CN105375129B - 一种玻封接线柱 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种玻封接线柱，包括玻封接线柱本体，所述玻封接线柱本体至少包括金属基板和接线端子，所述接线端子贯穿所述金属基板，且所述接线端子伸出所述金属基板的第一侧的长度大于伸出所述金属基板的第二侧的长度，还包括设置于所述金属基板的第一侧的可固化材料块，所述接线端子贯穿所述可固化材料块。本发明利用可固化材料的特性，通过其固化后用于固定接线端子，使得即便接线端子较长，也可通过可固化材料块固定伸出金属基板的端面的接线端子，达到防变形的目的，因此可以在满足接线端子长度的前提下，避免在运输、放置以及安装过程中容易弯曲变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及接线柱技术领域，更具体地说，涉及一种玻封接线柱。
背景技术
如图1所示，目前市面上普遍使用的玻封接线柱一般包括金属基板101、接线端子103和玻璃102。金属基板101具有插孔，接线端子穿过插孔，插孔处通过玻璃102隔开金属基板101和接线端子。
为了防止玻封接线柱的接线端子变形，接线端子长度一般做的较短，但是一些特殊的应用场合要求玻封接线柱的接线端子做的较长，主要是要求接线端子外伸于金属基板下端面的长度较长，单纯的增加接线端子的长度虽然可以满足使用的要求，但存在一个严重的缺陷，即较长的接线端子，在运输、放置，尤其是安装过程中都很容易弯曲变形，造成玻封接线柱无法使用。
因此，如何在满足接线端子长度的前提下，避免在运输、放置以及安装过程中容易弯曲变形的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻封接线柱，以在满足接线端子长度的前提下，避免在运输、放置以及安装过程中容易弯曲变形的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻封接线柱，包括玻封接线柱本体，所述玻封接线柱本体至少包括金属基板和接线端子，所述接线端子贯穿所述金属基板，所述接线端子伸出所述金属基板的第一侧的长度大于伸出所述金属基板的第二侧的长度，还包括设置于所述金属基板的第一侧的可固化材料块，所述接线端子贯穿所述可固化材料块。
优选地，在上述玻封接线柱中，所述金属基板上开设有凹槽，所述可固化材料块的一侧设置于所述凹槽内。
优选地，在上述玻封接线柱中，所述金属基板上设置有围设于所述接线端子外侧的中空凸台，所述可固化材料块设置于所述中空凸台内。
优选地，在上述玻封接线柱中，所述可固化材料块远离所述金属基板的一侧的端面与所述中空凸台远离所述金属基板的一侧的端面平齐。
优选地，在上述玻封接线柱中，所述金属基板与所述中空凸台为一体式结构。
优选地，在上述玻封接线柱中，所述中空凸台焊接于所述金属基板上。
优选地，在上述玻封接线柱中，所述可固化材料块的材质为环氧树脂AB胶或改性环氧树脂DG-3s万能胶。
优选地，在上述玻封接线柱中，所述金属基板具有插孔，所述接线端子穿过所述插孔，且所述插孔内通过玻璃隔开所述金属基板和所述接线端子。
优选地，在上述玻封接线柱中，所述金属基板的第二侧设置有与所述接线端子密封配合的防凝露橡胶盖，所述金属基板上开设有卡槽，所述防凝露橡胶盖的边缘设置有与所述卡槽卡配的凸起。
优选地，在上述玻封接线柱中，所述接线端子为多个，所述防凝露橡胶盖包括与各个所述接线端子配合的密封孔。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的玻封接线柱，在金属基板的第一侧设置了可固化材料块，使得可固化材料块和防凝露橡胶盖分别位于金属基板的两侧。可固化材料的特性为在室温(25℃)条件下，1～2天可以由液态转化为固态；在60℃条件下，1小时即可由液态转化为固态。本发明利用可固化材料的特性，通过其固化后用于固定接线端子，使得即便接线端子较长，也可通过可固化材料块固定伸出金属基板的端面的接线端子，达到防变形的目的，因此可以在满足接线端子长度的前提下，避免在运输、放置以及安装过程中容易弯曲变形的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的玻封接线柱的结构示意图；
图2为本发明实施例一所提供的玻封接线柱的结构示意图；
图3为本发明实施例二所提供的玻封接线柱的结构示意图；
图4为本发明实施例三所提供的玻封接线柱的结构示意图。
其中，101为金属基板，102为玻璃，103为接线端子；
201为金属基板，202为防凝露橡胶盖，203为接线端子，204为玻璃，205为可固化材料块；
301为金属基板，302为防凝露橡胶盖，303为接线端子，304为玻璃，305为可固化材料块，306为中空凸台；
401为金属基板，402为防凝露橡胶盖，403为接线端子，404为玻璃，405为可固化材料块，406为中空凸台。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种玻封接线柱，以在满足接线端子长度的前提下，避免在运输、放置以及安装过程中容易弯曲变形的问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
实施例一
请参阅图2，图2为本发明实施例一所提供的玻封接线柱的结构示意图。
本发明实施例提供的玻封接线柱包括玻封接线柱本体，玻封接线柱本体至少包括金属基板201和接线端子203，接线端子203贯穿金属基板201，且接线端子203伸出金属基板201的第一侧的长度大于伸出金属基板201的第二侧的长度。本发明的重点还包括设置于金属基板201的第一侧的可固化材料块205，接线端子203贯穿可固化材料块205。金属基板201上开设有凹槽，可固化材料块205的一侧设置于凹槽内。在金属基板201上开设凹槽能够提高可固化材料块205附着于金属基板201上的稳定性，需要说明的是，无需开设凹槽，也可以直接将可固化材料块205设置于金属基板201的一侧。
加工时，首先在金属基板201的下端面沿接线端子203区域加工一个凹槽；然后，将带凹槽的金属基板201和接线端子203加工成为半成品；接着，接线端子203在满足其伸出第一侧、第二侧的长度情况下被布置在金属基板201中，最后，借助模具向金属基板201的凹槽内直接填充可固化材料，形成一个可固化材料块205。可固化材料块205经工艺处理以后，同样达到固定下端面的接线端子203的目的。
本发明提供的玻封接线柱，在金属基板201的第一侧开设凹槽，并通过凹槽设置了可固化材料块205，使得可固化材料块205和防凝露橡胶盖202分别位于金属基板201的两侧。可固化材料的特性为在室温(25℃)条件下，1～2天可以由液态转化为固态；在60℃条件下，1小时即可由液态转化为固态。本发明利用可固化材料的特性，通过其固化后用于固定接线端子203，使得即便接线端子203较长，也可通过可固化材料块205固定伸出金属基板201的端面的接线端子203，达到防变形的目的，因此可以在满足接线端子203长度的前提下，避免在运输、放置以及安装过程中容易弯曲变形的问题。
具体地，可固化材料块205的材质可为环氧树脂AB胶或改性环氧树脂DG-3s万能胶。需要说明的是，可固化材料块205还可采用其它具体的可固化材料，并不局限于上述两种具体的可固化材料。
进一步地，金属基板201具有插孔，接线端子203穿过插孔，且插孔内通过玻璃204隔开金属基板201和接线端子203。金属基板201的第二侧设置有与接线端子密封配合的防凝露橡胶盖202，金属基板201上开设有卡槽，防凝露橡胶盖202的边缘设置有与卡槽卡配的凸起。本发明通过设置防凝露橡胶盖202可防止液体进入金属基板201和接线端子203的缝隙处。
接线端子203为多个，防凝露橡胶盖202包括与各个接线端子203配合的密封孔。密封孔应当与接线端子203过盈配合，在密封孔与接线端子203配合后，密封孔会发生形变，用于密封接线端子和金属基板201之间的缝隙。
实施例二
请参阅图3，图3为本发明实施例二所提供的玻封接线柱的结构示意图。
本发明实施例提供的玻封接线柱包括玻封接线柱本体，玻封接线柱本体至少包括金属基板301和接线端子303，接线端子303贯穿金属基板301，且接线端子303伸出金属基板301的第一侧的长度大于伸出金属基板301的第二侧的长度。本发明的重点还包括设置于金属基板301的第一侧的可固化材料块305，接线端子303贯穿可固化材料块305。金属基板301上设置有围设于接线端子303外侧的中空凸台306，可固化材料块305设置于中空凸台306内。金属基板301与中空凸台306为一体式结构。
加工时，首先在金属基板301的第一侧沿接线端子303区域加工出一个中空凸台306，中空凸台306与金属基板301为一整体，中空凸台306可根据接线端子303布置区域设置中空部分；然后，将带中空凸台306的金属基板301和接线端子303加工成为半成品；接着，接线端子303在满足其伸出第一侧、第二侧的长度情况下被布置在一体的金属基板301及中空凸台306中，最后，往中空凸台306的中空部分中填充可固化材料，可固化材料经工艺处理固化后形成可固化材料块305，便可牢牢固定下端面的接线端子303，防止接线端子303在运输、放置、安装等过程的弯曲变形。
本发明提供的玻封接线柱，在金属基板301的第一侧设置与其一体式结构的中空凸台306，并通过中空凸台306的中空部分设置可固化材料块305，使得可固化材料块305和防凝露橡胶盖302分别位于金属基板301的两侧。可固化材料的特性为在室温(25℃)条件下，1～2天可以由液态转化为固态；在60℃条件下，1小时即可由液态转化为固态。本发明利用可固化材料的特性，通过其固化后用于固定接线端子303，使得即便接线端子303较长，也可通过可固化材料块305固定伸出金属基板301的端面的接线端子303，达到防变形的目的，因此可以在满足接线端子303长度的前提下，避免在运输、放置以及安装过程中容易弯曲变形的问题。
具体地，可固化材料块305的材质可为环氧树脂AB胶或改性环氧树脂DG-3s万能胶。需要说明的是，可固化材料块305还可采用其它具体的可固化材料，并不局限于上述两种具体的可固化材料。
优选地，可固化材料块305远离金属基板301的一侧的端面与中空凸台306远离金属基板301的一侧的端面平齐，防止在受到外力后，可固化材料块305磨损或脱落，提高了可固化材料块305的稳定性。与可固化材料块305沉入中空凸台306内相比，设计为平齐结构更易于控制加工质量，确保可固化材料块305的高度一致；与可固化材料块305凸出中空凸台306外相比，设计为平齐结构处理更易于控制加工质量之外，还可以节省可固化材料的使用。
进一步地，金属基板301具有插孔，接线端子303穿过插孔，且插孔内通过玻璃304隔开金属基板301和接线端子303。金属基板301的第二侧设置有与接线端子密封配合的防凝露橡胶盖302，金属基板301上开设有卡槽，防凝露橡胶盖302的边缘设置有与卡槽卡配的凸起。本发明通过设置防凝露橡胶盖302可防止液体进入金属基板301和接线端子303的缝隙处。
接线端子303为多个，防凝露橡胶盖302包括与各个接线端子303配合的密封孔。密封孔应当与接线端子303过盈配合，在密封孔与接线端子303配合后，密封孔会发生形变，用于密封接线端子和金属基板301之间的缝隙。
实施例三
请参阅图4，图4为本发明实施例三所提供的玻封接线柱的结构示意图。
本发明实施例提供的玻封接线柱包括玻封接线柱本体，玻封接线柱本体至少包括金属基板401和接线端子403，接线端子403贯穿金属基板401，且接线端子403伸出金属基板401的第一侧的长度大于伸出金属基板401的第二侧的长度。本发明的重点还包括设置于金属基板401的第一侧的可固化材料块405，接线端子403贯穿可固化材料块405。金属基板401上设置有围设于接线端子403外侧的中空凸台406，可固化材料块405设置于中空凸台406内。中空凸台406焊接于金属基板401上。
加工时，首先在金属基板401的第一侧沿接线端子403区域焊接一个中空凸台406，中空凸台406可根据接线端子403布置区域设置中空部分；然后，将带中空凸台406的金属基板401和接线端子403加工成为半成品；接着，接线端子403在满足其伸出第一侧、第二侧的长度情况下被布置在焊接在一起的金属基板401和中空凸台406中，最后，往中空凸台406的中空部分中填充可固化材料，可固化材料经工艺处理固化后形成可固化材料块405，便可牢牢固定下端面的接线端子403，防止接线端子403在运输、放置、安装等过程的弯曲变形。
本发明提供的玻封接线柱，在金属基板401的第一侧焊接中空凸台406，并通过中空凸台406的中空部分设置可固化材料块405，使得可固化材料块405和防凝露橡胶盖402分别位于金属基板401的两侧。可固化材料的特性为在室温(25℃)条件下，1～2天可以由液态转化为固态；在60℃条件下，1小时即可由液态转化为固态。本发明利用可固化材料的特性，通过其固化后用于固定接线端子403，使得即便接线端子403较长，也可通过可固化材料块405固定伸出金属基板401的端面的接线端子403，达到防变形的目的，因此可以在满足接线端子403长度的前提下，避免在运输、放置以及安装过程中容易弯曲变形的问题。
具体地，可固化材料块405的材质可为环氧树脂AB胶或改性环氧树脂DG-3s万能胶。需要说明的是，可固化材料块405还可采用其它具体的可固化材料，并不局限于上述两种具体的可固化材料。
优选地，可固化材料块405远离金属基板401的一侧的端面与中空凸台406远离金属基板401的一侧的端面平齐，防止在受到外力后，可固化材料块405磨损或脱落，提高了可固化材料块405的稳定性。与可固化材料块405沉入中空凸台406内相比，设计为平齐结构更易于控制加工质量，确保可固化材料块405的高度一致；与可固化材料块405凸出中空凸台406外相比，设计为平齐结构处理更易于控制加工质量之外，还可以节省可固化材料的使用。
进一步地，金属基板401具有插孔，接线端子403穿过插孔，且插孔内通过玻璃404隔开金属基板401和接线端子403。金属基板401的第二侧设置有与接线端子密封配合的防凝露橡胶盖402，金属基板401上开设有卡槽，防凝露橡胶盖402的边缘设置有与卡槽卡配的凸起。本发明通过设置防凝露橡胶盖402可防止液体进入金属基板401和接线端子403的缝隙处。
接线端子403为多个，防凝露橡胶盖402包括与各个接线端子403配合的密封孔。密封孔应当与接线端子403过盈配合，在密封孔与接线端子403配合后，密封孔会发生形变，用于密封接线端子和金属基板401之间的缝隙。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种玻封接线柱，包括玻封接线柱本体，所述玻封接线柱本体至少包括金属基板和接线端子，所述接线端子贯穿所述金属基板，所述接线端子伸出所述金属基板的第一侧的长度大于伸出所述金属基板的第二侧的长度，其特征在于，还包括设置于所述金属基板的第一侧的可固化材料块，所述接线端子贯穿所述可固化材料块，可固化材料的特性为在25℃条件下，1～2天可以由液态转化为固态；在60℃条件下，1小时即可由液态转化为固态；所述金属基板具有插孔，所述接线端子穿过所述插孔，且所述插孔内通过玻璃隔开所述金属基板和所述接线端子。
2.如权利要求1所述的玻封接线柱，其特征在于，所述金属基板上开设有凹槽，所述可固化材料块的一侧设置于所述凹槽内。
3.如权利要求1所述的玻封接线柱，其特征在于，所述金属基板上设置有围设于所述接线端子外侧的中空凸台，所述可固化材料块设置于所述中空凸台内。
4.如权利要求3所述的玻封接线柱，其特征在于，所述可固化材料块远离所述金属基板的一侧的端面与所述中空凸台远离所述金属基板的一侧的端面平齐。
5.如权利要求3所述的玻封接线柱，其特征在于，所述金属基板与所述中空凸台为一体式结构。
6.如权利要求3所述的玻封接线柱，其特征在于，所述中空凸台焊接于所述金属基板上。
7.如权利要求1-6任一项所述的玻封接线柱，其特征在于，所述可固化材料块的材质为环氧树脂AB胶或改性环氧树脂DG-3s万能胶。
8.如权利要求1-6任一项所述的玻封接线柱，其特征在于，所述金属基板的第二侧设置有与所述接线端子密封配合的防凝露橡胶盖，所述金属基板上开设有卡槽，所述防凝露橡胶盖的边缘设置有与所述卡槽卡配的凸起。
9.如权利要求8所述的玻封接线柱，其特征在于，所述接线端子为多个，所述防凝露橡胶盖包括与各个所述接线端子配合的密封孔。
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