JP7008972B2

JP7008972B2 - 織物

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Publication number: JP7008972B2
Application number: JP2017043341A
Authority: JP
Inventors: 克己河野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-03-07
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2022-02-10
Anticipated expiration: 2037-03-07
Also published as: JP2018145572A

Description

本発明は、変形し易い部位と変形し難い部位とを併せ持った織物に関する。

経糸と緯糸とを織り込んだ織物構造をもつベルトやチューブが広く利用されている。織り上がった織物の特性は、経糸や緯糸の素材、太さ、糸密度（経糸または緯糸の単位長あたりの本数）などによって違いが生じる。用途に応じた特性を持つように、糸の素材、糸の太さ、糸密度が設計される。

織物に様々な特性が求められるようになってきている。例えば、強い耐引張力を持つような十分な強度を持ちながらも製品に組み込み易いように特定の部位だけは変形し易いなど、相反する性質を持つ織物が求められている。

本発明の織物は、
経糸と緯糸とで織った織物であって、
緯糸の打ち込みピッチが密である密区間と、
緯糸の打ち込みピッチが前記密区間よりも粗である粗区間と、と有し、前記緯糸は前記密区間と前記粗区間で連続している
ことを特徴とする。

本発明の一実施形態では、
前記織物は、前記密区間と粗区間とを交互に繰り返し、
当該織物の長さを縮める方向に力が作用したときに、粗区間が変形して、蛇腹状に変形する
ことが好ましい。

本発明の一実施形態では、
当該織物の長さを伸ばす方向に力が作用したときに、
前記密区間が前記粗区間よりも先に切れる
ことが好ましい。

本発明の一実施形態では、
当該織物はチューブ状に織られている。
ことが好ましい。

本発明の一実施形態では、
前記密区間における緯糸の打ち込みピッチは、前記粗区間における緯糸の打ち込みピッチの１．１～１．３倍である
ことが好ましい。

本発明の一実施形態では、
前記経糸には伸縮性の糸が含まれている
ことが好ましい。

本発明の一実施形態では、
前記経糸には、所定値以上の引張力が掛かったときに他の経糸よりも先に切断されることで衝撃吸収作用を発揮する伸び率が他の経糸よりも低い糸が含まれている
ことが好ましい。

本発明の一実施形態では、
表側層と裏側層とを合わせた二層以上の構造であって、表側層と裏側層とを搦み糸で繋いでおり、
前記粗区間の前記搦み糸が切れる力は、前記密区間の前記搦み糸が切れる力よりも小さい
ことが好ましい。

本発明の一実施形態では、
前記織物が長さを持つベルト状であり、
両端部が前記密区間で、中間部が前記粗区間となっており、
前記密区間における緯糸の打ち込みピッチは、前記粗区間における緯糸の打ち込みピッチの４～６倍であって、
前記粗区間がロープ状になる
ことが好ましい。

本発明の一実施形態では、
さらに、前記粗区間の部分の外周を覆うチューブを有し、このチューブによって前記粗区間がロープ状に変形しており、
前記密区間で形成されるベルト部分と前記粗区間によるロープ部分とを持ったロープベルトになった
ことが好ましい。

本発明の一実施形態では、
前記織物と、前記織物の両端に設けられた固定具と、を有する
ことが好ましい。

本発明に係る織物の第１実施例を示す図である。第１実施例を示す図である。第２実施例を示す図である。ロープベルトを例示する図である。ロープベルトを例示する図である。ロープベルトの部分拡大図である。（Ａ）はチューブ状織物の平面模式図であり、（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ－Ｂ線断面を模式的に表わした図であり、（Ｃ）は蛇腹状に縮んだときの断面図である。図７（Ｂ）をより詳細に表わした図である。図７（Ｃ）をより詳細に表わした図である。従来のランヤードを示す図である。従来のランヤードを示す図である。第４実施例を示す図である。第４実施例を示す図である。第５実施例を示す図である。第６実施例を示す図である。

（第１実施例）
本発明の実施形態を図示するとともに図中の各要素に付した符号を参照して説明する。
図１は、本発明に係る織物の第１実施例を示す図である。
織物は、ベルト状に織られている。
経糸１１０に対して緯糸１２０を織り込んでいくが、このとき、緯糸１２０の打ち込みピッチが密である密区間１５０と、緯糸１２０の打ち込みピッチが粗である粗区間１６０と、を交互に形成していく。
試作では、経糸１１０としてポリエステル１６７０Ｔを１００～１４０本、緯糸１２０としてポリエステル１１００Ｔ～１６７０Ｔを一本用い、幅が２５ｍｍ程度で厚みが３ｍｍ程度のものを試作した。
密区間１５０における緯糸１２０のピッチを８ピック／１０ｍｍ～１０ピック／１０ｍｍとし、粗区間１６０における緯糸１２０のピッチを６ピック／１０ｍｍ～８ピック／１０ｍｍとした。（粗区間と密区間とで緯糸１２０のピッチの比はおよそ１．１～１．３程度にすることが例として挙げられる。）
密区間１５０は、容易には折れ曲がったりしない板状になるのに対し、粗区間１６０は、極めて容易に変形できる。

この織物１００を織機で織る場合、クロスビーム（ＣｌｏｔｈＢｅａｍ：織り上がったクロスを巻き取るビーム）の回転速度を変化させるとよい。密区間１５０を織るときにはクロスビームを通常速度（あるいはゆっくり）で回転させ、粗区間１６０を織る際にはクロスビームを速めの回転速度で回転させる。

このようにして織り上がった織物１００の一例を図２に示す。
密区間１５０と粗区間１６０とが繰り返されているのがわかる。そして、粗区間１６０の方が密区間１５０よりも変形しやすいため、長さを縮める方向に力が作用したとき、図２に示すように、粗区間１６０の部分が変形して折れ曲がり、密区間１５０は真っ直ぐなままを保ち、全体として蛇腹状になりやすい。

織物はある程度の伸縮性や変形し易さをもつが、織物を組み込んだ製品を作る際に、手作業で毎回決まった位置を折るようにするのは面倒であるし、不揃いにもなる。この点、織物１００に密区間１５０と粗区間１６０とを形成しておけば、この織物１００は決まった箇所で決まった形に変形する。

（第２実施例）
第２実施例に係る織物２００を図３－図６に示す。
図３に例示する織物２００は、両端が密区間１５０に織られていて、長い中間部分が粗区間１６０になっている。（粗区間と密区間とで緯糸１２０のピッチの比はおよそ４～６にすることが例として挙げられる。）
両端の部分（密区間１５０）はベルトとして機能する。
一方、粗区間１６０である中間部分は変形し易いので、何かに巻き付けたり、何かを縛ったりするのに便利である。（もちろん、粗区間１６０にも緯糸１２０が織り込まれているので、経糸１１０がバラバラになったりはしない。）

図４に例示するように、粗区間１６０である中間部分に例えば樹脂製（例えばゴム）のチューブ２１０を被せて、絞って束ねてしまうとより使い易くなる。
これは、ロープの両端にベルトが付いたロープベルトのようになる。
本実施形態では、両端を密区間１５０、１５０とし、かつ、中間部分を粗区間１６０とすることでベルトとロープとが連続一体になったロープベルトとしている。（なお、このようなロープベルトがいままでに実用化された例は出願人が知る限りはない。）

ここで、ロープの端にベルトを縫い付けても同じようなものができると思われる方もいるかもしれない。しかしながら、ロープというのは縫製加工できないのであって、ロープの紐に何かを縫い合わせるようなことはできない。すなわち、ロープの端にベルトを縫い付けることはできない。
何か特別な金具を介在させればロープとベルトとを繋ぐこともできるが、手間もコストも掛かる。また、繋ぎ目があると、強度の点で不安も生じる。
ロープは何かを縛ったり束ねたりするのに便利なのであるが、ロープ自体に何かを付けるのは難しいことであった。したがって、従来、ロープをどこか（例えばフック）に固定する場合、ロープ端部の組み紐をほぐし、固定先（例えばフック）を組み紐に編み込むようにしていた。
このような縛り方はかなりの練習が必要であって難しい。

これに対し、本実施例の織物２００（ロープベルト）であれば、ベルト部分（１５０）に何か固定具（例えばリングなど）を縫製で取り付けることもできるし、ベルト部分（１５０）を輪っか状に縫ってしまってもよい。
図５、図６にロープベルトを例示した。

（第３実施例）
本発明の織物はチューブ状に織ってもよい。
すなわち、長さを持つチューブ状に織りつつ、密区間１５０と粗区間１６０とを交互に繰り返すようにしてもよい。これにより、粗区間１６０の部分で変形し易いチューブ状織物が得られる。（粗区間と密区間とで緯糸のピッチの比はおよそ１．１から１．３にすることが例として挙げられる。）例えば、チューブ状織物のなかにゴム紐を通し、このゴム紐が縮むと、自ずとチューブ状織物は粗区間１６０で変形して蛇腹状のチューブが得られる。
仮にチューブを手作業で蛇腹状に折っていくとなると、これは大変面倒な作業になるが、本発明を利用すれば、チューブ状織物の変形のし易さとゴム紐の縮む力によって自然と蛇腹に折れ曲がった織物（チューブ）が得られる。

さらに、経糸１１０の数本を伸縮性の糸３１０にしてもよい。
（なお、伸縮性の糸の割合をどの程度にするかは、織物をどの程度縮ませたいかによって変わってくる。）
図７（Ａ）はチューブ状織物３００の平面模式図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ－Ｂ線断面を模式的に表わした図である。
このチューブ織物３００を織機で織っている最中は伸縮性の糸３１０を伸ばした状態で織っていく（図７（Ａ）（Ｂ））。
そして、織り上がってテンションを緩めると、織り上がったチューブ状織物３００は自ずと縮み、このとき粗区間１６０が変形して、蛇腹状チューブが自然とできる（図８（Ｃ））。なお、図８は、図７（Ｂ）をより詳細に表わした図であり、図９は、図７（Ｃ）をより詳細に表わした図である。

（第４実施例）
第４実施例として本発明をランヤードに適用した例を示す。
まず、図１０、図１１に従来のランヤード１０を示す。
ランヤード１０は、両端に設けられた固定具１１、１１と、命綱ベルト１２と、衝撃吸収部１５と、を備える。
衝撃吸収部１５は、例えば図１１に例示するように通常は折り畳まれた状態に縫製されており、所定値以上の急激な引張力が掛かったときに縫製の糸が切れて伸びるとともに、糸が切れるときに衝撃（エネルギー）を吸収する。

命綱ベルト１２の部分は、織物で織られた命綱チューブ１３と、命綱チューブ１３の内側に挿入されたゴム芯（不図示）と、を有する。
命綱ベルト１２の部分は、ただの紐であってもよいのであるが、例えば、１．５ｍから２ｍの紐が作業者の腰や足元で垂れ下がってぶらぶら揺れていると作業の邪魔である。
そこで、命綱１２ベルトをチューブ状にするとともに中にゴムの芯を入れて、作業者の動きに応じて命綱ベルトが伸縮するようになっている。

ここで、命綱チューブ１３にゴム芯を入れたときに、命綱チューブ１３をうまく蛇腹状に縮ませる（変形させる）必要がある。
したがって、命綱チューブ１３は、手作業で折れる（成形できる）程度の硬さ（柔らかさ）である必要がある。
また、命綱チューブ１３が一度伸びた後でゴム芯の力で縮むときにも同じように蛇腹状に縮む必要がある。
したがって、命綱チューブ１３は、ゴム芯の力で折れ曲がる程度の硬さ（柔らかさ）である必要がある。そこで、本発明の織物を命綱チューブ４００に利用するとよい。

このとき、経糸１１０の複数本を伸縮性の糸にしてもよい。もちろん、伸縮性の糸を使用せずに、後工程で命綱チューブ４００にゴム芯を挿入してもよい。

さらに、経糸１１０の複数本を衝撃吸収用の糸にしてもよい。
衝撃吸収用の糸とは、伸び率が他の経糸に比べて低く、所定値以上の引張力が掛かったときに他の経糸１１０よりも先に切断されることで衝撃吸収作用を発揮するものである。
強力を保持する経糸は３０％程度の伸度を持つ糸を使用し、衝撃吸収用の経糸は１０～１５％程度の伸度とし、力がかかった際に衝撃吸収用の経糸が先に切れてエネルギーを吸収する。
縦糸に衝撃吸収用の糸を混ぜることで衝撃吸収作用を発揮できるのであるが、仮に衝撃吸収用の糸がすべて切れた場合でも命綱になっていないといけないわけであるから、従来の命綱ベルトの縦糸にさらに衝撃吸収用の糸を加えることになる。すると、縦糸の本数がそれだけ増加し、織物の厚みがどんどん増していく。
すると、手作業で蛇腹に整形するのがますます難しくなる。

この点、本発明を利用した命綱チューブ４００であれば、粗区間１６０のところで自然と変形するわけであるから、容易に蛇腹状に成形される命綱チューブを得ることができる。図１２、図１３に試作した例を示す。

（第５実施例）
ショックアブソーバーとして、表側層と裏側層とを合わせた二層構造（もちろん二層以上でもよい）にして、表側層と裏側層とを搦み糸で繋いだものがある。
このショックアブソーバーを命綱と組み合わせてして使用するとき、作業員が落下するときの力で搦み糸が次々に切れることで落下の衝撃を吸収するようになっている。

従来、この搦み糸は、所定の力（例えば５ｋｇ重）で切れるように一定のピッチでベルトに織り込まれていた。
仮に作業員が落下すると、はじめは搦み糸が次々に切れて設計通りに衝撃（エネルギー）を吸収していく。落下のエネルギーは搦み糸の切断で吸収されて徐々に小さくなっていく。そして、落下のエネルギーがある値以下になると、急に搦み糸が切れなくなり、作業員の体に力が掛かる。
これは、搦み糸が所定の力（例えば５ｋｇ重）で切れるように一定のピッチでベルトに織り込まれているので、設計通りに機能しているとは言える。
しかしながら、作業員の体に急に力が掛かるのは好ましいとは言えない。

そこで、本発明者らは、搦み糸のピッチを密から粗に変化させることで、徐々に減ってく落下エネルギーでも搦み糸が切れるようにすることを考えた。例えば図１４に例示するように、緯糸１２０ピッチが密な密区間１５０と緯糸ピッチが粗な粗区間１６０とを形成し、これに合わせて搦み糸のピッチも密から粗に変える。
（粗区間と密区間とで緯糸および搦み糸のピッチの比はおよそ１．１から１．３にすることが例として挙げられる。）これにより、最後まで落下のエネルギーを吸収するショックアブソーバーを提供することができる。

（第６実施例）
第６実施例を図１５に例示する。
織物の緯糸のピッチをある一箇所だけ密区間１５０にしたものである。
（粗区間１６０と密区間１５０とで緯糸のピッチの比はおよそ１．１から１．３にすることが例として挙げられる。）
このように織物のベルトあるいはチューブにおいて、ある一箇所だけ密区間１５０にしておくと、引っ張り方向に力が掛かったとき、必ずこの密区間１５０で織物が切断される。（密区間１５０では縦糸と緯糸とがずれにくいため、ルーズな粗区間１６０に比べて相対的に切れやすい。）したがって、必ず特定の箇所で切断される織物を提供することができる。
なお、長いベルトやチューブのなかで切断に適した箇所が１箇所ではなく複数（二箇所以上）あるような場合には、優先切断箇所としての密区間１５０が二箇所以上あってもよい。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

Claims

表側層と裏側層とを合わせた二層以上の構造を有する織物であって、
前記表側層と前記裏側層とは、それぞれ、
経糸と緯糸とで織られ、緯糸の打ち込みピッチが密である密区間と、緯糸の打ち込みピッチが前記密区間よりも粗である粗区間と、と有し、前記緯糸は前記密区間と前記粗区間で連続しており、
さらに、
前記表側層と前記裏側層とを搦み糸で繋いでおり、
前記搦み糸のピッチは、前記密区間よりも前記粗区間の方が粗となっており、
前記粗区間の前記搦み糸が切れる力は、前記密区間の前記搦み糸が切れる力よりも小さい
ことを特徴とする織物。
請求項１に記載の織物において、
前記密区間と粗区間とを交互に繰り返し、
当該織物の長さを縮める方向に力が作用したときに、粗区間が変形して、蛇腹状に変形する
ことを特徴とする織物。
請求項１または請求項２に記載の織物において、
当該織物の長さを伸ばす方向に力が作用したときに、
前記密区間が前記粗区間よりも先に切れる
ことを特徴とする織物。
請求項１から請求項３のいずれかに記載の織物において、
当該織物はチューブ状に織られている。
ことを特徴とする織物。
請求項１から請求項４のいずれかに記載の織物において、
前記密区間における緯糸の打ち込みピッチは、前記粗区間における緯糸の打ち込みピッチの１．１～１．３倍である
ことを特徴とする織物。
請求項１から請求項５のいずれかに記載の織物において、
前記経糸には伸縮性の糸が含まれている
ことを特徴とする織物。
請求項１から請求項６のいずれかに記載の織物において、
前記経糸には、所定値以上の引張力が掛かったときに他の経糸よりも先に切断されることで衝撃吸収作用を発揮する伸び率が他の経糸よりも低い糸が含まれている
ことを特徴とする織物。
請求項１から請求項４のいずれかに記載の織物が長さを持つベルト状であり、
両端部が前記密区間で、中間部が前記粗区間となっており、
前記密区間における緯糸の打ち込みピッチは、前記粗区間における緯糸の打ち込みピッチの４～６倍であって、
前記粗区間がロープ状になる
ことを特徴とする織物。
請求項８に記載の織物であって、
さらに、前記粗区間の部分の外周を覆うチューブを有し、このチューブによって前記粗区間がロープ状に変形しており、
前記密区間で形成されるベルト部分と前記粗区間によるロープ部分とを持ったロープベルトになった
ことを特徴とする織物。
請求項１から請求項９のいずれかに記載の織物と、前記織物の両端に設けられた固定具と、を有する
ことを特徴とする織物。