JP2001327050A - 固定具 - Google Patents

固定具

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JP2001327050A JP2000145039A JP2000145039A JP2001327050A JP 2001327050 A JP2001327050 A JP 2001327050A JP 2000145039 A JP2000145039 A JP 2000145039A JP 2000145039 A JP2000145039 A JP 2000145039A JP 2001327050 A JP2001327050 A JP 2001327050A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 横板部材の左右両端を本体部材に対して均等
に押し下げることができる固定具を提供すること。 【解決手段】 固定具１は、本体部材１０と、横板部材
４０とからなり、本体部材１０における基底部１１と横
板部材４０における横板４１との間でケーブル束９１が
挟持されるよう構成されている。本体部材１０における
第１腕部１２には第１ガイド溝１５ａ及び第２ガイド溝
１５ｃが設けられている。また、横板部材４０における
横板４１には第１腕部１２を嵌挿できる第１嵌挿穴５５
が設けられており、この第１嵌挿穴５５の内周面上の第
１ガイド溝１５ａ及び第２ガイド溝１５ｃに対応する箇
所には上下方向に延在する第１嵌合片６１及び第２嵌合
片６２が夫々設けられている。第１嵌合片６１の左右両
側面及び第２嵌合片６２の左右両側面は第１ガイド溝１
５ａ及び第２ガイド溝１５ｃに夫々ガイドされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルの束を包
縛して固定する固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ケーブルの束を包縛してシャ
ーシやパネル等の板材に固定するための固定具が広く用
いられている。このような固定具としては、本体部材と
横板部材との２部品からなるものもある。この固定具に
おいて、本体部材は、左右方向に延設された基底部と、
この基底部の左右両端から上方に夫々延設された第１腕
部及び第２腕部と、これらの第１腕部及び第２腕部に対
し上下方向に凹凸が連続する部分として夫々設けられた
第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部と、を備えてい
る。また、横板部材は、第１腕部と第２腕部との間にさ
し渡された横板と、この横板の左右両端に夫々設けら
れ、第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部に夫々係合
するよう構成された第１係合片及び第２係合片と、を備
えている。
【０００３】この固定具は、例えば、下記のように使用
される。即ち、まず、本体部材における基底部をボルト
等を用いて板材に固定した後、基底部上にケーブル束を
配置する。次に、横板を第１腕部と第２腕部との間にさ
し渡して、第１係合片及び第２係合片を第１鋸歯状凹凸
部及び第２鋸歯状凹凸部に夫々係合させ、基底部と横板
（横板部材）との間でケーブルが挟持された状態にすれ
ば、ケーブル束を板材に包縛固定することができる。
【０００４】つまり、この固定具では、横板を第１腕部
と第２腕部との間にさし渡した後、横板部材を本体部材
に対して所定の大きさ以上の力を掛けて押し下げれば、
横板の弾性変形を伴って第１鋸歯状凹凸部上及び第２鋸
歯状凹凸部上で第１係合片及び第２係合片を夫々下方に
移動させることができる。そして、基底部と横板との間
でのケーブル束の挟持が可能となる位置で第１鋸歯状凹
凸部及び第２鋸歯状凹凸部に第１係合片及び第２係合片
を夫々係合させることにより、ケーブル束を板材に包縛
固定することができるのである。
【０００５】また、この固定具によるケーブル束の包縛
固定を解除する際は、作業者の手等で横板を弾性変形さ
せることにより（詳しくは、横板における第１係合片近
傍の箇所と第２係合片近傍の箇所とを弾性変形させるこ
とにより）、第１係合片及び第２係合片の第１鋸歯状凹
凸部及び第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合状態を解除
した後、横板部材を本体部材から取り外せば良い。
【０００６】この固定具を用いれば、包縛固定すべきケ
ーブルの太さや本数が変化しても、基底部と横板との間
の距離を変化させることにより、当該ケーブル束の包縛
固定を確実に行うことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の固定具においては、横板を第１腕部と第２腕部との
間にさし渡した際に、横板が左右方向に対して上下に傾
いた状態となる場合があるため、使い勝手が悪いという
問題があった。
【０００８】つまり、例えば、本体部材に対して横板部
材の左右両端が均等に押し下げられず、横板が左右方向
に対して上下に傾いた状態になると、横板部材が本体部
材に引っかかってしまって（換言すれば、第１係合片と
第１鋸歯状凹凸部との間に作用する摩擦力や、第２係合
片と第２鋸歯状凹凸部との間に作用する摩擦力が大きく
なり過ぎてしまって）、横板部材を作業者等の手の力で
は所望の位置まで押し下げることが困難になる場合があ
った。また、或いは、第１係合片及び第２係合片の第１
鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合状
態が不安定になって、ケーブル束を十分な力で包縛固定
できなくなる場合もあった。
【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、横板部材の左右両端を本
体部材に対して均等に押し下げることができる固定具を
提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】かかる目
的を達成するためになされた請求項１に記載の固定具
は、左右方向に延設された基底部と、前記基底部上で左
右に所定の間隔を置いた２箇所から上方に夫々延設され
た第１腕部及び第２腕部と、前記第１腕部及び前記第２
腕部に上下方向に凹凸が連続する部分として夫々設けら
れた第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部と、を備え
た本体部材と、前記第１腕部と前記第２腕部との間にさ
し渡され、前記基底部との間でケーブルを挟持する横板
と、前記横板の左右の両端部に夫々設けられ、前記第１
鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部に夫々係合する
第１係合片及び第２係合片と、を備えた横板部材と、か
らなり、前記本体部材と前記横板部材とによりケーブル
を包縛固定する固定具であって、前記本体部材と前記横
板部材とのうちの少なくとも一方に、前記第１腕部と前
記第２腕部との間に前記横板をさし渡した際に、前記横
板が左右方向に対して上下に傾いた状態となることを防
止する傾き防止部を設けたことを特徴とする。
【００１１】このように構成された本発明の固定具によ
れば、所定の方法で板材に固定された基底部上にケーブ
ル（或いはケーブル束）を配置した後、横板を第１腕部
と第２腕部との間にさし渡して、第１係合片及び第２係
合片を第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部に夫々係
合させ、基底部と横板との間でケーブルが挟持された状
態にすれば、ケーブルを包縛固定することができる。
【００１２】そして、本発明の固定具では、包縛固定す
べきケーブルの太さや本数が変化しても、第１係合片及
び第２係合片の第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部
夫々に対する係合位置を変化させて、基底部と横板との
間の距離を変化させれば、このような場合のケーブルの
包縛固定も確実に行うことができる。
【００１３】また、本発明の固定具では、本体部材と横
板部材とのうちの少なくとも一方に傾き防止部が設けら
れているため、横板部材の左右両端を本体部材に対して
均等に押し下げることができる。つまり、横板を第１腕
部と第２腕部との間にさし渡した際に、横板が左右方向
に対して上下に傾いた状態になることが傾き防止部によ
って防止されるため、横板部材の左右両端を本体部材に
対して均等に押し下げることができる。
【００１４】そして、その結果、横板部材の本体部材に
対する押し下げ時等に横板部材が本体部材に引っかかる
ことが防止され、横板部材を本体部材に対して容易に所
望の位置まで押し下げることができることとなる。ま
た、第１係合片及び第２係合片の第１鋸歯状凹凸部及び
第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合状態が不安定になる
こともなく、ケーブルは十分な力で包縛固定されること
となる。
【００１５】次に、請求項２に記載の固定具は、前記傾
き防止部は、前記第１腕部と前記横板部材とのうちの一
方に、上下方向に延在するよう設けられた第１嵌合片
と、前記第１腕部と前記横板部材とのうち前記第１嵌合
片が設けられていない他方に、前記第１嵌合片を上下動
自在に嵌合できるよう設けられ、前記第１嵌合片が嵌合
された際に前記第１嵌合片の左右両側面をガイドする第
１ガイド溝と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】請求項２は、請求項１に記載の固定具にお
ける傾き防止部の具体的態様を示すものであり、請求項
２に記載の態様によれば、上述の請求項１についての作
用効果と同様の作用効果を奏する。つまり、まず、第１
嵌合片は、上述のように第１ガイド溝に上下動自在に嵌
合されるため、横板を第１腕部と第２腕部との間にさし
渡し、第１係合片及び第２係合片の第１鋸歯状凹凸部及
び第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合位置を変化させる
際には、第１嵌合片が第１ガイド溝内で上下動すること
になる。
【００１７】そして、このように横板を第１腕部と第２
腕部との間にさし渡した際、及び第１嵌合片の上下動の
際には、第１嵌合片の左右両側面が第１ガイド溝によっ
てガイドされるため、横板が左右方向に対して上下に傾
いた状態になることが防止される。
【００１８】従って、請求項２に記載の固定具によれ
ば、横板を第１腕部と第２腕部との間にさし渡した後
に、横板部材の左右両端を本体部材に対して均等に押し
下げることができ、その結果、請求項１に記載の固定具
と同様の効果が得られるのである。
【００１９】次に、請求項３に記載の固定具は、前記横
板部材における前記第１腕部側の端部には、前記横板を
前記第１腕部と前記第２腕部との間にさし渡した際に前
記第１腕部を嵌挿できるよう、当該横板部材を貫通した
嵌挿穴が設けられ、前記第１嵌合片と前記第１ガイド溝
とのうちの一方が、前記嵌挿穴の内周面上に設けられ、
前記第１嵌合片と前記第１ガイド溝とのうち前記内周面
上に設けられていない他方が、前記内周面上に設けられ
た前記第１嵌合片と前記第１ガイド溝とのうちの一方に
対応した前記第１腕部上の箇所に設けられたことを特徴
とする。
【００２０】請求項３に記載のようにすれば、横板を第
１腕部と第２腕部との間にさし渡した際に第１腕部が嵌
挿穴に嵌挿されるため、横板を第１腕部と第２腕部との
間にさし渡した後においては、横板部材が本体部材によ
って安定して保持されることになり、横板部材が本体部
材から脱落し難くなる。
【００２１】また、第１嵌合片と第１ガイド溝とのうち
の一方が嵌挿穴の内周面上に設けられ、他方が第１腕部
上に設けられ、第１嵌合片と第１ガイド溝との嵌合が嵌
挿穴内でなされるので、横板を第１腕部と第２腕部との
間にさし渡した後においては、第１腕部を嵌挿穴から離
脱させない限り、第１嵌合片と第１ガイド溝との嵌合状
態が解かれることがない。従って、横板部材の左右両端
を本体部材に対して確実に均等に押し下げることができ
る。
【００２２】次に、請求項４に記載の固定具は、前記第
１嵌合片と前記第１ガイド溝とのうちの一方が設けられ
た前記内周面上の箇所と異なる前記内周面上の別箇所
と、該別箇所に対応した前記第１腕部上の箇所とのうち
の一方に、上下方向に延在する第２嵌合片を設け、前記
内周面上の前記別箇所と、前記別箇所に対応した前記第
１腕部上の箇所とのうち前記第２嵌合片が設けられてい
ない他方に、前記第２嵌合片を上下動自在に嵌合できる
よう構成され、前記第２嵌合片が嵌合された際に前記第
２嵌合片の左右両側面をガイドする第２ガイド溝を設け
たことを特徴とする。
【００２３】請求項４に記載の固定具においては、嵌挿
穴の内周面に、更に、第２嵌合片と第２ガイド溝とのう
ちの一方が設けられ、他方が第１腕部上に設けられ、第
２嵌合片と第２ガイド溝との嵌合も嵌挿穴内でなされる
ので、横板を第１腕部と第２腕部との間にさし渡した後
においては、嵌挿穴内で第１嵌合片と第１ガイド溝だけ
が嵌合される場合に比べ、横板部材が本体部材によって
一層安定して保持されることになると共に、横板部材の
左右両端を本体部材に対して一層確実に均等に押し下げ
ることが可能となる。
【００２４】次に、請求項５に記載の固定具は、前記第
１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部が、前記第１
腕部及び前記第２腕部の互いに向き合う面と反対側の面
に夫々設けられ、前記第１係合片及び前記第２係合片
が、前記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部に
対応する箇所に夫々設けられたことを特徴とする。
【００２５】請求項５に記載のようにすれば、第１鋸歯
状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部が、第１腕部及び第２腕
部の互いに向き合う面と反対側の面に夫々設けられてい
るため、第１腕部の左右方向の幅と第２腕部の左右方向
の幅とを夫々小さくすることができる。
【００２６】つまり、請求項５に記載の態様では、第１
腕部における第１鋸歯状凹凸部が設けられた側面の幅
（換言すれば、第１腕部の前後方向の幅）や、第２腕部
における第２鋸歯状凹凸部が設けられた側面の幅（換言
すれば、第２腕部の前後方向の幅）は、第１鋸歯状凹凸
部及び第２鋸歯状凹凸部に対する第１係合片及び第２係
合片夫々の確実な係合を確保するため比較的大きくする
必要があるが、第１腕部の左右方向の幅や第２腕部の左
右方向の幅については、これらが第１鋸歯状凹凸部や第
２鋸歯状凹凸部が設けられていない側面の幅である分だ
け、材料強度上問題がない範囲で小さくすることができ
る。
【００２７】そして、その結果、請求項５に記載の態様
では、例えば、第１鋸歯状凹凸部を第１腕部の前面に設
けると共に第２鋸歯状凹凸部を第２腕部の前面に設けて
なる態様に比べ、本体部材全体としての左右方向の幅を
小さくすることが可能となるのである。
【００２８】次に、請求項６に記載の固定具は、前記横
板を前記第１腕部と前記第２腕部との間にさし渡した後
における前記横板部材の前記本体部材に対する下方への
移動の際に、前記第１係合片及び前記第２係合片が、前
記第１鋸歯状凹凸部上及び前記第２鋸歯状凹凸部上を前
記横板の弾性変形を伴って夫々移動することができ、前
記横板を前記第１腕部と前記第２腕部との間にさし渡し
た後における前記横板部材の前記本体部材に対する上方
への移動の際に、前記第１係合片及び前記第２係合片
が、前記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部に
よって夫々係止されるよう、前記第１鋸歯状凹凸部及び
前記第１係合片と、前記第２鋸歯状凹凸部及び前記第２
係合片とが構成されたことを特徴とする。
【００２９】請求項６に記載の固定具では、基底部上に
ケーブルを配置し、横板を第１腕部と第２腕部との間に
さし渡した後に、横板部材を本体部材に対して下方に移
動させる際に、第１係合片及び第２係合片が、第１鋸歯
状凹凸部上及び第２鋸歯状凹凸部上を横板の弾性変形を
伴って夫々移動することができるので、横板部材の本体
部材に対する下方への移動操作を作業者等の片手のみの
操作で容易に行うことができる。
【００３０】また、請求項６に記載の固定具では、基底
部上にケーブルを配置した後、横板を第１腕部と第２腕
部との間にさし渡し、横板部材を本体部材に対して下方
に移動させてケーブルを一旦包縛固定してしまえば、ケ
ーブルに上向きの負荷が掛かった場合においても、当該
固定具からケーブルが外れることが防止される。
【００３１】つまり、第１係合片及び第２係合片が第１
鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部に夫々係合された状
態においては、ケーブル（延いては横板部材）に上向き
の負荷（力）が掛かっても、第１係合片及び第２係合片
が、第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部によって夫
々係止され、本体部材から横板部材が外れることが防止
されるので、当該固定具からケーブルが外れることが防
止されることになるのである。
【００３２】次に、請求項７に記載の固定具は、前記横
板部材における前記第１係合片近傍の箇所と前記第２係
合片近傍の箇所とに、前記第１係合片及び前記第２係合
片の前記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部夫
々に対する係合状態を解除するための第１操作用突起片
と第２操作用突起片とを夫々設けたことを特徴とする。
【００３３】請求項７に記載の固定具によれば、当該固
定具にてケーブルを包縛固定した後に、当該固定具から
ケーブルを取り外す場合に必要となる作業を行い易くな
る。つまり、まず、本発明（請求項１〜請求項６）の固
定具にて包縛固定されたケーブルを当該固定具から取り
外す際には、横板における第１係合片近傍の箇所と第２
係合片近傍の箇所とを作業者等が手で摘んで弾性変形さ
せることにより、第１係合片及び第２係合片の第１鋸歯
状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合状態を
解除した後、横板部材を本体部材から取り外せば、ケー
ブルの取り外しが可能となる。
【００３４】そして、請求項７の固定具では、この場合
に作業者等が手で摘む箇所に第１操作用突起片と第２操
作用突起片とを夫々設けているので、包縛固定されたケ
ーブルを取り外す際の作業を行い易くなるのである。次
に、請求項８に記載の固定具は、前記第２腕部の上端
に、前記横板部材における前記第２腕部側の一端部と嵌
合し、該一端部を回動軸として前記横板部材を回動させ
た際に、前記第２腕部からの前記横板部材の脱落を防止
する回動支持部を設けたことを特徴とする。
【００３５】請求項８に記載の固定具によれば、横板部
材の第２腕部側の一端部が第２腕部の上端に配置された
際に、当該一端部は回動支持部に嵌合される。そして、
回動支持部により、当該一端部を回動軸として横板部材
を回動させることができ、第２腕部からの横板部材の脱
落は防止されるので、固定具によるケーブルの包縛固定
を解除した後等において、横板部材の紛失を防止するこ
とができる。
【００３６】つまり、まず、横板部材の第１腕部側の一
端部を第１腕部の上端から取り外した後に、横板部材を
上記のように回動させて、第１腕部と第２腕部との間に
横板がさし渡されていない状態にすれば、基底部上に配
置されたケーブルを固定具から取り外すことができる。
また、このとき、横板部材の第２腕部側の一端部の第２
腕部からの脱落は回動支持部によって防止されるので、
ケーブルの取り外しの後においても本体部材と横板部材
とを一体に保持することができ、横板部材の紛失を防止
することができるのである。
【００３７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面と
共に説明する。まず、図１は本発明の一実施例としての
固定具１の全体的構成を示す図であり、図１（ａ）は固
定具１の平面図であり、図１（ｂ）は固定具１の正面図
である。
【００３８】図１に示す如く、本実施例の固定具１は、
シャーシやパネル等の板材（図示省略）に固定される固
定部３１を下端に備える本体部材１０と、左右の両端部
が本体部材１０に係合固定された横板部材４０と、から
なり、本体部材１０における基底部１１（後述）と横板
部材４０における横板４１（後述）との間でケーブル束
が挟持された状態にすれば、ケーブル束を板材に包縛固
定することができるよう構成されている。本体部材１０
及び横板部材４０は、夫々、弾性変形可能な合成樹脂
（例えば、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂等）によ
り一体成形（例えば、射出成形による一体成形）されて
いる。
【００３９】まず、図１〜図６を用いて、固定具１の構
成について説明する。ここで、図２（ａ）は本体部材１
０の平面図であり、図２（ｂ）は本体部材１０の正面図
であり、図２（ｃ）は本体部材１０の底面図である。ま
た、図３（ａ）は本体部材１０の右側面図であり、図３
（ｂ）は本体部材１０の背面図であり、図３（ｃ）は本
体部材１０の左側面図である。また、図４（ａ）は図２
（ｂ）の本体部材１０をＡ−Ａ切断面で切断した状態を
示す図であり、図４（ｂ）は図２（ｂ）の本体部材１０
をＢ−Ｂ切断面で切断した状態を示す図である。また、
図５（ａ）は横板部材４０の左側面図であり、図５
（ｂ）は横板部材４０の正面図であり、図５（ｃ）は横
板部材４０の右側面図であり、図５（ｄ）は図５（ｂ）
の横板部材４０をＣ−Ｃ切断面で切断した状態を示す図
であり、図５（ｅ）は図５（ｂ）の横板部材４０をＤ−
Ｄ切断面で切断した状態を示す図である。また、図６
（ａ）は横板部材４０の平面図であり、図６（ｂ）は横
板部材４０の底面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）の
横板部材４０をＥ−Ｅ切断面で切断した状態を示す図で
ある。
【００４０】本体部材１０は、左右方向（図中に示すＸ
方向）に延設された基底部１１と、基底部１１上で左右
に所定の間隔を置いた２箇所（本実施例では、基底部１
１の左右両端）から上方（図中に示すＺ方向）に夫々延
設された第１腕部１２及び第２腕部１６と、を有してい
る。本実施例では、第１腕部１２と第２腕部１６との上
下方向の長さは略同じである。
【００４１】第１腕部１２及び第２腕部１６の互いに向
き合う面１２ａ，１６ａと反対側の面１２ｂ，１６ｂに
は、第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１７が
夫々設けられている。第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸
歯状凹凸部１７は、共に上下方向に凹凸が連続する部分
として構成されている。第１鋸歯状凹凸部１３を構成す
る複数の凸片１４は、上下に連続する２つの凸片１４間
に横板部材４０における第１係合片５１（後述）を係合
させ得るよう構成されており、第２鋸歯状凹凸部１７を
構成する複数の凸片１８は、上下に連続する２つの凸片
１８間に横板部材４０における第２係合片５２（後述）
を係合させ得るよう構成されている。
【００４２】そして、本実施例では、夫々の凹凸部１
３，１７を構成する凸片１４，１８の形状が略同じとな
るよう構成されている。つまり、まず、第１鋸歯状凹凸
部１３側の凸片１４は、第１腕部１２の右側面１２ｂか
ら右方（Ｘ方向）に突出するように設けられた凸片であ
り、当該凸片１４は右方側の突端１４ａを挟んで上側に
上面１４ｂ、下側に下面１４ｃを有している。また、第
２鋸歯状凹凸部１７側の凸片１８は、第２腕部１６の左
側面１６ｂから左方（Ｘ方向と反対方向）に突出するよ
うに設けられた凸片であり、当該凸片１８は左方側の突
端１８ａを挟んで上側に上面１８ｂ、下側に下面１８ｃ
を有している。
【００４３】そして、図２（ｂ）に示すように、第１鋸
歯状凹凸部１３側の凸片１４における上面１４ｂと第２
鋸歯状凹凸部１７側の凸片１８における上面１８ｂと
は、夫々の上面１４ｂ，１８ｂの法線で夫々の凸片１
４，１８から離れる方向のものＰ，Ｒと上方向Ｚとの間
の角度が共に鋭角α（０゜＜α＜９０゜）である点で共
通している。
【００４４】また、第１鋸歯状凹凸部１３側の凸片１４
における下面１４ｃと第２鋸歯状凹凸部１７側の凸片１
８における下面１８ｃとは、夫々の下面１４ｃ，１８ｃ
の法線で夫々の凸片１４，１８から離れる方向のもの
Ｑ，Ｓと上方向Ｚとの間の角度が共に略１８０゜である
点で共通している。
【００４５】更に、第１鋸歯状凹凸部１３側の凸片１４
における突端１４ａ、及び第２鋸歯状凹凸部１７側の凸
片１８における突端１８ａは、共に前後方向（図中に示
すＹ方向）に延びる線状端部であり、夫々には面取りが
施されている。尚、本実施例では、第１係合片５１が係
合する第１鋸歯状凹凸部１３を第１腕部１２の右側面１
２ｂに設けると共に第２係合片５２が係合する第２鋸歯
状凹凸部１７を第２腕部１６の左側面１６ｂに設けてい
るため、例えば、第１鋸歯状凹凸部１３を第１腕部１２
の前面１２ｃに設けると共に第２鋸歯状凹凸部１７を第
２腕部１６の前面１６ｃに設けてなる態様に比べ、本体
部材１０全体としての左右方向の幅を小さくすることが
できる。
【００４６】つまり、図２（ａ）に示すように、第１腕
部１２における第１鋸歯状凹凸部１３が設けられた右側
面１２ｂの幅（換言すれば、第１腕部１２の前後方向の
幅）Ｗ１ａや、第２腕部１６における第２鋸歯状凹凸部
１７が設けられた左側面１６ｂの幅（換言すれば、第２
腕部１６の前後方向の幅）Ｗ２ａは、第１鋸歯状凹凸部
１３及び第２鋸歯状凹凸部１７に対する第１係合片５１
及び第２係合片５２夫々の確実な係合を確保するため比
較的大きくする必要がある。しかし、第１腕部１２の左
右方向の幅Ｗ１ｂや第２腕部１６の左右方向の幅Ｗ２ｂ
については、これらが第１鋸歯状凹凸部１３や第２鋸歯
状凹凸部１７が設けられていない側面１２ｃ，１６ｃの
幅である分だけ、材料強度上問題がない範囲で小さくす
ることができる。
【００４７】そして、その結果、本実施例では、材料強
度上問題がない範囲で、Ｗ１ｂ＜Ｗ１ａ、Ｗ２ｂ＜Ｗ２
ａとすることにより、本体部材１０全体としての左右方
向の幅を小さくすることができるのである。一方、第１
腕部１２の前面１２ｃ及び背面１２ｄには、上下方向に
延在する第１ガイド溝１５ａ及び第２ガイド溝１５ｃが
夫々設けられている。
【００４８】第１ガイド溝１５ａ及び第２ガイド溝１５
ｃは、共に第１腕部１２の上端から下端近傍にまで至る
溝であり、各ガイド溝１５ａ，１５ｃの上端は、夫々、
上方に抜けた開口端１５ｂ，１５ｄとなっている。これ
らの開口端１５ｂ，１５ｄから第１ガイド溝１５ａ及び
第２ガイド溝１５ｃには、後述の如く、横板部材４０に
おける第１嵌合片６１及び第２嵌合片６２が夫々嵌合さ
れるよう構成されている。
【００４９】また、第２腕部１６の前面１６ｃ及び背面
１６ｄには、上下方向に延在する第１嵌合溝１９ａ及び
第２嵌合溝１９ｂが夫々設けられている。第１嵌合溝１
９ａ及び第２嵌合溝１９ｂは、共に第２腕部１６の上端
近傍から下端近傍にまで至る溝である。第１嵌合溝１９
ａの上端部及び第２嵌合溝１９ｂの上端部は、本発明の
回動支持部としての半環状フランジ部２１によって囲ま
れており、上方に抜けていない。具体的には、本実施例
では、半環状フランジ部２１の前後方向の幅を第２腕部
１６の前後方向の幅Ｗ２ａと等しくすることによって、
第１嵌合溝１９ａの上端部と第２嵌合溝１９ｂの上端部
とが上方に開口しないようにしている（図３（ｃ）参
照）。
【００５０】また、第２腕部１６の上端近傍における左
側面１６ｂ側の箇所には、第１嵌合溝１９ａ及び第２嵌
合溝１９ｂに夫々連通する第１フランジ切欠部２２ａ及
び第２フランジ切欠部２２ｂが設けられている。この第
１フランジ切欠部２２ａ及び第２フランジ切欠部２２ｂ
から第１嵌合溝１９ａ及び第２嵌合溝１９ｂには、後述
の如く、横板部材４０における第１凸部６３及び第２凸
部６４が夫々嵌合されるよう構成されている。
【００５１】尚、本実施例では、図４（ｂ）に示すよう
に、第１フランジ切欠部２２ａ及び第２フランジ切欠部
２２ｂが設けられることによって肉薄となった第２腕部
１６の肉薄フランジ部２３の前後方向の幅Ｗｆが、第１
嵌合溝１９ａ及び第２嵌合溝１９ｂが設けられることに
よって肉薄となった第２腕部１６の肉薄板部２４の前後
方向の幅Ｗｔより大きめとなるよう構成されている。
【００５２】一方、本体部材１０における固定部３１
は、基底部１１の下端の中央付近に設けられており、シ
ャーシやパネル等の板材に穿設された取付穴８１と２つ
の係合穴８３と（図７参照）に一部を係合させることに
より板材に固定されるよう構成されている。ここで、取
付穴８１は、板材を貫通する円形穴８１ａと、円形穴８
１ａに連通するよう円形穴８１ａの周囲に１８０゜間隔
で形成された一対の矩形穴８１ｂと、からなる。また、
２つの係合穴８３は、共に円形穴８１ａより径が小さい
透孔であり、一方の係合穴８３は一方の矩形穴８１ｂに
対し円形穴８１ａと反対側となる箇所に形成されてお
り、他方の係合穴８３は他方の矩形穴８１ｂに対し円形
穴８１ａと反対側となる箇所に形成されている。
【００５３】固定部３１は、基底部１１の下端から下方
に突出し円形穴８１ａに回動可能に挿入される脚片３２
と、脚片３２の下端の前後両端に突設された一対の係止
突片３３と、脚片３２の上端近傍の左右両端に突設され
た一対の押圧翼部３４と、からなり、夫々の押圧翼部３
４における脚片３２と反対側の端部の下側には係合穴８
３に対応した突起３５が設けられている。また、脚片３
２の前面及び背面の夫々には凹部３２ａが設けられてい
る（図４（ａ）参照）。
【００５４】一方、横板部材４０は横板４１を有してお
り、当該横板４１は、左右方向に延設された第１板部４
２と、左右方向に延設され第１板部４２の後方に所定の
間隔を置いて配置された第２板部４４と、第１板部４２
の右端部と第２板部４４の右端部とを連結する第１連結
片４６と、第１板部４２の左端部と第２板部４４の左端
部とを連結する第２連結片４７と、第１板部４２の中央
下端部と第２板部４４の中央下端部とを連結する中央連
結片４８と、からなる。
【００５５】そして、横板４１の右端部に設けられた第
１連結片４６の左側面４６ａと、横板４１の中央下端部
に設けられた中央連結片４８の右側面４８ａとの間に
は、所定の間隔が置かれている。また、横板４１の左端
部に設けられた第２連結片４７の右側面４７ａと、中央
連結片４８の左側面４８ｂとの間にも、所定の間隔が置
かれている。
【００５６】本実施例では、第１連結片４６の左側面４
６ａと、中央連結片４８の右側面４８ａと、第１板部４
２の第２板部４４に対向する背面４２ａにおける第１連
結片４６近傍の箇所と、第２板部４４の第１板部４２に
対向する前面４４ａにおける第１連結片４６近傍の箇所
と、で囲まれた領域が、横板４１を上下方向に貫通し
た、本発明の嵌挿穴としての第１嵌挿穴５５となってい
る。
【００５７】また、第２連結片４７の右側面４７ａと、
中央連結片４８の左側面４８ｂと、第１板部４２の背面
４２ａにおける第２連結片４７近傍の箇所と、第２板部
４４の前面４４ａにおける第２連結片４７近傍の箇所
と、で囲まれた領域が、横板４１を上下方向に貫通した
第２嵌挿穴５６となっている。
【００５８】第１嵌挿穴５５及び第２嵌挿穴５６には、
後述のように、横板４１を第１腕部１２と第２腕部１６
との間にさし渡した際に、第１腕部１２及び第２腕部１
６が夫々嵌挿されるよう構成されている。そして、第１
嵌挿穴５５の内周面上の第１ガイド溝１５ａ及び第２ガ
イド溝１５ｃに対応する箇所には、第１嵌合片６１及び
第２嵌合片６２が夫々設けられている。
【００５９】第１嵌合片６１及び第２嵌合片６２は、共
に上下方向に延在するものである。第１嵌合片６１は、
第１板部４２の背面４２ａに設けられている。第１嵌合
片６１は、横板４１を第１腕部１２と第２腕部１６との
間にさし渡した際（つまり、第１嵌挿穴５５に第１腕部
１２が嵌挿された際）に、第１ガイド溝１５ａに上下動
自在に嵌合され、当該第１嵌合片６１の左右両側面が第
１ガイド溝１５ａにガイドされるよう構成されている。
【００６０】第２嵌合片６２は、第２板部４４の前面４
４ａに第１嵌合片６１と対向して設けられている。第２
嵌合片６２は、横板４１を第１腕部１２と第２腕部１６
との間にさし渡した際に、第２ガイド溝１５ｃに上下動
自在に嵌合され、当該第２嵌合片６２の左右両側面が第
２ガイド溝１５ｃにガイドされるよう構成されている。
【００６１】また、第２嵌挿穴５６の内周面上の第１嵌
合溝１９ａ及び第２嵌合溝１９ｂに対応する箇所には、
第１凸部６３及び第２凸部６４が夫々設けられている。
第１凸部６３及び第２凸部６４は、共に円柱状の突起片
である。第１凸部６３は、第１板部４２の背面４２ａに
おける下端近傍の箇所に設けられている。第１凸部６３
は、横板４１を第１腕部１２と第２腕部１６との間にさ
し渡した際（つまり、第２嵌挿穴５６に第２腕部１６が
嵌挿された際）に、第１嵌合溝１９ａに上下動自在に嵌
合されるよう構成されている。
【００６２】第２凸部６４は、第２板部４４の前面４４
ａにおける下端近傍の箇所に設けられており、第１凸部
６３と対向している。第２凸部６４は、横板４１を第１
腕部１２と第２腕部１６との間にさし渡した際に、第２
嵌合溝１９ｂに上下動自在に嵌合されるよう構成されて
いる。
【００６３】尚、第１凸部６３の先端と第２凸部６４の
先端との間の間隔Ｗｐは、Ｗｔ＜Ｗｐ＜Ｗｆとなるよう
構成されている（図４（ｂ）及び図５（ｄ）参照）。一
方、第１連結片４６の左側面４６ａの下端には、左方に
突出する第１係合片５１が設けられ、第２連結片４７の
右側面４７ａの下端には、右方に突出する第２係合片５
２が設けられている。
【００６４】第１係合片５１は、横板４１を第１腕部１
２と第２腕部１６との間にさし渡した際に、第１腕部１
２の第１鋸歯状凹凸部１３に係合されるよう構成された
ものであり、第２係合片５２は、横板４１を第１腕部１
２と第２腕部１６との間にさし渡した際に、第２腕部１
６の第２鋸歯状凹凸部１７に係合されるよう構成された
ものである。
【００６５】本実施例では、第１係合片５１の形状と第
２係合片５２の形状とが略同じとなるよう構成されてい
る。つまり、まず、第１係合片５１は、左方側の突端５
１ａを挟んで上側に上面５１ｂ、下側に下面５１ｃを有
しており、第２係合片５２は、右方側の突端５２ａを挟
んで上側に上面５２ｂ、下側に下面５２ｃを有してい
る。
【００６６】そして、図５（ｂ）に示すように、第１係
合片５１における上面５１ｂと第２係合片５２における
上面５２ｂとは、夫々の上面５１ｂ，５２ｂの法線で夫
々の係合片５１，５２から離れる方向のものＴ，Ｕと上
方向Ｚとの間の角度が共に略０゜である点で共通してい
る。
【００６７】また、第１係合片５１における下面５１ｃ
と第２係合片５２における下面５２ｃとは、夫々の下面
５１ｃ，５２ｃの法線で夫々の係合片５１，５２から離
れる方向のものＶ，Ｗと上方向Ｚとの間の角度が共に鈍
角β（９０゜＜β＜１８０゜）である点で共通してい
る。
【００６８】更に、第１係合片５１における突端５１ａ
及び第２係合片５２における突端５２ａは、共に前後方
向に延びる線状端部であり、夫々には面取りが施されて
いる（図５（ｄ）及び図５（ｅ）参照）。一方、第１連
結片４６の右側面４６ｂの上端には、右方に突出する第
１操作用突起片５３が設けられ、第２連結片４７の左側
面４７ｂの上端には、左方に突出する第２操作用突起片
５４が設けられている。
【００６９】また、本実施例では、第１板部４２の前後
方向の板厚と第２板部４４の前後方向の板厚とが略等し
くなるよう構成されているが、夫々の板部４２，４４の
第１連結片４６近傍の部分である第１板部側右端部４３
ａ及び第２板部側右端部４５ａと、第２連結片４７近傍
の部分である第１板部側左端部４３ｂ及び第２板部側左
端部４５ｂとにおける上下方向の板厚が、他の部分にお
ける上下方向の板厚に比べ小さくなるよう構成されてい
る。
【００７０】次に、上記のように構成された固定具１の
使用方法の一例について、図１、図８及び図９を参照し
て説明する。まず、本体部材１０に横板部材４０を取り
付ける。即ち、横板部材４０の第１凸部６３及び第２凸
部６４を、第２腕部１６の第１フランジ切欠部２２ａ及
び第２フランジ切欠部２２ｂに夫々通し、第１嵌合溝１
９ａ及び第２嵌合溝１９ｂに夫々嵌合させる。
【００７１】このとき、第１凸部６３の先端と第２凸部
６４の先端との間の間隔ＷｐはＷｔ＜Ｗｐ＜Ｗｆとなる
よう構成されているので、第１凸部６３及び第２凸部６
４を、第１フランジ切欠部２２ａ及び第２フランジ切欠
部２２ｂに夫々通すには、横板部材４０に力を掛けて間
隔Ｗｐが広がるよう当該横板部材４０を弾性変形させる
必要がある。しかし、第１凸部６３及び第２凸部６４を
第１嵌合溝１９ａ及び第２嵌合溝１９ｂに一旦夫々嵌合
させてしまえば、第１凸部６３及び第２凸部６４が第１
フランジ切欠部２２ａ及び第２フランジ切欠部２２ｂを
介して抜け難いので、第１凸部６３及び第２凸部６４が
第１嵌合溝１９ａ及び第２嵌合溝１９ｂに夫々安定して
保持されることになる。
【００７２】また、第１嵌合溝１９ａの上端部及び第２
嵌合溝１９ｂの上端部は上方に抜けておらず、半環状フ
ランジ部２１によって囲まれているので、図８に示すよ
うに、横板部材４０の第２腕部１６側の一端部である第
１凸部６３及び第２凸部６４が第２腕部１６の上端に配
置されると、第１凸部６３及び第２凸部６４は半環状フ
ランジ部２１に嵌合される。
【００７３】この状態においては、第１凸部６３及び第
２凸部６４を回動軸として、横板部材４０を本体部材１
０に対してε方向またはγ方向に回動させることができ
る。また、横板部材４０を第２腕部１６に対して上方に
移動させることによって、横板部材４０が第２腕部１６
から脱落すること（換言すれば、横板部材４０が第２腕
部１６の上端から抜けること）は半環状フランジ部２１
によって確実に防止される。
【００７４】尚、図８では、第１凸部６３と第１嵌合溝
１９ａとの間の位置関係と、第１嵌合片６１と第１ガイ
ド溝１５ａとの間の位置関係とをわかりやすく示すた
め、横板部材４０が本体部材１０の上端に配置された場
合と本体部材１０に対して下方に押し下げられた場合と
の双方について、第１凸部６３と第１嵌合片６１とを含
んだ当該横板部材４０を一点鎖線にて示している。
【００７５】次に、このように横板部材４０が取り付け
られた本体部材１０を板材に固定する。具体的には、ま
ず、矩形穴８１ｂに係止突片３３を挿通させて、円形穴
８１ａに脚片３２を挿通可能な状態にする。つまり、係
止突片３３を上方または下方から見た形状は、矩形穴８
１ｂに対応した略矩形の形状となっているので（図２
（ｃ）参照）、係止突片３３を矩形穴８１ｂに挿通させ
れば、脚片３２を円形穴８１ａに挿入することが可能な
状態となる。
【００７６】次に、脚片３２を円形穴８１ａに所定量以
上挿入することにより、押圧翼部３４を板材の表面に当
接させて弾性変形させ、係止突片３３が板材の裏面側に
配設された状態にする。次に、脚片３２を円形穴８１ａ
内で回動させ、係止突片３３が押圧翼部３４から加わる
弾性力によって板材の裏面に圧接された状態にした上、
２つの突起３５を２つの係合穴８３に夫々係合させれ
ば、固定部３１の板材に対する固定は完了である。つま
り、係止突片３３と押圧翼部３４とで板材が挟持された
状態にし、突起３５と係合穴８３との係合により脚片３
２の円形穴８１ａ内での回動が防止された状態にするこ
とにより、固定部３１は板材に対し動かないよう固定さ
れるのである。
【００７７】続いて、このように板材に固定された固定
具１にケーブル束を包縛固定させる。即ち、まず、予め
横板部材４０を本体部材１０に対してε方向に回動さ
せ、横板部材４０の第１腕部１２側の一端部が第１腕部
１２から離れた状態にした上、基底部１１上にケーブル
束９１（図９参照）を配置する。
【００７８】次に、横板部材４０を本体部材１０に対し
てγ方向に回動させ、横板４１が第１腕部１２と第２腕
部１６との間にさし渡された状態にする。つまり、第１
腕部１２の第１ガイド溝１５ａ及び第２ガイド溝１５ｃ
に、開口端１５ｂ，１５ｄから、横板部材４０の第１嵌
合片６１及び第２嵌合片６２を夫々嵌合して、横板部材
４０の第１嵌挿穴５５及び第２嵌挿穴５６に、第１腕部
１２及び第２腕部１６が夫々嵌挿された状態にするので
ある。
【００７９】そして、横板部材４０を本体部材１０に対
して押し下げ（図８に示すθ方向に押し動かし）、基底
部１１と横板４１との間でケーブル束９１が挟持された
状態にすれば、ケーブル束９１の包縛固定は完了である
（図８ではケーブル束９１の図示省略）。
【００８０】つまり、第１鋸歯状凹凸部１３側の凸片１
４における上面１４ｂの法線Ｐと上方向Ｚとの間の角度
と、第２鋸歯状凹凸部１７側の凸片１８における上面１
８ｂの法線Ｒと上方向Ｚとの間の角度とが共に鋭角αで
あり、第１係合片５１における下面５１ｃの法線Ｖと上
方向Ｚとの間の角度と、第２係合片５２における下面５
２ｃの法線Ｗと上方向Ｚとの間の角度とが共に鈍角βで
あるため、横板部材４０の本体部材１０に対する下方へ
の移動の際に、横板部材４０の第１係合片５１及び第２
係合片５２が、第１腕部１２の第１鋸歯状凹凸部１３上
及び第２腕部１６の第２鋸歯状凹凸部１７上を横板４１
の弾性変形を伴って夫々移動することができる。
【００８１】そして、適当な位置で第１係合片５１及び
第２係合片５２を第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状
凹凸部１７に夫々係合させ、基底部１１と横板４１との
間でケーブル束９１が挟持された状態にすれば、ケーブ
ル束９１が板材に包縛固定された状態になるのである。
【００８２】従って、本実施例の固定具１によれば、包
縛固定すべきケーブル束９１をなす各ケーブルの太さや
本数が変化しても、第１係合片５１及び第２係合片５２
の第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１７夫々
に対する係合位置を変化させて、基底部１１と横板４１
との間の距離を変化させれば、このような場合のケーブ
ル束９１の包縛固定も確実に行うことができる。
【００８３】尚、本実施例では、横板４１を第１腕部１
２と第２腕部１６との間にさし渡した際に、第１腕部１
２及び第２腕部１６が第１嵌挿穴５５及び第２嵌挿穴５
６に夫々嵌挿されるため、横板４１を第１腕部１２と第
２腕部１６との間にさし渡した後においては、横板部材
４０が本体部材１０によって安定して保持されることに
なり、横板部材４０が本体部材１０から脱落し難くな
る。
【００８４】また、本実施例では、横板部材４０を本体
部材１０に対して押し下げた際に、第１係合片５１及び
第２係合片５２が、第１鋸歯状凹凸部１３上及び第２鋸
歯状凹凸部１７上を横板４１の弾性変形を伴って夫々移
動できるよう構成されているので、横板部材４０の本体
部材１０に対する下方への移動操作を作業者等の片手の
みの操作で容易に行うことができる。
【００８５】また、本実施例では、横板部材４０を本体
部材１０に対して押し下げた際に、第１嵌合片６１及び
第２嵌合片６２が第１ガイド溝１５ａ内及び第２ガイド
溝１５ｃ内で夫々下方に移動し、第１凸部６３及び第２
凸部６４が第１嵌合溝１９ａ内及び第２嵌合溝１９ｂ内
で夫々下方に移動する。
【００８６】ここで、第１嵌合片６１及び第２嵌合片６
２は、第１嵌挿穴５５の内周面上に設けられているた
め、第１嵌合片６１及び第２嵌合片６２の第１ガイド溝
１５ａ及び第２ガイド溝１５ｃ夫々に対する嵌合状態
は、横板４１を第１腕部１２と第２腕部１６との間にさ
し渡した後においては、解かれることがない。
【００８７】また、第１凸部６３及び第２凸部６４は、
第２嵌挿穴５６の内周面上に設けられているため、第１
凸部６３及び第２凸部６４の第１嵌合溝１９ａ及び第２
嵌合溝１９ｂ夫々に対する嵌合状態も、横板４１を第１
腕部１２と第２腕部１６との間にさし渡した後において
は、解かれることがない。
【００８８】また、第１嵌合片６１及び第２嵌合片６２
は、共に上下方向に延在するものであり、第１嵌合片６
１の左右両側面及び第２嵌合片６２の左右両側面は、第
１ガイド溝１５ａ及び第２ガイド溝１５ｃに夫々ガイド
されるので、横板４１を第１腕部１２と第２腕部１６と
の間にさし渡した際、及び横板部材４０の押し下げ時
に、横板４１が左右方向に対して上下に傾いた状態にな
ることが防止される。
【００８９】従って、本実施例の固定具１によれば、横
板４１を第１腕部１２と第２腕部１６との間にさし渡し
た後に、横板部材４０の左右両端を本体部材１０に対し
て均等に押し下げることができる。そして、その結果、
横板部材４０の本体部材１０に対する押し下げ時に横板
部材４０が本体部材１０に引っかかること（換言すれ
ば、第１係合片５１と第１鋸歯状凹凸部１３との間に作
用する摩擦力や、第２係合片５２と第２鋸歯状凹凸部１
７との間に作用する摩擦力が、横板部材４０を作業者等
の手の力で操作するには大き過ぎる状態になること）が
防止され、横板部材４０を本体部材１０に対して容易に
所望の位置まで押し下げることができることとなる。ま
た、第１係合片５１及び第２係合片５２の第１鋸歯状凹
凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１７夫々に対する係合状
態が不安定になることもなく、ケーブル束９１は十分な
力で包縛固定されることとなる。
【００９０】また、一方、本実施例の固定具１では、ケ
ーブル束９１を上記のように一旦包縛固定してしまえ
ば、ケーブル束９１に上向きの負荷が掛かった場合にお
いても、当該固定具１からケーブル束９１が外れること
が防止される。つまり、第１鋸歯状凹凸部１３側の凸片
１４における下面１４ｃの法線Ｑと上方向Ｚとの間の角
度と、第２鋸歯状凹凸部１７側の凸片１８における下面
１８ｃの法線Ｓと上方向Ｚとの間の角度とが共に略１８
０゜であり、第１係合片５１における上面５１ｂの法線
Ｔと上方向Ｚとの間の角度と、第２係合片５２における
上面５２ｂの法線Ｕと上方向Ｚとの間の角度とが共に略
０゜であるため、第１係合片５１及び第２係合片５２が
第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１７に夫々
係合された状態においては、ケーブル束９１（延いては
横板部材４０）に上向きの負荷（力）が掛かっても、第
１係合片５１及び第２係合片５２が、第１鋸歯状凹凸部
１３及び第２鋸歯状凹凸部１７によって夫々係止され、
本体部材１０から横板部材４０が外れることが防止され
るので、当該固定具１からケーブル束９１が外れること
が防止されることになるのである。
【００９１】尚、本実施例では、第１腕部１２及び第２
腕部１６の互いに向き合う面１２ａ，１６ａと反対側の
面１２ｂ，１６ｂに第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯
状凹凸部１７が夫々設けられ、横板４１を第１腕部１２
と第２腕部１６との間にさし渡した際には、横板部材４
０の第１係合片５１及び第２係合片５２が、第１鋸歯状
凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１７に対応する箇所に
夫々配置されるよう構成されている。
【００９２】従って、固定具１にてケーブル束９１を包
縛固定した後に、ケーブル束９１に上向きの負荷が掛か
った場合には、図９に示すように、横板部材４０がケー
ブル束９１によって湾曲されることにより、横板部材４
０の右端部がφ方向に回動され、左端部がφ’方向に回
動される。そして、その結果、第１係合片５１及び第２
係合片５２が第１鋸歯状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸
部１７に夫々一層強力な力にて係合されることになり、
当該固定具１からケーブル束９１が外れることが確実に
防止される。
【００９３】一方、上記のように固定具１にてケーブル
束９１を包縛固定した後に、当該固定具１からケーブル
束９１を取り外す場合は、下記の操作を行えば良い。ま
ず、第１操作用突起片５３及び第２操作用突起片５４を
摘んでψ方向及びψ’方向（図１（ｂ）参照）に夫々回
動させ、第１係合片５１及び第２係合片５２の第１鋸歯
状凹凸部１３及び第２鋸歯状凹凸部１７夫々に対する係
合状態を解除する。
【００９４】次に、横板部材４０を本体部材１０に対し
て上方に移動させて、第１凸部６３及び第２凸部６４を
半環状フランジ部２１に嵌合すると共に、第１嵌合片６
１及び第２嵌合片６２を第１ガイド溝１５ａ及び第２ガ
イド溝１５ｃから夫々抜き取る。
【００９５】そして、第１凸部６３及び第２凸部６４を
回動軸として、横板部材４０を本体部材１０に対してε
方向に回動させ、第１腕部１２と第２腕部１６との間に
横板４１がさし渡されていない状態にすれば、基底部１
１上に配置されたケーブル束９１を固定具１から取り外
すことができる。
【００９６】尚、本実施例では、横板部材４０における
第１係合片５１近傍の箇所と第２係合片５２近傍の箇所
とに第１操作用突起片５３と第２操作用突起片５４とが
夫々設けられているので、上述の第１係合片５１及び第
２係合片５２の係合状態の解除操作を第１操作用突起片
５３及び第２操作用突起片５４を摘みながら容易に行う
ことができる。
【００９７】また、本実施例では、横板部材４０におい
て、第１板部４２の第１板部側右端部４３ａ及び第１板
部側左端部４３ｂにおける上下方向の板厚が第１板部４
２の他の部分の板厚に比べ小さくなるよう構成され、第
２板部４４の第２板部側右端部４５ａ及び第２板部側左
端部４５ｂにおける上下方向の板厚が第２板部４４の他
の部分の板厚に比べ小さくなるよう構成されている。
【００９８】従って、上記の第１係合片５１及び第２係
合片５２の係合状態の解除操作の際には、横板４１にお
ける第１係合片５１近傍の箇所である第１板部側右端部
４３ａ及び第２板部側右端部４５ａが容易に湾曲されて
第１係合片５１の係合状態が確実に解除され、横板４１
における第２係合片５２近傍の箇所である第１板部側左
端部４３ｂ及び第２板部側左端部４５ｂが容易に湾曲さ
れて第２係合片５２の係合状態が確実に解除される。
【００９９】また、上記の第１係合片５１及び第２係合
片５２の係合状態の解除操作の後に、横板部材４０を本
体部材１０に対して上方に移動させる際においては、横
板部材４０の下方への移動の際と同様に、第１嵌合片６
１の左右両側面及び第２嵌合片６２の左右両側面が第１
ガイド溝１５ａ及び第２ガイド溝１５ｃに夫々ガイドさ
れるので、横板４１が左右方向に対して上下に傾くこと
はなく、横板部材４０の移動操作を容易に行うことがで
きる。
【０１００】また、ケーブル束９１を固定具１から取り
外した後に、第１凸部６３及び第２凸部６４が第１嵌合
溝１９ａ及び第２嵌合溝１９ｂに夫々嵌合されたままの
状態とすれば、半環状フランジ部２１等によって、横板
部材４０の第２腕部１６からの脱落が防止されるので、
本体部材１０と横板部材４０とを一体に保持することが
でき、横板部材４０の紛失を防止することができる。
【０１０１】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
種々の態様を採ることができる。例えば、上記実施例で
は、横板部材４０における第１嵌挿穴５５の内周面上に
第１嵌合片６１を設け、本体部材１０の第１腕部１２に
おける前面１２ｃに第１ガイド溝１５ａを設けたが、第
１腕部１２における前面１２ｃに本実施例の第１ガイド
溝１５ａの上下長と同様の長さを有する第１嵌合片を設
け、第１嵌挿穴５５の内周面上の当該第１嵌合片に対応
する箇所に該内周面上の上端から下端まで延びる第１ガ
イド溝を設けても良い。
【０１０２】また、第２嵌合片６２と第２ガイド溝１５
ｃとの態様についても、上記実施例のものに限らず、第
１腕部１２における背面１２ｄに本実施例の第２ガイド
溝１５ｃの上下長と同様の長さを有する第２嵌合片を設
け、第１嵌挿穴５５の内周面上の当該第２嵌合片に対応
する箇所に該内周面上の上端から下端まで延びる第２ガ
イド溝を設けるものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は、実施例の固定具の全体的構成を示
す平面図であり、（ｂ）は、その正面図である。
【図２】 （ａ）は、実施例の固定具の構成要素である
本体部材の形状を示す平面図であり、（ｂ）はその正面
図であり、（ｃ）はその底面図である。
【図３】 （ａ）は、本体部材の右側面図であり、
（ｂ）はその背面図であり、（ｃ）はその左側面図であ
る。
【図４】 （ａ）は、図２（ｂ）の本体部材をＡ−Ａ切
断面で切断した状態を示す説明図であり、（ｂ）は、図
２（ｂ）の本体部材をＢ−Ｂ切断面で切断した状態を示
す説明図である。
【図５】 （ａ）は、実施例の固定具の構成要素である
横板部材の左側面図であり、（ｂ）はその正面図であ
り、（ｃ）はその右側面図であり、（ｄ）は、（ｂ）の
横板部材をＣ−Ｃ切断面で切断した状態を示す説明図で
あり、（ｅ）は（ｂ）の横板部材をＤ−Ｄ切断面で切断
した状態を示す説明図である。
【図６】 （ａ）は横板部材の平面図であり、（ｂ）は
その底面図であり、（ｃ）は、（ａ）の横板部材をＥ−
Ｅ切断面で切断した状態を示す説明図である。
【図７】 実施例の固定具を板材に固定するため板材に
穿設される穴の形状を示す平面図である。
【図８】 実施例の固定具の使用方法を説明するための
説明図である。
【図９】 実施例の固定具の使用方法を説明するための
説明図である。
【符号の説明】
１…固定具、１０…本体部材、１１…基底部、１２…第
１腕部、１３…第１鋸歯状凹凸部、１５ａ…第１ガイド
溝、１５ｃ…第２ガイド溝、１６…第２腕部、１７…第
２鋸歯状凹凸部、２１…半環状フランジ部、４０…横板
部材、４１…横板、５１…第１係合片、５２…第２係合
片、５３…第１操作用突起片、５４…第２操作用突起
片、５５…第１嵌挿穴、６１…第１嵌合片、６２…第２
嵌合片、６３…第１凸部、６４…第２凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H023 AA04 AB01 AC11 AD54 AE11 3J022 DA12 DA16 EA15 EB02 EB14 EC14 ED02 ED22 FA05 FB02 FB08 FB12 FB16 GA06 GA16 GA24 GB26 4E352 AA02 BB02 BB03 CC02 CC56 DR02 DR13 DR25 DR26 EE10 5G363 AA16 BA01 DA15 DC02

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 左右方向に延設された基底部と、前記基
    底部上で左右に所定の間隔を置いた２箇所から上方に夫
    々延設された第１腕部及び第２腕部と、前記第１腕部及
    び前記第２腕部に上下方向に凹凸が連続する部分として
    夫々設けられた第１鋸歯状凹凸部及び第２鋸歯状凹凸部
    と、を備えた本体部材と、 前記第１腕部と前記第２腕部との間にさし渡され、前記
    基底部との間でケーブルを挟持する横板と、前記横板の
    左右の両端部に夫々設けられ、前記第１鋸歯状凹凸部及
    び前記第２鋸歯状凹凸部に夫々係合する第１係合片及び
    第２係合片と、を備えた横板部材と、 からなり、前記本体部材と前記横板部材とによりケーブ
    ルを包縛固定する固定具であって、 前記本体部材と前記横板部材とのうちの少なくとも一方
    に、前記第１腕部と前記第２腕部との間に前記横板をさ
    し渡した際に、前記横板が左右方向に対して上下に傾い
    た状態となることを防止する傾き防止部を設けたことを
    特徴とする固定具。
  2. 【請求項２】 前記傾き防止部は、 前記第１腕部と前記横板部材とのうちの一方に、上下方
    向に延在するよう設けられた第１嵌合片と、 前記第１腕部と前記横板部材とのうち前記第１嵌合片が
    設けられていない他方に、前記第１嵌合片を上下動自在
    に嵌合できるよう設けられ、前記第１嵌合片が嵌合され
    た際に前記第１嵌合片の左右両側面をガイドする第１ガ
    イド溝と、 を備えたことを特徴とする請求項１に記載の固定具。
  3. 【請求項３】 前記横板部材における前記第１腕部側の
    端部には、前記横板を前記第１腕部と前記第２腕部との
    間にさし渡した際に前記第１腕部を嵌挿できるよう、当
    該横板部材を貫通した嵌挿穴が設けられ、 前記第１嵌合片と前記第１ガイド溝とのうちの一方が、
    前記嵌挿穴の内周面上に設けられ、 前記第１嵌合片と前記第１ガイド溝とのうち前記内周面
    上に設けられていない他方が、前記内周面上に設けられ
    た前記第１嵌合片と前記第１ガイド溝とのうちの一方に
    対応した前記第１腕部上の箇所に設けられたことを特徴
    とする請求項２に記載の固定具。
  4. 【請求項４】 前記第１嵌合片と前記第１ガイド溝との
    うちの一方が設けられた前記内周面上の箇所と異なる前
    記内周面上の別箇所と、該別箇所に対応した前記第１腕
    部上の箇所とのうちの一方に、上下方向に延在する第２
    嵌合片を設け、 前記内周面上の前記別箇所と、前記別箇所に対応した前
    記第１腕部上の箇所とのうち前記第２嵌合片が設けられ
    ていない他方に、前記第２嵌合片を上下動自在に嵌合で
    きるよう構成され、前記第２嵌合片が嵌合された際に前
    記第２嵌合片の左右両側面をガイドする第２ガイド溝を
    設けたことを特徴とする請求項３に記載の固定具。
  5. 【請求項５】 前記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯
    状凹凸部が、前記第１腕部及び前記第２腕部の互いに向
    き合う面と反対側の面に夫々設けられ、前記第１係合片
    及び前記第２係合片が、前記第１鋸歯状凹凸部及び前記
    第２鋸歯状凹凸部に対応する箇所に夫々設けられたこと
    を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の固
    定具。
  6. 【請求項６】 前記横板を前記第１腕部と前記第２腕部
    との間にさし渡した後における前記横板部材の前記本体
    部材に対する下方への移動の際に、前記第１係合片及び
    前記第２係合片が、前記第１鋸歯状凹凸部上及び前記第
    ２鋸歯状凹凸部上を前記横板の弾性変形を伴って夫々移
    動することができ、 前記横板を前記第１腕部と前記第２腕部との間にさし渡
    した後における前記横板部材の前記本体部材に対する上
    方への移動の際に、前記第１係合片及び前記第２係合片
    が、前記第１鋸歯状凹凸部及び前記第２鋸歯状凹凸部に
    よって夫々係止されるよう、前記第１鋸歯状凹凸部及び
    前記第１係合片と、前記第２鋸歯状凹凸部及び前記第２
    係合片とが構成されたことを特徴とする請求項１〜請求
    項５のいずれかに記載の固定具。
  7. 【請求項７】 前記横板部材における前記第１係合片近
    傍の箇所と前記第２係合片近傍の箇所とに、前記第１係
    合片及び前記第２係合片の前記第１鋸歯状凹凸部及び前
    記第２鋸歯状凹凸部夫々に対する係合状態を解除するた
    めの第１操作用突起片と第２操作用突起片とを夫々設け
    たことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記
    載の固定具。
  8. 【請求項８】 前記第２腕部の上端に、前記横板部材に
    おける前記第２腕部側の一端部と嵌合し、該一端部を回
    動軸として前記横板部材を回動させた際に、前記第２腕
    部からの前記横板部材の脱落を防止する回動支持部を設
    けたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに
    記載の固定具。
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