JP6933740B2 - 容器からカートリッジに効率的に物質を移動させる、システム、装置及び方法 - Google Patents

Description

本開示は、概して、物質移動に関し、特に容器からカートリッジに物質を効率的に移動させるシステム、装置及び方法に関する。

１つの物体から分配容器に物質を移動させる多く場合がある。これらの場合には、しばしば、分配容器に物質を手作業ですくい上げることが含まれる。しかしながら、手作業は非効率的であり、煩雑で物質を無駄にしてしまう。更に、手作業で物質をすくい上げることは、物質中に空気を閉じ込めてしまう可能性があり、これが物質を分配するときに問題を引き起こしてしまう。

従って、本開示の態様は、一実施形態において、プレス工具、容器及びピストンを有するシステムを含む。プレス工具は、プレス基部（ｐｒｅｓｓ ｂａｓｅ）、プレス基部から上方に突出するプレス基部に取り付けられたガイドレール、そしてガイドレールに摺動可能に取り付けられたプレス機を含む。プレス工具は、力がレバーに加えられるとき、ガイドレールに沿ってプレス機を摺動させるプレス機に連結されたレバーも含む。システムはプレス基部の上に位置付けされるように構成された容器を含む。容器は容器内壁及び容器外壁を含む。容器は、物質を保持するように構成される。システムは容器内に位置付けられるように構成されたピストンを含む。ピストンは長手方向軸を中心とした、本体内壁及び本体外壁を有する本体を含む。本体内壁及び本体外壁は、本体の第１端部にリッジ部を形成する。リッジ部は、プレス機からの力を受けるように構成される。ピストンは本体の第２端部においてピストン基部（ｐｉｓｔｏｎ ｂａｓｅ）を含む。ピストン基部は、容器内壁に対して密封を形成するように構成されたフランジを含む。ピストンは長手方向軸を中心とした開口部を有する基台（ｂａｓｅ）を含む。基台は長手方向軸を中心とする。ピストンは、本体の第１端部に向かう方向においてピストン基部から突出する注入口を含む。注入口は、カートリッジのノズルにピストンを固定するように構成される。

プレス工具は、容器からカートリッジへと物質を移動させる、自動で、迅速で、かつ、反復の方法を提供することができる。結果として、ワークプレイス（ｗｏｒｋｐｌａｃｅ）は効率的に拡大する。ピストン基部は、容器壁に対して密封を形成するフランジを含むので、材料損失は低減され、これによって、費用を節約する。更に、フランジは容器から物質が漏れるのを防ぐことができ、これによって、乱雑な状態を防ぐことができる。

本開示、並びに、その更なる特徴及び利点のより完全な理解のために、添付の図面に関連して書かれた、以下の説明を参照する。
本開示の特定の実施形態に従った、例示的な物質移動システムを図示する斜視図である。 本開示の特定の実施形態に従った、図１の物質移動システムにおいて使用され得る、例示的な容器、ピストン及びカートリッジを図示する拡大図である。 本開示の特定の実施形態に従った、図２ａの例示的な容器、ピストン及びカートリッジを図示する図２ａの２Ｂ−２Ｂにおける断面図である。 本開示の特定の実施形態に従った、例示的なピストンを図示する斜視図である。 本開示の特定の実施形態に従った、図３ａの例示的なピストンの上面図である。 本開示の特定の実施形態に従った、図３ａの例示的なピストンの底面図である。 本開示の特定の実施形態に従った、図３ａの例示的なピストンを図示する図３ｂの３Ｄ−３Ｄにおける断面図である。 本開示の特定の実施形態に従った、図１の物質移動システムを利用する方法を図示するフローチャートである。

混合容器から分配カートリッジに物質を移動させる多く場合がある。例えば、コーキング材は、カップ内で混合されて分配カートリッジに移動され得る。他の実施例として、低観測性物質などのギャップフィル材が混合カップ内で混合され、分配カートリッジへと移動され得る。現行のプロセスは、概して、例えばすくい上げなどによる、物質を混合カップからカートリッジへと手作業で移動させるものである。しかしながら、このような手作業によるプロセスは、煩雑で時間と物質を無駄にしてしまう。一部の用途が、例えばステルス機における間隔を埋めるために使用される低観測性物質などの高価な物質を含むので、物質を無駄にすることは金銭的な損失をもたらしてしまう。

従って、本開示の態様は、一実施形態において、プレス工具、容器及びピストンを有するシステムを含む。プレス工具は、プレス基部（ｐｒｅｓｓ ｂａｓｅ）、プレス基部から上方に突出するプレス基部に取り付けられたガイドレール、そしてガイドレールに摺動可能に取り付けられたプレス機を含む。プレス工具は、力がレバーに加えられるとき、ガイドレールに沿ってプレス機を摺動させるプレス機に連結されたレバーも含む。システムはプレス基部の上に位置付けされるように構成された容器を含む。容器は容器内壁及び容器外壁を含む。容器は、物質を保持するように構成される。システムは容器内に位置付けられるように構成されたピストンを含む。ピストンは長手方向軸を中心とした、本体内壁及び本体外壁を有する本体を含む。本体内壁及び本体外壁は、本体の第１端部にリッジ部を形成する。リッジ部は、プレス機からの力を受けるように構成される。ピストンは本体の第２端部においてピストン基部（ｐｉｓｔｏｎ ｂａｓｅ）を含む。ピストン基部は、容器内壁に対して密封を形成するように構成されたフランジを含む。ピストンは長手方向軸を中心とした開口部を有する基台（ｂａｓｅ）を含む。基台は長手方向軸を中心とする。ピストンは、本体の第１端部に向かう方向においてピストン基部から突出する注入口を含む。注入口は、カートリッジのノズルにピストンを固定するように構成される。

プレス工具は、容器からカートリッジへと物質を移動させる、自動で、迅速で、かつ、反復の方法を提供することができる。結果として、ワークプレイスは効率的に拡大する。ピストン基部は、容器壁に対して密封を形成するフランジを含むので、材料損失は低減され、これによって、費用を節約する。更に、フランジは容器から物質が漏れるのを防ぐことができ、これによって、乱雑な状態を防ぐことができる。

追加的な詳細について、図１から図４で議論する。図１は、例示的な物質移動システムを示す。図２ａは、図１の物質移動システムにおいて使用され得る、例示的な容器、ピストン及びカートリッジを示す。図２ｂは、例示的な容器、ピストン及びカートリッジの断面図を示す。図３ａから図３ｄは、図１の物質移動システムにおいて使用され得る例示的なピストンのさまざまな図である。図４は、図１の物質移動システムを用いるための例示的なプロセスを説明するフローチャートである。

図１は、本開示の特定の実施形態に従った、物質移動システム１００を図示する。特定の実施形態において、物質移動システム１００は、プレス工具１０５、容器１０６、カートリッジ１０７及びピストン１０８（図２ａに図示）を含むことができる。物質移動システム１００は、プレス工具１０５を使用してピストン１０８を介して容器１０６からカートリッジ１０７へと物質を移動させるために使用され得る。物質移動システム１００は、物質を移動させる、自動及び反復のプロセスを提供する。更に、物質移動システム１００は、物質が容器１０６からカートリッジ１０７へと効率的に移動されるので、無駄が削減される。物質の無駄が減るので、ビジネスコストも削減することができる。更に、ユーザーが、容器とカートリッジとの間において、もはや物質を手作業ですくい上げることに依存する必要がないため、物質移動システム１００は煩雑さを削減することにつながる。

プレス工具１０５は、概して、ピストン１０８に力を加えるために使用され、これによって、特定の実施形態において、ピストン１０８を介して容器１０６からカートリッジ１０７の中へと物質を押し込む。一実施形態において、プレス工具１０５は基台１１０、キャビティ１１５、ブラケット１１６、締結具１１７、ガイドレール１２０、プレス機１４０、レバー１５０及びリンク１６０ａ及び１６０ｂを含むことができる。

基台１１０はガイドレール１２０を支持するように構成された任意の構造物でよい。特定の実施形態において、基台１１０は平坦な支持構造物であり、平坦な支持構造物はユーザーが使用のために他の平坦な表面上に基台１１０を配置することを可能にする。基台１１０は長方形又は円形などの任意の形状でよい。基台１１０は特定の用途に従って形成される。例えば、小型の混合カップ用に、基台１１０は１フィートよりも小さい長さでよい。基台１１０は、例えば金属又はプラスチックなどの任意の材料で作ることができる。特定の実施形態において、基台１１０はキャビティ１１５を含むことができる。

一実施形態において、キャビティ１１５は、概して、基台１１０内の凹部でよい。キャビティ１１５は、概して、力がプレス機１４０を使用してピストン１０８に加えられると、容器１０６を適所に保持するために使用され得る。特定の実施形態において、キャビティ１１５は容器１０６の大きさに従って形成され得る。キャビティ１１５は容器１０６の形状に従って形付けられ得る。例えば、容器１０６が正方形として形付けられると、キャビティ１１５も正方形として形付けられ得る。一部の実施形態において、キャビティ１１５は基台１１０を通って延在しなくてよい。他の実施形態において、キャビティ１１５は、容器１０６がプレス工具１０５を支持する構造物上にあるように、基台１１０において開口を形成する開口部でよい。一実施形態において、基台１１０はブラケット１１６及び締結具１１７を使用してガイドレール１２０に接続され得る。

特定の実施形態において、ブラケット１１６は、ガイドレール１２０に基台１１０を接続するように構成された任意の構造物でよい。ブラケット１１６は、用途によって任意の形状及び／又は大きさでよい。例えば、基台１１０及び／又はガイドレール１２０の大きさが拡大すると、ブラケット１１６の大きさも拡大する。ブラケット１１６は、例えば金属、木材、プラスチックなどの任意の材料で作ることができる。

締結具１１７は、ブラケット１１６を基台１１０及びガイドレール１２０に固定することができる。締結具１１７は、例えばボルト、ピン、ねじ、合わせ釘（ｄｏｗｅｌ）、釘、リベット又は接着剤などの任意の種類の締結具でよい。上述のように、ブラケット１１６及び締結具１１７は、基台１１０をガイドレール１２０に固定する。

特定の実施形態において、ガイドレール１２０は、概して、プレス機１４０が摺動することができる、レールを提供する。特定の実施形態において、ガイドレール１２０は、基台１１０に対して垂直に位置付けられ得る。ガイドレール１２０は、例えば金属、木材又はプラスチックなどの任意の材料で作ることができる。一部の実施形態において、ガイドレール１２０は、側部１２１ａ及び１２０ｂ、リッジ部１２２ａ及び１２２ｂ、そして支持壁１２３を含むことができる。一部の実施形態において、側部１２１ａ及び１２１ｂ、リッジ部１２２ａ及び１２２ｂ、そして支持壁１２３は、互いに一体化して形成される。

側部１２１ａ及び１２１ｂは、概して、プレス機１４０のためのガイド機構を提供する。一実施形態において、側部１２１ａは側部１２１ｂに並行及び対向してよい。側部１２１ａ及び１２１ｂは、支持壁１２３に対して垂直でよい。側部１２１ａ及び１２１ｂは、中空（ｈｏｌｌｏｗ）又は中実（ｓｏｌｉｄ）でよい。一部の実施形態において、側部１２１ａ及び１２１ｂは、リッジ部１２２ａ及び１２２ｂを含むことができる。

リッジ部１２２ａ及び１２２ｂは、概して、ガイドレール１２０をプレス機１４０に摺動可能に取り付けるために使用される。特定の実施形態において、リッジ部１２２ａ及び１２２ｂは、側部１２１ａ及び１２１ｂの一部から突出することができる。一部の実施形態において、リッジ部１２２ａ及び１２２ｂは、側部１２１ａ及び１２１ｂの各々に対して垂直な方向に突出することができる。一部の実施形態において、リッジ部１２２ａ及び１２２ｂは、プレス機１４０上のスロット内に嵌合するように形成された細長状の突出部である。リッジ部１２２ａ及び１２２ｂは、中空又は中実でよい。特定の実施形態において、ガイドレール１２０の２つの対向した側部１２１ａ及び１２１ｂは、支持壁１２３を用いて相互接続され得る。

支持壁１２３は、側部１２１ａ及び１２１ｂを連結するように構成された任意の構造物でよい。一実施形態において、支持壁１２３は、側部１２１ａ及び１２１ｂよりも幅が広くてよい。支持壁１２３は中空又は中実でよい。上述のように、ガイドレール１２０は、プレス機１４０がレバー１５０に加えられた力に応じて摺動することができる、レールを提供する。

プレス機１４０はピストン１０８に力を加えるように構成された任意の構造物でよく、これによって、容器１０６からカートリッジ１０７へ物質を押しやる。特定の実施形態において、プレス機１４０は、金属、木材又はプラスチックなどの任意の材料で作ることができる。一部の実施形態において、プレス機１４０は、プレス機本体１４１、プレス基部１４２、プレスアーム１４３ａ及び１４３ｂ、スロット１４４ａ及び１４４ｂ、そして開口部１４５を含む。

プレス機本体１４１は、円筒、正方形又は円形などの任意の形状でよい。プレス機本体１４１は容器１０６の長さに従った長さで形成され、容器１０６は、全ての物質が移動されるまで、プレス機本体１４１が容器１０６への下り経路において続くのを可能にする。

プレス基部１４２は容器１０６の直径よりも小さい直径を有することができる。このような直径は、プレス機１４０がピストン１０８に力を加えることができるように、プレス基部１４２が容器１０６内に嵌合することを可能にする。更に、特定の実施形態において、プレス基部１４２は、プレス機１４０がカートリッジ１０７に力を加えないように、カートリッジ１０７よりも大きい直径を有することができる。これは、カートリッジ１０７の寿命を延ばす。一部の実施形態において、プレス機１４０はプレスアーム１４３ａ及び１４３ｂを含むこともできる。

プレスアーム１４３ａ及び１４３ｂは、概して、プレス機１４０をガイドレール１２０及びレバー１５０に固定するために使用される。プレスアーム１４３ａ及び１４３ｂは、プレス機本体１４１から外側に突出することができる。一部の実施形態において、プレスアーム１４３ａ及び１４３ｂは、スロット１４４ａ及び１４４ｂを含むことができる。

スロット１４４ａ及び１４４ｂは、概して、スロット、溝、スリット、チャネル、ノッチ又は開口などの、ガイドレール１２０のリッジ部１２２ａ及び１２２ｂと係合するように構成された任意の開口でよい。スロット１４４ａ及び１４４ｂは、プレス機１４０がガイドレール１２０に摺動可能に取り付けられるようにリッジ部１２２ａ及び１２２ｂの大きさに従って形成され得る。一実施形態において、プレス機本体１４１はプレス機１４０の長手方向軸を中心とした開口部１４５を有することができる。

開口部１４５は、概して、プレス機１４０がカートリッジ１０７に力を加えないように、プレス機１４０がカートリッジ１０７上を摺動することを可能にする。これを実現するために、開口部１４５はカートリッジ１０７よりも大きい直径を有することができる。一実施形態において、プレス機１４０はリンク１６０ａ及び１６０ｂを有するレバー１５０に連結され得る。

レバー１５０は、ユーザー又は他の機械装置からの力を受けるように構成された任意のレバーでよく、これによって、プレス機１４０をガイドレール１２０内で移動させるようにすることができる。一実施形態において、レバー１５０は、レバーアーム１５１ａ及び１５１ｂと、ハンドル１５２とを含むことができる。レバーアーム１５１ａ及び１５１ｂは、概して、ハンドル１５２をブラケット１１６又はリンク１６０ａ及び１６０ｂに接続するように構成された細長いアームでよい。一実施形態において、レバーアーム１５１ａ及び１５１ｂは互いに対向しあってよい。一実施形態において、レバーアーム１５１ａ及び１５１ｂはハンドル１５２を使用して一緒に連結され得る。ハンドル１５２はレバーアーム１５１ａ及び１５１ｂを連結し、かつ、ユーザー又は他の機械装置から力を受けるように構成された任意の構造物でよい。ハンドル１５２は、円筒又は長方形などの任意の形状でよい。一実施形態において、レバー１５０はブラケット１１６及び／又は基台１１０に連結され得る。例えば、レバー１５０は締結具１１７を用いてブラケット１１６に連結され得る。他の実施例として、レバー１５０は締結具１１７を用いて基台１１０に連結され得る。レバー１５０はリンク１６０ａ及び１６０ｂを介して、プレス機１４０に力を加えることができる。

特定の実施形態において、リンク１６０ａ及び１６０ｂは、プレス機１４０をレバー１５０に取り付けるように構成された任意の構造物でよい。一実施例において、例えば、リンク１６０ａ及び１６０ｂは２つの対向したアームでよい。一実施形態において、リンク１６０ａ及び１６０ｂは細長い部材でよい。一部の実施形態において、リンク１６０ａ及び１６０ｂは、任意の種類の締結具を用いてレバー１５０に連結され得る。リンク１６０ａ及び１６０ｂは、任意の種類の締結具を用いてプレス機１４０にも連結され得る。一部の実施形態において、リンク１６０ａ及び１６０ｂはそれぞれプレスアーム１４３ａ及び１４３ｂに取り付けられる。他の実施形態において、リンク１６０ａ及び１６０ｂはそれぞれプレス機本体１４１の反対側に取り付けられる。一実施形態において、リンク１６０は、金属、木材又はプラスチックなどの任意の種類の材料で作ることができる。

動作の例示的な実施形態として、ユーザーは、容器１０６を物質で満たし、基台１１０のキャビティ１１５内に容器１０６を配置することができる。以下に説明するように、ユーザーはカートリッジ１０７をピストン１０８に取り付けることができる。ユーザーは、続いてカートリッジ１０７及びピストン１０８を容器１０６内に配置することができる。代替的に、カートリッジ１０７をピストン１０８に取り付ける前に、ユーザーはピストン１０８を容器１０６内に配置することができる。ユーザーはレバー１５０に力を加えることができ、これによって、プレス機１４０をガイドレール１２０に沿って下方に摺動させることができる。プレス機１４０の下向きの力は、容器１０６内の物質をピストン１０８を介してカートリッジ１０７の中へと上昇させることができ、これによって、カートリッジ１０７を満たす。このような方法で、物質移動システム１００は、反復的、かつ、迅速な方法を提供して容器１０６とカートリッジ１０７との間で物質を移動させる。ユーザーによって実行されるように説明したが、機械装置がユーザーとして、レバー１５０に力を加える工程などの同様の工程を実行することができる。

図２ａは、本開示の特定の実施形態に従った、図１の物質移動システム１００で使用され得る、容器１０６、カートリッジ１０７及びピストン１０８の実施例を図示する拡大図である。図２ｂは、本開示の特定の実施形態に従った、図２ａの容器１０６、カートリッジ１０７及びピストン１０８を図示する図２ａの２Ｂ−２Ｂにおける断面図である。容器１０６、カートリッジ１０７及びピストン１０８については、図２ａ及び図２ｂを参照して説明する。

一実施形態における物質に加えて、容器１０６は、カートリッジ１０７及びピストン１０８の両方を保持することができる。特定の実施形態において、以下に記載されるように、カートリッジ１０７はピストン１０８に取り付けられ得る。一部の実施形態において、カートリッジ１０７及びピストン１０８は、物質が容器１０６からカートリッジ１０７に効率的な方法で移動され得るように、容器１０６内に配置され得る。

特定の実施形態において、容器１０６は物質を保持するように構成された任意の種類の容器でよい。例えば、容器１０６は混合カップでよい。一部の実施形態において、容器１０６は遠心混合プロセスにおいて使用される混合カップでよい。一部の実施形態において、容器１０６は、容器外壁１７２及び容器内壁１７４を有することができる。特定の実施形態において、容器外壁１７２及び容器内壁１７４は、長手方向軸２２４を中心とすることができる。容器１０６は容器壁基部１７３も有することができる。容器壁基部１７３は、容器外壁１７２及び容器内壁１７４に連結され得る。一部の実施形態において、容器壁基部１７３は容器外壁１７２及び容器内壁１７４と一体化して形成され得る。一実施形態において、物質が容器１０６から漏れないように、容器壁基部１７３は中実でよい。容器１０６は、概して、筒状、円形又は長方形などの任意の形状でよい。容器１０６はプラスチック、木材又は金属などの任意の種類の材料で作ることができる。容器１０６は、容器１０６内のカートリッジ１０７及びピストン１０８に嵌合するのに十分な大きさの直径又は幅を有することができる。

カートリッジ１０７は、概して、物質を保持及び分配するように構成された任意の種類のカートリッジでよい。例えば、カートリッジ１０７はＳｅｍｃｏ（商標登録）のカートリッジなどの分配カートリッジでよい。他の実施例として、カートリッジ１０７はコーキングガンのためのカートリッジでよい。カートリッジ１０７は円筒又は長方形など任意の形状でよい。一実施形態において、カートリッジ１０７は、カートリッジ外壁１８２、カートリッジ内壁１８４、プランジャー１８５及びノズル１８６を含むことができる。

カートリッジ外壁１８２及びカートリッジ内壁１８４は、概して、物質がカートリッジ１０７から漏れないようにする。カートリッジ外壁１８２及びカートリッジ内壁１８４は、長手方向軸２２４を中心とすることができる。カートリッジ１０７は、カートリッジ１０７内に取り付けられたプランジャー１８５を有することができる。

特定の実施形態において、プランジャー１８５は、物質をカートリッジ１０７の外へと押しやるように構成された任意の構成要素でよい。プランジャー１８５は、カートリッジ内壁１８４の一部の形状に従って形作られ得る。プランジャー１８５はカートリッジ１０７が満たされる前に、ノズル１８６に近接して位置付けられ得る。このような位置は、物質が容器１０６からカートリッジ１０７へと移動されるとき、物質に気泡が入るのを防ぐ。物質がカートリッジ１０７に移動されると、プランジャー１８５はノズル１８６に対向するカートリッジ１０７の端部に向かって移動する。一旦、カートリッジ１０７が満たされると、ユーザーはプランジャー１８５を圧迫してカートリッジ１０７から物質を分配する。

ノズル１８６は、概して、カートリッジ１０７をピストン１０８の注入口２７０に固定するために使用され得る。ノズル１８６はカートリッジ１０７に存在する物質の速度を加速するためにも使用され得る。ノズル１８６は、カートリッジ１０７がピストン１０８に固定され得るように、注入口２７０のねじ山２８０と係合するその内部にねじ切り（ｔｈｒｅａｄｉｎｇ）を有することができる。

特定の実施形態において、プレス工具１０５のプレス機１４０から加えられた力に応じて、ピストン１０８は容器１０６からカートリッジ１０７の中へと物質を押しやるように構成され得る。概して、ピストン１０８は容器１０６内に配置され、かつ、容器１０６内のいかなる物質の上部に配置される。ピストン１０８について、図３ａから図３ｄを参照して説明する。図３ａはピストン１０８の斜視図であり、図３ｂはピストン１０８の上面図であり、図３ｃはピストン１０８の底面図であり、図３ｄはピストン１０８を図示する図３ｂの３Ｄ−３Ｄにおける断面図である。特定の実施形態において、ピストン１０８は、概して、本体２２０、ピストン基部２４０、フランジ２５０、開口部２６０及び注入口２７０を含む。

ピストン１０８の本体２２０は、概して、カートリッジ１０７の一部を支持するように構成され得る。本体２２０はゴム又はプラスチックなどの任意の材料で作ることができる。概して、本体２２０は容器１０６の形状に従って形作られる。例えば、本体２２０は円形、筒状又は長方形でよい。本体２２０は，本体外壁２２２、本体内壁２２５、本体リッジ部２３０及びショルダー２３５を含む。

本体外壁２２２及び本体内壁２２５は、ピストン基部２４０から突出するピストン１０８のリッジ部でよい。本体外壁２２２及び本体内壁２２５は、カートリッジ１０７の部分を支持することができる。本体外壁２２２及び本体内壁２２５は、中実又は中空でよい。本体外壁２２２及び本体内壁２２５は、図２ｂに図示されたように長手方向軸２２４を中心とすることができる。一実施形態において、本体外壁２２２及び本体内壁２２５は、本体リッジ部２３０によって、ピストン１０８の一端部で相互接続され得る。

一部の実施形態において、本体リッジ部２３０は平坦なリッジ部を形成することができ、平坦なリッジ部の上では、プレス工具１０５から力が加えられる。本体リッジ部２３０は、プレス機１４０のプレス基部１４２の一部に従って形成され得る。従って、カートリッジ１０７に力が加えられないように、本体リッジ部２３０はプレス機１４０から力を受ける。カートリッジ１０７に力を加えないことで、カートリッジ１０７の寿命は延びる。一実施形態において、本体２２０はショルダー２３５を含むことができる。

一部の実施形態において、ショルダー２３５はカートリッジ１０７の形状に合う本体内壁２２５の角部でよい。カートリッジ１０７がピストン１０８に取り付けられるとき、カートリッジ１０７に対する支持が提供され得る。一実施形態において、本体２２０の一端部において、本体２２０はピストン基部２４０に接続する。

ピストン基部２４０は、概して、容器１０６内の物質に力を加え、これによって、容器１０６からカートリッジ１０７へ物質を移動させることができる。一実施形態において、ピストン基部２４０は本体２２０よりも、直径又は幅において大きい。ピストン基部２４０を容器１０６の形状に従って形付けることができる。例えば、容器１０６が円形であれば、ピストン基部２４０も円形でよい。一部の実施形態において、ピストン基部２４０は、長方形、正方形又は円形などといった、任意の形状でよい。ピストン基部２４０は、中実又は中空でよい。ピストン基部２４０は、ゴム又はプラスチックなどの任意の材料で作ることができる。一実施形態において、ピストン基部２４０は本体２２０に一体化して形成され得る。ピストン基部２４０は、ピストン基部２４０の縁部においてフランジ２５０を含むことができる。

フランジ２５０は、概して、物質がピストン１０８のピストン基部２４０上方に上昇することを防ぐ。一実施形態において、フランジ２５０はピストン基部２４０から離れて上方に突出することができる。他の実施形態において、フランジ２５０はピストン基部２４０から離れて角度をもって突出することができる。一実施形態において、フランジ２５０は容器内壁１７４に対して密封を形成するように構成され得る。一実施形態において、フランジ２５０は、容器内壁１７４の形状の少なくとも一部に合う形状を有することによって、容器内壁１７４に対して密封を形成するよう構成される。例えば、容器内壁１７４の一部が屈曲した形状の場合、フランジ２５０は容器内壁１７４の屈曲形状と合うように形成され得る。一部の実施形態において、フランジ２５０は、容器内壁１７４の半径よりも大きい、あるいは、等しい半径を有することによって、容器内壁１７４に対して密封を形成するように構成され得る。容器内壁１７４に対して密封を形成することによって、物質がフランジ２５０の上方に漏れない。この結果、フランジ２５０は、物質を無駄にすることなく容器１０６からカートリッジ１０７へと物資の効率的な移動を促進する。更に、物質がフランジ２５０の上方に漏れないように、フランジ２５０はワークプレイスが乱雑にならないようにする。フランジ２５０は、ゴム又はプラスチックなどの任意の材料で作ることができる。フランジ２５０に加えて、ピストン基部２４０は開口部２６０も含むことができる。

一実施形態において、開口部２６０はピストン基部２４０を介した開口でよい。開口部２６０は、概して、容器１０６からカートリッジ１０７の中へと物質が上昇することを可能にする。開口部２６０は、図２ｂに図示するように長手方向軸２２４を中心とすることができる。開口部２６０は、円形、正方形又は長方形などといった任意の形状でよい。開口部２６０はピストン基部２４０及び注入口２７０を介して延在することができる。

特定の実施形態において、注入口２７０はピストン基部２４０から外部に突出する。特定の実施形態において、注入口２７０は、ピストン基部２４０に対して垂直な方向で、かつ、ピストン基部２４０に対向する本体２２０の端部に向かって突出することができる。一実施形態において、注入口２７０は注入口内壁及び注入口外壁を含むことができる。一実施形態において、注入口内壁及び注入口外壁は、長手方向軸２２４を中心とすることができる。注入口内壁は、長手方向軸２２４に近接して位置付けられ、注入口外壁は、長手方向軸２２４から離れて位置付けされ得る。注入口２７０は、概して、カートリッジ１０７のノズル１８６と係合するように構成された任意の形状でよい。例えば、注入口２７０は、カートリッジ１０７の円形ノズルと係合するように円形でよい。注入口２７０は、概して、カートリッジ１０７のノズル１８６にピストン１０８を固定する。注入口２７０は、カートリッジ１０７をピストン１０８に固定するための注入口外壁の上に、ねじ山２８０を含むことができる。

ねじ山２８０は、カートリッジ１０７のノズル１８６上のねじ切りと係合するように構成された任意の適切なねじ切りでよい。ねじ山２８０は、注入口２７０の注入口外壁上に位置付けられ得る。

動作の例示的な一実施形態として、ピストン１０８は、ピストン１０８の注入口２７０の上のねじ山２８０を用いてカートリッジ１０７に固定され得る。続いて、カートリッジ１０７及びピストン１０８は容器１０６内に配置され得る。ピストン１０８のフランジ２５０は、ピストン１０８が容器１０６内に固定されると、容器内壁１７４に対して密封を形成する。容器１０６には低観測性物質などの物質を含むことができる。特定の実施形態において、容器１０６、カートリッジ１０７及びピストン１０８は、プレス工具１０５の基台１１０上に配置され得る。ユーザー又は任意の機械装置（例えば、油圧ピストン）は、続いて、レバー１５０に下向きの力を加えることができ、これによって、プレス機１４０をガイドレール１２０に沿って下向きに摺動させる。プレス機１４０は容器１０６の中に摺動し、カートリッジ１０７に力を加えずに、ピストン１０８の本体リッジ部２３０に力を加える。本体リッジ部２３０に加えられた力は、容器１０６にピストン１０８を下向きに押圧し、これによって、ピストン１０８の開口部２６０を介して容器１０６内の物質を上昇させる。物質は注入口２７０を介してカートリッジ１０７の中へと上昇する。物質が上昇すると、物質はノズル１８６の反対のカートリッジ１０７の端部に向かってプランジャー１８５を押圧する。フランジ２５０は物質が容器１０６から漏れないようにする。このように、カートリッジ１０７は容器１０６からの物質で満たされる。このプロセスは物質を容器１０６からカートリッジ１０７に移動させるための効率的なプロセスを提供する。更に、移動プロセス中に気泡が物質に入ることが防がれる。

図４は、本開示の特定の実施形態に従った、図１の物質移動システム１００を利用する方法４００を図示するフローチャートである。方法４００は、工程４１０で始まり、一実施形態において、物質は容器１０６に加えられる。物質は任意の種類の物質でよい。一実施形態において、物質は低観測性物質でよい。例えば、物質はステルス機のパネル間の間隙を埋めるために使用されるギャップフィル材でよい。一部の実施形態において、物質は遠心混合プロセスを用いて容器１０６内でまず混合され得る。

工程４２０では、一実施形態において、ピストン１０８は容器１０６に挿入され得る。例えば、物質移動システム１００のユーザー（又は機械装置）は、ピストン１０８が物質の上部に位置付けられるように、ピストン１０８を容器１０６に挿入することができる。一部の実施形態において、ユーザーは、ピストン１０８のフランジ２５０が容器１０６の容器内壁１７４に対して密封を形成したことを確実にすることができる。上述したように、ピストン１０８を容器１０６に挿入することは、無駄と費用を削減する清潔な物質移動を促進させる。

工程４３０では、一実施形態において、カートリッジ１０７はピストン１０８に固定され得る。特定の実施形態において、カートリッジ１０７のノズル１８６を注入口２７０のねじ山２８０にねじ込むことによって、カートリッジ１０７はピストン１０８に固定される。一部の実施形態において、物質が容器１０６に加えられる前に、カートリッジ１０７はピストン１０８に固定され得る。一部の実施形態において、ピストン１０８が容器１０６に挿入される前に、カートリッジ１０７はピストン１０８に固定され得る。

工程４４０では、一実施形態において、容器１０６はプレス工具１０５上に取り付けられ得る。一部の実施形態において、容器１０６はプレス工具１０５のキャビティ１１５内に配置される。特定の実施形態において、ピストン１０８が容器１０６に挿入される前に、容器１０６はプレス工具１０５上に取り付けられ得る。

工程４５０では、カートリッジ１０７に力を加えることになく、プレス工具１０５を用いてピストン１０８に力が加えられ得る。例えば、プレス工具１０５は、カートリッジ１０７に力を加えることなく、ピストン１０８の本体リッジ部２３０に力を加えることができる。このような方法では、カートリッジ１０７を変形する力がないので、カートリッジ１０７の寿命が保たれる。ピストン１０８における力の結果として、物質はピストン１０８を介して容器１０６からカートリッジ１０７へと移動される。

物質移動システム１００は、多くの利点を提供する。プレス工具１０５は、自動で、反復性があり、効率的な方法を提供して物質を容器１０６からカートリッジ１０７に移動させる。このような自動で、反復性があり、効率的な工具の結果として、ユーザーはもはや容器からカートリッジに物質をすくい上げる必要がないので、ワークプレイスの効率が高まる。更に、全ての物質が使用されることを確実にし、かつ、容器１０６から物質が漏れることを防止することで、フランジ２５０は物質利用率（ｍａｔｅｒｉａｌ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ）を増加させる。増加した物質利用率により、特に高額な材料費用に関わる状況において膨大な費用が節約される。加えて、フランジ２５０はワークプレイスが乱雑になることを防ぎ、これによって、ワークプレイスの効率を高め、より安全な作業環境を提供する。

以上、本開示をいくつかの実施形態と共に説明してきたが、無数の変更例、変形例、代替例、変換例及び修正例を当業者に対して示唆することができ、本開示はこのような変更例、変形例、代替例、変換例及び修正例を、添付の特許請求の範囲内に当てはまるものとして包含することを目的とする。例えば、ユーザーよりはむしろ機械装置がレバー１５０に力を加えることができる。他の実施例として、プレス工具１０５以外の工具を用いてピストン１０８に力を加えることができる。

１００ 物質移動システム
１０５ プレス工具
１０６ 容器
１０７ カートリッジ
１０８ ピストン
１１０ 基台
１１５ キャビティ
１１６ ブラケット
１１７ 締結具
１２０ ガイドレール
１２１ａ 側部
１２１ｂ 側部
１２２ａ リッジ部
１２２ｂ リッジ部
１２３ 支持壁
１４０ プレス機
１４１ プレス機本体
１４２ プレス基部
１４３ａ プレスアーム
１４３ｂ プレスアーム
１４４ａ スロット
１４４ｂ スロット
１４５ 開口部
１５０ レバー
１５１ａ レバーアーム
１５１ｂ レバーアーム
１５２ ハンドル
１６０ リンク
１６０ａ リンク
１６０ｂ リンク
１７２ 容器外壁
１７３ 容器壁基部
１７４ 容器内壁
１８２ カートリッジ外壁
１８４ カートリッジ内壁
１８５ プランジャー
１８６ ノズル
２２０ 本体
２２２ 本体外壁
２２４ 長手方向軸
２２５ 本体内壁
２３０ 本体リッジ部
２３５ ショルダー
２４０ ピストン基部
２５０ フランジ
２６０ 開口部
２７０ 注入口
２８０ ねじ山
４００ 方法
４１０ 工程
４２０ 工程
４３０ 工程
４４０ 工程
４５０ 工程

Claims (20)

1. プレス工具と、
   容器と、
   前記容器内に位置付けられるように構成されるピストンと、
   を含むシステムであって、
   前記プレス工具は、
   プレス基部と、
   前記プレス基部に取り付けられるとともに、前記プレス基部から上方に突出するガイドレールと、
   前記ガイドレールに摺動可能に取り付けられるプレス機と、
   前記プレス機に連結されるレバーであって、該レバーは、該レバーに加えられる力に応じて前記ガイドレールに沿って前記プレス機を摺動させるように構成されている、レバーと、
   を含み、
   前記容器は前記プレス工具の前記プレス基部に置かれるように構成されるとともに、容器内壁及び容器外壁を含み、前記容器は物質を保持するように構成され、
   前記ピストンは、前記容器内に位置するように構成され、前記ピストンは、
   長手方向軸を中心とする本体内壁及び本体外壁を含む本体であって、該本体内壁及び該本体外壁は、該本体の第１端部においてリッジ部を形成し、該リッジ部は前記プレス機から力を受けるように構成されている、本体と、
   前記本体の第２端部にあるピストン基部であって、該ピストン基部は該ピストン基部の周縁から前記第１端部の方に突出するフランジを含み、該フランジは前記容器内壁に対して密封を形成するように構成され、該ピストン基部は前記長手方向軸を中心とする開口部を有し、該ピストン基部は前記長手方向軸を中心とする、ピストン基部と、
   前記本体の第１端部に向かう方向において前記ピストン基部から突出する注入口であって、該注入口は前記ピストンをカートリッジのノズルに固定するように構成される、注入口と、
   を含み、
   前記本体は前記第１端部が開口しているため、前記注入口を前記カートリッジのノズルに接近させて前記ピストンを前記カートリッジのノズルに固定でき、
   前記ピストンの本体、ピストン基部及び注入口は一体形成されている、システム。
2. 前記カートリッジに力を加えずに、前記プレス機が前記ピストンの前記リッジ部に前記力を加えるように構成されるように、前記プレス機は前記カートリッジの直径よりも大きい直径を有する、請求項１に記載のシステム。
3. 前記容器内壁の形状の少なくとも一部に合う形状を有することによって、前記フランジは前記容器内壁に対して前記密封を形成するように構成される、請求項１に記載のシステム。
4. 前記容器内壁の半径よりも大きい、あるいは、等しい半径を有することによって、前記フランジは前記容器内壁に対して前記密封を形成するように構成される、請求項１に記載のシステム。
5. 前記注入口は、前記長手方向軸に近接する注入口内壁と、前記長手方向軸と離れた注入口外壁とを含み、
   前記注入口外壁の少なくとも一部は、複数のねじ山を含む、請求項１に記載のシステム。
6. 前記ピストン基部は前記本体の直径よりも大きい直径を有する、請求項１に記載のシステム。
7. 前記ピストンはプラスチックで形成される、請求項１に記載のシステム。
8. 装置であって、当該装置は、
   長手方向軸を中心とする本体内壁及び本体外壁を含む本体であって、該本体内壁及び該本体外壁は、該本体の第１端部でリッジ部を形成し、該リッジ部は当該装置に加えられる力を受けるように構成されている、本体と、
   前記本体の第２端部にある基台であって、該基台は該基台の周縁から前記第１端部の方に突出するフランジを含み、該フランジは容器壁に対して密封を形成するように構成され、該基台は前記長手方向軸を中心とする開口部を有し、該基台は前記長手方向軸を中心とする、基台と、
   前記本体の第１端部に向かう方向において前記基台から突出する注入口であって、該注入口は当該装置をカートリッジのノズルに固定するように構成されている、注入口と、
   を含み、
   当該装置は、当該装置に加えられる前記力に応じて、前記カートリッジの中へと物質を押しやるように構成され、
   前記本体は前記第１端部が開口しているため、前記注入口を前記カートリッジのノズルに接近させて当該装置を前記カートリッジのノズルに固定でき、
   当該装置の本体、基部及び注入口は一体形成されている、装置。
9. 前記容器壁の形状の少なくとも一部に合う形状を有することによって、前記フランジは前記容器壁に対して前記密封を形成するように構成される、請求項８に記載の装置。
10. 前記容器壁の半径よりも大きい、あるいは、等しい半径を有することによって、前記フランジは前記容器壁に対して前記密封を形成するように構成される、請求項８に記載の装置。
11. 前記本体は筒状である、請求項８に記載の装置。
12. 前記注入口は、前記長手方向軸に近接する注入口内壁と、前記長手方向軸から離れた注入口外壁とを含み、
    前記注入口外壁の少なくとも一部は、複数のねじ山を含む、請求項８に記載の装置。
13. 前記基台は前記本体の直径よりも大きい直径を有する、請求項８に記載の装置。
14. 前記フランジはプラスチックで形成される、請求項８に記載の装置。
15. 容器に物質を加える工程であって、該容器は容器内壁を含む、工程と、
    前記容器にピストンを挿入する工程であって、該ピストンは、該ピストンの長手方向軸を中心とする本体内壁及び本体外壁を有する本体を含み、該本体内壁及び該本体外壁は、前記本体の第１端部においてリッジ部を形成し、該ピストンはピストン基部を更に含み、該ピストン基部は該ピストン基部の周縁から前記第１端部の方に突出するフランジを含み、該フランジは前記容器内壁に対して密封を形成するように構成され、該ピストン基部は、注入口内壁及び注入口外壁を含む、前記長手方向軸を中心とする注入口を有し、該注入口外壁はカートリッジを前記注入口に固定するための複数のねじ山を含む、工程と、
    前記カートリッジを前記注入口に固定する工程と、
    プレス工具の基台に前記容器を配置する工程と、
    前記カートリッジに力を加えることなく、前記プレス工具によって前記ピストンのリッジ部に力を加えることにより、前記容器内の前記物質を前記カートリッジに移動させる工程と、
    を含む方法であって、
    前記本体は前記第１端部が開口しているため、前記注入口を前記カートリッジのノズルに接近させて前記ピストンを前記カートリッジのノズルに固定でき、
    前記ピストンの本体、ピストン基部及び注入口は一体形成されている、方法。
16. 前記容器内壁の形状の少なくとも一部に合う形状を有することによって、前記フランジは前記容器内壁に対して前記密封を形成するように構成される、請求項１５に記載の方法。
17. 前記容器内壁の半径よりも大きい、あるいは、等しい半径を有することによって、前記フランジは前記容器内壁に対して前記密封を形成するように構成される、請求項１５に記載の方法。
18. 前記物質は低観測性物質である、請求項１５に記載の方法。
19. 前記ピストンはプラスチックで形成される、請求項１５に記載の方法。
20. 前記カートリッジは前記カートリッジ内のプランジャーを含む、請求項１５に記載の方法。

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