JPS5917362A - 衝撃吸収ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高所作業者が墜落防止に使用する安全帯とか安
全器具、又は自動車、航空機、落下傘の乗物用安全ベル
トなどに用いる衝撃吸収用のベルトに関する発明である
。

従来、この種のものとして第１１図に示すにうに、合成
繊維で織ったベルト（イ）の中間部を折り返して重合し
、その重合部を多条にＮ着（ロ）し、該ベルト（イ）の
両端部にフック、０−プ、リング、バックルとか取付金
具などを取付１ノで、ぞの両端部を互に引き裂くと、縫
糸（ロ）が−側から順次引き裂かれて切断し、衝撃エネ
ルギーをこの縫糸切断力に転換して衝撃を吸収緩和して
いた。

これら従来品は、ショックアブソーバとしての−応の目
的は達成しＣいたのであるが、それらを生産する場合、
−品毎に縫着作業をする為に、ミシン・ベルトとか作業
者の特性、縫製条件、縫製パターンなどによって品質が
一定にならず、悪条件が小なると高荷重どなることもあ
り、墜落防止用ロープと結合して鉄塔などで使用中に作
業者が落下してそれを引き市めた場合、作業者に傷害を
りえＩこり、ロープがエツジにからんでいた場合などは
そのロープが切断する危険性もあった。それ故に生産に
当っても慎重にならざるを得ず、非能率的で］ス１〜高
になっていた。

本発明は斯様な従来品の欠点を除去し改善して、緩価機
構を備えたベルトを安価に提供することをその目的とす
るものである。

本発明の態様を添付図面に示す一実施例について詳記す
る。

本実流例は図示する如く、ナイロンとかポリエステルな
どの合成繊維を用い、経糸１１．２１は緯糸１２．２２
を２木ａ３きにアップ・ダウンして、各経糸１１．２１
は各々４本を１ｖイクルとして、順次その位相をずらし
、各経糸間にそれよりも細いからみ経糸３を各々織り込
んだ綾織の上ベルト１と下ベル１へ２とを同時に製織し
、その１！１１１Ａ途中において前記のからみ経糸３に
よって上ベルト１の緯糸１２と下ベルト２の緯糸２２と
を相対的にからみ製織して所定長さのｍ合部４を形成し
、それに続いて前記からみ経糸３を２分して上下ベルト
１．２の巾にそれぞれ織り込んで前記上下ベルｈｌ、２
を別々に製織して上ベルト１と下ベルト２とを分離した
所定長さの分離部５を形成し、前記重合部４と分離部５
とを交互に連続して製織することにより衝撃吸収ベルト
を構成することを特徴とするもので、からみ経糸３は前
記上下ベルｌ−１，２の経糸１１，２１おＪ：び緯糸１
２．２２よりも細い糸を用いて、重合部４においては第
４図の（３−Ａ）〜（３−Ｇ）に示す２本のからみ経糸
３，３の相対的な織り構造を１ｆｌとして前記上ベル］
へ１および下ベル１〜２の各経糸１１．２１の各々の間
へ挿入し、−上下ベルト１，２の両緯糸１２．２２間を
アップ・ダウンして製織する。

第４図に示すからみ経糸３の相対的な織り構造について
は、（３−△）は１アツプ１ダウンの相３１ｚ＜ターン
である。（３−Ｂ）は１アツプ３ダウンの相対パターン
で、３ダウンした時に自己のベル１〜の緯糸内で１アツ
プ１ダウンをした変則になっている。（３−Ｃ）は２ア
ツプ２ダウンの相対パターンである。（３−Ｄ）は１ア
ツプ２ダウンの相対パターンである。＜３−Ｅ）は２ア
ツプ３ダウンの相対パターンで、前記（３−８）と同じ
く３ダウンした時に自己のベルトの緯糸内をアップダウ
ンした変則になっている。（３−Ｆ）は２アツプ３ダウ
ンの相対パターンである。（３−Ｇ）は１アツプ３ダウ
ンの相対パターンである。その外に多秤のパターンが考
えられる。

また分離部４を形成している上下ベルト１．２において
は、からみ経糸３は自己のベルｌ−内で１アツプ１タウ
ンの織り構造になっている。

本発明の経糸１１，２１、緯糸１２．２２およびからみ
経糸３の配列状態の一例を第３図に示しているが、５の
部分は分離部を示し、４の部分は重合部を示している。

この重合部４の部分において、各経糸１１．２１の各々
の間に、各からみ経糸３の対を入れており、一応（３−
Ａ）〜（３−Ｇ）の全部の相対的な織り構造を配してい
るが、（３−Ａ）〜（３−Ｇ）の内、一種類又は二種類
以十の組み合せによるからみ経糸３の相対的な織り構造
を順次各経糸１１．１１問および経糸２１．２１間に配
して製織するものとし、一実施例として（３−Ａ）の１
対と（３−Ｂ）の２対とを１組としたサイクルで順次各
経糸１ｉ、ｉｉの間および経糸２１．２１間に配し、＜
３−Ｂ）については１対単位で位相を１つ乃至２つずら
して製織する。このからみ経糸３の位相をずらすことは
、上ベル！〜１と下ベルト２との同じ位置にある緯糸１
２．２２にからみ経糸３の同じからみがベル１〜の幅方
向に重ならないようにして、各緯糸１２．２２に対する
からみ経糸３のからみ条伺を平均化するためである。ま
た、分＃１部５においては、重合部４で製織した相対す
る一対のからみ経糸３．３の一方を上ベルト１に他方を
下ベルト２に各々分配して自己のベルト内で製織する。

本発明のベル１−を使用プるには、例えば第５図に承り
ような墜落防止用のショックアブソーバとして使用する
場合、分離部５の所定の部分又は重合部分４の中央部と
分離部５の中央部分とを逐次切断し、一端側を遊端とし
、又は上ベルト１の端部と下ベルト２の端部とを互に接
合６し、他端側（第５図では上方）においては、上ベル
ト１と下ベル１〜２とは各々に折り返し重合縫着して環
部１．８を設【フる。この環部７，８にロープ９とかフ
ック１０（！−結合づる。ベルトの重合８１１４は折り
畳んで熱収縮性チコーブとかパッケージ（図示せず）内
に収める。ロー１９の先端部を鉄塔などの構造物に結合
し、フック１０を作業者が着用している安全帯（図示ゼ
ず）に結合して高所作業を行なうのであるが、使用中に
作業者が墜落してロープ９などで引ぎ止めた時、両環部
７，８に矢印で示す引き裂き方向の急激な衝撃荷重が加
わる。（第６図）この衝撃荷重によって、からみ経糸３
で二重に製織した重合部４は一方から引き裂かれ、その
からみ経糸３が一方から順次切断され、前記衝撃荷重を
からみ経糸３の切断力にＪ：って吸収緩和して作業者を
安全に引き止める。

労働省の安全帯の規格では、通常人体に匹敵づる７５−
の砂のうを落下してロープなどで引ぎ止めた時の衝撃荷
重を９００　ｋａｆ以下に押えるように安全帯などを設
計するように規定されている。本発明のベルトを前記の
ショックアブソーバどして使用した場合のオシログラフ
では第８図のＡのＪ：うな波形となり２分の１以下の（
４００ｋｇｆ前後）の衝撃荷重に押えることができる。

このＡの波形は同じ第８図のＢの波形（第１１図に示寸
従来品による波形）よりもフラットに近い波形を示して
いる。これは製織したベルトの重合部４を加工せずにそ
のままの状態で使用しているので、従来品のＪ：うに縫
製加工したものと異なり、品質が一定していることを示
している。

第７図は、墜落防止用緩衝装置の他の使用例を示寸もの
で、ベル］・の各重合部４の中央部を切断し、両型合部
４．４の中間に位置する分離部５の上ベルｊ〜１と下ベ
ル］・２とを」−下に振り分けて、その各上下ベルト１
．２の中央部を折り返した状態にしてそこに環部７．８
を設けて、前記第５図のものと同様に使用するものであ
る。

第９図は本発明のベルトを墜落防止用安全帯として使用
する場合の一例を示したもので、分離部５０部分におｔ
−Ｊる上ベル１〜１と下ベルト２との切断箇所を少しず
らして切断し、右端に位置する分離部５においては上ベ
ルト１をそのままの状態で長く残し、下ベルト２を短く
してそれにリング１１を取付番ノ、左端に位置する分離
部５においては、長い方の下ベルト２にバックル１１を
通して折り返して１−ベル１〜１の遊端と重ね合せて縫
着することによりバックル１７を取付ける。このリング
１６にロープなどを結合した安全帯を作業者の身体に装
着して使用するのであるが、安全帯を身体に廻して右端
の上ベルト１の遊端を左端部に取（１けたバックル１１
へ挿通して締着する。

この安全帯を使用中に墜落した場合、前記と同じくロー
プなどで引き止められるのであるが、この場合はロープ
によってリング１６が急激に引張られ、そのリングを取
付けている下ベル１−２が同じく引張られて重合部４は
リング１６側から引き裂かれて順次からみ経糸３が切断
し、前記ショックアブソーバと同じように衝撃荷重を吸
収緩和する。

第１０図は前記のショックアブソーバとして使用した例
Ｌス外の安全帯の一例を示すもので、分離部５における
上ベルト１又は下ベル１〜２にリング１６とか工具差し
く図示せず）を挿通保持して使用するものである。この
場合は前記のように緩衝作用はないが、リング１Ｇとか
ベシチ差しなどのベル１−に挿通した部品を自在に移動
することができる。

本発明のベルトを製織するに当って、重合部４にＪ：る
緩衝作用を調整するには、からみ経糸３の太さ、本数、
製織パターンとか織り長さなどを変えることによって最
適の織り方を選定することができる。

例えば、衝撃荷重を低く押えるには、からみ経糸３を細
くするか本数を減らして重合部４を良くし、ｔｉ撃荷重
の受（プ１トめ時の上ベルト１ど下ベル１〜２との引き
裂き距離（時間）を艮くすることによって可能である。

しかしこの場合、落下距離が長くなるので、その間に伯
の物体に激突する可能性もあることから、予想される衝
撃荷重の約２分の１〜３分の１程度に低くできるように
前記の織り方などを調整する。

本発明は叙上の如く構成したもので、複数のからみ経糸
３を織り込んだ平織又は綾織の上ベル１〜１ど下ベルト
２とを同時に製織しながら、途中において前記のからみ
経糸３で上ベルト１の緯糸１２と下ベルト２の緯糸２２
とをかがって￥Ｊ織づることにＪ−り所定長ざの重合部
４を形成し、その後頁びからみ経糸３を２分して上下ベ
ルｌ−１，２に織り込み退避さゼることにより上下ベル
ト１．２を分離した所定長さの分離部５を形成し、それ
ら重合部４と分離部５どを交互に連続して構成し、それ
を所定の部分から切断してショックアブソーバとか安全
帯などに使用するもので、織機で製織したベル１〜を切
断して、そのままの状態で使用するので、緩衝部（重合
部４）は従来のように縫製する必要がないので、生産能
率が大幅に向上すると共に、製１ＩＡＩ稈においてから
み経糸３の製織方法、太さ、本数、製織パターン、配置
などを考えて優れた緩衝効果が得られるように製織づる
ことができる。

また分離部５においては、からみ経糸３を上下ベル１〜
１．２に配分して織り込んでいるので、従来品のように
退避部でカットする必要がなくなるので、手数が省ける
と共にからみ経糸の端部が抜りることもない。また同じ
条件で製織したものは、どの部分を使用しても同じ緩衝
作用が得られ再現性があって安定した品質で安全性の高
いショックアブソーバを提供することができる。また製
織したままのベル１−を使用するので柔軟性に富み、カ
プセルに収納しても嵩張らず、こしんまりとして携帯に
も便利である。また本発明のベルトを使用すると衝撃荷
重を所定の２分の１以下の大幅に低減することができる
ので、作業者又は使用者に傷害を与えることな（安全に
引き止めることができる等々の顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のベル１〜の側面図、第２図はその長手
方向織構造の説明図、第３図はベル１への一部の織構造
を承り模式的平面図、第４図はからみ経糸の長手方向織
構造の例を示す説明図、第５図おＪ：び第６図は使用の
一例を示ずμｍ説明図第７図は第２の使用例を示を説明
図、第８図は本発明と従来品どの使用例にお番）るＭ＠
Ｊ作用を示すＡシロ測定機の測定波形図、第９図は本発
明の第３使用例を承り説明図、第１０図は第４使用例を
示ず説明図、第１１図は従来品を示す説明図である。 図中の符号１は上ベルト、２は下ベル１〜．３はからみ
経糸、４は重合部、５は分離部、１１は上ベル１〜の経
糸、１２は同じく緯糸、２１は下ベル１〜の経糸、２２
は同じく緯糸である。 以　　−ト ２ 第１図 長さ方向 第５ＦｇＩ　　　　　　第６図 第７図　　　　　第１１図 時間　　　　　　　　　　第８図 「　　− ］７ ［食二Ｃ「− 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １〉　」−ベルト１の緯糸１２と下ベルト２の緯糸２２
   とを複数のからみ経糸３によって製織して重合部４を形
   成し、該からみ経糸３を分割して上下ベルト１．２に各
   々織り込んで上ベルト１と下ベルト２どを分−［した分
   離部５を形成し、前記重合部４と分離部５とを交互に連
   続して製織したベル１〜体の前記重合部４・分離部５又
   はその両方の任意部を切断して構成したことを特徴とす
   る衝撃吸収ベルト。 ２）　上ベルト１および下ベル１〜２は綾織にしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の衝撃吸収ベ
   ル１〜。 ３）　上ベル１〜１および下ベルト２は平織にしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   衝撃吸収ベルトおＪ：びその製織方法。 ４）　上ベルト１および下ベルト２は同じ製織パターン
   にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項
   又は第３項に記載の衝撃吸収ベルト。 ５）　重合部４を構成するからみ経糸３は、上ベルト１
   の緯糸１２および下ベルト２の緯糸２２に対し、１アツ
   プ１ダウン・１アップ変則３ダウン・１アツプ３ダウン
   ・２アツプ２ダウン・１アツプ２ダウン・２アップ変則
   ３ダウン・２アツプ３ダウンなどの相対織パターンとし
   、それらパターンの一種類又は二種類以上を組み合せて
   製織したことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
   項、第３項又は第４項に記載の衝撃吸収ベルト。 ６）　からみ経糸３は、上ベルト１および下ベル！〜２
   の経糸１１．２１および緯糸１２．２２よりも細い糸を
   使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
   ５項に記載の衝撃吸収ベルｌ−０７）　上ベルト１の経
   糸１１、緯糸１２おＪ：び下ベルＩ〜２の経糸２１、緯
   糸２２ならびにからみ経糸３は、ナイロン・ポリエステ
   ル・ビニロンなどの合成繊維を用いることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５
   項又は第６項に記載の衝撃吸収ベルト。 ８）　上ベルト１および下ベルｉ〜２を構成する繊維と
   からみ経糸３とは同質の合成繊維を用いることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第７項に記載の衝撃吸収
   ベルト。 ９）　上ベルト１および下ベルト２を構成する繊維とか
   らみ経糸３とは異質の合成繊維を用いることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第７項に記載の！ｉｉ撃吸
   収ベルト。 １０）　　ｌｉ！糸１２に対して複数の経糸１１とそれ
   よりも細い複数のからみ経糸３とを織り込んだ−Ｆベベ
   ル−１と、緯糸２２に対し複数の経糸２１とそれよりも
   細い複数の、からみ経糸３どを織り込んだ下ベル１−２
   とを同時に製織しながら、途中において前記のからみ経
   糸３で十ベルト１の緯糸１２と下べり所定の良さの重合
   部４を製織し、その後頁びからみ経糸３を分割して各々
   上下ベルト１，２に織り込んで上下ベルト１，２を分離
   した状態で所定長さの分離部５を製織し、それら重合部
   ４と分離部５とを交互に連続して製織することを特徴ど
   する衝撃吸収ベルトの製織方法。 １１）　上ベルト１および下ベルト２は、同じ製織パタ
   ーンの綾織にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   ０項に記載の衝撃吸収ベルトの製織方法。 １２）　上ベル１〜１おＪ：び下ベルト２は同じ製織パ
   ターンの平織にしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １０項に記載の衝撃吸収ベル１〜の製織方法。 １３）　ｍ合部４を構成するからみ経糸３は、上ベルト
   １の緯糸１２および下べ、ルト２の緯糸２２に対し、１
   アツプ１ダウン・１アップ変則３ダウン・１アツプ３ダ
   ウン・２アツプ２ダウン・１アツプ２ダウン・２アップ
   変則３ダウン・２アツプ３タウンなどの一種類又は二種
   類以上を組み合せて製織したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１０項、第１１項又は第１２項に記載の衝撃吸
   収ベル１−〇製織方法。 １４）　からみ経糸３は、上ベルト１および下ベルト２
   の経糸１１．２１および緯糸１２．２２よりも細い糸を
   使用することを特徴とする特許請求の範囲第１０項又は
   第１３項に記載の衝撃吸収ベルトの製織方法。 １５）　上ベルト１の経糸１１、緯糸１２および下ベル
   ト２の経糸２１、緯糸２２ならびにからみ経糸３は、ブ
   イ［１ン・ポリエステル・ビニロンなどの合成繊維を用
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１０項、第１１
   項、第１２項、第１３項又は第１４項に記載の衝撃吸収
   ベルトの製織方法。 １６）　上ベルト１および下ベル１〜２を構成する繊維
   とからみ経糸３とは同質の合成繊維を用いることを特徴
   とする特許請求の範囲第１０項又は第１５項に記載の衝
   撃吸収ベルトの製織方法。 １７）　上ベルト１および下ベルト２を構成する［ｔと
   からみ経糸３とは異質の合成繊維を用いることを特徴と
   する特許請求の範囲第１０項又は第１５項に記載の衝撃
   吸収ベルトの％Ｊ＃１方法。