JP7003363B2 - 吹付厚ガイド構造、及び吹付モルタルによる補強方法 - Google Patents

Description

本願発明は、既設構造物の補強に関する技術であり、より具体的には、柱状の既設コンクリート構造物に対して吹付モルタルで補強する際に、計画厚を管理しながらモルタル吹付けを行うことができる吹付厚ガイド構造、及びこの構造を用いた補強方法に関するものである。

地表面から比較的高い位置で供用される構造物は、柱状のコンクリート部材（以下、「コンクリート柱状体」という。）で支持されることが多い。例えば、高架橋の床板を支持する柱は代表的なコンクリート柱状体といえる。

鉄道高架橋や道路高架橋をはじめ、トンネルやダムといった構造物は、社会基盤を支える意味から社会インフラインフラストラクチャー（Ｉｎｆｒａｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）と呼ばれ、その主要な技術は土木工学を基礎としている。この土木工学は、経験工学ともいわれるように、既成技術にインパクトを与える事象が生ずるたびにより適切な構造物となるよう設計思想が改善されてきた。特に、平成７年に発生した兵庫県南部地震では、高架橋が倒壊するなど地震荷重によって多くの重要構造物が損傷を受けたことから、種々の設計指針が大幅に見直された。

このときの設計指針の改訂では耐震設計法についても変更されており、その結果、これまでの設計法では地震時にも耐えると評価されていた構造物が、新たな基準では地震時荷重に耐えられないというケースも生じることとなった。すなわち新たな経験に基づくと、既に供用されている構造物が実は地震時には耐えられない、つまり何らかの補強が必要であると評価されるケースもあるわけである。もちろん高架橋の橋脚などのコンクリート柱状体も例外ではなく、新基準の下では補強を必要としている既設のコンクリート柱状体も少なくない。

従来、既設のコンクリート柱状体を補強するに当たっては、鉄筋コンクリート巻立て工法や、鋼板巻立て工法、繊維シート巻立て工法が主流であったが、施工性に優れ補強構造としても安定しているモルタル吹付け工法も数多く採用されるようになってきた。このモルタル吹付け工法は、図１１に示すように、既設のコンクリート柱状体ＣＰの周囲にせん断補強筋ＳＲを巻立て、さらにビニロンメッシュＶＭ（あるいは金網など）を設置したうえで、あらかじめ計画した厚さとなるようモルタルＭＲを吹付けることでコンクリート柱状体を補強する工法である。

ところが、全体的に計画した厚さでモルタル吹付けを行うことは、思いのほか困難な作業である。例えば、厚さ定規として簡易な目印（コンクリート釘など）を設置したとしても、モルタル吹付けの圧力で飛ばされてしまうため適切な管理とはならず、繰り返し厚みを計測しながら徐々に吹付を行うのは、著しい手間と時間がかかり特長であるはずの施工容易性が減退してしまう。

そこで本願の出願人は、計画厚どおりにモルタル吹付けを行うことができる技術について発明し、これを特許文献１で開示している。

特許第３７６５８８２号公報

特許文献１では、計画厚どおりにモルタル吹付けを行うための発明技術をいくつかの態様で示しており、その１つが表面指示材とチャンネル材を利用した手法である。この手法について、図１２を参照しながら簡単に説明する。

まず、図１２（ａ）に示すように、既設のコンクリート柱状体ＣＰの隅角面取部に平鋼ＦＢをアンカーボルトＡＢで縫い付けて固定し、このアンカーボルトＡＢの先端（外側）に断面コ字状のチャンネル材ＣＨを取り付け、さらにその表面に表面指示材ＳＧを貼り付ける。なお、平鋼ＦＢとチャンネル材ＣＨ、表面指示材ＳＧは、既設コンクリート柱状体に沿って上下に亘るように配置される。そして、表面指示材ＳＧを目印としながらモルタル吹付けを行い、所定の養生後に表面指示材ＳＧを取り除き、これにより生じた空隙部ＧＰ（図１２（ｂ））にモルタルを充填して補強工を完成させる。

この特許文献１に示された手法によれば、容易かつ的確に計画厚を保ちながらモルタル吹付けを行うことができるため、極めて優れた補強方法といえる。ところで、本願発明者らがさらなる改善を図るべく実施工例を検討した結果、本手法にはいくつか問題があることを発見した。１つ目の問題は、充填モルタルの剥離である。本手法によって施工された補強構造は、長期間経過すると空隙部ＧＰに充填したモルタルが剥離する例がいくつか確認された。これは、充填モルタルの境界面に発生したひび割れなどから水が進入することでチャンネル材ＣＨの表面が腐食し、その結果、充填モルタルとチャンネル材ＣＨとの付着が失われることで剥離するものと考えられる。

２つ目の問題は、空隙部ＧＰ周辺の部材欠損である。図１２（ｂ）を見ると分かるように、表面指示材ＳＧを撤去した後の空隙部ＧＰ周辺（Ａ部）は、鋭角を形成した薄肉部材となっているため、（モルタルを充填するまでの間ではあるが）極めて欠損しやすい状態となっている。これは、表面指示材ＳＧの断面形状を長方形とし、しかもその厚さを比較的大きなものとしたことが原因である。

本願発明の課題は、従来技術が抱える問題を解決することであり、すなわち容易かつ的確に計画厚を保ちながらモルタル吹付けを行うことができ、しかも空隙部分に充填したモルタルが剥離し難く、さらに一時的にも部材欠損が生じ難い補強構造を構築する技術を提供することである。

本願発明は、断面視が台形で薄肉の板状材を吹付厚のガイドとして利用する、という点に着目してなされたものであり、これまでにない発想に基づいて行われた発明である。

本願発明の吹付厚ガイド構造は、既設のコンクリート柱状体を補強するためのモルタルの吹付厚を示す吹付厚ガイド構造であり、支持具とガイド板を備えたものである。このうち支持具は、ボルトとこのボルトに取り付けられた支持台を有するものである。またガイド板は、第１面と第２面（第１面より幅広）を有する帯板状であって、軸方向に所定の間隔で挿入孔が設けられたものである。そして複数の支持具が、コンクリート柱状体の隅角面取り部に上下方向に所定の間隔をもって設置され、挿入孔を複数の支持具に通すことで支持台に当接したガイド板が支持具に固定される。なお支持具に固定されたガイド板は、第２面がコンクリート柱状体と対向する姿勢とされる。

本願発明の吹付厚ガイド構造は、その第１面がコンクリート柱状体と対向する姿勢で、ガイド板が支持具に固定された構造とすることもできる。

本願発明の吹付モルタルによる補強方法は、本願発明の吹付厚ガイド構造を利用して、既設のコンクリート柱状体を吹付モルタルで補強する方法であり、アンカー埋設工程と、支持具設置工程、ガイド板固定工程、モルタル吹付け工程、モルタル整形工程を備えた方法である。このうちアンカー埋設工程では、コンクリート柱状体の隅角面取り部に上下方向に所定の間隔をもって複数のアンカーを埋設し、支持具設置工程では、複数のアンカーそれぞれに支持具を設置する。またガイド板固定工程では、ガイド板を第２面がコンクリート柱状体と対向する姿勢としたうえで、挿入孔を用いてガイド板を支持台に当接するまでコンクリート柱状体に固定された複数の支持具に挿入するとともに、このガイド板を支持具に固定する。そしてモルタル整形工程では、仕上げ指標線を定規としてモルタルを均す。

本願発明の補強方法は、ガイド板固定工程において、その第１面がコンクリート柱状体と対向する姿勢としたうえで、ガイド板を支持具に固定する方法とすることもできる。

本願発明の吹付厚ガイド構造、及び吹付モルタルによる補強方法には、次のような効果がある。
（１）容易かつ的確に計画厚を保ちながらモルタル吹付けを行うことができる。
（２）コ字状のチャンネル材といった鋼材を薄いかぶり位置に残さないことから、吹付モルタル表面付近で腐食が発生するおそれがない。
（３）空隙部分に充填したモルタルは、先行して施工された吹付モルタルと付着するため、付着強度が比較的強力であり、供用後における剥離が生じ難い。
（４）断面視が台形で薄肉の板状材を吹付厚のガイドとして利用することから、空隙部分の周辺部材も欠損が生じ難い。
（５）せん断補強筋の配置間隔（鉛直方向）で支持具を設置すると、せん断補強筋の巻立て作業を極めて容易に行うことができる。

本願発明の吹付厚ガイド構造を水平面で切断した断面図。 本願発明の吹付厚ガイド構造を鉛直面で切断した断面図。 分解した支持具を示す側面図。 （ａ）はガイド板を示す断面図、（ｂ）はガイド板を示す正面図。 既設のコンクリート柱状体にガイド板を固定する手順を示す部分断面図。 （ａ）は正対形式の吹付厚ガイド構造におけるガイド板の姿勢を示す部分断面図、（ｂ）は正対形式の吹付厚ガイド構造における仕上げ指標線を示す部分断面図。 （ａ）は反転形式の吹付厚ガイド構造におけるガイド板の姿勢を示す部分断面図、（ｂ）は反転形式の吹付厚ガイド構造における仕上げ指標線を示す部分断面図。 本願発明の吹付モルタルによる補強方法の主な工程の流れを示すフロー図。 正対形式の吹付厚ガイド構造を使用した吹付モルタルによる補強方法の主な工程の流れを示すステップ図であり、（ａ）はボルトをアンカーに螺合するステップ図、（ｂ）はボルトの上にせん断補強筋を組み立てるステップ図、（ｃ）はボルトに支持台を取り付けるとともにガイド板を固定するステップ図、（ｄ）はガイド板を目印としてモルタルを吹付けるステップ図、（ｅ）はガイド板と支持台を撤去するステップ図、（ｆ）は空隙部にモルタルを充填するステップ図。 反転形式の吹付厚ガイド構造を使用した吹付モルタルによる補強方法の主な工程の流れを示すステップ図であり、（ａ）はボルトをアンカーに螺合するステップ図、（ｂ）はボルトの上にせん断補強筋を組み立てるステップ図、（ｃ）はボルトに支持台を取り付けるとともにガイド板を固定するステップ図、（ｄ）はガイド板を目印としてモルタルを吹付けるステップ図、（ｅ）はガイド板と支持台を撤去するステップ図、（ｆ）は空隙部にモルタルを充填するステップ図。 モルタル吹付け工法によって補強された既設コンクリート柱状体を示す斜視図。 （ａ）は計画厚を保ちながらモルタル吹付けを行うための従来手法を示す部分断面図、（ｂ）は従来手法により生ずる空隙部を示す部分断面図。

本願発明の吹付厚ガイド構造、及び吹付モルタルによる補強方法の実施形態の例を図に基づいて説明する。なお本願発明の吹付モルタルによる補強方法は、本願発明の吹付厚ガイド構造を使用して行う方法である。したがって、まずは本願発明の吹付厚ガイド構造について説明し、その後に本願発明の吹付モルタルによる補強方法について説明することとする。

１．吹付厚ガイド構造
図１は、本願発明の吹付厚ガイド構造１００を水平面で切断した断面図であり、図２は吹付厚ガイド構造１００を鉛直面で切断した断面図である。吹付厚ガイド構造１００は、既設のコンクリート柱状体３００を補強するためのモルタル２００の吹付厚を示すものであって、図１と図２に示すように支持具１１０とガイド板１２０を備えた構造である。より詳しくは、コンクリート柱状体３００に埋設されたアンカー１３０（例えば、カットアンカーやホールインアンカー等）に支持具１１０を挿入して螺合し、この支持具１１０先端に嵌め込んだガイド板１２０をナット１４０で締め付けて固定した構造が、本願発明の吹付厚ガイド構造１００である。

図１に示すように、支持具１１０とアンカー１３０は、コンクリート柱状体３００のうち隅角面取り部３１０に設置するとよい。通常、型枠が直交するコンクリート躯体の隅角部（コーナー部）には型枠内に面木が取り付けられ、これにより完成したコンクリート躯体の隅角部には図１に示すような隅角面取り部３１０が形成される。

また、支持具１１０とアンカー１３０は、図２に示すように鉛直方向（上下方向）に所定の間隔（例えば、１０ｃｍピッチ）を設けて複数箇所に設置され、すなわちコンクリート柱状体３００の上端から下端に亘って支持具１１０とアンカー１３０は設置される。これによって、ガイド板１２０もコンクリート柱状体３００の上端から下端に亘って配置することができ、したがってガイド板１２０は軸方向（この場合は上下方向）の寸法が比較的大きな（長い）部材とされる。

既設のコンクリート柱状体３００の四隅（隅角面取り部３１０）に、しかも上端から下端に亘ってガイド板１２０が配置されると、これらガイド板１２０が目印となり、コンクリート柱状体３００の周囲全体を計画厚のモルタル２００で吹付けることができるわけである。以下、吹付厚ガイド構造１００を構成する主要な要素ごとに詳しく説明する。

（支持具）
図３は、分解した支持具１１０を示す側面図である。この図に示すように支持具１１０は、ボルト１１１と支持台１１２で構成される。ボルト１１１は、棒状の材料の周面にネジが形成されたものであり、図３に示すように全体にネジが形成されたもの（いわゆる「全ネジボルト」）を用いてもよいし、両端の必要箇所に部分的にネジが形成されたものを用いてもよい。一方の支持台１１２は、円錐台状の台座１１２ａとネジ部１１２ｂで構成されるものであり、コンクリート型枠を組み立てる際に使用されるプラスチックコーン（「Ｐコン」とも呼ばれる）を利用することができる。台座１１２ａの先端（図では下側）には内部に小孔が形成されており、さらに小孔の内周にはネジが形成されている。この小孔のネジを利用することで、支持台１１２はボルト１１１の先端（図では上側）に螺合して固定される。

（ガイド板）
図４は、ガイド板１２０を示す詳細図であり、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその正面図である。図４（ａ）に示すようにガイド板１２０の断面形状は、概ね台形とされる。ガイド板１２０は、図１に示すように隅角面取り部３１０と略平行（平行含む）となるように配置され、通常は隅角面取り部３１０がコンクリート柱状体３００の側面に対して４５°傾斜していることから、ガイド板１２０も同様にコンクリート柱状体３００側面に対して４５°傾斜して配置され、したがってガイド板１２０の断面形状は、図４（ａ）に示すように底辺の両角が４５°である等脚台形にするとよい。また、断面形状が概ね台形であるため、ガイド板１２０は平行配置される２面（図では上下の２面）を有している。なおここでは便宜上、平行配置される２面のうち幅寸法が小さい方（図では上面）を「第１面１２１」ということとし、幅寸法が大きい方（図では下面）を「第２面１２２」ということとする。

既述したとおりガイド板１２０は、コンクリート柱状体３００の上端から下端に亘って配置されるものであるから、長尺の部材とされ、より詳しくは図４（ａ）に示す断面の寸法（幅と肉厚）に比して図４（ｂ）に示す軸方向の寸法が著しく大きな帯板状の部材とされる。なおガイド板１２０は、コンクリート柱状体３００の上下寸法（上端から下端までの長さ）に概ね合わせた軸方向寸法とし、１箇所（隅角面取り部３１０）に１部材のみを配置することもできるし、コンクリート柱状体３００の上下寸法よりも小さな軸方向寸法とし、１箇所の隅角面取り部３１０に複数部材を分割配置してコンクリート柱状体３００の上下寸法に合わせることもできる。

ガイド板１２０には、図４（ａ）に示すように肉厚方向に貫通する挿入孔１２３が、図４（ｂ）に示すように軸方向に所定間隔（例えば、１０ｃｍピッチ）を設けて複数箇所に形成されている。この挿入孔１２３は、支持具１１０（特に、支持台１１２のネジ部１１２ｂ）を挿入するための小孔であり、必要な面積を確保した円形とすれば足りるが、支持具１１０を挿入しやすいよう図４（ｂ）に示すような長穴とすることもできる。

ガイド板１２０はモルタル２００を吹付ける際の目印となると説明したが、後述するようにガイド板１２０のうち第２面１２２の両側線（縁線）が吹付け厚さ管理上は特に重要となる。そこで、図４（ｂ）に示す第２面１２２の両側線のことを、ここでは便宜上、「仕上げ指標線１２４」ということとする。

（ガイド板の固定）
図５は、既設のコンクリート柱状体３００にガイド板１２０を固定する手順を示す部分断面図である。この図を参照しながら、ガイド板１２０を固定するまでの手順について説明する。

まず、コンクリート柱状体３００の隅角面取り部３１０に、上下方向に所定間隔を設けて複数箇所にアンカー１３０を埋設する（図２）。そして、ボルト１１１を挿入して螺合することでそれぞれのアンカー１３０に支持具１１０を取り付ける。所定位置に支持具１１０が設置できると、ガイド板１２０の各挿入孔１２３を支持具１１０（支持台１１２のネジ部１１２ｂ）に通し、支持台１１２の台座１１２ａ表面に当接するまでガイド板１２０を押し込んでいく。そのためアンカー１３０と支持具１１０は、ガイド板１２０の挿入孔１２３の配置間隔と略同等の間隔で設置するとよい。ガイド板１２０を所定位置に配置すると、支持具１１０（支持台１１２のネジ部１１２ｂ）にナット１４０を螺合し、このナット１４０を締め付けることで、つまりナット１４０と台座１１２ａで挟み込むことで、ガイド板１２０を固定する。

ところで吹付厚ガイド構造１００は、ガイド板１２０の向き（姿勢）によって２種類の構造形式とすることができる。第１の形式は、ガイド板１２０の第２面１２２がコンクリート柱状体３００と対向する姿勢で配置される構成（以下、便宜上「正対形式」という。）であり、第２の形式は、ガイド板１２０の第１面１２１がコンクリート柱状体３００と対向する姿勢で配置される構成（以下、便宜上「反転形式」という。）である。図６は正対形式の吹付厚ガイド構造１００を示す詳細図で、図７は反転形式の吹付厚ガイド構造１００を示す詳細図であり、それぞれ（ａ）はガイド板１２０の姿勢を示す部分断面図、（ｂ）はモルタル２００の吹付厚の目印となる仕上げ指標線１２４を示す部分断面図である。なお図６（ａ）と図７（ａ）では、ガイド板１２０を強調すべくやや大きなサイズで表している。

正対形式の吹付厚ガイド構造１００では、図６（ａ）に示すように、第２面１２２がコンクリート柱状体３００と向き合うように配置され、その姿勢のままガイド板１２０が支持具１１０に嵌めこまれる。そして、図６（ｂ）に示すように、内側（コンクリート柱状体３００側）となった第２面１２２の両端に位置する仕上げ指標線１２４を目印として、モルタル２００の吹付けが行われる。

一方、反転形式の吹付厚ガイド構造１００では、図７（ａ）に示すように、第１面１２１がコンクリート柱状体３００と向き合うように配置され、その姿勢のままガイド板１２０が支持具１１０に嵌めこまれる。そして、図７（ｂ）に示すように、外側となった第２面１２２の両端に位置する仕上げ指標線１２４を目印として、モルタル２００の吹付けが行われる。

後述するように、モルタル２００の吹付けが終わると、ガイド板１２０と支持台１１２は撤去され、残った空隙部分にはモルタルが充填される。正対形式の吹付厚ガイド構造１００の場合、図６（ｂ）からも分かるように、ガイド板１２０を撤去した部分にはモルタルを充填する必要がない。これに対して反転形式の吹付厚ガイド構造１００の場合、図７（ｂ）からも分かるように、ガイド板１２０を撤去した部分にもモルタルを充填する必要がある。

一方、正対形式の吹付厚ガイド構造１００の場合、図６（ｂ）からも分かるように、表面の最終的な仕上がりの一部がガイド板１２０を撤去した状態となり、その部分はやや美観に劣ることとなる。これに対して反転形式の吹付厚ガイド構造１００の場合、図７（ｂ）からも分かるように、表面の最終的な仕上がりはすべて充填したモルタルで形成されるため、表面の美観は比較的優れている。すなわち、正対形式の吹付厚ガイド構造１００は、充填するモルタル量が軽減される反面、仕上がり表面の一部の美観が劣り、反転形式の吹付厚ガイド構造１００は、充填するモルタル量が増加する反面、仕上がり表面の美観に優れる。このように正対形式と反転形式はそれぞれ特長があることから、どちらの形式の吹付厚ガイド構造１００を採用するかは施工現場の状況に応じて適宜選択するとよい。

２．吹付モルタルによる補強方法
次に本願発明の吹付モルタルによる補強方法について図８を参照しながら説明する。図８は、本願発明の吹付モルタルによる補強方法の主な工程の流れを示すフロー図である。なお、本願発明の吹付モルタルによる補強方法は、既述のとおりここまで説明した吹付厚ガイド構造１００を使用して行う方法であり、したがって吹付厚ガイド構造１００で説明した内容と重複する説明は避け、吹付モルタルによる補強方法に特有の内容のみ説明することとする。すなわち、ここに記載されていない内容は、吹付厚ガイド構造１００で説明したものと同様である。

図８に示すように、まずは準備工と位置出しを行う（Ｓｔｅｐ１０１）。準備工としては、足場の組み立てや、吹付厚ガイド構造１００を設置する隅角面取り部３１０（コンクリート柱状体３００）の清掃などが挙げられる。位置出しは、アンカー１３０の埋設位置を計測し、その位置をマーキング等で示す作業である。なお、アンカー１３０を埋設する間隔を、ガイド板１２０の挿入孔１２３の配置間隔と略同等に設定するのは既述したとおりである。

準備工等が終わると、位置出しで示された位置にアンカー１３０を埋設する（Ｓｔｅｐ１０２）。このアンカー１３０は、カットアンカーやホールインアンカーなど従来使用されているものを利用することができる。そして図９（ａ）や図１０（ａ）に示すように、埋設されたアンカー１３０に支持具１１０のボルト１１１を挿通して螺合する（Ｓｔｅｐ１０３）。ここで図９は、正対形式の吹付厚ガイド構造を使用した吹付モルタルによる補強方法の主な工程の流れを示すステップ図であり、図１０は、反転形式の吹付厚ガイド構造を使用した吹付モルタルによる補強方法の主な工程の流れを示すステップ図である。なお図９と図１０に示す各ステップ図は、水平面で切断した面を上方から見た断面図を示している。

支持具１１０のボルト１１１が、図２に示すように上下方向に所定の間隔をもって設置されると、コンクリート柱状体３００の周囲にせん断補強筋を巻きたてる（Ｓｔｅｐ１０４）。このとき、ガイド板１２０の挿入孔１２３の配置間隔をせん断補強筋の配置間隔とし、すなわちアンカー１３０と支持具１１０の設置間隔をせん断補強筋の配置間隔とすれば、図９（ｂ）や図１０（ｂ）に示すように、ボルト１１１の上に載せながらせん断補強筋４００を配置することができるため、効率的に配筋作業を行うことができて好適となる。

せん断補強筋を設置すると、図９（ｃ）や図１０（ｃ）に示すように、支持具１１０のボルト１１１の先端に支持台１１２を取り付け（Ｓｔｅｐ１０５）、挿入孔１２３を利用して支持具１１０（支持台１１２のネジ部１１２ｂ）にガイド板１２０を嵌め込む。そして支持台１１２の台座１１２ａ表面に当接するまでガイド板１２０を押し込み、その状態でナット１４０によってガイド板１２０を固定する（Ｓｔｅｐ１０６）。

ガイド板１２０を固定すると、図９（ｄ）や図１０（ｄ）に示すように、ガイド板１２０の仕上げ指標線１２４を目印（指標）とした管理を行いながら、計画の吹付厚となるまでモルタル２００を吹付ける（Ｓｔｅｐ１０７）。なお、図９（ｄ）や図１０（ｄ）に示す網状補強材５００（ビニロンメッシュや金網など）を設置する場合は、一旦せん断補強筋４００の位置までモルタル２００の吹付けを行い、網状補強材５００を設置したうえで再度モルタル２００の吹付けを行うとよい。計画厚となるようモルタル２００の吹付けを行うと、最後に金コテ等を使用してモルタル２００表面の整形（コテ均し）を行う（Ｓｔｅｐ１０８）。このときも、やはりガイド板１２０の仕上げ指標線１２４を目印（指標）としながら、モルタル２００表面の整形を行うとよい。

モルタル２００の吹付けが完了すると、所定期間（例えば、１日）だけモルタル２００の養生を行い、その後、ガイド板１２０と支持台１１２を撤去する（Ｓｔｅｐ１０９）。ガイド板１２０と支持台１１２を撤去すると、正対形式の吹付厚ガイド構造の場合は図９（ｅ）に示す形状の空隙部６００が形成され、反転形式の吹付厚ガイド構造の場合は図１０（ｅ）に示す形状の空隙部６００が形成される。そして、図９（ｆ）や図１０（ｆ）に示すようにこの空隙部６００に後施工モルタル７００を充填することで、吹付モルタル２００によるコンクリート柱状体３００の補強構造を完成させる（Ｓｔｅｐ１１０）。

本願発明の吹付厚ガイド構造、及び吹付モルタルによる補強方法は、鉄道高架橋や道路高架橋、あるいは河川を渡る橋梁など様々な橋の橋脚に利用できるほか、柱状を呈するあらゆるコンクリート構造物に利用することができる。本願発明によれば、効率的かつ安定的にコンクリート柱状体を補強することができ、ひいては社会インフラストラクチャーの長寿命化に寄与することを考えれば、産業上利用できるばかりでなく社会的にも大きな貢献を期待し得る発明といえる。

１００ 吹付厚ガイド構造
１１０ （吹付厚ガイド構造を構成する）支持具
１１１ （支持具の）ボルト
１１２ （支持具の）支持台
１１２ａ （支持台の）台座
１１２ｂ （支持台の）ネジ部
１２０ （吹付厚ガイド構造を構成する）ガイド板
１２１ （ガイド板の）第１面
１２２ （ガイド板の）第２面
１２３ （ガイド板の）挿入孔
１２４ （ガイド板の）仕上げ指標線
１３０ アンカー
１４０ ナット
２００ モルタル
３００ コンクリート柱状体
３１０ （コンクリート柱状体の）隅角面取り部
４００ せん断補強筋
５００ 網状補強材
６００ 空隙部
７００ 後施工モルタル
ＣＰ 既設のコンクリート柱状体
ＳＲ せん断補強筋
ＶＭ ビニロンメッシュ
ＭＲ モルタル
ＡＢ アンカーボルト
ＦＢ 平鋼
ＣＨ チャンネル材
ＳＧ 表面指示材
ＧＰ 空隙部

Claims (2)

1. 既設のコンクリート柱状体を補強するためのモルタルの吹付厚を示す吹付厚ガイド構造において、
   ボルト及び該ボルトに取り付けられた支持台を有する支持具と、
   第１面と該第１面より幅広の第２面を有する帯板状であって、軸方向に所定の間隔で挿入孔が設けられたガイド板と、を備え、
   複数の前記支持具が、前記コンクリート柱状体の隅角面取り部に、上下方向に所定の間隔をもって設置され、
   前記挿入孔を前記コンクリート柱状体に固定された複数の前記支持具に通すことで前記支持台に当接した前記ガイド板が、該支持具に固定され、
   前記支持具に固定された前記ガイド板は、前記第２面がコンクリート柱状体と対向する姿勢である、
   ことを特徴とする吹付厚ガイド構造。
2. 吹付厚ガイド構造を利用して、既設のコンクリート柱状体を吹付モルタルで補強する方法において、
   前記吹付厚ガイド構造は、ボルト及び該ボルトに取り付けられた支持台を有する支持具と、第１面と該第１面より幅広の第２面を有する帯板状であって軸方向に所定の間隔で挿入孔が設けられたガイド板と、を備えた構造であり、
   前記コンクリート柱状体の隅角面取り部に、上下方向に所定の間隔をもって複数のアンカーを埋設するアンカー埋設工程と、
   複数の前記アンカーそれぞれに、前記支持具を設置する支持具設置工程と、
   前記ガイド板を前記第２面がコンクリート柱状体と対向する姿勢とし、前記挿入孔を用いて前記支持台に当接するまで前記コンクリート柱状体に固定された複数の前記支持具に前記ガイド板を挿入するとともに、該ガイド板を前記支持具に固定するガイド板固定工程と、
   前記第２面の両側線である仕上げ指標線を、吹付厚の指標としてモルタルを吹付けるモルタル吹付け工程と、
   前記仕上げ指標線を定規としてモルタルを均すモルタル整形工程と、
   を備えたことを特徴とする吹付モルタルによる補強方法。

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