JP6971670B2 - レンズ鏡筒および撮像装置 - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブルプリント基板を用いて電気接続を行うレンズ鏡筒に関する。

従来、電気部品と電気部品を制御する制御基板とを電気的に接続するフレキシブルプリント基板を備えたレンズ鏡筒が知られている。フレキシブルプリント基板を用いることにより、電気部品と制御基板との接続の自由度を上げることができ、平面上で引き回すだけでなく、高さの違う平面上や曲面上で引き回すことができる。しかしながら、高さの違う平面上や曲面上で引き回す場合、すなわち平面以外で引き回す場合、フレキシブルプリント基板の反力により、引き回した箇所が浮くことにより、電気部品と制御基板との間の引き回しが不安定になることがある。

このような現象に対して、特許文献１には、フレキシブルプリント基板のふくらみを抑制する抑制部材と、保持部材に向かって押し付ける付勢部とを有するレンズユニットが開示されている。

特開２０１３−６１３８６号公報

特許文献１によれば、フレキシブルプリント基板が反力で浮いた場合でも、抑制部材と付勢部とによりフレキシブルプリント基板の浮きを抑え、引き回しを安定させることが可能である。しかしながら、特許文献１のレンズユニットでは、固定部材を設ける必要があるとともに、固定部材が周方向に拡大するためにスペースを確保する必要がある。

そこで本発明は、省スペースで安定的にフレキシブルプリント基板の引き回しが可能なレンズ鏡筒および撮像装置を提供することを目的とする。

本発明の一側面としてのレンズ鏡筒は、光学系と、前記光学系の少なくとも一部を保持する保持鏡筒と、前記保持鏡筒に取り付けられた電気部品と、前記電気部品を制御する制御基板と、前記電気部品と前記制御基板とを接続するフレキシブルプリント基板と、前記保持鏡筒に取り付けられ、前記フレキシブルプリント基板を保持する保持部材と、前記保持部材を前記保持鏡筒に取り付ける固定部材とを備えたレンズ鏡筒であって、前記フレキシブルプリント基板は、第１の屈曲部を有し、前記固定部材には、前記第１の屈曲部により生じる前記フレキシブルプリント基板からの反力を受けるための受け面が設けられ、前記フレキシブルプリント基板は、前記受け面と当接することにより位置決めされている。

本発明の他の側面としての撮像装置は、前記レンズ鏡筒と、前記レンズ鏡筒を介して形成された光学像を光電変換する撮像素子とを有する。

本発明の他の目的及び特徴は、以下の実施形態において説明される。

本発明によれば、省スペースで安定的にフレキシブルプリント基板の引き回しが可能なレンズ鏡筒および撮像装置を提供することができる。

第１の実施形態における撮像装置の断面図である。 第１の実施形態におけるレンズ鏡筒の部分斜視図である。 第１の実施形態におけるレンズ鏡筒の要部拡大図である。 第１の実施形態におけるレンズ鏡筒のフレキシブルプリント基板の展開図である。 第２の実施形態における撮像装置の断面図である。 第２の実施形態におけるレンズ鏡筒の要部拡大図である。 第２の実施形態におけるレンズ鏡筒の部分斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

［第１の実施形態］
まず、図１を参照して、本発明の第１の実施形態における撮像装置について説明する。図１は、撮像装置（光学機器）１００の断面図である。撮像装置１００は、レンズ鏡筒（交換レンズ）２とレンズ鏡筒２を着脱可能に装着されるカメラ本体（一眼レフデジタルカメラ本体）１とを備えて構成される。図１において、レンズ光軸（以下、単に光軸という）ＯＡに沿った光軸方向をＺ方向とし、光軸ＯＡに対して直交する方向であって撮像面に平行な２方向のうち横方向をＸ方向、縦方向をＹ方向とする。なお本実施形態では、後述するシフト素子およびピント補正素子を有する光学機器が交換レンズである場合について説明するが、レンズ一体型の撮像装置であってもよい。

まず、カメラ本体１の構成について説明する。メインミラー３は、図１に示されるように、レンズ鏡筒２からの光束の光路上に配置された状態で、光束の一部を反射してファインダ光学系７、８に導き、残りの光束を透過させる。メインミラー３の背後（撮像面側）に配置されたサブミラー４は、メインミラー３を透過した光束を反射して焦点検出ユニット５に導く。メインミラー３およびサブミラー４は、不図示の駆動機構により光路上から退避することができる。

焦点検出ユニット５は、位相差検出方式によりレンズ鏡筒２の焦点状態の検出（焦点検出）を行う。撮像素子６は、ＣＣＤセンサまたはＣＭＯＳセンサを備えて構成される。撮像素子６の受光面（撮像面）上にはレンズ鏡筒２からの光束による物体像（光学像）が形成される。撮像素子６は、レンズ鏡筒２を介して形成された物体像を光電変換して撮像信号を出力する。デイスプレイパネル９は、撮像信号から不図示の信号処理部により生成された画像や様々な撮像に関する情報を表示する。

なお本実施形態において、カメラ本体１は、メインミラー３、サブミラー４、および、焦点検出ユニット５を有する一眼レフカメラであるが、メインミラー３、サブミラー４、および、焦点検出ユニット５を持たない、いわゆるミラーレスカメラであってもよい。また、焦点検出ユニット５を設ける代わりに、撮像素子６からの撮像信号を用いて撮像面位相差検出方式での焦点検出を行ってもよい。また、撮像素子６から得られる撮像信号を用いてコントラスト検出方式による焦点検出を行ってもよい。

続いて、レンズ鏡筒２の構成について説明する。レンズ鏡筒２は、撮像光学系（光学系）を有する。撮像光学系は、物体側から撮像面側に順に、第１レンズユニット１０１、第２レンズユニット１０２、絞りユニット１０６、第３レンズユニット１０３、および、第４レンズユニット１０４を有する。レンズ鏡筒２において、後述するように、第１カム筒２１との光軸ＯＡ回りでの相対回転により、直進筒２２および第２カム筒２３が連動し、第１〜第４レンズユニット１０１〜１０４が光軸方向に移動する。

第１レンズユニット１０１は第１レンズ保持枠１１１により保持され、第２レンズユニット１０２は第２レンズ保持枠１１２により保持されている。第３レンズユニット１０３は第３レンズ保持枠１１３により保持され、第４レンズユニット１０４は第４レンズ保持枠１１４により保持されている。電気部品としての絞りユニット１０６は、カメラ本体１に入射する光量を調節する。絞りユニット１０６と制御基板１０９とは、フレキシブルプリント基板１０５により電気的に接続される。ガイド部材（保持部材）１０７は、光軸方向に沿ってフレキシブルプリント基板１０５をガイドし、固定部材１０８により固定される。絞りユニット１０６に設けられた駆動部１０６ａに制御基板１０９からの電気信号が入力されることにより、絞りユニット１０６の開口径を変更し、カメラ本体１に入射する光量を変更させる。

第２レンズ保持枠１１２および第３レンズ保持枠１１３は、保持鏡筒２４に不図示の取り付け部材を介して固定される。保持鏡筒２４は、第１レンズ保持枠１１１に対して不図示の締結部材によって固定される。絞りユニット１０６は、保持鏡筒２４に対して不図示の締結部材によって固定される。第４レンズ保持枠１１４は、直進筒２２に対して不図示の締結部材によって固定される。

第２カム筒２３に設けられた不図示のバヨネット爪部が直進筒２２のバヨネット溝部２２ａに係合することにより、第２カム筒２３は直進筒２２に対して定位置回転可能に保持される。案内筒２０に取り付けられた不図示のスラスト規制部材が第１カム筒２１に設けられた不図示の周溝部に係合することにより、第１カム筒２１は案内筒２０に対して定位置回転可能に保持される。直進筒２２に取り付けられた第１カムフォロワ４１は、案内筒２０に設けられた直進溝２０ａと第１カム筒２１に設けられた第１カム溝２１ｂに対して係合している。第２カム筒２３に取り付けられた第２カムフォロワ４２は、案内筒２０のカム溝２０ｂに係合している。

続いて、案内筒２０、第１カム筒２１、直進筒２２、および、第２カム筒２３の連動について説明する。第１カム筒２１が回転すると、第１直進溝２０ａと第１カム溝２１ｂの交差する位置が変化することで、直進筒２２は第１カム溝２１ｂの軌跡に従い光軸方向に直進移動する。直進筒２２が直進移動すると、直進筒２２に対して定位置回転可能に保持された第２カム筒２３も同量直進移動する。この際、第２カム筒２３に取り付けられた第２カムフォロワ４２は案内筒２０のカム溝２０ｂに係合しているため、第２カム筒２３は直進筒２２と同量直進移動しながら、カム溝２０ｂの軌跡に従った分だけ回転する。すなわち、第１カム筒２１の回転に連動して、第２カム筒２３を回転させることができる。２部品の回転量は第１カム溝２１ｂとカム溝２０ｂの軌跡の取り方によって、回転量に差を持たせたり、回転速度に差を持たせたりすることが可能となる。

次に、各レンズ保持枠の動きについて説明する。第１レンズ保持枠１１１に設けられた第３カムフォロワ４３は、直進筒２２に設けられた直進溝２２ｂと第２カム筒２３に設けられたカム溝２３ａに対して係合している。前述のように、第４レンズ保持枠１１４は、直進筒２２に取りけられている。また前述のように、第１カム筒２１が回転すると直進筒２２が直進移動するため、第４レンズ保持枠１１４は、直進筒２２と同量だけ光軸方向に直進移動する。また、第１カム筒２１が回転すると第２カム筒２３が回転するため、第１レンズ保持枠１１１は、直進筒２２が光軸方向に繰り出した量に、直進溝２２ｂとカム溝２３の交差する位置が変化する量を加えた分だけ光軸方向に直進移動する。第２レンズ保持枠１１２および第３レンズ保持枠１１３は、保持鏡筒２４を介して第１レンズ保持枠１１１に固定されているため、第１〜第３レンズ保持枠１１１〜１１３は同量だけ光軸方向に移動する。

また、先端にフィルタ等のアクセサリが取り付け可能なネジ部２５ａを有するフィルタ枠２５には、第４カムフォロワ４４が取り付けられており、案内筒２０に設けられた第２直進溝２０ｃと第１カム筒２１に設けられた第２カム溝２１ｃに対して係合している。第１カム筒２１が回転すると、第２直進溝２０ｃと第２カム溝２１ｃの交差する位置が変化することで、直進筒２２は第２カム溝２１ｃの軌跡に従い光軸方向に直進移動する。化粧環２６はフィルタ枠２５のネジ部２５ａに対してねじ込み固定される外観部品である。

固定筒２８は、案内筒２０と不図示の締結部材で固定され、フォーカス操作環２７を定位置回転可能に保持する。フォーカス操作環２７は、マニュアルで焦点調節（マニュアルフォーカス）を行うユーザによって回転操作され、第１カム筒２１に回転操作力を伝達する。フォーカス操作環２７を介して第１カム筒２１が回転されると、前述した連動により、第１〜第３レンズユニット１０１〜１０３および絞りユニット１０６は、光軸方向に一体的に移動する。一方、第４レンズユニット１０４は、第１〜第３レンズユニット１０１〜１０３とは独立して光軸方向に移動する。またフィルタ枠２５は、独立して光軸方向に移動する。フォーカス操作環２７、案内筒２０、第１カム筒２１、直進筒２２、および、第２カム筒２３等により、マニュアルフォーカス機構（フォーカス調節手段）が構成される。なお、第１〜第４レンズユニット１０１〜１０４をモータ等の電動アクチュエータによって駆動するようにしてもよい。また、フォーカス操作環２７の回転量および回転方向を電気的に検出し、その電気信号に基づいて第１カム筒２１を駆動するアクチュエータを制御するようにしてもよい。

次に、レンズ鏡筒２におけるティルト／シフト機構について説明する。全体回転部３０は、カメラ１と接続されるマウント２９に固定された固定部材３１に光軸ＯＡ回りで回転可能に連結されており、レンズ鏡筒２のうち全体回転部３０よりも物体側の部分（回転可能部分）を光軸ＯＡ回りで回転させる。回転可能部分の回転量（角度）は、角度センサ３２によって検出される。

シフト部３３は、全体回転部３０に対して光軸ＯＡに対して直交する方向（シフト方向）にシフト可能に連結されており、レンズ鏡筒２のうちシフト部３３よりも物体側の部分（シフト可能部分）をシフト方向に平行移動させる。シフト部３３は、不図示のシフト操作ノブの回転操作をシフト方向の力に変換してシフト可能部分をシフトさせる機構を備えている。シフト可能部分のシフト量は、シフトセンサ３４により、シフト方向（上下方向）とともに検出される。

ＴＳ回転部３６は、シフト部３３とティルト部３５を相対的に回転させる（ＴＳ回転）。あおり手段としてのティルト部３５は、レンズ鏡筒２のうちティルト部３５よりも物体側の部分（ティルト可能部分）を、光軸ＯＡに対して直交する軸回りでシフト部３３に対して（すなわちカメラ本体１に対して）傾斜させる。具体的には、ＴＳ回転部３６に設けられた凹面とティルト部３５に設けられた凸面とが、同一の中心軸（ティルト中心）と同一の半径を有す半円筒面として形成されて互いに当接している。ティルト部３５に設けられた凸面がＴＳ回転部３６に設けられた凹面に対して摺動することにより、ティルト可能部分がティルト方向に回転（ティルト）する。ティルト部３５は、ティルト操作ノブ３７の回転操作をティルト方向の力に変換することで、ティルト可能部分をティルトさせる機構を有する。ティルト可能部分のティルト量は、ティルトセンサ３８により、ティルト方向（上下方向）とともに検出される。

全体回転部３０、シフト部３３、ティルト部３５、および、ＴＳ回転部３６により、あらゆる方向へのシフトとティルトを組み合わせて行わせることができる。固定筒２８は、ティルト部３５に固定されている。このように構成されたレンズ鏡筒２が装着されたカメラ本体１において、不図示のレリーズボタンが操作されると、オートフォーカス、測光（露出決定）の後、撮像素子６の露光および撮影画像の生成と記録が行われる。

次に、図２乃至図４を参照して、フレキシブルプリント基板１０５の引き回しについて説明する。図２は、レンズ鏡筒２の部分斜視図である。図３は、図１に示されるレンズ鏡筒２の要部拡大図である。図４は、本実施形態におけるフレキシブルプリント基板１０５の展開図である。

電気部品としての絞りユニット１０６は、開口径を変化させるために駆動させる駆動部１０６ａと開口径のリセットを行う不図示の検知部とを有する。フレキシブルプリント基板１０５の一端に設けられた接続部１０５ａ、１０５ｂは、駆動部１０６ａおよび検知部にそれぞれ接続されている。なお、フレキシブルプリント基板１０５の他端は、制御基板１０９に接続されている。

絞りユニット１０６は、保持鏡筒２４に不図示の締結部材により固定されている。ガイド部材（保持部材）１０７は、保持鏡筒２４の当接面２４ａ対し、当接面１０７ａで固定部材１０８により固定される。ガイド部材１０７は、保持鏡筒２４の当接面２４ａと平行な当接面１０７ａだけではなく、ガイド部材１０７の倒れを抑制するために当接面１０７ａと垂直に設けられた倒れ抑制面１０７ｂを有する。またガイド部材１０７は、フレキシブルプリント基板１０５の引き回しをガイドするためのガイド面１０７ｃを有する。前述のように、第３レンズ保持枠１１３は、保持鏡筒２４に対して不図示の固定部材により固定される。第３レンズ保持枠１１３には、絞りユニット１０６の駆動部１０６ａを逃げるための逃げ部１１３ａが設けられている。

本実施形態において、フレキシブルプリント基板１０５には、接続部１０５ａ、１０５ｂとガイド部材１０７との間の引き回し範囲Ｒにおいて、屈曲部（第１の屈曲部）１０５ｃが設けられている。また、屈曲部１０５ｃを設けることにより生じる反力Ｆを受けるため、固定部材１０８には受け面１０８ａが設けられている。フレキシブルプリント基板１０５の当接部１０５ｄと受け面１０８ａとが当接することにより、光軸方向と直交する径方向（図３の上下方向）におけるフレキシブルプリント基板１０５の位置決めがなされる。

次に、レンズ鏡筒２の組立手順について説明する。レンズ鏡筒２の組立時には、フレキシブルプリント基板１０５が接続部１０５ａ、１０５ｂで接続された絞りユニット１０６を保持鏡筒２４に対して固定する。その後、第３レンズ保持枠１１３を組み込む。図２から分かるように、第３レンズ保持枠１１３を光軸方向から組み込もうとすると、絞りユニット１０６の駆動部１０６ａが干渉する。このため、第３レンズ保持枠１１３の組み込み時には、第３レンズ保持枠１１３を斜めにした状態で組立を行う。この際、フレキシブルプリント基板１０５の他端は、第３レンズ保持枠１１３の逃げ部１１３ａを通しておく。

次に、ガイド部材１０７を保持鏡筒２４に対して固定部材１０８で径方向（光軸と直交する方向）から取り付ける。この際、フレキシブルプリント基板１０５を越えて固定部材１０８が取り付けられるように、フレキシブルプリント基板１０５には、引き回し範囲Ｒにおいて分岐部１０５ｅが設けられている。分岐部１０５ｅは、固定部材１０８の保持鏡筒２４との取り付け面よりも大きく、かつ固定部材１０８を径方向から投影した形状（投影形状）よりも大きい開口部１０５ｊを有する。

またフレキシブルプリント基板１０５は、屈曲部１０５ｃを形成するように、固定部材１０８の受け面１０８ａとフレキシブルプリント基板１０５の当接部１０５ｄとが当接するように引き回される。最後に、フレキシブルプリント基板１０５の一部とガイド面１０７ｃとが接着手段により接着され、位置決めがなされる。

本実施形態においては、固定部材１０８を用いてフレキシブルプリント基板１０５の反力Ｆを受けるように構成されているため、フレキシブルプリント基板１０５の浮きを抑制することができる。また、ガイド部材１０７を固定する固定部材１０８に浮き防止の機能を持たせたことにより、省スペースで安定的にフレキシブルプリント基板１０５を引き回すことが可能となる。さらに、固定部材１０８がガイド部材１０７を固定する機能とフレキシブルプリント基板１０５の浮きを抑制する機能を兼ね備えているために、低コストのレンズ鏡筒を実現することができる。

また本実施形態においては、フレキシブルプリント基板１０５の接続部１０５ａ、１０５ｂとガイド部材１０７との間に設けられた引き回し範囲Ｒにおいて、分岐部１０５ｅを設けている。分岐部１０５ｅは、前述のように、固定部材１０８の保持鏡筒２４との取り付け面よりも大きく、かつ固定部材１０８を径方向から投影した形状（投影形状）よりも大きい開口部１０５ｊを有する。また、固定部材１０８の受け面１０８ａを中心として、分岐した当接面１０５ｄを両側から当接させることができるため、フレキシブルプリント基板１０５の引き回しを更に安定させることが可能となる。これは、固定部材１０８に対して当接面１０５ｄが片側からのみ当接している場合には、反力によって当接面１０５ｄが傾く力が生じるためである。本実施形態のように固定部材１０８に対して当接面１０５ｄを両側から当接させると、傾く力がキャンセルされるため、より安定して引き回すことが可能となる。

好ましくは、分岐部１０５ｅは、光軸ＯＡと平行であってかつ固定部材１０８の中心を通る線Ｌ１に関して略線対称である。すなわち、図４において、上側分岐部１０５ｅ１の上端から線Ｌ１までの距離Ｄ１と、下側分岐部１０５ｅ２の下端から線Ｌ１までの距離Ｄ２との距離が略等しい。ここで、略線対称（略等しい）とは、実質的に線対称である（等しい）と評価できる場合を含み、例えば０．８≦Ｄ２／Ｄ１≦１．２を満たす範囲をいう。

また好ましくは、ガイド部材１０７の形状を、固定部材１０８を中心として光軸に関して略線対称とする。これにより、フレキシブルプリント基板１０５の引き回しを更に安定させることが可能である。図４を見てわかるように、フレキシブルプリント基板１０５の分岐部１０５ｅの分岐端部１０５ｆと固定部材１０８の軸部１０８ｂとが当接することにより、フレキシブルプリント基板１０５の光軸方向の位置決めがなされる。このような構成により、フレキシブルプリント基板１０５を安定して位置決めすることができる。

前述のように、本実施形態において、フレキシブルプリント基板１０５とガイド面１０７ｃは、接着手段により接着されて位置が決定される。本実施形態において、分岐端部１０５ｆはＲ形状、軸部１０８ｂは円筒形状である。このため固定部材１０８を貼り付ける際、フレキシブルプリント基板１０５を、軸部１０８ｂを中心として回転させることができ、フレキシブルプリント基板１０５の引き回しを真っすぐにした状態で接着することができる。

また本実施形態において、分岐部１０５ｅの中央部から分岐端部１０５ｆまでの間に分岐部１０５ｅの開口部１０５ｊの幅よりも狭くかつ分岐端部１０５ｆよりも大きい幅の幅狭部（端部）１０５ｇを設けている。これにより、組み込み時に固定部材１０８の軸部１０８ｂと分岐端部１０５ｆとが当接する前にガイド面１０７ｃに平行かつ光軸に垂直な方向の位置決めが行われるため、組立性が向上する。

好ましくは、本実施形態において、固定部材１０８の受け面１０８ａに対応する位置において、当接するフレキシブルプリント基板１０５の当接部１０５ｄに補強部１０５ｈが設けられている。補強部１０５ｈは、フレキシブルプリント基板１０５と一体的に設けられた補強板であるが、これに限定されるものではなく、フレキシブルプリント基板１０５とは別の部品として設けられた補強部であってもよい。また、フレキシブルプリント基板１０５のパターンによって補強部を作ってもよい。このような構成により、フレキシブルプリント基板１０５の反力を直接受ける部分の補強を行うことができる。このため、フレキシブルプリント基板１０５の断線の防止や引き回しの安定化、安定した位置決めを行うことが可能となる。また補強部１０５ｈは、固定部材１０８とガイド部材１０７とで挟まれる形状を有する。これにより、フレキシブルプリント基板１０５を組み込んだ後、補強部１０５は、径方向において固定部材１０８の受け面１０８ａで規制され、ガイド面１０７ｃに平行な軸方向（光軸方向）において固定部材１０８とガイド部材１０７とで位置が決定される。

本実施形態において、補強部１０５ｈの位置は固定部材１０８とガイド部材１０７とで決定されるが、固定部材１０８とガイド部材１０７とで補強部１０５ｈをガタなく挟む必要はない。この間にクリアランスを設けた場合であっても、フレキシブルプリント基板１０５が固定部材１０８から外れてしまうことを防止することができ、信頼性高くフレキシブルプリント基板１０５を引き回すことが可能である。

また本実施形態において、フレキシブルプリント基板１０５の一部とガイド面１０７ｃは接着手段により接着され位置が決定されるが、これに限定されるものではない。例えば、フレキシブルプリント基板１０５の外形を点線部１０５ｉのような、より安定して位置決めできる形状とすることにより、接着なしで保持させることが可能である。

本実施形態において、固定部材１０８の受け面１０８ａとガイド部材１０７のガイド面１０７ｃとは互いに平行であり、かつ重なっていない。好ましくは、ガイド面１０７ｃに垂直な軸方向（径方向）において、受け面１０８ａとガイド面１０７ｃとの間の距離Ｄは、フレキシブルプリント基板１０５の厚みＴ１以下である。例えば、０．９≦Ｄ／Ｔ１≦１．１を満たすことが好ましい。なお本実施形態では、ガイド面１０７ｃの向き（上向き）は受け面１０８ａの向き（下向き）と反対であるが、ガイド面１０７ｃの向きを受け面１０８ａと同様に下向きにすることもできる。この場合、例えば、０≦Ｄ／Ｔ１≦０．５を満たすことが好ましい。また本実施形態において、補強板１０５ｈを有する場合、補強板１０５ｈの厚みＴ２を考慮する。この場合、ガイド面１０７ｃの向きが上向きである場合、０．９≦Ｄ／（Ｔ１＋Ｔ２）≦１．１を満たすことが好ましい。また、ガイド面１０７ｃの向きが下向きである場合、０≦Ｄ／（Ｔ１＋Ｔ２）≦０．５を満たすことが好ましい。以下、この効果について説明する。

前述のように、フレキシブルプリント基板１０５は、屈曲部１０５ｃの反力Ｆによって、固定部材１０８の受け面１０８ａに当接部１０５ｄで当接する。すなわち、受け面１０８ａに当接することにより、浮こうとする力が矯正され、フレキシブルプリント基板１０５を引き回すことが可能な状態になる。また、ガイド面１０７ｃの高さを受け面１０８ａと高さを合わせることにより、フレキシブルプリント基板１０５を安定的に引き回すことが可能となる。本実施形態において、受け面１０８ａとガイド面１０７ｃのそれぞれとフレキシブルプリント基板１０５とが接触する面が反対である。このため、受け面１０８ａとガイド面１０７ｃとの間の距離をフレキシブルプリント基板１０５の厚みと略同じとすることにより、安定的に引き回すことが可能となる。受け面１０８ａとガイド面１０７ｃのそれぞれとフレキシブルプリント基板１０５とが接触する面が同一である場合、高さを合わせることが好ましい。

［第２の実施形態］
次に、図５乃至図７を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。図５は、本実施形態における撮像装置１００ａの断面図である。図６は、本実施形態におけるレンズ鏡筒２ａの要部拡大図である。図７は、レンズ鏡筒２ａの部分斜視図である。

本実施形態の撮像装置１００ａは、フレキシブルプリント基板２０５にフォーカス時に保持鏡筒２４と制御基板１０９との相対的な移動に伴い位置が変化する第２の屈曲部２０５ｊが設けられている点で、第１の実施形態の撮像装置１００と異なる。第２の屈曲部２０５ｊは、フォーカス時に光軸方向の位置が変化し、その位置がガイド部材２０７のガイド面２０７ｃでガイドされる。本実施形態において、第２の屈曲部２０５ｊが移動する範囲外の制御基板１０９側を保持板４５で固定し、絞りユニット１０６側は固定部品１０８とガイド部材２０７で位置決めされている。なお本実施形態の他の構成は、第１の実施形態と同じであるため、それらの説明を省略する。

本実施形態では、フレキシブルプリント基板２０５が絞りユニット１０６の駆動部１０６ａとの接続部２０５ａから屈曲部（第１の屈曲部）２０５ｃ、固定部材１０８と反力で接触する当接部２０５ｄまでの引き回しは同じである。一方、本実施形態のフレキシブルプリント基板２０５は、ガイド部材２０７に引き回されてからフォーカスで位置が変化する第２の屈曲部２０５ｊを有するため、第１の実施形態の構成よりも安定してフレキシブルプリント基板２０５を引き回す必要がある。これは、引き回しの途中でフレキシブルプリント基板２０５の反力により位置決めが安定しないと引き回しが正確でなくなり、第２の屈曲部２０５ｊが周辺の部品と干渉する可能性があるためである。また、反力によりフレキシブルプリント基板２０５を固定している箇所が剥がれると、第２の屈曲部２０５ｊがフォーカスで想定通りに移動しない場合があり、耐久性に影響を与える場合がある。

本実施形態において、固定部材１０８でフレキシブルプリント基板２０５の反力を受けるように構成したため、浮きを抑制することができる。また、ガイド部材２０７を固定する固定部材１０８に浮き防止の機能を持たせたことにより、省スペースで安定的にフレキシブルプリント基板の引き回しをすることが可能となる。なお本実施形態において、第２の屈曲部２０５ｊはフォーカスで相対的に移動するが、これに限定されるものではなくズーム等で移動してもよい。

フォーカスやズームによって第２の屈曲部２０５ｊの位置が移動する場合、第２の屈曲部２０５ｊが安定的に維持するため、第２の屈曲部２０５ｊが移動する範囲にはガイド面２０７ｃを設け、かつ屈曲する範囲外をガイド面２０７ｃに固定することが好ましい。フォーカスやズームでの相対的な移動量が大きい場合、屈曲部の移動範囲も大きくなるため、ガイド面２０７ｃを移動方向に広げる必要があり、屈曲する範囲外をガイド面２０７ｃに固定する範囲を小さくするほど小型化に有利である。本実施形態の方法によれば、ガイド面よりも外でフレキシブルプリント基板と固定することができるため、小型化に有利な方法である。

各実施形態によれば、省スペースで安定的にフレキシブルプリント基板の引き回しが可能なレンズ鏡筒および撮像装置を提供することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

２４ 保持鏡筒
１０５ フレキシブルプリント基板
１０５ｃ 屈曲部（第１の屈曲部）
１０６ 絞りユニット（電気部品）
１０７ ガイド部材（保持部材）
１０７ｃ ガイド面
１０８ 固定部材
１０８ａ 受け面
１０９ 制御基板

Claims (17)

1. 光学系と、
   前記光学系の少なくとも一部を保持する保持鏡筒と、
   前記保持鏡筒に取り付けられた電気部品と、
   前記電気部品を制御する制御基板と、
   前記電気部品と前記制御基板とを接続するフレキシブルプリント基板と、
   前記保持鏡筒に取り付けられ、前記フレキシブルプリント基板を保持する保持部材と、
   前記保持部材を前記保持鏡筒に取り付ける固定部材と、を備えたレンズ鏡筒であって、
   前記フレキシブルプリント基板は、第１の屈曲部を有し、
   前記固定部材には、前記第１の屈曲部により生じる前記フレキシブルプリント基板からの反力を受けるための受け面が設けられ、
   前記フレキシブルプリント基板は、前記受け面と当接することにより位置決めされていることを特徴とするレンズ鏡筒。
2. 前記フレキシブルプリント基板の前記第１の屈曲部は、前記フレキシブルプリント基板の前記電気部品との接続部から前記保持部材までの間の引き回し範囲に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
3. 前記保持部材は、前記フレキシブルプリント基板を光軸方向に沿って保持することを特徴とする請求項１または２に記載のレンズ鏡筒。
4. 前記フレキシブルプリント基板は、前記固定部材の前記受け面と当接することにより、光軸と直交する方向における位置決めがなされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
5. 前記固定部材は、光軸と直交する方向から前記保持部材を前記保持鏡筒に取り付けていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
6. 前記保持鏡筒は、光軸方向に沿って移動することが可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
7. 前記フレキシブルプリント基板は、前記引き回し範囲において分岐部を有し、
   前記分岐部の少なくとも一部により前記第１の屈曲部が構成され、
   前記固定部材の前記受け面は、前記分岐部による反力を受けることを特徴とする請求項２に記載のレンズ鏡筒。
8. 前記分岐部は、光軸に平行であって前記固定部材の中心を通る線に関して線対称であることを特徴とする請求項７に記載のレンズ鏡筒。
9. 前記固定部材は、軸部を有し、
   前記分岐部は、前記固定部材を光軸と直交する方向から投影した形状よりも大きい開口部を有することを特徴とする請求項７または８に記載のレンズ鏡筒。
10. 前記開口部は、前記固定部材の前記受け面に対する投影形状よりも大きいことを特徴とする請求項９に記載のレンズ鏡筒。
11. 前記分岐部は、前記固定部材の前記受け面に対する投影形状よりも小さく、かつ前記軸部よりも大きい端部と、を有し、
    前記フレキシブルプリント基板は、前記軸部と前記端部との当接により位置決めがなされていることを特徴とする請求項１０に記載のレンズ鏡筒。
12. 前記フレキシブルプリント基板は、前記受け面と当接する補強部を更に有することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
13. 前記補強部は、前記保持部材と当接していることを特徴とする請求項１２に記載のレンズ鏡筒。
14. 前記固定部材の前記軸部と当接する補強部を更に有することを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
15. 前記受け面と前記保持部材のガイド面は、平行かつ重なっておらず、
    前記ガイド面に垂直な方向における前記受け面と前記ガイド面との距離は、前記フレキシブルプリント基板の厚み以下であることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
16. 前記フレキシブルプリント基板は、前記保持鏡筒と前記制御基板との相対的な移動に伴い位置が変化する第２の屈曲部を有し、
    前記保持部材は、前記第２の屈曲部の前記相対的な移動をガイドするガイド面を有することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒。
17. 請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒と、
    前記レンズ鏡筒を介して形成された光学像を光電変換する撮像素子と、を有することを特徴とする撮像装置。

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