JP6523430B2 - ピンを備えるグレージングユニットおよびそのグレージングユニットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス部品を備えるグレージングユニットに関するものであり、このグレージングユニットは少なくとも一つのピンを使用して、構造に、特に自動車ボディ部品に位置決めまたは固定されるためのものである。本発明はまた、そのようなグレージングユニットの製造方法に関する。

構造への、特に自動車ボディへのグレージングユニットの固定を位置決めし、または確実に行うために、少なくとも一つのピン、および好ましくは複数のピン、またはインサート（単数または複数）を使用して、いわゆる封止作業中にそれ（それら）をプラスチック材料製コーティング内に部分的に浸すことにより、または接着材料層の使用によってそれらを貼着することにより、あらかじめグレージングユニットに接合することが実際に公知である。

本発明は詳細には、ガラス部品、および構造部品に、特に自動車ボディ部品にグレージングユニットを位置決めまたは固定するための少なくとも一つのピンを備える前記グレージングユニットであって、前記ピンは、
−一方では、前記ガラス部品の表面に接着材料層によって貼着される底部、または、形鋼ジョイント部分に位置するオーバーモールド部分および前記形鋼ジョイント部分の外側に位置する外側部分を有する底部、および、
−他方では、ガイド用または固定用ヘッドおよび脚部を有する突出部品であって、前記突出部品が、鉛直中央軸Ａに対して前記底部とのクリップ留め手段を含む突出部品、
を含む。

本発明において、固定を可能にするためのピンはまた、固定前に位置決めするために使用できることが理解されなければならない。

本発明においてさらに、オーバーモールドは接着の予備段階を有する場合があり、また接着はオーバーモールドの予備段階を有する場合があることが理解されなければならない。

ボディへの取り付けの際、グレージングユニットを保持して照合することができるピンによって、場合によっては、ガラス部品の輪郭における欠陥を補うことができる。

周囲環境を考慮すると、底部との突出部品の正確なクリップ留めを構想することは難しい。すなわち、グレージングユニットはボディにできる限り近接することが重要であるが、ピンの突出部品と底部との間のクリップ留めは、ガラス部品の表面と隣接ボディとの間で必然的に実現されるため、したがってクリップ留めに使用できる空間は減少し、かつ可能な限り小さくなければならない。

このクリップ留めは、有効で、信頼性の高いものにしなければならない。

本発明は、これらクリップ留め手段の破損を引き起こしかねない不適切な応力を制限するために、クリップ留め手段が相互に案内されるピン付きのグレージングユニットを提案して、これらの欠点を解消することを目的とする。

本発明は、従来技術の問題に解決法を示そうとするものである。

したがって本発明は、請求項１に記載のグレージングユニットからなる。このグレージングユニットは、ガラス部品、および構造部品に、特に自動車ボディ部品に前記グレージングユニットを位置決めまたは固定するための少なくとも一つのピンを備え、前記ピンは、一方では、前記ガラス部品の表面に接着材料層によって貼着される底部、または、形鋼ジョイント部分に位置するオーバーモールド部分および前記形鋼ジョイント部分の外側に位置する外側部分を有する底部、および、他方では、ガイド用または固定用ヘッドおよび脚部を有する突出部品であって、前記突出部品が、鉛直中央軸Ａに対して前記底部とのクリップ留め手段を含む突出部品、を含む。

このグレージングユニットは、
前記底部が、
−ガラス部品の前記表面の方へ方向付けられる下面、およびガラス部品の前記表面とは反対側に位置する上面を有するベースプレート、
−前記上面から前記軸Ａに沿って方向付けられる本体、および、
−前記上面の上方に位置するソールであって、溝が前記ベースプレートと前記ソールとの間に位置するようなソール、
を含むこと、
前記脚部は、その自由端部が前記軸Ａの方へ方向付けられるように、前記軸Ａから延び折り曲げられた少なくとも一つのウィングを含むこと、
前記底部はさらに、前記底部の下面には開口することなく下方に延びる中央空洞部、または上方に延びる中央隆起を有し、そして前記脚部は、下方に延びる円筒形または円錐形の中央隆起、または上方に延びる中央空洞部をそれぞれ含むこと、
さらに、前記隆起は前記空洞部内に侵入し、そして前記ウィングは前記溝内に侵入すること、
に注目すべきである。

クリップ留めの機械的信頼性のために、溝を含む底部、およびこの溝内に侵入するウィング（または複数のウィング）を含む突出部品であることが重要である。

そのようにして、信頼性が高く、頑丈で、かつ、コンパクトな、突出部品の底部へのクリップ留めを実現することが可能となる。

底部および突出部品は、ピンの二つの別々の部品である。

底部の本体は、好ましくは円筒形である。溝は、好ましくは前記ベースプレートと前記ソールとの間、底部の本体の周囲全体に位置し、したがって、この溝は好ましくはリング状である。

好ましくは、中央空洞部は底部内に形成されており、隆起は突出部品に形成されているが、それは、これが二つの部品間の最良のガイドを提供し、同時にクリップ留めを可能な限りコンパクトにすることができる解決法だからである。

この場合好ましくは、中央空洞部は前記底部の下面に開口することなく下方に延び、それによって、前記底部の下面と隣接するガラス部品の表面との間の協働のために可能な限り最大の表面を保つことができる。

前記脚部は好ましくは、二つのウィングを含み、該ウィングは二つとも脚部から延び、それらの自由端部は前記軸Ａの方へ方向付けられて向かい合うように各々が折り曲げられ、前記の二つのウィングは前記底部の前記溝内に侵入する。

この場合、前記二つのウィングは、脚部から好ましくは９０°の範囲ｒに渡って延びており、それによって、可能な限り幅が広くなり、したがって、可能な限り最大に有効にそれを留めることができる。

少なくとも前記ウィングまたは各ウィングは、好ましくは突起またはスリットを含み、前記本体はスリットまたは突起をそれぞれ備える。突起、または各突起は、スリットに侵入し、ソールに対するウィングの位置、すなわち、底部に対する突出部品の位置を固定することができ、それによって、軸Ａに沿った底部に対する突出部品の回転を防止する。

好ましくは、各ウィングは突起またはスリットを含み、前記突起または前記スリットは軸Ａに対して向かい合って位置する。

一実施態様の変形例では、前記ウィングまたは各ウィングは、前記軸Ａから水平方向に延び、その自由端部が前記軸Ａの方へ方向付けられるように、直角に二回折り曲げられる。

前記ウィングまたは各ウィングは、前記軸Ａに対して直角ではない角度で前記軸Ａから延びることも可能であろう。

より良好に固定するために、前記ウィングは、好ましくは前記溝の高さにほぼ等しい厚さを有する。

本発明はまた、本発明によるグレージングユニットの製造方法に関するものであり、その方法によると、前記突出部品および前記底部を一緒にクリップ留めするために、一方では、前記隆起が前記空洞部に侵入し、他方では、鉛直中央軸Ａを中心にした前記突出部品の回転によって、前記ウィングが前記溝に侵入する。

有利には、本発明によって、ピンの底部でのピンの突出部品のクリップ留めは信頼性が高く、頑丈になる。突出部品の最も繊細な部分（一つまたは複数のウィング）の破損の危険性は、これらの部分が底部の溝の壁によってガイドされることから制限される。

以下に、下記の添付図面を参照して、本発明の複数の実現形態を非限定的な例として説明するだろう。

本発明によるピンの第一の実施態様の正面図である。 図１の線ＢＢによる軸方向の断面図である。 図１の第一の実施態様の側面図である。 図３の線ＣＣによる断面図である。 図１の第一の実施態様によるピンの二つの構成部材の分解図である。 図１の第一の実施態様について突出部品の底部へのクリップ留めを図示したものである。 図１の第一の実施態様について突出部品の底部へのクリップ留めを図示したものである。 図１の第一の実施態様について突出部品の底部へのクリップ留めを図示したものである。 図１の第一の実施態様について突出部品の底部へのクリップ留めを図示したものである。 本発明によるピンの第二の実施態様の軸方向の断面図である。

各図面内では、その解釈を容易にするため、一方では図１〜４ならびに他方では図６〜９について、様々な部品間の比率は守られ、背後にある部品は通常図示されていない。

図１〜９に本発明によるピン４を図示しており、その一つの部分は、接着材料層（図示せず）を使用してガラス部品２に貼着されるためのものであり、次に別の部分がこの第一の部分にクリップ留めされる。したがってこのピン４は、二つの別個の部材：
−一方では、前記ガラス部品の表面に貼着される底部５、および、
−他方では、突出部品６
で構成される。

この突出部品６は、ボディ（図１〜９には図示せず）と協働するためのガイド用および／または固定用ヘッド６１、および鉛直中央軸Ａに対して前記底部５とクリップ留めされる手段を含む脚部６２を有する。

本発明によると、底部５は、
−ベースプレート５０であって、
−ガラス部品２の前記表面の方へ、この場合ここではガラス部品２の内側面２１の方へ方向付けられる下面５１、および、
−ガラス部品の表面２１とは反対側に位置する上面５２
を有するベースプレート５０、
−前記上面５２から前記軸Ａに沿って方向付けられる円筒形の本体５３、および、
−長方形のソール５５であって、溝５４が前記ベースプレート５０と前記ソール５５との間に位置するように、上面５２の上方に位置するソール５５、
を含む。

本発明によると突出部品６は、その自由端部６５、６５’が前記軸Ａの方へ方向付けられるように、脚部６２が、前記軸Ａから延びかつ折り曲げられた少なくとも一つのウィング６４、６４’を含むようなものである。

さらに、底部５は下方に延びる（下面５１には開口しない）中央空洞部５６を有し、前記脚部６２は、円筒形または円錐形の下方に延びる中央隆起６６を備える。

したがって、中央隆起６６は前記中央空洞部５６内に侵入し、そして前記ウィング６４は前記溝５４内に侵入する。

中央空洞部を有するのが脚部６２であることが可能であり、そのとき該中央空洞部は上方に向かって延び、前記底部５はそのときは、円筒形または円錐形の上方に延びる中央隆起を備え、それによって、同様に中央隆起は中央空洞部内に侵入する（本明細書で使用される「上／下」、「上方／下方」および「鉛直／水平」の概念は、図１〜３および１０に図示したように鉛直に方向付けられた軸Ａを基準とする）。

溝５４は、前記ベースプレート５０と前記ソール５５との間、本体５３の周囲全体に位置する。

図面に見られるように、脚部は、二つのウィング６４、６４’を含み、該ウィングは二つとも脚部６２から延び、それらの自由端部６５、６５’は前記軸Ａの方へ方向付けられて向かい合うように、各々が直角に二回折り曲げられる。これらの二つのウィング６４、６４’は底部５の前記溝５４内に侵入する。

図３に図示したように、ウィング６４、６４’は二つとも、前記溝５４の高さｈ、すなわち本体５３の高さにほぼ等しい厚さｅを有する。

図４は、二つのウィング６４、６４’が、脚部６２から９０°の範囲ｒに渡って延び、それによってウィングと溝との間の最大接触面積を得ていることを示している。

この図はさらに、ウィング６４、６４’各々が突起６７、６７’を含み、本体５３が、これらの突起を収容する二つのスリット５７、５７’をそれぞれ含むことを示している。

突起は、軸Ａに対して互いに向かい合って、すなわち１８０°に位置する。突起６７、６７’は、好ましくはウィング６４、６４’の厚さ全体に渡って延び、そしてスリット５７、５７’は好ましくは前記溝５４の高さ、すなわち本体５３の高さ全体に渡って延びる。

ウィング６４、６４’は軸Ａから水平方向に延び、それらの自由端部６５、６５’が前記軸Ａの方へ方向付けられるように、各々が直角に二回折り曲げられる。

図６〜９は、上述した図面の突出部品６と上述した図面の底部５とのクリップ留めを図示している。

本発明によるとこのクリップ留めを操作するために、一方では、隆起６６が空洞部５６内に侵入しなければならず、他方では、ウィング６４が鉛直中央軸Ａを中心とした前記突出部品６の回転によって、溝５４内に侵入しなければならない。すなわち、
−図６では、突出部品６は、底部５の近傍にあり、軸Ａの方向に沿う平行移動によって接近する（より見やすくするために、図６〜９は傾斜をつけて図示されている）；二つのウィング６４は、溝５４の最も短い部分（溝の最も深くない二つの部分）に向かい合っている；
−図７では、二つのウィング６４は、溝５４の最も深くない二つの部分内に案内される；
−図８では、突出部品６は、軸Ａを中心にして、上述の図に比較して八分の一回転された；二つのウィング６４は、溝５４の最も深い二つの部分内に半ば入っている；
−図９では、突出部品６は、軸Ａを中心にして、上述の図に比較してさらに八分の一回転され、今や底部５にクリップ留めされている；二つのウィング６４は、完全に溝５４の最も深い二つの部分内にある；さらに、底部５に対して突出部品６の位置を固定するために、二つの突起（この図面には図示されていない）が対応する二つのスリット内にある。

図１０には、本発明の第二の実施態様が図示されており、それによると、
−底部５は、形鋼ジョイント部分３内に位置するオーバーモールド部分を有している：その上面５２を除いたベースプレート５０、そして、
−底部５の外側部分は、前記形鋼ジョイント部分３の外側に位置している：上面５２、本体５３、ソール５５および溝５４。

図１０はまた、突出部品６とボディ８との間の協働の例を図示している。

図１０に示すような、ガラス部品２でのピン４の部分的な封止を確実にするために、下記に記載のように連続して作業が行われ得る：
−ガラス部品２を鋳型の下部内に配置し、
−ピン（または複数のピン）４を鋳型の上部内に備えられた空洞部内に（各々）配置し、
−鋳型を閉じる；この作業中、例えばジョイントのような気密性部品をベースプレート５０の上面５２に押し当て、良好な気密性を確実にし、この上面での注入材料の存在を防止し、
−プラスチック材料を鋳型の空洞部内に注入して、形鋼ジョイント部分３を形成する。

１ グレージングユニット
２ ガラス部品
３ 形鋼ジョイント部分
４ ピン
５ 底部
６ 突出部品
５０ ベースプレート
５１ 下面
５２ 上面
５３ 本体
５４ 溝
５５ ソール
５６ 中央空洞部
６１ ガイド用および／または固定用ヘッド
６２ 脚部
６４、６４’ ウィング
６５、６５’ 自由端部
６６ 中央隆起

Claims (8)

1. ガラス部品（２）、および構造部品に、特に自動車ボディ部品（８）にグレージングユニット（１）を位置決めまたは固定するための少なくとも一つのピン（４）を備える前記グレージングユニット（１）であって、前記ピン（４）が、一方では、前記ガラス部品（２）の表面に接着材料層によって貼着される底部（５）、または、形鋼ジョイント部分（３）に位置するオーバーモールド部分および前記形鋼ジョイント部分（３）の外側に位置する外側部分を有する底部（５）、および、他方では、ガイド用または固定用ヘッド（６１）および脚部（６２）を有する突出部品（６）であって、前記突出部品（６）が、鉛直中央軸Ａに対して前記底部（５）とのクリップ留め手段を含む突出部品、を含むグレージングユニット（１）において、
   前記底部（５）が、
   −ガラス部品（２）の前記表面の方へ方向付けられる下面（５１）、およびガラス部品の前記表面とは反対側に位置する上面（５２）を有するベースプレート（５０）、
   −前記上面（５２）から前記軸Ａに沿って方向付けられる本体（５３）、および、
   −前記上面（５２）の上方に位置するソール（５５）であって、溝（５４）が前記ベースプレート（５０）と前記ソール（５５）との間に位置するようなソール（５５）、
   を含み、
   前記脚部（６２）が、その自由端部（６５、６５’）が前記軸Ａの方へ方向付けられるように、前記軸Ａから延びかつ折り曲げられた少なくとも一つのウィング（６４、６４’）を含み、
   前記底部（５）がさらに、下方に延びる中央空洞部（５６）、または上方に延びる中央隆起を有し、そして前記脚部（６２）が、下方に延びる円筒形または円錐形の中央隆起（６６）、または上方に延びる中央空洞部をそれぞれ含み、
   さらに、前記隆起（６６）が前記空洞部（５６）内に侵入し、そして前記ウィング（６４）が前記溝（５４）内に侵入する、
   ことを特徴とするグレージングユニット（１）。
2. 前記脚部（６２）が、二つのウィング（６４、６４’）を含み、該ウィングは二つとも脚部（６２）から延び、それらの自由端部（６５、６５’）は前記軸Ａの方へ方向付けられて向かい合うように各々が折り曲げられ、前記二つのウィング（６４、６４’）が、前記底部（５）の前記溝（５４）内に侵入することを特徴とする、請求項１に記載のグレージングユニット。
3. 前記二つのウィング（６４、６４’）が、脚部（６２）から９０°の範囲ｒに渡って延びていることを特徴とする、請求項２に記載のグレージングユニット。
4. 前記ウィング（６４、６４’）が、突起（６７、６７’）またはスリットを含み、そして前記本体（５３）が、スリット（５７、５７’）または突起をそれぞれ含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のグレージングユニット。
5. 各ウィング（６４、６４’）が、突起（６７、６７’）またはスリットを含み、そして前記突起または前記スリットが、軸Ａに対して向かい合って位置することを特徴とする、請求項４に記載のグレージングユニット。
6. 前記ウィング（６４、６４’）、または各ウィング（６４、６４’）が、前記軸Ａから水平方向に延び、その自由端部（６５、６５’）が前記軸Ａの方へ方向付けられるように、直角に二回折り曲げられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載のグレージングユニット。
7. 前記ウィング（６４、６４’）が、前記溝（５４）の高さｈにほぼ等しい厚さｅを有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載のグレージングユニット。
8. 請求項１〜７のいずれか一つに記載のグレージングユニット（１）の製造方法であって、前記突出部品（６）および前記底部（５）を一緒にクリップ留めするために、一方では、前記隆起（６６）が前記空洞部（５６）に侵入し、他方では、鉛直中央軸Ａを中心とした前記突出部品（６）の回転によって、前記ウィング（６４）が、前記溝（５４）に侵入することを特徴とする、グレージングユニット（１）の製造方法。

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