JP2661697B2 - 旋回継手 - Google Patents
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
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- B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
- B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
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- B60S1/34—Wiper arms; Mountings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
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- B60S1/38—Wiper blades
- B60S1/3801—Wiper blades characterised by a blade support harness consisting of several articulated elements
-
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- F16C2326/09—Windscreen wipers, e.g. pivots therefore
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ウインドスクリーンワイパー装置の製造に
特に有用である旋回継手に関するが、これにのみ限定さ
れるものではない。
特に有用である旋回継手に関するが、これにのみ限定さ
れるものではない。
（従来の技術） ウインドスクリーンワイパー装置の製造時、特に各種
のヨーク間、及びワイパブレードのレバー間、あるいは
その何れか１方に多数の旋回継手が使用される。
のヨーク間、及びワイパブレードのレバー間、あるいは
その何れか１方に多数の旋回継手が使用される。
（発明が解決しようとする課題） ウインドスクリーンワイパー装置を製造する場合、金
属製部品を相互に極めて頻繁に旋回させなければならな
いことに起因する問題点がある。かかる継手は騒音を発
し、磨耗及び腐食を生じる。例えば、継手の金属部品間
にプラスチック部材を設けることにより、こうした問題
点を解決しようとする各種の提案が為されている。しか
し、これらは、使用上良好に作動し得るものではある
が、製造の観点からすると完全に満足し得るものである
ということはできない。
属製部品を相互に極めて頻繁に旋回させなければならな
いことに起因する問題点がある。かかる継手は騒音を発
し、磨耗及び腐食を生じる。例えば、継手の金属部品間
にプラスチック部材を設けることにより、こうした問題
点を解決しようとする各種の提案が為されている。しか
し、これらは、使用上良好に作動し得るものではある
が、製造の観点からすると完全に満足し得るものである
ということはできない。
本発明は、比較的低廉に製造及び使用することがで
き、上記問題点の一部又は全部を解決し又は軽減する新
規且つ改良した旋回継手を提供せんとするものである。
き、上記問題点の一部又は全部を解決し又は軽減する新
規且つ改良した旋回継手を提供せんとするものである。
（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成するため、本発明の旋回継手は、第
１ヨークと第２ヨークとを旋回可能に連結する旋回継手
において、前記第１ヨークは少なくともその継手部分の
断面形状が溝形をなし、前記第２ヨークは前記第１ヨー
クの内部に着座するように構成され、前記旋回継手は継
手本体を有し、前記継手本体は、前記第１ヨークの内部
に着座し、かつ、前記第２ヨークを収容するように、全
体として溝形をなし、前記継手本体は外方向に突出する
一対のトラニオンを有し、前記トラニオンは前記第１ヨ
ークに形成された一対の開口に挿入されて前記継手本体
を前記第１ヨークに連結し、前記一対のトラニオンはそ
れぞれピン挿入孔を有し、前記ピン挿入孔は互いに整合
する位置に形成され、前記第２ヨークはピン貫通孔を有
し、前記ピン貫通孔は前記第２ヨークを前記第１ヨーク
の内部に着座させたとき一対の前記ピン挿入孔に整合す
る位置に形成され、一対の前記ピン挿入孔と前記ピン貫
通孔とに一本のピンを挿入し、前記ピンは少なくとも一
つの突起又は凹部を有し、前記ピンは前記突起又は凹部
を前記ピン挿入孔の内部に形成された凹部又は突起と係
合させて前記継手本体に係止されていることを特徴とす
る。
１ヨークと第２ヨークとを旋回可能に連結する旋回継手
において、前記第１ヨークは少なくともその継手部分の
断面形状が溝形をなし、前記第２ヨークは前記第１ヨー
クの内部に着座するように構成され、前記旋回継手は継
手本体を有し、前記継手本体は、前記第１ヨークの内部
に着座し、かつ、前記第２ヨークを収容するように、全
体として溝形をなし、前記継手本体は外方向に突出する
一対のトラニオンを有し、前記トラニオンは前記第１ヨ
ークに形成された一対の開口に挿入されて前記継手本体
を前記第１ヨークに連結し、前記一対のトラニオンはそ
れぞれピン挿入孔を有し、前記ピン挿入孔は互いに整合
する位置に形成され、前記第２ヨークはピン貫通孔を有
し、前記ピン貫通孔は前記第２ヨークを前記第１ヨーク
の内部に着座させたとき一対の前記ピン挿入孔に整合す
る位置に形成され、一対の前記ピン挿入孔と前記ピン貫
通孔とに一本のピンを挿入し、前記ピンは少なくとも一
つの突起又は凹部を有し、前記ピンは前記突起又は凹部
を前記ピン挿入孔の内部に形成された凹部又は突起と係
合させて前記継手本体に係止されていることを特徴とす
る。
また、本発明の旋回継手は、第１ヨークと第２ヨーク
とを旋回可能に連結する旋回継手において、前記第１ヨ
ークは少なくともその継手部分の断面形状が溝形をな
し、前記第２ヨークは前記第１ヨークの前記継手部分の
内部に着座するように構成され、前記旋回継手は継手本
体を有し、前記継手本体は、前記第１ヨークの内部に着
座し、かつ、前記継手部分に前記第２ヨークを収容する
ように、全体として溝形をなし、前記継手本体は外方向
に突出する一対のトラニオンと一対のピン挿入孔を有
し、前記トラニオンは前記第１ヨークに形成された一対
の開口に挿入されて前記継手本体を前記第１ヨークに連
結し、前記ピン挿入孔は前記一対のトラニオンに互いに
整合するように形成され、前記第２ヨークは一対のピン
貫通孔を有し、一対の前記ピン貫通孔は前記第２ヨーク
を前記第１ヨークの内部に着座させたとき一対の前記ピ
ン挿入孔に整合する位置に形成され、一対の前記ピン挿
入孔と一対の前記ピン貫通孔に一本のピンを挿入し、前
記ピンは前記第２ヨークを旋回可能に支持し、前記ピン
は少なくとも一つの突起又は凹部を有し、前記ピンは、
前記ピンの前記突起又は凹部を、一対の前記ピン挿入孔
の一方又は双方の内部に形成された凹部又は突起と係合
させて、前記継手本体に係止されていることを特徴とす
る。
とを旋回可能に連結する旋回継手において、前記第１ヨ
ークは少なくともその継手部分の断面形状が溝形をな
し、前記第２ヨークは前記第１ヨークの前記継手部分の
内部に着座するように構成され、前記旋回継手は継手本
体を有し、前記継手本体は、前記第１ヨークの内部に着
座し、かつ、前記継手部分に前記第２ヨークを収容する
ように、全体として溝形をなし、前記継手本体は外方向
に突出する一対のトラニオンと一対のピン挿入孔を有
し、前記トラニオンは前記第１ヨークに形成された一対
の開口に挿入されて前記継手本体を前記第１ヨークに連
結し、前記ピン挿入孔は前記一対のトラニオンに互いに
整合するように形成され、前記第２ヨークは一対のピン
貫通孔を有し、一対の前記ピン貫通孔は前記第２ヨーク
を前記第１ヨークの内部に着座させたとき一対の前記ピ
ン挿入孔に整合する位置に形成され、一対の前記ピン挿
入孔と一対の前記ピン貫通孔に一本のピンを挿入し、前
記ピンは前記第２ヨークを旋回可能に支持し、前記ピン
は少なくとも一つの突起又は凹部を有し、前記ピンは、
前記ピンの前記突起又は凹部を、一対の前記ピン挿入孔
の一方又は双方の内部に形成された凹部又は突起と係合
させて、前記継手本体に係止されていることを特徴とす
る。
（実 施 例） 以下、添付図面を参照しながら本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図を参照すると、ウインドスクリーンワイパー装
置の第１ヨーク２の１端と第２ヨーク３間に旋回継手が
示してあり、主として両ヨーク２、３間に位置する継手
本体５、及び両ヨーク２、３と継手本体５を通って伸長
するピン６によって継手が構成されている。図示した実
施態様において、第１ヨークは、１つの壁７を有する略
溝形断面を有し、この壁７は、溝の基部８から外方に傾
斜する一方、他の壁９（第３図）は、溝形基部８に対し
て直角になっている。第１ヨーク２が通常の溝形断面と
異なる程度は、それ自体本発明の一部を構成しないブレ
ードの特別の特徴により決まる。第２ヨーク３は、継手
の片側では通常の溝形断面を有するが、第１ヨーク２の
形状伸長体を形成する反対側では第１ヨークと同一の断
面形状を有している。
置の第１ヨーク２の１端と第２ヨーク３間に旋回継手が
示してあり、主として両ヨーク２、３間に位置する継手
本体５、及び両ヨーク２、３と継手本体５を通って伸長
するピン６によって継手が構成されている。図示した実
施態様において、第１ヨークは、１つの壁７を有する略
溝形断面を有し、この壁７は、溝の基部８から外方に傾
斜する一方、他の壁９（第３図）は、溝形基部８に対し
て直角になっている。第１ヨーク２が通常の溝形断面と
異なる程度は、それ自体本発明の一部を構成しないブレ
ードの特別の特徴により決まる。第２ヨーク３は、継手
の片側では通常の溝形断面を有するが、第１ヨーク２の
形状伸長体を形成する反対側では第１ヨークと同一の断
面形状を有している。
第２ヨーク３の寸法は、継手部分にて、継手本体５を
挿入するのに十分な隙間を伴って第１ヨーク２の溝内に
着座し得るようにしてある。
挿入するのに十分な隙間を伴って第１ヨーク２の溝内に
着座し得るようにしてある。
継手本体５は、第２図及び第３図に示してある。この
本体５は、略溝形のプラスチック製マウンティングを備
え、第１ヨーク２の溝内にきちっと嵌入し得るような外
形にしてある。本体５は、１端11に向けてショルダ部10
を備え、第１ヨークの端部12がこの１端11に着座する。
又、この端部11は、継手端部のカバーとなる。この端部
11の外形は、第１ヨーク２の外面が可能な限り第２ヨー
ク３の外面に連続するようにしてある。他部分14は、第
１ヨーク２の溝内に着座し得るように縮径してあり、１
対のトラニオン15、16を備えている。これらトラニオン
15、16は、以下に説明する目的のため、略整合させてあ
るが、相互に傾斜させてあるため、第１ヨーク２に組付
けたとき、それぞれの側壁７、９に対し直角に伸長す
る。この位置にて、トラニオン15、16は、第１ヨーク２
の穴19、20内に入り、その端部は第１ヨーク２の外面と
平らになるようにすることが望ましい。
本体５は、略溝形のプラスチック製マウンティングを備
え、第１ヨーク２の溝内にきちっと嵌入し得るような外
形にしてある。本体５は、１端11に向けてショルダ部10
を備え、第１ヨークの端部12がこの１端11に着座する。
又、この端部11は、継手端部のカバーとなる。この端部
11の外形は、第１ヨーク２の外面が可能な限り第２ヨー
ク３の外面に連続するようにしてある。他部分14は、第
１ヨーク２の溝内に着座し得るように縮径してあり、１
対のトラニオン15、16を備えている。これらトラニオン
15、16は、以下に説明する目的のため、略整合させてあ
るが、相互に傾斜させてあるため、第１ヨーク２に組付
けたとき、それぞれの側壁７、９に対し直角に伸長す
る。この位置にて、トラニオン15、16は、第１ヨーク２
の穴19、20内に入り、その端部は第１ヨーク２の外面と
平らになるようにすることが望ましい。
各トラニオン15、16にはそれぞれ穴23又は24が形成さ
れている。右側トラニオン16の穴24は、トラニオン16と
同心状であり、左側トラニオン15のピン挿入孔23はトラ
ニオン15の軸線に対して傾斜してあり、他方のピン挿入
孔23と整合している。これらピン挿入孔23、24はさら
に、第２ヨーク３の側壁の１対のピン貫通孔25、26と整
合している。この第２ヨーク３は、組立てたとき、継手
本体５の溝内に位置する。左側トラニオン15のピン挿入
孔23には環状溝32が形成してある。
れている。右側トラニオン16の穴24は、トラニオン16と
同心状であり、左側トラニオン15のピン挿入孔23はトラ
ニオン15の軸線に対して傾斜してあり、他方のピン挿入
孔23と整合している。これらピン挿入孔23、24はさら
に、第２ヨーク３の側壁の１対のピン貫通孔25、26と整
合している。この第２ヨーク３は、組立てたとき、継手
本体５の溝内に位置する。左側トラニオン15のピン挿入
孔23には環状溝32が形成してある。
継手は金属製又はプラスチック製とすることのでき
る、第４図に示したピン６によって完成品となる。この
ピン６は、全体として丸味を付けた端部31を有する普通
の円筒形ロッド30の形態であり、このロッド30は、１端
に向けて環状突起又はリブ28を備えている。このリブ28
の位置は、継手本体５のピン挿入孔23に設けた溝32の位
置と一致する。
る、第４図に示したピン６によって完成品となる。この
ピン６は、全体として丸味を付けた端部31を有する普通
の円筒形ロッド30の形態であり、このロッド30は、１端
に向けて環状突起又はリブ28を備えている。このリブ28
の位置は、継手本体５のピン挿入孔23に設けた溝32の位
置と一致する。
以下、本発明の旋回継手の組立て方法について説明す
る。
る。
第１及び第２ヨーク２、３には、適当な穴19、20ピン
貫通孔25、26が形成してあり、成形した継手本体５、及
びピン６を用意する。組立ての第１段階は、拡大部分11
をガイドとして使用し、継手本体５を第１ヨーク２の溝
内に押込む。継手本体５は、十分な弾性を有するプラス
チック材料でできているため、継手本体５を第１ヨーク
の溝に押込むと、継手本体５の両側は相互に押圧され、
トラニオン15、16を溝内に挿入することができる。継手
本体５をこの位置に押込んだならば、両側部は再び弾性
復帰し、トラニオン15、16を第１ヨーク２のそれぞれの
穴19、20内に導入する。
貫通孔25、26が形成してあり、成形した継手本体５、及
びピン６を用意する。組立ての第１段階は、拡大部分11
をガイドとして使用し、継手本体５を第１ヨーク２の溝
内に押込む。継手本体５は、十分な弾性を有するプラス
チック材料でできているため、継手本体５を第１ヨーク
の溝に押込むと、継手本体５の両側は相互に押圧され、
トラニオン15、16を溝内に挿入することができる。継手
本体５をこの位置に押込んだならば、両側部は再び弾性
復帰し、トラニオン15、16を第１ヨーク２のそれぞれの
穴19、20内に導入する。
次いで第２ヨーク３を継手本体５の溝内に誘導する
と、第２ヨーク３は、第２ヨーク３と継手本体５間にて
旋回するのに十分な程度に遊嵌する。この時点にて、第
２ヨーク３の穴25、26は、継手本体５のトラニオン15、
16の穴23、24と整合し、ピン６を押込むことができる。
このピン６は、実際に押圧して、そのリブ28がトラニオ
ンの穴23内に入るようにする必要がある。但し、ピン６
のリブ28が溝32と整合したならば、リブ28が溝32内にぱ
ちんと嵌入し、ピン６は適宜位置にロックされる。この
ようにして連結状態が維持される。
と、第２ヨーク３は、第２ヨーク３と継手本体５間にて
旋回するのに十分な程度に遊嵌する。この時点にて、第
２ヨーク３の穴25、26は、継手本体５のトラニオン15、
16の穴23、24と整合し、ピン６を押込むことができる。
このピン６は、実際に押圧して、そのリブ28がトラニオ
ンの穴23内に入るようにする必要がある。但し、ピン６
のリブ28が溝32と整合したならば、リブ28が溝32内にぱ
ちんと嵌入し、ピン６は適宜位置にロックされる。この
ようにして連結状態が維持される。
図示した構成において、第２ヨーク３は、継手本体５
に対して旋回することができる一方、この継手本体５自
体は、第１ヨーク２により静止したままである。
に対して旋回することができる一方、この継手本体５自
体は、第１ヨーク２により静止したままである。
第５図は、上述の継手と共に使用可能なピンの変形例
を示す図である。この場合、ピン40は、頭部41と、及び
頭部41から端部方向に向かう環状リブ42とを備えてい
る。この型式のピンの場合、適当な側のトラニオンは、
カットバック、即ち座ぐり加工してピンの頭部を嵌入さ
せることができるが、これは絶対そうしなければならな
いものではない。
を示す図である。この場合、ピン40は、頭部41と、及び
頭部41から端部方向に向かう環状リブ42とを備えてい
る。この型式のピンの場合、適当な側のトラニオンは、
カットバック、即ち座ぐり加工してピンの頭部を嵌入さ
せることができるが、これは絶対そうしなければならな
いものではない。
第６図は、第１図乃至第３図に示した旋回継手の変形
例を示す図である。この形態において、リブ28及び環状
溝32の位置は反対にし、環状溝32はピン６に、及び28は
継手本体５のピン挿入孔23の壁により形成されるように
してある。これにより、ピン６の径が小さくなるのを防
止できるため、継手の構成を幾分弱くすることができ
る。ピン６は、特に第７図に示してある。
例を示す図である。この形態において、リブ28及び環状
溝32の位置は反対にし、環状溝32はピン６に、及び28は
継手本体５のピン挿入孔23の壁により形成されるように
してある。これにより、ピン６の径が小さくなるのを防
止できるため、継手の構成を幾分弱くすることができ
る。ピン６は、特に第７図に示してある。
第８図は、第１図乃至第３図に示した旋回継手のさら
に別の変形例の図である。この場合、使用するピン50
は、その両端間で段状にしてあるため、１方の部分52
は、他方の部分53より径が大きい。これに対応して、ト
ラニオン15、16のピン挿入孔54、55の径も異なってい
る。このため、ピン50を容易にねじ嵌合し、整合させる
ことができる。環状リブ57は、リブを適当に位置決めし
て、ピン50の部分52、53の何れか１方に配設することが
でき、又はその逆も可能である。
に別の変形例の図である。この場合、使用するピン50
は、その両端間で段状にしてあるため、１方の部分52
は、他方の部分53より径が大きい。これに対応して、ト
ラニオン15、16のピン挿入孔54、55の径も異なってい
る。このため、ピン50を容易にねじ嵌合し、整合させる
ことができる。環状リブ57は、リブを適当に位置決めし
て、ピン50の部分52、53の何れか１方に配設することが
でき、又はその逆も可能である。
本発明の精神から逸脱することなく、上述の実施態様
に幾多の変形例を為すことが可能であることが理解され
よう。例えば、トラニオンは、この箇所にて旋回させる
必要は全くないため、楕円又は四角といった他の所望形
状とすることができる。希望であれば、継手本体のショ
ルダ部10を省略し、整合させたトラニオンを使用し、第
１ヨークが継手本体に対して旋回し得るようにすること
ができる。さらに、この後者の場合、第２ヨークは、非
円形断面のピンを使用して継手本体に対し静止状態に維
持することができる。
に幾多の変形例を為すことが可能であることが理解され
よう。例えば、トラニオンは、この箇所にて旋回させる
必要は全くないため、楕円又は四角といった他の所望形
状とすることができる。希望であれば、継手本体のショ
ルダ部10を省略し、整合させたトラニオンを使用し、第
１ヨークが継手本体に対して旋回し得るようにすること
ができる。さらに、この後者の場合、第２ヨークは、非
円形断面のピンを使用して継手本体に対し静止状態に維
持することができる。
リブをピンに形成する場合、リブは、連続する必要は
ないが、多数（例えば２つ）の半径方向に伸長する突起
として形成することができる。これら突起は、ピンに対
の鋸歯状ギザギザを形成し、ピンの材料がこの鋸歯状ギ
ザギザ間にて外方に押出されるようにして形成すること
ができる。
ないが、多数（例えば２つ）の半径方向に伸長する突起
として形成することができる。これら突起は、ピンに対
の鋸歯状ギザギザを形成し、ピンの材料がこの鋸歯状ギ
ザギザ間にて外方に押出されるようにして形成すること
ができる。
本発明は、片側の壁を傾斜させた第１ヨークに適用可
能であるように説明したが、両壁共傾斜させるが、又は
両壁を溝の基部に対して直角になるようにしても良い。
能であるように説明したが、両壁共傾斜させるが、又は
両壁を溝の基部に対して直角になるようにしても良い。
ウインドスクリーンワイパー装置に適用する形態につ
いて本発明を説明したが、本発明は単にウインドスクリ
ーンワイパー装置の分野にのみ限定されるものではな
く、同様の旋回継手が必要ないかなる分野にも適用可能
である。
いて本発明を説明したが、本発明は単にウインドスクリ
ーンワイパー装置の分野にのみ限定されるものではな
く、同様の旋回継手が必要ないかなる分野にも適用可能
である。
第１図は、ウインドスクリーンワイパー装置ブレードの
第１ヨーク及び第２ヨーク間にて継手に適用した本発明
に依る旋回継手の１実施態様の斜視図、 第２図は、第１図に示した継手本体の断面図、 第３図は、第１図の線III−IIIに関する継手の断面図、 第４図は、第１図乃至第３図の旋回継手に使用したピン
の側面図、 第５図は、ピンの別の形態を示す、第４図と同様の図、 第６図は、ピンに環状溝を設けた形態の継手を示す、第
３図と同様の図、 第７図は、第６図に示した継手に使用するピンを示す、
第４図と同様の図、及び 第８図は、ピンを段付き構造とした形態の継手を示す、
第３図と同様の図である。 ２……第１ヨーク、３……第２ヨーク ５……継手本体、６……ピン ７……壁、８……基部 ９……壁、10……ショルダ部 11……継手本体の端部、12……第１ヨークの端部 14……他部分、15、16……トラニオン 19、20……（第１ヨークの）穴 23、24……（トラニオンの）ピン挿入孔 25、26……（第２ヨークの）ピン貫通孔 28……突起（リブ） 30……円筒形ロッド、32……環状溝
第１ヨーク及び第２ヨーク間にて継手に適用した本発明
に依る旋回継手の１実施態様の斜視図、 第２図は、第１図に示した継手本体の断面図、 第３図は、第１図の線III−IIIに関する継手の断面図、 第４図は、第１図乃至第３図の旋回継手に使用したピン
の側面図、 第５図は、ピンの別の形態を示す、第４図と同様の図、 第６図は、ピンに環状溝を設けた形態の継手を示す、第
３図と同様の図、 第７図は、第６図に示した継手に使用するピンを示す、
第４図と同様の図、及び 第８図は、ピンを段付き構造とした形態の継手を示す、
第３図と同様の図である。 ２……第１ヨーク、３……第２ヨーク ５……継手本体、６……ピン ７……壁、８……基部 ９……壁、10……ショルダ部 11……継手本体の端部、12……第１ヨークの端部 14……他部分、15、16……トラニオン 19、20……（第１ヨークの）穴 23、24……（トラニオンの）ピン挿入孔 25、26……（第２ヨークの）ピン貫通孔 28……突起（リブ） 30……円筒形ロッド、32……環状溝
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−154351（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−291251（ＪＰ，Ａ) 実公 昭58−31723（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (7)
- 【請求項１】第１ヨークと第２ヨークとを旋回可能に連
結する旋回継手において、前記第１ヨークは少なくとも
その継手部分の断面形状が溝形をなし、前記第２ヨーク
は前記第１ヨークの内部に着座するように構成され、前
記旋回継手は継手本体を有し、前記継手本体は、前記第
１ヨークの内部に着座し、かつ、前記第２ヨークを収容
するように、全体として溝形をなし、前記継手本体は外
方向に突出する一対のトラニオンを有し、前記トラニオ
ンは前記第１ヨークに形成された一対の開口に挿入され
て前記継手本体を前記第１ヨークに連結し、前記一対の
トラニオンはそれぞれピン挿入孔を有し、前記ピン挿入
孔は互いに整合する位置に形成され、前記第２ヨークは
ピン貫通孔を有し、前記ピン貫通孔は前記第２ヨークを
前記第１ヨークの内部に着座させたとき一対の前記ピン
挿入孔に整合する位置に形成され、一対の前記ピン挿入
孔と前記ピン貫通孔とに一本のピンを挿入し、前記ピン
は少なくとも一つの突起又は凹部を有し、前記ピンは前
記突起又は凹部を前記ピン挿入孔の内部に形成された凹
部又は突起と係合させて前記継手本体に係止されている
ことを特徴とする、旋回継手。 - 【請求項２】第１ヨークと第２ヨークとを旋回可能に連
結する旋回継手において、前記第１ヨークは少なくとも
その継手部分の断面形状が溝形をなし、前記第２ヨーク
は前記第１ヨークの前記継手部分の内部に着座するよう
に構成され、前記旋回継手は継手本体を有し、前記継手
本体は、前記第１ヨークの内部に着座し、かつ、前記継
手部分に前記第２ヨークを収容するように、全体として
溝形をなし、前記継手本体は外方向に突出する一対のト
ラニオンと一対のピン挿入孔を有し、前記トラニオンは
前記第１ヨークに形成された一対の開口に挿入されて前
記継手本体を前記第１ヨークに連結し、前記ピン挿入孔
は前記一対のトラニオンに互いに整合するように形成さ
れ、前記第２ヨークは一対のピン貫通孔を有し、一対の
前記ピン貫通孔は前記第２ヨークを前記第１ヨークの内
部に着座させたとき一対の前記ピン挿入孔に整合する位
置に形成され、一対の前記ピン挿入孔と一対の前記ピン
貫通孔に一本のピンを挿入し、前記ピンは前記第２ヨー
クを旋回可能に支持し、前記ピンは少なくとも一つの突
起又は凹部を有し、前記ピンは、前記ピンの前記突起又
は凹部を、一対の前記ピン挿入孔の一方又は双方の内部
に形成された凹部又は突起と係合させて、前記継手本体
に係止されていることを特徴とする、旋回継手。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
旋回継手において、前記ピンに形成された突起が環状リ
ブの形態を有し、前記突起に対応する前記凹部が環状溝
の形態を有する、前記旋回継手。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項ないし第３項のうち
のいずれか一項に記載の旋回継手において、前記ピンに
は一つ又は二つ以上の突起が形成され、前記ピン挿入孔
には一つ又は二つ以上の溝が形成されている、前記旋回
継手。 - 【請求項５】特許請求の範囲第１項ないし第４項のうち
のいずれか一項に記載の旋回継手において、前記ピンは
その一端の直径がその他端の直径よりも大きな段付き形
状を有する、前記旋回継手。 - 【請求項６】特許請求の範囲第１項ないし第５項のうち
のいずれか一項に記載の旋回継手において、前記第１ヨ
ーク及び前記第２ヨークは、それぞれ、ウインドスクリ
ーンワイパー装置のヨークである、前記旋回継手。 - 【請求項７】特許請求の範囲第６項に記載の旋回継手に
おいて、前記第１ヨークはウインドスクリーンワイパー
装置の第１ヨークであり、前記第２ヨークはウインドス
クリーンワイパー装置の第２ヨークである、前記旋回継
手。
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|---|---|---|---|
| GB8705033 | 1987-03-04 | ||
| GB878705033A GB8705033D0 (en) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | Pivot joint |
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|---|---|
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| BR (1) | BR8800925A (ja) |
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| ES (1) | ES2034191T3 (ja) |
| GB (2) | GB8705033D0 (ja) |
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| GB2253340B (en) * | 1991-02-20 | 1995-01-11 | Trico Folberth Ltd | Pivot joint |
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| FR2764571B1 (fr) * | 1997-06-17 | 1999-07-16 | Valeo Systemes Dessuyage | Dispositif d'essuie-glace de vehicule automobile comportant des moyens simplifies d'assemblage |
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| JP2012206610A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Nippon Wiper Blade Co Ltd | ワイパーアーム |
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|---|---|---|---|---|
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| DE2803343A1 (de) * | 1978-01-26 | 1979-08-02 | Bosch Gmbh Robert | Wischvorrichtung fuer scheiben von kraftfahrzeugen |
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-
1987
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-
1988
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- 1988-03-04 JP JP63051452A patent/JP2661697B2/ja not_active Expired - Fee Related
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