JP3822490B2 - 引出しの接続用具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引出しの接続用具に関し、特に、キッチンの引出しにおける扉と後方板などを接続する引出しの接続用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、キッチンの引出しには、引出し内部を仕切るための仕切り部材が取り付けられている。
この仕切り部材は、引出し内部を移動できるように、引出しの扉と対向する後方板とを接続する二本の接続用具に取り付けてある。
また、上記引出しの接続用具に関連する技術として、様々な技術が開発され実用化されている。
【０００３】
（従来例）
たとえば、登録実用新案第３０２７１３５号公報において、引出しの手すりを固定するための結合止め具の技術が開示されている。
図２０は、従来例における結合止め具の構造を説明するための概略斜視図を示しており、（ａ）は分解背面図を、（ｂ）は組付正面図を示している。
同図において、結合止め具１００は、引出しの背壁１０９に引出しの手すり１０４を固定するための結合止め具であり、背壁１０９に固定されるプレート状の支持部材１０８と、手すり１０４に差し込まれた固定部材１０５とからなっている。
【０００４】
支持部材１０８は、縁で開放されたスリット１１７が形成されており、このスリット１１７に固定部材１０５が懸架される。また、支持部材１０８には、開口１２３が形成してある。
また、固定部材１０５は、ばね弾性的なフック１０７を備えており、スリット１１７に懸架された状態で、フック１０７が、支持部材１０８の開口１２３に係止される構成としてある。
【０００５】
上記構成の結合止め具１００は、ばね弾性的なフック１０７が、支持部材１０８の開口１２３に容易に係止される構成としてあるため、背壁１０９と手すり１０４を迅速に接合することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、結合止め具１００は、フック１０７が支持部材１０８の開口１２３に係止されると、フック１０７の係止を容易に解除できないため、結合止め具１００を取り外して再調整を行う際、特殊な治工具を必要とするといった問題があった。
【０００７】
また、図示してないが、従来の引出しの接続用具は、一般的に、引出しの扉に取り付ける接続部材が、だぼ方式により取り付けられるだぼ方式専用の接続部材であったり、あるいは、ねじ方式により取り付けられるねじ方式専用の接続部材であった。
このため、接続部材の取付方法に対応した接続部材及び扉を用意する必要があり、生産管理上、在庫品数の削減などといった改善を図ることができないといった問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決すべく、組立や再調整を容易に行うことができ、さらに、接続部材の取付方式がねじ方式又はだぼ方式のいずれであっても、在庫品数量の削減を図ることの可能な引出しの接続用具の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の引出しの接続用具は、前方の扉に取り付けられる、環状凹部の形成された接続部材と、前記扉と対向する後方板に取り付けられる、嵌合部の形成された取付部材と、この取付部材の前記嵌合部に頭部が嵌合されるねじ部材，一方の端部に前記ねじ部材と螺合するねじが形成され、他方の端部に前記環状凹部に嵌合される環状凸部を備えた筒状部材，及び，この筒状部材を覆い前記環状凹部と前記環状凸部との接続状態を維持するスライドスリーブとからなる接続用具本体と、を具備した構成としてある。
このようにすると、接続用具本体と接続部材及び取付部材とを容易に組み立てることができる。
【００１０】
また、本発明の引出しの接続用具は、前記接続部材が、ねじによって前記扉に取り付けられる構成としてある。また、本発明の引出しの接続用具は、前記接続部材が、だぼによって前記扉に取り付けられる構成としてある。さらに、本発明の引出しの接続用具は、前記接続部材が、ねじによってだぼを固定し、このだぼによって前記扉に取り付けられる構成としてある。
このようにすると、接続部材の取付方式がねじ方式又はだぼ方式のいずれであっても、容易に対応することができる。また、ユーザの要望に合わせて、接続部材をねじ方式からだぼ方式に変更した場合であっても、だぼを準備するだけですみ、その他の部品の共用化を図ることができる。
【００１１】
また、本発明の引出しの接続用具は、前記取付部材の嵌合部に、前記ねじ部材の頭部が嵌合される嵌合溝と係止部を形成し、かつ、前記ねじ部材の頭部に、前記嵌合溝に嵌入される嵌合部と前記係止部に係止される係止片を形成した構成としてある。
このようにすると、ねじ部材と取付部材を容易に取り付けることができ、かつ、特殊な治工具を必要としなくても、容易にねじ部材を取付部材から取り外して再調整を行うことができる。
【００１２】
また、本発明の引出しの接続用具は、前記環状凸部を、前記筒状部材に連結可能な凸部材に形成した構成としてある。
このように、環状凸部を凸部材に形成することにより、筒状部材の構造を単純化することができる。
【００１３】
また、本発明の引出しの接続用具は、前記凸部材を、前記筒状部材に嵌入される嵌入部と、前記環状凸部が形成され、前記筒状部材から突出しかつ半径方向に開く開動部と、前記嵌入部と開動部を連結し前記筒状部材の内径より細い中央部と、で構成した構成としてある。また、本発明の引出しの接続用具は、前記凸部材の開動部及び中央部に切り込みを形成し、前記環状凸部を周方向に分割した構成としてある。
このようにすると、環状凹部に環状凸部を容易に嵌合させることができるので、接続用具本体と接続部材とを簡単かつ確実に組み立てることができる。
【００１４】
また、本発明の引出しの接続用具は、前記取付部材を表裏同一形状とした構成としてある。
このようにすると、後方板に左右対称に取り付けられる取付部材を共用化することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の引出しの接続用具（適宜、接続用具と略称する。）における実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明における接続用具の使用状態を説明するための要部の概略斜視図を示している。
同図において、１は接続用具であり、キッチンの引出し１０の扉１１と後方板１２との間に懸架され両者を接続している。
【００１７】
ここで、接続用具１は、理解しやすいように、接続部材２などを省略して図示してある。
なお、引出し１０の両側に配設された接続用具１には、引出し１０を仕切るための仕切り部材（図示せず）が、前後方向に移動自在に取り付けられる。
【００１８】
図２は、本実施形態における接続用具の要部の構造を説明するための概略斜視図を示している。
同図において、接続用具１は、扉１１にあらかじめ取り付けられる接続部材２と、後方板１２にあらかじめ取り付けられる取付部材４と、接続部材２および取付部材４と接続される接続用具本体５とからなっている。
また、接続用具本体５は、筒状部材６と、この筒状部材６の一方の端部に連結された凸部材７と、筒状部材６の他方の端部にねじ込まれたねじ部材８と、筒状部材６を覆うスライドスリーブ９とからなっている。
【００１９】
＜接続部材＞
図３は、本実施形態の接続部材を説明するための概略図であり、（ａ）は後方側から見た斜視図を、（ｂ）は扉側から見た斜視図を、（ｃ）は取付図を示している。
同図において、接続部材２は、中央部に環状凹部２１の形成されたほぼ円筒状の形状としてあり、この環状凹部２１に、後述する凸部材７の環状凸部７２２を嵌合させることにより、接続用具本体５と接続する構成としてある。
【００２０】
また、接続部材２は、ねじ用孔２２が穿設してあり、ねじ２３によって扉１１の裏面に容易に取り付けることができる。なお、接続部材２は、ねじ２３を皿ねじとしてあるので、ねじ用孔２２に面取り加工を施してある。
また、接続部材２は、底部２４の直径を先端部２５の直径より大きくするとよく、このようにすると、取付面に対して安定するので、取付強度を向上させることができる。
【００２１】
なお、接続部材２は、金属やプラスチックなどからなる剛体であればよく、材質については特に限定するものではない。
また、本実施形態では、接続部材２とねじ２３を別個の部品としてあるが、これらを一体成形した構成としてもよいことは勿論である。
また、接続部材２の形状をほぼ円筒状の形状とすることにより、取付の際の上下方向や左右方向の方向性が制限されないので、取り付けるとき方向を間違わないように注意する必要がなく、取付を容易に行うことができる。
【００２２】
また、接続部材２は、ねじ２３による取付方法に限定するものではなく、様々な取付方法によっても取り付けることができる。
たとえば、扉１１にねじ２３を締め付ける代りに、だぼを嵌入させることにより取り付けることもできる。
次に、だぼを用いた例について、図面を参照して説明する。
【００２３】
図４は、本実施形態におけるだぼを用いた例を説明するための概略図であり、（ａ）は後方側から見た斜視図を、（ｂ）は扉側から見た斜視図を、（ｃ）は取付図を示している。
同図において、だぼ３は、四段のテーパ付き段部３１と縦溝３２が設けてあり、だぼ用穴３３に挿入しやすくかつ簡単に抜けたり廻ったりしない構造としてある。
【００２４】
また、だぼ３は、ねじ孔３４が穿設してあり、このねじ孔３４に接続部材２に挿入されたねじ２３が締め付けられる。そして、だぼ３は、接続部材２と容易に連結され、扉１１の裏面に穿設されただぼ用穴３３に埋設される。
なお、だぼ３は、金属やプラスチックなどからなる剛体であればよく、材質については特に限定するものではない。
【００２５】
このように、本実施形態の接続用具１は、だぼ３を用いて接続部材２を扉１１に取り付ける場合であっても、だぼ３を追加するだけで、すなわち、他の部品を変更したりしなくてもすむので、部品管理などを容易に行うことができ、生産性を向上させることができる。
【００２６】
ここで、好ましくは、扉１１にだぼ用穴３３を穿設するとき、だぼ用穴３３の直径を底部２４の直径より小さくするとよく、このようにすると、接続部材２を取り付けることにより、だぼ用穴３３を覆い隠すことができ、美観を損なうといった不具合を防止することができる。
【００２７】
＜筒状部材＞
図５は、本実施形態の筒状部材の構造を説明するための概略図であり、（ａ）は扉側から見た斜視図であり、（ｂ）は後方側から見た斜視図を示している。
同図において、筒状部材６は、丸パイプの扉側端部の上下両方向に凸部材７のストッパ７１１が嵌合される矩形状の切り欠き６１が穿設してあり、かつ、後方側の端部にねじ部材８のねじ部８１がねじ締められる雌ねじ６２を形成してある。
【００２８】
筒状部材６は、中心軸に対して対象な構造としてあり、方向性を必要としないので、組立作業の作業性を改善することができる。つまり、筒状部材６は、たとえば、角パイプを採用し、特定の面を上に向けなければならないといった方向性の制約がないので、製造コストのコストダウンを図ることができる。
【００２９】
また、筒状部材６は、後方側にのみ雌ねじ６２を形成してあり、扉側に同様なねじを形成していないので、距離調整の具合によって目に付きやすい扉側にねじが露出するといった不具合を防止することができる。また、扉１１と後方板１２との距離を調節するための長さ調節機能を筒状部材６の後方側だけに設けてあるので、接続用具本体５の構造を単純化することができる。
なお、筒状部材６は、金属や樹脂などの材料からなり、材料については特に限定するものではなく、たとえば、複合材料としてもよい。
【００３０】
＜凸部材＞
図６は、本実施形態における凸部材の構造を説明するための概略図であり、（ａ）は上部凸部材の斜視図を、（ｂ）は下部凸部材の斜視図を、（ｃ）はピンを示している。
同図において、凸部材７は、上下方向に二つ割した上部凸部材７ａと、下部凸部材７ｂと、上部凸部材７ａと下部凸部材７ｂの間に嵌入されるピン７４とからなっている。また、上部凸部材７ａと下部凸部材７ｂは、分割面に対して対象な同一の形状としてある。
【００３１】
凸部材７ａ，７ｂは、筒状部材６に嵌入される嵌入部７１と、筒状部材６から突き出る開動部７２と、嵌入部７１と開動部７２とを連結する中央部７３とからなっている。
【００３２】
ここで、嵌入部７１は、筒状部材６の扉側端部に嵌入される構造としてあり、上面に筒状部材６の切り欠き６１に嵌合されるストッパ７１１が突設してあり、また、内面にピン７４が嵌入されるピン孔７１２，及び，ピン７４の環状段部７４１が嵌入されるピン係止部７１３が形成された形状としてある。
【００３３】
また、凸部材７は、上部凸部材７ａと下部凸部材７ｂを面合わせしても一緒に筒状部材６に挿入できない構造とするとよい。このようにすると、いずれか一方を筒状部材６に挿入し、かつ、ストッパ７１１を切り欠き６１に嵌入させてからでないと、残りの凸部材７ａ又は７ｂを挿入できないので、ストッパ７１１を確実に切り欠き６１に嵌入させるといった品質上の信頼性を向上させることができる。
なお、嵌入されたストッパ７１１は、筒状部材６の表面より突出しない構造としてある。
【００３４】
ピン７４は、筒状部材６に挿入された凸部材７ａ，７ｂのピン孔７１２に挿入されると、凸部材７ａ，７ｂを半径方向に移動させ、両ストッパ７１１を切り欠き６１に確実に嵌入させる。また、ピン７４は、環状段部７４１がピン係止部７１３に係止されると、ピン７４が抜けなくなり、凸部材７と筒状部材６を確実に連結することができる。
【００３５】
また、開動部７２は、外径が筒状部材６の外径とほぼ同じ大きさとしてあり、上面にスライドスリーブ９の凸部９３を回転自在に係止する溝７２１が周方向に形成され、また、内面に接続部材２の環状凹部２１に嵌合される環状凸部７２２および窪部７２３が形成された形状としてある。
【００３６】
さらに、開動部７２は、環状凹部２１に環状凸部７２２を嵌合させるとき、半径方向に開く構成としてある。このようにすることにより、環状凸部７２２は、接続部材２の先端部２５を乗り越えることができ、環状凸部７２２を環状凹部２１に容易に嵌合することができる。
【００３７】
ここで、開動部７２及び中央部７３を周方向に四分割するように、切り込み７２４を形成するとよく、このようにすると、四つに分割された開動部７２が半径方向に開きやすくなり、接続部材２の環状凹部２１に環状凸部７２２を嵌合させやすくすることができる。
【００３８】
また、開動部７２の扉側端面に、環状凹部２１に環状凸部７２２を嵌合させるとき、接続部材２の先端部２５の外周端面と当接すると、開動部７２が開くように傾斜面７２５を形成するとよく、このようにすると、環状凹部２１に環状凸部７２２をより容易に嵌合させることができる。
【００３９】
また、中央部７３は、外径が嵌入部７１の外径より小さくしてあり、すなわち、一段くびれた構造としてある。このようにすることにより、この部分が撓みやすくなり開動部７２を半径方向に開きやすくなるので、開動部７２の環状凸部７２２を、接続部材２の環状凹部２１に容易に嵌合することができる。
【００４０】
なお、凸部材７は、樹脂や金属などの弾性を有する材料としてあり、好ましくは、弾力を有する樹脂からなる材料とするとよい。このようにすると、環状凸部７２２を環状凹部２１に嵌合する際、樹脂の弾力により開動部７２を半径方向に容易に開くことができる。
【００４１】
＜スライドスリーブ＞
図７は、本実施形態におけるスライドスリーブの構造を説明するための概略図であり、（ａ）は、扉側から見た斜視図を、（ｂ）は、一部を省略し内部構造を表した斜視図を示している。
同図において、スライドスリーブ９は、筒状部材６を覆う円筒状の形状としてあり、内面に、環状凹部２１に嵌合された開動部７２が開かないように押さえつけるカバー部９１と、筒状部材６をスムースに摺動する摺動部９２とを形成した構成としてある。
【００４２】
スライドスリーブ９は、環状凸部７２２が環状凹部２１に嵌合されると、扉側に移動され、カバー部９１の内面が開動部７２と当接し、開動部７２が開いて環状凹部２１から外れることを防止することができる。
【００４３】
また、カバー９１の軸心方向の距離を、扉１１の表面から開動部７２の後方側端面までの距離より長くするとよく、このようにすることにより、接続部材２や開動部７２をスライドスリーブ９が覆い隠すことができるので、美観を損ねるといった不具合を防止することができる。
【００４４】
また、スライドスリーブ９は、接続部材２や開動部７２を覆い隠す位置まで移動されたとき、開動部７２の溝７２１と係止する凸部９３を等間隔で周方向の三箇所に配設してあり、このようにすることにより、スライドスリーブ９が、後方側に移動するといった不具合を防ぐことができる。
なお、スライドスリーブ９を後方側に引張ると、溝７２１と凸部９３の係止が解除されることは勿論である。
【００４５】
また、スライドスリーブ９や筒状部材６を回転させても、溝７２１には、少なくとも一つ以上の凸部９３が係止されており、上記回転によって、係止状態が解除されてしまうといった不具合を防止することができる。
【００４６】
また、スライドスリーブ９は、摺動部９２の外面側にテーパ面９４を形成するとよく、このようにすることにより、スライドスリーブ９を扉側に容易に移動させることができる。
なお、スライドスリーブ９は、扉側端面内側が面取りされており、扉方向に移動しやすい形状としてある。
また、スライドスリーブ９は、樹脂や金属などの材料としてあり、特に限定するものではない。
【００４７】
＜ねじ部材＞
図８は、本実施形態におけるねじ部材の構造を説明するための概略図であり、（ａ）は扉側から見た斜視図を、（ｂ）は後方側から見た斜視図を示している。
同図において、ねじ部材８は、ねじ部８１と頭部８２とからなっている。
【００４８】
ねじ部８１は、筒状部材６の雌ねじ６２と螺合する雄ねじ８１１が形成してある。
雄ねじ８１１は、筒状部材６の雌ねじ６２にねじ込まれ、ねじ込まれる距離によって、接続用具本体５の長さを調節することができる。
なお、雄ねじ８１１は、対向する二平面上にねじを形成しない形状としてある。
【００４９】
頭部８２は、中央部に、取付部材４の嵌合部４２の嵌合溝４２１に嵌入される断面矩形状の嵌合部８２１が形成してある。このように、嵌合部８２１の断面形状を矩形状とすることにより、嵌合溝４２１に嵌入されたねじ部材８は、回転することができなくなり、筒状部材６を回転させても一緒に回転するといった不具合を防止することができる。
【００５０】
また、頭部８２は、嵌合部８２１の扉側に、断面がほぼ正方形状のフランジ８２２が形成してあり、かつ、後方側に段付部８２３が形成してある。このようにすることにより、フランジ８２２の端面と段付部８２３は、嵌合溝４２１の端面と当接し、ねじ部材８が軸心方向に移動することを防止している。
【００５１】
また、段付部８２３は、二つの係止片８２４が設けてある。この係止片８２４は、ねじ部材８の嵌入方向に対して先端が広がるように形成してあり、かつ、嵌入される際、係止片８２４は、広がり角度が狭まるように弾性変形する構成としてある。
【００５２】
このようにすることにより、ねじ部材８は、嵌合部８２１が嵌合溝４２１に嵌入される途中は、弾性変形する係止片８２４が係止部４２４と当接しながら移動する。そして、嵌合部８２１の嵌入方向側の端面が嵌合溝４２１の端面と当接する位置まで嵌入されると、弾性変形していた係止片８２４の先端が広がり、係止片８２４が係止部４２４に係止される。したがって、ねじ部材８は、取付部材４に容易に取り付けることができる。
【００５３】
また、ねじ部材８は、樹脂や金属などの弾性を有する材料であればよく、特に限定するものではない。
ここで、好ましくは、ねじ部材８を樹脂製とし、一体成形する構成とするとよく、このようにすると、ねじ部材８の製造コストのコストダウンを図ることができる。
【００５４】
＜取付部材＞
図９は、本実施形態における取付部材の構造を説明するための概略図であり、（ａ）は後方側から見た斜視図を、（ｂ）は扉側から見た斜視図を、（ｃ）は後方板に取り付けられた斜視図を示している。
同図において、取付部材４は、矩形平板状の取付部４１と、ねじ部材８が嵌入される嵌合部４２とからなっている。
【００５５】
取付部４１は、後方板１２に取り付けるための取付用ねじ孔４１１が二箇所に穿設してあり、このようにすることにより、取付部４１を後方板１２に強固に取り付けることができる。
また、取付部４１は、軽量化のための肉抜きとして凹部４１２を形成してある。なお、肉抜きとしては、特に、凹部４１２に限定するものではなく、たとえば、凹部の代りに切り欠きを形成してもよい。
【００５６】
また、取付部４１は、後方板１２に取り付ける際、位置決めしやすいようにガイド４１３を設けた構造とするとよく、このようにすると、取付部材４を容易かつ精度良く後方板１２に取り付けることができる。
【００５７】
嵌合部４２には、ねじ部材８の嵌合部８２１が嵌入される嵌合溝４２１が形成してある。
また、嵌合部８２１の入口側に、上下方向の傾斜面４２２と前後方向の傾斜面４２３が形成してあり、嵌合部８２１を容易に嵌入することができる。
【００５８】
また、嵌合部４２は、嵌合部８２１の入口側に、ねじ部材８の係止片８２４を係止する係止部４２４を突設してある。
係止部４２４は、四箇所に形成してあり、それぞれ嵌合部８２１の前後方向の上下位置に形成してある。このようにすることにより、取付部材４は、嵌入方向から見て左右対象な形状となり、後方板１２の右側にも左側にも取り付けることができ、部品の共用化を図ることができる。
【００５９】
つまり、接続用具１は、取付部材４を表裏同一形状とした構成としてあり、このようにすることにより、左右対称に取り付けられる取付部材４を共用化することができる。
なお、接続用具１は、扉１１の左右両側にそれぞれ配設されるが、左側用又は右側用の区別はなく、共用可能な構造としてある。
【００６０】
また、図示してないが、係止部４２４の前後方向の幅を、係止片８２４の前後方向の幅より短くし、係止された係止片８２４が、係止部４２４から突き出る構成とするとよい。このようにすることにより、突き出た係止片４２４を指で摘まんで係止状態を容易に解除することができ、特殊な治工具などを用いなくても、取り付けたねじ部材８を容易に取り外すことができる。
【００６１】
取付部材４は、同図（ｃ）に示すように、ねじ２３により後方板１２に後方側から取り付けられる。
また、取付部材４は、樹脂や金属などの材料としてあり、特に限定するものではない。
【００６２】
次に、上記接続用具１の取付方法について、図面を参照して説明する。
図１０は、本実施形態における接続用具本体の組立手順を説明するための概略斜視図を示している。
同図において、接続用具本体５は、筒状部材６の扉側端部に、下部凸部材７ｂを挿入し、ストッパ７１１を切り欠き６１に嵌合させる。続いて、上部凸部材７ａを筒状部材６の扉側端部に挿入し、ストッパ７１１を切り欠き６１に嵌合させる。
【００６３】
次に、ピン７４を凸部材７ａ，７ｂのピン孔７１２に挿入し、環状段部７４１をピン係止部７１３に押し込んで係止する。
このようにすることにより、凸部材７ａ，７ｂの嵌入部７１が筒状部材６の内面と当接し、かつ、ストッパ７１１が切り欠き６１に嵌合されるので、凸部材７ａ，７ｂを筒状部材６に確実に固定することができる。
【００６４】
続いて、筒状部材６の後方側からスライドスリーブ９を嵌入し、さらに、ねじ部材８のねじ部８１を雌ねじ６２にねじ込み、距離調整をしなくてもよい所定の設計寸法に、接続用具本体５の長さを合わせる。
ここで、ねじ部材８は、ねじ部８１を完全にねじ込まず、ねじ部８１をたとえば約５ｍｍ露出させておくとよく、このようにすることにより、扉１１と後方板１２の距離調整（適宜、あおり調整と略称する。）を、距離を長くしたり短くする方向にも調整することができる。
【００６５】
次に、接続用具本体５と接続部材２の接続手順について、図面を参照して詳細に説明する。
図１１は、本実施形態における接続用具本体と接続部材を接続する前の状態を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
同図において、接続用具本体５は、凸部材７が接続部材２と近接する位置から、ほぼ接続部材２の中心軸方向に押しつけられる。
【００６６】
次に、図１２は、本実施形態における接続用具本体の凸部材を接続部材に係止させる直前の状態を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
同図において、凸部材７は、四分割された開動部７２が、傾斜面７２５にガイドされるように半径方向に開かれながら、扉１１方向に移動している。
ここで、接続用具本体５は、開動部７２が半径方向に開くので、図示してないが、接続部材２の中心軸に対して傾いたどの方向から押しつけられても、環状凹部２１に環状凸部７２２を簡単に嵌合させることができ、接続用具本体５と接続部材２とを容易に組み立てることができる。
【００６７】
次に、図１３は、本実施形態における接続用具本体の凸部材を接続部材に係止させた状態を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
同図において、接続用具本体５は、凸部材７が接続部材２に押しつけられ、環状凸部７２２が接続部材２の環状凹部２１と嵌合している。
ここで、図１２において半径方向に開いていた開動部７２は、復元力により環状凸部７２２が環状凹部２１に嵌入する。
【００６８】
次に、筒状部材６にねじ込まれたねじ部材８の頭部８２を取付部材４の嵌合部４２に取り付ける手順について、図面を参照して説明する。
図１４は、本実施形態におけるねじ部材を取付部材に取り付ける手順を説明するための概略図であり、（ａ）は取付前の状態を説明する背面図を、（ｂ）は取付開始直後の状態を説明する背面図を示している。
また、図１５は、本実施形態におけるねじ部材を取付部材に取り付ける手順を説明するための概略図であり、（ａ）は取付中の状態を説明する背面図を、（ｂ）は取付完了後の状態を説明する背面図を示している。
【００６９】
ねじ部材８は、図１４（ａ）に示すように、係止片８２４の先端部を嵌入方向の反対側に向けて、嵌入方向に移動される。
そして、ねじ部材８は、図１４（ｂ）に示すように、嵌合部８２１が嵌合溝４２１に嵌入される直前に、係止片８２４の付け根部分が係止部４２４と当接する。
【００７０】
ねじ部材８は、図１５（ａ）に示すように、嵌合部８２１が嵌合溝４２１に嵌入されると、係止片８２４が係止部４２４と当接し折り曲げられるように弾性変形する。
そして、ねじ部材８は、嵌合部８２１が嵌合溝４２１の端面と当接するまで嵌入されると、図１５（ｂ）に示すように、係止片８２４の先端が係止部４２４を通り過ぎ復元力により広がり、係止部４２４に係止される。これにより、ねじ部材８は、嵌入方向の反対方向に抜けることができなくなる。
また、ねじ部材８は、フランジ８２２と段付部８２３が、嵌合溝４２１より上下方向に突き出るので、前後方向に移動することを防止することができる。
【００７１】
上記のように、接続用具本体５は、開動部７２が半径方向に開くので、環状凹部２１に環状凸部７２２を嵌合させる際、接続用具本体５を接続部材２の中心軸に対して傾けることができ、ねじ部材８を取付部材４に容易に取り付けることができる。
【００７２】
なお、接続部材２は、接続部材２の中心軸が接続用具本体５の中心軸と一致する構成としてあるので、接続用具本体５は、環状凸部７２２が環状凹部２１に嵌合した状態で、筒状部材６を回転させることができる。
したがって、ねじ部材８を利用した接続用具本体５は、筒状部材６を回転させて長さ調整を容易に行うことができる。
【００７３】
なお、ねじ部材８は、嵌合溝４２１と嵌合部８２１の間に微小な隙間を設けて嵌め合わせる構成としてもよい。このようにすると、接続用具本体５は、環状凸部７２２を環状凹部２１に嵌合する前に、ねじ部材８を取付部材４に取り付けてしまっても、嵌合溝４２１を支点として傾けることができるので、環状凸部７２２を環状凹部２１に容易に嵌合することができる。
【００７４】
次に、図１６は、本実施形態における接続用具本体の凸部材を接続部材に接続させた状態を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
同図において、スライドスリーブ９が、扉１１側に移動されると、スライドスリーブ９の凸部９３が、凸部材７の溝７２１に係止される。
【００７５】
このようにすると、凸部材７の開動部７２は、スライドスリーブ９のカバー部９１と当接し開かなくなるので、環状凸部７２２が環状凹部２１から外れず確実に接続することができる。
【００７６】
ここで、スライドスリーブ９は、凸部９３が溝７２１に係止されると、スライドスリーブ９の先端部が扉１１と当接し、かつ、切り欠き６１を覆うので、接続部材２や切り欠き６１を覆い隠すことができる。
【００７７】
次に、扉１１と後方板１２のあおり調整について、図面を参照して詳細に説明する。
図１７は、本実施形態における接続用具が正常に取り付けられ、あおり調整を行う必要がない状態を説明するための概略側面図を示している。
同図において、接続用具１は、扉１１と後方板１２を接続しており、筒状部材６を回転させて、接続用具本体５の長さを調節してあるので、扉１１と後方板１２をほぼ平行な状態で接続してある。
【００７８】
また、図１８は、本実施形態における接続用具が長い状態で取り付けられ、あおり調整を行う必要がある状態を説明するための概略側面図を示している。
この場合、筒状部材６を右廻り方向に回転させると、筒状部材６にねじ部材８がねじ込まれ、接続用具本体５の長さが短くなり、扉１１と後方板１２をほぼ平行な状態とすることができる。なお、筒状部材６は、特殊な治工具などを用いなくても、手で摘まんで容易に回転させることができる。
【００７９】
また、図１９は、本実施形態における接続用具が短い状態で取り付けられ、あおり調整を行う必要がある状態を説明するための概略側面図を示している。
この場合、筒状部材６を左廻り方向に回転させると、筒状部材６からねじ部材８が抜け出て、接続用具本体５の長さが長くなり、扉１１と後方板１２をほぼ平行な状態とすることができる。
【００８０】
なお、上記取付方法において、接続部材２は、ねじ２３により扉１１にねじ止めされる構成としてあるが、上述しただぼ３を用いた場合であっても、同様に接続部材２と接続用具本体５を接続することができることは勿論である。
【００８１】
上述したように、本実施形態の接続用具は、特殊な治工具を用いる必要がなく、かつ、組立や再調整を容易に行うことができる。
また、扉に取り付ける接続部材が、だぼ方式により取り付けられる場合であっても、だぼを用意するだけで、その他の部品を変更する必要がないので、生産管理上、在庫品数量の削減などといった改善を図ることができる。
【００８２】
また、接続用具は、筒状部材の後方側だけに、長さ調整機能としてのねじを形成してあるので、構造を単純化することができるとともに、距離調整作業を精度良く行うことができる。
【００８３】
なお、本発明の接続用具は、上記実施形態の接続用具に限定されるものではなく、様々な応用例を含むものである。
たとえば、凸部材を用いないで、接続部材の環状凹部と嵌合される凸部を筒状部材に一体成形する構成としてもよく、このようにすると、部品点数を削減し製造コストのコストダウンを図ることができる。
【００８４】
また、接続部材の固定方式は、上述したねじ方式やだぼ方式に限定するものではなく、扉に溶接などにより固定したり、あるいは、扉と一体成形する構成としてもよく、このようにすると、接続部材の固定作業を改善することができる。
【００８５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明における接続用具によれば、扉に取り付ける接続部材が、ねじ方式により取り付けられる場合であっても、だぼ方式により取り付けられる場合であっても、特殊な治工具を用いなくとも、組立や再調整を容易かつ精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明における接続用具の使用状態を説明するための要部の概略斜視図を示している。
【図２】図２は、本実施形態における接続用具の要部の構造を説明するための概略斜視図を示している。
【図３】図３は、本実施形態の接続部材を説明するための概略図であり、（ａ）は後方側から見た斜視図を、（ｂ）は扉側から見た斜視図を、（ｃ）は取付図を示している。
【図４】図４は、本実施形態におけるだぼを用いた例を説明するための概略図であり、（ａ）は後方側から見た斜視図を、（ｂ）は扉側から見た斜視図を、（ｃ）は取付図を示している。
【図５】図５は、本実施形態の筒状部材の構造を説明するための概略図であり、（ａ）は扉側から見た斜視図であり、（ｂ）は後方側から見た斜視図を示している。
【図６】図６は、本実施形態における凸部材の構造を説明するための概略図であり、（ａ）は上部凸部材の斜視図を、（ｂ）は下部凸部材の斜視図を、（ｃ）はピンを示している。
【図７】図７は、本実施形態におけるスライドスリーブの構造を説明するための概略図であり、（ａ）は扉側から見た斜視図を、（ｂ）は一部を省略し内部構造を表した斜視図を示している。
【図８】図８は、本実施形態におけるねじ部材の構造を説明するための概略図であり、（ａ）は扉側から見た斜視図を、（ｂ）は後方側から見た斜視図を示している。
【図９】図９は、本実施形態における取付部材の構造を説明するための概略図であり、（ａ）は後方側から見た斜視図を、（ｂ）は扉側から見た斜視図を、（ｃ）は後方板に取り付けられた斜視図を示している。
【図１０】図１０は、本実施形態における接続用具本体の組立手順を説明するための概略斜視図を示している。
【図１１】図１１は、本実施形態における接続用具本体と接続部材を接続する前の状態を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
【図１２】図１２は、本実施形態における接続用具本体の凸部材を接続部材に係止させる直前の状態を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
【図１３】図１３は、本実施形態における接続用具本体の凸部材を接続部材に係止させた状態を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
【図１４】図１４は、本実施形態におけるねじ部材を取付部材に取り付ける手順を説明するための概略図であり、（ａ）は取付前の状態を説明する背面図を、（ｂ）は取付開始直後の状態を説明する背面図を示している。
【図１５】図１５は、本実施形態におけるねじ部材を取付部材に取り付ける手順を説明するための概略図であり、（ａ）は取付中の状態を説明する背面図を、（ｂ）は取付完了後の状態を説明する背面図を示している。
【図１６】図１６は、本実施形態における接続用具本体の凸部材を接続部材に接続させた状態を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
【図１７】図１７は、本実施形態における接続用具が正常に取り付けられた状態を説明するための概略側面図を示している。
【図１８】図１８は、本実施形態における接続用具が長い状態で取り付けられ、あおり調整を行う必要がある状態を説明するための概略側面図を示している。
【図１９】図１９は、本実施形態における接続用具が短い状態で取り付けられ、あおり調整を行う必要がある状態を説明するための概略側面図を示している。
【図２０】図２０は、従来例における結合止め具の構造を説明するための概略斜視図を示しており、（ａ）は分解図を、（ｂ）は組付図を示している。
【符号の説明】
１ 接続用具
２ 接続部材
３ だぼ
４ 取付部材
５ 接続用具本体
６ 筒状部材
７ 凸部材
７ａ 上部凸部材
７ｂ 下部凸部材
８ ねじ部材
９ スライドスリーブ
１０ 引出し
１１ 扉
１２ 後方板
２１ 環状凹部
２２ ねじ用孔
２３ ねじ
２４ 底部
２５ 先端部
３１ テーパ付き段部
３２ 縦溝
３３ だぼ用穴
３４ ねじ孔
４１ 取付部
４２ 嵌合部
６１ 切り欠き
６２ 雌ねじ
７１ 嵌入部
７２ 開動部
７３ 中央部
７４ ピン
８１ ねじ部
８２ 頭部
９１ カバー部
９２ 摺動部
９３ 凸部
９４ テーパ面
１００ 結合止め具
１０４ 手すり
１０５ 固定部材
１０７ フック
１０８ 支持部材
１０９ 背壁
１１７ スリット
１２３ 開口
４１１ 取付用ねじ孔
４１２ 凹部
４１３ ガイド
４２１ 嵌合溝
４２２ 傾斜面
４２３ 傾斜面
４２４ 係止部
７１１ ストッパ
７１２ ピン孔
７１３ ピン係止部
７２１ 溝
７２２ 環状凸部
７２３ 窪部
７２４ 切り込み
７２５ 傾斜面
７４１ 環状段部
８１１ 雄ねじ
８２１ 嵌合部
８２２ フランジ
８２３ 段付部
８２４ 係止片

Claims (9)

1. 前方の扉に取り付けられる、環状凹部の形成された接続部材と、
   前記扉と対向する後方板に取り付けられる、嵌合部の形成された取付部材と、この取付部材の前記嵌合部に頭部が嵌合されるねじ部材，一方の端部に前記ねじ部材と螺合するねじが形成され、他方の端部に前記環状凹部に嵌合される環状凸部を備えた筒状部材，及び，この筒状部材を覆い前記環状凹部と前記環状凸部との接続状態を維持するスライドスリーブとからなる接続用具本体と、
   を具備したことを特徴とする引出しの接続用具。
2. 前記接続部材が、ねじによって前記扉に取り付けられる構成である請求項１記載の引出しの接続用具。
3. 前記接続部材が、だぼによって前記扉に取り付けられる構成である請求項１記載の引出しの接続用具。
4. 前記接続部材が、ねじによってだぼを固定し、このだぼによって前記扉に取り付けられる構成である請求項３記載の引出しの接続用具。
5. 前記取付部材の嵌合部に、前記ねじ部材の頭部が嵌合される嵌合溝と係止部を形成し、かつ、前記ねじ部材の頭部に、前記嵌合溝に嵌入される嵌合部と前記係止部に係止される係止片を形成した請求項１〜４のいずれかに記載の引出しの接続用具。
6. 前記環状凸部を、前記筒状部材に連結可能な凸部材に形成した請求項１〜５のいずれかに記載の引出しの接続用具。
7. 前記凸部材を、前記筒状部材に嵌入される嵌入部と、前記環状凸部が形成され、前記筒状部材から突出しかつ半径方向に開く開動部と、前記嵌入部と開動部を連結し前記筒状部材の内径より細い中央部と、で構成した請求項６記載の引出しの接続用具。
8. 前記凸部材の開動部及び中央部に切り込みを形成し、前記環状凸部を周方向に分割した請求項１〜７のいずれかに記載の引出しの接続用具。
9. 前記取付部材を表裏同一形状とした請求項１〜８のいずれかに記載の引出しの接続用具。

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