JP7017560B2

JP7017560B2 - 油性インクジェットインク

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Publication number: JP7017560B2
Application number: JP2019509799A
Authority: JP
Inventors: 信介大澤; 真一郎志村; 真利絵守永; 一行安藤; 光杉浦; 徳朗菅原
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Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2022-02-08
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Description

本発明は、油性インクジェットインクに関する。

インクジェット記録方式は、流動性の高いインクジェットインクを微細なノズルから液滴として噴射し、ノズルに対向して置かれた記録媒体に画像を記録するものであり、低騒音で高速印字が可能であることから、近年急速に普及している。このようなインクジェット記録方式に用いられるインクとして、水を主溶媒として含有する水性インク、重合性モノマーを主成分として高い含有量で含有する紫外線硬化型インク（ＵＶインク）、ワックスを主成分として高い含有量で含有するホットメルトインク（固体インク）とともに、非水系溶剤を主溶媒として含有する、いわゆる非水系インクが知られている。非水系インクは、主溶媒が揮発性有機溶剤であるソルベントインク（溶剤系インク）と、主溶媒が低揮発性あるいは不揮発性の有機溶剤である油性インク（オイル系インク）に分類できる。ソルベントインクは主に有機溶剤の蒸発によって記録媒体上で乾燥するのに対して、油性インクは記録媒体への浸透が主となって乾燥する。

インクジェット記録方式に用いられるインクの色材は、高画質印刷に必要な耐光性、耐候性及び耐水性に優れていることから、顔料を色材とするインクが増加する傾向にある。
油性インクに用いる顔料の中に染付レーキ顔料がある。染付レーキ顔料は、水溶性染料を不溶化して体質顔料に固着させた顔料であり、染料由来の多様な色相が得られるとともに、耐光性、耐候性及び耐水性にも優れる。

特許文献１（特開２０１２－２２４７８１号公報）では、色再現性とともに貯蔵安定性を改善するために、２種以上のレーキ顔料を用いた非水系顔料インクが提案されている。
特許文献２（特開２０１４－１９７６６号公報）では、非水系インクジェットインクにおいて、高濃度かつ高彩度の印刷物を得るために、染付レーキ顔料の１つであるキサンテン系顔料を用いている。

特許文献３（特開２００７－１５４１４９号公報）では、透明ファイルを膨潤させたり、大きく変形させることなく、高い吐出安定性を有するインクジェット用非水系インク組成物として、顔料と分散剤と非水系溶媒とを含有し、非水系溶媒の全重量の５０％以上は、炭素数２４以上３６以下のエステル系溶媒であるインクを提案している。

特開２０１２－２２４７８１号公報特開２０１４－１９７６６号公報特開２００７－１５４１４９号公報

特許文献１及び特許文献２では、顔料を、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、及び非極性溶剤を組み合わせた非水系溶剤に配合して非水系インクを作製している。染付レーキ顔料は、エステル系溶剤、アルコール系溶剤のような極性溶剤中で染料化することがある。染料化した成分によって、印刷物の印刷領域と未印刷領域の境目にブリーディングが発生する問題や、耐光性が低下する問題が起こる。

特許文献３では、エステル系溶媒を用いて透明ファイルの変形を防止することが開示されるが、印刷物のブリーディングの問題については検討されていない。また、高炭素数のエステル系溶媒は、比較的に高粘度であるため、吐出性能が低下する問題がある。

特許文献３の実施例で用いられている２－エチルヘキサン酸イソセチルは、炭素数が２４であるが、脂肪酸側の側鎖の炭素数は２であり、アルコール側の側鎖の炭素数は不明である。特許文献１の比較例１～６のインクは、炭素数が１８～２３であるエステル系溶媒を用いているが、分岐構造が特定できていない。低炭素数のエステル系溶剤は、比較的に低粘性であり吐出性能の改善に役立つが、分岐構造によって染付レーキ顔料が染料化する問題がある。

本発明の一目的としては、インクに含まれる染付レーキ顔料の染料化によるブリーディング等を防止するとともに、インクジェット印刷に適する油性インクジェットインクを提供することである。

本発明の一実施形態としては、染付レーキ顔料、及び下記一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤を含む、油性インクジェットインクである。

（一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立的に炭化水素基であり、Ｒ^１及びＲ^２のうち少なくとも一方は、α位の炭素原子及びβ位の炭素原子のうち少なくとも一方に結合する側鎖を有し、Ｒ^１のα位の炭素原子及びβ位の炭素原子、並びにＲ^２のα位の炭素原子及びβ位の炭素原子に結合する側鎖の炭素数の合計が４以上である。）

本発明の一実施形態によれば、インクに含まれる染付レーキ顔料の染料化によるブリーディング等を防止するとともに、インクジェット印刷に適する油性インクジェットインクを提供することができる。

以下、本発明を一実施形態を用いて説明する。以下の実施形態における例示が本発明を限定することはない。

一実施形態による油性インクジェットインク（以下、単にインクと称することがある。）としては、染付レーキ顔料、及び下記一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤を含むことを特徴とする。

これによれば、インクに含まれる染付レーキ顔料の染料化によるブリーディング等を防止するとともに、インクジェット印刷に適する油性インクジェットインクを提供することができる。
このインクは、染付レーキ顔料の染料化を防止することで、印刷画像が印刷領域から未印刷領域にブリーディングする現象を防止することができる。染付レーキ顔料が染料化すると、記録媒体にインクが塗布される際に、染料化した成分が溶剤とともに記録媒体に浸透して印刷領域から未印刷領域にブリーディングすることがある。さらに、染料化した成分は、記録媒体の繊維に入り込み、顔料自体よりも鮮やかな色で染色して印刷領域と未印刷領域の境目を着色することがある。

染付レーキ顔料は、水溶性染料を不溶化させて体質顔料に固着した顔料であり、アルコール等の極性成分によって染料成分が溶け出して染料化しやすい。この染料化に由来する印刷物のブリーディング現象は、インク中の脂肪酸エステル系溶剤が加水分解して生成する微量の低級アルコールや低級脂肪酸によっても顕在化する。インク中の脂肪酸エステル系溶剤は、大気中から水分を吸収することで、特に高温環境下で、加水分解が進行して分解されることがある。
一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤は、エステル結合に近い炭素原子に側鎖が結合し、エステル結合近傍が嵩高い分子構造となるため水分子が接近しにくい。これによって、脂肪酸エステル系溶剤の加水分解を抑制することができる。そして、染料化の原因となるアルコールや脂肪酸の生成を抑制し、ブリーディング現象による印刷画質の低下を防止することができる。

インクには、染付レーキ顔料が含まれる。
染付レーキ顔料としては、塩基性染付レーキ顔料、酸性染付レーキ顔料等を用いることができる。
染付レーキ顔料は、高発色の染料を不溶化した顔料のため、高彩度の印刷物を得ることができる。また、顔料の分散性が良好であるため、より高彩度の印刷物を得ることができるとともに、貯蔵安定性を改善することができる。塩基性染付レーキ顔料は、より分散性に優れ、好ましく用いることができる。

塩基性染付レーキ顔料は、アミノ基等の塩基性基を有する染料を沈殿剤を用いて不溶化させて体質顔料に固着させた顔料であり、沈殿剤には、燐タングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン酸、シリコモリブデン酸、シリコタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物及びフェロシアン化物、合成媒染剤（カタール、タモール）等を用いることができる。
塩基性染付レーキ顔料としては、例えば、キサンテン系染料（ローダミン６Ｇ、ローダミン等）、トリフェニルメタン系染料（メチルバイオレット、マラカイトグリーン等）、トリフェニルメタンチアゾール系染料、チアゾール系染料、ジフェニルメタン系染料、アゾメチン系染料等をレーキ化して体質顔料に固着させた顔料を用いることができる。

酸性染付レーキ顔料は、スルホ基、カルボキシ基等の酸性基を有する染料を沈殿剤を用いて不溶化させて体質顔料に固着させた顔料であり、沈殿剤には、カルシウム、バリウム、アルミニウム、ナトリウム等の金属塩等を用いることができる。
酸性染付レーキ顔料としては、例えば、ペルシアンオレンジ系染料、ニトロソ系染料、モノアゾ系染料、キノリン系染料、酸性型キサンテン系染料、アントラキノン系染料（アリザリン、マダー等）、インヂゴイド系染料等をレーキ化して体質顔料に固着させた顔料を用いることができる。

染付レーキ顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１００、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１０４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１１５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１１７；Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ１７：１（ペルシアンオレンジレーキ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３９；Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ６３（インジゴカルミンレーキ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８１：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８１：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８１：３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８１：４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ９０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ９０：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１５１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１９１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１９３；Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３：３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ５：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ６：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ７：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３９；Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ５３（ブリリアントブルーレーキ）、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ６２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ６３；Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ１０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ４５；Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｒｏｗｎ３等が挙げられる。
これらは単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

中でも、キサンテン系染料をレーキ化したキサンテン系塩基性染付レーキ顔料、トリフェニルメタン系染料をレーキ化したトリフェニルメタン系塩基性染付レーキ顔料を好ましく用いることができ、キサンテン系塩基性染付レーキ顔料がより好ましい。

キサンテン系塩基性染付レーキ顔料は、キサンテン系染料がレーキ化されて体質顔料に固着した顔料である。キサンテン系染料は、下記構造式で表されるキサンテン骨格を有する染料であって、例えば、ローダミン系染料、フルオレセイン系染料、エオシン系染料等を挙げることができる。色調の観点から、好ましくはローダミン、ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ等のローダミン系染料である。

キサンテン系塩基性染付レーキ顔料としては、上記した中から、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ８１（ローダミン６Ｇ（ＰＴＭＡ））、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ８１：１（ローダミン６Ｇ（ＳＴＭＡ））、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ８１：２（ローダミン（ＳＭＡ））、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ８１：３（ローダミン（ＰＭＡ））、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ８１：４（ローダミン（ＰＴＭＡ）とローダミン６Ｇ（タンニン酸））、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ１６９（ローダミン６Ｇ（ＣＦＡ））等を好ましく用いることができる。
なかでも、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ８１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ８１：４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ１６９を好ましく用いることができる。
これらは、単独で、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。

染付レーキ顔料の平均粒子径としては、吐出安定性と貯蔵安定性の観点から、３００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１５０ｎｍ以下である。
染付レーキ顔料は、インク全量に対し、通常０．０１～２０質量％である。インク全量に対する染付レーキ顔料は、印刷濃度の観点から、１質量％以上、さらには５質量％以上が好ましい。また、インク全量に対する染付レーキ顔料は、インク粘度の観点から、１５質量％以下、さらには１０質量％以下が好ましい。

インクには、本発明の効果を阻害しない範囲内で、その他の顔料が含まれてもよい。
その他の顔料としては、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、多環式顔料等の有機顔料；及び、カーボンブラック、金属酸化物等の無機顔料を等が挙げられる。
例えば、印刷画像の濃度及び彩度の観点から、キサンテン系染付レーキ顔料とともに、アゾレーキ系顔料を用いることができる。
併用できるアゾレーキ顔料としては、溶性アゾ顔料であることが好ましく、例えば、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ４８：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ４８：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ４８：３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ４８：４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ４８：５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ４９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ４９：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ４９：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ４９：３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ５２：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ５２：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ５３：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ５４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ５７：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ５８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ５８：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ５８：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ５８：３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ５８：４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ６０：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ６３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ６３：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ６３：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ６３：３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ６４：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ６８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ２００、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ２３７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ２３９、及びＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲＥＤ２４７等を挙げることができる。
キサンテン系染付レーキ顔料とアゾレーキ系顔料との質量比は、１０：０～３：７が好ましく、１０：０～５：５がより好ましい。

インク中で顔料を安定して分散させるために、顔料とともに顔料分散剤を用いることができる。
顔料分散剤としては、例えば、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、ビニルピロリドンと長鎖アルケンとの共重合体、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリエステルポリアミン等が好ましく用いられる。

顔料分散剤の市販品例としては、例えば、アイ・エス・ピー・ジャパン株式会社製「アンタロンＶ２１６（ビニルピロリドン・ヘキサデセン共重合体）、Ｖ２２０（ビニルピロリドン・エイコセン共重合体）」（いずれも商品名）；日本ルーブリゾール株式会社製「ソルスパース１３９４０（ポリエステルアミン系）、１６０００、１７０００、１８０００（脂肪酸アミン系）、１９０００、１１２００、２４０００、２８０００」（いずれも商品名）；ＢＡＳＦジャパン株式会社製「エフカ４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３（変性ポリアクリレート）、４６、４７、４８、４９、４０１０、４０５５（変性ポリウレタン）」（いずれも商品名）；楠本化成株式会社製「ディスパロンＫＳ－８６０、ＫＳ－８７３Ｎ４（ポリエステルのアミン塩）」（いずれも商品名）；第一工業製薬株式会社製「ディスコール２０２、２０６、ＯＡ－２０２、ＯＡ－６００（多鎖型高分子非イオン系）」（いずれも商品名）；ビックケミー・ジャパン株式会社製「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１５５、９０７７」（いずれも商品名）；クローダジャパン株式会社製「ＨｙｐｅｒｍｅｒＫＤ２、ＫＤ３、ＫＤ１１、ＫＤ１２」（いずれも商品名）等が挙げられる。

顔料分散剤は、上記顔料を十分にインク中に分散可能な量であれば足り、適宜設定できる。例えば、質量比で、顔料１に対し顔料分散剤を０．１～５で配合することができ、好ましくは０．１～１である。また、顔料分散剤は、インク全量に対し、１５質量％以下で配合することができ、好ましくは０．０１～１０質量％である。

非水系溶剤は、上記一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤を含む。この脂肪酸エステル系溶剤は、Ｒ^１及びＲ^２の少なくとも一方の、α位の炭素原子及びβ位の炭素原子の少なくとも一方に側鎖が含まれることで、加水分解反応によって分解されることが防止され、分解生成物による染付レーキ顔料の染料化を防止することができる。

一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立的に炭化水素基であり、Ｒ^１及びＲ^２のうち少なくとも一方は、α位の炭素原子及びβ位の炭素原子のうち少なくとも一方に結合する側鎖を有し、Ｒ^１のα位の炭素原子及びβ位の炭素原子、並びにＲ^２のα位の炭素原子及びβ位の炭素原子に結合する側鎖の炭素数の合計が４以上である。

Ｒ^１のα位の炭素原子は、エステル結合のカルボニル基に結合する炭素原子であり、Ｒ^１のβ位の炭素原子は、エステル結合のカルボニル基に結合する炭素原子から数えて２番目の炭素原子である。
Ｒ^２のα位の炭素原子は、エステル結合の酸素原子に結合する炭素原子であり、Ｒ^２のβ位の炭素原子は、エステル結合の酸素原子に結合する炭素原子から数えて２番目の炭素原子である。

Ｒ^１及びＲ^２のうち一方のα位及びβ位のうち少なくとも一方の炭素原子に側鎖が結合していてもよい。また、Ｒ^１及びＲ^２の両方のα位及びβ位のうち少なくとも一方の炭素原子に側鎖が結合していてもよい。
Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立的に、α位の炭素原子及びβ位の炭素原子の一方に側鎖が結合していてもよい。また、Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立的に、α位の炭素原子及びβ位の炭素原子の両方に側鎖が結合していてもよい。Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立的に、α位の炭素原子に１つ又は２つの側鎖が結合していてもよく、β位の炭素原子に１つ又は２つの側鎖が結合していてもよい。

ここで、Ｒ^１及びＲ^２の主鎖は、それぞれエステル結合部「－ＣＯＯ－」に結合する炭素原子から数えて最も炭素数が多くなる炭素鎖である。このＲ^１及びＲ^２の主鎖から分岐する炭素鎖を側鎖とする。Ｒ^１及び/又はＲ^２が側鎖を有する場合、それぞれの側鎖は直鎖状でも分岐状でもよい。
また、Ｒ^１及びＲ^２において、それぞれエステル結合部に結合する炭素原子から数えて最も炭素数が多くなる炭素鎖が複数存在する場合、側鎖の炭素数が最も多くなるものを主鎖とする。
また、Ｒ^１及びＲ^２において、それぞれエステル結合部に結合する炭素原子から数えて最も炭素数が多くなる炭素鎖が複数存在し、複数の炭素鎖に含まれる側鎖の炭素数が同じである場合、側鎖の数が最も少なくなるものを主鎖とする。

Ｒ^１及びＲ^２は、飽和又は不飽和の鎖式又は環式の炭化水素基であってよく、好ましくは直鎖又は分岐のアルキル基である。
Ｒ^１は、直鎖アルキル基である場合、炭素数が１以上であってよく、４以上が好ましく、６以上がより好ましく、８以上がさらに好ましい。この場合、Ｒ^１の炭素数は、２５以下が好ましく、２０以下がより好ましい。
Ｒ^２は、直鎖アルキル基である場合、炭素数が１以上であってよく、４以上が好ましく、６以上がより好ましく、８以上がさらに好ましい。この場合、Ｒ^２の炭素数は、２５以下が好ましく、２０以下がより好ましい。
脂肪酸エステル系溶剤のＲ^１又はＲ^２が直鎖アルキル基の場合、直鎖アルキル基がある程度の長さを有することで、脂肪酸エステル系溶剤が嵩高くなって加水分解をより防止することができる。

Ｒ^１は、分岐アルキル基である場合、炭素数が４以上が好ましく、８以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましい。この場合、Ｒ^１の炭素数は、２８以下が好ましく、２０以下がより好ましい。
Ｒ^２は、分岐アルキル基である場合、炭素数が４以上が好ましく、８以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましい。この場合、Ｒ^２の炭素数は、２８以下が好ましく、２０以下がより好ましい。
脂肪酸エステル系溶剤のＲ^１及び／又はＲ^２が分岐アルキル基の場合、主鎖の炭素鎖及び側鎖の炭素鎖がある程度の長さを有することで、脂肪酸エステル系溶剤が嵩高くなって加水分解をより防止することができる。
Ｒ^１及びＲ^２の全体の炭素数は、互いの主鎖の長さ、側鎖の炭素数、脂肪酸エステル系溶剤全体の炭素数に応じて調節されるものである。

Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立的に炭素数が６以上であるアルキル基であることが好ましい。Ｒ^１及びＲ^２がともに炭素数が６以上であるアルキル基であることで、印刷物のブリーディング及び吐出性能を改善しながら、トナーインクによるトナー画像に対して、油性インクジェットインクの溶解性を低くすることができる。具体的には、トナーインクによって画像が形成されたトナー印刷物と、油性インクジェットインクによる印刷物とを重ねた場合に、油性インクジェットインクによる印刷物がトナー印刷物に貼り付かないようにすることができる。

Ｒ^１及びＲ^２のうち少なくとも一方は、α位の炭素原子及びβ位の炭素原子のうち少なくとも一方に側鎖を有する分岐アルキル基であることが好ましい。
Ｒ^１のα位の炭素原子及びβ位の炭素原子、並びにＲ^２のα位の炭素原子及びβ位の炭素原子に結合する側鎖の炭素数の合計は４以上が好ましく、６以上がより好ましい。これによって、脂肪酸エステル系溶剤の立体障害によって、脂肪酸エステル系溶剤の加水分解を防止し、分解生成物による染付レーキ顔料の染料化を防止することができる。この炭素数の合計は、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましく、８以下が一層好ましい。
Ｒ^１及び／又はＲ^２のα位及び／又はβ位の炭素原子に結合する側鎖の炭素数は、それぞれ独立的に、１又は２以上であってよく、４以上が好ましく、６以上がより好ましい。これによって、脂肪酸エステル系溶剤の加水分解をより防止することができる。この側鎖の炭素数は、特に制限されず、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましく、８以下が一層好ましい。

Ｒ^１及び／又はＲ^２のα位及び／又はβ位の炭素原子に結合する側鎖は、直鎖アルキル基、分岐アルキル基のいずれであってもよい。側鎖は、４個以上、より好ましくは６個以上の炭素原子が直鎖状に結合している炭素鎖を含むことが好ましい。例えば、側鎖は、炭素数が４以上、より好ましくは６以上である直鎖アルキル基であることが好ましい。

Ｒ^１及び／又はＲ^２のα位及び／又はβ位の炭素原子に結合する側鎖は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基等を挙げることができる。
好ましくは、エチル基、ｎ－ブチル基、ヘキシル基、オクチル基であり、より好ましくはｎ－ブチル基、ヘキシル基である。

脂肪酸エステル系溶剤の１分子中の炭素数は、９以上が好ましく、１６以上がより好ましく、１８以上がさらに好ましく、２０以上が一層好ましい。脂肪酸エステル系溶剤の炭素数がこの範囲であることで、アルキル基の全体の炭素数及び側鎖の炭素数を十分に確保し、脂肪酸エステル系溶剤を嵩高くし、脂肪酸エステル系溶剤の加水分解をより抑制することができる。
また、脂肪酸エステル系溶剤の１分子中の炭素数は、３０以下が好ましく、２５以下がより好ましく、２４以下がさらに好ましい。高炭素数になると高粘度となることがあるため、脂肪酸エステル系溶剤の炭素数がこの範囲であることで、インクを低粘度化して、吐出性能を改善することができる。

一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤としては、例えば、酢酸、ブタン酸、ペンタン酸、ネオペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、又はオクタデカン酸と、１－ブチル１－ペンタノールとのエステル化物；酢酸、ブタン酸、ペンタン酸、ネオペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、又はヘキサデカン酸と、２－ヘキシル１－オクタノール、又は２－ヘキシルデカノールとのエステル化物；酢酸、ブタン酸、ペンタン酸、ネオペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、２－エチルヘキサン酸、ノナン酸、又はデカン酸と、２－オクチル１－ドデカノールとのエステル化物；２－エチルヘキサン酸と、ブタン－２－オール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、ペンタン－２－オール、２－メチルペンタン－２－オール、又は２－エチルヘキサノールとのエステル化物；２－ブチルオクタン酸と、メタノール、エタノール、プロパノール、プロパン－２－オール、ブタノール、ブタン－２－オール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、ペンタノール、ペンタン－２－オール、ヘキサノール、２－メチルペンタン－２－オール、ヘプタノール、オクタノール、２－エチルヘキサノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、又はオクタデカノールとのエステル化物；１－ブチル１－ペンタノール、２－ヘキシル１－オクタノール、２－ヘキシルデカノール、又は２－オクチル１－ドデカノールと、２－エチルヘキサン酸、又は２－ブチルオクタン酸とのエステル化物等を挙げることができる。

一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤の具体例としては、酢酸１－ブチルペンチル、２－エチルヘキサン酸２－エチルヘキシル、２－ブチルオクタン酸デシル、ノナン酸１－ヘキシルオクチル、オクタン酸２－ヘキシルデシル、ネオペンタン酸２－オクチルドデシル、ヘキサン酸２－ヘキシルデシル、ヘプタン酸２－ヘキシルデシル、オクタン酸２－ブチルオクチル、２－ブチルオクタン酸ヘキシル、２－ブチルオクタン酸ノニル、２－ブチルオクタン酸１－ブチルヘキシル等を挙げることができる。
脂肪酸エステル系溶剤は、１種、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤は、非水系溶剤全量に対し、特に制限されないが、１０質量％以上で含まれることが好ましい。
ブリーディングを防止する観点から、その他の溶剤による影響を排除するために、一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤は、非水系溶剤全量に対し、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは５５質量％以上であり、さらに好ましくは８０質量％以上であり、例えば、９０質量％以上であってもよく、さらに１００質量％であってもよい。

インク全量に対する一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤の配合量は、非水系溶剤全体の使用量に応じて異なるが、１０～９８質量％で含まれてよく、１５～９０質量％で含まれてもよい。
一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤は、インク全量に対し、２０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましく、５５質量％以上が一層好ましい。これによって、ブリーディングをより防止することができる。

上記した一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤は、これに限定されないが、以下の方法によって製造することができる。
脂肪酸エステル系溶剤は、脂肪酸とアルコールとを反応させて得ることができる。
例えば、分岐アルキル基を導入するために、カルボキシ基に対してα位及びβ位のうち少なくとも一方の炭素原子に側鎖が結合する脂肪酸、ヒドロキシ基に対してα位及びβ位のうち少なくとも一方の炭素原子に側鎖が結合するアルコールを用いることができる。
また、Ｒ^２に側鎖を導入するために、炭素数３以上の２級アルコール、炭素数４以上の３級アルコールを用いることができる。炭素数３以上の２級アルコールとしては、プロパン－２－オール、ブタン－２－オール、ペンタン－２－オール等が挙げられる。炭素数４以上の３級アルコールとしては、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、２－メチルブタン－２－オール、２－メチルペンタン－２－オール等が挙げられる。
脂肪酸エステル系溶剤の原料となる脂肪酸、アルコールは、上記した脂肪酸エステル系溶剤の例示の組み合わせを挙げることができる。

反応温度は、脂肪酸及びアルコールの種類に応じて８０～２３０℃の範囲で調節することができる。反応時間は、脂肪酸及びアルコールの種類や、原料の使用量に応じて１～４８時間の範囲で調節することができる。エステル化反応に際して生成する水分を除去することが好ましい。
脂肪酸とアルコールとは、モル比で１：１で反応させることが好ましい。
反応に際して、濃硫酸、ｐ－トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等の触媒を適量で用いてもよい。

インクには、その他の非水系溶剤が含まれてもよい。
その他の非水系溶剤としては、非極性有機溶剤及び極性有機溶剤のいずれも使用できる。なお、一実施形態において、非水系溶剤には、１気圧２０℃において同容量の水と均一に混合しない非水溶性有機溶剤を用いることが好ましい。

非極性有機溶剤としては、例えば、脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素溶剤、芳香族炭化水素溶剤等の石油系炭化水素溶剤を好ましく挙げることができる。
脂肪族炭化水素溶剤及び脂環式炭化水素溶剤としては、パラフィン系、イソパラフィン系、ナフテン系等の非水系溶剤を挙げることができる。市販品としては、０号ソルベントＬ、０号ソルベントＭ、０号ソルベントＨ、カクタスノルマルパラフィンＮ－１０、カクタスノルマルパラフィンＮ－１１、カクタスノルマルパラフィンＮ－１２、カクタスノルマルパラフィンＮ－１３、カクタスノルマルパラフィンＮ－１４、カクタスノルマルパラフィンＮ－１５Ｈ、カクタスノルマルパラフィンＹＨＮＰ、カクタスノルマルパラフィンＳＨＮＰ、アイソゾール３００、アイソゾール４００、テクリーンＮ－１６、テクリーンＮ－２０、テクリーンＮ－２２、ＡＦソルベント４号、ＡＦソルベント５号、ＡＦソルベント６号、ＡＦソルベント７号、ナフテゾール１６０、ナフテゾール２００、ナフテゾール２２０（いずれもＪＸＴＧエネルギー株式会社製）；アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ、エクソールＤ４０、エクソールＤ６０、エクソールＤ８０、エクソールＤ９５、エクソールＤ１１０、エクソールＤ１３０（いずれもエクソンモービル社製）；モレスコホワイトＰ－４０、モレスコホワイトＰ－６０、モレスコホワイトＰ－７０、モレスコホワイトＰ－８０、モレスコホワイトＰ－１００、モレスコホワイトＰ－１２０、モレスコホワイトＰ－１５０、モレスコホワイトＰ－２００、モレスコホワイトＰ－２６０、モレスコホワイトＰ－３５０Ｐ（いずれも株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ製）等を好ましく挙げることができる。
芳香族炭化水素溶剤としては、グレードアルケンＬ、グレードアルケン２００Ｐ（いずれもＪＸＴＧエネルギー株式会社製）、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０、ソルベッソ２００、ソルベッソ２００ＮＤ（いずれもエクソンモービル社製）等を好ましく挙げることができる。
石油系炭化水素溶剤の蒸留初留点は、１００℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることが一層好ましい。蒸留初留点はＪＩＳＫ００６６「化学製品の蒸留試験方法」に従って測定することができる。

極性有機溶剤としては、脂肪酸エステル系溶剤、高級アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤等を好ましく挙げることができる。
脂肪酸エステル系溶剤としては、例えば、全体の炭素数が１２以上、好ましくは１６～３０であって、ラウリン酸メチル、ラウリン酸ヘキシル、パルミチン酸ヘキシル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸ブチル、オレイン酸ヘキシル、リノール酸メチル、リノール酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ヘキシル、大豆油メチル、トール油メチル等の直鎖アルキル基を有する溶剤；イソノナン酸イソデシル、イソノナン酸イソトリデシル、イソステアリン酸イソプロピル、イソノナン酸イソノニル、ラウリン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソオクチル、オレイン酸イソプロピル、リノール酸イソブチル、ステアリン酸イソオクチル、大豆油イソブチル、トール油イソブチル、パルミチン酸イソステアリル（炭素数３４）等のα位及びβ位に結合する側鎖がないか、又はその側鎖の炭素数の合計が３以下である溶剤等が挙げられる。
また、一般的に市販されている脂肪酸エステル系溶剤の中で、イソノナン酸イソデシル（炭素数１９）、イソノナン酸イソトリデシル（炭素数２２）、イソステアリン酸イソプロピル（炭素数２１）等は、α位及びβ位に結合する側鎖の炭素数の合計が３以下である脂肪酸エステル系溶剤である。

高級アルコール系溶剤としては、例えば、イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、イソエイコシルアルコール、デシルテトラデカノール等の１分子中の炭素数が６以上、好ましくは１２～２０の高級アルコール系溶剤が挙げられる。
高級脂肪酸系溶剤としては、例えば、ラウリン酸、イソミリスチン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、α－リノレン酸、リノール酸、オレイン酸、イソステアリン酸等の１分子中の炭素数が１２以上、好ましくは１４～２０の高級脂肪酸系溶剤等が挙げられる。
脂肪酸エステル系溶剤、高級アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤等の極性有機溶剤の沸点は、１５０℃以上であることが好ましく、２００℃以上であることがより好ましく、２５０℃以上であることがさらに好ましい。なお、沸点が２５０℃以上の非水系溶剤には、沸点を示さない非水系溶剤も含まれる。

これらの非水系溶剤は、単独で使用してもよく、単一の相を形成する限り２種以上を組み合わせて用いることができる。
一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤の他に、その他の非水系溶剤を用いる場合は、高沸点溶剤を用いることが好ましい。高沸点溶剤としては、蒸留初留点が２００℃以上である非極性溶剤、沸点が２５０℃以上の極性溶剤、またはこれらの組み合わせを用いることが好ましい。
印刷物の彩度の観点から、石油系炭化水素溶剤等の非極性溶剤は、インク全量に対し、５０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。さらに、インクに非極性溶剤を配合しなくてもよい。

高級アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤、一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤以外のその他の脂肪酸エステル系溶剤等のその他の極性溶剤の配合量は、染付レーキ顔料の染料化抑制のため制限されることが好ましい。例えば、その他の極性溶剤の配合量は、インク全量に対し、５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がさらに好ましく、１５質量％以下が一層好ましい。

上記各成分に加えて、油性インクには、本発明の効果を損なわない限り、各種添加剤が含まれていてよい。添加剤としては、ノズルの目詰まり防止剤、酸化防止剤、導電率調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤等を適宜添加することができる。これらの種類は、特に限定されることはなく、当該分野で使用されているものを用いることができる。

インクは、色材及び非水系溶剤を含む各成分を混合することで作製することができる。好ましくは、各成分を一括ないし分割して混合及び撹拌してインクを作製することができる。具体的には、ビーズミル等の分散機に全成分を一括又は分割して投入して分散させ、所望により、メンブレンフィルター等のろ過機を通すことにより調製できる。

油性インクジェットインクとしての粘度は、インクジェット記録システムの吐出ヘッドのノズル径や吐出環境等によってその適性範囲は異なるが、一般に、２３℃において５～３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５～１５ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。

インクジェットインクを用いた印刷方法としては、特に限定されず、ピエゾ方式、静電方式、サーマル方式など、いずれの方式のものであってもよい。インクジェット記録装置を用いる場合は、デジタル信号に基づいてインクジェットヘッドから一実施形態によるインクを吐出させ、吐出されたインク液滴を記録媒体に付着させるようにすることが好ましい。
一実施形態によるインクは、染付レーキ顔料の染料化を防止しながら、低粘性でインクジェットノズルからの吐出に適するため、常温（２３℃）付近で適性に吐出することが可能である。

一実施形態において、記録媒体は、特に限定されるものではなく、普通紙、コート紙、特殊紙等の印刷用紙、布、無機質シート、フィルム、ＯＨＰシート等、これらを基材として裏面に粘着層を設けた粘着シート等を用いることができる。これらの中でも、インクの浸透性の観点から、普通紙、コート紙等の印刷用紙を好ましく用いることができる。

ここで、普通紙とは、通常の紙の上にインクの受容層やフィルム層等が形成されていない紙である。普通紙の一例としては、上質紙、中質紙、ＰＰＣ用紙、更紙、再生紙等を挙げることができる。普通紙は、数μｍ～数十μｍの太さの紙繊維が数十から数百μｍの空隙を形成しているため、インクが浸透しやすい紙となっている。

また、コート紙としては、マット紙、光沢紙、半光沢紙等のインクジェット用コート紙や、いわゆる塗工印刷用紙を好ましく用いることができる。ここで、塗工印刷用紙とは、従来から凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷等で使用されている印刷用紙であって、上質紙や中質紙の表面にクレーや炭酸カルシウム等の無機顔料と、澱粉等のバインダーを含む塗料により塗工層を設けた印刷用紙である。塗工印刷用紙は、塗料の塗工量や塗工方法により、微塗工紙、上質軽量コート紙、中質軽量コート紙、上質コート紙、中質コート紙、アート紙、キャストコート紙等に分類される。

以下、本発明を実施例により詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されない。

「脂肪酸エステルの合成」
脂肪酸エステルの処方を表１に示す。
表１に示す処方にしたがって、脂肪酸とアルコールを四つ口フラスコに入れて混合撹拌し均一な溶液を得た。四つ口フラスコにディーンスターク装置を装着し、仕込んだ原材料が反応して水が発生したら取り除けるようにした。均一な溶液が入っている四つ口フラスコにさらに触媒として硫酸を適量加え、系全体を加熱した。加熱温度は脂肪酸及びアルコールの種類に応じて８０℃～２３０℃に設定した。加熱反応時間は１～４８時間に設定した。反応後、未反応の原材料や不純物を取り除くため、得られた溶液を減圧蒸留し、脂肪酸エステルを得た。
脂肪酸とアルコールとは、モル比で１：１となるように混合した。
脂肪酸及びアルコールは、東京化成工業株式会社、ｓａｓｏｌ社、ＫＨネオケム株式会社から入手することができる。

「インクの作製」
インクの処方を表２、表３に示す。脂肪酸エステルの１分子中の炭素数、Ｒ^１側のα位及びβ位の炭素原子に結合する側鎖の炭素数、Ｒ^２側のα位及びβ位の炭素原子に結合する側鎖の炭素数を各表に示す。Ｒ^１及びＲ^２においてα位及びβ位の炭素原子に側鎖が結合していない場合は、「－」を付している。
各表に示す配合量にしたがって、顔料、顔料分散剤、及び溶剤を混合し、ビーズミル「ダイノーミルＫＤＬ－Ａ」（株式会社シンマルエンタープライゼス製）により滞留時間１５分間の条件で、十分に顔料を分散した。続いて、メンブレンフィルターで粗大粒子を除去し、インクを得た。

用いた成分は、以下の通りである。
（顔料）
染付レーキ顔料「Ｐ．Ｒ．８１：１」：ＢＡＳＦジャパン株式会社製「ＦａｎａｌＰｉｎｋＤ４８３０」。
染付レーキ顔料「Ｐ．Ｒ．１６９」：ＢＡＳＦジャパン株式会社製「ＦａｎａｌＰｉｎｋＤ４８１０」。
キナクリドン顔料「Ｐ．Ｒ．１２２」：ＤＩＣ株式会社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮＳＵＰＥＲＭＡＧＥＮＴＡＲＧ」。
染付レーキ顔料「Ｐ．Ｂ．１」：ＢＡＳＦジャパン株式会社製「ＦａｎａｌＢｌｕｅＤ６３９０」。
（顔料分散剤）
ソルスパース１９０００：日本ルーブリゾール株式会社製「ソルスパース１９０００」、有効成分１００質量％。
ソルスパース１３９４０：日本ルーブリゾール株式会社製「ソルスパース１３９４０」、有効成分４０質量％。有効成分量を表中のカッコ内に示す。
（炭化水素溶剤）
非極性溶剤「石油系炭化水素溶剤」：株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ製「商品名モレスコホワイトＰ－６０」。

「評価」
上記実施例及び比較例のインクについて、以下の方法により評価を行った。これらの評価結果を表２、表３に示す。

（印刷物の彩度）
各インクをライン式インクジェットプリンタ「オルフィスＥＸ９０５０」（理想科学工業株式会社製）に装填し、普通紙「理想用紙薄口」（理想科学工業株式会社製）に、主走査方向約５１ｍｍ×副走査方向２６０ｍｍのベタ画像を印刷することにより、印刷物を得た。印刷一日後、印刷物の印刷面の彩度を、分光測色計「ｅｘａｃｔアドバンス」（Ｘ－ｒｉｔｅ社製）を用いて測定し、以下の基準で評価した。表２に示すインクは下記マゼンタインクの評価基準によって評価し、表３に示すインクは下記シアンインクの評価基準によって評価した。

マゼンタインクの評価基準：
Ａ：印刷物の彩度が６０以上。
Ｂ：印刷物の彩度が彩度６０未満。
シアンインクの評価基準：
Ａ：印刷物の彩度６５以上。
Ｂ：印刷物の彩度６５未満。

（印刷物のブリーディング）
印刷物の彩度と同様にして印刷物を得た。
印刷物の印刷面の印刷領域と未印刷領域の境目を顕微鏡で観察し、境目のにじみを以下の基準で評価した。インクに含まれる顔料が染料化することで、印刷面の境目に滲みが観察される。
Ｓ：印刷面の境目に滲みが観察されなかった。
Ａ：印刷面の境目に滲みが観察された。
Ｂ：印刷面の境目が著しく滲んだ。

（吐出性能）
各インクをライン式インクジェットプリンタ「オルフィスＥＸ９０５０」（理想科学工業株式会社製）に装填し、普通紙「理想用紙薄口」（理想科学工業株式会社製）に、１００枚連続してベタ画像を片面印刷し、印刷物を得た。印刷条件は、上記印刷物の彩度の評価と同じとした。
インクジェットノズルからのインクの不吐出は、印刷物に白いスジとなって非印字部分が発生することで確認することができる。１００枚の印刷物の中に、この白いスジが発生するか、または発生した本数を観察した。１００枚の印刷物に観察された白いスジの合計数から吐出性能を評価した。評価基準を以下に示す。
Ｓ：不吐出による白抜けが０本。
Ａ：不吐出による白抜けが１～５本。
Ｂ：不吐出による白抜けが６～１０本。
Ｃ：不吐出による白抜けが１０本以上。

特に詳述しないが、各実施例のインクを用いた印刷では、十分な画像濃度の印刷物を得ることができた。また、各実施例のインクの粘度も適正であった。

表中に示す通り、各実施例のインクでは、印刷物の彩度が優れ、ブリーディングが防止され、吐出性能が改善された。
各実施例を通して、脂肪酸エステル系溶剤のＲ^１及び／又はＲ^２のα位及び／またはβ位の炭素原子に、炭素数が４以上の側鎖が結合していることで、ブリーディングがより防止されることがわかる。
また、脂肪酸エステル系溶剤の１分子中の炭素数が２４以下であることで、吐出性能がより改善されることがわかる。

比較例１では、脂肪酸エステル系溶剤のＲ^１及びＲ^２がいずれも直鎖アルキル基であり、ブリーディングが発生した。
比較例２及び５では、脂肪酸エステル系溶剤のＲ^１及びＲ^２のα位及びβ位の側鎖の炭素数の合計がそれぞれ２及び１であり、ブリーディングが発生した。
比較例３は、脂肪酸エステル系溶剤を用いない例であり、印刷物の彩度が低下した。
比較例４は、染付レーキ顔料を用いない例であり、印刷物の彩度が低下した。
実施例８及び比較例５は、シアンインクを用いた例であり、実施例８で良好な結果が得られた。

Claims

染付レーキ顔料、及び下記一般式（１）で表される脂肪酸エステル系溶剤を含む、油性インクジェットインク。

（一般式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立的に炭素数が６以上であるアルキル基であり、Ｒ^１及びＲ^２のうち少なくとも一方は、α位の炭素原子及びβ位の炭素原子のうち少なくとも一方に結合し、炭素数が４以上である側鎖を有し、Ｒ^１のα位の炭素原子及びβ位の炭素原子、並びにＲ^２のα位の炭素原子及びβ位の炭素原子に結合する側鎖の炭素数の合計が４以上であり、１分子中の炭素数が２４以下である。）