JPH06248542A - 変性組紐及びその製紐方法並びに製紐装置 - Google Patents
変性組紐及びその製紐方法並びに製紐装置Info
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- JPH06248542A JPH06248542A JP3105393A JP3105393A JPH06248542A JP H06248542 A JPH06248542 A JP H06248542A JP 3105393 A JP3105393 A JP 3105393A JP 3105393 A JP3105393 A JP 3105393A JP H06248542 A JPH06248542 A JP H06248542A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 組紐を編成する際に芯材を織り込み、かつ、
その一部を側方へ引き出すことにより、所定間隔毎に側
方へ枝状に突出する芯材部を備えた変性組紐及びその製
紐方法並びに製紐装置を提供する。 【構成】 複数本のスプールにそれぞれ捲回した紐５０
をまとめて適宜のテンションを掛け、前記スプールを前
記筒状体を中心として回転移動させて組紐を編成する製
紐方法において、組紐４０の編成途中で芯材４１をガイ
ド孔１８内に挿入し、ついでその芯材４１を中心として
再び所定長さの組紐部４５を編成し、前記芯材４１の全
てが織り込まれないで一部が残る段階でその芯材４１の
一部を引出して前記複数本の紐５０の移動面から退去さ
せた後、更に新規の芯材４１ａをガイド孔１８内に挿入
して再び所定長さの組紐部４５を編成し、かつ、その芯
材４１ａを側方へ引き出す工程を繰り返すことを特徴と
する製紐方法。
その一部を側方へ引き出すことにより、所定間隔毎に側
方へ枝状に突出する芯材部を備えた変性組紐及びその製
紐方法並びに製紐装置を提供する。 【構成】 複数本のスプールにそれぞれ捲回した紐５０
をまとめて適宜のテンションを掛け、前記スプールを前
記筒状体を中心として回転移動させて組紐を編成する製
紐方法において、組紐４０の編成途中で芯材４１をガイ
ド孔１８内に挿入し、ついでその芯材４１を中心として
再び所定長さの組紐部４５を編成し、前記芯材４１の全
てが織り込まれないで一部が残る段階でその芯材４１の
一部を引出して前記複数本の紐５０の移動面から退去さ
せた後、更に新規の芯材４１ａをガイド孔１８内に挿入
して再び所定長さの組紐部４５を編成し、かつ、その芯
材４１ａを側方へ引き出す工程を繰り返すことを特徴と
する製紐方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、所定間隔毎に側方へ
枝状に突出する芯材を備えた変性組紐及びその製紐方法
並びに製紐装置に関する。
枝状に突出する芯材を備えた変性組紐及びその製紐方法
並びに製紐装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、組紐の製造には、高級な和装用
具等にあっては手で編成するが、例えば根付け等に用い
られる組紐は、手編道具を用いるか、又は製紐機械が用
いられる。この製紐機械は、図１７及び図１８に示すよ
うに、紐５０を巻いたスプール５１を回転自在に軸支し
た複数基の可動台５２を基板５３にガイド溝５４を介し
て移動可能に設け、その可動台５２が包囲する基板５３
の中心部に所定高さの筒状体５４を配置してなり、可動
台５２はガイド溝５４に係合する軸を有し、図示しない
その軸は基板５３の下部に延伸して歯車を有し、その歯
車は適宜の駆動装置と歯車列により、自転と公転ができ
るようになっている。
具等にあっては手で編成するが、例えば根付け等に用い
られる組紐は、手編道具を用いるか、又は製紐機械が用
いられる。この製紐機械は、図１７及び図１８に示すよ
うに、紐５０を巻いたスプール５１を回転自在に軸支し
た複数基の可動台５２を基板５３にガイド溝５４を介し
て移動可能に設け、その可動台５２が包囲する基板５３
の中心部に所定高さの筒状体５４を配置してなり、可動
台５２はガイド溝５４に係合する軸を有し、図示しない
その軸は基板５３の下部に延伸して歯車を有し、その歯
車は適宜の駆動装置と歯車列により、自転と公転ができ
るようになっている。
【０００３】そこで、筒状体５４の上端部に鍔付筒から
なるキャップ５５を連結し、そのヘッド装置５５に各ス
プール５１の紐５０にテンションを掛けて前記複数の可
動台５２を筒状体５４の周囲で基板５３に設けたガイド
溝５４に沿ってそれぞれ回転移動させることにより、所
要長さの組紐が編成されるようにしたものである。
なるキャップ５５を連結し、そのヘッド装置５５に各ス
プール５１の紐５０にテンションを掛けて前記複数の可
動台５２を筒状体５４の周囲で基板５３に設けたガイド
溝５４に沿ってそれぞれ回転移動させることにより、所
要長さの組紐が編成されるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記製
紐機械では所要長さの組紐を製造することはできるが、
それ以外に、変化があり、多用途を触発することができ
る変性組紐を製造することはできない。
紐機械では所要長さの組紐を製造することはできるが、
それ以外に、変化があり、多用途を触発することができ
る変性組紐を製造することはできない。
【０００５】例えば、根付け紐は、極太の組紐を所定の
長さに切断してその一端部に極細の組紐等からなるルー
プ状紐を縫い合わせたりを、又は接着剤で連結し、他端
部に同じく縫い合わせたり、又は接着剤で適宜の物を連
結して構成されるが、このような根付け紐を前記製紐機
械では製造することはできない。したがって、根付け紐
の製造は手工的、家内作業的要素が多く、機械的かつ大
量生産方式が開発されていない。
長さに切断してその一端部に極細の組紐等からなるルー
プ状紐を縫い合わせたりを、又は接着剤で連結し、他端
部に同じく縫い合わせたり、又は接着剤で適宜の物を連
結して構成されるが、このような根付け紐を前記製紐機
械では製造することはできない。したがって、根付け紐
の製造は手工的、家内作業的要素が多く、機械的かつ大
量生産方式が開発されていない。
【０００６】そこで、この発明は、組紐を編成する際に
ループ状紐を織り込むことにより、所定間隔毎に側方へ
枝状に突出する環状部を備えた変性組紐及びその製紐方
法並びに製紐装置を提供する。
ループ状紐を織り込むことにより、所定間隔毎に側方へ
枝状に突出する環状部を備えた変性組紐及びその製紐方
法並びに製紐装置を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる組紐
は、芯材が織り込まれて所定間隔毎にその芯材が枝状に
側方へ突出してなることを特徴とする。
は、芯材が織り込まれて所定間隔毎にその芯材が枝状に
側方へ突出してなることを特徴とする。
【０００８】そして、この発明にかかる製紐方法は、複
数本のスプールにそれぞれ捲回した紐をまとめて適宜の
テンションを掛け、前記スプールを回転移動させて組紐
を編成する製紐方法において、組紐の編成時に芯材を組
紐の芯部に挿入し、かつ、その一部を組紐の側方へ所定
間隔で引き出すことを特徴とする。
数本のスプールにそれぞれ捲回した紐をまとめて適宜の
テンションを掛け、前記スプールを回転移動させて組紐
を編成する製紐方法において、組紐の編成時に芯材を組
紐の芯部に挿入し、かつ、その一部を組紐の側方へ所定
間隔で引き出すことを特徴とする。
【０００９】また、複数本のスプールにそれぞれ捲回し
た紐をまとめて適宜のテンションを掛け、前記スプール
を回転移動させて組紐を編成する製紐方法において、組
紐の編成途中で芯材を編成する組紐の芯部に挿入し、つ
いでその芯材を中心として再び所定長さの組紐を編成
し、前記芯材の全てを織り込まないで一部を残し、その
一部を側方へ引出して前記複数本の紐の移動面から退去
させた後、更に新規の芯材を編成された組紐の芯部に挿
入して再び所定長さの組紐を編成した後、芯材の一部を
側方へ引き出すとともに、前記複数本の紐の移動面から
退去させて更に所定長さの組紐を編成する工程を繰り返
すことを特徴とする。なお、芯材は所定長さの単線又は
リング状の紐からなることを特徴とする。
た紐をまとめて適宜のテンションを掛け、前記スプール
を回転移動させて組紐を編成する製紐方法において、組
紐の編成途中で芯材を編成する組紐の芯部に挿入し、つ
いでその芯材を中心として再び所定長さの組紐を編成
し、前記芯材の全てを織り込まないで一部を残し、その
一部を側方へ引出して前記複数本の紐の移動面から退去
させた後、更に新規の芯材を編成された組紐の芯部に挿
入して再び所定長さの組紐を編成した後、芯材の一部を
側方へ引き出すとともに、前記複数本の紐の移動面から
退去させて更に所定長さの組紐を編成する工程を繰り返
すことを特徴とする。なお、芯材は所定長さの単線又は
リング状の紐からなることを特徴とする。
【００１０】さらに、複数本のスプールにそれぞれ捲回
した紐をまとめて適宜のテンションを掛け、前記スプー
ルを回転移動させて組紐を編成する製紐方法において、
前記複数本の紐の芯部に芯材を挿入し、ついでその芯材
を中心として所定長さの組紐を編成した後、前記芯材を
側方へループ状に引き出して前記複数本の紐の移動面か
ら退去させた後、再び芯材を中心として所定長さの組紐
を編成し、かつ、芯材を側方へループ状に引き出すとと
もに、前記複数本の紐の移動面から退去させて更に所定
長さの組紐を編成する工程を繰り返すことを特徴とす
る。
した紐をまとめて適宜のテンションを掛け、前記スプー
ルを回転移動させて組紐を編成する製紐方法において、
前記複数本の紐の芯部に芯材を挿入し、ついでその芯材
を中心として所定長さの組紐を編成した後、前記芯材を
側方へループ状に引き出して前記複数本の紐の移動面か
ら退去させた後、再び芯材を中心として所定長さの組紐
を編成し、かつ、芯材を側方へループ状に引き出すとと
もに、前記複数本の紐の移動面から退去させて更に所定
長さの組紐を編成する工程を繰り返すことを特徴とす
る。
【００１１】そして、本発明にかかる変性組紐の製紐装
置は、連結部を有する管体と、その管体の下端部付近に
固定された基台と、その基台に固定したブラケットに半
径方向へ回動可能に軸支されたレバーと、そのレバーの
上端部に挿通した可撓線と連結され管体に沿って昇降す
る可動台と、その可動台に半径方向へ回動可能に軸支さ
れ、かつ、先端近傍に透孔を穿設した舌片部と、その舌
片部が摺接する切込部を有して前記管体の上端部に固定
された頭部とからなることを特徴とする。
置は、連結部を有する管体と、その管体の下端部付近に
固定された基台と、その基台に固定したブラケットに半
径方向へ回動可能に軸支されたレバーと、そのレバーの
上端部に挿通した可撓線と連結され管体に沿って昇降す
る可動台と、その可動台に半径方向へ回動可能に軸支さ
れ、かつ、先端近傍に透孔を穿設した舌片部と、その舌
片部が摺接する切込部を有して前記管体の上端部に固定
された頭部とからなることを特徴とする。
【００１２】
【作用】この発明にかかる変性組紐は、所定の長さ毎に
切断して根付け紐、羽織り紐等のほか、そのままの所要
長さで環状部を装飾や物の吊り下げ手段を有する組紐と
して用いることを可能にし、したがって、種々の分野に
おいて特殊の用途を触発する。
切断して根付け紐、羽織り紐等のほか、そのままの所要
長さで環状部を装飾や物の吊り下げ手段を有する組紐と
して用いることを可能にし、したがって、種々の分野に
おいて特殊の用途を触発する。
【００１３】また、製紐方法は、既存の製紐方法の一部
に芯材を組紐の芯部に織り込み、かつ、芯材の一部を側
方へ引き出す工程を付加する改良であるから、製紐方法
自体に基本的な改変をすることなく、しかも従来と異な
る変性組紐を簡便迅速かつ容易に編成することを可能に
する。
に芯材を組紐の芯部に織り込み、かつ、芯材の一部を側
方へ引き出す工程を付加する改良であるから、製紐方法
自体に基本的な改変をすることなく、しかも従来と異な
る変性組紐を簡便迅速かつ容易に編成することを可能に
する。
【００１４】そして、製紐装置は、既存の製紐機械に若
干の改良を施して大量生産方式を確立させ、能率的で経
済性の高い変性組紐の提供を促進する。
干の改良を施して大量生産方式を確立させ、能率的で経
済性の高い変性組紐の提供を促進する。
【００１５】
【実施例】以下この発明の実施例を説明する。図１はこ
の発明にかかる変性組紐を示すもので、この変性組紐４
６は例えば４本の紐を編成してなる組紐部４５と、その
組紐部４５に織り込まれて芯材として一体化し、所定間
隔で側方へ枝状に突出する環状部４４とから構成されて
いる。組紐部４５の素材は撚糸の紐であるが、環状部４
４の素材は別途に製造された細い組紐であり、両者とも
合成樹脂紐である。しかしながら、合成樹脂紐に限定す
るものではない。
の発明にかかる変性組紐を示すもので、この変性組紐４
６は例えば４本の紐を編成してなる組紐部４５と、その
組紐部４５に織り込まれて芯材として一体化し、所定間
隔で側方へ枝状に突出する環状部４４とから構成されて
いる。組紐部４５の素材は撚糸の紐であるが、環状部４
４の素材は別途に製造された細い組紐であり、両者とも
合成樹脂紐である。しかしながら、合成樹脂紐に限定す
るものではない。
【００１６】この変性組紐４６は前記製紐機械にて根付
け紐を編成する際に、環状部４４を形成する芯材として
のループ状紐の両端部を、編成している組紐部４５の芯
部（前記筒状体内）に挿入し、そのループ状紐を芯材と
して所定長さの組紐を編成し、ループ状紐を全て織り込
まないで残し、残された環状部４４を、組紐部４５を形
成する各紐の移動面から退去させて再び所定長さの組紐
を編成し、再びループ状紐の両端部を組紐部４５の芯部
に挿入し、そのループ状紐を芯材として再び所定長さの
組紐を編成し、ループ状紐を全て織り込まないで残し、
残された環状部を、組紐部４５を形成する各紐の移動面
から退去させて三度び所定長さの組紐を編成することの
繰り返しにより製造される。
け紐を編成する際に、環状部４４を形成する芯材として
のループ状紐の両端部を、編成している組紐部４５の芯
部（前記筒状体内）に挿入し、そのループ状紐を芯材と
して所定長さの組紐を編成し、ループ状紐を全て織り込
まないで残し、残された環状部４４を、組紐部４５を形
成する各紐の移動面から退去させて再び所定長さの組紐
を編成し、再びループ状紐の両端部を組紐部４５の芯部
に挿入し、そのループ状紐を芯材として再び所定長さの
組紐を編成し、ループ状紐を全て織り込まないで残し、
残された環状部を、組紐部４５を形成する各紐の移動面
から退去させて三度び所定長さの組紐を編成することの
繰り返しにより製造される。
【００１７】したがって、この製造方法を具体化するに
は、前記製紐機械における単なるキャップ５５だけでは
完遂することができないから、その筒状体５４の頭部に
ループ状の組紐を織り込むためのヘッド装置を取り付け
ることにより、製紐機械を改良することが必要である。
このヘッド装置があれば、製紐機械に頼ることなく、手
編み方式にも適用できる。
は、前記製紐機械における単なるキャップ５５だけでは
完遂することができないから、その筒状体５４の頭部に
ループ状の組紐を織り込むためのヘッド装置を取り付け
ることにより、製紐機械を改良することが必要である。
このヘッド装置があれば、製紐機械に頼ることなく、手
編み方式にも適用できる。
【００１８】そこで、図２から図６に基づきヘッド装置
を説明すると、所定長さの管体１の下端部にボス２が連
結固定され、そのボス２には前記製紐機械の筒状体５４
と接続するための段部３を形成するとともに、ボス２に
は円盤状の基台４を中心部で連結固定する。管体１には
カラー５が摺動可能に嵌合し、カラー５には可動台６が
連結固定されている。可動台６には切欠部７を形成し、
図６に示すように、その切欠部７にブロック８を軸９で
回動可能に収納し、そのブロック８に突設したピン１０
に一端部を、他端部をカラー５に当接してばね１１が弾
装され、ブロック８を可動台６の外方へ付勢している。
を説明すると、所定長さの管体１の下端部にボス２が連
結固定され、そのボス２には前記製紐機械の筒状体５４
と接続するための段部３を形成するとともに、ボス２に
は円盤状の基台４を中心部で連結固定する。管体１には
カラー５が摺動可能に嵌合し、カラー５には可動台６が
連結固定されている。可動台６には切欠部７を形成し、
図６に示すように、その切欠部７にブロック８を軸９で
回動可能に収納し、そのブロック８に突設したピン１０
に一端部を、他端部をカラー５に当接してばね１１が弾
装され、ブロック８を可動台６の外方へ付勢している。
【００１９】このブロック８に舌片部１２の下端部を連
結固定し、舌片部１２は上端部を管体１の上端部に連結
固定した頭部１３から突出する長さにしてある。舌片部
１２は細長の板体であって、上端部付近には透孔１４が
穿設されている。さらに、可動台６には直径方向で相対
向する配置で、弾性体１５の一端部を連結し、他端部を
基台４に連結して、可動台６は常に基台に下降するよう
に付勢してある。
結固定し、舌片部１２は上端部を管体１の上端部に連結
固定した頭部１３から突出する長さにしてある。舌片部
１２は細長の板体であって、上端部付近には透孔１４が
穿設されている。さらに、可動台６には直径方向で相対
向する配置で、弾性体１５の一端部を連結し、他端部を
基台４に連結して、可動台６は常に基台に下降するよう
に付勢してある。
【００２０】頭部１３は上部中心が頂部となる断面弧状
に成形して円形に拡がる紐摺接面１６を有し、頂部に円
錐凹部１７が形成され、その円錐凹部１７の中心に管体
１と連通するガイド孔１８が穿設されている。さらに、
紐摺接面１６の縁から半径方向へかけて一部に角形の切
込部１９が形成され、この切込部１９に前記舌片部１２
がガイド孔１８に上下動可能に嵌合している。舌片部１
２の上端部１２ａは弧状摺接面１６と同一面にある。
に成形して円形に拡がる紐摺接面１６を有し、頂部に円
錐凹部１７が形成され、その円錐凹部１７の中心に管体
１と連通するガイド孔１８が穿設されている。さらに、
紐摺接面１６の縁から半径方向へかけて一部に角形の切
込部１９が形成され、この切込部１９に前記舌片部１２
がガイド孔１８に上下動可能に嵌合している。舌片部１
２の上端部１２ａは弧状摺接面１６と同一面にある。
【００２１】さらに、前記基台４にはブラケット２０を
固定し、そのブラケット２０に軸２１を介してレバー２
２が回動可能に設けられ、レバー２２の上端部は頭部１
３付近に達して先端部に可撓線２３を挿通する孔２４が
穿設されている。レバー２２の下端部は基台４の半径方
向へ突出して円形に成形した作動部２５が形成されてい
る。この作動部２５が進退する切欠部２６が基台４に形
成されている。可撓線２３は両端部を可動台６に連結固
定した一本のワイヤを、頭部１３の側部に直径方向で相
対向してローラー２７，２７を経由して前記レバー２２
の孔２４に挿通してある。
固定し、そのブラケット２０に軸２１を介してレバー２
２が回動可能に設けられ、レバー２２の上端部は頭部１
３付近に達して先端部に可撓線２３を挿通する孔２４が
穿設されている。レバー２２の下端部は基台４の半径方
向へ突出して円形に成形した作動部２５が形成されてい
る。この作動部２５が進退する切欠部２６が基台４に形
成されている。可撓線２３は両端部を可動台６に連結固
定した一本のワイヤを、頭部１３の側部に直径方向で相
対向してローラー２７，２７を経由して前記レバー２２
の孔２４に挿通してある。
【００２２】そして、上記構成部を覆うカバー２８，２
９が設けられる。カバー２８は、レバー２２及びその作
動部２５が外方へ突出できるスリット３０と可撓線２３
とレバー２２の上端部の逃がし部３１及び作動部２５が
回動するのを許容するための逃がし部３２を形成した筒
体であり、頭部１３下から基台４までを被覆する。そし
て、このカバー２８に嵌合するカバー２９は頭部１３を
嵌合する中心孔３２と、中心孔３２から半径方向へ所定
の幅で円状に広がるフランジ部３３と、カバー２８の逃
がし部３１と合致する逃がし部３４とを形成した筒体で
ある上記ヘッド装置を用いた変性組紐の製造工程を説明
すると、前記製紐機械の筒状体５４から従来のヘッド装
置５５を取り外してこの本発明にかかるヘッド装置を交
換して取付ける。そして、頭部１３の上方からガイド孔
１８内に、図１４及び図１５に示す状態と同じように、
各スプール５１の紐５０に適宜のテンションを掛ける。
ついで、製紐機械を駆動し、各スプール５１が管体１を
中心としてガイド溝５４に沿って移動することにより、
図７に示すように、組紐４０が編成される。
９が設けられる。カバー２８は、レバー２２及びその作
動部２５が外方へ突出できるスリット３０と可撓線２３
とレバー２２の上端部の逃がし部３１及び作動部２５が
回動するのを許容するための逃がし部３２を形成した筒
体であり、頭部１３下から基台４までを被覆する。そし
て、このカバー２８に嵌合するカバー２９は頭部１３を
嵌合する中心孔３２と、中心孔３２から半径方向へ所定
の幅で円状に広がるフランジ部３３と、カバー２８の逃
がし部３１と合致する逃がし部３４とを形成した筒体で
ある上記ヘッド装置を用いた変性組紐の製造工程を説明
すると、前記製紐機械の筒状体５４から従来のヘッド装
置５５を取り外してこの本発明にかかるヘッド装置を交
換して取付ける。そして、頭部１３の上方からガイド孔
１８内に、図１４及び図１５に示す状態と同じように、
各スプール５１の紐５０に適宜のテンションを掛ける。
ついで、製紐機械を駆動し、各スプール５１が管体１を
中心としてガイド溝５４に沿って移動することにより、
図７に示すように、組紐４０が編成される。
【００２３】そこで、一旦、製紐機械の駆動を中断し、
図８に示すように、頭部１３のガイド孔１８内にループ
状紐４１を挿入し、ついで再び製紐機械を駆動してその
ループ状紐４１を芯材とし、かつ、全てを織り込まない
で約半分が前記環状部４４となるように残して組紐４０
と連続する組紐部４５を編成すると、図９に示すよう
に、ループ状紐４１の両端部から約半分の上部は頭部１
３から突出した状態になる。
図８に示すように、頭部１３のガイド孔１８内にループ
状紐４１を挿入し、ついで再び製紐機械を駆動してその
ループ状紐４１を芯材とし、かつ、全てを織り込まない
で約半分が前記環状部４４となるように残して組紐４０
と連続する組紐部４５を編成すると、図９に示すよう
に、ループ状紐４１の両端部から約半分の上部は頭部１
３から突出した状態になる。
【００２４】そこで、図１０に示すように、レバー２２
の作動部２５を適宜のロッド４２で押すと、レバー２２
が回動し、その上端部を貫通する可撓線２３が半径方向
へ引かれることにより、可動台６が管体１に沿って上昇
し、よって舌片部１２が切込部１９に沿って上方へ突出
し、ガイド孔１８から突出しているループ状紐４１の側
部に沿って起立し、舌片部１２の透孔１４がガイド孔１
８の側方に位置する。そこでさらに、図１１に示すよう
に、この透孔１４にループ状紐４１を挿入するため、プ
レート４３を水平方向から透孔１４に向けて移動させる
ことにより、ループ状紐４１が透孔１４内に挿入され
る。
の作動部２５を適宜のロッド４２で押すと、レバー２２
が回動し、その上端部を貫通する可撓線２３が半径方向
へ引かれることにより、可動台６が管体１に沿って上昇
し、よって舌片部１２が切込部１９に沿って上方へ突出
し、ガイド孔１８から突出しているループ状紐４１の側
部に沿って起立し、舌片部１２の透孔１４がガイド孔１
８の側方に位置する。そこでさらに、図１１に示すよう
に、この透孔１４にループ状紐４１を挿入するため、プ
レート４３を水平方向から透孔１４に向けて移動させる
ことにより、ループ状紐４１が透孔１４内に挿入され
る。
【００２５】ついで、ロッド４２及びプレート４３を同
時に退かせると、レバー２２が弾性体１５，１５の付勢
力で元の状態に復帰し、可動台６は下方へ移動し、よっ
て舌片部１２が下方へ沈み込み、舌片部１２の透孔１４
に挿入されたループ状紐４１が切込部１９内に引き込ま
れる。したがって、ループ状紐４１はガイド孔１８の外
側で切込部１９内に引き込まれて頭部１３の紐摺接部１
６の弧面から突出していない状態にある。
時に退かせると、レバー２２が弾性体１５，１５の付勢
力で元の状態に復帰し、可動台６は下方へ移動し、よっ
て舌片部１２が下方へ沈み込み、舌片部１２の透孔１４
に挿入されたループ状紐４１が切込部１９内に引き込ま
れる。したがって、ループ状紐４１はガイド孔１８の外
側で切込部１９内に引き込まれて頭部１３の紐摺接部１
６の弧面から突出していない状態にある。
【００２６】そこで、図１２に示すように、さらに新し
いループ状紐４１ａの両端部をガイド孔１８内に挿入
し、そのループ状紐４１ａを芯材として再び所定の長さ
にて組紐部４５を編成し、再び図９に示すように、ルー
プ状紐４１ａの全てが織り込まれないで一部が環状部４
４として残る組紐部４５を形成した段階で、製紐機械の
駆動を中断し、再び図１０及び図１１に示すように、レ
バー２２の作動部２５をロッド４２にて押して舌片部１
２を上昇させ、かつ、プレート４３を押して環状部４４
を透孔１４内に挿入すること、の繰り返しを行うのであ
る。
いループ状紐４１ａの両端部をガイド孔１８内に挿入
し、そのループ状紐４１ａを芯材として再び所定の長さ
にて組紐部４５を編成し、再び図９に示すように、ルー
プ状紐４１ａの全てが織り込まれないで一部が環状部４
４として残る組紐部４５を形成した段階で、製紐機械の
駆動を中断し、再び図１０及び図１１に示すように、レ
バー２２の作動部２５をロッド４２にて押して舌片部１
２を上昇させ、かつ、プレート４３を押して環状部４４
を透孔１４内に挿入すること、の繰り返しを行うのであ
る。
【００２７】かくして、図１３に示すように、変性組紐
４６の編成が進むと、変性組紐４６にかかる下向きのテ
ンションにより、ループ状紐４１，４１ａは組紐部４５
とともに管体１内に引き込まれる。そして、図１に示す
ように、所定間隔で枝状に環状部４４を形成した所要長
さの変性組紐４６が製造されるのであるが、この変性組
紐４６は、そのままの所要長さでは、例えば魚釣り紐若
しくはマグロはえ縄等として、又は魚等の養殖場におけ
る生簀のブイを所定間隔で連結するための縄として、或
いはカーテン紐や羽織紐等の装飾用紐としての用途を有
する一方、環状部４４と組紐部４５を一体とする所定間
隔毎に熱溶断することにより根付け紐として用いること
ができる。
４６の編成が進むと、変性組紐４６にかかる下向きのテ
ンションにより、ループ状紐４１，４１ａは組紐部４５
とともに管体１内に引き込まれる。そして、図１に示す
ように、所定間隔で枝状に環状部４４を形成した所要長
さの変性組紐４６が製造されるのであるが、この変性組
紐４６は、そのままの所要長さでは、例えば魚釣り紐若
しくはマグロはえ縄等として、又は魚等の養殖場におけ
る生簀のブイを所定間隔で連結するための縄として、或
いはカーテン紐や羽織紐等の装飾用紐としての用途を有
する一方、環状部４４と組紐部４５を一体とする所定間
隔毎に熱溶断することにより根付け紐として用いること
ができる。
【００２８】なお、上記実施例では芯材としてループ状
紐を使用したが、このほかに、図１４に示すように、ル
ープ状にしない単線の芯材６０、若しくは、図１５に示
すように、両端部をそれぞれ側方へ引き出して中央部を
組紐部に織り込むリング状にした芯材６１、或いは、図
１６に示すように、ループ状又は単線としないで前記紐
５０と同じように長尺とした芯材６２としてもよい。
紐を使用したが、このほかに、図１４に示すように、ル
ープ状にしない単線の芯材６０、若しくは、図１５に示
すように、両端部をそれぞれ側方へ引き出して中央部を
組紐部に織り込むリング状にした芯材６１、或いは、図
１６に示すように、ループ状又は単線としないで前記紐
５０と同じように長尺とした芯材６２としてもよい。
【００２９】図１６に示す変性組紐は、複数本のスプー
ルにそれぞれ捲回した紐をまとめて適宜のテンションを
掛け、前記スプールを回転移動させて組紐を編成する製
紐方法において、前記複数本の紐５０の芯部に芯材６２
を挿入し、ついでその芯材６２を中心として所定長さの
組紐部４５を編成した後、前記芯材６２を側方へループ
状に引き出して前記複数本の紐５０の移動面から退去さ
せた後、再び芯材６２を中心として所定長さの組紐部４
５を編成し、かつ、芯材６２を側方へループ状に引き出
すとともに、前記複数本の紐５０の移動面から退去させ
て更に所定長さの組紐部４５を編成する工程を繰り返し
て製紐される。
ルにそれぞれ捲回した紐をまとめて適宜のテンションを
掛け、前記スプールを回転移動させて組紐を編成する製
紐方法において、前記複数本の紐５０の芯部に芯材６２
を挿入し、ついでその芯材６２を中心として所定長さの
組紐部４５を編成した後、前記芯材６２を側方へループ
状に引き出して前記複数本の紐５０の移動面から退去さ
せた後、再び芯材６２を中心として所定長さの組紐部４
５を編成し、かつ、芯材６２を側方へループ状に引き出
すとともに、前記複数本の紐５０の移動面から退去させ
て更に所定長さの組紐部４５を編成する工程を繰り返し
て製紐される。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、芯材を
所定間隔で織り込むとともに、その芯材の一部を側方へ
突出させた変性組紐を得るものであり、その変性組紐は
多種の用途を触発し、しかも、この変性組紐は既存の製
紐機械にヘッド装置を取り付けることにより、簡便迅速
且つ容易に製造できる。
所定間隔で織り込むとともに、その芯材の一部を側方へ
突出させた変性組紐を得るものであり、その変性組紐は
多種の用途を触発し、しかも、この変性組紐は既存の製
紐機械にヘッド装置を取り付けることにより、簡便迅速
且つ容易に製造できる。
【図１】この発明にかかる変性組紐を示す斜視図。
【図２】この発明にかかる製紐装置の要部を示す分解斜
視図。
視図。
【図３】図２の組立縦断正面図。
【図４】図２の一部正面図。
【図５】図２の一部背面図。
【図６】図２の一部断面底面図。
【図７】作用説明図。
【図８】作用説明図。
【図９】作用説明図。
【図１０】作用説明図。
【図１１】作用説明図。
【図１２】作用説明図。
【図１３】作用説明図。
【図１４】（Ａ）は変性組紐の他の例を示す斜視図、
（Ｂ）はその芯材を示す模式図。
（Ｂ）はその芯材を示す模式図。
【図１５】（Ａ）は変性組紐の他の例を示す斜視図、
（Ｂ）はその芯材を示す模式図。
（Ｂ）はその芯材を示す模式図。
【図１６】（Ａ）は変性組紐の他の例を示す斜視図、
（Ｂ）はその芯材を示す模式図。
（Ｂ）はその芯材を示す模式図。
【図１７】製紐機械の概要を示す平面図。
【図１８】製紐機械の概要を示す側面図。
１…管体 ４…基台 ５…カラー ６…可動台 １２…舌片部 １３…頭部 １４…透孔 １５…弾性体 １６…紐摺接部 １８…ガイド孔 ２２…レバー ２３…可撓線 ２５…作動部 ４０…組紐 ４１，４１ａ…ループ状紐 ４２…ロッド ４３…プレート ４４…環状部 ４５…組紐部 ５４…筒状体
Claims (7)
- 【請求項１】 芯材が織り込まれて所定間隔毎にその芯
材が枝状に側方へ突出してなることを特徴とする変性組
紐。 - 【請求項２】 複数本のスプールにそれぞれ捲回した紐
をまとめて適宜のテンションを掛け、前記スプールを回
転移動させて組紐を編成する製紐方法において、組紐の
編成時に芯材を組紐の芯部に挿入し、かつ、その一部を
組紐の側方へ所定間隔で引き出すことを特徴とする変性
組紐の製紐方法。 - 【請求項３】 複数本のスプールにそれぞれ捲回した紐
をまとめて適宜のテンションを掛け、前記スプールを回
転移動させて組紐を編成する製紐方法において、組紐の
編成途中で芯材を編成する組紐の芯部に挿入し、ついで
その芯材を中心として再び所定長さの組紐を編成し、前
記芯材の全てを織り込まないで一部を残し、その一部を
側方へ引出して前記複数本の紐の移動面から退去させた
後、更に新規の芯材を編成された組紐の芯部に挿入して
再び所定長さの組紐を編成した後、芯材の一部を側方へ
引き出すとともに、前記複数本の紐の移動面から退去さ
せて更に所定長さの組紐を編成する工程を繰り返すこと
を特徴とする変性組紐の製紐方法。 - 【請求項４】 芯材が所定長さの単線からなることを特
徴とする請求項２に記載の変性組紐の製紐方法。 - 【請求項５】 芯材がリング状の紐からなることを特徴
とする請求項２に記載の変性組紐の製紐方法。 - 【請求項６】 複数本のスプールにそれぞれ捲回した紐
をまとめて適宜のテンションを掛け、前記スプールを回
転移動させて組紐を編成する製紐方法において、前記複
数本の紐の芯部に芯材を挿入し、ついでその芯材を中心
として所定長さの組紐を編成した後、前記芯材を側方へ
ループ状に引き出して前記複数本の紐の移動面から退去
させた後、再び芯材を中心として所定長さの組紐を編成
し、かつ、芯材を側方へループ状に引き出すとともに、
前記複数本の紐の移動面から退去させて更に所定長さの
組紐を編成する工程を繰り返すことを特徴とする変性組
紐の製紐方法。 - 【請求項７】 連結部を有する管体と、その管体の下端
部付近に固定された基台と、その基台に固定したブラケ
ットに半径方向へ回動可能に軸支されたレバーと、その
レバーの上端部に挿通した可撓線と連結され管体に沿っ
て昇降する可動台と、その可動台に半径方向へ回動可能
に軸支され、かつ、先端近傍に透孔を穿設した舌片部
と、その舌片部が摺接する切込部を有して前記管体の上
端部に固定された頭部とからなることを特徴とする変性
組紐の製紐装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031053A JPH07116667B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 変性組紐の製造方法並びに製紐装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5031053A JPH07116667B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 変性組紐の製造方法並びに製紐装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248542A true JPH06248542A (ja) | 1994-09-06 |
| JPH07116667B2 JPH07116667B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=12320746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5031053A Expired - Lifetime JPH07116667B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 変性組紐の製造方法並びに製紐装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116667B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016110889A1 (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-14 | 株式会社Shindo | 緩み止め紐 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55146496A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-14 | Nippon Hamondo Kk | Percussion sound generator |
| JPS60239552A (ja) * | 1984-05-12 | 1985-11-28 | 市川 勝美 | 製紐機を利用した特殊紐の製造方法及び装置 |
| JPH02465U (ja) * | 1988-06-14 | 1990-01-05 |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP5031053A patent/JPH07116667B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55146496A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-14 | Nippon Hamondo Kk | Percussion sound generator |
| JPS60239552A (ja) * | 1984-05-12 | 1985-11-28 | 市川 勝美 | 製紐機を利用した特殊紐の製造方法及び装置 |
| JPH02465U (ja) * | 1988-06-14 | 1990-01-05 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016110889A1 (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-14 | 株式会社Shindo | 緩み止め紐 |
| JPWO2016110889A1 (ja) * | 2015-01-08 | 2017-10-05 | 株式会社Shindo | 緩み止め紐 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07116667B2 (ja) | 1995-12-13 |
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