JP7303766B2

JP7303766B2 - パネルユニットおよび構造物の構築方法

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Publication number: JP7303766B2
Application number: JP2020042132A
Authority: JP
Inventors: 康輔伊藤; 良太相馬; 修司柳井; 徹山本
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2023-07-05
Anticipated expiration: 2040-03-11
Also published as: JP2021143502A

Description

本発明は、構造物の構築に用いるパネルユニットおよびこれを用いた構造物の構築方法に関する。

橋脚を施工するにあたり、従来工法では現地で鉄筋・型枠組立を行い、型枠内にコンクリートを打設している。ただしこの場合、現地での組立作業は高所作業となり、また組立作業に必要な材料をクレーンによって何度も揚重する必要がある。さらに、剛性の低い木製型枠が通常使用されることから、型枠を固めるためにチェーン、ターンバックル、単管等多くの仮設資材を必要とする。そのため現場作業が長期化し、現場作業の安全面にも懸念がある。

また、現地での組立作業は、鉄筋工・大工といった専門性の高い技能労働者を必要とするため、それらの人員の確保と施工の進捗に合わせたクリティカルな日程調整をしなければならず、日程が合わない場合は工程が遅延する。

これに対し、特許文献１～４には、橋脚の施工時にプレキャスト型枠を埋設型枠として用いることが記載されており、これにより従来工法と比較して施工が容易となり、工期短縮、安全性向上を図ることができる。

特開平9-268520号公報特許第3333788号特開平10-30212号公報特開平8-35260号公報

現在、橋脚の施工には更なる効率化が求められている。例えば、特許文献１、２の方法ではプレキャスト型枠の配置と橋脚内部の帯鉄筋等の配置を別々に行うことから作業が長期化し、工期短縮の余地がある。

一方、特許文献３、４ではプレキャスト型枠に帯鉄筋等が埋設され、プレキャスト型枠と帯鉄筋等の配置が同時に行われるが、帯鉄筋等と一体化したプレキャスト型枠は大型化することから運搬は困難であり、大規模な橋脚を構築する際には、現場近くの施工ヤードでコンクリートの打設を行ってプレキャスト型枠を製作する必要がある。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、橋脚等の構造物の施工時の効率化を実現できるパネルユニット等を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、構造物の構築時に前記構造物の構築箇所に移設し埋設型枠として用いるパネルユニットであって、前記構造物の補強筋が架台に固定され、前記補強筋を囲むように前記架台に複数のプレキャストパネルが取付けられ、複数の前記プレキャストパネルが水平方向に並べて取付けられ、隣り合う前記プレキャストパネルの対向する端部の間に充填材が設けられ、前記端部は切欠きを有し、隣り合う前記プレキャストパネルの対向する端部を突き合わせることによって前記充填材を充填するための溝が前記切欠きにより前記プレキャストパネルの内面に形成されたことを特徴とするパネルユニットである。
第２の発明は、構造物の構築時に前記構造物の構築箇所に移設し埋設型枠として用いるパネルユニットであって、前記構造物の補強筋が架台に固定され、前記補強筋を囲むように前記架台に複数のプレキャストパネルが取付けられ、前記プレキャストパネルの上端部は、前記プレキャストパネルの外面の上端が内面の上端よりも高くなるように傾斜し、前記プレキャストパネルの下端部は、前記プレキャストパネルの外面の上端が内面の上端よりも低くなるように傾斜することを特徴とするパネルユニットである。

本発明では、プレキャストパネルと帯鉄筋等の補強筋を含むパネルユニットを構造物の構築箇所に移設した後、パネルユニットを埋設型枠としてコンクリートを打設し、橋脚等の構造物の施工ができる。係るパネルユニットを用いることで、従来工法と比較して施工が容易となり、工期短縮、安全性向上を図ることができる。

さらに、本発明ではパネルユニットを設置することによってプレキャストパネルと補強筋の配置を同時に行うことができ、パネルユニットを補強筋の配筋時の架台ごと移設することによって架台を撤去する手間も省略できる。またプレキャストパネルと補強筋は別体であり、架台に複数のプレキャストパネルを取り付けてパネルユニットを形成できるので、各プレキャストパネルを小型化でき運搬も容易で、工場で予め製作したプレキャストパネルを現場に運んでパネルユニットの地組を行うことも可能である。結果、構造物の施工時の更なる効率化を実現できる。

前記構造物は例えば橋脚であり、前記補強筋は前記橋脚の帯鉄筋を含む。
本発明のパネルユニットを用いて構築する構造物は典型的には橋脚であり、パネルユニットは橋脚の帯鉄筋を含んでいる。このパネルユニットのプレキャストパネルの内側に主筋等の配置を行った後コンクリートを打設することで、橋脚の構築を好適に行える。

第１の発明では、水平方向に隣り合うプレキャストパネル同士を縦目地を介して好適に連結でき、また目地を形成するための充填材も簡単且つ確実に充填することができる。

第２の発明では、パネルユニットを上下に積層して上下段のパネルユニットのプレキャストパネルの間に横目地を形成する場合に、下段のパネルユニットのプレキャストパネルの上端部と上段のパネルユニットのプレキャストパネルの下端部を内側に向かって拡がるようにテーパ状に形成でき、その間に形成される目地が外側に剥落するのを好適に防止することができる。

第３の発明は、構造物の構築時に前記構造物の構築箇所に移設し埋設型枠として用いるパネルユニットであって、前記構造物の補強筋が架台に固定され、前記補強筋を囲むように前記架台に複数のプレキャストパネルが取付けられたパネルユニットを地組する工程（ａ）と、前記パネルユニットを前記構造物の構築箇所に移設する工程（ｂ）と、前記パネルユニットを埋設型枠として用い、前記プレキャストパネルの内側にコンクリートを打設する工程（ｃ）と、を有し、前記工程（ｂ）において、前記パネルユニットが上下に積層され、前記工程（ｃ）の後、下段の前記パネルユニットの前記プレキャストパネルの上端部、上段の前記パネルユニットの前記プレキャストパネルの下端部、および前記上端部と前記下端部の間に露出する前記コンクリートの表面に接着材を設けた後、前記上端部と前記下端部の間に充填材を充填することを特徴とする構造物の構築方法である。
第４の発明は、構造物の構築時に前記構造物の構築箇所に移設し埋設型枠として用いるパネルユニットであって、前記構造物の補強筋が架台に固定され、前記補強筋を囲むように前記架台に複数のプレキャストパネルが取付けられたパネルユニットを地組する工程（ａ）と、前記パネルユニットを前記構造物の構築箇所に移設する工程（ｂ）と、前記パネルユニットを埋設型枠として用い、前記プレキャストパネルの内側にコンクリートを打設する工程（ｃ）と、を有し、前記架台は、前記構造物の周方向に間隔を空けて配置される複数の鉛直材と、前記複数の鉛直材を取付ける水平材と、を有し、前記工程（ｂ）において、前記パネルユニットを前記構造物の構築箇所に設置した後、前記水平材を撤去することを特徴とする構造物の構築方法である。
第３、第４の発明は、パネルユニットを用いた構造物の構築方法である。

第３の発明では、上下段のパネルユニットのプレキャストパネルの間に充填材を充填して横目地を形成する際に、接着材に充填材を接着させて目地の剥落を確実に防止できる。

第４の発明では、水平材により架台の剛性が高まり、パネルユニットの移設時の変形を防ぐことができる。また水平材はパネルユニットの設置後に撤去することで、パネルユニットの内部で作業を行うための空間を確保することができる。

本発明により、橋脚等の構造物の施工時の効率化を実現できるパネルユニット等を提供することができる。

橋脚１００を示す図。パネルユニット１を地組する工程について説明する図。パネル３１を示す図。パネル３１の接続部３２を示す図。パネル３１の連結部３３を示す図。パネルユニット１を移設する工程について説明する図。上下のパネルユニット１のパネル３１の連結について説明する図。コンクリート５を打設する工程について説明する図。パネル３１の連結部３３ａ、３３ｂを示す図。パネルユニット１ａを示す図。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

（１．橋脚１００）
図１は、本発明の実施形態に係るパネルユニット１を用いて構築される橋脚１００の一部を示す図である。橋脚１００は柱状の構造物であり、上下に積層したパネルユニット１を埋設型枠とし、その内部にコンクリートを打設することで構築される。

パネルユニット１の外周部には、プレキャストパネル３１（以下、パネルということがある）が水平方向に複数並べて配置される。パネル３１はコンクリートやモルタルなどのセメント系材料を用いて工場等で予め製作された板状部材であり、例えば鋼繊維等の補強繊維を含有させた高強度繊維補強モルタルなどのセメント系材料を用いることができ、これによりひび割れ発生強度を大きくでき、またひび等が生じた後も耐久性を有する。しかしながら、パネル３１の材料がこれに限ることはない。

（２．橋脚１００の構築方法）
本実施形態では、橋脚１００を構築するに当たって、橋脚近傍の地組ヤードでパネルユニット１の地組を行う。ここでは、まず図２（ａ）に平面を示すように、帯鉄筋１１や中間帯鉄筋１２などを含む橋脚１００の補強筋１０を組み立てる。帯鉄筋１１は橋脚１００の周方向に沿って環状に設けられるせん断補強筋であり、中間帯鉄筋１２は帯鉄筋１１のはらみ出しを抑制する。

補強筋１０の組み立て時の位置固定には、平面ロ字状の架台２０を用いる。架台２０は、複数の鉛直材２１を橋脚１００の周方向に間隔を空けて配置し、これらの鉛直材２１を橋脚１００の周方向に沿って配置した水平材２２に取付けて一体化したものである。水平材２２は上下複数段に設けられる。

架台２０は鉄骨架台であり、鉛直材２１は例えばＨ形鋼、Ｌ形鋼などの形鋼を鉛直方向に配置したものである。また水平材２２は例えばＬ形鋼などの形鋼を水平方向に配置したものである。ただしこれに限ることはなく、その他の鋼材を鉛直材２１や水平材２２として用いてもよい。

補強筋１０は架台２０に設置して固定される。補強筋１０は例えば水平材２２に載置したり、鉛直材２１に固定材（不図示）で取付けたりして設置できるが、その設置方法は特に限定されない。

補強筋１０の組み立てを行った後、図２（ｂ）に示すように、複数のパネル３１を架台２０に取付ける。これらのパネル３１は橋脚１００の周方向に沿って水平方向に並べて配置され、補強筋１０を平面ロ字状に囲む閉断面を形成する。ただし、パネル３１の配置および架台２０の形状は橋脚１００の平面形状に応じて定められ、特に限定されない。例えばパネル３１が円弧状に配置される部分があってもよい。

図３はパネル３１を示す図であり、図３（ａ）、（ｂ）はそれぞれパネル３１の水平断面と鉛直断面を示したものである。図３（ａ）は図３（ｂ）の線ｂ－ｂによる断面であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の線ａ－ａによる断面である。

図３（ａ）に示すように、パネル３１の水平方向の両端部にはＬ字型の切欠き３１１が設けられる。切欠き３１１はパネル３１の端部の内面（図３（ａ）の下側の面に対応する）に設けられる。

また、図３（ｂ）に示すようにパネル３１の上端部３１２と下端部３１３は傾斜面となっている。パネル３１の上端部３１２については、パネル３１の外面（図３（ｂ）の左側の面に対応する）の上端がパネル３１の内面（図３（ｂ）の右側の面に対応する）の上端よりも高くなるように傾斜し、パネル３１の下端部３１３については、パネル３１の外面の下端がパネル３１の内面の下端よりも低くなるように傾斜する。

パネル３１の厚さは例えば3cm以上8cm以下とし、その一軸圧縮強度は、例えば内部に打設するコンクリートより高く、80N/mm²以上180N/mm²以下とする。これにより、薄厚でありながら高い耐久性を実現できる。また、パネル３１の内面は目荒らしによる凹凸を有し、これにより内部に打設するコンクリートとの付着性を向上させる。

各パネル３１は、１または複数の接続部３２により架台２０に接続される。図４はこの接続部３２を示す図である。図に示すように、接続部３２は、ネジ鋼棒を用いたセパレータ３２１の一端をパネル３１に取付け、セパレータ３２１の他端を鉛直材２１に設けた固定具３２３に取付けて構成される。

パネル３１の内面には、ネジ穴を有するインサート３２２が埋設され、セパレータ３２１の上記一端はこのインサート３２２と螺合する。

セパレータ３２１の他端は、パネル３１側から固定具３２３の孔（不図示）に挿通され、固定具３２３のパネル３１と反対側に設けたナット３２４と螺合する。

固定具３２３は平面視でコの字状に形成されており、コの字の対向する辺の間に、鉛直材２１として用いたＨ形鋼のフランジ部分が挿入される。そして、上記辺のうちパネル３１側の一方の辺に当たる部分３２３１の孔（不図示）にパネル３１側からボルト３２５を挿通し、その軸部を当該部分３２３１のパネル３１と反対側に設けたナット３２６に締め込む。

ボルト３２５を締め込むことにより、ボルト３２５の軸部の先端で鉛直材２１のフランジ部分を固定具３２３の上記辺のうち他方の辺に当たる部分３２３２に押し付けることができ、これによりボルト３２５の軸部の先端と上記部分３２３２とで鉛直材２１のフランジ部分を挟持し、固定具３２３を鉛直材２１に固定することができる。

また、水平方向に隣り合うパネル３１の間には縦目地が形成され、これにより隣り合うパネル３１同士が連結される。図５は隣り合うパネル３１同士の連結部３３を示す図である。本実施形態では、両パネル３１の対向する端部同士を突き合わせた時に、前記の切欠き３１１によってパネル３１の内面に鉛直方向の溝が形成される。充填材３３１をこの溝に充填することで縦目地が形成され、これにより隣り合うパネル３１同士が連結される。充填材３３１には例えばエポキシ樹脂などの樹脂が用いられ、ガン等で下から上へと塗布した後、その内面を平らに整形するが、これに限ることはない。

本実施形態では、以上のようにしてパネルユニット１が地組される。地組する１ユニットの高さは例えば2m程度とし、これを図６（ａ）に示すようにクレーン（不図示）を用いて吊り上げ、図６（ｂ）に示すように橋脚１００の既設部分Ａの上（橋脚１００の構築箇所）に移設する。

この例ではクレーンのジブ先端から吊り枠２を吊り下げ、吊り枠２から垂下した吊材３を架台２０の鉛直材２１の上端部に取付けて、パネルユニット１の吊り上げ、吊り降ろしを架台２０ごと行う。前記の水平材２２はパネルユニット１の設置後に取り外して撤去し、パネルユニット１の内部にコンクリートを打設する際に、パネルユニット１の内部で締固めなどの作業が出来る空間を確保する。ただし、水平材２２を残置して上記コンクリート内に埋設することも可能である。

続いて、図６（ｃ）に示すように、先程設置したパネルユニット１の上に、上記と同様の手順で新たなパネルユニット１を移設する。

この際、下段のパネルユニット１の鉛直材２１の上端部と、上段のパネルユニット１の鉛直材２１の下端部を連結する。例えば鉛直材２１の上端部と下端部にエンドプレート（不図示）を設けておき、下段のパネルユニット１の鉛直材２１の上端部のエンドプレートと上段のパネルユニット１の鉛直材２１の下端部のエンドプレートをボルトやナットを用いて締結する。エンドプレート間にライナープレート（不図示）などの高さ調整機構を配置して高さ調整を行うことも可能である。

また、下段のパネルユニット１のパネル３１の上端部３１２と上段のパネルユニット１のパネル３１の下端部３１３の間には、図７（ａ）に示すように発泡スチロールやポリスチレンボード等の仮固定材３４を配置し、上段のパネルユニット１のパネル３１の高さを仮固定しておく。仮固定材３４は発泡スチロールやポリスチレンボードに限定されないが、これらの材料を用いることで後の工程で撤去しやすいという利点がある。

本実施形態では、以上のようにして図６（ｄ）に示すように橋脚１００の既設部分Ａの上で複数段（図の例では３段）のパネルユニット１を上下に積層した後、主筋４の建込みを行い、パネル３１の内側に配置する。主筋４の建込みも前記と同様、吊り枠２から垂下した吊材３に主筋４を取り付け、クレーン（不図示）により行うことができる。図８（ａ）は主筋４の建込みを行った後の状態を図２と同様の平面で示す図である。

本実施形態では中空の橋脚１００を構築するものとし、パネル３１の内側に内型枠（不図示）をセットしたうえで、パネル３１の内側で当該パネル３１と内型枠の間にコンクリートを打設する。コンクリートの打継面は上下のパネルユニット１の境界を避けた位置（高さ）とする。コンクリートは特に限定されないが、高流動コンクリートとすることで締固めなどの手間を省いて省人化することも可能である。

なお、コンクリートの打設に当たっては、自昇式足場（不図示）などもパネルユニット１の外側に設けられ、上記の内型枠を自昇式足場から支持させることもできる。パネル３１の外面には自昇式足場の取付用のインサート（不図示）なども設けられる。自昇式足場を橋脚全周にわたり設置することで、地上から組み立てる足場が一部で済む。

図８（ｂ）は、コンクリート５を打設した後の状態を図２と同様の平面で示す図である。前記したようにパネルユニット１は埋設型枠として用いられ、撤去はされない。また電磁波レーダー等の非破壊試験によりコンクリート５の品質管理を実施することも可能である。

前記した仮固定材３４（図７（ａ）参照）は、コンクリート５の打設後に図７（ｂ）に示すように撤去する。そして、図７（ｃ）に示すように、下段のパネルユニット１のパネル３１の上端部３１２、上段のパネルユニット１のパネル３１の下端部３１３、および当該上端部３１２と下端部３１３の間に露出するコンクリート５の表面に接着材３５を塗布する。接着材３５としては例えばエポキシ樹脂などの樹脂系の接着材を用いることができるが、これに限ることはない。

こうして接着材３５を設けた後、図７（ｄ）に示すように、下段のパネルユニット１のパネル３１の上端部３１２と上段のパネルユニット１のパネル３１の下端部３１３の間に充填材３６を充填することで横目地を形成する。充填材３６は前記の接着材３５に接着され、これにより目地の外側への剥落を防止できる。充填材３６としては、例えばUHP-SHCC（Ultra High Performance-Strain Hardening Cementitious Composites；超高強度ひずみ硬化型セメント系複合材料）などのセメント系材料を用いることができるが、これに限ることはない。

さらに、本実施形態では下段のパネルユニット１のパネル３１の上端部３１２と上段のパネルユニット１のパネル３１の下端部３１３が内側に向かって拡がるようにテーパ状に形成されており、これにより目地が長期的にも外側に剥落しない構成となっている。

以上のようにして、橋脚１００の既設部分Ａの上に橋脚１００の新たな部分が構築される。なお、本実施形態では上記の既設部分Ａも以上の手順によって構築されたものとなっており、橋脚１００は当該手順を繰り返すことで構築できる。

以上説明したように、本実施形態では、プレキャストパネル３１と帯鉄筋１１等の補強筋１０を含むパネルユニット１を橋脚１００の構築箇所に移設した後、パネルユニット１を埋設型枠としてコンクリート５を打設し、橋脚１００の施工ができる。係るパネルユニット１を用いることで、従来工法と比較して施工が容易となり、工期短縮、安全性向上を図ることができる。

さらに、本実施形態ではパネルユニット１を設置することによってパネル３１と補強筋１０の配置を同時に行うことができ、パネルユニット１を架台２０ごと移設することによって架台２０を撤去する手間も省略できる。またパネル３１と補強筋１０は別体であり、架台２０に複数のパネル３１を取り付けてパネルユニット１を形成できるので、各パネル３１を小型化でき運搬も容易で、工場で製作したパネル３１を現場に運んでパネルユニット１の地組を行うことも可能である。結果、橋脚１００の施工時の更なる効率化を実現できる。

なお、本実施形態では、雨天等でコンクリート５の打設作業が延期となった場合でもパネルユニット１を地組して保管できるため、現場の進捗に合わせたクリティカルな日程調整をあまり必要としないという利点もある。また、パネル３１と帯鉄筋１１を別体とする（パネル３１に帯鉄筋１１を埋設しない）ことは、帯鉄筋１１と後から建て込む主筋４との間隔を狭めることができ、構造的に有利になるという効果も奏する。

また本実施形態では、水平方向に隣り合うパネル３１の間に図５で説明したように充填材３３１を設けることで、隣り合うパネル３１同士を縦目地を介して好適に連結でき、また目地を形成するための充填材３３１も簡単且つ確実に充填することができる。

さらに本実施形態では、上下のパネル３１の間に図７（ｄ）で説明したように充填材３６を充填することで、上下のパネル３１同士を横目地を介して好適に連結することができる。また下段のパネルユニット１のパネル３１の上端部３１２と上段のパネルユニット１のパネル３１の下端部３１３が内側に向かって拡がるテーパ状となっていることにより、充填材３６による目地が外側に剥落するのを好適に防止することができる。さらに充填材３６を接着材３５に接着させることで、目地の剥落を確実に防止できる。

また本実施形態では、水平材２２により架台２０の剛性が高まり、パネルユニット１の移設時の変形を防ぐことができる。また水平材２２はパネルユニット１の設置後に撤去することで、パネルユニット１の内部で作業を行うための空間を確保することができる。

しかしながら、本発明が以上の実施形態に限られることはない。例えば以上の実施形態ではパネルユニット１を橋脚１００の構築に用いる例を説明しており、パネル３１の内側に主筋４の配置を行った後コンクリート５を打設することで橋脚１００の構築を好適に行えるが、パネルユニット１を用いて構築できる構造物はこれに限らない。例えば橋脚１００以外の柱状の構造物を構築する際にも同様の方法が適用でき、また柱状でない構造物についても同様の方法が適用可能である。

また、水平方向に隣り合うパネル３１の連結部３３の構成も図５等で説明したものに限らない。例えば、パネル３１の水平方向の両端部に凹状の切欠きを設け、図９（ａ）の連結部３３ａに示すように、水平方向に隣り合うパネル３１の対向する端部同士を突き合わせた時に、充填材３３１を充填するための空洞が凹状の切欠き３１１ａによって形成されるようにしてもよい。

充填材３３１は、例えば上記空洞の下端を閉じたうえで、パネル壁面に形成した注入孔（不図示）から注入する。ただしこの場合、注入孔の上まで充填材３３１を注入した後引き続き注入を行うと、充填材３３１の注入に必要な注入圧が次第に増加するので、注入孔を上下複数段に設けるなど注入圧を抑える対策が必要になる。この点、図５の連結部３３のように内面に開放された溝に充填材３３１を充填する場合、上記のような注入圧の問題が無く作業が容易で短時間で済み、また作業結果も目視で確認しやすい。

その他、パネル３１の水平方向の両端部を平坦面とし、図９（ｂ）の連結部３３ｂに示すように、水平方向に隣り合うパネル３１の対向する端部の間に充填材３３１を設けて縦目地を形成してもよい。

この場合、例えば一方のパネル３１の端部にヘラ等で充填材３３１を塗布した後、その隣に他方のパネル３１を配置し、当該パネル３１の端部を充填材３３１に接着させるが、パネル３１の最終併合部においては図９（ｃ）の矢印に示すようにパネル３１を側方から挿入して配置を行うことが望ましい。パネル３１を上から挿入するとパネル３１によって充填材３３１が剥ぎ取られて下方に液ダレし易くなるためである。また図９（ｄ）に示すように最終併合部をＬ字状の角部としておくと、最終併合時のパネル３１の位置調整が容易になり、作業時間が短縮され液ダレも少なくなる。

また、架台２０の構成も前記に限ることはない。例えば構造物の内部を中空としない場合は、図１０のパネルユニット１ａの架台２０ａに示すように、パネルユニット１ａの内部を横断する水平材２２を格子状に設けてもよい。図１０の例では、構造物の周方向に間隔を空けて配置した複数の鉛直材２１を水平材２２の両端部に固定し、パネル３１を直接鉛直材２１に取り付けることで、前記の接続部３２が省略されている。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１ａ：パネルユニット
４：主筋
５：コンクリート
１０：補強筋
１１：帯鉄筋
１２：中間帯鉄筋
２０、２０ａ：架台
２１：鉛直材
２２：水平材
３１：プレキャストパネル
３２：接続部
３３、３３ａ、３３ｂ：連結部
３４：仮固定材
３５：接着材
３６、３３１：充填材
１００：橋脚
３１１、３１１ａ：切欠き

Claims

構造物の構築時に前記構造物の構築箇所に移設し埋設型枠として用いるパネルユニットであって、
前記構造物の補強筋が架台に固定され、前記補強筋を囲むように前記架台に複数のプレキャストパネルが取付けられ、
複数の前記プレキャストパネルが水平方向に並べて取付けられ、隣り合う前記プレキャストパネルの対向する端部の間に充填材が設けられ、
前記端部は切欠きを有し、隣り合う前記プレキャストパネルの対向する端部を突き合わせることによって前記充填材を充填するための溝が前記切欠きにより前記プレキャストパネルの内面に形成されたことを特徴とするパネルユニット。
構造物の構築時に前記構造物の構築箇所に移設し埋設型枠として用いるパネルユニットであって、
前記構造物の補強筋が架台に固定され、前記補強筋を囲むように前記架台に複数のプレキャストパネルが取付けられ、
前記プレキャストパネルの上端部は、前記プレキャストパネルの外面の上端が内面の上端よりも高くなるように傾斜し、
前記プレキャストパネルの下端部は、前記プレキャストパネルの外面の上端が内面の上端よりも低くなるように傾斜することを特徴とするパネルユニット。
前記構造物は橋脚であり、
前記補強筋は前記橋脚の帯鉄筋を含むことを特徴とする請求項１または請求項２記載のパネルユニット。
構造物の構築時に前記構造物の構築箇所に移設し埋設型枠として用いるパネルユニットであって、前記構造物の補強筋が架台に固定され、前記補強筋を囲むように前記架台に複数のプレキャストパネルが取付けられたパネルユニットを地組する工程（ａ）と、
前記パネルユニットを前記構造物の構築箇所に移設する工程（ｂ）と、
前記パネルユニットを埋設型枠として用い、前記プレキャストパネルの内側にコンクリートを打設する工程（ｃ）と、
を有し、
前記工程（ｂ）において、前記パネルユニットが上下に積層され、
前記工程（ｃ）の後、下段の前記パネルユニットの前記プレキャストパネルの上端部、上段の前記パネルユニットの前記プレキャストパネルの下端部、および前記上端部と前記下端部の間に露出する前記コンクリートの表面に接着材を設けた後、前記上端部と前記下端部の間に充填材を充填することを特徴とする構造物の構築方法。
構造物の構築時に前記構造物の構築箇所に移設し埋設型枠として用いるパネルユニットであって、前記構造物の補強筋が架台に固定され、前記補強筋を囲むように前記架台に複数のプレキャストパネルが取付けられたパネルユニットを地組する工程（ａ）と、
前記パネルユニットを前記構造物の構築箇所に移設する工程（ｂ）と、
前記パネルユニットを埋設型枠として用い、前記プレキャストパネルの内側にコンクリートを打設する工程（ｃ）と、
を有し、
前記架台は、前記構造物の周方向に間隔を空けて配置される複数の鉛直材と、前記複数の鉛直材を取付ける水平材と、を有し、
前記工程（ｂ）において、前記パネルユニットを前記構造物の構築箇所に設置した後、前記水平材を撤去することを特徴とする構造物の構築方法。