JP2000096385A - 細巾織物およびその製造方法 - Google Patents
細巾織物およびその製造方法Info
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- JP2000096385A JP2000096385A JP10264455A JP26445598A JP2000096385A JP 2000096385 A JP2000096385 A JP 2000096385A JP 10264455 A JP10264455 A JP 10264455A JP 26445598 A JP26445598 A JP 26445598A JP 2000096385 A JP2000096385 A JP 2000096385A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた特性・機能を有し、幅広い用途に適用
可能な新規かつ付加価値の高い細巾織物およびその製造
方法を提供する。 【解決手段】 細巾織物１０は、伸縮性のある第１の縦
糸１１ａおよび伸縮性のない第２の縦糸１１ｂからなる
縦糸１１と、この縦糸１１に打ち込まれた伸縮性のない
横糸１２とにより構成される。縦糸１１方向に沿って伸
縮性のある部分とない部分を有する。縦糸１１方向に沿
った伸縮性のある部分は横糸１２の密度が小さく、伸縮
性のない部分は横糸１２の密度が大きい。伸縮性のある
部分の伸び率は、横糸１２の密度の大小の程度により変
化する。
可能な新規かつ付加価値の高い細巾織物およびその製造
方法を提供する。 【解決手段】 細巾織物１０は、伸縮性のある第１の縦
糸１１ａおよび伸縮性のない第２の縦糸１１ｂからなる
縦糸１１と、この縦糸１１に打ち込まれた伸縮性のない
横糸１２とにより構成される。縦糸１１方向に沿って伸
縮性のある部分とない部分を有する。縦糸１１方向に沿
った伸縮性のある部分は横糸１２の密度が小さく、伸縮
性のない部分は横糸１２の密度が大きい。伸縮性のある
部分の伸び率は、横糸１２の密度の大小の程度により変
化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、細巾織物およびそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の細巾織物は、衣類をはじめとし
て作業用具または各種日用品もしくはそれらの付属物等
において種々使用される。比較的細巾の織物であるが、
その用途は広く、また通常の織機によって製織すること
ができる。
て作業用具または各種日用品もしくはそれらの付属物等
において種々使用される。比較的細巾の織物であるが、
その用途は広く、また通常の織機によって製織すること
ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の細巾織物は、所
望の巾および長さにつくることができるが、一般に伸縮
性のあるものとないものの２種類に分かれている。この
ように従来の細巾織物では特性や機能は限定されたもの
であり、用途等も画一的に決まってしまうのが実情であ
った。
望の巾および長さにつくることができるが、一般に伸縮
性のあるものとないものの２種類に分かれている。この
ように従来の細巾織物では特性や機能は限定されたもの
であり、用途等も画一的に決まってしまうのが実情であ
った。
【０００４】本発明はかかる実情に鑑み、優れた特性・
機能を有し、幅広い用途に適用可能な新規かつ付加価値
の高い細巾織物およびその製造方法を提供することを目
的とする。
機能を有し、幅広い用途に適用可能な新規かつ付加価値
の高い細巾織物およびその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の細巾織物は、伸
縮性のある第１の縦糸および伸縮性のない第２の縦糸か
らなる縦糸と、この縦糸に打ち込まれた伸縮性のない横
糸とにより構成され、前記縦糸方向に沿って伸縮性のあ
る部分とない部分を有するようにしたことを特徴とす
る。
縮性のある第１の縦糸および伸縮性のない第２の縦糸か
らなる縦糸と、この縦糸に打ち込まれた伸縮性のない横
糸とにより構成され、前記縦糸方向に沿って伸縮性のあ
る部分とない部分を有するようにしたことを特徴とす
る。
【０００６】また、本発明の細巾織物において、前記縦
糸方向に沿った伸縮性のある部分は前記横糸の密度が小
さく、伸縮性のない部分は前記横糸の密度が大きいこと
を特徴とする。また、本発明の細巾織物において、前記
縦糸方向に沿った伸縮性のある部分の伸び率は、前記横
糸の密度の大小の程度により変化することを特徴とす
る。また、本発明の細巾織物において、前記第１の縦糸
は、天然ゴム系、ポリウレタン系弾性繊維あるいは合成
ゴム系繊維でなり、前記第２の縦糸は、フィラメント系
あるいはスパン系繊維でなることを特徴とする。
糸方向に沿った伸縮性のある部分は前記横糸の密度が小
さく、伸縮性のない部分は前記横糸の密度が大きいこと
を特徴とする。また、本発明の細巾織物において、前記
縦糸方向に沿った伸縮性のある部分の伸び率は、前記横
糸の密度の大小の程度により変化することを特徴とす
る。また、本発明の細巾織物において、前記第１の縦糸
は、天然ゴム系、ポリウレタン系弾性繊維あるいは合成
ゴム系繊維でなり、前記第２の縦糸は、フィラメント系
あるいはスパン系繊維でなることを特徴とする。
【０００７】また、本発明の細巾織物の製造方法は、伸
縮性のある第１の縦糸および伸縮性のない第２の縦糸か
らなる縦糸と伸縮性のない横糸とを使用し、縦糸に対し
て横糸の打込み密度を縦糸方向に沿って変化させること
を特徴とする。
縮性のある第１の縦糸および伸縮性のない第２の縦糸か
らなる縦糸と伸縮性のない横糸とを使用し、縦糸に対し
て横糸の打込み密度を縦糸方向に沿って変化させること
を特徴とする。
【０００８】また、本発明の細巾織物の製造方法におい
て、第１の縦糸を自由状態から伸ばした状態にしなが
ら、縦糸に横糸を打ち込むことを特徴とする。
て、第１の縦糸を自由状態から伸ばした状態にしなが
ら、縦糸に横糸を打ち込むことを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、伸縮性のある第１の縦糸
および伸縮性のない第２の縦糸からなる縦糸と、この縦
糸に打ち込まれた伸縮性のない横糸とにより構成され
る。第１の縦糸および第２の縦糸からなる縦糸と伸縮性
のない横糸とを使用し、縦糸に対して横糸の打込み密度
を縦糸方向に沿って変化させることで、縦糸方向に沿っ
て伸縮性のある部分とない部分を有する。この種の細巾
織物において単なる伸縮性ではなく、伸縮性のある部分
とない部分を自在に構成することができる。
および伸縮性のない第２の縦糸からなる縦糸と、この縦
糸に打ち込まれた伸縮性のない横糸とにより構成され
る。第１の縦糸および第２の縦糸からなる縦糸と伸縮性
のない横糸とを使用し、縦糸に対して横糸の打込み密度
を縦糸方向に沿って変化させることで、縦糸方向に沿っ
て伸縮性のある部分とない部分を有する。この種の細巾
織物において単なる伸縮性ではなく、伸縮性のある部分
とない部分を自在に構成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明によ
る細巾織物およびその製造方法の好適な実施の形態を説
明する。図１は、本発明の実施形態における細巾織物１
０の例を示している。この実施形態による細巾織物１０
は、伸縮性のある第１の縦糸１１ａおよび伸縮性のない
第２の縦糸１１ｂからなる縦糸１１と、縦糸１１に打ち
込まれた伸縮性のない横糸１２とにより構成される。そ
して、後述するように縦糸１１の方向に沿って伸縮性の
ある部分とない部分を有するようになっている。
る細巾織物およびその製造方法の好適な実施の形態を説
明する。図１は、本発明の実施形態における細巾織物１
０の例を示している。この実施形態による細巾織物１０
は、伸縮性のある第１の縦糸１１ａおよび伸縮性のない
第２の縦糸１１ｂからなる縦糸１１と、縦糸１１に打ち
込まれた伸縮性のない横糸１２とにより構成される。そ
して、後述するように縦糸１１の方向に沿って伸縮性の
ある部分とない部分を有するようになっている。
【００１１】本発明の細巾織物１０において、縦糸方向
１１に沿った伸縮性のある部分は横糸１２の密度が小さ
く（粗部分）、また伸縮性のない部分は横糸１２の密度
が大きく（密部分）なっている。また、縦糸方向に沿っ
た伸縮性のある部分、すなわち粗部分の伸び率は、横糸
１２の密度の大小の程度により変化する。つまり密度が
小さい程、伸び率は大きくなる。
１１に沿った伸縮性のある部分は横糸１２の密度が小さ
く（粗部分）、また伸縮性のない部分は横糸１２の密度
が大きく（密部分）なっている。また、縦糸方向に沿っ
た伸縮性のある部分、すなわち粗部分の伸び率は、横糸
１２の密度の大小の程度により変化する。つまり密度が
小さい程、伸び率は大きくなる。
【００１２】ここで、本発明による細巾織物の製造方法
は、伸縮性のある第１の縦糸１１ａおよび伸縮性のない
第２の縦糸１１ｂからなる縦糸１１と伸縮性のない横糸
１２とを使用する。この場合第１の縦糸１１ａは、天然
ゴム系、ポリウレタン系弾性繊維あるいは合成ゴム系繊
維等が好適である。また、第２の縦糸１１ｂは、フィラ
メント系あるいはスパン系繊維等が好適である。
は、伸縮性のある第１の縦糸１１ａおよび伸縮性のない
第２の縦糸１１ｂからなる縦糸１１と伸縮性のない横糸
１２とを使用する。この場合第１の縦糸１１ａは、天然
ゴム系、ポリウレタン系弾性繊維あるいは合成ゴム系繊
維等が好適である。また、第２の縦糸１１ｂは、フィラ
メント系あるいはスパン系繊維等が好適である。
【００１３】このような縦糸１１に対して横糸１２を織
り込む際、横糸１２の打込み密度を縦糸方向に沿って適
宜変化させる。横糸１２の打込み密度は、機織り機のセ
ッティングによって自由に調整することができる。ま
た、本発明方法では特に、第１の縦糸１１ａを自由状態
から適量だけ伸ばした状態にしながら、縦糸１１に横糸
１２を打ち込む。この場合第２の縦糸１１ｂはぴんと張
られた状態にある。
り込む際、横糸１２の打込み密度を縦糸方向に沿って適
宜変化させる。横糸１２の打込み密度は、機織り機のセ
ッティングによって自由に調整することができる。ま
た、本発明方法では特に、第１の縦糸１１ａを自由状態
から適量だけ伸ばした状態にしながら、縦糸１１に横糸
１２を打ち込む。この場合第２の縦糸１１ｂはぴんと張
られた状態にある。
【００１４】したがって、織り終わった後は縦糸１１ａ
がもとの長さに戻ろうとして、一定量だけ縮む。また、
これにより第２の縦糸１１ｂは、ぴんと張られた状態か
らウェーブ状に織り込まれる。このように第２の縦糸１
１ｂがウェーブ状になることで、上述のように粗部分に
伸縮性が付与される。なお、横糸１２の打込み密度を大
きくすると、縦糸１１ａがもとの長さに戻ろうとしても
ほとんど縮むことができないため、ほぼ横糸１２の打込
み時の長さに保たれる。この場合横糸１２の密部分とし
て、伸縮性を有さない。
がもとの長さに戻ろうとして、一定量だけ縮む。また、
これにより第２の縦糸１１ｂは、ぴんと張られた状態か
らウェーブ状に織り込まれる。このように第２の縦糸１
１ｂがウェーブ状になることで、上述のように粗部分に
伸縮性が付与される。なお、横糸１２の打込み密度を大
きくすると、縦糸１１ａがもとの長さに戻ろうとしても
ほとんど縮むことができないため、ほぼ横糸１２の打込
み時の長さに保たれる。この場合横糸１２の密部分とし
て、伸縮性を有さない。
【００１５】つぎに図２は、本発明方法により平織物を
織る場合の例を示している。上述のように伸縮性のある
第１の縦糸および伸縮性のない第２の縦糸を含む縦糸１
１に対して、伸縮性のない横糸１２がこの例では縦糸１
１の間を上下交互にくぐるように打ち込まれる。この図
示例では相隣れる縦糸１１間を上下交互にくぐるように
なっているが、縦糸１１を２本、３本等、複数本単位で
上下交互にくぐるようにしてもよい。
織る場合の例を示している。上述のように伸縮性のある
第１の縦糸および伸縮性のない第２の縦糸を含む縦糸１
１に対して、伸縮性のない横糸１２がこの例では縦糸１
１の間を上下交互にくぐるように打ち込まれる。この図
示例では相隣れる縦糸１１間を上下交互にくぐるように
なっているが、縦糸１１を２本、３本等、複数本単位で
上下交互にくぐるようにしてもよい。
【００１６】本発明によれば、細巾織物１０において縦
糸方向１１に沿って横糸１２の密度を粗／密変えること
により、図３に示すように伸縮性のある部分とない部分
の長さｌ1 ，ｌ2 ，ｌ3 ，ｌ4 を自由に設定することが
できる。また、図４に示すように横糸１２の粗／密の大
小の程度を変化させることにより、伸縮性のある部分と
ない部分（特に粗部分）の伸び率ｋ1 ，ｋ2 ，ｋ3 ，ｋ
4 を自由に設定することができる。
糸方向１１に沿って横糸１２の密度を粗／密変えること
により、図３に示すように伸縮性のある部分とない部分
の長さｌ1 ，ｌ2 ，ｌ3 ，ｌ4 を自由に設定することが
できる。また、図４に示すように横糸１２の粗／密の大
小の程度を変化させることにより、伸縮性のある部分と
ない部分（特に粗部分）の伸び率ｋ1 ，ｋ2 ，ｋ3 ，ｋ
4 を自由に設定することができる。
【００１７】上述したように優れた特性・機能を有し、
幅広い用途に適用することができ、たとえばズボンやス
カート用ベルトとしてファッション性を高め、荷物用ロ
ープとして使用時に締め易く、またサンダル用のゴム紐
ベルトとして履きやすさと良好感が得られる。さらに、
旅行用等のスーツケース用ベルトとしてケースを的確に
固定し、吊ズボン用サスペンダとしてファッション性と
機能性を高めることができる。
幅広い用途に適用することができ、たとえばズボンやス
カート用ベルトとしてファッション性を高め、荷物用ロ
ープとして使用時に締め易く、またサンダル用のゴム紐
ベルトとして履きやすさと良好感が得られる。さらに、
旅行用等のスーツケース用ベルトとしてケースを的確に
固定し、吊ズボン用サスペンダとしてファッション性と
機能性を高めることができる。
【００１８】なお、上記実施形態において、縦糸１１を
構成する第１の縦糸１１ａと第２の縦糸１１ｂの量的比
率は、必要に応じて適宜設定することができる。また、
細巾織物１０の巾についても、たとえば５０ｍｍあるい
は２５ｍｍ等種々の巾のものを製造することができる。
構成する第１の縦糸１１ａと第２の縦糸１１ｂの量的比
率は、必要に応じて適宜設定することができる。また、
細巾織物１０の巾についても、たとえば５０ｍｍあるい
は２５ｍｍ等種々の巾のものを製造することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、こ
の種の細巾織物において伸縮性のある部分とない部分を
有し、使用目的に応じてこれらの部分を自由に設定して
製織することができ、このように優れた特性・機能を有
し、幅広い用途に適用可能である。したがって、高い付
加価値を有する細巾織物を提供することができる等の利
点を有している。
の種の細巾織物において伸縮性のある部分とない部分を
有し、使用目的に応じてこれらの部分を自由に設定して
製織することができ、このように優れた特性・機能を有
し、幅広い用途に適用可能である。したがって、高い付
加価値を有する細巾織物を提供することができる等の利
点を有している。
【図１】本発明に係る細巾織物の例を示す平面図であ
る。
る。
【図２】本発明による細巾織物の実施形態における横糸
打込みの例を示す平面図および断面図である。
打込みの例を示す平面図および断面図である。
【図３】本発明による細巾織物の実施形態における伸縮
性のある部分とない部分の長さの設定例を示す側面図で
ある。
性のある部分とない部分の長さの設定例を示す側面図で
ある。
【図４】本発明による細巾織物の実施形態における伸び
率の設定例を示すそれぞれ側面図である。
率の設定例を示すそれぞれ側面図である。
１０ 細巾織物 １１ａ 第１の縦糸 １１ｂ 第２の縦糸 １２ 横糸
Claims (6)
- 【請求項１】 伸縮性のある第１の縦糸および伸縮性の
ない第２の縦糸からなる縦糸と、この縦糸に打ち込まれ
た伸縮性のない横糸とにより構成され、前記縦糸方向に
沿って伸縮性のある部分とない部分を有するようにした
ことを特徴とする細巾織物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の細巾織物において、 前記縦糸方向に沿った伸縮性のある部分は前記横糸の密
度が小さく、伸縮性のない部分は前記横糸の密度が大き
いことを特徴とする細巾織物。 - 【請求項３】 前記縦糸方向に沿った伸縮性のある部分
の伸び率は、前記横糸の密度の大小の程度により変化す
ることを特徴とする請求項２に記載の細巾織物。 - 【請求項４】 前記第１の縦糸は、天然ゴム系、ポリウ
レタン系弾性繊維あるいは合成ゴム系繊維でなり、前記
第２の縦糸は、フィラメント系あるいはスパン系繊維で
なることを特徴とする請求項１に記載の細巾織物。 - 【請求項５】 伸縮性のある第１の縦糸および伸縮性の
ない第２の縦糸からなる縦糸と伸縮性のない横糸とを使
用し、縦糸に対して横糸の打込み密度を縦糸方向に沿っ
て変化させることを特徴とする細巾織物の製造方法。 - 【請求項６】 第１の縦糸を自由状態から伸ばした状態
にしながら、縦糸に横糸を打ち込むことを特徴とする請
求項５に記載の細巾織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264455A JP2000096385A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 細巾織物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264455A JP2000096385A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 細巾織物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096385A true JP2000096385A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17403452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10264455A Pending JP2000096385A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 細巾織物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000096385A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101003374B1 (ko) | 2008-04-18 | 2010-12-22 | 김덕진 | 안내부를 갖는 직조테이프 및 그 직조테이프를 사용한 모자 |
| JP2011117091A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | East System:Kk | 細巾織物及び細巾織物の製造方法 |
| JP2018145572A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 河野 克己 | 織物 |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP10264455A patent/JP2000096385A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101003374B1 (ko) | 2008-04-18 | 2010-12-22 | 김덕진 | 안내부를 갖는 직조테이프 및 그 직조테이프를 사용한 모자 |
| JP2011117091A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | East System:Kk | 細巾織物及び細巾織物の製造方法 |
| JP2018145572A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 河野 克己 | 織物 |
| JP7008972B2 (ja) | 2017-03-07 | 2022-02-10 | 克己 河野 | 織物 |
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