KR20160135723A

KR20160135723A - 체결 클립 및 체결 클립의 제조 방법

Info

Publication number: KR20160135723A
Application number: KR1020167025220A
Authority: KR
Inventors: 마르틴 클루게
Original assignee: 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2015-02-04
Publication date: 2016-11-28
Also published as: WO2015147990A1; DE102014104206A1

Abstract

본 발명은 일 구성요소를 차량의 지지용 구성요소에 체결하기 위한 체결 클립으로서, 상기 구성요소의 개구에 체결 가능한 헤드 섹션(head section; 10) 및 이 헤드 섹션으로부터 연장되는 핀 섹션(pin section; 18)을 갖추며 열가소성 수지로 제조되는 플라스틱 본체를 포함하고, 통과 개구(28)를 갖는 클램프 헤드(clamp head; 26)를 갖춘 금속 클램프를 더 포함하며, 플라스틱 본체의 핀 섹션은 클램프 헤드의 통과 개구를 통해 안내되고, 클램프 헤드의 통과 개구를 통해 돌출되는 핀 섹션의 자유 단부(20)는, 클램프 헤드가 핀 섹션 상에 유지되도록 클램프 헤드의 통과 개구와 관련하여 플라스틱 용융 프로세스에서 확대되는 단면을 갖는 것인 체결 클립에 관한 것이다. 추가적으로, 본 발명은 이러한 체결 클립을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

체결 클립 및 체결 클립의 제조 방법{FASTENING CLIP AND METHOD FOR PRODUCING A FASTENING CLIP}

본 발명은, 일 구성요소를 차량의 지지용 구성요소에 체결하기 위한 체결 클립, 및 이러한 체결 클립을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

이러한 유형의 체결 클립은, 예컨대 트림 패널(trim panel)을 차체에 체결하는 데 사용된다. 체결 클립은, 정해진 유지력을 제공하도록 의도되며, 반복적으로 제거 가능하게 되도록 그리고 재조립 가능하도록 의도된다.

완전히 플라스틱으로 이루어진 체결 클립이 공지되어 있다. 이러한 경우에 있어서, 반복적인 제거 및 재조립 과정에 걸쳐, 플라스틱에 대해 마모 또는 손상이 발생할 수 있으며, 이에 따라 유지력이 감소하게 된다. 플라스틱 본체 및 이 플라스틱 본체 상에 클립핑(clipping)되는 금속 부분을 갖는 하이브리드형 체결 클립이 또한 공지되어 있다. 상기 금속 부분은, 심지어 반복적인 제거 및 재조립 이후에도 일정한 유지력을 보장한다. 그러나, 금속 부분과 플라스틱 부분 사이의 클리핑 연결로 인해, 체결 클립의 기하학적 형상, 특히 금속 부분의 기하학적 형상이 좁은 한계 내에서 사전에 정해진다. 특히, 공지된 하이브리드형 체결 클립은 지지용 구성요소 내의 원형 통과 보어 내에 삽입 가능하지 않다.

이상 설명한 종래 기술로부터 시작하여, 본 발명은, 일 구성요소를 차량의 지지용 구성요소에 체결하기 위한 체결 클립, 및 이러한 체결 클립을 제조하기 위한 방법을 제공하려는 목적에 기초하며, 여기서 체결 클립은 심지어 반복적인 제거 및 재조립 이후에도 일정한 유지력을 제공하고, 체결 클립의 기하학적 형상은 실질적으로 자유롭게 선택 가능하다.

본 발명은 청구항 1 및 청구항 12의 주제 대상에 의해 이러한 목적을 달성한다. 유리한 개량은 종속 청구항, 상세한 설명 및 도면에서 확인된다.

본 발명은, 우선 일 구성요소를 차량의 지지용 구성요소에 체결하기 위한 체결 클립으로서, 상기 구성요소의 개구에 체결 가능한 헤드 섹션(head section) 및 이 헤드 섹션으로부터 연장되는 핀 섹션(pin section)을 갖추며 열가소성 수지로 제조되는 플라스틱 본체를 포함하고, 통과 개구를 갖는 클램프 헤드(clamp head)를 갖춘 금속 클램프를 더 포함하며, 플라스틱 본체의 핀 섹션은 클램프 헤드의 통과 개구를 통해 안내되고, 클램프 헤드의 통과 개구를 통해 돌출되는 핀 섹션의 자유 단부는, 클램프 헤드가 핀 섹션 상에 유지되도록 클램프 헤드의 통과 개구와 관련하여 플라스틱 용융 프로세스에서 확대되는 단면을 갖는 것인 체결 클립에 의해 전술한 목적을 달성한다.

추가적으로, 본 발명은, 본 발명에 따른 체결 클립을 제조하기 위한 방법으로서, 플라스틱 본체의 핀 섹션이 클램프 헤드의 통과 개구를 통해 안내되고, 클램프 헤드의 통과 개구를 통해 돌출되는, 핀 섹션의 자유 단부에는, 클램프 헤드가 핀 섹션 상에서 유지되도록 플라스틱 용융 프로세스에서 클램프 헤드의 통과 개구와 관련하여 확대되는 단면이 마련되는 것인 방법에 의해 전술한 목적을 달성한다.

상기 체결 클립은 트림 클립(trim clip)으로서 불리는 것일 수도 있다. 구체적으로, 지지용 구성요소에 체결될 구성요소는 트림 패널(trim panel)일 수 있고, 상기 지지용 구성요소는 차체 부분일 수 있다. 체결 클립은, 구성요소의 개구에 유지되도록 하기 위해 적절한 유지 수단을 구비한다. 상기 유지 수단은 플라스틱 본체 상에 마련될 수 있다. 또한, 체결 클립은 지지용 구성요소의 관통 보어에 래칭(latching)될 수 있다. 체결 클립은 지지용 구성요소로부터 반복적으로 제거 가능하며, 지지용 구성요소 상에 재조립 가능하다. 상기 구성요소는 또한 체결 클립으로부터 반복적으로 탈착될 수 있으며, 다시 체결 클립에 체결될 수 있다. 본 발명에 따른 체결 클립의 금속 클램프는, 심지어 체결 클립이 지지용 구성요소로부터 반복적으로 제거되고 지지용 구성요소에 재조립될 때에도 일정한 유지력이 제공되는 것을 보장한다.

추가적으로, 체결 클립, 특히 금속 클램프 및 플라스틱 본체의 기하학적 형상의 실질적으로 자유로운 선택은, 플라스틱 본체에 대한 금속 클램프의 본 발명에 따른 체결에 의해 가능하게 된다. 이를 위해, 플라스틱 용융 프로세스에 있어서, 핀 섹션의 단면 확대된 자유 단부가 더 이상 클램프 헤드의 관통 개구를 통해 끼워질 수 없게 되도록 하는 방식으로, 플라스틱 본체의 핀 섹션의 자유 단부의 형상이 클램프 헤드의 관통 개구 내로의 삽입 이후에 단면 확대된다. 따라서, 금속 클램프는, 핀 섹션 상에서 그리고 이에 따라 플라스틱 본체 상에서 그 클램프 헤드에 의해 포획되며, 특히 핀 섹션의 단면 확대된 자유 단부와 클램프 헤드의 다른쪽에서의 적절한 정지부 사이에서 포획된다. 이러한 플라스틱 용융 프로세스는, 열 에너지를 도입함으로써 열가소성 수지를 용융시키는 단계, 용융된 상태에서 플라스틱을 재성형하는 단계, 및 후속하여 단면 확대된 형상으로 상기 플라스틱을 냉각시키는 단계를 포함한다. 상기 열 에너지는 플라스틱 용융 프로세스의 경우에서와 같이 도입될 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명에 따른 플라스틱 용융 프로세스는 실질적으로 플라스틱 용접에 대응하지만, 플라스틱 본체와 금속 클램프 사이에서 일체로 접합되는 연결이 반드시 이루어져야만 하는 것은 아니다. 오히려, 금속 클램프는, 예컨대 플라스틱 본체 상에, 특히 핀 섹션 상에 형상 맞춤 방식(form-fitting manner)으로 유지될 수 있다. 금속 클램프는 또한 약간의 유격을 갖고서 핀 섹션 상에서 이동 가능하게 유지될 수 있다. 이는 조립을 보다 용이하게 한다. 그러나, 또한 금속 클램프가 실질적으로 유격 없이 플라스틱 본체 상에 유지되도록 하는 것도 가능하다. 본 발명에 따르면, 플라스틱 본체 및 금속 클램프로 된 하이브리드형 체결 클립은, 기하학적 형상이 실질적으로 자유롭게 구성되도록 하는 것이 가능한 간단한 방식으로 제조될 수 있다.

클램프의 기하학적 형상을 자유롭게 구성 가능하다는 것은, 본 발명에 따른 체결 클립이 또한 지지용 구성요소의 둥근 구멍 내에 배치되기에 적합하다는 것을 의미한다. 핀 섹션의 자유 단부의 캡(cap) 또는 뾰족한 기하학적 형상도 역시 자유롭게 구성될 수 있다. 이에 의해, 지지용 구성요소 상의 조립이 더욱 용이하게 될 수 있을 뿐만 아니라 지지용 구성요소의 관통 보어 내로의 삽입 중에 센터링 효과가 달성된다. 플라스틱 용융 프로세스에 의해 생성되는 연결은 매우 안정적이며, 경제적으로 그리고 큰 공정 신뢰도로 마련될 수 있다. 이러한 생성 프로세스 동안, 유체 밀봉 변형, 특히 방수 변형의 생성이 또한 가능하다. 여기서는 예컨대 체결 클립, 특히 플라스틱 본체에 대한 금속 클램프의 연결부를 생성하기 위해 사용되는 동일한 프로세스 내에서 발포체 시일(foam seal)이 자동적으로 적용되도록 하는 것이 가능하다.

플라스틱 본체의 핀 섹션은 계단 형상의 단면 확대부를 더 포함할 수 있고, 금속 클램프의 클램프 헤드는 핀 섹션의 단면 확대된 자유 단부와 계단 형상의 단면 확대부 사이에서 유지된다. 플라스틱 용융 프로세스 동안 다시 용융되는, 핀 섹션의 자유 단부와 똑같이, 계단 형상의 단면 확대부는 금속 클램프의 클램프 헤드의 통과 구멍보다 큰 단면을 갖는다. 이미 언급된 바와 같이, 클램프 헤드는 핀 섹션의 계단 형상의 단면 확대부와 단면 확대된 자유 단부 사이에서 특히 실질적으로 유격 없이 유지될 수 있다.

금속 클램프는, 플라스틱 본체의 헤드 섹션의 방향으로 클램프 헤드로부터 연장되는 복수 개의 탄성 클램프 아암을 포함할 수 있다. 상기 클램프 아암은 클램프 헤드로부터 적어도 섹션별로 확대되는 단면을 형성할 수 있다. 체결 클립은 탄성 클램프 아암에 의해 지지용 구성요소의 통과 보어 내로 클림핑(clipping)될 수 있다. 통과 보어 내로의 삽입 중에, 무엇보다도 클램프 아암은 탄성적으로 내향으로 변형되며, 통과 보어를 통과한 이후에, 클램프 아암은 클램프 아암의 안정 상태(rest state)의 방향으로 다시 이동하고, 이에 따라 체결 클립은 통과 보어에서 래칭(latching)된다.

플라스틱 본체의 헤드 섹션은 2개의 체결 플랜지를 구비할 수 있으며, 구성요소는 자체로 공지된 바와 같이 이들 체결 플랜지 사이에 유지될 수 있다. 또한, 금속 클램프의 클램프 아암의 자유 단부와 면하는 체결 플랜지는 클램프 아암의 자유 단부와 면하는 탄성 유지 립(elastic retaining lip)을 구비할 수 있다. 조립된 상태에서, 상기 탄성 유지 립은 이 탄성 유지 립과 면하는 지지용 구성요소의 측면에 대해 지탱하게 되고, 특히 탄성 클램프 아암과 함께 지탱하게 되며, 그 결과로서 지지용 구성요소 상에서의 지지를 개선시킨다.

이미 언급된 바와 같이, 체결 클립은, 체결 클립이 지지용 구성요소의 둥근 통과 보어, 특히 원형 통과 보어 내로 삽입될 수 있도록 하는 방식으로 구성될 수 있다. 원형 통과 보어는 흔히 지지용 구성요소 상에 마련되며, 조립을 더욱 용이하게 한다. 이와 관련하여, 본 발명에 따라 사용되는 플라스틱 용융 프로세스는 기하학적 형상의 구성에 대해 충분한 자유를 제공한다.

체결 클립은 또한 회전 대칭일 수 있다. 본체의 대칭 축선을 중심으로 특정 각도만큼 본체가 회전하여 본체가 다시 자체로 정렬되도록 하는 경우, 본체는 회전 대칭이다(또한 반경방향으로 대칭임). 클램프 아암의 개수를 n이라 하면, 체결 클립은 특히 n-할(n fold) 회전 대칭일 수 있다. 체결 클립이 예컨대 3개의 클램프 아암을 구비하고 있으면, 체결 클립은 이에 대응하여 3할 회전 대칭이 된다. 이는, 체결 클립이 체결 클립의 대칭 축선을 중심으로 120도(360도/3)만큼 회전하는 경우 다시 자체로 정렬된다는 것을 의미한다. 체결 클립의 대칭 축선은 특히 예컨대 원통형 핀 섹션의 길이방향 축선에 의해 정의될 수 있다. 구체적으로, 체결 클립의 플라스틱 본체도 또한 회전 대칭일 수 있다. 이에 따라, 상기 플라스틱 본체는, 임의의 각도만큼 플라스틱 본체의 대칭 축선을 중심으로 회전하는 경우, 다시 자체로 재현될 수 있다.

추가적인 개량에 따르면, 핀 섹션의 단면 확대된 자유 단부는 장착용 리브(rib)를 구비할 수 있다. 또한, 플라스틱 용융 프로세스 동안 자유 단부의 단면 확대부는 핀 섹션의 자유 단부의 지점과 관점에서 실질적으로 어떠한 기하학적 형상도 허용한다. 핀 섹션의 지점에 도입되는 장착용 리브는, 특히 무심히 조립하는 경우에[즉, 블라인드 피팅(blind fitting)의 경우에] 지지용 구성요소의 통과 보어 내로 체결 클립을 삽입하는 것을 더욱 용이하게 해준다.

클램프 헤드의 통과 보어는 원형 단면을 가질 수 있다. 추가적인 개량에 따르면, 클램프 헤드의 통과 개구는 회전 대칭이 아닌 단면, 바람직하게는 4개의 코너(corner)를 갖는 단면을 갖도록 또한 마련될 수 있으며, 여기서 플라스틱 용융 프로세스 이후에 적어도 통과 개구에 위치하는 핀 섹션 부분은 회전 대칭이 아닌 통과 개구의 상기 단면에 매칭(matching)되는 단면을 갖고, 핀 섹션 부분의 단면도 마찬가지로 회전 대칭이 아니다. 이러한 개량에 있어서, 핀 섹션은, 클램프 헤드의 통과 개구를 핀 섹션이 통과하는 영역에서, 플라스틱 용융 프로세스 중에 클램프 헤드의 통과 개구의 단면에 매칭된다. 핀 섹션은 특히 플라스틱 용융 프로세스 동안의 용융 이전에는 원형 단면을 가질 수 있다. 플라스틱 용융 프로세스 및 클램프 헤드의 통과 개구의 단면에 대한 매칭 이후에, 이제 핀 섹션과 클램프 헤드 사이의 형상 맞춤 연결이 존재하게 되며, 상기 형상 맞춤 연결은 핀 섹션이 클램프 헤드에서 회전하는 것을 방지한다.

본 발명에 따라 사용되는 플라스틱 용융 프로세스는, 초음파 용융 프로세스, 또는 고온 스탬핑 프로세스(hot stamping process), 또는 고온 리벳팅 프로세스(hot riveting process)일 수 있다. 플라스틱은, 초음파 플라스틱 용접으로 알려져 있는 바와 같이 초음파에 의해 간단한 방식으로 열적으로 용융될 수 있다. 또한, 핀 섹션은, 예컨대 핀 섹션의 자유 단부의 영역에서 장착용 리브 등과 함께, 사전에 결정된 기하학적 형상을 갖고서 간단한 방식으로 마련될 수 있다.

본 발명에 따른 방법에 있어서, 플라스틱 본체에는, 보다 연질의 플라스틱으로 제조되는 섹션, 예컨대 밀봉 섹션이 2부품 사출 성형 과정에서 마련될 수 있다. 이때, 플라스틱 용융 프로세스는, 2부품 사출 성형 과정을 위한 거푸집에서의 생산에 있어서 특히 간단한 방식으로 수행될 수 있다. 거푸집 내에서, 플라스틱 본체 및 금속 클램프는 플라스틱 용융 프로세스를 위해 정해진 위치에 존재하게 된다. 또한, 이때 플라스틱 용융 프로세스를 위해 사용되는 고온 스탬핑 코어(hot stamping core) 또는 고온 리벳팅 코어(hot riveting core)는 거푸집의 몰드 캐비티(mold cavity)의 부분을 경계지을 수 있다. 따라서, 고온 스탬핑 코어 또는 고온 리벳팅 코어는, 자체로 몰드 캐비티의 일부를 형성한다.

본 발명의 예시적인 실시예는 도면을 참고하여 이하에서 더욱 상세하게 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 체결 클립의 플라스틱 본체를 측면도로 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 플라스틱 본체를 단면도로 도시한 것이다.
도 3은 도 1의 플라스틱 본체를 사시도로 도시한 것이다.
도 4는 도 1의 플라스틱 본체를 상부도로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 체결 클립의 금속 클램프를 측면도로 도시한 것이다.
도 6은 도 5의 금속 클램프를 상부도로 도시한 것이다.
도 7은 도 5의 금속 클램프를 사시도로 도시한 것이다.
도 8은 도 1의 플라스틱 본체 및 도 5의 금속 클램프를 임시 조립 위치에서 측면도로 도시한 것이다.
도 9는 도 8의 예시를 단면도로 도시한 것이다.
도 10은 도 8의 예시를 사시도로 도시한 것이다.
도 11은 도 8의 예시를 상부도로 도시한 것이다.
도 12는 도 1의 플라스틱 본체 및 도 5의 금속 클램프를, 본 발명에 따른 체결 클립의 형성을 위해 이미 조립된 상태에서 측면도로 도시한 것이다.
도 13은 도 12의 예시를 단면도로 도시한 것이다.
도 14는 도 12의 예시를 사시도로 도시한 것이다.
도 15는 도 12의 예시를 상부도로 도시한 것이다.

달리 언급되지 않으면, 도면에서 동일한 도면 부호는 동일한 대상을 지칭한다. 본 발명에 따른 체결 클립의, 도 1 내지 도 4에 도시된 플라스틱 본체는 열가소성 수지로부터 단편(single piece)으로 형성된다. 플라스틱 본체는, 제1 체결 플랜지(12) 및 제2 체결 플랜지(14)를 갖춘 헤드 섹션(10)을 갖는다. 차량에서의 지지용 구성요소, 예컨대 차체에 체결되는 일 구성요소, 예컨대 트림 패널이 자체로 공지된 방식으로 유지될 수 있는 틈새(16)가 체결 플랜지(12, 14)들 사이에 형성된다. 자유 단부(20)를 갖춘, 원형 단면의 핀 섹션(18)이 헤드 섹션(10)으로부터 연장된다. 도면 부호 22에서, 핀 섹션(18)의 자유 단부(20)로부터 나머지 부분으로의 계단 형상의 단면 확대부를 확인할 수 있다. 추가적으로, 제2 체결 플랜지(12)가 핀 섹션(18)의 자유 단부(20)와 면하는 플레이트형 탄성 유지 립(24)을 갖는 것을 확인할 수 있다.

도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 체결 클립의 금속 클램프를 도시한 것이다. 금속 클램프는, 제시된 예에서 정사각형인 통과 개구(28)를 갖춘 클램프 헤드(26)를 구비한다. 도시된 예에 있어서, 3개의 탄성 클램프 아암(30)이 클램프 헤드(26)로부터 연장된다. 클램프 헤드(26)로부터 시작하여, 클램프 아암(30)은 무엇보다도 만곡부(32)만큼 멀리 확대되는 단면을 형성하며, 상기 만곡부로부터 클램프 아암(30)에 의해 형성되는 단면은 다시 감소하게 된다.

본 발명에 따른 체결 클립의 생성은 도 8 내지 도 15를 참고하여 설명될 것이다. 무엇보다도, 플라스틱 본체의 핀 섹션(18)은, 도 8 내지 도 11에 도시된 사전 조립 상태에 도달하기 위해 금속 클램프의 클램프 헤드(26)의 관통 개구(28)를 통해 플라스틱 본체의 자유 단부(20)에 의해 삽입된다. 계단 형상의 단면 확대부(22) 이후에, 핀 섹션(18)의 단면은 클램프 헤드(26)의 관통 개구(28)의 단면보다 크게 되고, 이에 따라 클램프 헤드(26)는 특히 도 9의 단면도에서 확인할 수 있는 바와 같이 계단 형상의 단면 확대부(22) 상에 안착하게 된다.

상기 사전 조립 상태로부터, 핀 섹션(18)의 자유 단부(20)는 이후 플라스틱 용융 프로세스에서 다시 용융되며, 이에 따라 도 12 내지 도 15에서 확인할 수 있는 바와 같이 단면 확대된다. 제시된 예에서는, 플라스틱 고온 리벳팅 프로세스가 사용된다. 이러한 플라스틱 고온 리벳팅 프로세스를 이용하면, 자유 단부(20)는 실질적으로 임의의 형상으로 형성될 수 있다. 도 12 내지 도 15에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 경우에서의 핀 섹션(18)의 자유 단부(20)는 캡과 같은 방식으로 형성되어 있으며, 여기서는 캡형 자유 단부(20) 내로 3개의 장착용 리브(34)가 도입되어 있다. 장착용 리브(34)는, 특히 무심히 조립하는 경우[즉, 블라인드 피팅의 경우], 지지용 구성요소 내로의 보다 간단한 삽입을 위한 역할을 한다.

특히 도 13의 단면도에서 확인할 수 있는 바와 같이, 금속 클램프가 금속 클램프의 클램프 헤드(26)에 의해 계단 형상의 단면 확대부(22)와 핀 섹션(18)의 단면 확대된 자유 단부(20) 사이에서 실질적으로 유격 없이 유지되도록 하는 방식으로, 자유 단부(20)의 단면이 플라스틱 고온 리벳팅 프로세스의 범위 내에서 확대되어 있다. 또한, 핀 섹션(18)의 자유 단부(20)의 충분한 가열에 의해, 클램프 헤드(26)의 통과 개구(28)의 영역에서 플라스틱이 통과 개구(28)의 단면에 매칭되도록 하는 것이 가능하며, 즉 마찬가지로 플라스틱 고온 리벳팅 프로세스 이후에 정사각형 단면을 갖도록 하는 것이 가능하다. 이는, 금속 클램프가 핀 섹션(18) 상에서 회전하는 것을 방지한다.

도 12 내지 도 15에 도시된, 이미 조립된 상태에서, 체결 클립은 지지용 구성요소의 통과 보어 내로 클립핑될 수 있다. 이를 위해, 클램프 아암(30)은, 단면에 있어서 더 작은 통과 보어 및 클램프 아암(30)의 최대 단면을 통과하는 동안, 우선 탄성적으로 압축되며, 통과 보어를 통과한 이후에 통과 보어 너머로 래칭된다. 탄성 유지 립(24)은 여기서 지지용 구성요소의 일측에 지탱되며, 클램프 아암(30)은, 그 자유 단부에 의해, 도 12의 하부에서 확인할 수 있는 바와 같이, 여기서 지지용 구성요소의 타측에 지탱된다. 언급된 바와 같이, 지지용 구성요소에 체결되는 구성요소는 플라스틱 본체의 제1 체결 플랜지(12)와 제2 체결 플랜지(14) 사이의 틈새(16)에 유지될 수 있으며, 이에 따라 지지용 구성요소에 체결될 수 있다.

본 발명에 따른 체결 클립은, 심지어 반복적인 제거 및 재조립의 경우에도 일정한 유지력을 보장한다. 또한, 체결 클립의 기하학적 형상의 실질적으로 자유로운 선택은, 본 발명에 따른 생산에 의해 가능하게 된다. 도시된 예에 있어서, 본 발명에 따른 체결 클립은 그 기하학적 형상 때문에 지지용 구성요소의 원형 통과 보어 내로 삽입될 수 있다.

Claims

일 구성요소를 차량의 지지용 구성요소에 체결하기 위한 체결 클립으로서, 상기 구성요소의 개구에 체결 가능한 헤드 섹션(head section; 10) 및 이 헤드 섹션(10)으로부터 연장되는 핀 섹션(pin section; 18)을 갖추며 열가소성 수지로 제조되는 플라스틱 본체를 포함하고, 통과 개구(28)를 갖는 클램프 헤드(clamp head; 26)를 갖춘 금속 클램프를 더 포함하며, 플라스틱 본체의 핀 섹션(18)은 클램프 헤드(26)의 통과 개구(28)를 통해 안내되고, 클램프 헤드(26)의 통과 개구(28)를 통해 돌출되는, 핀 섹션(18)의 자유 단부(20)는, 클램프 헤드(26)가 핀 섹션(18) 상에 유지되도록 클램프 헤드(26)의 통과 개구(28)와 관련하여 플라스틱 용융 프로세스에서 확대되는 단면을 갖는 것인 체결 클립.
제1항에 있어서, 상기 플라스틱 본체의 핀 섹션(18)은 또한 계단 형상의 단면 확대부(22)를 가지며, 클램프 헤드(26)는 계단 형상의 단면 확대부(26)와 핀 섹션(18)의 단면 확대된 자유 단부(20) 사이에서 유지되는 것을 특징으로 하는 체결 클립.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속 클램프는, 상기 플라스틱 본체의 헤드 섹션(10)의 방향으로 클램프 헤드(26)로부터 연장되는 복수 개의 탄성 클램프 아암(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 체결 클립.
제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 플라스틱 본체의 헤드 섹션(10)은 2개의 체결 플랜지(12, 14)를 구비하며, 이들 체결 플랜지 사이에 상기 구성요소가 유지될 수 있는 것을 특징으로 하는 체결 클립.
제3항 및 제4항에 있어서, 상기 클램프 아암(30)의 자유 단부와 면하는 체결 플랜지(12)는 클램프 아암(30)의 자유 단부와 면하는 탄성 유지 립(elastic retaining lip; 24)을 구비하는 것을 특징으로 하는 체결 클립.
제3항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 클램프 아암(30)은, 적어도 클램프 헤드(26)로부터 섹션별로 확대되는 단면을 형성하는 것을 특징으로 하는 체결 클립.
제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 체결 클립은 지지용 구성요소의 둥근 관통 보어, 특히 원형 관통 보어 내로 삽입될 수 있는 것을 특징으로 하는 체결 클립.
제3항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 체결 클립은 회전 대칭이며, 특히 클램프 아암(30)의 개수가 n일 때 n-할(n fold) 회전 대칭인 것을 특징으로 하는 체결 클립.
제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 핀 섹션(18)의 단면 확대된 자유 단부(20)는 장착용 리브(rib; 34)를 구비하는 것을 특징으로 하는 체결 클립.
제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 클램프 헤드(26)의 통과 개구(28)는 회전 대칭이 아닌 단면, 바람직하게는 4개의 코너(corner)를 갖는 단면을 가지며, 플라스틱 용융 프로세스 이후에, 적어도 통과 개구(28)에 위치하는 핀 섹션(18) 부분은 회전 대칭이 아닌 통과 개구(28)의 상기 단면에 매칭(matching)되는 단면을 갖고, 핀 섹션 부분의 단면도 마찬가지로 회전 대칭이 아닌 것을 특징으로 하는 체결 클립.
제1항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 플라스틱 용융 프로세스는 초음파 용융 프로세스 또는 고온 스탬핑 프로세스(hot stamping process) 또는 고온 리벳팅 프로세스(hot riveting process)인 것을 특징으로 하는 체결 클립.
제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 따른 체결 클립을 제조하기 위한 방법으로서, 플라스틱 본체의 핀 섹션(18)이 클램프 헤드(26)의 통과 개구(28)를 통해 안내되고, 클램프 헤드(26)의 통과 개구(28)를 통해 돌출되는, 핀 섹션(18)의 자유 단부(20)에는, 플라스틱 용융 프로세스에서 클램프 헤드(26)가 핀 섹션(18) 상에서 유지되도록 클램프 헤드(26)의 통과 개구(28)와 관련하여 확대되는 단면이 마련되는 것을 포함하는 방법.
제12항에 있어서, 상기 플라스틱 본체에는 2부품 사출 성형 과정에서 보다 연질의 플라스틱으로 제조되는 섹션이 마련되고, 상기 플라스틱 용융 프로세스는 2부품 사출 성형 과정을 위한 거푸집에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제13항에 있어서, 상기 플라스틱 용융 프로세스를 위해 사용되는 고온 스탬핑 코어(hot stamping core) 또는 고온 리벳팅 코어(hot riveting core)는 거푸집의 캐비티(cavity)의 부분을 경계짓는 것을 특징으로 하는 방법.