JP7017551B2 - 電気接続箱、電気接続箱の製造装置、電気接続箱の製造方法及びワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、フレームと、カセットブロックとを備えて構成される電気接続箱に関する。また、この電気接続箱の製造装置及び製造方法に関する。また、電気接続箱を備えて構成されるワイヤハーネスに関する。

自動車に搭載されて例えば各種機器に電力を供給する電気接続箱としては、下記特許文献１のものが知られる。電気接続箱は、電気接続箱本体と、アッパーカバーと、ロアカバーとを備えて構成される。電気接続箱からは、電線束が引き出される。この電線束は、ワイヤハーネスの一部を構成する。電気接続箱本体は、側壁で囲まれた形状のフレームと、このフレームに嵌合する複数のカセットブロックと、カセットブロックに組み付けられるヒューズやヒュージブルリンク、リレー等の電子部品とを備えて構成される。電気接続箱本体は、電子部品の接続先になる電線端末の端子（端子金具）やバスバーがカセットブロックに設けられる。フレームは、電線束が引き出される側になり且つロアカバーで覆われる側の第一開口と、この第一開口の反対側になり且つアッパーカバーで覆われる側の第二開口とを有し、側壁の内側やフレーム内の隔壁には、カセットブロックを嵌合させるためのフレーム側ロック部が複数形成される。ここで、フレームの第一開口から第二開口に向けての方向を嵌合進行方向と定義し、且つ、第二開口から第一開口に向けての方向を嵌合離脱方向と定義すると、カセットブロックは、嵌合進行方向に沿って第一開口の側からフレームに対し嵌合するようになる。カセットブロックには、フレーム側ロック部に嵌合するブロック側ロック部が複数形成される。フレームに対するカセットブロックの嵌合状態においては、嵌合離脱方向に沿って電線が複数引き出され、そして、引き出された複数の電線は、電線束の一部を構成するようになる。

特開２０１１－１５４６７号公報

上記従来技術にあっては、フレームにカセットブロックを複数嵌合させる際、電線に傷を付けたり断線させたりしてしまうという虞があり、品質を維持するために十分な注意を払う必要があった。ここで、嵌合に係る作業について説明をすると、作業者は先ず第一開口の側を上にしてフレームを保持する作業を行い、次に第一開口の側から複数のカセットブロックを一つ一つフレームの所定位置に仮挿入する作業を行う。尚、仮挿入とは、フレーム側ロック部とブロック側ロック部とが嵌合する前の、ロック部同士が当接し合った状態になるまでの挿入のことを言うものとする。フレームへの複数のカセットブロックの仮挿入が終わると、複数のカセットブロックからそれぞれ引き出された電線が数多く作業者の前に存在するようになる。次に、作業者はカセットブロックを押し込んで嵌合状態にする作業を行う。カセットブロックの押し込みは、電線の傷付き防止や断線防止のために手で押す作業が一般的になるが、押し込み荷重が高くなる場合には、やむを得ずハンドツール（押し込み治具）を使用することになる。カセットブロックの押し込みの際に、数多くの電線をよけながら押し込みをすることができる部分を確保することになるが、ハンドツールを使用する場合には、比較的大きなものであることからカセットブロックとの間に電線が挟み込まれてしまう虞がある。数多くの電線をよけきれずに一部の電線が挟み込まれてしまい、そして、この状態でハンドツールが強く押し込まれれば、電線の傷付きや断線に繋がってしまうことは十分にあり得る。従って、以上の説明から分かるように、上記従来技術にあっては品質低下の虞があるという問題点を有する。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、製造に係る作業中の電線の傷付きや断線を防止して品質向上を図ることが可能な電気接続箱を提供することを課題とする。また、この電気接続箱の製造装置及び製造方法やワイヤハーネスを提供することも課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の電気接続箱は、側壁で囲まれた形状になり且つ該側壁の両端に第一開口及び第二開口を有するフレームと、前記第一開口から前記第二開口に向けての方向を嵌合進行方向と定義し且つ前記第二開口から前記第一開口に向けての方向を嵌合離脱方向と定義した場合、前記嵌合進行方向に沿って前記第一開口の側から前記フレームに嵌合し且つ前記嵌合離脱方向に沿って複数の電線が引き出される一又は複数のカセットブロックとを備え、該カセットブロックは、一又は複数の治具係合部を有し、該治具係合部は、前記第二開口の側から前記嵌合離脱方向に沿って前記カセットブロックに挿入される治具又は装置が前記挿入後に係合し且つ該係合の状態で前記治具又は前記装置が前記嵌合進行方向に沿って移動すると前記カセットブロック自身が前記フレーム内に引き込まれるような部分に形成されることを特徴とする。

このような請求項１の特徴を有する本発明によれば、カセットブロックに治具係合部が形成されることから、この治具係合部を用いることによりカセットブロックを引き込んでフレームに嵌合させることができる。別な言い方をすれば、電線の引き出し側を手やハンドツールで押し込むことなくカセットブロックをフレームに嵌合させることができる。本発明によれば、電線引き出し側の押し込みがないので、製造に係る作業中の電線の傷付きや断線を防止することができる。従って、電気接続箱の品質を従来よりも向上させることができる。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の電気接続箱において、前記治具係合部は、前記治具又は前記装置が前記嵌合進行方向及び前記嵌合離脱方向を中心に回転移動すると前記係合の状態になるような部分に形成されることを特徴とする。

このような請求項２の特徴を有する本発明によれば、治具又は装置がカセットブロックに挿入された後に治具又は装置を回転させると、治具係合部に対して治具又は装置が係合する。このことから複雑な構造や機構の治具又は装置、治具係合部にしなくとも、カセットブロックの引き込みを行うことができる。

請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の電気接続箱において、前記治具係合部は、前記治具又は前記装置が前記嵌合進行方向及び前記嵌合離脱方向に対し直交する方向にスライド移動すると前記係合の状態になるような部分に形成されることを特徴とする。

このような請求項３の特徴を有する本発明によれば、治具又は装置がカセットブロックに挿入された後に治具又は装置をスライドさせると、治具係合部に対して治具又は装置が係合する。このことから複雑な構造や機構の治具又は装置、治具係合部にしなくとも、カセットブロックの引き込みを行うことができる。

請求項４に記載の本発明は、請求項２に記載の電気接続箱において、前記治具係合部は、前記治具又は前記装置が挿抜自在になるような、前記カセットブロックの孔部に形成されることを特徴とする。

このような請求項４の特徴を有する本発明によれば、カセットブロックの孔部に治具係合部が形成されることから、複雑な構造や機構の治具又は装置、治具係合部にしなくとも、カセットブロックの引き込みを行うことができる。また、本発明によれば、孔部に対し治具又は装置を挿抜自在にすることから、カセットブロックの機能部分から隔ててこれを保護することができる。

請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載の電気接続箱において、前記孔部は、前記カセットブロックにおける前記電線が引き出される部分としての電線引き出し部の位置まで貫通して形成され、該電線引き出し部での開口部分には、前記治具又は前記装置と前記電線とを隔てるための環状凸部が形成されることを特徴とする。

このような請求項５の特徴を有する本発明によれば、電線引き出し部の位置まで貫通する孔部に関し、カセットブロックにおける電線引き出し部の開口部分に環状凸部が形成されることから、電線引き出し部から引き出される電線と、治具又は装置とを隔てることができる。従って、電線を保護することができる。この他、本発明によれば、環状凸部が長い円筒でなく環状の凸部（すなわち短い（低い）筒部）であることから、電線挿入作業に際して環状凸部が邪魔な部分にならず、結果、従来同様の作業性を維持することができる。

請求項６に記載の本発明は、請求項４又は５に記載の電気接続箱において、前記治具係合部を有する前記孔部は、前記カセットブロックの種別に応じて配置が異なるように形成されることを特徴とする。

このような請求項６の特徴を有する本発明によれば、カセットブロックの種別に応じて治具係合部を有する孔部の配置を異ならせることができる。このことから誤組み付けを防止する機能を持たせることができる。

また、上記課題を解決するためになされた請求項７に記載の本発明の電気接続箱の製造装置は、側壁で囲まれた形状になり且つ該側壁の両端に第一開口及び第二開口を有するフレームを保持するための保持装置と、前記第一開口から前記第二開口に向けての方向を嵌合進行方向と定義し且つ前記第二開口から前記第一開口に向けての方向を嵌合離脱方向と定義した場合、前記嵌合進行方向に沿って前記第一開口の側から前記フレームに嵌合し且つ前記嵌合離脱方向に沿って複数の電線が引き出される一又は複数のカセットブロックを前記フレーム内に引き込んで前記嵌合の状態にするための引き込み装置とを備え、該引き込み装置は、前記第二開口の側から前記嵌合離脱方向に沿って前記カセットブロックに挿入された後に該カセットブロックに係合し且つ該係合の状態で前記嵌合進行方向に沿って移動することを特徴とする。

このような請求項７の特徴を有する本発明によれば、電線の引き出し側を手やハンドツールで押し込むことなくカセットブロックをフレームに嵌合させるための製造装置を提供することができる。本発明によれば、電線引き出し側の押し込みがないので、製造に係る作業中の電線の傷付きや断線を防止することができる。従って、電気接続箱の品質を従来よりも向上させることができる。

また、上記課題を解決するためになされた請求項８に記載の本発明の電気接続箱の製造方法は、側壁で囲まれた形状になり且つ該側壁の両端に第一開口及び第二開口を有するフレームを保持装置で保持する第一工程と、前記第一開口から前記第二開口に向けての方向を嵌合進行方向と定義し且つ前記第二開口から前記第一開口に向けての方向を嵌合離脱方向と定義した場合、前記嵌合進行方向に沿って前記第一開口の側から前記フレームにカセットブロックを一又は複数セットするとともに、該セットに伴い前記嵌合離脱方向に沿って複数の電線が引き出された状態にする第二工程と、前記カセットブロックを前記フレーム内に引き込んで前記カセットブロックを前記フレームに対し嵌合の状態にする第三工程とを行い、該第三工程では、前記第二開口の側から前記嵌合離脱方向に沿って前記カセットブロックに挿入された治具又は装置が前記挿入後に前記カセットブロックの治具係合部に係合し且つ該係合の状態で前記治具又は前記装置が前記嵌合進行方向に沿って移動することにより前記嵌合の状態にすることを特徴とする。

このような請求項８の特徴を有する本発明によれば、電線の引き出し側を手やハンドツールで押し込むことなくカセットブロックをフレームに嵌合させるための製造方法を提供することができる。本発明によれば、電線引き出し側の押し込みがないので、製造に係る作業中の電線の傷付きや断線を防止することができる。従って、電気接続箱の品質を従来よりも向上させることができる。

また、上記課題を解決するためになされた請求項９に記載の本発明のワイヤハーネスは、端末に請求項１、２、３、４、５又は６に記載の電気接続箱を備えて自動車に配索されることを特徴とする。

このような請求項９の特徴を有する本発明によれば、上記効果の電気接続箱を備えることから、より良いワイヤハーネスを提供することができる。

本発明の電気接続箱、電気接続箱の製造装置及び製造方法によれば、製造に係る作業中の電線の傷付きや断線を防止して品質向上を図ることができるという効果を奏する。また、本発明のワイヤハーネスによれば、上記効果の電気接続箱を備えることから、より良いものを提供することができるという効果を奏する。

本発明の電気接続箱の一実施形態を示す構成図である。 フレームの斜視図である。 複数のカセットブロックの斜視図である。 図３の複数のカセットブロックのうち一つだけを実線で示した斜視図である。 引き込み装置の斜視図である。 フレームと保持装置と引き込み装置とを示す斜視図である。 カセットブロックを仮挿入した状態を示す斜視図である。 図７の電線を省略した図であり、仮挿入状態を示す斜視図である。 図８のＡ－Ａ線断面図である。 仮挿入状態でのカセットブロックと引き込み装置の関係を示す斜視図である。 図１０の引き込み装置を省略した状態を示す斜視図（円内は治具係合部の拡大図）である。 図１０を逆方向から見た斜視図（円内は治具係合部の拡大図）である。 カセットブロックを嵌合させた状態を示す斜視図である。 図１３のＢ－Ｂ線断面図である。 嵌合状態でのカセットブロックと引き込み装置の関係を示す斜視図である。 仮挿入状態でのカセットブロックと引き込み装置の関係を示す斜視図（スライド移動前）である。 仮挿入状態でのカセットブロックと引き込み装置の関係を示す斜視図（スライド移動後）である。

電気接続箱は、フレームと、複数のカセットブロックとを備えて構成される。フレームは、側壁で囲まれた形状になり且つこの側壁の両端に第一開口及び第二開口を有する。カセットブロックは、第一開口の側からフレームに嵌合し且つこの嵌合の方向と逆方向に複数の電線が引き出されるものになる。このようなカセットブロックは、一又は複数の治具係合部を有する。治具係合部は、フレームの第二開口の側からカセットブロックに挿入された治具又は装置が係合し、そして、この係合の状態のままで治具又は装置が挿入とは逆の抜き方向に移動すると、カセットブロック自身がフレーム内に引き込まれるような部分に形成される。

電気接続箱の製造装置は、フレームを保持するための保持装置と、カセットブロックをフレーム内に引き込んで嵌合状態にするための引き込み装置とを備えて構成される。また、電気接続箱の製造方法は、フレームを保持装置で保持する第一工程と、フレームにカセットブロックをセットする（仮挿入する）第二工程と、カセットブロックをフレーム内に引き込んで嵌合状態にする第三工程とを行い電気接続箱を製造する方法になる。

以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明の電気接続箱の一実施形態を示す構成図である。また、図２はフレームの斜視図、図３及び図４は複数のカセットブロックの斜視図、図５は引き込み装置の斜視図、図６はフレームと保持装置と引き込み装置とを示す斜視図である。また、図７及び図８はカセットブロックを仮挿入した状態を示す斜視図、図９は図８のＡ－Ａ線断面図、図１０～図１２は仮挿入状態でのカセットブロックと引き込み装置の関係を示す斜視図である。また、図１３はカセットブロックを嵌合させた状態を示す斜視図、図１４は図１３のＢ－Ｂ線断面図、図１５は嵌合状態でのカセットブロックと引き込み装置の関係を示す斜視図、図１６及び図１７は仮挿入状態でのカセットブロックと引き込み装置の関係を示す斜視図（スライド移動前・後）である。

＜電気接続箱１について＞
図１において、自動車に搭載される本実施例の電気接続箱１は、各種機器等に電力を供給するためのものになる。電気接続箱１は、電気接続箱本体２と、アッパーカバー３と、ロアカバー４とを備えて構成される。尚、図１は、各構成部材が製造面での配置に合わせた状態で図示されるものとする（電気接続箱１が自動車に搭載される際は、例えばアッパーカバー３が図の上側になる）。電気接続箱１からは、電線束５、６が引き出される。この電線束５、６は、図示しないワイヤハーネスの一部を構成するものになる。図示しないワイヤハーネスは、所定の経路で自動車に配索される。以下、上記各構成部材について説明をし、この後に製造装置及び製造方法について説明をするものとする。

＜電気接続箱本体２について＞
図１において、電気接続箱本体２は、樹脂製のフレーム７と、同じく樹脂製のサイドカバー８と、カセットブロック群９と、外部接続部１０と、複数種の電子部品（図示しないヒューズやリレー等）とを備えて構成される。電気接続箱本体２は、本発明の特徴を有する構成部材である。電気接続箱本体２は、後述する製造装置３９（図６参照）により製造される。また、電気接続箱本体２は、後述する製造方法（第一工程～第三工程）により製造される。電気接続箱本体２は、従来のような、手やハンドツールで押し込む作業をすることなく製造される。

＜フレーム７等について＞
図１及び図２において、フレーム７は、樹脂成形品であって、外観が側壁１１で囲まれた形状に形成される。フレーム７は、側壁１１の両端に第一開口１２及び第二開口１３を有する。第一開口１２は、図中矢印Ｐ２方向の側の端部に配置される開口部分として形成される。また、第二開口１３は、図中矢印Ｐ１方向の側の端部に配置される開口部分として形成される。側壁１１は、第二開口１３の側の端部を基準位置とすると、高さ（矢印Ｐ１、Ｐ２方向に沿った寸法）が部分的に異なるように形成される。別な言い方をすれば、第二開口１３が平面的に開口し且つ第一開口１２が非平面的に開口するように、側壁１１は形成される。このような側壁１１には、アッパーカバー３及びロアカバー４に対するロック部（符号省略）が複数形成される。また、側壁１１には、車体等に固定するための固定脚部１４や、サイドカバー８に対する取り付け部（符号省略）、外部接続部１０に対する取り付け部１５、電線束ガイド部１６が形成される。この他、側壁１１の内面には、フレーム側ロック部１７（図９参照）が複数形成される。

側壁１１よりも内側（フレーム７内）には、複数の隔壁１８が形成される。また、同じく内側には、ハウジング収容部１９も複数形成される。複数の隔壁１８は、各カセットブロック（後述する第一リレーブロック２４、第二リレーブロック２５、…）の収容部分を区画するために形成される。複数の隔壁１８には、各カセットブロックの収容の際にガイド部分として機能するガイドリブ２０が複数形成される。ガイドリブ２０は、矢印Ｐ１、Ｐ２方向に沿って真っ直ぐのびるように形成される。尚、ガイドリブ２０は、側壁１１の内面にも同様に形成される。複数の隔壁１８には、側壁１１の内面と同様にフレーム側ロック部１７（図９参照）が形成される。上記収容部分には、各カセットブロックが矢印Ｐ１方向に沿って移動しないようにするためのストッパ部（符号省略）が形成される。フレーム側ロック部１７は、収容部分に収容された各カセットブロックが嵌合する部分に形成される。フレーム側ロック部１７は、矢印Ｐ２方向に各カセットブロックが離脱しないようにする部分に形成される。電線束ガイド部１６は、電線束６の引き出し部分として略半円筒形状に形成される。電線束ガイド部１６と同じ機能部分は、サイドカバー８にも形成される。サイドカバー８の電線束ガイド部２１は、電線束５の引き出し部分として形成される。取り付け部１５は、ホルダー２２（図３参照）の取り付け部分として形成される。尚、ホルダー２２は、後述するヒューズ用のカセットブロック（ヒューズブロック２３）に組み付けられる。このホルダー２２の部分には、外部接続部１０が設けられる。外部接続部１０は、図示しない電源からの電線を接続できるように形成される。

＜カセットブロック群９について＞
図１、図３、及び図４において、カセットブロック群９は、フレーム７に収容される各カセットブロックの全体を指すものであって、本実施例でのカセットブロック群９は、ヒューズ用のカセットブロック（ヒューズブロック２３）が一つ、リレー用のカセットブロック（第一リレーブロック２４～第五リレーブロック２８）が五つ、で構成される。以下、リレー用のカセットブロックの代表例として、第二リレーブロック２５（図３参照の実線で示すカセットブロック）を挙げて説明をするものとする。尚、ヒューズ用のカセットブロック、すなわちヒューズブロック２３に関しては、後述する製造方法での箇所において説明をするものとする。

＜第二リレーブロック２５について＞
図３、図４、及び図７～図１１において、第二リレーブロック２５は、上記の如くリレー用のカセットブロックであって、樹脂製のハウジング２９と、図示しない複数の端子金具とを備えて構成される。図示しない端子金具は、電線束５、６を構成する電線３０の端末に設けられる。そして、図示しない端子金具は、ハウジング２９の所定のキャビティ３１内に差し込まれて保持される。すなわち、端子金具はキャビティ３１に収容される。

ハウジング２９は、矩形の略ブロック形状（略直方体形状）に形成される。ハウジング２９は、キャビティ３１を複数有する。キャビティ３１は、図示しないリレーの接続先として形成される。キャビティ３１は、公知の形状が採用される。尚、ハウジング２９は、これを平面で見た時の外形形状（輪郭）が一定であるものとする。一定にする理由としては、キャビティ３１の数を変更した別な第二リレーブロック２５を採用する場合であっても、フレーム７の形状を変更することなく収容することができるようになるからである。

ハウジング２９は、複数のブロック側ロック部３２及びガイド溝３３を有する側部３４と、電線引き出し部３５と、電子部品接続部３６とを有して、矩形の略ブッロック形状に形成される。ブロック側ロック部３２は、フレーム７のフレーム側ロック部１７に対し嵌合する部分に、また、フレーム側ロック部１７に嵌合することで矢印Ｐ２方向に第二リレーブロック２５が離脱しないようにする部分に形成される。ガイド溝３３は、フレーム７のガイドリブ２０に係合して案内されるような部分に形成される。ガイド溝３３は、ガイドリブ２０の形状、数、配置に合わせて形成される。電線引き出し部３５は、電線３０が引き出される位置の部分として配置される。電線引き出し部３５は、フレーム７の第一開口１２の側から臨むことができるように配置される。電線引き出し部３５の反対側には、図示しないリレー等の電子部品を接続する部分として電子部品接続部３６が配置される。電子部品接続部３６は、フレーム７の第二開口１３の側から臨むことができるように配置される。

＜孔部３７及び治具係合部３８について＞
図７ないし図１５において、ハウジング２９には、孔部３７が二つ形成される（数や配置は一例であるものとする）。孔部３７は、ハウジング２９を貫通するように形成される。具体的には、電線引き出し部３５と電子部品接続部３６とに開口部分が生じるように形成される。孔部３７は、円形の貫通孔となるように形成される。また、孔部３７は、真っ直ぐのびるように形成される。孔部３７は、第二リレーブロック２５をフレーム７に収容する際に後述する製造装置３９（図６参照）の引き込みピン４４（図５参照）の挿入部分に形成される。尚、孔部３７は、例えば誤組み付けを検知する部分等に活用可能であるものとする（例えば第二リレーブロック２５に対し第一リレーブロック２４や第三リレーブロック２５の孔部３７の配置が異なれば誤組み付けを検知することができる）。この他、孔部３７に関し、電線引き出し部３５から引き出される電線３０と、引き込みピン４４とを隔てるために、高さの低い環状凸部５０が形成される。この環状凸部５０は、電線３０の挿入作業に際して邪魔な部分にならない高さ、すなわち上記の如く高さが低く形成される。

以上のような孔部３７の内側には、本発明の特徴部分になる治具係合部３８が形成される。治具係合部３８は、上記引き込みピン４４が係合する部分に形成される。治具係合部３８は、孔部３７の内部中間で、電線引き出し部３５の側に配置形成される（配置は一例であるものとする）。治具係合部３８は、孔部３７の内面から中心に向けて突出する一対の凸部分に形成される。また、治具係合部３８は、一対の凸部分の間を引き込みピン４４の先端部４８が通過できるように形成される。また、治具係合部３８は、引き込みピン４４の先端部４８が通過した後、引き込みピン４４が９０度回転移動すると先端部４８が引っ掛かるような係合部分に形成される。治具係合部３８に関し、本実施例では製造装置３９の引き込みピン４４に合わせて形成される係合部分であるが、簡易的な「治具」の係合部分であってもよいものとする。尚、ヒューズ用のカセットブロック（ヒューズブロック２３）の治具係合部は、カセットブロックのハウジング側壁を貫通するような穴部分に形成される（図１６及び図１７を参照しながら後述するものとする）。この穴部分には、後述する引き込みピン４５がスライド移動して係合するものとする。

＜アッパーカバー３及びロアカバー４について＞
図１において、アッパーカバー３は、樹脂成形品であって、フレーム７の第二開口１３の側を覆う部材として備えられる。また、ロアカバー４も樹脂成形品であって、フレーム７の第一開口１２の側を覆う部材として備えられる。アッパーカバー３及びロアカバー４は、フレーム７の側壁１１の外面に形成されるロック部に対し嵌合するロック部を複数有する。アッパーカバー３及びロアカバー４は公知の構造が採用され、ここでの詳細な説明は省略するものとする。

＜製造装置３９について＞
図１の電気接続箱本体２は、図６の製造装置３９により製造される。製造装置３９は、保持装置４０と、引き込み装置４１（図５参照）とを備えて構成される。保持装置４０は、フレーム７を保持するための装置として備えられる。保持装置４０は、フレーム７を載せる保持台４２（図５参照）と、フレーム７を保持する複数の保持ブロック４３とを備えて構成される。保持ブロック４３は、フレーム７の側壁１１の形状に合わせて複数種類のものが用意される。保持台４２には、複数の保持ブロック４３の他に、引き込み装置４１も備えられる。

ここで図中の矢印Ｐ１方向を嵌合進行方向と定義するとともに、矢印Ｐ２方向を嵌合離脱方向と定義するものとする。嵌合進行方向となる矢印Ｐ１方向は、フレーム７の第一開口１２から第二開口１３に向けての方向になる。また、嵌合離脱方向となる矢印Ｐ２方向は、第二開口１３から第一開口１２に向けての方向になる。図３のカセットブロック群９は、嵌合進行方向となる矢印Ｐ１方向に沿ってフレーム７内に収容される。この他、矢印Ｑ方向は、嵌合進行方向となる矢印Ｐ１方向、及び、嵌合離脱方向となる矢印Ｐ２方向に対し直交する方向と定義するものとする。

＜引き込み装置４１について＞
図５及び図６において、引き込み装置４１は、嵌合進行方向となる矢印Ｐ１方向、及び、嵌合離脱方向となる矢印Ｐ２方向に移動自在となる機構（図示省略）と、回転移動する複数の引き込みピン４４（治具又は装置）と、スライド移動する一対の引き込みピン４５（治具又は装置）とを備えて構成される。引き込み装置４１は、図３のカセットブロック群９をフレーム７内に収容するために備えられ、カセットブロック群９の引き込みを行うことができるように構成される。

複数の引き込みピン４４は、複数のピンベース４６に組み付けられる。この複数のピンベース４６は、リレー用のカセットブロック（第一リレーブロック２４～第五リレーブロック２８）に合わせて配置される。尚、上記回転移動とは、嵌合進行方向となる矢印Ｐ１方向、及び、嵌合離脱方向となる矢印Ｐ２方向を中心軸にして複数の引き込みピン４４が９０度回転するような移動のことを言うものとする。引き込み装置４１は、回転移動のための機構を有する。

複数の引き込みピン４４は、段付きのピン形状（円柱形状）に形成される軸部４７と、この軸部４７の先端に配置される先端部４８とを有して図示形状に形成される。軸部４７は、第二リレーブロック２５の孔部３７に対し挿入することができる部分に形成される。先端部４８は、略半円形状の偏平部分に形成される。先端部４８は、孔部３７の治具係合部３８を通過させることができる（一対の凸部分の間を通過できる）部分に形成される。先端部４８は、治具係合部３８を通過した後に９０度回転すると、治具係合部３８に対し引っ掛かり係合する部分に形成される。

一対の引き込みピン４５は、一対のブラケット４９に組み付けられる。一対の引き込みピン４５は、矢印Ｑ方向に突出する短いピン形状に形成される。一対の引き込みピン４５は、ヒューズ用のカセットブロック（ヒューズブロック２３）における上記穴部分（治具係合部５１。図１６及び図１７参照）に挿入されて係合するような部分に形成される。一対のブラケット４９は、嵌合進行方向となる矢印Ｐ１方向、及び、嵌合離脱方向となる矢印Ｐ２方向に移動自在になるとともに、矢印Ｑ方向にスライド自在になる機構を有する。尚、一対の引き込みピン４５が係合する治具係合部５１は、上記穴部分に限らず、例えば段差部分となるような引っ掛け可能な部分であってもよいものとする。

＜電気接続箱本体２の製造について＞
図１に示す電気接続箱本体２は、以下の第一工程～第三工程（製造方法）を経て製造される。ここでは先ず、第二リレーブロック２５の部分を分かり易く説明し、次にヒューズブロック２３の部分を簡単に説明するものとする。

図６において、第一工程では、フレーム７を保持装置４０で保持することを行う。具体的には、第一開口１２の側を上にしてフレーム７を保持台４２に載せ、この後に複数の保持ブロック４３を作動させてフレーム７を図６に示す保持状態にすることを行う。尚、図６では引き込みピン４４が複数示されているが、実際には図の下側で矢印Ｐ２方向への上昇待ち状態になっているものとする。フレーム７が保持装置４０で保持されると、第二工程へ移行する。

図７ないし図９において、第二工程では、矢印Ｐ１で示す嵌合進行方向に沿って第一開口１２の側から各カセットブロック（第二リレーブロック２５など）をフレーム７に一つ一つセットする作業を行う。第二リレーブロック２５を例にして第二工程を説明すると、電線３０が引き出された電線引き出し部３５の側を上にして、また、電子部品接続部３６の側を下にして、第二リレーブロック２５を第一開口１２からフレーム７内に挿入する作業を行う。第二工程では、作業者が第二リレーブロック２５をフレーム７の所定の収容位置まで仮挿入する作業を行う。尚、仮挿入とは、フレーム側ロック部１７とブロック側ロック部３２とが嵌合し合う前の状態、すなわちロック部同士が当接し合った状態（図９参照）になるまでの挿入を言うものとする。第二リレーブロック２５の仮挿入が終わると、電線３０が数多く作業者の前に存在するようになる（電線３０は印Ｐ２で示す嵌合離脱方向に沿って引き出されるため、作業者の前に数多く電線３０が存在するようになる）。尚、従来では仮挿入の後に数多くの電線３０をよけながら押し込み部分を確保する作業を行っていたが、本発明ではその必要はない。その理由は以下の第三工程で分かるようになる。

図７ないし図１１において、第三工程では、引き込み装置４１にて各カセットブロックをフレーム７内に引き込み、そして、各カセットブロックをフレーム７に対し嵌合の状態にすることを行う。第二リレーブロック２５を例にして第三工程を説明すると、先ず引き込みピン４４を矢印Ｐ２方向へ上昇させて第二リレーブロック２５の孔部３７に対し引き込みピン４４を挿入状態にする。この時、引き込みピン４４の先端部４８が治具係合部３８における一対の凸部分の間を通過する。尚、先端部４８は孔部３７の環状凸部５０から外側に突出せず、電線３０に対し接触することはない。次に引き込みピン４４を９０度回転移動させると、先端部４８の向きが図１０に示す状態から図１５に示す状態に変化する。すなわち、先端部４８が治具係合部３８に対し引っ掛かるような状態に変化する。最後に引き込みピン４４を矢印Ｐ１方向へ下降させて第二リレーブロック２５をフレーム７内に引き込むようにすると、フレーム側ロック部１７とブロック側ロック部３２とを嵌合させることができる。すなわち、第二リレーブロック２５をフレーム７に対し嵌合の状態にすることができる。引き込みピン４４を矢印Ｐ１方向へ下降させると、先端部４８が治具係合部３８に引っ掛かることから、第二リレーブロック２５はフレーム７内に引き込まれる。

次に、ヒューズブロック２３に関し簡単に説明をすると、図１６及び図１７に示す如く、ヒューズブロック２３は一対の治具係合部５１を有する。一対の治具係合部５１は、ハウジング５２の側壁５３に形成される。本実施例においては、側壁５３の所定位置を円形の貫通する穴部分が治具係合部５１として形成される。このような治具係合部５１には、引き込みピン４５がそれぞれ挿入される。製造方法における第二工程では、一対のブラケット４９（図５参照）を有するブラケットベース５４を矢印Ｐ２方向へ上昇させて、このブラケットベース５４をハウジング５２内に挿入する。そして、この挿入の後にブラケットベース５４を矢印Ｑ方向にスライド移動させると、一対のブラケット４９にそれぞれ設けられた引き込みピン４５が一対の治具係合部５１に挿入されて図１７に示す如くの係合状態になる。この係合状態から、ブラケットベース５４を矢印Ｐ１方向へ下降させると（図示省略）、引き込みピン４５が治具係合部５１に引っ掛かることから、ヒューズブロック２３はフレーム７内に引き込まれる。尚、ここではハウジング５２内にブラケットベース５４を挿入する例を示したが、この限りでないものとする。すなわち、ハウジング５２の外側において上昇・スライド移動・下降をすることにより、ヒューズブロック２３の引き込みが行われるようにしてもよいものとする。

＜効果について＞
以上、図１ないし図１７を参照しながら説明してきたように、本発明の一実施形態である電気接続箱１によれば、電気接続箱本体２の各カセットブロック（代表例として第二リレーブロック２５）に治具係合部３８が形成されることから、この治具係合部３８を用いることにより第二リレーブロック２５を引き込んでフレーム７に嵌合させることができる。別な言い方をすれば、電線３０の引き出し側を従来のような手やハンドツールで押し込むことなく第二リレーブロック２５をフレーム７に嵌合させることができる。従って、電気接続箱１（電気接続箱本体２）によれば、電線３０の引き出し側の押し込みがないので、製造に係る作業中の電線３０の傷付きや断線を防止することができるという効果を奏する。これにより、電気接続箱１（電気接続箱本体２）の品質を従来よりも向上させることができるという効果も奏する。

この他、本発明の一実施形態である製造装置３９及び製造方法によれば、電線３０の引き出し側を手やハンドツールで押し込むことなくカセットブロックをフレーム７に嵌合させることができるという効果を奏する。また、電気接続箱１を備えることから、より良いワイヤハーネスを提供することができるという効果も奏する。

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

Ｐ１…嵌合進行方向、 Ｐ２…嵌合離脱方向、 １…電気接続箱、 ２…電気接続箱本体、 ３…アッパーカバー、 ４…ロアカバー、 ５、６…電線束、 ７…フレーム、 ８…サイドカバー、 ９…カセットブロック群、 １０…外部接続部、 １１…側壁、 １２…第一開口、 １３…第二開口、 １４…固定脚部、 １５…取り付け部、 １６…電線束ガイド部、 １７…フレーム側ロック部、 １８…隔壁、 １９…ハウジング収容部、 ２０…ガイドリブ、 ２１…電線束ガイド部、 ２２…ホルダー、 ２３…ヒューズブロック（カセットブロック）、 ２４…第一リレーブロック（カセットブロック）、 ２５…第二リレーブロック（カセットブロック）、 ２６…第三リレーブロック（カセットブロック）、 ２７…第四リレーブロック（カセットブロック）、 ２８…第五リレーブロック（カセットブロック）、 ２９…ハウジング、 ３０…電線、 ３１…キャビティ、 ３２…ブロック側ロック部、 ３３…ガイド溝、 ３４…側部、 ３５…電線引き出し部、 ３６…電子部品接続部、 ３７…孔部、 ３８…治具係合部、 ３９…製造装置、 ４０…保持装置、 ４１…引き込み装置、 ４２…保持台、 ４３…保持ブロック、 ４４、４５…引き込みピン（治具又は装置）、 ４６…ピンベース、 ４７…軸部、 ４８…先端部、 ４９…ブラケット、 ５０…環状凸部、 ５１…治具係合部、 ５２…ハウジング、 ５３…側壁、 ５４…ブラケットベース

Claims (9)

1. 側壁で囲まれた形状になり且つ該側壁の両端に第一開口及び第二開口を有するフレームと、
   前記第一開口から前記第二開口に向けての方向を嵌合進行方向と定義し且つ前記第二開口から前記第一開口に向けての方向を嵌合離脱方向と定義した場合、前記嵌合進行方向に沿って前記第一開口の側から前記フレームに嵌合し且つ前記嵌合離脱方向に沿って複数の電線が引き出される一又は複数のカセットブロックとを備え、
   該カセットブロックは、一又は複数の治具係合部を有し、
   該治具係合部は、前記第二開口の側から前記嵌合離脱方向に沿って前記カセットブロックに挿入される治具又は装置が前記挿入後に係合し且つ該係合の状態で前記治具又は前記装置が前記嵌合進行方向に沿って移動すると前記カセットブロック自身が前記フレーム内に引き込まれるような部分に形成される
   ことを特徴とする電気接続箱。
2. 請求項１に記載の電気接続箱において、
   前記治具係合部は、前記治具又は前記装置が前記嵌合進行方向及び前記嵌合離脱方向を中心に回転移動すると前記係合の状態になるような部分に形成される
   ことを特徴とする電気接続箱。
3. 請求項１に記載の電気接続箱において、
   前記治具係合部は、前記治具又は前記装置が前記嵌合進行方向及び前記嵌合離脱方向に対し直交する方向にスライド移動すると前記係合の状態になるような部分に形成される
   ことを特徴とする電気接続箱。
4. 請求項２に記載の電気接続箱において、
   前記治具係合部は、前記治具又は前記装置が挿抜自在になるような、前記カセットブロックの孔部に形成される
   ことを特徴とする電気接続箱。
5. 請求項４に記載の電気接続箱において、
   前記孔部は、前記カセットブロックにおける前記電線が引き出される部分としての電線引き出し部の位置まで貫通して形成され、該電線引き出し部での開口部分には、前記治具又は前記装置と前記電線とを隔てるための環状凸部が形成される
   ことを特徴とする電気接続箱。
6. 請求項４又は５に記載の電気接続箱において、
   前記治具係合部を有する前記孔部は、前記カセットブロックの種別に応じて配置が異なるように形成される
   ことを特徴とする電気接続箱。
7. 側壁で囲まれた形状になり且つ該側壁の両端に第一開口及び第二開口を有するフレームを保持するための保持装置と、
   前記第一開口から前記第二開口に向けての方向を嵌合進行方向と定義し且つ前記第二開口から前記第一開口に向けての方向を嵌合離脱方向と定義した場合、前記嵌合進行方向に沿って前記第一開口の側から前記フレームに嵌合し且つ前記嵌合離脱方向に沿って複数の電線が引き出される一又は複数のカセットブロックを前記フレーム内に引き込んで前記嵌合の状態にするための引き込み装置とを備え、
   該引き込み装置は、前記第二開口の側から前記嵌合離脱方向に沿って前記カセットブロックに挿入された後に該カセットブロックに係合し且つ該係合の状態で前記嵌合進行方向に沿って移動する
   ことを特徴とする電気接続箱の製造装置。
8. 側壁で囲まれた形状になり且つ該側壁の両端に第一開口及び第二開口を有するフレームを保持装置で保持する第一工程と、
   前記第一開口から前記第二開口に向けての方向を嵌合進行方向と定義し且つ前記第二開口から前記第一開口に向けての方向を嵌合離脱方向と定義した場合、前記嵌合進行方向に沿って前記第一開口の側から前記フレームにカセットブロックを一又は複数セットするとともに、該セットに伴い前記嵌合離脱方向に沿って複数の電線が引き出された状態にする第二工程と、
   前記カセットブロックを前記フレーム内に引き込んで前記カセットブロックを前記フレームに対し嵌合の状態にする第三工程とを行い、
   該第三工程では、前記第二開口の側から前記嵌合離脱方向に沿って前記カセットブロックに挿入された治具又は装置が前記挿入後に前記カセットブロックの治具係合部に係合し且つ該係合の状態で前記治具又は前記装置が前記嵌合進行方向に沿って移動することにより前記嵌合の状態にする
   ことを特徴とする電気接続箱の製造方法。
9. 端末に請求項１、２、３、４、５又は６に記載の電気接続箱を備えて自動車に配索される
   ことを特徴とするワイヤハーネス。
   

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