JP6971077B2 - 端子および該端子の取り付け方法、この端子を用いた端子−筐体接合体 - Google Patents

Description

本発明は、端子および該端子の取り付け方法、この端子を用いた端子−筐体接合体に関する。

端子は、絶縁コネクタ、絶縁ターミナル、フィードスルー、ハーメチック端子などがある。ハーメチック端子である特許文献１の気密端子を例にとると、金属外環または金属外環の挿通孔に絶縁材を介してリードを封着したもので、気密容器内に収容された電気機器や素子に電流を供給したり、電気機器や素子から信号を外部に導出したりする場合に用いられる。特に金属外環とリードを絶縁ガラスで封着するＧＴＭＳ（Ｇｌａｓｓ−ｔｏ−Ｍｅｔａｌ−Ｓｅａｌ）タイプの気密端子は、整合封止型と圧縮封止型の２種類に大別される。封止の信頼性を確保するには、外環およびリードの金属材と絶縁ガラスの熱膨張係数を適正に選択することが重要となる。封止用の絶縁ガラスは、金属外環とリードの素材、要求温度プロファイルおよびその熱膨張係数によって決定されている。整合封止の場合には、金属材と絶縁ガラスの熱膨張係数が可能な限り一致するように封止素材が選定される。整合封止型気密端子は、気密信頼性ならびに電気絶縁性を確保するため、金属外環およびリード材に広い温度範囲でガラス材と熱膨張係数が一致しているコバール合金（Ｆｅ５４％、Ｎｉ２８％、Ｃｏ１８％）を使用して、両者をホウケイ酸ガラスなどの絶縁ガラスで封着するのが一般的である。

従来、これら端子は、筐体の開口部周縁にロウ材やはんだによる接合を用いて取り付けされることがある。特に酸化皮膜など表面化合物の不動態膜を形成する金属材、例えば、アルミニウム合金やステンレス鋼などを筐体に使用したものには、端子を接合するため非酸化雰囲気において、還元性の元素などを含有させた特殊ロウ材や活性の強いフラックスを用いる必要があった。

特開２０１５−１９１７４８号公報

しかしながら、上述のような従来の端子および接合部材を用いた接合方法は、専用の特殊ロウ材が不可欠であり、腐食性のフラックス残渣を洗浄除去する必要があった。また、筐体の再酸化を防ぐため窒素など不活性ガス雰囲気や水素還元雰囲気あるいは真空中などの非酸化雰囲気で接合を行わなければならないなど、材料や工程に制約が大きく時間や手間、コストを要するものであった。

本発明の目的は、上記課題を解消するため提案するものであり、大気中で簡便に接合ができる端子を提供し、併せてこの端子を表面に耐性被膜を形成し易い金属材からなる筐体へ取り付ける方法、および該端子を用いた端子−筐体接合体を提供することにある。

本発明に係る端子は、耐性被膜を形成し易い金属材からなる筐体に固着される端子であって、金属外環と、この金属外環に固着した絶縁材と、さらにこの絶縁材に貫通封止した導出リードとを備え、金属外環は、筐体に接合するための接合代を有し、少なくとも該接合代に被接合材（すなわち金属外環および筐体）の溶融温度未満の接合作業温度で遮蔽性の液相に変化する被覆層を設けたことを特徴とする。耐性被膜を形成し易い金属材には、例えば、アルミニウム、アルミ合金、ステンレス鋼などの酸化皮膜等の不動態膜を形成し易い金属材、または難はんだ付け性の表面化合物を有する金属材の鉄、ニッケルなどが有る。本発明の被覆層は、予め接合代に施され、この被覆層が上記接合作業温度において溶融することで金属外環の接合代の表面をはじくことなく付着して覆い、かつ金属外環と筐体を接合のため接触させたときには、大気中の酸素など酸化性物質が侵入できないように被接合材の合わせ面の隙間を埋めてシーリング（被覆）する。この状態で被接合材に機械的な力を加えて表面の金属酸化膜等を破壊し金属素地の新生面を表出させると、被接合材は互いの新生面または被覆層金属と容易に接合される。すなわち、本発明の被覆層は、直接金属外環および筐体の界面を溶融被覆して被接合材の再酸化を防止し、その接合を補助する機能を有する。該被覆層を金属外環に施さない場合は、上記筐体が耐性被膜を形成し易い金属材から構成されているので、被接合材に機械的な力を加えて表面酸化膜等を破壊しても、すぐに新生面が再び酸化してしまうため、全く接合できないか、あるいは接合できたとしても接合強度が弱く、また充分な気密性も得られない。また、被覆層を設けた金属外環と耐性被膜を有する筐体とを上記機械的手段を加えることなく単に接触させて加熱し被覆層を溶融させても、耐性被膜が被接合材の合金化を阻害するので接合できない。

上記端子において好ましくは、上記被覆層は、少なくともその接合作業温度において金属外環の接合代を覆って一定時間筐体および金属外環の接合部周辺の酸化を防ぐ流動性の金属材からなる。

上記端子において好ましくは、上記接合代は、突起またはクボミを有する。

上記端子において好ましくは、上記突起は、上記接合代を途切れることなく周回して設ける。

上記端子において好ましくは、上記クボミは、上記接合代を途切れることなく周回した溝状に設ける。

上記端子において好ましくは、上記突起または上記クボミは、複数設ける。

本発明に係る端子の筐体への取り付け方法は、端子を筐体に取り付ける製造方法であって、金属外環に接合代を有し該接合代に接合作業温度において遮蔽性の液相となる被覆層を設けた本発明の端子と、表面に耐性被膜を形成し易い金属材からなる筐体とを用意する準備工程、次いで端子を筐体の取り付け孔の所定位置に載置する載置工程、少なくとも筐体と端子の接合部を被接合材の溶融温度未満の接合作業温度で加熱しながら機械的手段を用いて接合部の耐性被膜を破壊すると共に、溶融した被覆層が金属外環と筐体の接触面の隙間をシーリングし被接合材の再酸化を防止して金属外環と筐体を固着する接合工程を備える。

本発明に係る端子の筐体への取り付け方法は、上記載置工程と上記接合工程との間に、さらに必要に応じて、筐体を予め昇温加熱する予熱工程を追加してもよい。

本発明に係る端子の筐体への取り付け方法において、上記機械的手段は、接合代と筐体とを当接させて振動を与えることで、接合部表面を傷つけて圧接させることを特徴とする。この当接させて振動を与える手段には、例えば、超音波圧接などが好適に利用できる。

本発明に係る端子の筐体への取り付け方法において、上記機械的手段は、接合代に設けた突起またはクボミを筐体の接合部に当接させて押圧することで、突起またはクボミが筐体の接合部表面を傷つけて表面を摺動しながら貫入して圧接させることを特徴する。

本発明に係る端子−筐体接合体は、電気装置を収納した筐体と、この筐体に上述した本発明の取り付け方法により直接接合され、かつ該電気装置に配線された上述した本発明の端子とを含む。

本発明により、フラックスを用いることなく端子を筐体に取り付けることができるのでフラックスフリーが可能となり、フラックスの塗布、洗浄、乾燥の各工程を省略できる。しかも、接合は被接合材の溶融温度未満の温度で行うので、被接合材の強度を低下させることなく、加熱収縮に起因した歪みや反りも最小限に止めることができる。また、はんだやロウ材などで接合し難い金属同士であっても、接着剤などを使用しないで簡便に高品質、高信頼性の接合が実現でき、接合部の気密性も向上する。

図の指示付番は重複する箇所は省略する場合がある。
本発明に係る端子１０を示し、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面断面図を、（ｃ）は下面図を示す。 本発明に係る端子２０を示し、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面断面図を、（ｃ）は下面図を示す。 本発明に係る端子３０を示し、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面断面図を、（ｃ）は下面図を示す。 本発明に係る端子の筐体への取り付け方法の工程フローチャート４０を示す。 本発明に係る端子−筐体接合体５０の端子と筐体との取り付け部分を示した断面図。（但し、内蔵の電気装置および配線は省略している。） 本発明に係る端子−筐体接合体６０の端子と筐体との取り付け部分を示した断面図。（但し、内蔵の電気装置および配線は省略している。）

本発明に係る端子１０は、図１に示すように、表面に耐性被膜を形成し易い金属材からなる筐体に固着する端子であって、金属外環１１と、この金属外環１１に封着したガラス材、セラミック材、ガラスセラミック材、プラスチック材などの絶縁材１２と、さらにこの絶縁材１２に貫通封着した導出リード１３とを備え、金属外環１１は、筐体に接合するための接合代１４を設けている。金属外環１１は、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、Ｆｅ−Ｎｉ合金、インバー合金、コバール合金からなり、導出リード１３は、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｒ合金、コバール合金からなる。接合代１４は、金属外環および筐体の溶融温度未満で溶解する金属材からなる被覆層１５を有する。被覆層１５には、例えば、Ｓｎ、Ｓｎ合金、Ａｕ合金、Ａｇ合金、Ｃｕ合金などが利用でき、特にＳｎ、Ｓｎ合金が好適である。なお、金属外環１１には、被覆層１５の下地層として、防蝕や拡散防止の目的でＡｕ、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ合金などのめっき層を施してもよい。被覆層１５の適用方法は、金属外環１１に固着または積層できればよく、成膜あるいは固定方法は限定されない。例えば、各種めっきやクラッドなどが好適に利用できる。

接合代１４には、突起またはクボミを設けることができる。例えば、図２または図３に示すように、突起２６またはクボミ３６は、金属外環１１の接合面を凸形または凹形に成形するのが好ましい。突起２６またはクボミ３６は、端子を筐体に接合する際に、接合部に存在する酸化膜を、界面摺動で引き伸ばして開裂させたり、エッジ部分で破壊したりして金属素地の新生面を表出させる働きをする。突起２６を例にとれば、接合工程において、突起２６を筐体に当接して押圧すると、突起２６が筐体に貫入していくので被接合材の界面摺動で両者の酸化膜が開裂し新生面が表出する。このとき、被覆層２５は、接合作業温度に加熱されて液相化しているので、被接合材の接触面は、被覆層２５によって酸素等が侵入できないように隈なく隙間が埋められ全体がシーリングされている。被覆層２５の液相中に表出された新生面は、さらに押圧により互いに摺動されるので被接合材は容易に接合される。

本発明の端子において、突起２６またはクボミ３６は、接合代２４、３４を周回して設けるのが好ましい。この突起２６またはクボミ３６は複数設けてもよい。

本発明に係る端子の筐体への取り付け方法は、図４の工程フローチャート４０に示すように、端子を筐体に取り付ける製造方法であって、金属外環に接合代を有し該接合代に接合作業温度において遮蔽性の液相となる被覆層を設けた本発明の端子と、表面に耐性被膜を形成し易い金属材からなる筐体とを用意する準備工程４１、次いで端子を筐体の取り付け孔の所定部に位置決め載置する載置工程４２、少なくとも筐体と端子の接合部を被接合材の溶融温度未満の接合作業温度で加熱しながら機械的手段を用いて接合部の金属酸化膜を破壊すると共に、溶融した被覆層が金属外環と筐体の接触面の隙間をシーリングし被接合材の再酸化を防止して金属外環と筐体を固着する接合工程４３ｂを備える。筐体は、例えば、アルミニウム、クロム、チタン、鉄、ニッケル、銅およびこれら元素の合金などの表面に耐性被膜を形成し易い金属材から構成される。

上記工程フローチャート４０は、上記載置工程４２と上記接合工程４３ｂとの間に、さらに必要に応じて、端子および筐体を予め昇温加熱する予熱工程４３ａを備えてもよい。

本発明に係る端子−筐体接合体５０は、図５の部分断面図に示すように、例えば、センシング装置、モータ駆動装置、信号処理装置、外部記憶装置などの電気装置を収納した筐体１００と、この筐体１００に直接接合された前述の端子２００とを有し、端子２００は、金属外環５１に、この金属外環５１に固着した絶縁材５２と、さらにこの絶縁材５２に貫通封止した導出リード５３とを備え、金属外環５１は、上記電気装置を収納した筐体１００と接合した接合代５４を有する。筐体１００および端子２００の接合代５４にＳｎ、Ｓｎ合金、Ａｕ合金、Ａｇ合金、Ｃｕ合金から選択された被覆層５５を有する。被覆層５５は、筐体１００に端子２００を挿着した挿着孔を有し、この挿着孔の縁を周回するように設けられている。筐体１００は、例えば、アルミニウム、クロム、チタン、鉄、ニッケル、銅およびこれら元素の合金などの表面に耐性被膜を形成し易い金属材からなる。

本発明の実施例１の端子１０は、図１に示すように、ステンレス鋼の筐体に接合される端子であって、コバール合金の金属外環１１と、この金属外環１１に封着したソーダバリウムガラスの絶縁材１２と、さらにこの絶縁材１２に貫通封着したコバール合金の導出リード１３とを備え、金属外環１１は、その外周に接合代１４を設けている。この接合代１４にＳｎ合金の被覆層１５を有する。

本発明の実施例２の端子２０は、図２に示すように、アルミ合金製筐体に接合される端子であって、コバール合金の金属外環２１と、この金属外環２１に封着したホウ珪酸ガラスの絶縁材２２と、さらにこの絶縁材２２に貫通封着したコバール合金の導出リード２３とを備え、金属外環２１は、その外周に接合代２４を設けている。この接合代２４にＳｎの被覆層２５を有する。さらに接合代２４には、アルミ合金製筐体の表面酸化膜に貫入して被接合材の界面摺動で両者の酸化膜を開裂させて新生面が表出させる突起２６を設ける。突起２６は、接合代２４を周回して設ける。

実施例３の端子３０は、図３に示すように、実施例２の突起２６を溝状のクボミ３６に変形した端子である。実施例２または実施例３に記載の突起２６またはクボミ３６は平行して複数条設けてもよい。

上記実施例の端子は、図４に示す工程フローチャート４０により、アルミ合金製筐体へ取付けられる。すなわち、接合代にＳｎの被覆層を有する本発明の端子と、アルミ合金からなる筐体とを用意する準備工程４１、次いで端子を筐体の取り付け孔の所定部に位置決め載置する載置工程４２、端子と筐体の接合部を３００℃に加熱しながら接合代の突起を押圧して、アルミ合金製筐体の金属酸化膜を破壊すると共に、溶融したＳｎ被覆層が金属外環と筐体の接触面の隙間をシーリングし被接合材の再酸化を防止しながら金属外環と筐体を接合する接合工程４３ｂを備える。

実施例５の本発明の端子−筐体接合体５０は、図５の部分断面図に示すように、外部記憶装置を収納したアルミ合金製筐体１００と、この筐体１００に直接接合された端子２００とを有し、端子２００は、コバール合金の金属外環５１に、この金属外環５１に封着したホウ珪酸ガラスの絶縁材５２と、さらにこの絶縁材５２に貫通封着したコバール合金の導出リード５３とを備え、金属外環５１は、筐体１００と接合された接合代５４を有する。筐体１００および端子２００の接合部が大気に触れないよう少なくとも露出端面を覆ってシーリングしたＳｎ被覆層５５を有する。筐体１００は端子２００を挿着した挿着孔を有し、被覆層５５は、この挿着孔の縁を周回するように設ける。

ここで、もう一つの例として実施例６を示す。実施例６に適用する端子は、先に示した図１の端子１０のように構成される。アルミ合金製の筐体に接合される端子１０であって、コバール合金の金属外環１１と、この金属外環１１に封着したホウ珪酸ガラスの絶縁材１２と、さらにこの絶縁材１２に貫通封着したコバール合金の導出リード１３とを備えている。金属外環１１は、その外周に接合代１４を設けている。この接合代１４は、少なくとも最表面にＳｎまたは例えばＳｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ａｇ合金などＳｎ合金の被覆層１５を有する。被覆層１５を加熱溶融させて接合代１４に超音波ホーンを当接し、超音波を照射することで液相の被覆層１５にキャビテーションを発生させ、アルミ合金製の筐体の表面酸化膜を破壊し開裂させて新生面を表出させると共に、金属外環１１の酸化膜も開裂させて新生面が表出できるように設けられている。

上記実施例６に係る端子１０の筐体への取付方法を図４のフローチャート４０および図１に基づき説明する。図４に示すように、本実施例６の端子１０を筐体に取り付ける方法は、準備工程４１ と、載置工程４２と、予熱工程４３ａおよび接合工程４３ｂとを備える。準備工程４１においては、上記実施例６の端子１０と、耐性被膜を形成しやすい金属材からなり挿着孔を有する筐体とを準備する。端子１０は、金属外環１１と、金属外環１１を貫通する導出リード１３と、金属外環１１と導出リード１３との間を封止する絶縁材１２とを備えている。金属外環１１は、筐体に接合するための接合代１４を有し、少なくとも接合代１４に筐体の溶融温度未満の温度で液相に変化する被覆層１５が設けられている。載置工程４２においては、端子１０を筐体の挿着孔の所定部に位置決めして載置する。予熱工程４３ａにおいて、少なくとも端子１０と筐体との接合部を筐体の溶融温度未満の温度に加熱しながら、接合工程４３ｂにおいて、超音波を用いて筐体の接合部の耐性被膜を破壊すると共に、溶融した被覆層１５が金属外環１１と筐体の接合部との接触面間の隙間をシーリングする。被覆層１５を加熱溶融させて接合代１４に超音波ホーンを当接し、超音波を照射することで液相の被覆層１５にキャビテーションを発生させ、これにより筐体の表面酸化膜を破壊し開裂させて新生面を表出させると共に、金属外環１１の酸化膜も開裂させて新生面を表出させることで、溶融した被覆層１５により筐体の接合部の再酸化を防止して接合代１４と前記接合部とを固着する。筐体は、例えば、アルミニウム、クロム、チタン、鉄、ニッケル、銅およびこれらの合金などの、表面に耐性被膜を形成し易い金属材から構成される。

上記取付方法の接合工程４３ｂにおいて照射する超音波は、特に限定されないが、好ましくは周波数（振動数）２８ｋＨｚを超え１ＭＨｚ未満の超音波を用い、更に好ましくは６０ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の超音波を用いるとよい。このとき、周波数（振動数）が低すぎる場合には、撹拌効果が過大となり、例えばアルミニウムが接合面に浸潤し過ぎるため、脆い金属間化合物を生成して接合強度が弱くなる。周波数（振動数）が高すぎる場合には、液相の被覆層に発生するキャビテーション泡が小さすぎるため充分な酸化膜の破砕効果が得られない。

本発明の実施例７を構成する端子−筐体接合体６０は、図６の部分断面図に示すように、記録ディスク、記録ディスクにデータ読み書きする磁気ヘッドを有するボイス・コイル・モータ、記録ディスクを高速回転させるスピンドル・モータを含むハードデスク装置（図示せず）を気密収納したアルミ合金製筐体１００と、この筐体１００に直接接合された端子２００とを有し、端子２００は、コバール合金の金属外環６１に、この金属外環６１に封着したホウ珪酸ガラスの絶縁材６２と、さらにこの絶縁材６２に貫通封着したコバール合金の導出リード６３とを備え、金属外環６１は、筐体１００と接合された接合代６４を有する。筐体１００および端子２００の接合部が大気に触れないよう少なくとも露出端面を覆ってシーリングしたＳｎ被覆層６５を有する。筐体１００は端子２００を挿着した挿着孔を有し、被覆層６５は、この挿着孔の縁を周回するように設ける。超音波ホーン３００は、図６の破線で描いたように端子２００の金属外環６１の縁辺に設けたフランジ部の上部に当接して、超音波を照射するとよい。

上述したように、本発明の構成にフラックスや還元剤等は必須ではない。しかしながら、上述の実施の形態の構成にフラックスまたは還元剤等をさらに適用することを除外するものではない。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が意図される。

本発明は電気装置の端子に適用できる。特にこれに限定されないが、例えば、Ｈｅガス等の低密度ガスを封入した筐体（密閉容器）の高気密性が要求されるハードデスク装置（ＨＤＤ）などの気密端子に好適に利用できる。

１０，２０，３０,２００・・・端子、
１１，２１，３１，５１，６１・・・金属外環、
１２，２２，３２，５２，６２・・・絶縁材、
１３，２３，３３，５３，６３・・・導出リード、
１４，２４，３４，５４，６４・・・接合代、
１５，２５，３５，５５，６５・・・被覆層、
２６，５６・・・突起、 ３６・・・クボミ、
４０・・・工程フローチャート、
４１・・・準備工程、 ４２・・・載置工程、
４３ａ・・・予熱工程、 ４３ｂ・・・接合工程、
５０，６０・・・端子−筐体接合体、 １００・・・筐体、
３００・・・超音波ホーン。

Claims (16)

1. 耐性被膜を有する筐体に固着可能な端子であって、金属外環と、この金属外環に封着した絶縁材と、さらにこの絶縁材に貫通封着した導出リードとを備え、前記金属外環は、前記筐体に接合するための接合代を有し、前記接合代には、前記筐体の耐性皮膜を破壊かつ前記筐体と貫入するように設けられている突起を有し、かつ前記接合代に被覆層が設けられ、前記被覆層は前記金属外環および前記筐体の溶融温度未満の接合作業温度で遮蔽性の液相に変化するように適合されている端子。
2. 前記被覆層は、少なくともその接合作業温度において前記金属外環の接合代を覆って一定時間前記筐体および前記金属外環の接合部周辺の酸化を防ぐ流動性の金属材からなることを特徴とする請求項１に記載の端子。
3. 前記被覆層は、Ｓｎ、Ｓｎ合金、Ａｕ合金、Ａｇ合金、Ｃｕ合金の群から選択された金属材からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子。
4. 前記突起は、前記接合代を途切れることなく周回して設けたことを特徴とする請求項１に記載の端子。
5. 前記突起は、複数設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか一つに記載の端子。
6. 耐性被膜を有する筐体に端子を取り付ける製造方法であって、前記端子は、金属外環と、前記金属外環を貫通する導出リードと、前記金属外環と前記導出リードとの間を封止する絶縁材と、を備え、前記金属外環は、前記筐体に接合するための接合代を有し、前記接合代には、前記筐体の耐性皮膜を破壊かつ前記筐体と貫入するように設けられている突起を有しかつ被覆層が設けられ、前記被覆層は、前記金属外環および前記筐体の溶融温度未満の温度で液相に変化するように設けられており、前記端子の取付方法は、前記端子と、耐性被膜を形成し易い金属材からなる筐体とを用意する準備工程と、端子を筐体の取り付け孔の所定部位に位置決め載置する載置工程と、少なくとも端子と筐体の接合部を前記金属外環および前記筐体の溶融温度未満の接合作業温度で加熱しながら機械的手段を用いて接合部の耐性被膜を破壊すると共に、溶融した被覆層が金属外環と筐体の接触面の隙間をシーリングし前記金属外環および前記筐体の再酸化を防止して金属外環と筐体を固着する接合工程と、を備えた、端子の取り付け方法。
7. 前記載置工程と前記接合工程との間に、さらに端子および筐体を予め昇温加熱する予熱工程を追加したことを特徴とする請求項６に記載の端子の取り付け方法。
8. 前記機械的手段は、接合代と筐体とを当接させて振動を与えることで、接合部表面を傷つけて圧接させることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の端子の取り付け方法。
9. 前記機械的手段は、前記被覆層を加熱溶融させて前記接合代に超音波ホーンを当接し、超音波を照射することで、前記筐体の表面酸化膜を破壊し開裂させて新生面を表出させると共に、前記金属外環の酸化膜も開裂させて新生面が表出させることで、前記接合代と前記接合部とを圧接する請求項８に記載の端子の取付方法。
10. 前記超音波は、周波数（振動数）２８ｋＨｚを超え１ＭＨｚ未満の超音波を用いる請求項９に記載の端子の取付方法。
11. 前記機械的手段は、接合代に設けた突起を筐体の接合部に当接させて押圧することで、突起が筐体の接合部表面を傷つけて表面を摺動しながら貫入して圧接させることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の端子の取り付け方法。
12. 前記筐体は、不動態膜を形成し易い金属材または難はんだ付け性の表面化合物を有する金属材からなる請求項６ないし請求項１１の何れか一つに記載の端子の取り付け方法。
13. 前記筐体は、アルミニウム、クロム、チタン、鉄、ニッケル、銅およびこれら元素の合金の群から選択された金属材からなる請求項６ないし請求項１２の何れか一つに記載の端子の取り付け方法。
14. 電気装置を収納した耐性被膜を有する筐体と、この筐体に接合された端子とを備えた端子付き筐体であって、前記端子は、金属外環と、前記金属外環を貫通する導出リードと、前記金属外環と前記導出リードとの間を封止する絶縁材と、を備え、前記金属外環は、前記筐体に接合するための接合代を有し、少なくとも前記接合代には、前記筐体の耐性皮膜を破壊かつ前記筐体と貫入した突起を有し、かつ被覆層が設けられ、前記被覆層は、前記金属外環および前記筐体の溶融温度未満の温度で液相に変化するように適合されている端子付き筐体。
15. 前記筐体は、不動態膜を形成し易い金属材または難はんだ付け性の表面化合物を有する金属材からなる請求項１４に記載の端子付き筐体。
16. 前記筐体は、アルミニウム、クロム、チタン、鉄、ニッケル、銅およびこれら元素の合金の群から選択された金属材からなる請求項１４に記載の端子付き筐体。
    

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