JP3264863B2 - 自在接続具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建造物の壁面等に
取り付けられる手摺りを角度自在に接続する自在接続具
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】手摺りは、歩行時の安全の確保や美観な
どの観点から、途切れることなく、連続的なラインを形
成するように設置することが求められる。このため、通
常は、所定長さの手摺りが接続具により継ぎ足されてお
り、この接続具に設けられた壁面取付部、あるいは、接
続具とは別個に手摺りに取り付けられた壁面取付具によ
って、廊下等の適所に設置されている。

【０００３】また、廊下の曲がり角等においては、手摺
りを所定の角度だけ曲げて接続するL字状や円弧状の曲
がり接続具を用いることにより、廊下の曲がり角等に対
応している。

【０００４】しかし、特に手摺りの求められる階段にお
いては、その角度の変化が多様であり、これに対応した
多様な角度固定の接続具を規格品として供給することが
難しいため、このようなニーズには、手摺りの接続角度
を自在に変更することのできる自在接続具が用いられる
ことが多い。

【０００５】従来、このような自在接続具としては、図
１０に示すものが知られている。

【０００６】この自在接続具は、球体状の連結部材８１
を、略円筒形状の２つの可動部材８２が挟みこんだ形態
をしており、可動部材８２の一端面に形成された凹球面
部が、連結部材８１の球面に沿って摺動することで、可
動部材８２の他端面に接続される図中破線で示す手摺り
Ｔ、Ｔを角度自在に接続するものである。

【０００７】連結部材８１および一対の可動部材８２に
は、その軸心方向に結合棒８３が貫通しており、その両
端部にネジ８９で止められた押えワッシャー８８が可動
部材８２を押さえ、連結部材８１および可動部材８２の
離間が防止されている。

【０００８】結合棒８３は、２本の棒部体がピン８３ａ
で結合されてなるものであって、連結部材８１に形成さ
れた案内溝８５を貫通して、可動部材８２に結合するた
め、連結部材８１を挟み込む２つの可動部材８２を折り
曲げる動作が可能なものとなっている。

【０００９】また、連結部材８１と可動部材８２間に
は、球面状に形成された、摩擦係数の低い合成樹脂製の
滑りワッシャー９０が挟み込まれており、これら部材が
滑らかに摺動しうるよう構成されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような自在接続具
に対しても、手摺りの連続したラインを形成することが
求められるため、手摺りの長さ方向に直交する断面の大
きさはほぼ一定に形成することが望まれ、したがって、
連結部材８１と可動部材８２とは、同程度の断面直径と
することが望まれる。

【００１１】しかし、これらの部材の直径を同程度のも
のとすれば、図１０中に一点鎖線にて示すように、可動
部材８２を折り曲げた場合に、その縁部８２ａ、８２ａ
が干渉してしまうため、大きな角度の曲げに対応するこ
とは困難であった。

【００１２】そこで、本発明は、手摺りを角度自在に接
続する自在接続具において、大きな角度の曲げにも対応
しうるものを提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、略円柱形状の
両端に半球面状の凹面部が設けられ、その中心軸上を貫
通する軸穴が設けられた連結部材と、略円柱形状の一端
に前記凹面部に嵌まり込む半球面状の凸面部が設けら
れ、他端に手摺りとの接続手段が設けられ、前記凸面部
に案内溝が設けられ、前記凸面部の内側に前記凸面部の
半球面と中心が同一の半球面状の内壁面が形成された一
対の可動部材と、前記軸穴および前記案内溝に貫挿され
る軸部材と、を備え、前記軸部材の端部には、前記一対
の可動部材の内壁面にそれぞれ当接して前記可動部材を
前記連結部材の両側から挟み込むように押さえることで
前記連結部材と前記一対の可動部材とを結合する押え部
が設けられ、前記軸部材が前記案内溝に沿って移動する
ことにより、前記連結部材と前記可動部材とがこれらに
設けられた凹面部と凸面部とにおいて球面接触した状態
で、両者の中心軸が交差するように相対運動が可能なよ
うに構成されていることを特徴とする自在接続具であ
る。

【００１４】このような自在接続具によると、連結部材
および可動部材はそれぞれに設けられた半球面において
球面接触を保った状態で両者の中心軸が交差するように
相対運動（以下、「折り曲げ動作」という）が可能なよ
うに構成されているため、可動部材に結合される手摺り
を角度自在に接続することができる。この際、可動部材
側に半球面状の凸面部が形成されているため、連結部材
を挟む両側の可動部材同士が干渉することはなく、大き
な角度の曲げに対応しうる。また、連結部材と可動部材
の断面直径を同程度のものとして構成することができる
ため、この接続具部分においても連続的なラインが形成
され、歩行時に掴みやすく、見栄えもよい手摺りが提供
できる。

【００１５】また、連結部材の中心軸上に設けた軸穴お
よび可動部材に設けられた案内溝に軸部材を貫挿するこ
とによって構成されるため、連結部材と可動部材とを折
り曲げ動作可能に結合する結合手段として、製作が容易
なものとすることができる。

【００１６】また、可動部材の内壁面は外壁面側の凸状
の半球面と中心が同一である凹状の半球面状に形成さ
れ、軸部材の端部に設けられた押え部がこの内壁面に当
接するため、連結部材と可動部材との離間を防止して球
面接触状態を保ちながら、連結部材と可動部材との折り
曲げ動作を行うことができる。

【００１７】このような自在接続具においては、前記押
え部は、滑りのよい合成樹脂製の押え部材として構成さ
れることが望ましい。

【００１８】このようにすると、折り曲げ動作において
可動部材と押え部材との滑らかな摺動が可能となる。

【００１９】また、前記軸部材は、前記押え部材を貫通
し、前記軸部材の一端に形成された頭部と他端に嵌めら
れたプッシュナットとによって前記押え部材を押さえる
ように構成されることが望ましい。

【００２０】このようにすると、軸部材の他端にプッシ
ュナットを押し込むだけで、自在接続具を容易に組み立
てることができる。

【００２１】また、前記軸部材の一端に、前記可動部材
の内壁面に当接する押え部を一体的に形成することが望
ましい。

【００２２】このようにすると、軸部材に形成された押
え部を支持治具等で支持しておいて、この軸部材に各部
品を順に貫通させていくことで自在接続具を容易に組み
立てることができる。

【００２３】また、前記軸部材の他端側の押え部は、摩
擦係数の低い合成樹脂製の押え部材として構成され、前
記軸部材の他端は当該押え部材と結合するように構成さ
れることが望ましい。

【００２４】このようにすると、軸部材と押え部材とを
結合する部品が不要となるため、部品点数が少なくな
る。

【００２５】また、前記軸部材の他端側には突起部が形
成され、前記押え部材には係止部が形成され、前記軸部
材と前記押え部材とを押し合わせることで両者が結合す
るように構成されることが望ましい。

【００２６】このようにすると、軸部材と押え部材とを
押し合わせるだけで両者を結合することができるため、
さらに組み立て作業が容易となる。

【００２７】また、本発明は、略円柱形状の両端に半球
面状の凹面部が設けられ、その中心軸上を貫通する軸穴
が設けられた連結部材と、略円柱形状の一端に前記凹面
部に嵌まり込む半球面状の凸面部が設けられ、他端に手
摺りとの接続手段が設けられ、前記凸面部に案内溝が設
けられ、前記凸面部の内側に前記凸面部の半球面と中心
が同一の半球面状の内壁面が形成された一対の可動部材
と、前記軸穴および前記案内溝にそれぞれ貫挿される２
つの軸部材と、を備え、前記２つの軸部材は、前記軸穴
内で結合するように構成され、それぞれの一端には、前
記一対の可動部材の内壁面にそれぞれ当接して前記可動
部材を前記連結部材の両側から挟み込むように押さえる
ことで前記連結部材と前記一対の可動部材とを結合する
押え部が一体的に形成されてなり、これら２つの軸部材
が前記案内溝に沿って移動することにより、前記連結部
材と前記可動部材とがこれらに設けられた凹面部と凸面
部とにおいて球面接触した状態で、両者の中心軸が交差
するように相対運動が可能なように構成されていること
を特徴とする自在接続具である。

【００２８】このような自在接続具によると、連結部材
および可動部材はそれぞれに設けられた半球面において
球面接触を保った状態で両者の中心軸が交差するように
相対運動が可能なように構成されているため、可動部材
に結合される手摺りを角度自在に接続することができ
る。この際、可動部材側に半球面状の凸面部が形成され
ているため、連結部材を挟む両側の可動部材同士が干渉
することはなく、大きな角度の曲げに対応しうる。ま
た、連結部材と可動部材の断面直径を同程度のものとし
て構成することができるため、この接続具部分において
も連続的なラインが形成され、歩行時に掴みやすく、見
栄えもよい手摺りが提供できる。

【００２９】また、連結部材の中心軸上に設けた軸穴お
よび可動部材に設けられた案内溝に軸部材を貫挿するこ
とによって構成されるため、連結部材と可動部材とを折
り曲げ動作可能に結合する結合手段として、製作が容易
なものとすることができる。

【００３０】また、可動部材の内壁面は外壁面側の凸状
の半球面と中心が同一である凹状の半球面状に形成さ
れ、軸部材の端部に設けられた押え部がこの内壁面に当
接するため、連結部材と可動部材との離間を防止して球
面接触状態を保ちながら、連結部材と可動部材との折り
曲げ動作を行うことができる。

【００３１】また、前記２つの軸部材には突起部が形成
され、この突起部が周囲が拘束される前記連結部材の軸
穴内でかみ合うように嵌め合わされることにより前記２
つの軸部材が結合するように構成されることが望まし
い。

【００３２】このようにすると、２つの軸部材を嵌め合
わせることで結合することができ、組み合てが容易なも
のとなる。

【００３３】また、本発明は、略円柱形状の両端に半球
面状の凹面部が設けられ、その中心軸上を貫通する軸穴
が設けられ、前記軸穴の両側の入口近傍に内径が小さく
なる係止部が設けられた連結部材と、略円柱形状の一端
に前記凹面部に嵌まり込む半球面状の凸面部が設けら
れ、他端に手摺りとの接続手段が設けられ、前記凸面部
に案内溝が設けられ、前記凸面部の内側に前記凸面部の
半球面と中心が同一の半球面状の内壁面が形成された一
対の可動部材と、前記軸穴および前記案内溝にそれぞれ
貫挿される２つの軸部材と、を備え、前記２つの軸部材
は、前記軸穴内でそれぞれ前記係止部とかみ合うように
はめ合って前記連結部材と結合する突起部が設けられ、
それぞれの一端には、前記一対の可動部材の内壁面にそ
れぞれ当接して前記可動部材を前記連結部材の両側から
挟み込むように押さえることで前記連結部材と前記一対
の可動部材とを結合する押え部が一体的に形成されてな
り、これら２つの軸部材が前記案内溝に沿って移動する
ことにより、前記連結部材と前記可動部材とがこれらに
設けられた凹面部と凸面部とにおいて球面接触した状態
で、両者の中心軸が交差するように相対運動が可能なよ
うに構成されていることを特徴とする自在接続具であ
る。

【００３４】このような自在接続具によると、連結部材
および可動部材はそれぞれに設けられた半球面において
球面接触を保った状態で両者の中心軸が交差するように
相対運動が可能なように構成されているため、可動部材
に結合される手摺りを角度自在に接続することができ
る。この際、可動部材側に半球面状の凸面部が形成され
ているため、連結部材を挟む両側の可動部材同士が干渉
することはなく、大きな角度の曲げに対応しうる。ま
た、連結部材と可動部材の断面直径を同程度のものとし
て構成することができるため、この接続具部分において
も連続的なラインが形成され、歩行時に掴みやすく、見
栄えもよい手摺りが提供できる。

【００３５】また、連結部材の中心軸上に設けた軸穴お
よび可動部材に設けられた案内溝に軸部材を貫挿するこ
とによって構成されるため、連結部材と可動部材とを折
り曲げ動作可能に結合する結合手段として、制作が容易
なものとすることができる。

【００３６】また、可動部材の内壁面は外壁面側の凸状
の半球面と中心が同一である凹状の半球面状に形成さ
れ、軸部材の端部に設けられた押え部がこの内壁面に当
接するため、連結部材と可動部材との離間を防止して球
面接触状態を保ちながら、連結部材と可動部材との折り
曲げ動作を行うことができる。

【００３７】また、本発明は、略円柱形状の両端に半球
面状の凹面部が設けられ、その中心軸上に一体に成形さ
れた軸部が設けられた連結部材と、略円柱形状の一端に
前記凹面部に嵌まり込む半球面状の凸面部が設けられ、
他端に手摺りとの接続手段が設けられ、前記凸面部に案
内溝が設けられ、前記凸面部の内側に前記凸面部の半球
面と中心が同一の半球面状の内壁面が形成された一対の
可動部材と、を備え、前記軸部の一端には、前記一対の
可動部材の内壁面に当接して前記可動部材を前記連結部
材の両側から挟み込むように押さえることで前記連結部
材と前記一対の可動部材とを結合する押え部が設けら
れ、これら軸部が前記案内溝に沿って移動することによ
り、前記連結部材と前記可動部材とがこれらに設けられ
た凹面部と凸面部とにおいて球面接触した状態で、両者
の中心軸が交差するように相対運動が可能なように構成
されていることを特徴とする自在接続具である。

【００３８】このような自在接続具によると、連結部材
および可動部材はそれぞれに設けられた半球面において
球面接触を保った状態で両者の中心軸が交差するように
相対運動が可能なように構成されているため、可動部材
に結合される手摺りを角度自在に接続することができ
る。この際、可動部材側に半球面状の凸面部が形成され
ているため、連結部材を挟む両側の可動部材同士が干渉
することはなく、大きな角度の曲げに対応しうる。ま
た、連結部材と可動部材の断面直径を同程度のものとし
て構成することができるため、この接続具部分において
も連続的なラインが形成され、歩行時に掴みやすく、見
栄えもよい手摺りが提供できる。

【００３９】また、連結部材とは別部材の軸部材が不要
となるため、部品点数を減らすことができる。

【００４０】また、前記軸部には、前記押え部が一体的
に成型されたことが望ましい。

【００４１】このようにすると、連結部材とは別部材の
軸部材および押え部材が不要であるため、さらに部品点
数を減らすことができる。

【００４２】また、このような自在接続具においては、
前記案内溝は、前記連結部材と前記可動部材との中心軸
を一致させた状態で、前記連結部材の凹面部の中心に対
応する位置から、この凹面部の縁部分に対応する位置ま
で設けられていることが望ましい。

【００４３】このようにすると、案内溝は、連結部材と
可動部材とを中心軸を一致させた状態で連結部材の凹面
部の中心に対応する位置から、縁部分に対応する位置ま
で設けられているため、折り曲げ動作に際し、常にこの
案内溝は連結部材の凹面部に隠れ、外部から見えること
がなく、美観を損ねることがない。

【００４４】また、このような自在接続具においては、
前記連結部材に壁面取付部材が設けられていることが望
ましい。

【００４５】このようにすると、連結部材には壁面取付
部材が設けられているため、手摺りを角度自在に接続す
るとともに、手摺りを壁面に取り付けることができる。

【００４６】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図９に
よって説明する。

【００４７】第１実施形態（図１参照） 連結部材１は、木材を削り出し加工することにより、そ
の中心軸方向の中間部の断面が膨らんだ樽状に形成さ
れ、両端に半球面状の凹面部１ａが設けられている。

【００４８】可動部材２は、亜鉛合金をダイカスト加工
することにより、一端にほぼ一定厚みの半球状の球殻部
２ｄが設けられた略円筒形状に形成されており、この球
殻部２ｄの外側部分である半球面状の凸面部２ａが連結
部材１の凹面部１ａに嵌まり込んでいる。

【００４９】また、連結部材１には、その中心軸上を貫
通する円形断面の軸穴６が設けられ、可動部材２には、
連結部材１と可動部材２との中心軸を一致させた状態
で、連結部材１の凹面部１ａの中心１ｂに対応する位置
から、この凹面部１ａの縁部分１ｃに対応する位置ま
で、この軸穴６の直径と同一の幅の案内溝５が設けられ
ている。

【００５０】凹面部１ａの中心１ｂに対応する位置と
は、可動部材２の凸面部２ａの中心と一致するが、具体
的には、案内溝５に後述の軸部材３を貫挿するために、
案内溝５は一定の面積を有するものとなることから、凸
面部２ａの中心から、この軸部材３の半径分（軸穴６の
半径と同じ）だけ、ずれた位置（中心側位置５ａ）が相
当する。

【００５１】また、凹面部１ａの縁部分１ｃに対応する
位置とは、連結部材１と可動部材２との中心軸を一致さ
せた状態で、案内溝５が連結部材１の縁部分１ｃに隠れ
る位置（終端側位置５ｂ）をいう。なお、この凹面部１
ａの縁部分１ｃに対応する位置には、この縁部分１ｃと
当接する位置だけでなく、多少、縁部分１ｃより中心側
に近い位置をも含むものとする。

【００５２】軸部材３は、スチール製の丸棒材によって
形成されたもので、これら軸穴６及び案内溝５を回転自
在に貫通している。

【００５３】さらに、この軸部材３の両端部３ａは、合
成樹脂製の押え部材４の中心を貫通しており、この両端
部３ａにネジ９で止められた押えワッシャー８によっ
て、押え部材４の一端面４ｂが押さえられている。

【００５４】これにより、押え部材４の他端面に形成さ
れた球面部４ａと、半球面状に形成された可動部材２の
内壁面７との球面接触状態が保たれている。

【００５５】また、可動部材２の球殻部２ｄの設けられ
ていない他端には、手摺りＴが挿入される挿入口２ｂが
設けられており、この他端から所定深さ以上に手摺りが
挿入されることを防止するため、内径を小さくする係止
部２ｅが形成されている。

【００５６】また、連結部材１と可動部材２との間に
は、球面状に形成された、摩擦係数の低い合成樹脂製の
滑りワッシャー１０が挟み込まれている。

【００５７】このような構成によれば、可動部材２、２
は、押え部材４によって連結部材１を両側から挟み込む
ように押さえられ、離間が防止されている。

【００５８】そして、連結部材１と可動部材２、２の接
合面１ａ、２ａは、半球面状に形成され、かつ、可動部
材２の内壁面７と押え部材４の接合面も半球面状に形成
されているため、連結部材１と可動部材２は、この半球
面において球面接触を保った状態で、折り曲げ動作をす
ることができる。なお、この明細書においては、滑りワ
ッシャー１０等を介した接触状態も、球面接触状態に含
めるものとする。

【００５９】この折り曲げ動作は、軸部材３の案内溝５
に沿った移動に伴うものであるため、軸部材３が、案内
溝５の中心側位置５ａに当接する状態と、周端側位置５
ｂに当接する状態との間で行われる。すなわち、図にお
いて、実線で示す可動部材２の位置Ａと一点鎖線で示す
位置Ｂの間が、可動部材２の可動域となる。

【００６０】この一点鎖線で示す状態からわかるよう
に、この自在接続具は、可動部材２に接続された手摺り
Ｔ、Ｔを、最大９０度程度までの範囲の任意の角度に折
り曲げて接続することができるものとなっている。この
ように、最大曲げ角度まで折り曲げた場合であっても、
２つの可動部材２、２が干渉することはない。

【００６１】また、連結部材１と可動部材２の中心軸方
向が一致する状態にあるとき（位置Ａ）でも、あるい
は、中心軸方向が交差するように折り曲げられたとき
（位置Ｂ）でも、案内溝５は、連結部材１の凹面部１ａ
に隠れて外から見えないため、美観を損ねることがな
い。

【００６２】また、軸部材３は、断面が円形であり、連
結部材１及び可動部材２に回転自在に貫通しているた
め、各可動部材２、２は、それぞれ別個に軸部材３を中
心として、連結部材１に対し、ねじり回転（ねじり動
作）をすることができる。このため、上記の折り曲げ動
作と連動させれば、可動部材２は、それぞれ、連結部材
１の中心軸方向を軸とする頂角９０度の円錐状領域内の
任意の方向に向けることができる。

【００６３】これらの折り曲げ動作及びねじり動作にお
いて摺動する面には、滑りのよい合成樹脂製の滑りワッ
シャー１０及び押え部材４が用いられているため、滑ら
かな摺動が可能なものとなっている。

【００６４】なお、ここでは、滑りワッシャー及び押え
部材を合成樹脂で形成したが、他の摩擦係数の低い材質
を用いてもよく、あるいは、このような材質の部材を用
いなくとも、摺動面を十分平滑に加工するなどして、滑
らかに摺動しうるように構成してもよい。

【００６５】また、ここでは、連結部材１を木の削り出
し加工で、可動部材２を亜鉛合金のダイカスト加工で形
成したが、手摺りＴ、Ｔを接続する自在接続具としての
強度を有するものであれば、例えば、合成樹脂、木、金
属など、求められる質感等により任意に選択することが
できる。

【００６６】また、ここでは、押え部材４の他端面を球
面部４ａとし、半球面状に形成された可動部材２の内壁
面７と球面接触するように構成したが、押え部材４の他
端面は必ずしも球面状に形成する必要はなく、点接触、
あるいは、面接触状態で内壁面７に当接する構成でもよ
い。

【００６７】第２実施形態（図２参照） 以下の実施形態では第１実施形態との相違点のみを説明
する。また、第１実施形態と同一部分には同一符号を付
して示し、その重複説明を省略する。

【００６８】この第２実施形態は、第１実施形態におけ
る軸部材３によって押え部材４を押さえる形式を変更し
たものであり、軸部材３’の一端に形成した頭部３’ａ
と、他端部３’ｂに嵌められたプッシュナット８’と
で、押え部材４を押さえるものである。

【００６９】このプッシュナット８’は、スチール製の
円盤状の部材であり、軸部材３’の他端部３’ｂの外径
より幾分小さな円穴と、この円穴から放射方向に数本の
スリットが設けられている。このため、軸部材３’の他
端部３’ｂがこの円穴に押し込まれると、プッシュナッ
ト８’の円穴近傍が軸部材３’の押し込み方向に曲げ弾
性変形して、軸部材３’の表面に圧着され、軸部材３’
の引き抜きが防止される。

【００７０】このような構成とすれば、軸部材３’の他
端部３’ｂにプッシュナット８’を押し込むだけで、容
易に組み立てることができる。

【００７１】また、連結部材１’は、中心に軸穴６の設
けらた芯部１’ｄと、略円筒状の外周壁１’ｅと、これ
らをつなぐウェブ１’ｆとから構成されており、ウェブ
１’ｆの両側に環状の溝１’ｇが形成され、芯部１’ｄ
の両端に半球面状の凹面部１’ａが設けられている。

【００７２】この構成は、凹面部１’ａを連結部材１’
の両端面全体に設けないものであるが、連結部材１’と
可動部材２とは球面接触状態とすることができる。した
がって、このような構成によれば、機能上、外見上は第
１実施形態と変わらないが、環状の溝１’ｆが形成され
た分だけ材料が節約されることにより、軽量化、及び材
料コストの低減を図ることができる。

【００７３】第３実施形態（図３参照） この第３実施形態は、第１及び第２実施形態における軸
部材と押え部材とを一体的に形成したものである。

【００７４】具体的には、軸部材１３の一端に可動部材
２の内壁面７に当接する押え部１３ａを一体的に形成
し、他端に形成した雄ネジ部１３ｂを、押え部材１４に
形成した雌ネジ部１４ａにねじ込むことにより、連結部
材１と可動部材２とを摺動可能な状態で結合している。

【００７５】このような構成によれば、第１実施形態に
おける押えワッシャー８、ネジ９が不要となるため、部
品点数が少なくなる。

【００７６】また、例えば、軸部材１３を雌ネジ部１３
ｂを上にして、支持治具等で押え部１３ａを支持してお
けば、ここに各部品を順に貫通させ、最後に押え部材を
ねじ込むだけで、容易に組み立てることができる。

【００７７】第４実施形態（図４参照） この第４実施形態は、第３実施形態における軸部材１３
と押え部材１４の結合形式を変更したものであり、軸部
材１３’に形成した突起部１３’ｃと、押え部材１４’
に形成した係止部１４’ａとをかみ合うように嵌め合わ
せることにより結合するものである。

【００７８】また、軸部材１３’の先端にはテーパー部
１３’ｂおよび切り込み部１３’ｃが形成されている。
テーパー部１３’ｂは、軸部材１３’が押え部材１４’
に挿入される際に、内径の狭くなる係止部１４’ａによ
り中心軸の内側方向に押され、この力により、突起部１
３’ｃは、切り込み部１３’ｄの隙間の分だけ中心軸の
内側方向に弾性曲げ変形する。

【００７９】これによって、突起部１３’ｃの断面直径
は小さくなって、内径の狭い係止部１４’ａを通過で
き、通過後は曲げ変形の大半が元に戻り、断面直径が係
止部１４’ａの内径より大きくなって、突起部１３’ｃ
と係止部１４’ａがかみ合うように嵌め合わされること
となる。

【００８０】このような構成によれば、軸部材１３’と
押え部材１４’とを押し合わせるだけで結合できるた
め、さらに組立作業が容易となる。

【００８１】また、軸部材１３’の先端部が押え部材１
４’の外側に出ているため、この先端部をつまんで突起
部１３’ｃの断面直径を小さくすることにより、係止部
１４’ａとのかみ合いを外して、分解することも容易で
ある。

【００８２】さらに、突起部１３’ｃおよび係止部１
４’ａは、中心軸方向に垂直な面で当接するのではな
く、所定の角度だけ傾いた面で当接するように形成され
ており、突起部１３’ｃが係止部１４’ａに嵌め込まれ
た状態であっても、突起部１３’ｃは中心軸の内側方向
への曲げ変形が残っているため、これを戻そうとする弾
性力によって、押え部材１４’及び軸部材１３’の押え
部１３’ａは可動部材２の内壁面７に押し付けられ、が
たつきが防止されている。

【００８３】第５実施形態（図５参照） この第５実施形態は、軸部２３ｅと押え部２３ａからな
る２つの軸部材２３、２３によって、連結部材１と可動
部材２とを結合するものであり、第３実施形態の軸部材
１３’と押え部材１４’の結合位置を変更したものと考
えることができる。

【００８４】２つの軸部材２３、２３は、ともに、突起
部２３ｃが形成され、周囲が拘束される連結部材１の軸
穴６内でこれらがかみ合うように嵌め合わされることに
より結合されている。

【００８５】また、軸部材２３には傾斜部２３ｂ及び弾
性変形のための隙間２３ｄが形成されており、これらに
より、軸部材の先端部分が中心軸の外側方向に弾性曲げ
変形できるため、組み立てが容易なものとなっている。

【００８６】このような構成によれば、２つの軸部材は
同一形状のものとなるので、部品の種類が少なくて済
み、部品の製作コストが押さえられるとともに、組立作
業のミスも減らすことができる。

【００８７】なお、ここでは、２つの軸部材２３、２３
を同一形状のものとして構成したが、必ずしも、同一形
状としなくとも、連結部材と可動部材の摺動を許容し、
かつ、これら部材の離間が防止されるものであれば採用
することができる。したがって、例えば、結合位置をい
ずれかの可動部材側にずらしたり、ねじや接着剤による
結合方法とすることによって、２つの軸部材を異なる形
状のものとして構成することできる。

【００８８】第６実施形態（図６参照） この第６実施形態は、押え部３３ａの形成された軸部材
３３と、連結部材３１とを結合するものである。

【００８９】具体的には、連結部材３１の軸穴３６の両
側の入り口近傍に内径が小さくなる係止部３１ａを設
け、ここに、軸部材３３に形成された突起部３３ｃがか
み合うように嵌め合わせることにより結合するものであ
る。

【００９０】なお、この実施形態においても、軸部材の
先端部分には、テーパー部３３ｂ及び切り込み部３３ｄ
が形成され、組み立てを容易なものとしている。

【００９１】このように、軸部材３３と連結部材３１と
を結合することによって、軸部材３３が、連結部材３１
に対して、ねじり動作ができない構成であっても、２つ
の可動部材２が、それぞれ独立に連結部材３１及び軸部
材３３に対して、ねじり動作をすることができる。

【００９２】また、ここでは、連結部材３１に軸部材３
３をかみ合わせるように嵌め込むことによって結合する
ものとしたが、例えば、連結部材３１の軸穴３６に雌ネ
ジ部を形成し、軸部材３３の先端部に形成された雄ネジ
部をねじ込むことにより結合するなど、他の結合手段を
採用してもよい。

【００９３】第７実施形態（図７参照） この第７実施形態は、連結部材４１に軸部４１ａを一体
に整形し、この軸部を押え部材４４にかみ合わせるよう
に嵌め込むことによって結合したものである。

【００９４】この場合も、軸部４１ａ及び押え部材４４
に形成した雄ネジ及び雌ネジによって結合するものとし
てもよい。

【００９５】このような構成によれば、軸部材が不要で
あるため、部品点数を減らすことができる。

【００９６】第８実施形態（図８参照） この第８実施形態は、連結部材４１’に軸部４１’ａ、
さらに、押え部４１’ｂをも一体的に成形したものであ
る。

【００９７】このような構成によれば、軸部材及び押え
部材も不要であるため、さらに部品点数を減らすことが
できる。

【００９８】第９実施形態（図９参照） この実施形態は、連結部材７１に、壁面取付部材Ｓを設
けたものである。ここでは、壁面取付部材Ｓとして、連
結部材７１の下側に結合される円弧状腕部７３と、壁面
等にネジ留めされるためのネジ穴７５の設けられた壁面
取付板７４とからなるものをあげているが、このような
構成のものに限らず、公知の様々な形態の壁面取付部材
を採用しうる。

【００９９】また、本体部分Ｍは、上述の実施形態のう
ちいずれの形態を採用してもよい。

【０１００】本体部分として、上述の実施形態のよう
な、連結部材７１と可動部材７２とが折り曲げ動作とと
もにねじり動作も可能である在接続具を採用すれば、可
動部材７２を、連結部材７１の軸方向を中心軸とする円
錐状領域内の任意の方向に向けることができるため、連
結部材７１が壁面に取付けられ、軸方向が固定された状
態でも、手摺りＴを水平方向だけでなく高さ方向も含め
て任意の方向に接続することができる。

【０１０１】あるいは、壁面取付部材Ｓを、連結部材７
１に対して、その軸方向に回転自在に取り付ける構成と
してもよく、このような構成によっても、手摺りＴを任
意方向に接続しうる。具体的には、連結部材７１の外周
部に、円環状の部材を、連結部材７１の軸方向を中心軸
として回転自在な状態に取り付け、この円環状の部材に
壁面取付部材Ｓを取り付ける構成等があげられる。

【０１０２】他の実施形態 （１）連結部材と可動部材とが、ねじり動作のできない
構成としてもよい。この場合であっても、折り曲げ動作
ができるならば、手摺りを角度自在に接続することはで
きる。このような構成とするならば、軸部の断面を円形
とする必要はない。

【０１０３】（２）可動部材と手摺りとの接続手段は、
可動部材側に設けられた手摺り挿入口に手摺りを挿入す
る形式に限定されることはなく、手摺り側に可動部材を
挿入する形式等としてもよい。

【０１０４】

【発明の効果】本発明によれば、手摺りを角度自在に接
続する自在接続具において、連結部材側に半球面状の凹
面部を、可動部材側に半球面状の凸面部を設けているた
め、連結部材と可動部材との折り曲げ動作において、両
側の可動部材が互いに干渉することがなく、大きな曲げ
角度が実現できる。また、連結部材と可動部材の断面直
径を同程度のものとして構成することができるため、こ
の接続具部分においても連続的なラインが形成され、歩
行時に掴みやすく、見栄えもよい手摺りが提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図２】本発明の第２実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図３】本発明の第３実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図４】本発明の第４実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図５】本発明の第５実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図６】本発明の第６実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図７】本発明の第７実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図８】本発明の第８実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図９】本発明の第９実施形態にかかる自在接続具の断
面図である。

【図１０】従来の自在接続具を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 連結部材 １ａ 凹面部 １ｃ 凹面部の縁部分 ２ 可動部材 ２ａ 凸面部 ３ 軸部材 ４ 押え部材 ５ 案内溝 ６ 軸穴 ７ 内壁面 ８ 押えワッシャー １０ 滑りワッシャー Ｔ 手摺り

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円柱形状の両端に半球面状の凹面部が
   設けられ、その中心軸上を貫通する軸穴が設けられた連
   結部材と、 略円柱形状の一端に前記凹面部に嵌まり込む半球面状の
   凸面部が設けられ、他端に手摺りとの接続手段が設けら
   れ、前記凸面部に案内溝が設けられ、前記凸面部の内側
   に前記凸面部の半球面と中心が同一の半球面状の内壁面
   が形成された一対の可動部材と、前記軸穴および前記案内溝に貫挿される軸部材と、を備
   え、 前記軸部材の端部には、前記一対の可動部材の内壁面に
   それぞれ当接して前記可動部材を前記連結部材の両側か
   ら挟み込むように押さえることで前記連結部材と前記一
   対の可動部材とを結合する押え部が設けられ、 前記軸部材が前記案内溝に沿って移動することにより、
   前記連結部材と前記可動部材とがこれらに設けられた凹
   面部と凸面部とにおいて球面接触した状態で、両者の中
   心軸が交差するように相対運動が可能なように構成され
   ていることを特徴とする自在接続具。
2. 【請求項２】 前記押え部は、滑りのよい合成樹脂製の
   押え部材として構成されたことを特徴とする請求項１記
   載の自在接続具。
3. 【請求項３】 前記軸部材は、前記押え部材を貫通し、
   前記軸部材の一端に形成された頭部と他端に嵌められた
   プッシュナットとによって前記押え部材を押さえるよう
   に構成されたことを特徴とする請求項２記載の自在接続
   具。
4. 【請求項４】 前記軸部材の一端に、前記可動部材の内
   壁面に当接する押え部を一体的に形成したことを特徴と
   する請求項１記載の自在接続具。
5. 【請求項５】 前記軸部材の他端側の押え部は、摩擦係
   数の低い合成樹脂製の押え部材として構成され、前記軸
   部材の他端は当該押え部材と結合するように構成された
   ことを特徴とする請求項４記載の自在接続具。
6. 【請求項６】 前記軸部材の他端側には突起部が形成さ
   れ、前記押え部材には係止部が形成され、前記軸部材と
   前記押え部材とを押し合わせることで両者が 結合するよ
   うに構成されたことを特徴とする請求項５記載の自在接
   続具。
7. 【請求項７】 略円柱形状の両端に半球面状の凹面部が
   設けられ、その中心軸上を貫通する軸穴が設けられた連
   結部材と、 略円柱形状の一端に前記凹面部に嵌まり込む半球面状の
   凸面部が設けられ、他端に手摺りとの接続手段が設けら
   れ、前記凸面部に案内溝が設けられ、前記凸面部の内側
   に前記凸面部の半球面と中心が同一の半球面状の内壁面
   が形成された一対の可動部材と、 前記軸穴および前記案内溝にそれぞれ貫挿される２つの
   軸部材と、を備え、 前記２つの軸部材は、前記軸穴内で結合するように構成
   され、それぞれの一端には、前記一対の可動部材の内壁
   面にそれぞれ当接して前記可動部材を前記連結部材の両
   側から挟み込むように押さえることで前記連結部材と前
   記一対の可動部材とを結合する押え部が一体的に形成さ
   れてなり、 これら２つの軸部材が前記案内溝に沿って移動すること
   により、前記連結部材と前記可動部材とがこれらに設け
   られた凹面部と凸面部とにおいて球面接触した状態で、
   両者の中心軸が交差するように相対運動が可能なように
   構成されていることを特徴とする自在接続具。
8. 【請求項８】 前記２つの軸部材には突起部が形成さ
   れ、この突起部が周囲が拘束される前記連結部材の軸穴
   内でかみ合うように嵌め合わされることにより前記２つ
   の軸部材が結合するように構成されたことを特徴とする
   請求項７記載の自在接続具。
9. 【請求項９】 略円柱形状の両端に半球面状の凹面部が
   設けられ、その中心軸上を貫通する軸穴が設けられ、前
   記軸穴の両側の入口近傍に内径が小さくなる係止部が設
   けられた連結部材と、 略円柱形状の一端に前記凹面部に嵌まり込む半球面状の
   凸面部が設けられ、他端に手摺りとの接続手段が設けら
   れ、前記凸面部に案内溝が設けられ、前記凸面部の内側
   に前記凸面部の半球面と中心が同一の半球面状の内壁面
   が形成された一対の可動部材と、 前記軸穴および前記案内溝にそれぞれ貫挿される２つの
   軸部材と、を備え、 前記２つの軸部材は、前記軸穴内でそれぞれ前記係止部
   とかみ合うようにはめ 合って前記連結部材と結合する突
   起部が設けられ、それぞれの一端には、前記一対の可動
   部材の内壁面にそれぞれ当接して前記可動部材を前記連
   結部材の両側から挟み込むように押さえることで前記連
   結部材と前記一対の可動部材とを結合する押え部が一体
   的に形成されてなり、 これら２つの軸部材が前記案内溝に沿って移動すること
   により、前記連結部材と前記可動部材とがこれらに設け
   られた凹面部と凸面部とにおいて球面接触した状態で、
   両者の中心軸が交差するように相対運動が可能なように
   構成されていることを特徴とする自在接続具。
10. 【請求項１０】 略円柱形状の両端に半球面状の凹面部
    が設けられ、その中心軸上に一体に成形された軸部が設
    けられた連結部材と、 略円柱形状の一端に前記凹面部に嵌まり込む半球面状の
    凸面部が設けられ、他端に手摺りとの接続手段が設けら
    れ、前記凸面部に案内溝が設けられ、前記凸面部の内側
    に前記凸面部の半球面と中心が同一の半球面状の内壁面
    が形成された一対の可動部材と、を備え、 前記軸部の一端には、前記一対の可動部材の内壁面に当
    接して前記可動部材を前記連結部材の両側から挟み込む
    ように押さえることで前記連結部材と前記一対の可動部
    材とを結合する押え部が設けられ、 これら軸部が前記案内溝に沿って移動することにより、
    前記連結部材と前記可動部材とがこれらに設けられた凹
    面部と凸面部とにおいて球面接触した状態で、両者の中
    心軸が交差するように相対運動が可能なように構成され
    ていることを特徴とする自在接続具。
11. 【請求項１１】 前記軸部には、前記押え部が一体的に
    成型されたことを特徴とする請求項１０記載の自在接続
    具。
12. 【請求項１２】 前記案内溝は、前記連結部材と前記可
    動部材との中心軸を一致させた状態で、前記連結部材の
    凹面部の中心に対応する位置から、この凹面部の縁部分
    に対応する位置まで設けられていることを特徴とする請
    求項１〜１１のいずれかに記載の自在接続具。
13. 【請求項１３】 前記連結部材に壁面取付部材が設けら
    れていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに
    記載の自在接続具。