JP7169803B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、脱穀処理部の下方に配設された選別処理部に、脱穀処理後の被処理物を受け止めて後方へ揺動搬送しながら、被処理物中の穀粒を選別して漏下させるチャフシーブが備えられたコンバインに関する。

上記のようなチャフシーブが備えられたコンバインとして、例えば、特許文献１に記載のコンバインが既に知られている。
特許文献１には、チャフシーブを複数のチャフリップ板で構成し、かつチャフリップ板の上端縁を上下方向の波形状に形成した技術が開示されている。

特開２０１６－３６２６１号公報（段落００５９、図７，図８参照）

特許文献１に記載のコンバインでは、チャフリップ板の上端縁が上下方向の波形状に形成されている。このようにチャフリップ板の上端縁が波形状に形成されていると、被処理物中に混在する「のぎ」や「切れワラ」等の、粒状の穀粒に比べては細長い線状の夾雑物の一部が、波形部分の谷部に入り込んで係止された状態となり易い。
波形部分の谷部に係止された線状の夾雑物の姿勢は、それが相当に長いものであれば、複数のチャフリップ板にわたる状態で係止された姿勢となって、前後のチャフリップ板同士の間から落下し難くなる。しかし、それほど長くないもので、単一のチャフリップ板の上端縁における波形部分のみに係止された状態であれば、チャフシーブの揺動作動に伴う夾雑物の姿勢変化を抑制できず、前後のチャフリップ板同士の間から簡単に落下する虞がある点で改善の余地がある。

本発明は、チャフリップ板上に載った被処理物中から、粒状の穀粒の落下は妨げずに、線状の夾雑物はできるだけ移送方向に沿う姿勢に方向付けして、チャフリップ板同士の間から落下し難くしようとするものである。

本発明の特徴は、
脱穀処理部の下方に選別処理部が配設され、
前記選別処理部に、脱穀処理後の被処理物を受け止めて後方へ揺動搬送しながら、前記被処理物中の穀粒を選別して漏下させる揺動選別装置が備えられ、
前記揺動選別装置に、前記被処理物の移送方向に交差する方向に長手方向を沿わせた複数のチャフリップ板を備えるチャフシーブが設けられ、
前記チャフリップ板は、前記被処理物を受け止め載置する載置面部が、前下がり傾斜姿勢に配置され、
前記載置面部の後端上縁が上下方向の波形に形成されるとともに、
前記載置面部に、当該載置面部における板面の一部が他の部位よりも前方側へ膨出する複数箇の膨出突条部が、前記移送方向に長手方向を沿わせた状態で、前記波形の上方側への突出部分と合致する位置に形成され、
前記チャフリップ板には、前記膨出突条部が形成された上方部と、その上方部の下方に位置する下方部と、が備えられ、
前記下方部に、前記膨出突条部の長手方向と交差する方向に長い横向き突条部が、前記下方部の長手方向の全長にわたって形成され、
前記横向き突条部が、前記載置面部の前方側へ突出する凸部と、前記載置面部の後方側へ突出する凹部と、を備え、
前記凹部を挟む上方位置及び下方位置に前記凸部が配置され、上方位置の前記凸部が前記膨出突条部の下端部と連なるように形成され、
前記チャフリップ板が前記上方部に備えた取付片、及び前記下方部に備えた取付片を介して、前記揺動選別装置に備えた固定ピンに枢支され、
前記固定ピンのうち、前記下方部に備えた取付片を枢支する前記固定ピンが、操作板に取り付けられて前後位置変更可能に構成され、
前記載置面部の前下がり傾斜姿勢における傾斜角度が、前記上方部に備えた取付片を枢支する前記固定ピンの軸芯まわりで変更可能に構成されていることにある。

本特徴構成によれば、チャフリップ板の載置面部において、後端上縁が上下方向の波形に形成され、かつ、その載置面部における板面に、移送方向に長手方向を沿わせた前方側への膨出突条部が形成されている。
つまり、チャフリップ板の載置面部には、後端上縁の波形部分と共に、載置面部の板面で移送方向に長手方向を沿わせた膨出突条部が備えられ、この両者が被処理物中に混在する線状の夾雑物に作用し易く設けられている。これにより、チャフリップ板の載置面部における平面視でのほぼ全域に、線状の夾雑物を係止し易い部分が備えられる。すなわち、移送方向の前後で隣り合うチャフリップ板同士にわたる状態のみならず、夾雑物の一部が一つのチャフリップ板の上端縁の波形部分に係止し、隣のチャフリップ板の上端縁の波形部分には係止していない状態であっても、夾雑物の他の部位が載置面部の板面に存在する膨出突条部に係止して、移送方向に沿う姿勢が維持され易い。
したがって、被処理物中に混在する線状の夾雑物のうち、一旦、長手方向が移送方向に沿う状態になった線状の夾雑物が、揺動選別中にチャフリップ板の長手方向に沿う姿勢に変化する可能性を低減させられる。その結果、線状の夾雑物がチャフリップ板同士の間から下方へ落下してしまう虞を少なくして、選別性能の向上を図り得る効果がある。

本特徴構成によれば、波形の後方上部側への突出部分を膨出突条部で補強し得るので、チャフリップ板を薄板材で構成した場合にも、波形部分における波形の山、谷、の上下幅を大きく形成し易い。

本特徴構成によれば、下方部の長手方向の全長にわたって、膨出突条部の長手方向と交差する方向に長い横向き突条部が形成されているので、チャフリップ板の長手方向に交差する方向の外力に対する抗力を高めることができる。これによって、長尺のチャフリップ板を採用した場合に、そのチャフリップ板の板厚を必要以上に厚くすることなく強度を高め易い。
また、横向き突条部が、下方部の長手方向の全長にわたって存在することで、前後のチャフリップ板同士の間に形成される被処理物の漏下流路を、屈曲した経路とすることができる。これによって、例えば、この漏下流路を単なる直線状に形成した場合よりも、チャフリップ板同士の間隔を狭めずに流下抵抗を増し、被処理物の流下速度を緩やかなものとし易い。
したがって、被処理物の漏下量としては所定量を確保して、被処理物の詰まり発生の虞は回避しながら、チャフシーブ上における被処理物の滞留時間を十分に長くして効果的な選別処理を行わせ易い。
また、本発明において、
前記上方部に備えた取付片が、前記載置面部における前記上方位置の凸部の前面よりも前方側へ折り曲げられた姿勢で設けられ、
前記下方部に備えた取付片が、前記載置面部における前記凹部の後面よりも後方側へ折り曲げられた姿勢で設けられていると好適である。

さらに、本発明において、前記載置面部のうちで、前記波形が存在する部位の上下方向幅は、前記膨出突条部が存在する部位の上下方向幅の半分よりも短い範囲であると好適である。

本特徴構成によれば、波形が存在する部位よりも、膨出突条部が存在する部位の上下方向幅が倍以上に長く形成されている。したがって、波形が存在する部位から離れた位置での膨出突条部による線状の夾雑物に対する係止が確実に行われ易い。

コンバインを示す左側面図である。 揺動選別装置を示す側面図である。 揺動選別装置におけるチャフリップ板の取付状態を示す斜視図である。 揺動選別装置におけるチャフリップ板の取付状態を示す断面図である。 チャフリップ板を示す断面図である。

以下、本発明に係るコンバインの実施形態を図面の記載に基づいて説明する。
尚、本実施形態での説明における前後方向及び左右方向は、特段の説明がない限り、次のように記載している。つまり、本発明を適用したコンバインの前進側の進行方向（図１における矢印Ｆ参照）が「前」、後進側への進行方向（図１における矢印Ｂ参照）が「後」である。

〔コンバインの全体構成〕
図１は、普通型コンバイン（本発明に係る「コンバイン」に相当）を示している。
普通型のコンバインは、機体フレーム１が走行装置１０に支持されている。走行装置１０は、機体フレーム１の前部に駆動可能に装備された左右一対の前車輪１０Ｆ、機体フレーム１の後部に操向可能に装備された左右一対の後車輪１０Ｒを有している。

機体フレーム１の前端部に、作業走行時に機体の前方に位置する水稲や麦あるいは菜種などの作物の穀稈を刈り取って後方へ搬送する刈取搬送部２が前方側へ向けて連結されている。
刈取搬送部２には、植立穀稈を切断する刈刃２０と、植立穀稈を掻き込む掻込リール２１と、刈取穀稈を掻き込む掻込オーガ２２と、掻き込まれた刈取穀稈を後方搬送するフィーダ２３と、が備えられている。
この刈取搬送部２は、機体左右向きの昇降軸芯Ｐを支点にした昇降揺動が可能な状態で連結されている。刈取搬送部２の昇降揺動は、機体フレーム１とフィーダ２３にわたって架設された油圧式の昇降シリンダ２４の伸縮作動で行われる。

機体の前部には、機体フレーム１の前部に立設した搭載台１１を介して、搭乗運転部としての運転キャビン１２が設けられている。
運転キャビン１２よりも後側における機体フレーム１上には、刈取搬送部２が搬送する刈り取り後の穀稈を脱穀対象物として受け入れて脱穀処理し、脱穀処理後の被処理物に選別処理を施す脱穀装置３が設けられている。
そして、脱穀装置３の上方における前部位置に、脱穀装置３から搬送された単粒化穀粒を回収して貯留する穀粒タンク１３が設けられている。穀粒タンク１３の下部には、貯留された穀粒を排出するスクリューコンベヤ１３Ａが接続されている。脱穀装置３の上方における後部位置には、動力源となるエンジンを内装した原動部１４が設けられている。
さらに、脱穀装置３の後側には、脱穀処理後の排藁を細断処理するための排藁細断装置１５が連設されている。

〔脱穀装置について〕
脱穀装置３は、脱穀処理を行う脱穀処理部３Ａと、選別処理を行う選別処理部３Ｂとを備えている。脱穀処理部３Ａに脱穀用の扱胴３０を備え、その脱穀処理部３Ａよりも下方の選別処理部３Ｂに選別用の揺動選別装置４０及び唐箕５０が備えられている。

脱穀処理部３Ａの扱胴３０は、図２に示すように、前後方向に沿う回転軸心Ｐ１回りで回転駆動される。前方側の被処理物投入口（図示せず）から投入された被処理物としての刈取穀稈を、扱胴３０の回転に伴って回転させながら脱粒処理する。扱胴３０の回転に伴って茎稈から分離した穀粒等の被処理物は、扱胴３０の下半側に備えた受網３５を通過して、脱穀処理部３Ａから自重落下し、選別処理部３Ｂに供給される。
扱胴３０は、回転軸心Ｐ１が後上がりの傾斜姿勢となる状態で配置されている。したがって、茎稈から分離して受網３５上に受け止められた被処理物が、扱胴３０の回転や図示しない送塵弁の作用で後方送りされる際に、受網３５上における滞留時間を比較的長く保ち易い。つまり、例えば、回転軸心Ｐ１が水平や後下がりである場合に比べて、被処理物の後方送りにある程度の抵抗を与えながら後方送りすることができるので、受網３５上における脱穀処理時間を比較的長く確保し易い。
穀粒等の被処理物を分離させた後の、受網３５を通過しない排ワラは、後方の排藁細断装置１５に送り込まれて細断された後、機体後方下方へ向けて放出される。

選別処理部３Ｂに備えられる揺動選別装置４０は、受網３５から漏下した被処理物を受け止めて、前後方向及び上下方向での振動を加えながら機体前方側から後方側へ移送して選別処理するものである。
つまり、揺動選別装置４０は、第一グレンパン４１、第二グレンパン４２、第一チャフシーブ４３（チャフシーブに相当する）、第二チャフシーブ４４（チャフシーブに相当する）、補助チャフシーブ４９（チャフシーブに相当する）、グレンシーブ４５等を有したシーブケース４０Ａを備えている。そして、このシーブケース４０Ａが、前端側に備えた前後スライド運動機構（図示せず）、及び後端側に備えた偏心運動機構（図示せず）によって、前後方向及び上下方向に揺動自在に構成されている。このように、シーブケース４０Ａの全体を前後方向及び上下方向に揺動させて、シーブケース４０Ａ上の被処理物を比重選別しながら後方へ送るようにしている。
このシーブケース４０Ａも、扱胴３０の回転軸心Ｐ１の後上がりの傾斜に比べると少ないが、前方側よりも後方側がやや上位となる後上がり傾斜姿勢で配設されている。

このとき、前方下方に備えた唐箕５０から後方上方へ向けて選別風が送り込まれ、シーブケース４０Ａ内を上段から下段へ移行する途中の被処理物に選別風を供給して、風力選別によっても選別処理するように構成されている。
そして、選別処理部３Ｂの下部には、揺動選別装置４０によって選別された一番物を回収するための一番物回収部３１と、枝付き穀粒等の二番物を回収するための二番物回収部３２とが備えられている。

シーブケース４０Ａに備えた第一グレンパン４１、第二グレンパン４２、第一チャフシーブ４３、第二チャフシーブ４４、補助チャフシーブ４９、グレンシーブ４５等のうち、第一グレンパン４１は、側面視で略波形に形成した板体で構成されている。揺動選別装置４０における被処理物の移送方向上手側端部（前端部）に備えられ、脱穀処理部３Ａにおける移送方向上手側から漏下した被処理物を後方に移送する。
第一グレンパン４１の移送方向下手側端部から移送方向下手側に向けて、複数本の線状部材で構成された篩い線４６が片持ち状に延設されている。

第一チャフシーブ４３は、第一グレンパン４１の移送方向下手側に位置している。この第一チャフシーブ４３では、第一グレンパン４１から送り出される被処理物、篩い線４６から漏下した被処理物、及び、脱穀処理部３Ａから漏下した被処理物を受け止めて、後方側へ揺動移送しながら一番物となる穀粒や二番物を下方に漏下させる。
この第一チャフシーブ４３は、被処理物の搬送面がシーブケース４０Ａの後上がり傾斜と同程度の後上がり傾斜姿勢となるように配設されている。第一チャフシーブ４３の後端は、一番物回収部３１へ被処理物を案内する第一流下板３３の後端よりもやや後方にまで延出されている。

第二グレンパン４２は、第一グレンパン４１と同様に、側面視で略波形に形成した板体で構成され、第一グレンパン４１の移送方向下手側で且つ下方側に位置する。この第二グレンパン４２は、第一グレンパン４１の被処理物移送方向下手側や篩い線４６から漏下した処理物、及び第一チャフシーブ４３の前部から漏下した被処理物を後方に移送する。

第二グレンパン４２の後端部には、網状のグレンシーブ４５が連設されており、第二グレンパン４２上で比重選別された被処理物のうち、比重が大きくて下層に位置する穀粒を網目から漏下させる。これが、第一流下板３３に案内されて一番物回収部３１に向かう一番物となる。比較的比重が小さくて上層に位置する残りの被処理物がグレンシーブ４５の後端から二番物回収部３２側へ排出される。

第一チャフシーブ４３の後方には、第一チャフシーブ４３の後端から落下した被処理物を受け止めて後方移送しながら穀粒や二番物を下方に漏下させる第二チャフシーブ４４が設けられている。
第二チャフシーブ４４からの漏下物は、第二流下板３４に案内されて二番物回収部３２側へ案内される。第二チャフシーブ４４の後端に達した残りの被処理物は、ほとんどが切れワラなどの夾雑物であるため、機外へ放出される。
この第二チャフシーブ４４の被処理物搬送面は、第一チャフシーブ４３の被処理物搬送面よりも急角度の後上がり傾斜面となっている。したがって、被処理物が第一チャフシーブ４３で所定距離移動して比重選別される場合よりも、単位距離あたりで、より長い時間を掛けて比重選別作用を受けることになる。

第一チャフシーブ４３の上面と受網３５の下面との上下方向での中間位置に、補助チャフシーブ４９が設けられている。
補助チャフシーブ４９は、前後方向では、第一チャフシーブ４３の後部と第二チャフシーブ４４の前部から後部近くにわたる範囲に設けられている。
この補助チャフシーブ４９の搬送面は、扱胴３０の回転軸心Ｐ１と同程度の後上がり傾斜角度に設定されている。したがって、第一チャフシーブ４３の搬送面よりも急角度であり、第二チャフシーブ４４の搬送面よりも緩やかな角度の後上がり傾斜面となっている。
補助チャフシーブ４９上では、扱胴３０の後部近くからの漏下被処理物を受けるので、被処理物中における切れワラなどの夾雑物の割合が非常に高い。したがって、そのまま第一チャフシーブ４３や第二チャフシーブ４４に落下させると、第一チャフシーブ４３や第二チャフシーブ４４における処理負荷が増大することを回避するために、この補助チャフシーブ４９が用いられる。

〔チャフシーブについて〕
第一チャフシーブ４３、第二チャフシーブ４４、及び補助チャフシーブ４９の具体構造について説明する。
第一チャフシーブ４３、及び第二チャフシーブ４４、及び補助チャフシーブ４９は、その配設位置及び前後方向長さが異なるだけで、実施的に同一の構造であるため、第一チャフシーブ４３についてのみ説明し、第二チャフシーブ４４、及び補助チャフシーブ４９の具体構造に付いては説明を省略する。

図２～５に示すように、第一チャフシーブ４３は、ステンレスの薄板材で構成された複数のチャフリップ板６０を、前後方向に所定間隔をあけて並設している。各チャフリップ板６０は、シーブケース４０Ａに固定の支持板４７に設けた固定ピン４７ａの軸心周りで、上部を揺動自在に支持されて、シーブケース４０Ａに設けられている。
複数のチャフリップ板６０の夫々の下部箇所は、操作板４８により一体的に連結されている。この操作板４８が、図示しない角度調節機構によって前後方向にスライド操作可能に構成されている。この角度調節機構で各チャフリップ板６０の揺動角度を変更させることにより、チャフリップ板６０同士の間における開度を変更調整することができるように構成されている。つまり、チャフリップ板６０同士の間隔を変更する訳ではないが、各チャフリップ板６０の揺動角度を変更することによって、前後のチャフリップ板６０同士の間に存在する被処理物の流下路全体の傾斜が変更され、流下路を流れる被処理物の流れやすさが変更される。これがチャフリップ板６０同士の間における開度の変更である。

図３乃至図５に示すように、各チャフリップ板６０は、被処理物を受け止め載置する載置面部６１が、被処理物の移送方向に対向し、かつ前側下方から後側上方へ向かう傾斜姿勢に配置されている。
この載置面部６１の後端上縁６１ａは、上下方向の波形に形成されている。そして、載置面部６１には、当該載置面部６１における板面の一部が他の部位よりも前方側へ膨出するところの、複数箇の膨出突条部６２が形成されている。この膨出突条部６２は、被処理物の移送方向に長手方向を沿わせた状態で形成されている。

膨出突条部６２は、載置面部６１のうちで、後端上縁６１ａに形成された波形の後方上部側への突出部分と合致する位置に、つまり、波形の谷部ではなく山部に相当する部分と合致する部位に形成されている。

チャフリップ板６０は、上記の膨出突条部６２が形成された上方部６０Ａを備えているものであるが、この上方部６０Ａとともに、上方部６０Ａの下方側に位置して、被処理物の移送方向に交差する長手方向に沿って延出された下方部６０Ｂをも備えている。
そして、下方部６０Ｂには、膨出突条部６２の長手方向と交差する方向に長い横向き突条部６３が、下方部６０Ｂの長手方向の全長にわたって形成されている。
横向き突条部６３は、図５に示すように、載置面部６１の前方側へ突出する凸部６３ａ，６３ｃと後方側へ突出する凹部６３ｂとを備えた凹凸断面形状に形成されている。
そして、上記の載置面部６１において、凹部６３ｂを挟む上方位置と下方位置とに形成された凸部６３ａ，６３ｃのうち、上方位置の凸部６３ｃが、膨出突条部６２の下端部と連なるように形成されて、膨出突条部６２の前方側への突出高さと凸部６３ｃの前方側への突出高さとが、ほぼ同一高さに形成されている。

また、載置面部６１のうちで、波形が存在する部位の上下方向幅ｈ１は、膨出突条部６２が存在する部位の上下方向幅ｈ２の半分よりも短い範囲である。

チャフリップ板６０の左右両端部には、このチャフリップ板６０を、シーブケース４０Ａ側に装着するための取付片６４が一体形成されている。
取付片６４は、上部側寄りの位置で、載置面部６１よりも前方側へ突出する前向き取付片６４ｆと、下部側寄りの位置で、載置面部６１よりも後方側へ突出する後向き取付片６４ｒと、が右側端部、及び左側端部の両箇所に設けられている。
これらの前向き取付片６４ｆ及び後向き取付片６４ｒのそれぞれに取付孔６５が形成されている。この取付孔６５は、シーブケース４０Ａに固定の支持板４７からシーブケース４０Ａの内方側へ向けて突設された固定ピン４７ａ、及び操作板４８からシーブケース４０Ａの内方側へ向けて突設された固定ピン４８ａに嵌合するように、孔径及び位置が設定されている。

前向き取付片６４ｆと後向き取付片６４ｒが、載置面部６１に互いに逆方向へ突出しているのは、操作板４８の操作で、支持板４７と操作板４８との上下方向の距離が狭まったとき、支持板４７や操作板４８に対する前向き取付片６４ｆ及び後向き取付片６４ｒの干渉を避けられるようにするためである。

取付片６４に形成される取付孔６５は、取付片６４がシーブケース４０Ａの横外方側から横内方側へ向かう方向からのバーリング加工によって形成される。
したがって、取付孔６５の周辺には、固定ピン４７ａ、又は固定ピン４８ａの軸線方向に沿う立ち上がり突起部分６５ａが一体形成されている。
この取付孔６５を、固定ピン４７ａ、及び固定ピン４８ａに嵌合させた状態で、固定ピン４７ａ、及び固定ピン４８ａに備えた抜け止めピン孔４７ｂ，４８ｂに、止めピン４７ｃ，４８ｃを差し込むことによって連結固定する。

〔別実施形態の１〕
実施の形態では、膨出突条部６２が、載置面部６１のうちで、後端上縁６１ａに形成された波形の後方上部側への突出部分と合致する位置に、つまり、波形の谷部ではなく山部に相当する部分と合致する部位に形成された構造のものを例示したが、必ずしもこの構造に限定されるものではない。
例えば、膨出突条部６２が、波形の山部と合致する位置に限らず、谷部や、その他の位置に対応する箇所に形成されたものであっても差し支えない。
また、膨出突条部６２が、すべての山部と合致する位置に設けられるものに限らず、一つ飛び、や二つ飛び、あるいは全く不規則に設けられたものであっても良い。
尚、本発明でいう、載置面部６１における板面の一部が他の部位よりも前方側へ膨出する膨出突条部６２とは、載置面部６１における板面の一部と他の部位との相対的な位置関係で、前方側に位置する部位が膨出突条部６２に該当する。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

〔別実施形態の２〕
実施の形態では、後端上縁６１ａに形成された波形として、一定のピッチで一定の上下方向高さを有した形状のものを例示したが、必ずしもこの構造に限定されるものではない。
例えば、波形のピッチや波形の大きさが不揃いのものであっても差し支えない。
このとき、膨出突条部６２を波形の山部と合致する位置に設ける場合には、その波形のピッチや波形の大きさとも合致するように設けるのが望ましいが、波形のピッチや波形の大きさと合致しない状態で設けてもよい。
また、前後に位置するチャフリップ板６０同士の間で、波形のピッチや波形の大きさが一致せず、不揃いであるように設けられたものであっても差し支えない。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

〔別実施形態の３〕
実施の形態では、載置面部６１のうちで、波形が存在する部位の上下方向幅ｈ１が、膨出突条部６２が存在する部位の上下方向幅ｈ２の半分よりも短い範囲である構造のものを例示したが、必ずしもこの構造に限定されるものではない。例えば、波形が存在する部位の上下方向幅ｈ１と膨出突条部６２が存在する部位の上下方向幅ｈ２が同一である構造、あるいは、波形が存在する部位の上下方向幅ｈ１が膨出突条部６２が存在する部位の上下方向幅ｈ２よりも長い構造であっても差し支えない。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

〔別実施形態の４〕
実施の形態では、下方部６０Ｂに設ける横向き突条部６３を、一つの凸部６３ａと一つの凹部６３ｂの組み合わせで構成された凹凸断面形状のものを例示したが、必ずしもこの構造に限定されるものではない。例えば、二つ以上の凸部６３ａと二つ以上の凹部６３ｂの組み合わせで構成されたもの、あるいは、一つの凸部６３ａ又は一つの凹部６３ｂによって構成された構造のものであっても差し支えない。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

〔別実施形態の５〕
実施の形態では、チャフリップ板６０の取付片６４を、支持板４７や操作板４８に止め付けるための構造として、固定ピン４７ａ、及び固定ピン４８ａに備えた抜け止めピン孔４７ｂ，４８ｂに、止めピン４７ｃ，４８ｃを差し込むことによって連結固定する構造を示したが、必ずしもこの構造に限定されるものではない。例えば、止めピン４７ｃ，４８ｃに代えて、固定ピン４７ａ、及び固定ピン４８ａの突出端部側にサークリップ（図示せず）を装着可能な構造を採用して、取付片６４を、支持板４７や操作板４８に止め付けるようにしても良い。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

本発明は、普通型コンバインに限らず、自脱型コンバインにも適用可能である。

３Ａ 脱穀処理部
３Ｂ 選別処理部
４３，４４ チャフシーブ
６０ チャフリップ板
６０Ａ 上方部
６０Ｂ 下方部
６１ 載置面部
６２ 膨出突条部
６３ 横向き突条部
６３ａ 凸部
６３ｂ 凹部
ｈ１ 上下方向幅
ｈ２ 上下方向幅

Claims (3)

1. 脱穀処理部の下方に選別処理部が配設され、
   前記選別処理部に、脱穀処理後の被処理物を受け止めて後方へ揺動搬送しながら、前記被処理物中の穀粒を選別して漏下させる揺動選別装置が備えられ、
   前記揺動選別装置に、前記被処理物の移送方向に交差する方向に長手方向を沿わせた複数のチャフリップ板を備えるチャフシーブが設けられ、
   前記チャフリップ板は、前記被処理物を受け止め載置する載置面部が、前下がり傾斜姿勢に配置され、
   前記載置面部の後端上縁が上下方向の波形に形成されるとともに、
   前記載置面部に、当該載置面部における板面の一部が他の部位よりも前方側へ膨出する複数箇の膨出突条部が、前記移送方向に長手方向を沿わせた状態で、前記波形の上方側への突出部分と合致する位置に形成され、
   前記チャフリップ板には、前記膨出突条部が形成された上方部と、その上方部の下方に位置する下方部と、が備えられ、
   前記下方部に、前記膨出突条部の長手方向と交差する方向に長い横向き突条部が、前記下方部の長手方向の全長にわたって形成され、
   前記横向き突条部が、前記載置面部の前方側へ突出する凸部と、前記載置面部の後方側へ突出する凹部と、を備え、
   前記凹部を挟む上方位置及び下方位置に前記凸部が配置され、上方位置の前記凸部が前記膨出突条部の下端部と連なるように形成され、
   前記チャフリップ板が前記上方部に備えた取付片、及び前記下方部に備えた取付片を介して、前記揺動選別装置に備えた固定ピンに枢支され、
   前記固定ピンのうち、前記下方部に備えた取付片を枢支する前記固定ピンが、操作板に取り付けられて前後位置変更可能に構成され、
   前記載置面部の前下がり傾斜姿勢における傾斜角度が、前記上方部に備えた取付片を枢支する前記固定ピンの軸芯まわりで変更可能に構成されているコンバイン。
2. 前記上方部に備えた取付片が、前記載置面部における前記上方位置の凸部の前面よりも前方側へ折り曲げられた姿勢で設けられ、
   前記下方部に備えた取付片が、前記載置面部における前記凹部の後面よりも後方側へ折り曲げられた姿勢で設けられている請求項１記載のコンバイン。
3. 前記載置面部のうちで、前記波形が存在する部位の上下方向幅は、前記膨出突条部が存在する部位の上下方向幅の半分よりも短い範囲である請求項１又は２記載のコンバイン。

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