JPH116267A - 自在接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手摺りを角度自在に接続する自在接続具にお
いて、大きな曲げ角度を可能とする。 【解決手段】 連結部材１の両端面に形成された半球面
状の凹面部１ａに、手摺りＴが接続される可動部材２の
一端面に形成された半球面状の凸面部２ａを嵌め込む。
連結部材１の中心軸上に配置された断面円形の軸部材３
を、可動部材２の凸面部２ａに設けられた案内溝５に貫
通させ、軸部材３の端部３ａに配された押え部材４によ
って、半球面状に形成された可動部材２の内壁面７を押
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建造物の壁面等に
取り付けられる手摺りを角度自在に接続する自在接続具
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】手摺りは、歩行時の安全の確保や美観な
どの観点から、途切れることなく、連続的なラインを形
成するように設置することが求められる。このため、通
常は、所定長さの手摺りが接続具により継ぎ足されてお
り、この接続具に設けられた壁面取付部、あるいは、接
続具とは別個に手摺りに取り付けられた壁面取付具によ
って、廊下等の適所に設置されている。

【０００３】また、廊下の曲がり角等においては、手摺
りを所定の角度だけ曲げて接続するL 字状や円弧状の曲
がり接続具を用いることにより、廊下の曲がり角等に対
応している。

【０００４】しかし、特に手摺りの求められる階段にお
いては、その角度の変化が多様であり、これに対応した
多様な角度固定の接続具を規格品として供給することが
難しいため、このようなニーズには、手摺りの接続角度
を自在に変更することのできる自在接続具が用いられる
ことが多い。

【０００５】従来、このような自在接続具としては、図
１４に示すものが知られている。

【０００６】この自在接続具は、球体状の連結部材８１
を、略円筒形状の２つの可動部材８２が挟みこんだ形態
をしており、可動部材８２の一端面に形成された凹球面
部が、連結部材８１の球面に沿って摺動することで、可
動部材８２の他端面に接続される図中破線で示す手摺り
Ｔ、Ｔを角度自在に接続するものである。

【０００７】連結部材８１および一対の可動部材８２に
は、その軸心方向に結合棒８３が貫通しており、その両
端部にネジ８９で止められた押えワッシャー８８が可動
部材８２を押さえ、連結部材８１および可動部材８２の
離間が防止されている。

【０００８】結合棒８３は、２本の棒部体がピン８３ａ
で結合されてなるものであって、連結部材８１に形成さ
れた案内溝８５を貫通して、可動部材８２に結合するた
め、連結部材８１を挟み込む２つの可動部材８２を折り
曲げる動作が可能なものとなっている。

【０００９】また、連結部材８１と可動部材８２間に
は、球面状に形成された、摩擦係数の低い合成樹脂製の
滑りワッシャー９０が挟み込まれており、これら部材が
滑らかに摺動しうるよう構成されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような自在接続具
に対しても、手摺りの連続したラインを形成することが
求められるため、手摺りの長さ方向に直交する断面の大
きさはほぼ一定に形成することが望まれ、したがって、
連結部材８１と可動部材８２とは、同程度の断面直径と
することが望まれる。

【００１１】しかし、これらの部材の直径を同程度のも
のとすれば、図１４中に一点鎖線にて示すように、可動
部材８２を折り曲げた場合に、その縁部８２ａ、８２ａ
が干渉してしまうため、大きな角度の曲げに対応するこ
とは困難であった。

【００１２】そこで、本発明は、手摺りを角度自在に接
続する自在接続具において、大きな角度の曲げにも対応
しうるものを提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、略円
柱形状の両端に半球面状の凹面部が設けられた連結部材
と、略円柱形状の一端に前記凹面部に嵌まり込む半球面
状の凸面部が設けられ、他端に手摺りとの接続手段が設
けられた一対の可動部材と、前記連結部材と前記可動部
材と結合する結合手段とを備え、前記結合手段は、前記
連結部材と前記可動部材とを、これらに設けられた凹面
部と凸面部とを球面接触状態で相対運動が可能なように
構成されているものである。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、前記結合手段は、前記連結部材の中心軸上に配置さ
れる軸部と、前記可動部材の凸面部に設けられた案内溝
とを備え、前記軸部は前記案内溝に移動可能に貫挿さ
れ、前記軸部が前記案内溝に沿って移動することによっ
て、前記連結部材と前記可動部材とを、両者の中心軸が
交差するように相対運動が可能なように構成されている
ものである。

【００１５】請求項３の発明は、請求項２の構成におい
て、前記案内溝は、前記連結部材と前記可動部材とを中
心軸を一致させた状態で、前記連結部材の凹面部の中心
に対応する位置から、この凹面部の縁部分に対応する位
置まで設けられているものである。

【００１６】請求項４の発明は、請求項３の構成におい
て、前記結合手段は、前記可動部材の凸面部の内側に形
成された内壁面と、前記軸部の端部に形成された押え部
とを備え、前記軸部は断面が円形に形成され、前記内壁
面は前記凸面部の半球面と中心が同一である半球面状に
形成され、前記押え部は前記内壁面に当接するように構
成されているものである。

【００１７】請求項５の発明は、請求項１〜４のうちい
ずれかの構成において、前記連結部材に壁面取付部材が
設けられているものである。

【００１８】請求項６の発明は、略円柱形状の一端に半
球面状の凹面部が設けられた基部材と、略円柱形状の一
端に前記凹面部に嵌まり込む半球面状の凸面部が設けら
れ、他端に手摺りとの接続手段が設けられた可動部材
と、前記基部材と前記可動部材とを結合する結合手段
と、前記基部材に設けられた壁面取付部材とを備え、前
記結合手段は、前記基部材と前記可動部材とを、これら
に設けられた半球面による球面接触を保った状態で相対
運動が可能なように構成されているものである。

【００１９】上記構成によると、連結部材および可動部
材には半球面が形成され、これらの部材はこの半球面に
おける球面接触を保った状態で相対運動が可能なように
構成されているため、これによって、可動部材に結合さ
れる手摺りを角度自在に接続することができる。

【００２０】この際、可動部材側に半球面状の凸面部が
形成されているため、連結部材を挟む両側の可動部材同
士が干渉することはなく、大きな角度の曲げに対応しう
る。

【００２１】また、請求項２の構成によると、連結部材
の中心軸上に配置される軸部が、可動部材の凸面部に設
けられた案内溝に移動可能に貫挿されているため、この
軸部の案内溝に沿った移動動作に伴って、連結部材と可
動部材とが、両者の中心軸が交差するように相対運動
（以下、「折り曲げ動作」という）することとなる。

【００２２】さらに、請求項３の構成によると、案内溝
は、連結部材と可動部材とを中心軸を一致させた状態で
連結部材の凹面部の中心に対応する位置から、縁部分に
対応する位置まで設けられているため、折り曲げ動作に
際し、常にこの案内溝は連結部材の凹面部に隠れ、外部
から見えることはない。

【００２３】また、請求項４の構成によると、軸部の端
部に設けられた押え部が可動部材の内壁面に当接するた
め、これによって、連結部材と可動部材との離間が防止
され、球面接触状態が保たれる。

【００２４】そして、この可動部材の内壁面は、外壁面
側の凸状の半球面と中心が同一である凹状の半球面状に
形成されているため、この内壁面に押え部が当接した状
態であっても、連結部材と可動部材との折り曲げ動作は
許容される。

【００２５】さらに、軸部の断面は円形に形成され、押
え部の当接する内壁面は半球面状に形成されているた
め、可動部材は軸部を中心に回転すること（以下、「ね
じり動作」という）ができる。このねじり動作を上記の
折り曲げ動作と合成することにより、可動部材の軸方向
を、連結部材の軸方向を中心軸とする円錐状領域内の任
意の方向に向けることができる。

【００２６】また、請求項５の構成によると、連結部材
には壁面取付部材が設けられているため、手摺りを角度
自在に接続するとともに、手摺りを壁面に取り付けるこ
とができる。

【００２７】また、請求項６の構成によると、壁面取付
部材が設けられた基部材と、手摺りが接続される可動部
材とが角度自在に結合されているため、手摺りの端部に
おいて、壁面に対して任意の方向に向けて手摺りを設置
しうる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜１３に
よって説明する。

【００２９】第１実施形態（図１参照） 連結部材１は、木材を削り出し加工することにより、そ
の中心軸方向の中間部の断面が膨らんだ樽状に形成さ
れ、両端に半球面状の凹面部１ａが設けられている。

【００３０】可動部材２は、亜鉛合金をダイカスト加工
することにより、一端にほぼ一定厚みの半球状の球殻部
２ｄが設けられた略円筒形状に形成されており、この球
殻部２ｄの外側部分である半球面状の凸面部２ａが連結
部材１の凹面部１ａに嵌まり込んでいる。

【００３１】また、連結部材１には、その中心軸上を貫
通する円形断面の軸穴６が設けられ、可動部材２には、
連結部材１と可動部材２との中心軸を一致させた状態
で、連結部材１の凹面部１ａの中心１ｂに対応する位置
から、この凹面部１ａの縁部分１ｃに対応する位置ま
で、この軸穴６の直径と同一の幅の案内溝５が設けられ
ている。

【００３２】凹面部１ａの中心１ｂに対応する位置と
は、可動部材２の凸面部２ａの中心と一致するが、具体
的には、案内溝５に後述の軸部材３を貫挿するために、
案内溝５は一定の面積を有するものとなることから、凸
面部２ａの中心から、この軸部材３の半径分（軸穴６の
半径と同じ）だけ、ずれた位置（中心側位置５ａ）が相
当する。

【００３３】また、凹面部１ａの縁部分１ｃに対応する
位置とは、連結部材１と可動部材２との中心軸を一致さ
せた状態で、案内溝５が連結部材１の縁部分１ｃに隠れ
る位置（終端側位置５ｂ）をいう。なお、この凹面部１
ａの縁部分１ｃに対応する位置には、この縁部分１ｃと
当接する位置だけでなく、多少、縁部分１ｃより中心側
に近い位置をも含むものとする。

【００３４】軸部材３は、スチール製の丸棒材によって
形成されたもので、これら軸穴６及び案内溝５を回転自
在に貫通している。

【００３５】さらに、この軸部材３の両端部３ａは、合
成樹脂製の押え部材４の中心を貫通しており、この両端
部３ａにネジ９で止められた押えワッシャー８によっ
て、押え部材４の一端面４ｂが押さえられている。

【００３６】これにより、押え部材４の他端面に形成さ
れた球面部４ａと、半球面状に形成された可動部材２の
内壁面７との球面接触状態が保たれている。

【００３７】また、可動部材２の球殻部２ｄの設けられ
ていない他端には、手摺りＴが挿入される挿入口２ｂが
設けられており、この他端から所定深さ以上に手摺りが
挿入されることを防止するため、内径を小さくする係止
部２ｅが形成されている。

【００３８】また、連結部材１と可動部材２との間に
は、球面状に形成された、摩擦係数の低い合成樹脂製の
滑りワッシャー１０が挟み込まれている。

【００３９】このような構成によれば、可動部材２、２
は、押え部材４によって連結部材１を両側から挟み込む
ように押さえられ、離間が防止されている。

【００４０】そして、連結部材１と可動部材２、２の接
合面１ａ、２ａは、半球面状に形成され、かつ、可動部
材２の内壁面７と押え部材４の接合面も半球面状に形成
されているため、連結部材１と可動部材２は、この半球
面において球面接触を保った状態で、折り曲げ動作をす
ることができる。なお、この明細書においては、滑りワ
ッシャー１０等を介した接触状態も、球面接触状態に含
めるものとする。

【００４１】この折り曲げ動作は、軸部材３の案内溝５
に沿った移動に伴うものであるため、軸部材３が、案内
溝５の中心側位置５ａに当接する状態と、周端側位置５
ｂに当接する状態との間で行われる。すなわち、図にお
いて、実線で示す可動部材２の位置Ａと一点鎖線で示す
位置Ｂの間が、可動部材２の可動域となる。

【００４２】この一点鎖線で示す状態からわかるよう
に、この自在接続具は、可動部材２に接続された手摺り
Ｔ、Ｔを、最大９０度程度までの範囲の任意の角度に折
り曲げて接続することができるものとなっている。この
ように、最大曲げ角度まで折り曲げた場合であっても、
２つの可動部材２、２が干渉することはない。

【００４３】また、連結部材１と可動部材２の中心軸方
向が一致する状態にあるとき（位置Ａ）でも、あるい
は、中心軸方向が交差するように折り曲げられたとき
（位置Ｂ）でも、案内溝５は、連結部材１の凹面部１ａ
に隠れて外から見えないため、美観を損ねることがな
い。

【００４４】また、軸部材３は、断面が円形であり、連
結部材１及び可動部材２に回転自在に貫通しているた
め、各可動部材２、２は、それぞれ別個に軸部材３を中
心として、連結部材１に対し、ねじり回転（ねじり動
作）をすることができる。このため、上記の折り曲げ動
作と連動させれば、可動部材２は、それぞれ、連結部材
１の中心軸方向を軸とする頂角９０度の円錐状領域内の
任意の方向に向けることができる。

【００４５】これらの折り曲げ動作及びねじり動作にお
いて摺動する面には、滑りのよい合成樹脂製の滑りワッ
シャー１０及び押え部材４が用いられているため、滑ら
かな摺動が可能なものとなっている。

【００４６】なお、ここでは、滑りワッシャー及び押え
部材を合成樹脂で形成したが、他の摩擦係数の低い材質
を用いてもよく、あるいは、このような材質の部材を用
いなくとも、摺動面を十分平滑に加工するなどして、滑
らかに摺動しうるように構成してもよい。

【００４７】また、ここでは、連結部材１を木の削り出
し加工で、可動部材２を亜鉛合金のダイカスト加工で形
成したが、手摺りＴ、Ｔを接続する自在接続具としての
強度を有するものであれば、例えば、合成樹脂、木、金
属など、求められる質感等により任意に選択することが
できる。

【００４８】また、ここでは、押え部材４の他端面を球
面部４ａとし、半球面状に形成された可動部材２の内壁
面７と球面接触するように構成したが、押え部材４の他
端面は必ずしも球面状に形成する必要はなく、点接触、
あるいは、面接触状態で内壁面７に当接する構成でもよ
い。

【００４９】第２実施形態（図２参照） 以下の実施形態では第１実施形態との相違点のみを説明
する。また、第１実施形態と同一部分には同一符号を付
して示し、その重複説明を省略する。

【００５０】この第２実施形態は、第１実施形態におけ
る軸部材３によって押え部材４を押さえる形式を変更し
たものであり、軸部材３’の一端に形成した頭部３’ａ
と、他端部３’ｂに嵌められたプッシュナット８’と
で、押え部材４を押さえるものである。

【００５１】このプッシュナット８’は、スチール製の
円盤状の部材であり、軸部材３’の他端部３’ｂの外径
より幾分小さな円穴と、この円穴から放射方向に数本の
スリットが設けられている。このため、軸部材３’の他
端部３’ｂがこの円穴に押し込まれると、プッシュナッ
ト８’の円穴近傍が軸部材３’の押し込み方向に曲げ弾
性変形して、軸部材３’の表面に圧着され、軸部材３’
の引き抜きが防止される。

【００５２】このような構成とすれば、軸部材３’の他
端部３’ｂにプッシュナット８’を押し込むだけで、容
易に組み立てることができる。

【００５３】また、連結部材１’は、中心に軸穴６の設
けらた芯部１’ｄと、略円筒状の外周壁１’ｅと、これ
らをつなぐウェブ１’ｆとから構成されており、ウェブ
１’ｆの両側に環状の溝１’ｇが形成され、芯部１’ｄ
の両端に半球面状の凹面部１’ａが設けられている。

【００５４】この構成は、凹面部１’ａを連結部材１’
の両端面全体に設けないものであるが、連結部材１’と
可動部材２とは球面接触状態とすることができる。した
がって、このような構成によれば、機能上、外見上は第
１実施形態と変わらないが、環状の溝１’ｆが形成され
た分だけ材料が節約されることにより、軽量化、及び材
料コストの低減を図ることができる。

【００５５】第３実施形態（図３参照） この第３実施形態は、第１及び第２実施形態における軸
部材と押え部材とを一体的に形成したものである。

【００５６】具体的には、軸部材１３の一端に可動部材
２の内壁面７に当接する押え部１３ａを一体的に形成
し、他端に形成した雄ネジ部１３ｂを、押え部材１４に
形成した雌ネジ部１４ａにねじ込むことにより、連結部
材１と可動部材２とを摺動可能な状態で結合している。

【００５７】このような構成によれば、第１実施形態に
おける押えワッシャー８、ネジ９が不要となるため、部
品点数が少なくなる。

【００５８】また、例えば、軸部材１３を雌ネジ部１３
ｂを上にして、支持治具等で押え部１３ａを支持してお
けば、ここに各部品を順に貫通させ、最後に押え部材を
ねじ込むだけで、容易に組み立てることができる。

【００５９】第４実施形態（図４参照） この第４実施形態は、第３実施形態における軸部材１３
と押え部材１４の結合形式を変更したものであり、軸部
材１３’に形成した突起部１３’ｃと、押え部材１４’
に形成した係止部１４’ａとをかみ合うように嵌め合わ
せることにより結合するものである。

【００６０】また、軸部材１３’の先端にはテーパー部
１３’ｂおよび切り込み部１３’ｃが形成されている。
テーパー部１３’ｂは、軸部材１３’が押え部材１４’
に挿入される際に、内径の狭くなる係止部１４’ａによ
り中心軸の内側方向に押され、この力により、突起部１
３’ｃは、切り込み部１３’ｄの隙間の分だけ中心軸の
内側方向に弾性曲げ変形する。

【００６１】これによって、突起部１３’ｃの断面直径
は小さくなって、内径の狭い係止部１４’ａを通過で
き、通過後は曲げ変形の大半が元に戻り、断面直径が係
止部１４’ａの内径より大きくなって、突起部１３’ｃ
と係止部１４’ａがかみ合うように嵌め合わされること
となる。

【００６２】このような構成によれば、軸部材１３’と
押え部材１４’とを押し合わせるだけで結合できるた
め、さらに組立作業が容易となる。

【００６３】また、軸部材１３’の先端部が押え部材１
４’の外側に出ているため、この先端部をつまんで突起
部１３’ｃの断面直径を小さくすることにより、係止部
１４’ａとのかみ合いを外して、分解することも容易で
ある。

【００６４】さらに、突起部１３’ｃおよび係止部１
４’ａは、中心軸方向に垂直な面で当接するのではな
く、所定の角度だけ傾いた面で当接するように形成され
ており、突起部１３’ｃが係止部１４’ａに嵌め込まれ
た状態であっても、突起部１３’ｃは中心軸の内側方向
への曲げ変形が残っているため、これを戻そうとする弾
性力によって、押え部材１４’及び軸部材１３’の押え
部１３’ａは可動部材２の内壁面７に押し付けられ、が
たつきが防止されている。

【００６５】第５実施形態（図５参照） この第５実施形態は、軸部２３ｅと押え部２３ａからな
る２つの軸部材２３、２３によって、連結部材１と可動
部材２とを結合するものであり、第３実施形態の軸部材
１３’と押え部材１４’の結合位置を変更したものと考
えることができる。

【００６６】２つの軸部材２３、２３は、ともに、突起
部２３ｃが形成され、周囲が拘束される連結部材１の軸
穴６内でこれらがかみ合うように嵌め合わされることに
より結合されている。

【００６７】また、軸部材２３には傾斜部２３ｂ及び弾
性変形のための隙間２３ｄが形成されており、これらに
より、軸部材の先端部分が中心軸の外側方向に弾性曲げ
変形できるため、組み立てが容易なものとなっている。

【００６８】このような構成によれば、２つの軸部材は
同一形状のものとなるので、部品の種類が少なくて済
み、部品の製作コストが押さえられるとともに、組立作
業のミスも減らすことができる。

【００６９】なお、ここでは、２つの軸部材２３、２３
を同一形状のものとして構成したが、必ずしも、同一形
状としなくとも、連結部材と可動部材の摺動を許容し、
かつ、これら部材の離間が防止されるものであれば採用
することができる。したがって、例えば、結合位置をい
ずれかの可動部材側にずらしたり、ねじや接着剤による
結合方法とすることによって、２つの軸部材を異なる形
状のものとして構成することできる。

【００７０】第６実施形態（図６参照） この第６実施形態は、押え部３３ａの形成された軸部材
３３と、連結部材３１とを結合するものである。

【００７１】具体的には、連結部材３１の軸穴３６の両
側の入り口近傍に内径が小さくなる係止部３１ａを設
け、ここに、軸部材３３に形成された突起部３３ｃがか
み合うように嵌め合わせることにより結合するものであ
る。

【００７２】なお、この実施形態においても、軸部材の
先端部分には、テーパー部３３ｂ及び切り込み部３３ｄ
が形成され、組み立てを容易なものとしている。

【００７３】このように、軸部材３３と連結部材３１と
を結合することによって、軸部材３３が、連結部材３１
に対して、ねじり動作ができない構成であっても、２つ
の可動部材２が、それぞれ独立に連結部材３１及び軸部
材３３に対して、ねじり動作をすることができる。

【００７４】また、ここでは、連結部材３１に軸部材３
３をかみ合わせるように嵌め込むことによって結合する
ものとしたが、例えば、連結部材３１の軸穴３６に雌ネ
ジ部を形成し、軸部材３３の先端部に形成された雄ネジ
部をねじ込むことにより結合するなど、他の結合手段を
採用してもよい。

【００７５】第７実施形態（図７参照） この第７実施形態は、連結部材４１に軸部４１ａを一体
に整形し、この軸部を押え部材４４にかみ合わせるよう
に嵌め込むことによって結合したものである。

【００７６】この場合も、軸部４１ａ及び押え部材４４
に形成した雄ネジ及び雌ネジによって結合するものとし
てもよい。

【００７７】このような構成によれば、軸部材が不要で
あるため、部品点数を減らすことができる。

【００７８】第８実施形態（図８参照） この第８実施形態は、連結部材４１’に軸部４１’ａ、
さらに、押え部４１’ｂをも一体的に成形したものであ
る。

【００７９】このような構成によれば、軸部材及び押え
部材も不要であるため、さらに部品点数を減らすことが
できる。

【００８０】第９実施形態（図９参照） この実施形態は、可動部材５２の内壁面を半球面状に形
成することなく、構成したものである。

【００８１】可動部材５２は、一端に中実の半球体５２
ｄが設けられた略円筒状に形成されており、この半球体
５２ｄの外面部分である凸面部５２ａに設けられた案内
溝５５が、半球体５２ｄの内部における中心まで貫通し
たものとして構成されている。

【００８２】軸部材５３は、長さ方向の中間部５３ａで
その両側が相対的なねじり回転が自由なものとして形成
されており、さらに、連結部材１に設けられた軸穴６を
回転自在に貫通している。

【００８３】また、軸部材５３の両端部には、可動部材
５２の半球体５２ｄ内部における中心位置を通る、ピン
穴５３ｂが設けられている。

【００８４】ピン穴５３ｂにはピン５７が回転自在に貫
通しており、このピン５７の両端は、可動部材５２の内
側に固定されている。

【００８５】このような構成によれば、ピン結合５７、
５３ｂによって、連結部材１と可動部材５２との折り曲
げ動作が可能であるとともに、軸部材５３が連結部材１
に対して回転でき、かつ、軸部材５３自身がその中間部
５３ａでねじり回転できることによって、２つの可動部
材５２は、それぞれに連結部材１に対してねじり動作を
することができる。

【００８６】第１０実施形態（図１０参照） この第１０実施形態は、第９実施形態における軸部材５
３の機能のうち、連結部材５１’と可動部材５２’との
折り曲げ動作の折り曲げ方向及び範囲を規制する機能
を、連結部材５１’に形成した案内軸部５１’ｂにもた
せたものである。

【００８７】具体的には、連結部材５１’に案内軸部５
１’ｂを一体的に形成した上で、この案内軸部より内径
の小さい軸穴５６’を設け、ここに軸部材５３’を貫通
させたものである。

【００８８】このような構成によっても、第８実施形態
と同様の動作をさせることが可能である。

【００８９】第１１実施形態（図１１参照） この第１１実施形態は、軸部材が果たしていた連結部材
と可動部材との離間防止機能をばねの弾性力によって実
現したものである。

【００９０】具体的には、ばね６３の両端部６３ａを、
その自然長より伸ばした状態で、可動部材６２に、その
中心軸を中心として回転自在に設置されたばね止め部材
６８によって、係止したものである。

【００９１】このような構成によれば、ばねは弾性変形
により伸び縮みすることができるため、これを支持して
いる両端部６３ａの位置は、必ずしも可動部材６２に形
成された半球面６２ａの球体内の中心位置とする必要は
ない。

【００９２】なお、ここでは、ばねを用いたが、ゴムな
どの他の弾性体により構成してもよい。

【００９３】第１２実施形態（図１２参照） この実施形態は、連結部材７１に、壁面取付部材Ｓを設
けたものである。ここでは、壁面取付部材Ｓとして、連
結部材７１の下側に結合される円弧状腕部７３と、壁面
等にネジ留めされるためのネジ穴７５の設けられた壁面
取付板７４とからなるものをあげているが、このような
構成のものに限らず、公知の様々な形態の壁面取付部材
を採用しうる。

【００９４】また、本体部分Ｍは、上述の実施形態のう
ちいずれの形態を採用してもよい。

【００９５】本体部分として、上述の実施形態のよう
な、連結部材７１と可動部材７２とが折り曲げ動作とと
もにねじり動作も可能である在接続具を採用すれば、可
動部材７２を、連結部材７１の軸方向を中心軸とする円
錐状領域内の任意の方向に向けることができるため、連
結部材７１が壁面に取付けられ、軸方向が固定された状
態でも、手摺りＴを水平方向だけでなく高さ方向も含め
て任意の方向に接続することができる。

【００９６】あるいは、壁面取付部材Ｓを、連結部材７
１に対して、その軸方向に回転自在に取り付ける構成と
してもよく、このような構成によっても、手摺りＴを任
意方向に接続しうる。具体的には、連結部材７１の外周
部に、円環状の部材を、連結部材７１の軸方向を中心軸
として回転自在な状態に取り付け、この円環状の部材に
壁面取付部材Ｓを取り付ける構成等があげられる。

【００９７】第１３実施形態（図１３参照） この実施形態は、手摺りＴの端部において、手摺りＴを
壁面等に角度自在に取り付けるものである。

【００９８】壁面取付部材Ｓとしては、公知の部材を用
いればよい。

【００９９】本体部分Ｍ’は、第１〜第１０実施形態に
おける連結部材に相当する基部材７１’に形成された半
球面状の凹面部と、可動部材７２’に形成された半球面
状の凸面部とが摺動することにより、基部材７１’の軸
方向に対して、可動部材７２’を角度自在に接続するも
のである。

【０１００】これらの部材の離間を防止する結合手段と
しては、第１〜第１０実施形態に示した結合手段におい
て一方の可動部材を省略した構成のうち、いずれの構成
を採用することもできる。

【０１０１】上述の実施形態の構成を用いることとすれ
ば、基部材７１’を壁面に取り付け、その軸方向が固定
された状態でも、可動部材７２’及びこれに接続される
手摺りＴを、水平方向だけでなく高さ方向も含めて任意
の方向に接続することができる。

【０１０２】また、この第１２実施形態においては、基
部材７１’の可動部材７２’の接続されていない一端
を、キャップ７３によって覆い、軸部や押え部等の機構
部分が露出することを防止しているが、第５〜第７実施
形態のように基部材（連結部材）７１’の一端側だけ
で、可動部材７２’を接続しうる構成であるならば、基
部材７１’にキャップ７３’を一体的に形成することと
してもよい。 他の実施形態 （１）軸部材の外径に対応する幅の案内溝を設けず、例
えば、軸部材外径より大きな直径の円状の案内穴部を設
けてもよい。

【０１０３】特に、第８〜第１０実施形態のように、可
動部材の内壁面に軸部端部の押え部が当接することによ
り離間を防止する構造でない場合には、任意形状の穴部
を設けることができる。 （２）連結部材と可動部材とが、ねじり動作のできない
構成としてもよい。この場合であっても、折り曲げ動作
ができるならば、手摺りを角度自在に接続することはで
きる。このような構成とするならば、軸部の断面を円形
とする必要はない。 （３）連結部材と可動部材との摺動を許容し、かつ、離
間を防止する結合手段として、必ずしも軸部材等によら
ず、磁力等による結合手段を採用してもよい。 （４）可動部材と手摺りとの接続手段は、可動部材側に
設けられた手摺り挿入口に手摺りを挿入する形式に限定
されることはなく、手摺り側に可動部材を挿入する形式
等としてもよい。

【０１０４】

【発明の効果】本発明によれば、手摺りを角度自在に接
続する自在接続具において、連結部材側に半球面状の凹
面部を、可動部材側に半球面状の凸面部を設けているた
め、連結部材と可動部材との折り曲げ動作において、両
側の可動部材が互いに干渉することがなく、大きな曲げ
角度が実現できる。

【０１０５】この際、連結部材と可動部材の断面直径を
同程度のものとして構成することができるため、この接
続具部分においても連続的なラインが形成され、歩行時
に掴みやすく、見栄えもよい手摺りが提供できる。

【０１０６】また、請求項２の発明によると、連結部材
の中心軸上に軸部を配置し、可動部材の凸面上に案内溝
を設けて、この軸部を案内溝に移動可能に貫挿するもの
あるから、連結部材と可動部材とを球面接触状態で相対
運動が可能なものとする結合手段として、制作が容易な
ものとなる。

【０１０７】さらに、請求項３の発明によると、案内溝
は、連結部材と可動部材とを中心軸を一致させた状態
で、連結部材の凹面部の中心に対応する位置から、縁部
分に対応する位置まで設けられているため、可動部材の
折り曲げ動作に際し、常にこの案内溝は連結部材の凹面
部に隠れ、外部から見えることがなく、美観を損ねるこ
とがない。

【０１０８】さらに、請求項４の発明によると、軸部の
断面が円形とされ、軸部の端部に形成された押え部が当
接する可動部材の内壁面が半球面状に形成されているた
め、可動部材を連結部材に対してねじり動作させること
ができる。したがって、折り曲げ動作とねじり動作を合
成することにより、連結部材の軸方向を中心軸とする円
錐状領域内の任意の方向に可動部材の軸方向を向けるこ
とができる。

【０１０９】また、請求項５の発明によると、連結部材
に壁面取付部材が設けられているため、自在接続具によ
って、手摺りを角度自在に接続するとともに、壁面に取
り付けられる。

【０１１０】また、請求項６の発明によると、壁面取付
部材が設けられた基部材と、手摺りが接続される可動部
材とが角度自在に結合されているため、手摺りの端部に
おいて、壁面に対して任意の方向に向けて手摺りを設置
しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図２】本発明の第２実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図３】本発明の第３実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図４】本発明の第４実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図５】本発明の第５実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図６】本発明の第６実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図７】本発明の第７実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図８】本発明の第８実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図９】本発明の第９実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図１０】本発明の第１０実施形態にかかる自在接続具
の断面図である。

【図１１】本発明の第１１実施形態にかかる自在接続具
の断面図である。

【図１２】本発明の第１２実施形態にかかる自在接続具
の斜視図である。

【図１３】本発明の第１３実施形態にかかる自在接続具
の斜視図である。

【図１４】従来の自在接続具を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 連結部材 １ａ 凹面部 １ｃ 凹面部の縁部分 ２ 可動部材 ２ａ 凸面部 ３ 軸部材 ４ 押え部材 ５ 案内溝 ６ 軸穴 ７ 内壁面 ８ 押えワッシャー １０ 滑りワッシャー Ｔ 手摺り

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円柱形状の両端に半球面状の凹面部が
   設けられた連結部材と、略円柱形状の一端に前記凹面部
   に嵌まり込む半球面状の凸面部が設けられ、他端に手摺
   りとの接続手段が設けられた一対の可動部材と、前記連
   結部材と前記可動部材と結合する結合手段とを備え、前
   記結合手段は、前記連結部材と前記可動部材とを、これ
   らに設けられた凹面部と凸面部とを球面接触状態で相対
   運動が可能なように構成されていることを特徴とする自
   在接続具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の自在接続具において、前
   記結合手段は、前記連結部材の中心軸上に配置される軸
   部と、前記可動部材の凸面部に設けられた案内溝とを備
   え、前記軸部は前記案内溝に移動可能に貫挿され、前記
   軸部が前記案内溝に沿って移動することによって、前記
   連結部材と前記可動部材とを、両者の中心軸が交差する
   ように相対運動が可能なように構成されていることを特
   徴とする自在接続具。
3. 【請求項３】 請求項２記載の自在接続具において、前
   記案内溝は、前記連結部材と前記可動部材とを中心軸を
   一致させた状態で、前記連結部材の凹面部の中心に対応
   する位置から、この凹面部の縁部分に対応する位置まで
   設けられていることを特徴とする自在接続具。
4. 【請求項４】 請求項３記載の自在接続具において、前
   記結合手段は、前記可動部材の凸面部の内側に形成され
   た内壁面と、前記軸部の端部に形成された押え部とを備
   え、前記軸部は断面が円形に形成され、前記内壁面は前
   記凸面部の半球面と中心が同一である半球面状に形成さ
   れ、前記押え部は前記内壁面に当接するように構成され
   ていることを特徴とする自在接続具。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のうちいずれかに記載の自
   在接続具において、前記連結部材に壁面取付部材が設け
   られていることを特徴とする自在接続具。
6. 【請求項６】 略円柱形状の一端に半球面状の凹面部が
   設けられた基部材と、略円柱形状の一端に前記凹面部に
   嵌まり込む半球面状の凸面部が設けられ、他端に手摺り
   との接続手段が設けられた可動部材と、前記基部材と前
   記可動部材とを結合する結合手段と、前記基部材に設け
   られた壁面取付部材とを備え、前記結合手段は、前記基
   部材と前記可動部材とを、これらに設けられた半球面に
   よる球面接触を保った状態で相対運動が可能なように構
   成されていることを特徴とする自在接続具。