JPS58220845A - 衝撃吸収ベルトを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高所作業者が墜落防止に使用する安全帯とか安
全器具、又は自動車、航空機、落下傘の乗物用安全ベル
トなどに用いる衝撃吸収用のベルトに関する発明である
。

従来、この種のものとして第１１図に示すように、合成
繊維で織ったベルト〈イ）の中間部を折り返して重合し
、その重合部を多条に縫着（ロ）し、該ベルト（イ）の
両端部にフック、ロープ、リング、バックルとか取付金
具などを取付けて、その両端部を互に引き裂くと、縫糸
（ロ）が−側から順次引き裂かれて切断し、衝撃エネル
ギーをこの縫糸切断力に転換して衝撃を吸収緩和してい
た。

これら従来品は、ショックアブソーバとしての一応の目
的は達成していたのであるが、それらを生産する場合、
−品毎に縫着作業をする為に、ミシン・ベルトとか作業
者の特性、縫製条件、縫製パターンなどによって品質が
一定にならず、悪条件が重なると高荷重となることもあ
り、墜落防止用ロープと結合して鉄塔などで使用中に作
業者が落下してそれを引き止めた場合、作業者に傷害を
与えたり、ロープがエツジにからんでいた場合などはそ
のロープが切断する危険性もあった。それ故に生産に当
っても慎重にならざるを得ず、非能率的でボスト高にな
っていた。

本発明は斯様な従来品の欠点を除去し改善して、　　′
緩衝機構を備えたベルトを安価に提供することをその目
的とするものである。

本発明の態様を添付図面に示す一実施例について詳記す
る。

本実施例は図示する如く、ナイロンとかポリエステルな
どの合成繊維を用い、経糸１１，２１ぼ緯糸１２．２２
を２本おきにアップ・ダウンして、各経糸１１．２１は
各々４本を１サイクルとして、順次その位相をずらして
平綾織の上ベルト１と下ベルト２とを同時に製織し、そ
の製織途中において複数のからみ経糸３によって上ベル
ト１の緯糸１２と下ベルト２の緯糸２２とを製織して所
定長さの重合部４を形成し、それに続いて前記からみ経
糸３を退避させた状態で前記上下ベルト１，２を各々製
織して上ベルト１と下ベルト２とを分離した所定長さの
分離部５を形成し、前記重合部４と分離部５とを交互に
連続して構成することを特徴とするもので、からみ経糸
３は前記上下ベルト１．２の経糸ｉｔ、２１、および緯
糸１２．２２よりも細い糸を用いて、第４図の（３−Ａ
）〜（３−Ｇ）に示す２本のからみ経糸３．３の相対パ
ターンを１組として前記上ベルト１および下ベルト２の
各経糸１１．２１の間へ挿入し、上下ベルト１．２の両
緯糸１２．２２間をアップ・ダウンして製織する。

第４図に示すからみ経糸３の相対製織パターンについて
は、（３−Ａ）は１アツプ１ダウンの相対パターンであ
る。（３−８）は１アツプ３ダウンの相対パターンで、
３ダウンした時に自己のベルトの緯糸内で１アツプ１ダ
ウンをした変則になっている。（３−Ｃ）は２アツプ２
ダウンの相対パターンである。（３−Ｄ）は１アツプ２
ダウンの相対パターンである。（３−Ｅ）は２アツプ３
ダウンの相対パターンで、前記（３−８）と同じく３ダ
ウンした時に自己のベルトの緯糸内をアップダウンした
変則になっている。（３−Ｆ）は２アツプ３ダウンの相
対パターンである。（３−Ｇ）は１アツプ３ダウンの相
対パターンである。その外に多種のパターンが考えられ
る。

本発明の経糸１１，２１、緯糸１２．２２およびからみ
経糸３の配列状態の一例を第３図に示しているが、５の
部分は分離部を示し、４の部分は重合部を示している。

この重合部６の部分において、各経糸ｉｔ、２１の間に
、各からみ経糸３の対を入れており、一応（３−Ａ）〜
（３−Ｇ）の全部の相対バ・ターンを配しているが、（
３−Ａ）〜（３−Ｇ）の内、一種類又は二種類以上の組
み合せによるからみ経糸３の相対パターンを順次各経糸
１１．１１問および経糸２１．２１間に配して製織する
ものとし、一実施例として（３−Ａ）の１対と（３−８
）の２対とを１組としたサイクルで順次各経糸１１．１
１の問および経糸２１．２１間に配し、（３−８）につ
いては１対単位で位相を１つ乃至２つずらして製織する
。

このからみ経糸３の位相をずらすことは、上ベルト１と
下ベルト２との同じ位置にある緯糸１２．２２にからみ
経糸３の同じからみがベルトの幅方向に重ならないよう
にして、各緯糸１２．２２に対するからみ経糸３のから
み条件を平均化するためである。

１１、 本発明のベルトを使用するには、例えば第５図に示すよ
うな惨落防止用のショックアブソーバとして使用する場
合、先ず分一部５で退避しているからみ経糸３を、織り
際でカットした後、分離部５の所定の部分又は重合部分
４の中央部と分離部５の中央部分とを逐次切断し、一端
側を遊端とし、又は上ベルト１の端部と下ベルト２の端
部とを互に接合６し、他端側（第５図では上方）におい
ては、上ベルト１と下ベルト２とは各々に折り返し重合
縫着して環部７，８を設【ノる。この環部７，８にロー
プ９とかフック１０を結合する。ベルトの重合部４は折
り畳んで熱収縮性チューブとかパッケージ（図示せず）
内に収める。ロー１９の先端部を鉄塔などのＩＩＩ造物
に結合し、フック１０を作業者が着用している安全帯（
図示せず）に結合して高所作業を行なうのであるが、使
用中に作業者が墜落してロープ９などで引き止めた時、
両環部７，８に矢印で示す引き裂き方向の急激な衝撃荷
重が加わる。この衝撃荷重によって、からみ経糸３で製
織した重合部４は一方から引き裂かれ、そのからみ経糸
３が一方から順次切断され、前記衝撃荷重をからみ経糸
３の切断力によって吸収緩和して作業者を安全に引き止
める。労働省の安全帯の規格では、通常人体に匹敵する
７５ｋＱの砂の□うを落下してロープなどで引き止めた
時の衝撃？ｔＪ重を９゛００ｋｏｆ以下に押えるように
安全帯などを設□計するように規定されている。本発明
めベルトを前記□のショックアブソーバとして使用した
場合のオシ′ログラフでは第８１Ｍ゛のＡ（７）′よう
な波形となり２分の１以下の（４００＄ｔｏｆ前後）の
−撃荷重に□押えることができる。このへの波形ム絢じ
第８図の８の波□ 形（第１１図に示す従来品によ□る波形）よりもフラッ
トに近い波形を示している。これは製織したベルトの重
合部４を加工せずにそのままの状態で使用しているので
、従来品のように縫製加工したものと異なり、品質が一
定していることを示している。　　　　　　　　□ 第７図は、墜落防止用緩衝＠置の他の使用例を示すもの
で、ベルトの各重合部４の中央部を切断し、両型合部４
．４の中間に位置する分離部５の上ベルト１と下ベルト
２とを上下に振り分けて、その各上下ベルト１．２の中
央部を折り返した状態にしてそこに環部１．８を設けて
、前記第５図のものと同様に使用するものである。

第９図゛は本発明のベルトを墜落防止□用安全帯として
使んする場合′６二例を示したもので、分離部５の部分
における上ベルト１と下ベルト２との切断１箇所を少し
□ずら尤て切断し、右端に位置する分離部５においては
上ベルト１をそのままの状態で長く残し、下ベルト２を
短くしてそｈにリング１１を取付け、左端に位置する分
離部５においては、長い方の下゛ベルト２にバック／Ｌ
、１７ｔ−通しそ折り返して上ベルト１の遊−と重ｉ合
せて縫着することによりバックル１１を取付ける。この
リング１６にロープなどを結合した安全帯を作業者の身
体に装着して使用するのであるが、安全帯を身体に廻し
て右端の上ベルト１の道端を左端部に□取付けたバック
ル１７へ挿通して縫着する。

この安全帯を使用中に惨落した場合、前記と同じ一ロー
プなどで引き止められ−のであるが、この場合はロープ
によってリング１６が急激に引張られ、そのリングを取
付けている下ベルト２が同じく引張られて重合部４はリ
ング１６側から引き裂かれて順次からみ経糸３が切断し
、前記ショックアブソーバと同じように衝撃荷重を吸収
緩和する。

第１０図は前記のショックアブソーバとして使用した例
以外の安全帯の一例を示すもので、分離部５における上
ベルト１又は下ベルト２にリング１６とか工具差しく図
示せず）を挿通保持して使用するものである。この場合
は前記のように緩衝作用はないが、リング１Ｇとかペン
チ差しなどのベルトに挿通した部品を自在に啓動するこ
とができる。

本発明のベルトを製織するに当って、重合部４による緩
衝作用を調整するには、からみ経糸３の太さ、本数、製
織パターンとか織り長さなどを変えることによって最適
の織り方を選定することができる。　　　　　Ｃ 例えば、衝撃荷重を低く押えるには、からみ経糸３を細
くするか本数を減らして重合部４を長くし、衝撃荷重の
受は止め時の上ベルト１と下ベルト２どの引き裂き距離
（時間）を長くすることによって可能である。しかしこ
の場合、落下距離が長くなるので、その間に他の物体に
激突覆る可能性もあることから、予想される衝撃荷重の
約２分の１〜３分の１程度に低くできるように前記の織
り方などを調整する。

本発明は斜上の如く構成したもので、平綾織の上ベルト
１と下ベルト２とを同時に製織しながら、途中において
複数のからみ経糸３で上ベルト１の緯糸１２と下ベルト
２の緯糸２２とをかがって製織することにより所定長さ
の重合部４を形成し、その後前びからみ経糸３を退避さ
せて上下ベルト１，２を分離した所定長さの分離部５を
形成し、それら重合部４と分離部５とを交互に連続して
構成し、それを所定の部分から切断してショックアブソ
ーバとか安全帯など１ニ惰用するもので、織機で製織し
たベルトを切断して、そのままの状態で使用°するので
、緩衝部（重合部４）は従来のように縫製する必要がな
いので、生産能率が大幅に向上すると共に、製織工程に
おいてからみ経糸３の製織方法、太さ、本数、製織パタ
ーン、配置などを考えて優れた緩衝効果が得られるよう
に製織することができる。また同じ条件で製織したもの
は、どの部分を使用しても同じ緩衝作用が得られ安定し
た品質で安全性の高いショックアブソーバを提供するこ
とができる。また製織したままのベルトを使用するので
柔軟性に富み、カプセルに収納しても嵩張らず、こじん
まりとして携帯にも便利である。

また本発明のベルトを使用すると衝撃荷重を所定の２分
の１以下の大幅に低減することができるので、作業者又
は使用者に傷害を与えることなく安全に引き止めること
ができる等々の顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のベルトの側面図、第２図はその長手方
向織構造の説明図、第３図はベルトの一部の織構造を示
す模式的平面図、第４図はからみ経糸の長手方向織構造
の例を示づ説明図、第５図および第６図は使用の一例を
示す説明図、第７図は第２の使用例を示す説明図、第８
図は本発明と従来品との使用例における緩衝作用を示す
オシロ測定機の測定波形図、第９図は本発明の第３使用
例を示す説明図、第１０図は第４使用例を示す説明図、
第１１図は従来品を示１説明図である。 図中の符号１は上ベルト、２は下ベルト、３はからみ経
糸、４は重合部、５は分離部、１１は上ベルトの経糸、
１２は同じく緯糸、２１は下ベルトの経糸、２２は同じ
く緯糸である。 以上 ？ 第１図 第２図 長さ方向 １２°２２　　　　　　　第３図 第４図 第５図　　　　　第６図 第７図　　　　　第１１図 ｌｌ１ｉＩＩ　　　　　第８図 ］７ ｆ″？ｒｒ：：、ｑ− 第９図 ｔＩｈ１０図 手続補正書（自発） 昭和５７年　９月３０日 特許庁長官　　若　杉　和　夫　　殿 １、事件の表示　　昭和５７年特許願第１０３６３５号
２、発明の名称 ショウゲキキュウシュウ　　　　セイショクホウホウ衝
　撃　吸　収　ベルトおよびその　製　織　方　法３、
補正をする者 事件との関係　　　　　特許出願人 〒６７９−０２　　置　　滝野（０７９５４８）３３６
０力　トウグンタキノチョウシモタキノ 兵庫県加東郡滝野町下滝野１２２０の１７ジイ　デンコ
ウ ５、補正の内容 別紙の通り明細書を全文補正する。 （ただし、図面の簡単な説明の欄は内容に変更なし。）
明　　細　　書　（補　正） １、発明の名称 衝撃吸収ベル１４３よぴその製織方法 ２、特許請求の範囲 １）　上ベルト１と下ベルト２とを複数のからみ経糸３
によって製織した重合部４と、上ベルｌ−１と下ベルト
２とを分離した分離部５とを交互に連続して製織した５
Ｊ仁Ｅ休１８良に１１１郁−に方−雌部５又はその両方
の任意部を切断して構　したことを特徴とする衝撃吸収
ベルト。 ２）　上ベルト１および下ベルト２は綾織にしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の衝撃吸収ベル
ト。 ４）　上ベルト１ヤよび下ベルト２は同じ製＠ｔ＜９−
ンにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
項又は第３項に記載の衝撃吸収ベル呈と　重合部４を構
成づ゛るからみ経糸３は、上ベルト１の緯糸１２および
下ベルト２の緯糸２２に・対し、１アツプ１ダウン・１
アップ変則３ダウン・１アツプ３ダウン・２アツプ２ダ
ウン・１アツプ２ダウン・２アップ変則３ダウン・２ア
ツプ３ダウンなどの相対織パターンとし、それらパター
ンの一種類又は二種類以上を組み合せて製織したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は
第４項に記載のＩｌｊ撃吸収ベルト。 ６）　　からみ経糸３は、上ベルト１および下ベルト２
の経糸１１．２１および緯糸１２．２２よりも細い糸を
使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
５項に記載の衝撃吸収ベルト。 ７）　　上ベルト１の経糸１１、緯糸１２および下ベル
ト２の経糸２１、緯糸２２ならびにからみ経糸３は、ナ
イロン・ポリエステル・ビニロンなどの合成繊維を用い
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第
３項、第４項、第５項又は第６項に記載の衝撃吸収ベル
ト。 ９）　上ベルト１および下ベルト２を構成する繊維とか
らみ経糸３とは異質の合成繊維を用いることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又はｍＶ旦に記載の衝撃吸収ベ
ルト。 １０）　上ベルト１と下ベルト２とを同時に製織しなが
ら、途中において複数のからみ経糸３で上ベルト１の緯
糸１２と下ベルト２の緯糸２２とをかがって＠織するこ
とにより所定の長さの重合部４を製織し、その後頁びか
らみ経糸３を退避させて、上下ベルト１．２を分離した
状態で所定長さの分離部５を製織し、それら重合部４と
分離部５とを交互に連続して製織することを特徴とする
衝撃吸収ベルトの製織方法。 １１）　上ベルト１および　ベルト２は、口じ製ｒ゛パ
方法。 一１Ａ」−からみ経糸３は、上ベルト１および　ベルト
製織方法。 １５項に記載の　撃吸収ベルトの製織方法。 ３、発明の詳細な説明 本発明は高所作業者が墜落防止に使用１゛る安全帯とか
安全器具、又は自動車、航空機、落下傘の乗物用安全ベ
ルトなどに用いる衝撃吸収用のベルトに関する発明であ
る。　　　　　　　　。 従来、この種のものとして第１１図に示すように、合成
繊維で織ったベルト（イ）の中間部を折り返して重合し
、その重合部を多条に縫着（ロ）し、該ベルト（イ）の
両端部にフック、ロープ、リング、バックルとか取付金
具などを取付番ノて、その両端部を互に引き裂くと、縫
糸（ロ）が−側から順次引き裂かれて切断し、衝撃エネ
ルギーをこの縫糸切断力に転換して衝撃を吸収緩和して
いた。 これら従来品は、ショックアブソーバとしての一応の目
的は達成していたのであるが、それらを生産する場合、
−品毎に縫着作業をする為に、ミシン・ベルトとか作業
者の特性、縫製条件、縫製パターンなどによって品質が
一定にならず、悪条件が重なると高荷重となることもあ
り、墜落防止用ロープと結合して鉄塔などで使用中に作
業者が落下してそれを引き止めた場合、作業者に傷害を
与えたり、ロープがエツジにからんでいた場合などはそ
のロープが切断する危険性もあった。それ故に生産に当
っても慎重にならざ４るを得ず、非能率的でコスト高に
なっていた。 本発明は斯様な従来品の欠点を除去し改善して、緩衝機
構を備えたベルトを安価に提供することをその目的とり
るものである。 本発明の態様を添付図面に示す一実施例について詳記す
る。 本実施例は図示する如く、ナイロンとかポリエステルな
どの合成繊維を用い、経糸１１．２１は緯糸１２．２２
を２本おきにアップ・ダウンして、各経糸ｉｔ、２１は
各々４本を１サイクルとして、順次その位相をずらして
平織又は綾織の上ベルト１と下ベルト２とを同時に製織
し、その製織途中において複数のからみ経糸３によって
上ベル１−１の緯糸１２と下ベルト２の緯糸２２とをか
らみ製織して所定長さの重合部４を形成し、それに続い
て前記からみ経糸３を一時退避させた状態で前記上下ベ
ルト１．２を各々製織して上ペルー−１と下ベルト２と
を分離した所定長さの分離部５を形成し、前記重合部４
と分離部５とを交互に連続して製織することにより衝撃
吸収ベルトを構成することを特徴とするもので、からみ
経糸３は前記上下ベルト１．２の経糸１１．２１および
緯糸１２．２２よりも細い糸を用いて、第４図の（３−
Ａ）〜（３−Ｇ）に示す２本のからみ経糸３．３の相対
的な織り構造を１組として前記上ベルト１および下ベル
ト２の各経糸１１．２１の各々の間へ挿入し、上下ベル
ト１．２の両緯糸１２゜２２間をアップ・ダウンして製
織する。 第４図に示すからみ経糸３の相対的な織りＩｓ造につい
ては、（３−Ａ）は１アツプ１ダウンの相対パターンで
ある。（３−８）は１アツプ３ダウン□１【 の相対パターンで、３ダウンした時に自己のベル１） トの緯糸内で１７ツプ１ダウンをした変則になっている
。（３−Ｃ）は２アツプ２ダウンの相対パターンである
。（３−Ｄ）は１アツプ２ダウンの相対パターンである
。（３−Ｅ）は２アツプ３ダウンの相対パターンで、前
記（３−８＞と同じく３ダウンした時に自己のベルトの
緯糸内をアップダウンした変則になっている。（３−Ｆ
）は２アツプ３ダウンの相対パターンである。＜３−Ｇ
）は１アツプ３ダウンの相対パターンである。その外に
多種のパターンが考えられる。 本発明の経糸１１，２１、緯糸１２．２２およびからみ
経糸３の配列状態の一例を第３図に示しているが、５０
部分は分離部を示し、４の部分は重合部を示している。 この重合部４の部分において、各経糸１１．２１の各々
の間に、各からみ経糸３の対を入れており、一応（３−
Ａ）〜（３−Ｇ）の全部の相対的な織り構造を配してい
るが、（３−Ａ）〜（３−Ｇ）の内、一種類又は二種類
以上の組み合せによるからみ経糸３ア相対的な織り構造
を順次各経糸１１．１１問および麟糸２１，２１間に配
して製織するものとし、一実施例として（３−Ａ＞の１
対と（３−８）の２対とを１組としたリイクルで順次各
経糸１１．１１の間および経糸２１．２１間に配し、（
３−８）については１対単位で位相を１つ乃至２つずら
して製織する。このからみ経糸３の位相をずらすことは
、上ベルト１と下ベルト２との同“　　じ位置にある緯
糸１２．２２にからみ経糸３の同じからみがベルトの幅
方向に重ならないようにして、各緯糸１２．２２に対す
るからみ経糸３のからみ条件を平均化するためである。 本発明のベルトを使用するには、例えば第５図に示すよ
うな墜落防止用のショックアブソーバとして使用する場
合、先ず分離部５で退避して０るからみ経糸３（図示せ
ず）を、織り際でカッ１〜した後、分離部５の所定の部
分又は重合部分４の中央部と分離部５の中央部分とを逐
次切断し′、一端側を遊端とい又は上ベルト１の端部と
下ベルト２の端部とを互に接合６し、他端側（第５図で
は上方）においては、上ベルト１と下ベルト２とは各々
に折り返し重合縫着して環部７，８を設ける。 この環部７，８にロープ９とかフック１０を結合する。 ベルトの重合部４は折り畳んで熱収縮性チューブとかパ
ッケージ（図示せず）内に収める。ロー１９の先端部を
鉄塔などの構造物に結合し、フック１０を作業者が着用
している安全帯（図示せず）に結合して高所作業を行な
うのであるが、使用中に作業者が墜落してロープ９など
で引き止めた時、両環部１．８に矢印で示す引き裂き方
向の急激な衝撃荷重が加わる。（第６図）この衝撃荷重
によって、からみ経糸３で製織した重合部４は一方から
引き裂かれ、そのからみ経糸３が一方から順次切断され
、前記衝撃荷重をからみ経糸３の切断力によって吸収緩
和して作業者を安全に引き止める。 労働省の安全帯の規格では、通常人体に匹敵する７５ｋ
Ｏの砂のうを落下してロープなどで引き止めた時の＊＊
荷重を９００　ｋｏｆ以下に押えるように安全帯などを
設計するように規定されている。本発明のベルトを前記
のショックアブソーバとして使用した場合のオシログラ
フでは第８図のＡのような波形となり２分の１以下の（
４００ｋｏｆ前後）の衝撃荷重に押えることができる。 このＡの波形は同じ第８図のＢの波形（第１１図に示す
従来品による波形）よりもフラットに近い波形を示して
いる。これは製織したベルトの重合部４を加工せずにそ
のままの状態で使用しているので、従来品のように縫製
加工したものと異なり、品質が一定していることを示し
ている。 第７図は、墜落防止用緩衝＠置の他の使用例を示すもの
で、ベル１−の各重合部４の中央部を切断し、両型合部
４．４の中間に位置する分離部５の上ベルト１と下ベル
ト２とを上下に振り分けて、その各上下ベルｌ−１，２
の中央部を折り返した状態にしてそこに環部−７，８を
設けて、前記第５図のものと同様に使用するものである
。 第９図は本発明のベルトを墜落防止用安全帯として使用
する場合の一例を示したもので、分離部５の部分におけ
る上ベルト１と下ベルト２どの切断箇所を少しずらして
切断し、右端に位置する分離部５においては上ベルト１
をそのままの状態で長く残し、下ベルト２を短くしてそ
れにリング１１を取付け、左端に位置する分離部５にお
いては、長い方の下ベルト２にバックル１１を通して折
り返して上ベルト１の遊端と重ね合せて縫着することに
よりバックル１７を取付ける。このリング１Ｇにロープ
などを結合した安全帯を作業者の身体に装着して使用す
るのであるが、安全帯を身体に廻して右端の上ベルト１
の道端を左端部に取付けたバックル１１へ挿通して締着
する。 この安全帯を使用中に墜落した場合、前記と同じくロー
プなどで引き止められるのであるが、この場合はロープ
によってリング１６が急激に引張られ、そのリングを取
付けている下ベルト２が同じく引張られて重合部４はリ
ング１６側から引き裂かれて順次からみ経糸３が切断し
、前記ショックアブソーバと同じように衝撃荷重を吸収
緩和する。 第１０図は前記のショックアブソーバとして使用した例
以外の安全帯の一例を示ずもので、分離部５における上
ベルト１又は下ベルト２にリング１６とか工具差しく図
示せず）を挿通保持して使用するものである。この場合
は前記のように緩衝作用はないが、リング１６とかペン
チ差しなどのベルトに挿通した部品を自在に移動するこ
とができる。 本発明のベルトを製織するに当って、重合部４による緩
衝作用を調整するには、からみ経糸３の太さ、本数、製
織パターンとか織り長さなどを変えることによって最適
の織り方を選定することができる。 例えば、衝撃荷重を低く押えるには、からみ経糸３を細
くするか本数を減らして重合部４を良くし、衝撃荷重の
受は止め時の上ベルト１と下ベルト２どの引き裂き距離
（時間）を長くすることによって可能である。しかしこ
の場合、落下距離が長くなるので、その間に他の物体に
激突する可能性もあることから、予想される衝撃荷重の
約２分の１〜３分の１程度に低くできるように前記の織
り方などを調整する。 本発明は軟土の如く構成したもので、平織又は綾織の上
ベルト１と下ベルト２とを同時に製織しながら、途中に
おいて複数のからみ経糸３で上ベル１−１の緯糸１２と
下ベルト２の緯糸２２とをかがって製織することにより
所定長さの重合部４を形成し、その後前びからみ経糸３
を退避させて上下ベルト１．２を分離した所定長さの分
離部５を形成し、それら重合部４と分離部５とを交互に
連続して構成し、それを所定の部分から切断してショッ
クアブソーバとか安全帯などに使用するもので、織機で
製織したベルトを切断して、そのままの状態で使用する
ので、緩衝部（重合部４）は従来のように縫製する必要
がないので、生産能率が大幅に向上すると共に、製織工
程においてからみ経糸３の製織方法、太さ、本数、製織
パターン、配置などを考えて優れた緩衝効果が得られる
ように製織することができる。また同じ条件で製織した
ものは、どの部分を使用しても同じ緩衝作用が得られ再
現性があって安定した品質で衣食性の高いショックアブ
ソーバを提供することができる。また製織したままのベ
ルトを使用するので柔軟性に富み、カプセルに収納して
も嵩張らず、こしんまりとして携帯にも便利である。ま
た本発明のベルトを使用すると衝撃荷重を所定の２分の
１以下の大幅に低減することができるので、作業者又は
使用者に傷害を与えることなく安全に引き止めることが
できる等々の顕著な効果がある。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明のベルトの側面図、第２図はその長手方
向織構造の説明図、第３図はベルトの一部の織構造を示
す模式的平面図、第４図はからみ経糸の長手方向織構造
の例を示す説明図、第５図および第６図は使用の一例を
示す説明図、第７図は第２の使用例を示す説明図、第８
図は本発明と従来品との使用例におけ、る緩衝作用を示
すオシロ測定機の測定波形図、耐９図は本発明の第３使
用例を示す説明図、第１０図は第４使用例を示″ＩＪ’
ｉｉ！明図、第１１図は従来品を示す説明図である。 図中の符号１は上ベルト、２は下ベルト、３はからみ経
糸、４は重合部、５は分離部、１１は上ベルトの経糸、
１２は同じく緯糸、２１は下ベルトの経糸、２２は同じ
く緯糸である。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　上ベルト１と下ベルト２と番複数のからみ経糸３
   によって製織した重合部４と、上ベルト１と下ベルト２
   とを分離した分離部５とを交互に連続して製織したこと
   を特徴とする衝撃吸収ベルト。 ２）　上ベルト１および下ベルト２は綾織にしたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の衝撃吸収ベル
   ト。 ３）　上ベルト１および下ベルト２は同じ製織パターン
   の綾織にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載の衝撃吸収ベルト。 ４）　　１合部４を構成するからみ経糸３は、上ベルト
   １の緯糸１２および下ベルト２の一系２２に対し、１ア
   ツプ１ダウン・１アップ弯則３ダウン・１アツテ３ダウ
   ン・２アツプ２ダウン・１アツプ２ダウン・２．アップ
   変則３ダウン・２アツプ３ダウンなどの相対織パターン
   とし、それらパターンの一槓類又は二種類以上を組み合
   せて製織したことを特徴とする特許請求の範囲第１項・
   第２項又は第３項に記載の衝撃吸収ベルト。 ５）　からみ経糸３は、上ベルト１および下ベルト２の
   経糸ｉｔ、２１および緯糸１２．２２よりも細い糸を使
   用することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第４
   １に記載の衝撃吸収ベルト。 ６）　上ベルト１の経糸１１、緯糸１２および下ベルト
   ２の経糸２１、緯糸２２ならびにからみ経糸３は、ナイ
   ロン・・ポリエステル・ビニロンなどの合成繊維を用い
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第
   ３−１第４項又は第５項に記載の衝撃吸収ベルト。 ′７）　上ベルト１および下ベルト２を構成する繊維と
   からみ経糸３とは異質の合成繊維を用いることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第６項に記載の衝撃吸収
   ベルト。 ８）　平綾織の上ベルト１と下ベルト２とを同時に製織
   しながら、途中において複数のからみ経糸３で上ベルト
   １の緯糸１２と下ベルト２の緯糸２２とをかがって製織
   することにより所定の長さの重合部４を製織し、その後
   再びからみ経糸３を退避させて、上下ベルト１．２を分
   離した状態で所定長さの分離部５を製織し、それら重合
   部４と分離部５とを交互に連続して製織することを特徴
   とするｉｉ＊吸収ベルトの製織方法。