WO2016110889A1 - 緩み止め紐 - Google Patents

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string
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崇司 大木
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株式会社Shindo
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Definitions

  • the present invention relates to a loosening prevention string, and more particularly, to a loosening prevention string used for shoes and clothes that are fastened through eyelets.
  • Patent Document 1 proposes a technique in which a hook is provided on one side of an elongated member and a loop is provided on the opposite side so that the knot is difficult to be unfastened by a fastener action. Tangled knots are difficult to unravel, but the problem is that hooks and loops get caught and become difficult to tie.
  • Patent Document 2 a string body composed of an elastic core and a sheath is used to repeat a strong portion and a weak portion that are tightened by the sheath.
  • an elastic cord has been proposed in which the sheath loosens due to contraction of the elastic core and the diameter of the string body increases at a weakly tightened portion, whereas the diameter of the string body decreases when the elastic core is stretched.
  • Patent Document 3 proposes a fixed string in which a central string having a hump is used as a core, and braided with a rubber-like material and a normal material. Although a nape is formed and an anti-slip effect is exhibited at the eyelet part, on the other hand, even if the fixed string is stretched, there is a problem that it is difficult to pass through the eyelet due to the small diameter change due to the presence of the central string hump.
  • An object of the present invention is to provide a loosening prevention string that can exhibit a design effect.
  • one or a plurality of pico linear bodies are woven in the warp direction in a tubular woven fabric, and the pico linear bodies are arranged at predetermined intervals in the length direction of the tubular woven fabric.
  • a slack stop string was formed by protruding the surface in a loop shape.
  • “pico” means an edge decoration in which small loops are continuous.
  • the tubular woven fabric is composed of a structure having elasticity in the warp direction including an elastic yarn as a part of the warp, and a flexible string material is used for the linear body for pico.
  • Technical means for changing the loop formed by the Pico linear body into a gentle mountain shape with a small curvature when the tubular fabric is stretched and into a sharp projecting shape with a large curvature when the tubular fabric is relaxed Can be adopted.
  • the base of the protruding loop is extended by extending the entire string when passing through the eyelet, and the loop shape becomes a gentle mountain.
  • the surface of the cord becomes a smooth shape with small irregularities, so that the cord can be easily passed.
  • an elastomeric string material having a single diameter of 1 to 3 mm, specifically, rubber rubber such as natural rubber and synthetic rubber, urethane rubber, silicon rubber, It is preferable to use an ellipse or a round string made of any one of polyurethane elastic yarns.
  • a string material with an apparent diameter of 1 to 3 mm in which a plurality of yarns are assembled and integrated can be used for the above-mentioned Pico linear body. Specifically, it can be used in a Lilian knitting, a string, or a twisted yarn. Those integrated by the yarn bundle assembly process selected from the above can be suitably used.
  • the Pico linear body is partially interlaced with the weft in the cylindrical woven fabric and restrained inside the cylindrical woven fabric, and in particular, a plurality of Pico linear bodies are provided on the cylindrical woven fabric.
  • the plurality of pico linear bodies are tied together with wefts inside the tubular woven fabric at the non-projecting portion.
  • the pitch between the loops protruding on the surface of the tubular fabric is 5 mm to 50 mm, the distance between the roots of each loop shape is 2 mm to 10 mm, and the height is 1 to 7 mm.
  • a string material made of a heat-fusible fiber having a melting point of 120 ° C. or higher is used, and the Pico linear body and the weft and warp of the cylindrical woven fabric are placed inside the cylindrical woven fabric. It is preferable to heat seal with.
  • the plurality of pico linear bodies woven in the cylindrical woven fabric are heat-sealed in the cylindrical woven fabric. It is preferable.
  • the cord tip is arranged by arranging the elastic yarn woven as a part of the warp yarn in parallel with the pico linear body inside the cylindrical fabric without being entangled with the weft yarn.
  • the part can be formed thinner.
  • one or more pico linear bodies are woven into the tubular fabric in the warp direction, and the pico linear bodies are looped on the surface of the tubular fabric at predetermined intervals in the length direction. Therefore, when the string is bundled through the eyelet in clothes or shoes, the protruding loop acts as a resistance at the eyelet part to prevent the string from loosening.
  • the protruding loop on the surface provides resistance to slipping, so once tied, it is difficult to break, and is especially effective for sports shoes that move rapidly.
  • the string is made of a woven fabric made of a bag structure, it is possible to supply a loosening prevention string having a variety of design characteristics such as a structure pattern or a color pattern by jacquard patterning or the like. .
  • the linear body for pico protruding in the loop shape is fused with any of the weft, warp, and other linear bodies for pico that intersect or intersect in the tubular woven fabric, The movement of the body can be suppressed, and a stable loop shape can be maintained.
  • a string main body region L5 in which a linear body for pico projects continuously in a loop shape at a predetermined interval on the surface of the tubular textile in the length direction of the cylindrical fabric, and a linear body for pico If the cord tip regions L6 that are thinly formed as the core material are alternately formed and the center of the cord tip region L6 is cut by heat melting, the tip of the cord can be finished thin and hard without cell chip processing.
  • FIG. 1 shows one embodiment of the present invention.
  • what is indicated by reference numeral 1 is a loosening prevention string
  • what is indicated by reference numeral 2 is a tubular woven fabric made of bag weave.
  • What is indicated by reference numeral 3 is a pico linear body.
  • the two pico linear bodies 3 and 3 are woven into the tubular fabric 2, and the loops 31 are formed on the surface of the tubular fabric 2 at predetermined intervals.
  • the looseness prevention string 1 is formed by projecting.
  • the tubular woven fabric 2 can be woven using a shuttle loom and alternately weave the front side and the back side with a double structure, or can be made into a bag weave by connecting the ears with a double structure using a needle loom, and the fabric width is 5
  • the cross-sectional shape of the tubular woven fabric 2 after weaving is circular or oval. The cross-sectional shape is affected by the number of pico linear bodies 3 inserted into the cylindrical fabric 2 and the like.
  • the warp and weft of the tubular fabric 2 can be woven yarns usually used for clothing, for example, natural fibers such as cotton and wool, or spun yarns made of synthetic fibers such as polyester, polyamide, and acrylic. Yarns, filament yarns, blended yarns, processed yarns, etc. The fineness of these yarns can be about 50 to 400 dtex, and in the weave structure, plain weave, twill, satin Jacquard patterns can be made using woven or dyed yarn.
  • the tubular woven fabric 2 is woven with a flexible linear body for pico 3 separately from the warp, and the linear body for pico 3 is floated to a predetermined length inside the tubular woven fabric 2.
  • the loop 31 is formed by repeating a short float to the front side of the tubular woven fabric 2 and increasing the feed length of the linear body 3 for the pico at the floating portion to the front side.
  • one or a plurality of the pico linear bodies 3 are arranged, and when there are a plurality of the pico linear bodies 3, the pico linear bodies 3 are evenly spaced with respect to the circumferential direction of the tubular fabric 2, and the pico linear bodies 3 are further arranged. It is preferable that the loop 31 forming position by the linear body 3 is arranged at the same position (position on the same circumference) with respect to the length direction. The probability that any one of the plurality of loops 31 existing on the eyelet is caught by the eyelet is increased, and the loosening prevention effect is ensured.
  • the floating length of the tubular woven fabric 2 to the front side that is, the root distance L1 between the loops 31 and 31 is 2 to 10 mm. This is because when the distance between the roots is 2 mm or less, the loop 31 stands in the vertical direction on the surface of the tubular fabric, and the protruding amount of the loop 31 becomes excessive, so that it passes through eyelets such as clothes and shoes. This is because the resistance of hooking becomes large and it becomes difficult to pass.
  • the root distance L1 is set to 10 mm or more, the arc-shaped loop 31 with a very small protrusion amount is obtained, and the resistance to catching on the eyelet is reduced, and the loosening prevention effect which is the object of the present invention is achieved. This is because cannot be obtained.
  • the height of the loop 31 it is preferable that the height of the loop 31 be in the range of 1 to 7 mm in consideration of the resistance of catching on the eyelet and the insertion property to the eyelet.
  • the distance L1 between the roots of the loop 31 can be adjusted by the density and number of wefts that are floated to the front side of the tubular fabric 2 and the height of the loop 31 is linear. It can be determined by the feed amount of the body 3 and the shrinkage amount of the tubular fabric 2 after weaving.
  • the pitch L2 between the loops 31 protruding to the front side of the tubular fabric 2 is as small as possible because it is easy to adjust the tightening.
  • the pitch L2 is 5 to 5 from the relationship with the distance L1 between the roots of the loop 31 described above. It is preferable to be within the range of 50 mm. Note that the dimensions of the height of the loop 31, the distance L1 between the bases of the loop 31, and the pitch L2 between the loops 31 are the sizes measured in a free state without applying external force to the locking cord 1.
  • FIG. 2 shows a loosening prevention string 1 in which a part of the warp of the tubular woven fabric 2 is woven using an elastic yarn, and the tubular woven fabric 2 is provided with stretchability.
  • FIG. A state in which no tensile force is acting in the length direction of the string 1, (B) in FIG. 2 is a state in which a tensile force is acting in the direction of the arrow in (A).
  • FIG. 2 (b) When a tensile force is applied, as shown in FIG. 2 (b), the distance L1 between the bases of the loop 31 is also extended, so that the loop 31 has a gentle mountain shape with a small curvature, and is loosened and freed. In this state, as shown in FIG.
  • the root-to-root distance L1 is narrowed, and the shape of the loop 31 changes to a sharply protruding shape with a large curvature.
  • the resistance is reduced by stretching the string, and the function of increasing the catching effect at the eyelet part after insertion and stopping the stretching is exhibited.
  • a polyurethane elastic yarn may be used as it is.
  • the polyurethane elastic yarn is used as a core and covered with a normal yarn. It is obtained by arranging and weaving at a ratio of one warp consisting of ordinary warp yarns, and the polyurethane elastic yarn mixing ratio is prevented from loosening due to the balance between recovery force and material cost during stretching.
  • the amount is preferably 3 to 10% by weight based on the string 1.
  • the pico linear body 3 Since the loop 31 in the slack-preventing string 1 is rubbed at the eyelet portion, the pico linear body 3 is preferably made of a material having excellent wear resistance, and the synthetic fiber yarn is subjected to processing such as Lilian knitting, string making or twisting yarn. By integrating and integrating a plurality of yarns, the wear resistance is excellent and the rigidity is increased, so that the catching resistance in the eyelet is increased.
  • the pico linear body 3 preferably has an apparent diameter of 1 to 3 mm, and if the diameter is 1 mm or less, the rigidity of the pico linear body 3 is insufficient and resistance at the eyelet or knot is insufficient. On the other hand, if the diameter is 3 mm or more, the rigidity is too high to bend, and the main body of the tubular fabric 2 is meandering against the high rigidity of the pico linear body 3.
  • the apparent diameter is the diameter of the linear body 3 for pico forming the loop 31 projecting on the surface of the tubular fabric 2 in the loosening prevention string 1 of the present invention, and indicates the major axis in the elliptical cross section. Is.
  • the above-mentioned linear body 3 for pico it is also possible to use a string made of an elastomer having a single diameter of 1 to 3 mm, specifically rubber rubber such as natural rubber or synthetic rubber, urethane rubber, silicon rubber. Further, by using an ellipse or a round string made of any one of polyurethane elastic yarns, a further anti-slip effect can be obtained, and the hardness of the rubber is preferably 20 to 70.
  • the hardness is a value in accordance with JIS 6253, and it is difficult to bend when the hardness is 70 or more, and it is impossible to form the loop 31, and when the hardness is 20 or less, the tensile strength and wear strength are insufficient.
  • the preferred hardness is in the range of 20 to 70 due to the problem of poor weaving and product durability.
  • the above-mentioned Pico linear body 3 includes a composite sheath having a core-sheath structure in which a high-melting polymer is a core and a low-melting polymer is a sheath. If this is done, there is an effect that the rigidity of the loop 31 by the pico linear body 3 is increased and the resistance at the eyelet part is increased, and this makes it possible to use a thinner pico linear body 3.
  • the linear body 3 for pico is woven with a low melting point polymer and has a flexibility that is not thermally bonded, and by performing a thermal bonding process after weaving, the tubular fabric 2 is not disturbed, and the ideal loop 31 shape can be obtained, and furthermore, since the linear body 3 for pico and the tubular fabric 2 are bonded, it is possible to prevent the loop 31 from being pushed into the tubular fabric 2 due to an external force.
  • the core-sheath composite yarn is not particularly limited, but a composite yarn composed of a polyester core-sheath composite yarn composed of a low-melting point polymer having a melting point of about 180 ° C. or less is used with respect to the linear body 3 for pico. Including about 5 to 15% by weight is preferable because it facilitates adhesion and can be surely adhered.
  • the Pico linear body 3 intersects or crosses the weft and warp yarns. Since it is heat-sealed with either, the phenomenon that the loop 31 receives an external force and is pushed into the tubular fabric 2 can be reliably prevented.
  • the pico linear bodies 3 are woven into the tubular woven fabric 2, the plurality of pico linear bodies 3, 3 woven in the cylindrical woven fabric 2 are connected to each other in the cylindrical woven fabric 2. It is preferable to heat seal with.
  • the heat-meltable polymer for example, a polymer having a melting point of 120 ° C. or higher is preferable, and among them, if a heat-adhesive urethane elastic yarn having a melting point of 165 to 200 ° C. is used, the heat treatment temperature is relatively low. Therefore, it is preferable because it is easy to process and stretchability is also obtained.
  • the string main body 11 of the tubular fabric 2 protrudes continuously on the surface of the tubular fabric 2 in a loop shape at predetermined intervals over the length direction.
  • a string tip 12 having a core 32 as a pico linear body 3 inside the tubular fabric 2 can be formed narrower than the string main body 11, thereby omitting cell chip processing. be able to.
  • Non-protruding portion of the loop In addition, with respect to the non-protruding portion L4 where the loop 31 is not formed (see FIG. 3), as shown in FIGS. In this way, it is hidden in the tubular fabric 2. Further, in this non-protruding portion L4, as shown in FIG. 4 (b), the linear body 3 for pico is partially interlaced with the weft and is restrained inside the tubular woven fabric 2. In particular, when a plurality of Pico linear bodies 3 are woven into the tubular woven fabric 2, it is preferable that the plurality of Pico linear bodies 3 and 3 are tied together with wefts within the cylindrical woven fabric 2. Thus, it is possible to prevent the phenomenon that the linear body 3 for pico is displaced by friction and the shape of the loop 31 is broken.
  • a stronger slip prevention effect can be obtained by narrowing the crossing width of the wefts at the part where the Pico linear body 3 is partially crossed with the wefts and tying them up to increase the driving force.
  • the manufacturing method of the said locking cord 1 is demonstrated.
  • the high-stiffness string tip regions L6 are alternately formed.
  • the length of the lace region L6 is preferably 10 to 80 mm, and the length of the lace body region L5 may be appropriately selected depending on the use.
  • a shoelace usually has a length of about 0.4 to 3 m. It is a range.
  • a fiber yarn having a large thermal shrinkage is used as the weft of the tubular fabric 2, and after the weaving, the diameter of the tubular fabric 2 is heat treated at a temperature equal to or higher than the melting point of the heat-fusible fiber yarn.
  • the pico linear body 3 is melted by heat to be hardened.
  • the middle of the stiffened cord tip region L6 is cut with a heat cutter or the like as a cutting portion C (see FIG. 5), so that the cut end portion which is a function of the cell chip can be prevented from being unwound and the eyelet can be cut without processing the cell chip. It is possible to exhibit good penetrability to the like.
  • the pitch of the continuous loops 31 is very large and there is a sufficient distance between the adjacent loops 31, it is not necessary to provide the cord tip region L6 in which the loops 31 do not protrude. Since the distance is small, it is preferable to provide the cord tip region L6 without the loop 31 at the weaving stage of the fabric.
  • Example 1 As shown in FIG. 1 using a needle loom according to the present embodiment, it has an appearance in which two loops are provided at predetermined intervals on the outer periphery of the tubular woven fabric, with the basic conditions of weaving and heat treatment shown in [Table 1].
  • a rubber cord having a diameter of 1.5 mm was used for the linear body 3 for pico, the pitch between the loops was 7 mm, the distance between the loops was 2 mm, and the height was 1.5 mm. .
  • Example 2 Under the same basic conditions as in Example 1 (Table 1), a rubber cord having a diameter of 2.0 mm was used for the linear body 3 for pico, the pitch between the loops was 7 mm, the distance between the roots was 3 mm, the height was 2 The loosening prevention string of Example 2 was obtained with a thickness of 0.5 mm.
  • Example 3 Under the same basic conditions as in Example 1 (Table 1), a 2.0 mm diameter Lilian knitting is used for the linear body 3 for pico, the pitch between the loops is 6 mm, the distance between the roots is 2 mm, and the height is The loosening prevention string of Example 3 was obtained as 2.5 mm.
  • Example 4 As shown in FIG. 1 using a needle loom according to the present embodiment, it has an appearance in which two loops are provided at predetermined intervals on the outer periphery of the cylindrical woven fabric, with the basic conditions of weaving and heat treatment shown in [Table 2].
  • the heat-resistant fiber having a diameter of 1.0 mm is used for the linear body 3 for pico, the pitch between the loops is 6 mm, each loop shape is attached, the distance between the roots is 2 mm, and the height is 2.0 mm.
  • the heat-fusible fiber was firmly bonded by heat treatment.
  • Example 5" As shown in FIG. 1 using a needle loom according to the present embodiment, it has an appearance in which two loops are provided at predetermined intervals on the outer periphery of the tubular woven fabric, with the basic conditions of weaving and heat treatment shown in [Table 3].
  • a heat-sealable fiber having a diameter of 1.5 mm is used for the linear body 3 for pico, the pitch between the loops is 9 mm, the distance between the loops is 1 mm, the distance between the roots is 1 mm, and the height is 2.0 mm.
  • the heat-fusible fiber was firmly bonded by heat treatment.

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Abstract

本発明は、衣服や靴などにおいて紐をアイレットに通して結束する際に、紐が緩んだり、解けたりすることがなく、また外観においてもこれまでにない意匠効果を発揮しうる機能性に優れた緩み止め紐を提供することを課題としており、筒状織物に１本または複数本のピコ用線状体を経糸方向に織り込み、該ピコ用線状体を筒状織物の長さ方向において所定の間隔で筒状織物の表面にループ状に突出させて緩み止め紐を構成するという技術的手段を採用することで解決した。

Description

緩み止め紐
　本発明は、緩み止め紐に関し、特にアイレットに通して締結する靴や衣服など使用される緩み止め紐に関する。
　複数本の糸が組まれた組紐は独特の意匠性と柔軟性を備えていることから種々の用途に用いられており、代表的な用途として靴紐がある。靴紐は意匠性の他に結び易くて、解けにくいという機能性も重要で、特に運動靴等における解けにくいという要求に対して多くの提案がなされている。
　特許文献１においては、細長い部材の一側面にフックを、そして反対面にループを設けてファスナー作用で結び目を解けにくくする技術が提案されており、結び目におけるフックとループの係合により一旦結ばれた結び目は解け難い効果を発揮するが、結び付ける際にフックとループが引っ掛かって結び辛いくなるのが問題である。
　一方、特許文献２においては、弾性コアとシースからなる紐体で、シースによる締め付けの強い箇所と弱い箇所を繰り返し、締め付けの強い箇所は伸縮性が制限されて伸縮に伴う径変化は殆どないが、締め付けの弱い箇所は弾性コアの収縮によりシースが緩んで紐体の径が増大、一方、弾性コアが引き伸ばさられるとシースが紐体の径が縮小する弾性コードが提案されている。
　特許文献２の弾性コードに引っ張り力が及んでいないフリーな状態では確かに見掛けの径は大きくなるが、シースを構成する編組が膨らんだ状態で柔軟なためにシューズのアイレット部での引っ掛かりこぶとしては不十分である。
　また、引っ掛かりのこぶを強固にするために、例えば特許文献３ではこぶを有した中心ひもを芯にし、ゴム状素材と通常素材で組紐した固定ひもが提案されており、中心ひものこぶにより強固なこぶが形成され、アイレット部での滑り止め効果を発揮するが、反面、固定ひもが引き伸ばされても中心ひものこぶの存在により、直径変化が少ないためにアイレットに通し難い問題がある。
特表昭５６－５００２４３号公報 特表２００２－５４１３５２号公報 特開２０１４－０１２９１２号公報
　上述した問題点を鑑みて解決しようとする課題は、衣服や靴などにおいて紐をアイレットに通して結束する際に、紐が緩んだり、解けたりすることがなく、また外観においてもこれまでにない意匠効果を発揮しうる緩み止め紐を提供することにある。
　本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
　即ち、本発明は、筒状織物に１本または複数本のピコ用線状体を経糸方向に織り込み、該ピコ用線状体を筒状織物の長さ方向において所定の間隔で筒状織物の表面にループ状に突出させて緩み止め紐を構成した。なお本明細書中における「ピコ」とは、小さなループが連続した縁飾りのことを意味する。
　また本発明では、上記筒状織物を、経糸の一部に弾性糸を含む経糸方向に伸縮性を有する組織で構成すると共に、ピコ用線状体に可撓性を有する紐糸材を使用して、当該ピコ用線状体によって形成されたループを、筒状織物の伸張時には曲率の小さい緩やかな山なり形状に、筒状織物の弛緩時には曲率の大きい鋭く突出した形状に変化させる技術的手段を採用することができる。
　そして、上記のように筒状織物の経糸に弾性糸を織り込めば、アイレットに通す際に、紐全体を伸長させることで突出するループの付け根間も伸ばされ、ループ形状が緩やかな山なりになって紐表面が凹凸の小さい滑らかな形状となるので容易に通すことが出来、更には伸縮性により結び目に常に締め付け作用が働くので紐が解け難くなる。
　また、上記ピコ用線状体に関しては、単体の直径が１～３ｍｍのエラストマー製の紐材を使用することが好ましく、具体的には天然ゴム、合成ゴムなどのラバーゴム、ウレタンゴム、シリコンゴムやポリウレタン弾性糸の何れかから成る楕円、丸紐を用いるのが好ましい。
　一方、上記ピコ用線状体には、複数本の糸を集合一体化させた見掛け直径１～３ｍｍの紐材を使用することもでき、具体的にはリリアン編、製紐、あるいは撚糸の中から選ばれた糸束集合工程により一体化したものを好適に使用できる。
　また更に、上記ピコ用線状体に関しては、筒状織物内において緯糸と部分的に交錯させて筒状織物内側に拘束するのが好ましく、特に筒状織物に複数本のピコ用線状体を織り込む場合には、これら複数本のピコ用線状体同士を、非突出部位において筒状織物の内部で緯糸によって縛り付けておくことが好ましい。
　そしてまた、本発明においては、上記筒状織物の表面に突出するループ間のピッチを５ｍｍ～５０ｍｍ、各ループ形状は付け根間距離を２ｍｍ～１０ｍｍ、高さを１～７ｍｍとするのが好ましい。
　また上記ピコ用線状体に関しては、融点が１２０℃以上の熱融着性繊維から成る紐材を使用して、当該ピコ用線状体と筒状織物の緯糸や経糸とを筒状織物内で熱融着させておくことが好ましい。
　また特に上記ピコ用線状体を筒状織物内に複数本織り込む場合には、これら筒状織物に織り込まれた複数本のピコ用線状体同士を筒状織物内で熱融着させておくことが好ましい。
　また更に、上記筒状織物の長さ方向においてピコ用線状体が筒状織物の表面に所定の間隔で連続的にループ状に突出する紐本体部の両側には、筒状織物内側のピコ用線状体を芯部とする紐先部を紐本体部よりも細く形成することで、セルチップ加工を省略できる。
　また上記紐先部を形成する場合には、経糸の一部として織り込まれた弾性糸を、緯糸と絡まない状態で筒状織物の内側にピコ用線状体と並行に配置することによって紐先部をより細く形成することができる。
　本発明にあっては、筒状織物に１本または複数本のピコ用線状体を経糸方向に織り込み、該ピコ用線状体が長さ方向において所定の間隔で筒状織物の表面にループ状で突出させているため、衣服や靴などにおいて紐をアイレットに通して結束した際に、突出したループがアイレット部で抵抗となって紐の緩みが防止される。
　また、結び目においても表面に突出ループが滑りの抵抗となるので、一旦結束すると解け難く、特に動きの激しい運動靴等で効果を発揮する。
　そして更に、本発明では、袋組織からなる織物から紐を構成しているため、ジャカード柄出し等により組織柄や色柄など、多彩な意匠性を有した緩み止め紐を供給することが出来る。
　また、上記ループ状に突出しているピコ用線状体を、筒状織物内で交差、または交錯する緯糸、経糸、および他のピコ用線状体の何れかと融着させれば、ピコ用線状体の移動を抑制し、安定したループ形状を保持することが出来る。
　また製造時において、上記筒状織物の長さ方向においてピコ用線状体が筒状織物の表面に所定の間隔で連続的にループ状に突出する紐本体領域Ｌ５と、ピコ用線状体を芯材として細く形成された紐先領域Ｌ６を交互に形成し、更に紐先領域Ｌ６の中央を熱溶融カットすれば、紐の先端部をセルチップ加工なしで細く固く仕上げることが出来る。
本発明の緩み止め紐の構造を表す概略図である。 本発明の緩み止め紐における機能性を説明するための状態説明図である。 本発明の緩み止め紐の形状及び内部構造を表す説明図である。 本発明の緩み止め紐の組織構造を表す概略断面図である。 本発明の緩み止め紐の製造方法を説明するための概略図である。
　本発明を実施するための形態を、具体的に図示した図面に基づいて、更に詳細に説明すると、次のとおりである。
　[緩み止め紐の基本構成について]
　まず図１は本発明の一実施態様を示し、図中、符号１で指示するものは、緩み止め紐であり、また符号２で指示するものは、袋織から成る筒状織物である。また符号３で指示するものは、ピコ用線状体である。また本実施例では、２本のピコ用線状体３・３を、筒状織物２に織り込み、当該ピコ用線状体３を、所定の間隔で筒状織物２の表面にループ31を成して突出させて緩み止め紐１を構成している。
　[筒状織物の組織及び糸材について]
　筒状織物２はシャトル織機を用い、二重組織で表側と裏側を交互に製織する、或いはニードル織機を用いて二重組織で耳部を連結させて袋織とすることが出来、織物幅は５～１５ｍｍの細幅で製織されたもので、製織後の筒状織物２の断面形状は円形、あるいは楕円形を成している。なおこの断面形状は、筒状織物２内に挿入されたピコ用線状体３の本数等の影響を受ける。
　筒状織物２の経糸、および緯糸は通常衣料用で用いられている織糸を使用することが出来、例えば綿や毛等の天然繊維、あるいはポリエステル、ポリアミド、アクリル等の合成繊維からなる紡績糸やフィラメント糸、更にはそれらの混紡糸、加工糸などであり、それらの糸の繊度は５０～４００ｄｔｅｘ程度の太さの糸を使用することが出来、また、織物組織においては平織、綾織、朱子織、あるいは先染め糸を用いてジャカード柄などにすることが出来る。
　[ピコ用線状体により形成されるループについて]
　一方、上記筒状織物２には、経糸と別に可撓性を有するピコ用線状体３を織り込み、そのピコ用線状体３を筒状織物２の内側で所定の長さの長浮と、筒状織物２の表側への短い浮を繰り返し、表側へ浮部分のピコ用線状体３の送り出し長を大きくしてループ31を形成している。
　また、上記ピコ用線状体３は１本または複数本配列され、ピコ用線状体３が複数本の場合には筒状織物２の円周方向に対して均等間隔で、更にそれらのピコ用線状体３によるループ31形成位置が長さ方向に対して同位置(同じ円周上の位置)に配置されるようにすることが好ましく、そうすることでピコ用線状体３の周りに存在する複数のループ31の内どれかがアイレットに引っ掛かる確率が高くなり、緩み止め効果が確実となる。
　また、上記ピコ用線状体３に関しては、筒状織物２の表側への浮の長さ、すなわちループ31・31同士の付け根間距離Ｌ１を２～１０ｍｍとすることが好ましい。これは、付け根間距離を２ｍｍ以下とした場合には、ループ31が筒状織物面上に垂直方向に立ってループ31の突出量が過大になってしまい、衣服や靴などのアイレットに通す際に引っ掛かりの抵抗が大きくなって、通し難くなるためである。また、付け根間距離Ｌ１を１０ｍｍ以上とした場合には、突出量が非常に小さい円弧状のループ31となってしまい、アイレットへの引っ掛かり抵抗が小さくなって、本発明の目的である緩み止め効果が得られないためである。
　また、上記ループ31の高さに関しては、アイレットでの引っ掛かりの抵抗とアイレットへの挿通性を考慮に入れて、ループ31の高さを１～７ｍｍの範囲内とするのが好ましい。
　そしてまた、上記ループ31の付け根間距離Ｌ１は、ピコ用線状体３が筒状織物２の表側へ浮間の緯糸打ち込み密度と本数で調整出来、また、ループ31の高さはピコ用線状体３の送り出し量と製織後の筒状織物２の収縮量で決めることが出来る。
　また、筒状織物２の表側に突出させるループ31間のピッチＬ２は出来るだけ小さい方が締め付け調整し易い点から好ましいが、前述のループ31の付け根間距離Ｌ１との関係からピッチＬ２は５～５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。なお上記ループ31の高さ、ループ31の付け根間距離Ｌ１、及びループ31間のピッチＬ２の各寸法は、緩み止め紐１に外力を加えずにフリーな状態で測定したサイズとする。
　[筒状織物の弾性糸について]
　図２は、筒状織物２の経糸の一部に弾性糸を用いて織り込み、筒状織物２に伸縮性を付与した緩み止め紐１を示すものであり、図２の（イ）は緩み止め紐１の長さ方向に引っ張り力が作用していない状態、図２の（ロ）は（イ）において矢印方向に引っ張り力が作用した状態である。そして、引張り力が作用した場合には、図２の（ロ）に示すようにループ31の付け根間距離Ｌ１も引き伸ばされるのでループ31が曲率の小さい緩やかな山なり形状となる一方、緩めてフリーな状態にすると、図２の（イ）に示すように根間距離Ｌ１が狭まってループ31の形状が曲率の大きい鋭く突出した形状に変化する。これにより、アイレットに通す際には、紐を引き伸ばすことで抵抗が減り、挿通して引き伸ばしを止めた後はアイレット部での引っ掛かり効果が増すという機能が発揮される。
　また、緩み止め紐１自体に伸縮性を付与すると、弾性回復力により結び目が常に締め付けられた状態を維持するので、結び目が解け難いという効果も得られる。
　筒状織物２の経糸に弾性糸を用いる方法としては、ポリウレタン弾性糸をそのまま用いても良いが、弾性糸を保護、あるいは染色差を無くす目的でポリウレタン弾性糸を芯として普通糸でカバーリング加工を施し、普通糸からなる経糸数本に対して１本の割合で配列して製織することで得られ、ポリウレタン弾性糸の混率としては、引き伸ばし時の回復力と材料コストのバランスから、緩み止め紐１に対して３～１０重量％であることが好ましい。
　[ピコ用線状体の材料について]
　緩み止め紐１におけるループ31はアイレット部で擦れが生じるので、ピコ用線状体３は耐摩耗性に優れた材料が好ましく、合成繊維糸をリリアン編、製紐、あるいは撚糸など加工を施して複数本の糸を集合一体化しておくことで、耐摩耗性も優れ、また剛性も増すのでアイレットでの引っ掛かり抵抗が増す。
　また、ピコ用線状体３は、見掛け直径で１～３ｍｍの太さであることが好ましく、直径が１ｍｍ以下ではピコ用線状体３の剛性が不足してアイレット部や結び目での抵抗不足となり、一方、直径が３ｍｍ以上となると逆に剛性が高過ぎて屈曲させ難く、筒状織物２本体がピコ用線状体３の高剛性に負けて蛇行する問題が生じる。
　なお、見掛けの直径とは、本発明の緩み止め紐１において筒状織物２の表面上に突出するループ31を形成しているピコ用線状体３の直径で、楕円断面においては長径を指すものである。
　また上記ピコ用線状体３に関しては、単体の直径が１～３ｍｍのエラストマー製の紐材が使用することも可能で、具体的には天然ゴム、合成ゴムなどのラバーゴム、ウレタンゴム、シリコンゴムやポリウレタン弾性糸のいずれかからなる楕円、丸紐を使用することでより一層の滑り止め効果が得られ、前記ゴムの硬度としては２０～７０であることが好ましい。なお、硬度はＪＩＳ６２５３に準拠した値であって、硬度が７０以上では屈曲し難いためにループ31の形成が不可能であり、また、硬度が２０以下では引っ張り強度や摩耗強度が不足するために、製織性や製品の耐久性が劣る問題があるために、好ましい硬度は２０～７０の範囲である。
　[ピコ用線状体の熱融着について]
　また上記ピコ用線状体３は、高融点ポリマーが芯で、低融点ポリマーが鞘の芯鞘構造の複合糸を含め、複合糸の低融点ポリマー成分により各糸条同士を接着一体化させておくと、ピコ用線状体３によるループ31の剛性が増し、アイレット部での抵抗が増す効果があり、これによって、より細いピコ用線状体３を用いることも可能となる。
　また、ピコ用線状体３は低融点ポリマーで熱接着されていない柔軟性を有した状態で製織し、製織後に熱接着工程を行うことで、筒状織物２も乱れることなく、理想のループ31形状を得ることが出来るし、更にはピコ用線状体３と筒状織物２が接着されるのでループ31が外力を受けて筒状織物２内に押し込まれたするようなことが防止される。
　また上記芯鞘構造複合糸に関しては、特に限定されないが、ポリエステルの芯鞘複合糸で鞘部の融点が１８０℃程度以下の低融点ポリマーで構成された複合糸をピコ用線状体３に対して５～１５重量％程度含めることより、接着が容易となって確実に接着させることが出来るので好ましい。
　また、上記ピコ用線状体３に熱溶融性のポリマーを用いて、ポリマーの溶融温度の軟化点以上の温度で熱処理すれば、ピコ用線状体３が交差、または交錯する緯糸、経糸の何れかと熱融着されるため、ループ31が外力を受けて筒状織物２内に押し込まれたりする現象を確実に防止できる。加えて、ピコ用線状体３を筒状織物２内に複数本織り込む場合には、これら筒状織物２に織り込まれた複数本のピコ用線状体３・３同士を筒状織物２内で熱融着させておくことが好ましい。
　熱溶融性のポリマーとしては、例えば融点が１２０℃以上であるポリマーが好ましく、その中でも更に融点が１６５～２００℃の熱接着性ウレタン弾性糸を使用すれば、熱処理温度が比較的低温度であることから処理し易く、伸縮性も得られるので好ましい。
　[緩み止め紐の紐先部について]
　また図３に示すように、上記筒状織物２の紐本体部11(ピコ用線状体３が筒状織物２の表面に長さ方向にわたって所定の間隔で連続的にループ状に突出している部位)の両側には、筒状織物２内側のピコ用線状体３を芯部32とする紐先部12を紐本体部11よりも細く形成することができ、これによってセルチップ加工を省略することができる。
　[緩み止め紐の組織構造について]
　[1]ループ突出部位
　次に緩み止め紐１における各部位の組織構造について説明する。まずループ31の突出部位Ｌ３(図３参照)に関しては、図４(a)に示すように、筒状織物２を経糸21と緯糸22から成る袋組織とし、更にピコ用線状体３のループ31部分を長浮きさせることでループ31を形成している。また筒状織物２の緯糸22は、弾性糸21a及びその他の経糸21と交錯するように螺旋状に織り込んでいる。
　[2]ループ非突出部位
　またループ31が形成されていない非突出部位Ｌ４(図３参照)に関しては、図４(b)(c)に示すようにピコ用線状体３を芯組織とすることで筒状織物２内に隠れるようにしている。またこの非突出部位Ｌ４においては、図４(b)に示すように、ピコ用線状体３を部分的に緯糸と交錯させて、筒状織物２の内側に拘束している。特に筒状織物２に複数本のピコ用線状体３を織り込む場合には、複数本のピコ用線状体３・３同士を、筒状織物の２内部で緯糸によって縛り付けておくことが好ましく、これによってピコ用線状体３が摩擦でずれてループ31の形状が崩れるという現象を防ぐことが出来る。
　更には、ピコ用線状体３を部分的に緯糸と交錯させて縛りつける部分での緯糸の交錯幅を狭くし、打ち込みを増やすことでより強固なずれ防止効果が得られる。
　[3]紐先部
　また緩み止め紐１の紐先部12(図３参照)に関しては、図４(d)に示すように、経糸の一部として織り込まれた弾性糸21aを、緯糸22と絡まない状態で筒状織物２の内側にピコ用線状体３と並行に配置することで、紐先部12をより細く形成することができる。
　[緩み止め紐の製造方法について]
　次に上記緩み止め紐１の製造方法について説明する。まず製造時においては、図５に示すように、ループ31の突出が筒状織物の所定の長さ間で連続している紐本体領域Ｌ５と、ループ31の突出がなく紐本体領域Ｌ５よりも剛性の高い紐先領域Ｌ６とを交互に形成する。特に紐先領域Ｌ６の長さは１０～８０ｍｍであることが好ましく、紐本体領域Ｌ５の長さは用途により適宜選択すれば良く、例えば靴紐においては通常０.４～３ｍ程度の長さの範囲である。
　また上記紐先領域Ｌ６に関しては、筒状織物２の緯糸に熱収縮が大きい繊維糸を用い、製織後に熱融着性繊維糸の融点以上の温度で熱処理をすることにより筒状織物２の径が縮むと同時にピコ用線状体３を熱溶融させて硬直化させる。そして硬直化させた紐先領域Ｌ６の中間を切断部位Ｃ(図５参照)としてヒートカッター等で切断することにより、セルチップ加工をしなくてもセルチップの機能である切断端部の解れ防止やアイレット等への良好な挿通性を発揮させることができる。
　なお、連続するループ31のピッチが非常に大きくて隣接するループ31間の距離が十分にある場合はループ31の突出がない紐先領域Ｌ６を特に設ける必要はないが、通常はループ31間の距離が小さいので織物製織段階でループ31のない紐先領域Ｌ６を設けることが好ましい。
　「実施例１」
　本実施形態に従いニードル織機を用いて図１に示すように筒状織物の外周の対称位置に２つのループを所定の間隔で設けた外観で、[表１]に示す製織、熱処理の基本条件でピコ用線状体３に直径１.５ｍｍのゴム紐を使用し、ループ間のピッチを７ｍｍ、各ループ形状を付け根間距離２ｍｍ、高さ１.５ｍｍとして実施例１の緩み止め紐を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　「実施例２」
　実施例１と同じ基本条件（表１）で、ピコ用線状体３に直径２.０ｍｍのゴム紐を使用し、ループ間のピッチを７ｍｍ、各ループ形状は付け根間距離３ｍｍ、高さ２.５ｍｍとして実施例２の緩み止め紐を得た。
　「実施例３」
　実施例１と同じ基本条件（表１）で、ピコ用線状体３に直径２.０ｍｍリリアン編を使用し、ループ間のピッチが６ｍｍ、各ループ形状は付け根間距離が２ｍｍ、高さが２.５ｍｍとして実施例３の緩み止め紐を得た。
　「実施例４」
　本実施形態に従いニードル織機を用いて図１に示すように筒状織物の外周の対称位置に２つのループを所定の間隔で設けた外観で、[表２]に示す製織、熱処理の基本条件でピコ用線状体３に直径１.０ｍｍの熱融着性繊維を使用し、ループ間のピッチを６ｍｍ、各ループ形状を付け根間距離２ｍｍ、高さ２.０ｍｍとして実施例４の緩み止め紐を得た。また、熱融着性繊維は熱処理により強固に接着していた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　「実施例５」
　本実施形態に従いニードル織機を用いて図１に示すように筒状織物の外周の対称位置に２つのループを所定の間隔で設けた外観で、[表３]に示す製織、熱処理の基本条件でピコ用線状体３に直径１.５ｍｍの熱融着性繊維を使用し、ループ間のピッチを９ｍｍ、各ループ形状を付け根間距離１ｍｍ、高さ２.０ｍｍとして実施例５の緩み止め紐を得た。また、熱融着性繊維は熱処理により強固に接着していた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　[効果の実証試験]
　上記実施例１～５で得られた本発明の緩み止め紐を１４.７Ｎで伸長した際の伸長率とループ高さの変化を下記の[表４]に示す。[表４]に示されるように、本発明の緩み止め紐はアイレットに通す際に伸長されることでループの曲率が小さくなって抵抗が減少してアイレットに挿通し易くなり、挿通後においては曲率が元に戻って抵抗が増して緩み止め効果を発揮し、また、結束部においてもループが結び目の抵抗となって解けにくいことが確認できた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　１　緩み止め紐
　　11　紐本体部
　　12　紐先部
　２　筒状織物
　　21　経糸
　　　21a　弾性糸
　　22　緯糸
　３　ピコ用線状体
　　31　ループ
　　32　芯部
　Ｃ　切断部位
　Ｌ１　付け根間距離
　Ｌ２　ピッチ
　Ｌ３　突出部位
　Ｌ４　非突出部位
　Ｌ５　紐本体領域
　Ｌ６　紐先領域

Claims (10)

  1. 　筒状織物に１本または複数本のピコ用線状体が経糸方向に織り込まれ、該ピコ用線状体が筒状織物の長さ方向において所定の間隔で筒状織物の表面上にループ状に突出していることを特徴とする緩み止め紐。
  2. 　前記筒状織物が、経糸の一部に弾性糸を含む経糸方向に伸縮性を有する組織で構成されると共に、ピコ用線状体に可撓性を有する紐糸材が使用されて、当該ピコ用線状体によって形成されたループが、筒状織物の伸張時には曲率の小さい緩やかな山なり形状に、筒状織物の弛緩時には曲率の大きい鋭く突出した形状に変化することを特徴とする請求項１記載の緩み止め紐。
  3. 　前記ピコ用線状体に、単体の直径が１～３ｍｍのエラストマー製の紐材が使用されていることを特徴とする請求項１または２に記載の緩み止め紐。
  4. 　前記ピコ用線状体に、複数本の糸を集合一体化させた見掛け直径１～３ｍｍの紐材が使用されていることを特徴とする請求項１または２に記載の緩み止め紐。
  5. 　前記筒状織物に複数本のピコ用線状体が織り込まれると共に、これら複数本のピコ用線状体同士が、非突出部位において筒状織物の内部で緯糸によって縛り付けられていることを特徴とする請求項１～４の何れか一つに記載の緩み止め紐。
  6. 　筒状織物の表面に突出するループ間のピッチが５～５０ｍｍで、各ループ形状は付け根間距離が２～１０ｍｍ、高さが１～７ｍｍであることを特徴とする請求項１～５の何れか一つに記載の緩み止め紐。
  7. 　前記ピコ用線状体に、融点が１２０℃以上の熱融着性繊維から成る紐材が使用されると共に、当該ピコ用線状体と筒状織物の緯糸や経糸とが筒状織物内で熱融着されていることを特徴とする請求項１～６の何れか一つに記載の緩み止め紐。
  8. 　前記筒状織物に織り込まれた複数本のピコ用線状体同士が、筒状織物内で熱融着されていることを特徴とする請求項７記載の緩み止め紐。
  9. 　筒状織物の長さ方向においてピコ用線状体が筒状織物の表面に所定の間隔で連続的にループ状に突出する紐本体部の両側に、筒状織物内側のピコ用線状体を芯部とする紐先部が紐本体部よりも細く形成されていることを特徴とする請求項１～８の何れか一つに記載の緩み止め紐。
  10. 　前記紐先部において、経糸の一部として織り込まれた弾性糸が、緯糸と絡まない状態で筒状織物の内側にピコ用線状体と並行に配置されていることを特徴とする請求項９記載の緩み止め紐。
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