JP6385961B2 - 緩み止め紐 - Google Patents
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Description
まず図1は本発明の一実施態様を示し、図中、符号1で指示するものは、緩み止め紐であり、また符号2で指示するものは、袋織から成る筒状織物である。また符号3で指示するものは、ピコ用線状体である。また本実施例では、2本のピコ用線状体3・3を、筒状織物2に織り込み、当該ピコ用線状体3を、所定の間隔で筒状織物2の表面にループ31を成して突出させて緩み止め紐1を構成している。
筒状織物2はシャトル織機を用い、二重組織で表側と裏側を交互に製織する、或いはニードル織機を用いて二重組織で耳部を連結させて袋織とすることが出来、織物幅は5〜15mmの細幅で製織されたもので、製織後の筒状織物2の断面形状は円形、あるいは楕円形を成している。なおこの断面形状は、筒状織物2内に挿入されたピコ用線状体3の本数等の影響を受ける。
一方、上記筒状織物2には、経糸と別に可撓性を有するピコ用線状体3を織り込み、そのピコ用線状体3を筒状織物2の内側で所定の長さの長浮と、筒状織物2の表側への短い浮を繰り返し、表側へ浮部分のピコ用線状体3の送り出し長を大きくしてループ31を形成している。
図2は、筒状織物2の経糸の一部に弾性糸を用いて織り込み、筒状織物2に伸縮性を付与した緩み止め紐1を示すものであり、図2の(イ)は緩み止め紐1の長さ方向に引っ張り力が作用していない状態、図2の(ロ)は(イ)において矢印方向に引っ張り力が作用した状態である。そして、引張り力が作用した場合には、図2の(ロ)に示すようにループ31の付け根間距離L1も引き伸ばされるのでループ31が曲率の小さい緩やかな山なり形状となる一方、緩めてフリーな状態にすると、図2の(イ)に示すように根間距離L1が狭まってループ31の形状が曲率の大きい鋭く突出した形状に変化する。これにより、アイレットに通す際には、紐を引き伸ばすことで抵抗が減り、挿通して引き伸ばしを止めた後はアイレット部での引っ掛かり効果が増すという機能が発揮される。
緩み止め紐1におけるループ31はアイレット部で擦れが生じるので、ピコ用線状体3は耐摩耗性に優れた材料が好ましく、合成繊維糸をリリアン編、製紐、あるいは撚糸など加工を施して複数本の糸を集合一体化しておくことで、耐摩耗性も優れ、また剛性も増すのでアイレットでの引っ掛かり抵抗が増す。
また上記ピコ用線状体3は、高融点ポリマーが芯で、低融点ポリマーが鞘の芯鞘構造の複合糸を含め、複合糸の低融点ポリマー成分により各糸条同士を接着一体化させておくと、ピコ用線状体3によるループ31の剛性が増し、アイレット部での抵抗が増す効果があり、これによって、より細いピコ用線状体3を用いることも可能となる。
また図3に示すように、上記筒状織物2の紐本体部11(ピコ用線状体3が筒状織物2の表面に長さ方向にわたって所定の間隔で連続的にループ状に突出している部位)の両側には、筒状織物2内側のピコ用線状体3を芯部32とする紐先部12を紐本体部11よりも細く形成することができ、これによってセルチップ加工を省略することができる。
[1]ループ突出部位
次に緩み止め紐1における各部位の組織構造について説明する。まずループ31の突出部位L3(図3参照)に関しては、図4(a)に示すように、筒状織物2を経糸21と緯糸22から成る袋組織とし、更にピコ用線状体3のループ31部分を長浮きさせることでループ31を形成している。また筒状織物2の緯糸22は、弾性糸21a及びその他の経糸21と交錯するように螺旋状に織り込んでいる。
またループ31が形成されていない非突出部位L4(図3参照)に関しては、図4(b)(c)に示すようにピコ用線状体3を芯組織とすることで筒状織物2内に隠れるようにしている。またこの非突出部位L4においては、図4(b)に示すように、ピコ用線状体3を部分的に緯糸と交錯させて、筒状織物2の内側に拘束している。特に筒状織物2に複数本のピコ用線状体3を織り込む場合には、複数本のピコ用線状体3・3同士を、筒状織物の2内部で緯糸によって縛り付けておくことが好ましく、これによってピコ用線状体3が摩擦でずれてループ31の形状が崩れるという現象を防ぐことが出来る。
また緩み止め紐1の紐先部12(図3参照)に関しては、図4(d)に示すように、経糸の一部として織り込まれた弾性糸21aを、緯糸22と絡まない状態で筒状織物2の内側にピコ用線状体3と並行に配置することで、紐先部12をより細く形成することができる。
次に上記緩み止め紐1の製造方法について説明する。まず製造時においては、図5に示すように、ループ31の突出が筒状織物の所定の長さ間で連続している紐本体領域L5と、ループ31の突出がなく紐本体領域L5よりも剛性の高い紐先領域L6とを交互に形成する。特に紐先領域L6の長さは10〜80mmであることが好ましく、紐本体領域L5の長さは用途により適宜選択すれば良く、例えば靴紐においては通常0.4〜3m程度の長さの範囲である。
本実施形態に従いニードル織機を用いて図1に示すように筒状織物の外周の対称位置に2つのループを所定の間隔で設けた外観で、[表1]に示す製織、熱処理の基本条件でピコ用線状体3に直径1.5mmのゴム紐を使用し、ループ間のピッチを7mm、各ループ形状を付け根間距離2mm、高さ1.5mmとして実施例1の緩み止め紐を得た。
実施例1と同じ基本条件(表1)で、ピコ用線状体3に直径2.0mmのゴム紐を使用し、ループ間のピッチを7mm、各ループ形状は付け根間距離3mm、高さ2.5mmとして実施例2の緩み止め紐を得た。
実施例1と同じ基本条件(表1)で、ピコ用線状体3に直径2.0mmリリアン編を使用し、ループ間のピッチが6mm、各ループ形状は付け根間距離が2mm、高さが2.5mmとして実施例3の緩み止め紐を得た。
本実施形態に従いニードル織機を用いて図1に示すように筒状織物の外周の対称位置に2つのループを所定の間隔で設けた外観で、[表2]に示す製織、熱処理の基本条件でピコ用線状体3に直径1.0mmの熱融着性繊維を使用し、ループ間のピッチを6mm、各ループ形状を付け根間距離2mm、高さ2.0mmとして実施例4の緩み止め紐を得た。また、熱融着性繊維は熱処理により強固に接着していた。
本実施形態に従いニードル織機を用いて図1に示すように筒状織物の外周の対称位置に2つのループを所定の間隔で設けた外観で、[表3]に示す製織、熱処理の基本条件でピコ用線状体3に直径1.5mmの熱融着性繊維を使用し、ループ間のピッチを9mm、各ループ形状を付け根間距離1mm、高さ2.0mmとして実施例5の緩み止め紐を得た。また、熱融着性繊維は熱処理により強固に接着していた。
11 紐本体部
12 紐先部
2 筒状織物
21 経糸
21a 弾性糸
22 緯糸
3 ピコ用線状体
31 ループ
32 芯部
C 切断部位
L1 付け根間距離
L2 ピッチ
L3 突出部位
L4 非突出部位
L5 紐本体領域
L6 紐先領域
Claims (10)
- 筒状織物に1本または複数本のピコ用線状体が経糸方向に織り込まれ、該ピコ用線状体が筒状織物の長さ方向において所定の間隔で筒状織物の表面上にループ状に突出していることを特徴とする緩み止め紐。
- 前記筒状織物が、経糸の一部に弾性糸を含む経糸方向に伸縮性を有する組織で構成されると共に、ピコ用線状体に可撓性を有する紐糸材が使用されて、当該ピコ用線状体によって形成されたループが、筒状織物の伸張時には曲率の小さい緩やかな山なり形状に、筒状織物の弛緩時には曲率の大きい鋭く突出した形状に変化することを特徴とする請求項1記載の緩み止め紐。
- 前記ピコ用線状体に、単体の直径が1〜3mmのエラストマー製の紐材が使用されていることを特徴とする請求項1または2に記載の緩み止め紐。
- 前記ピコ用線状体に、複数本の糸を集合一体化させた見掛け直径1〜3mmの紐材が使用されていることを特徴とする請求項1または2に記載の緩み止め紐。
- 前記筒状織物に複数本のピコ用線状体が織り込まれると共に、これら複数本のピコ用線状体同士が、非突出部位において筒状織物の内部で緯糸によって縛り付けられていることを特徴とする請求項1〜4の何れか一つに記載の緩み止め紐。
- 筒状織物の表面に突出するループ間のピッチが5〜50mmで、各ループ形状は付け根間距離が2〜10mm、高さが1〜7mmであることを特徴とする請求項1〜5の何れか一つに記載の緩み止め紐。
- 前記ピコ用線状体に、融点が120℃以上の熱融着性繊維から成る紐材が使用されると共に、当該ピコ用線状体と筒状織物の緯糸や経糸とが筒状織物内で熱融着されていることを特徴とする請求項1〜6の何れか一つに記載の緩み止め紐。
- 前記筒状織物に織り込まれた複数本のピコ用線状体同士が、筒状織物内で熱融着されていることを特徴とする請求項7記載の緩み止め紐。
- 筒状織物の長さ方向においてピコ用線状体が筒状織物の表面に所定の間隔で連続的にループ状に突出する紐本体部の両側に、筒状織物内側のピコ用線状体を芯部とする紐先部が紐本体部よりも細く形成されていることを特徴とする請求項1〜8の何れか一つに記載の緩み止め紐。
- 前記紐先部において、経糸の一部として織り込まれた弾性糸が、緯糸と絡まない状態で筒状織物の内側にピコ用線状体と並行に配置されていることを特徴とする請求項9記載の緩み止め紐。
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