JP6942529B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、穀粒等の搬送を行う搬送装置を備えるコンバインに関する。

特許文献１には、コンバインの脱穀装置において、籾移送部の改良された構造が提案されている。すなわち、籾移送部は、一番コンベア８の下方を覆う一番コンベア樋４に清掃蓋１０を取り外し可能に設けることで、清掃蓋１０を取り外すことにより、清掃口４ａを開口させて、一番コンベア樋４内に堆積した穀粒を取り除けるようにした構造が提案されている（第２図を参照）。

実願昭５５−０５５７３６号（実開昭５６−１５７９４９号）のマイクロフィルム

特許文献１に開示された技術は、コンベア及びコンベアの下方を覆う樋を有する搬送構造において、樋の長さ方向に大きな清掃部が開口するように、清掃蓋を取り外し可能に設け、搬送装置に滞留している残留穀粒等の除去作業を効率化するものである。
ところで、コンバインの脱穀部に備えられる搬送装置は、脱穀処理が行われている間、穀粒等を常時搬送するものであり、穀粒が樋内面に沿って搬送される際に、樋が損耗する。特に、穀粒が籾の場合には、籾が滞留する部位や籾から高い圧力を受ける部位は、樋の損耗が激しい。

特許文献１に開示された従来の樋の構造では、穀粒の搬送に伴う樋の損耗に対する対策は十分ではなく、構造の改良が望まれていた。
本発明は、長期使用による損耗等に対処するために、損耗し易い部位を交換可能とし、かつ、残留した穀粒等を容易に排出できて、メンテナンス作業性も良い搬送装置を有するコンバインを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、第１の発明は、機体の幅方向一側方に設けられるグレンタンクと、前記機体の幅方向他側方に設けられて前記グレンタンクに並設される脱穀装置とを備え、前記脱穀装置は、脱穀された脱穀処理物を選別する選別部と、選別された脱穀処理物を前記一側方に向かって搬送するスクリューコンベア及び前記スクリューコンベアの下方を覆う樋部を有し、前記樋部は、樋本体と前記一側方端部に設けられた樋副体とを含んで構成され、前記樋副体は前記樋本体に対して着脱可能に取り付けられることを特徴とするコンバインである。

また、第２の発明は、前記脱穀装置は、前記一側方に側壁を備え、前記樋副体は前記スクリューコンベアが配される樋室の外方へ延出した取付部を有し、前記樋副体は前記取付部を用いて前記側壁に着脱可能に取り付けられることを特徴とするコンバインである。
第３の発明は、前記樋副体は、さらに、前記樋室の外方へ延出した連結部を有し、前記副樋体は、前記連結部を用いて前記樋本体に着脱可能に取り付けられることを特徴とするコンバインである。

第４の発明は、前記脱穀装置は、前記一方向に向かって搬送された脱穀処理物を上方に搬送する他のスクリューコンベアと、前記スクリューコンベアの動力を前記他のスクリューコンベアに伝動するギア機構を有する受け継ぎケースとを備え、脱穀処理物に接触する搬送作用面の最下端面が、前記樋本体、前記樋副体、前記受け継ぎケースの順に下方に位置することを特徴とするコンバインである。

第５の発明は、前記樋副体は、前記樋本体に対して、前記樋室の外方から取り付けられることを特徴とするコンバインである。

本発明によれば、コンバインの搬送装置において、穀粒等の搬送により損耗し易い搬送樋の、搬送方向にみて下流側に樋副体が取り外し可能に設けられている。よって、搬送樋全体を交換することに比べると性能維持コストを削減できるとともに、交換作業効率の向上を図れる。また、樋副体を取り外すことで、搬送装置内の滞留物を排出することができ、メンテナンス時の作業性も向上する。（第１の発明の作用・効果）
樋副体が取付部を有する場合、樋副体の着脱作業において、側壁内面に取付部を固定することで、樋副体を確実にかつ強固に固定でき、また、着脱作業を容易に行うことができる。また、締結用に設けた取付部が樋副体の断面形状に対する補強となる。（第２の発明の作用・効果）
樋副体に連結部を設けると、樋本体と樋副体との連結が容易である。（第３の発明の作用・効果）
搬送方向に沿って次第に搬送下面が下方に位置するので、搬送時に穀粒の淀みが発生せず、スムーズに穀粒を搬送できる。（第４の発明の作用・効果）
樋副体の着脱が行いやすく、交換やメンテナンスがしやすい。（第５の発明の作用・効果）

図１は、本発明の一実施形態に係る普通型コンバイン１の右側面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る普通型コンバイン１の左側面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係る普通型コンバイン１の平面図である。 図４は、脱穀装置２０の構成を示す左から見た斜視断面構造図である。 図５は、脱穀装置２０を底面側から見た部分図で、一番樋４２及び二番樋５２の底面構成図である。 図６は、二番樋５２の樋本体５６の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図である。 図７は、二番樋５２の樋副体５７の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図である。 図８は、二番搬送装置５０の構成を表わす図解的な横断面図である。 図９は、樋副体５７の取付構造を斜め下方から見た図である。 図１０は、他の構成に係る樋副体５７ｉを示す斜視図である。 図１１は、図１０の断面図である。

以下には、図面を参照して、本発明の実施形態について具体的に説明をする。
図１は、本発明の一実施形態に係る普通型コンバイン１の右側面図であり、図２は、コンバイン１の左側面図であり、図３は、コンバイン１の平面図である。この明細書においては、コンバイン１の作業時における進行方向を前とし、進行方向に向かって左側を左、進行方向に向かって右側を右、コンバイン１の接地側を下、接地側と反対側を上と定義し、コンバイン１及び各構成要素の説明では、上記定義を用いて方向を特定する。

この発明の一実施形態に係る普通型コンバイン１は、図１から図３に外観を示すように、機台２と、機台２の下部に連結され、機台２を支える左右一対の走行クローラ１００と、機台２に搭載され、コンバイン１に動力を供給するエンジン３（エンジン３は、コンバイン１の内部に設置されており、外側からは見えないので、おおよその位置を破線の引出線で示している。）と、機台２の前部右側上方に設けられた搭乗運転部４と、機台２の前方に昇降自在に連結された刈取部１０と、機台２の左側上部に配置され、刈取部１０によって刈り取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置２０と、機台２の右側上部であって、脱穀装置２０の右側方で脱穀装置２０に並設され、かつ、搭乗運転部４の後方に配置された穀粒を貯留するグレンタンク５と、グレンタンク５の後方からコンバイン１の左側前方部にわたる範囲で脱穀装置２０の上部に横たわっている排出オーガ６とを備えている。

搭乗運転部４には、操縦者が着座可能な運転席、及び運転席の前方に配置された操舵部材７など、種々の操作部材が備えらえている。
刈取部１０は、コンバイン１の幅方向に延びるベースフレーム１１と、ベースフレームの左右両側から前方へ延び出た一対のガイドフレーム１１Ｌ、１１Ｒとを備える。ガイドフレーム１１Ｌ、１１Ｒ間には、前から後に向かって、歯（タイン）付の掻込みリール１２、バリカン状の刈刃１３及び掻込みオーガ１４が配置されている。これら掻込みリール１２、刈刃１３及び掻込みオーガ１４により、稲、麦、大豆またはトウモロコシ等の未刈穀稈は、稈の根本部が刈り取られ、フィーダ１５に取り込まれていく。

ベースフレーム１１には、後方へ延びるフィーダ１５が連結されている。フィーダ１５内には、図示しない供給コンベアが内蔵されており、刈り取られた穀稈は脱穀装置２０へ搬送される。
図４は、脱穀装置２０の構成を示す左から見た斜視断面構造図である。
脱穀装置２０は、その前側（図４において左側）にビータ２１を備える。ビータ２１は装置２０の幅方向に延びる回転軸２１ａを有する回転体であり、前述したフィーダ１５内に内蔵された供給コンベアにより搬送されてくる穀稈を脱穀装置２０の扱口２２から扱室２４へ投入するものである。

脱穀装置２０は、少なくとも右側壁２３Ｒ、天壁２３Ｔおよび左側壁２３Ｌ（図４には表われていない）によって区画された扱室２４を有し、扱室２４内には、扱胴２５が設けられている。扱胴２５は、前後方向（図４において左右方向）に延びる扱胴軸（不図示）を中心に回動する円筒状の部材であり、その外周面には、多数の扱歯２６が周面から外方に向かって突設されている。この実施形態では、各扱歯２６は、扱胴２５の外周面から法線方向に突出する棒状の形態が示されているが、扱歯２６の形態は図示のものに限定されるものではない。また、扱胴２５の前端には、前方に向って縮径したテーパー状（円錐台形状）の掻き込み部２７が設けられている。掻き込み部２７の外周面には、扱口２２から投入される穀稈を扱胴２５へと誘導するための掻き込み羽根２８が備えられている。さらに、扱胴２５の周面下側に対向するように、受網２９が設けられている。

扱胴２５は、エンジン３の駆動力がギヤ機構３０を介して扱胴軸に伝達され、扱胴軸が回転駆動されることにより、扱口２２から投入された刈取穀稈を扱ぎながら後方に向けて搬送し、扱胴２５と受網２９との間などで脱粒して、籾等の穀粒を穂から取り離す脱穀処理を行う。穀粒が取り離された後の穀稈、すなわち生藁屑等は、扱胴２５の搬送作用によって後方へ搬送され、脱穀装置２０の後方に設けられたロータリーカッター３１で粉砕されて圃場に排出される。

脱穀処理によって穀稈から取り離された穀粒等の脱穀処理物は、受網２９から漏下し、受網２９の下方に設けられる揺動選別機構３２に落下する。揺動選別機構３２は受網２９から漏下する脱穀処理物（脱穀処理物には、籾（穀粒）、秕、籾穀等が混在している。）を選り分け、穀粒等を下方へ落下させる機構である。
揺動選別機構３２には、より具体的には、穀粒等を比重選別によって後述するグレンシーブ機構３２３に流下させるチャフシーブ機構３２１、チャフシーブ機構３２１の後方に配されて穀粒等を比重選別によって二番搬送装置５０へ流下させると共に、脱穀処理物のうち排藁等の大きな不要物を機外へ搬送するように構成されたストローラック機構３２２、及び、チャフシーブ３２１から流下された穀粒等を比重選別によって一番搬送装置４０へ流下させると共に、一番搬送装置４０に流下しなかった穀粒等を二番搬送装置５０へ流下させるグレンシーブ機構３２３が含まれていてもよい。

脱穀装置２０の前方下部には唐箕ファン３３が設けられている。唐箕ファン３３は複数の翼車３３０を回転して風を起こし、揺動選別機構３２へ向けて送風する。扱胴２５にて脱穀されて受網２９から落下する脱穀処理物は、揺動選別機構３２の比重選別作用と、唐箕ファン３３の風選別作用とにより、穀粒（精粒等の一番物）、秕、籾穀等の混合物（枝梗付き穀粒等の二番物）および藁屑等に選別されて取出されるように構成されている。

揺動選別機構３２の下方には、一番搬送装置４０及び二番搬送装置５０が、所定の間隔をあけて機内の中央下部及び後方下部に配置されている。
一番搬送装置４０は、脱穀装置２０の幅方向（図４において、紙面の奥行方向）に延びる横スクリューコンベヤー４１と、横スクリューコンベヤー４１の下方を覆う搬送樋（一番樋）４２とを有している。同様に、二番搬送装置５０は、脱穀装置２０の幅方向に延びる横スクリューコンベヤー５１と、横スクリューコンベヤー５１の下方を覆う搬送樋（二番樋）５２とを含んでいる。

各搬送装置４０，５０は、共に、揺動選別機構３２から落下する穀粒等を受け止め、機内を右方向へ水平に横搬送するためのものである。
機内の中央下部に配置された一番搬送装置４０は、揺動選別機構３２から落下する選別処理された一番物としての穀粒（主として籾）を集約して受け止め、それを右方向へ搬送し、右側壁２３Ｒの外側へと送出する。一番樋４２の後方には、後方に向かって斜めに立上がった後方傾斜板４３が一体に形成されている（特に図４参照）。なお、右側壁２３Ｒの外側へ送出された穀粒は、縦搬送装置４４によって、上方へ搬送され、脱穀装置２０の右側に配置されたグレンタンク５（図３を参照）へ貯留される。

二番搬送装置５０は、揺動選別機構３２から落下する選別処理された二番物としての穀粒等（この穀粒等には、籾の他、秕や籾殻等も含まれている。）を集約して受け止め、機内を右方向へ搬送して、脱穀装置２０の右側壁２３Ｒから外側へ送出する。搬送樋５２の前方及び後方には、それぞれ、斜めに立上がった前方傾斜板５３及び後方傾斜板５４が一体に形成されている（特に図４、図６参照）。

図５は、脱穀装置２０を底面側から見た部分図で、一番樋４２及び二番樋５２の底面構成が示されている。
図５において、上方が脱穀装置２０の後方、右方が脱穀装置２０の右側を表わしている。図中の符号４２が一番搬送装置４０の一番樋である。一番樋４２は、底面４２ａ、前側傾斜面４２ｂ及び後側傾斜面４２ｃを有し、さらに後側傾斜面４２ｃの上縁から後方に向かって斜めに立上がった後方傾斜板４３が一体に形成されている。

二番搬送装置５０の二番樋５２は、樋本体５６と、樋副体５７とを含んでいる。樋本体５６は、底面５６ａ、前側傾斜面５６ｂ及び後側傾斜面５６ｃを有し、さらに後側傾斜面５６ｃの上縁から後方に向かって斜めに立上がった後方傾斜板５４が一体に形成されている。なお、この実施形態では、前側傾斜面５６ｂの傾斜方向長さが長くされて、前方傾斜板５３と一体化されている（図６を参照）。

なお、脱穀装置２０の底面であって、一番樋４２と二番樋５２との間には、補助ファン５８（図４を参照）の下方を覆う下カバー板５９が配置されている。また、図５において、符号５５は斜め搬送路を示し、符号４８は横スクリューコンベヤー５１の動力を斜め搬送路５５内のスクリューコンベヤーに伝動するギヤ機構等が内蔵された受け継ぎケースを示す。

この実施形態の特徴は、二番樋５２が、樋本体５６と樋副体５７とを含むことであり、樋本体５６に対して樋副体５７は着脱可能に取り付けられていることである。また、樋本体５６における搬送方向下流端部に、樋副体５７が取り付けられていることである。
図６は、二番樋５２の樋本体５６の構成を説明するための図であり、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は左側面図である。

樋本体５６は、一例として、亜鉛メッキ鋼板が板金加工されて形成される。樋本体５６は、左右方向に長手の底面板５６ａ、底面板５６ａの前縁から斜め前方に立ち上がった前側傾斜面板５６ｂ、前側傾斜面板５６ｂの上縁から斜め前方に向かって直線状に延設された前方傾斜板５３、底面板５６ａの後縁から斜め後方に立ち上がった後側傾斜面板５６ｃ、後側傾斜面板５６ｃの上縁から、後側傾斜面板５６ｃの傾斜角よりゆるい傾斜角で斜め後方に向かって延び上がった後方傾斜板５４、及び、後方傾斜板５４の上縁に折り曲げ状態で連設されたガイド片５４ａを有している。

そして、底面板５６ａ、前側傾斜面板５６ｂ及び後側傾斜面板５６ｃで下、前及び後が囲まれた左右方向に長手の樋室６０内に、図示しない横スクリューコンベヤー５１（図４を参照）が配置される。
この実施形態の特徴は、樋本体５６の右端部が右側壁２３Ｒに連結されずに、樋本体５６と右側壁２３Ｒの間に隙間（開口６１）が形成されていることである。開口６１の左右方向長さは、一例として、８〜１５ｃｍ程度である。

開口６１に臨む右端部５６Ｒには、その下面側に、樋室６０の外方（横スクリューコンベア５１の周方向・法線方向外方）に延びる連結片６６が設けられる。連結片６６は例えば溶接により右端部５６Ｒに立設される。連結片６６には、ボルト等の締結部材が挿通される小孔６７が設けられる。連結片６６に設ける小孔６７の数は特に限られるものではないが本実施形態では３個形成されている。

連結片６６は、樋副体５７を樋本体５６と右側壁２６Ｒの間に取り付ける際に、ガイドとして機能し得る。より具体的には、連結片６６は、樋副体５７を取り付ける際に、樋副体５７の連結板６４（後述する図７に関する説明を参照）をガイドする。そして、連結片６６に対して樋副体５７の連結板６４を位置決めすることにより、樋本体５６に対して樋副体５７をスムーズに取り付けることができる。

図７は、二番樋５２の樋副体５７の構成を説明するための図であり、図７（Ａ）は平面図、図７（Ｂ）は底面図、図７（Ｃ）は左側面図、図７（Ｄ）は右側面図である。
樋副体５７は、開口カバー板６２と、開口カバー板６２の右端縁に接合された取付板６３と、開口カバー板６２の左端縁に接合された連結板６４とを含んでいる。樋副体５７は樋本体５６と同一部材により構成することとしてもよいが、本実施形態において樋副体５７は樋本体５６に比べて損耗しやすい部位であることから少なくとも開口カバー板６２は、樋本体５６よりも板厚の厚いステンレス鋼板が板金加工されて形成されている。

開口カバー板６２は、底面部６２ａ、底面部６２ａの前縁から斜め前方に立ち上がった前側傾斜面部６２ｂ、底面部６２ａの後縁から斜め後方に立ち上がった後側傾斜面部６２ｃ、及び後側傾斜面部６２ｃの上縁から折れ曲がって斜め後方へ延び出たガイド部６２ｄを有している。開口カバー板６２の底面部６２ａ、前側傾斜面部６２ｂ、後側傾斜面部６２ｃ、及びガイド部６２ｄの寸法及び形態は、前述した樋本体５６に形成された開口６１を塞ぐに必要十分な寸法及び形態とされている。

取付板６３は、開口カバー板６２の右端縁の外面に、開口カバー板６２から直角外方（横スクリューコンベア５１の周方向・法線方向外方）へ延び出るように突設されている。取付板６３は、開口カバー板６２と同じ鋼板で作られていてもよいし、開口カバー板６２とは別の、たとえば樋本体５６を形成する鋼板と同じ鋼板で作られていてもよい。取付板６３は、開口カバー板６２の右端縁の外面に、例えば溶接により接合されていてもよい。あるいは、取付板６３は、開口カバー板６２の右端縁が、板金加工により外方へ折り曲げられて形成されたものでもよい。取付板６３は、脱穀装置２０の右側壁２３Ｒの内面に固定されることにより、開口カバー板６２が樋本体５６に形成された開口６１を塞いだ状態が確実に維持できるよう、十分に大きな取付面積を有する形状にされている。また、取付板６３には、ボルト等の締結部材を挿通するための小孔６５が設けられる。取付板６３に設ける小孔６５の数は特に限られるものではないが、本実施形態では３個形成されている。

連結板６４は、開口カバー板６２の左端縁の外面（樋室６０を区画する面と反対の面）に、開口カバー板６２から直角外方（横スクリューコンベア５１の周方向・法線方向外方）へ延び出るように突設されている。連結板６４も、開口カバー板６２と同じ鋼板で作られていてもよいし、別の鋼板で作られていてもよい。連結板６４は、開口カバー板６２の左端縁の外面に、例えば溶接により接合されていてもよい。あるいは、連結板６４は、開口カバー板６２の左端縁が、板金加工により外方へ折り曲げられて形成されたものでもよい。連結板６４は、後述するように、樋本体５６の開口６１近傍（右端部５６Ｒ）に設けられた連結片６６に連結されるものであり、取付板６３よりも突出量が小さな形状とされている。しかし、係る形状に限定されるものではない。連結板６４にも、ボルト等の締結部材を挿通するための小孔６７が設けられる。連結板６４に設ける小孔６７の数は特に限られるものではないが、本実施形態では３個形成されていてもよい。

図８は、二番搬送装置５０の構成を表わす図解的な横断面図である。図８を参照して、二番搬送装置５０の構成について説明をする。
二番搬送装置５０は、脱穀装置２０の右側壁２３Ｒおよび左側壁２３Ｌ間を、水平方向に延びる横スクリューコンベヤー５１と、横スクリューコンベヤー５１の下方を覆う二番樋５２とを含んでいる。二番樋５２は、前述したように、樋本体５６及び樋副体５７を含んでいる。

横スクリューコンベヤー５１は長手の軸６８の外周面に螺旋羽根６９が設けられた構成で、軸６８の左端部は左側壁２３Ｌの外側に設けられた軸受け７０により回転自在に保持されている。軸６８の右端部は、右側壁２３Ｒの下方に形成された開口７７を通って右側壁２３Ｒの外側迄延び出ている。右側壁２３Ｒの外側（機体幅方向右外方）には、受け継ぎケース４８が設けられており、受け継ぎケース４８内にはギアケース４９が設けられている。ギアケース４９内には、軸６８の右端部を受ける軸受け７３と傘歯車７４が設けられて傘歯車７４は、軸６８と一体に回転する。ギアケース４９の前方には円錐台形状の取付体７１が設けられる。取付体７１は前方に開口を有して軸６８が挿通可能とされ、軸６８とギアケース４９の前壁に亘って設けられることで、穀粒が軸６８とギアケース４９との隙間からギアケース４９内に進入することを防止する。受け継ぎケース４８内には穀粒を掻き上げるための一対の掻き上げ羽根７２が設けられる。一対の掻き上げ羽根７２は、夫々、後述する一対の羽根被取付部（基部）７８の夫々に対して着脱可能に取り付けられている。

一対の羽根被取付部７８は、第１の羽根被取付部７８１と第２の羽根被取付部７８２から構成され、第１の羽根被取付部７８１は、螺旋羽根６９の終端と軸６８と取付体６８に亘って溶接固定され、第２の羽根被取付部７８２は第１の羽根被取付部７８１を軸６８の軸心を中心に１８０度回転した位置で取付体６８に溶接固定される。一対の羽根被取付部７８は、軸６８の軸心方向に対して右端が前方に位置するように傾斜した姿勢で固定されており、これにより一対の掻き上げ羽根７２も軸６８の軸心に対して右端が前方に位置する傾斜姿勢となって、搬送されてきた穀粒を前方に掻き上げやすくなる。

ギアケース４９内には、斜め搬送路５５内に配置された螺旋羽根軸７５の下端に取り付けられた傘歯車７６が設けられて傘歯車７４と噛合している。傘歯車７６にも、傘歯車７４と同様に軸受け７８が組み込まれている。よって、横スクリューコンベヤー５１の回転に連動して、螺旋羽根軸７５も回転し、穀粒等を斜め搬送路５５に沿って前方上方へ移送する。なお、図８では、螺旋羽根軸７５は、斜め搬送路５５内に配置されているため、紙面の奥行方向に斜めに延びているが、螺旋羽根軸７５の構造をわかり易くするため、紙面の上方へ延びた形態として図解的に示している。

横スクリューコンベヤー５１の下方を覆う二番樋５２は、樋本体５６及び樋副体５７を含んでいる。樋本体５６は左端が左側壁２３Ｌの内面に接合されており、横スクリューコンベヤー５１の右端部を除く下方ほぼ全域を覆っている。そして樋本体５６の右端部５６Ｒには、右端縁から少し内側へ入り込んだ位置に、外方へ張り出した連結片６６が、例えば溶接により取り付けられている。連結片６６から右側壁２３Ｒまでは、一例として、約８〜１５ｃｍ程度の隙間（開口６１，図６を参照）があいている。そして、この隙間（開口６１，図６を参照）を塞ぐように、前述した樋副体５７が取り付けられている。

図９は、樋副体５７の取付構造を斜め下方から見た図である。
樋副体５７には、終端（右端）に外方へ張り出した取付板６３が設けられている。
右側壁２３Ｒの下部外側には、斜め搬送路５５の根元部の受け継ぎケース４８に設けられた連結片５５Ｃが当接されている。そして、右側壁２３Ｒの下部を中央にして、その外側に重ねられた連結片５５Ｃとその内側に重ねられた取付板６３とが、例えば３組のボルト７９及びナット８０により、一体的に結合されている。

この実施形態に係る樋副体５７は、終端と反対側の端（左端）にも、外方へ張り出した連結板６４が設けられている。樋副体５７が右側壁２３Ｒに対して所定の位置に取り付けられると、連結板６４は樋本体５６の右端部５６Ｒに設けられた連結片６６と当接する。そこで、例えば３組のボルト８１及びナット８２を用いて、樋本体５６の連結片６６と樋副体５７の連結板６４とが、一体的に連結され、樋本体５６に樋副体５７とが連結されている。

このとき、樋本体５６の右端部５６Ｒは、その右端縁が樋副体５７の内面左側の上に重なっている。つまり、樋本体５６の穀粒の搬送作用面の最下端面に比べて、樋副体５７の穀粒の搬送作用面の最下端面は下方に位置しているといえる。加えて、受け継ぎケース４８に設けられた連結片５５Ｃは右側壁２３Ｒを介して、樋副体５７の取付板６３の上端よりも低い位置で右側壁２３Ｒに連結される。つまり、樋副体５７の穀粒の搬送作用面の最下端面に比べて、受け継ぎケース４８の穀粒の搬送作用面の最下端面は下方に位置しているといえる。このように樋本体５６、樋副体５７、受け継ぎケース４８の搬送作用面の最下端面が、穀粒の搬送作用方向上流から下流に向かうにつれて低い位置に位置するように構成されていることにより、横スクリューコンベヤー５１の回転と相挨って、穀粒を脱穀装置１０の右側壁２３Ｒ側へとスムーズに搬送するのに寄与する。

ところで、二番樋５２内を穀粒が搬送される際、穀粒が滞留する部位や穀粒から受ける面圧が高い部位においては、二番樋５２の損耗が大きく、二番樋５２に摩り切れ穴が開くおそれがある。特に、搬送する穀粒が籾の場合、籾穀に含まれる硬く鋭利な繊維質が二番樋５２を損耗させ易い。
そこで、この実施形態では、穀粒から受ける面圧が高く、穀粒が擦れたり穀粒が滞留する部位である二番樋５２の右側壁２３Ｒ側に位置する搬送方向にみて下流端側の終端部位を、樋副体５７で取り外し可能に構成したものである。

また、この実施形態では、樋副体５７は、図８に示すように、樋本体５６と比べて相対的に耐損耗性が高くなるように、板厚の厚いものが使用されている。これにより、二番樋５２における搬送方向下流側の終端部位は、穀粒から受ける面圧が高く、また、穀粒の滞留により損耗が著しい部位であるが、上述のような樋副体５７を採用することにより耐損耗性が向上され、終端部位に摩り切れ穴が開く等の不具合が生じることを防止できる。なお、樋副体５７を、板厚の厚い金属板、例えば亜鉛メッキ鋼板であって、樋本体５６の板厚と比べて厚いものを用い、耐損耗性を高めてもよいし、または、相対的に耐損耗性の高い材料、たとえばステンレス鋼板で形成してもよい。あるいは、それら両者を組合わせて、樋副体５７の耐損耗性を向上させてもよい。

ちなみに、図８に示すように、斜め搬送路５５の根元も損耗し易い部位であるが、この部位は、鋳物等の耐損耗性の高い材質からなる受け継ぎケース４８により構成される。
また、樋副体５７の右側壁２３Ｒへの取り付けは、取付板６３を用いて行うので、確実に、且つ、がたつかないように取付けることができる。また、ボルト７９及びナット８０を使用する場合も、ボルト７９やナット８０が樋室６０内に位置しないので、搬送の妨げになることはない。そして、二番搬送装置５０のメンテナンス時には、樋副体５７を取り外し、二番搬送装置５０内に残留した穀粒等を取り出したり、清掃等を容易に行える。

図１０は、他の構成に係る樋副体５７ｉを示す斜視図であり、図１１は図１０の断面図である。
図１０及び図１１を参照して、樋副体５７ｉは、その終端にのみ外方へ張り出した取付板６３を備えた構造とされ、終端と反対側の端は、真っ直ぐに延びた構成とされている。
取付板６３は、樋副体５７ｉの右端が折り曲げにより形成されたものでもよいし、取付板６３が樋副体５７ｉの右端外面に接合されたものでもよい。また、取付板６３は、樋副体５７ｉの右端から外方へ張り出した１枚板で構成されていてもよいし、複数、例えば３片のパーツに分かれていてもよい。

本変形例において樋副体５７ｉは、終端に設けた取付板６３を用い、樋副体５７ｉを右側壁２３Ｒにいわゆる片持ち支持により固定する構造とされてボルト７９及びナット８０による取り付けおよび取り外し処理がより容易に行える。
また、取付板６３を右側壁２３Ｒに固定している３組のボルト７９及びナット８０のうち、樋副体５７ｉの断面方向に見て、一方の端に位置するボルト７９及びナット８０（図１０を参照）を緩めて取り外してしまわず、樋副体５７ｉをこの緩めた１組のボルト７９及びナット８０を中心に回動させることにより、二番樋５２の終端部（樋副体５７ｉ）を開くこともできる。

この構成において、樋副体５７ｉの左端は、樋本体５６の右端部の下面に接して下面と重なるように連設される（図１１を参照）。二番樋５２を搬送される穀粒は樋本体５６と樋副体５７ｉとの接続部分において、樋本体５６から樋本体５６の鉄板の厚み分だけ低くなった樋副体５７ｉへと移動するため、穀粒がこのつなぎ目で滞留することはない。
さらに、樋副体５７ｉの右端上面に、弾力性のある封止テープ８３等の弾性部材が貼着されていてもよい。封止テープ８３を設けると、樋本体５６と樋副体５７ｉとの間に生じる振動の吸収等を図れる。

上記の説明では、二番搬送装置５０にこの発明を適用した実施形態を取り上げて説明した。しかし、一番搬送装置４０においても、一番樋４２の損耗が生じることが確認されている。よって、一番搬送装置４０において、一番樋４２の下流側の所定部位を、取り外し可能に構成した構成を採用することができる。
上記の実施形態では、搬送樋４２、５２の断面形状が、底板、前傾斜板及び後傾斜板を含む逆台形状の凹部樋室であるものを例示した。しかし、この発明は、搬送樋４２、５２の断面形状が、円弧状の凹部樋室であるものにも適用することができる。

また、本発明は、普通型コンバイン１ではなく、自脱型コンバインに対しても適用できる。
さらに、上述の実施形態では、扱胴２５の回転軸がコンバイン１の進行方向（前後方向）に延びており、扱胴２５の下方に設けられた搬送装置４０、５０は、扱胴２５の回転軸方向と直交方向に穀粒を搬送するものを例示したが、扱胴２５の回転軸がコンバイン１の幅方向（左右方向）に延びた装置に対しても、この発明は適用可能である。

また、この発明は、コンバインの脱穀装置以外の穀粒搬送装置に対しても、適用することができるものである。
この発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。

１ （普通型）コンバイン
２ 機台
３ エンジン
４ 搭乗運転部
５ グレンタンク
６ 排出オーガ
７ 操舵部材
１０ 刈取部
１１ ベースフレーム、 １１Ｒ、１１Ｌ ガイドフレーム
１２ 掻込みリール
１３ 刈刃
１４ 掻込みオーガ
１５ フィーダ
２０ 脱穀装置
２１ ビータ、 ２１ａ 回転軸
２２ 扱口
２３Ｔ 天壁、 ２３Ｒ 右側壁、 ２３Ｌ 左側壁
２４ 扱室
２５ 扱胴
２６ 扱歯
２７ 掻き込み部
２８ 掻き込み羽根
２９ 受網
３０ ギヤ機構
３１ ロータリーカッター
３２ 揺動選別機構
３３ 唐箕ファン
４０ 一番搬送装置
４１ 横スクリューコンベヤー
４２ 搬送樋（一番樋）
４３ 後方傾斜板
４４ 縦搬送装置
４６ ギヤ機構
４８ 受け継ぎケース
４９ ギアケース
５０ 二番搬送装置
５１ 横スクリューコンベヤー
５２ 搬送樋（二番樋）
５３ 前方傾斜板
５４ 後方傾斜板、 ５４ａ ガイド片
５５ 斜め搬送路、 ５５ｂ 根元部
５６ 樋本体
５７ 樋副体
５８ 補助ファン
５９ 底面カバー板
６０ 樋室
６１、７１、７８ 開口
６２ 開口カバー板
６３ 取付板
６４ 連結板
６５、６７ 小孔
６６ 連結片
６８ 軸（スクリューコンベア軸）
６９ 螺旋羽根
７０、７３ 軸受け
７１ 取付体
７２ 掻き上げ羽根
７４ 傘歯車
７５ 螺旋羽根軸
７６ 傘歯車
７７ 開口
７８ 羽根被取付部
７８１ 第１の羽根被取付部
７８２ 第２の羽根被取付部
７９、８１ ボルト
８０、８２ ナット
８３ 封止テープ
１００ 走行クローラ

Claims (5)

1. 機体の幅方向一側方に設けられるグレンタンクと、
   前記機体の幅方向他側方に設けられて前記グレンタンクに並設される脱穀装置とを備え、
   前記脱穀装置は、
   脱穀された脱穀処理物を選別する選別部と、選別された脱穀処理物を前記一側方に向かって搬送するスクリューコンベアと、
   前記スクリューコンベアの下方を覆う樋部と、
   前記一側方に向かって搬送された脱穀処理物を上方に搬送する他のスクリューコンベアと、
   前記スクリューコンベアの動力を前記他のスクリューコンベアに伝動するギア機構を有する受け継ぎケースとを有し、
   前記樋部は、樋本体と、前記樋本体の一側方端部に設けられた樋副体とを含んで構成され、
   前記樋副体は、前記樋本体に対して着脱可能に取り付けられ、
   前記樋副体は、前記樋本体と前記受け継ぎケースとの間に配置されることを特徴とする、コンバイン。
2. 前記脱穀装置は、前記一側方に側壁を備え、
   前記樋副体は前記スクリューコンベアが配される樋室の外方へ延出した取付部を有し、
   前記樋副体は前記取付部を用いて前記側壁に着脱可能に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記樋副体は、さらに、前記樋室の外方へ延出した連結部を有し、
   前記樋副体は、前記連結部を用いて前記樋本体に着脱可能に取り付けられることを特徴とする、請求項２に記載のコンバイン。
4. 脱穀処理物に接触する搬送作用面の最下端面が、前記樋本体、前記樋副体、前記受け継ぎケースの順に下方に位置することを特徴とする、請求項３に記載のコンバイン。
5. 前記樋副体は、前記樋本体に対して、前記樋室の外方から取り付けられることを特徴とする、請求項４に記載のコンバイン。

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