CN107315214B - 滤光片组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤光片组件及其制造方法。所述滤光片组件包括支撑座、黏胶及滤光片。所述支撑座具有容腔壁。所述容腔壁围成一容腔。所述黏胶涂覆设置在所述容腔壁的内表面上。所述滤光片容置在所述容腔内，并与所述黏胶黏结一体地设置。本发明滤光片组件能够稳固保持一体且制造便利。

Description

滤光片组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种光学器件，特别是一种滤光片组件及其制造方法。

背景技术

滤光片，是用来选取所需辐射波段的一种光学器件。出于使用便利及方便于与其他部件配合，滤光片往往需要设置在相应的支撑结构上，以组装形成相应的模块化的滤光片组件。如何使得滤光片组件组装便利、对滤光片的支撑稳固而使得滤光片组件保持一体则是需要考虑的因素。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种稳固保持一体、制造便利的滤光片组件及其制造方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明提供一种滤光片组件的制造方。所述滤光片组件的制造方法包括以下步骤：

提供支撑座，所述支撑座具有容腔壁；所述容腔壁围成一容腔；

提供黏胶，并将所述黏胶涂覆在所述容腔壁的内表面上；

提供滤光片，将所述滤光片安装至所述容腔内，并将所述滤光片与所述黏胶黏结一体以组装形成所述滤光片组件。

优选地，所述容腔壁上设置有容置槽。将所述黏胶灌注至所述容置槽内。将所述滤光片与所述容置槽至少部分正对设置，并使得容置在所述容置槽内的黏胶与所述滤光片黏结一体。

优选地，在沿所述滤光片的安装方向上，所述滤光片的厚度尺寸大于所述容置槽的高度尺寸。

优选地，所述支撑座具有顶端及底端。所述容腔贯穿所述顶端及所述顶端地设置而成一通腔。所述滤光片自所述支撑座的顶端安装至所述底端。所述容腔壁包括容器侧壁及容腔底壁。所述容腔底壁自所述容腔侧壁径向突出设置呈一台阶。将所述滤光片设置在所述台阶上。

优选地，所述的滤光片组件的制造方法还包括提供涂覆机构。将所述涂覆机构容置在所述容腔内，并将胶水涂覆至所述容腔壁上。

优选地，所述容腔壁上设置有容置槽。所述涂覆机构将胶水挤压至涂覆在所述容置槽内。

优选地，所述涂覆机构包括容器。所述容器包括容器壁。所述容器壁围成一存储腔。所述存储腔用于存储黏胶。所述容器壁上设置有漏孔。将所述漏孔正对所述支撑座上的容置槽地设置。将所述胶水通过所述漏孔涂覆至所述容置槽内。

优选地，所述涂覆机构还包括挤压件。所述挤压件延伸至所述存储腔内。所述挤压件可往复移动地设置，并可挤压黏胶使得该黏胶自所述漏孔流动至所述容置槽内。

优选地，所述容置槽为环形槽。多个所述漏孔沿所述环形槽的周向延伸方向均匀分布。

本发明提供一种滤光片组件。所述滤光片组件包括支撑座、黏胶及滤光片。所述支撑座具有容腔壁。所述容腔壁围成一容腔。所述黏胶涂覆设置在所述容腔壁的内表面上。所述滤光片容置在所述容腔内，并与所述黏胶黏结一体地设置。

优选地，所述容腔壁上设置有容置槽。所述黏胶容置在所述容置槽内。所述滤光片与所述容置槽至少部分正对设置，并与容置在所述容置槽内的黏胶黏结一体地设置。

优选地，所述黏胶设置为仅被限定在所述容置槽内。所述黏胶设置为仅与所述滤光片的周壁黏结一体。

优选地，在沿所述滤光片的安装方向上，所述滤光片的厚度尺寸大于或等于所述容置槽的高度尺寸。

优选地，所述容腔壁包括容腔侧壁及容腔底壁。所述容腔底壁自所述容腔侧壁突出设置，并形成一台阶。所述滤光片设置在所述台阶上。

优选地，所述支撑座具有顶端及底端。所述容腔贯穿所述顶端及所述顶端地设置而成一通腔。所述滤光片自所述支撑座的顶端安装至底端。

优选地，所述黏胶延伸涂覆至所述容腔壁的底壁上。所述滤光片通过所述黏胶与所述容腔壁的底壁黏结一体地设置。

优选地，所述容腔壁上设置有容置槽。所述黏胶容置在所述容置槽内。所述滤光片与所述容置槽至少部分正对设置，并与容置在所述容置槽内的黏胶黏结一体地设置。所述容腔壁包括容腔侧壁及容腔底壁。所述容腔底壁自所述容腔侧壁突出设置，并形成一台阶。所述滤光片设置在所述台阶上。所述容置槽延伸至与所述容腔底壁相接地设置。

与现有技术相比，本发明滤光片组件的制造方法通过黏胶将支撑座与滤光片黏结一体，形成了稳固的一体模块化结构，能够便利于运输、与其他部件配合及保护滤光片。特别地，支撑座通过设置容置槽而保持相应的黏胶，不仅充分利用空间、避免滤光片与支撑座的容腔壁的间隙过大而发生晃动，提高黏胶的利用率、避免黏胶污染其他部件或区域。

附图说明

图1为本发明提供的一种滤光片组件的截面示意图。

图2为图1中的支撑座的截面示意图。

图3为滤光片组件的制造方法的一种实施方式的流程示意图。

图4为滤光片组件的制造方法的又一种实施方式的流程示意图。

图5为通过涂覆机构在支撑座上涂覆黏胶的截面示意图。

图6为图5中的涂覆机构的截面示意图。

图7为滤光片组件的制造方法的又一种实施方式的流程示意图.

图8为图2的支撑座涂覆有黏胶时的截面示意图。

图9为滤光片组件的制造方法的又一种实施方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

实施例一：

请参阅图1，其为本发明提供的一种滤光片组件101。所述滤光片组件101包括支撑座10、黏胶30及滤光片50。所述滤光片50通过所述黏胶30与所述支撑座10黏结一体。

请一并参阅图2，所述支撑座10用于支撑所述滤光片50。所述支撑座10的具体形状及构造只要满足相应的支撑作用即可。在本实施例中，为了充分节省材料及空间，所述支撑座10为圆柱状。所述支撑座10包括容腔壁12。所述容腔壁12围成一容腔14。所述容腔壁12的具体形状及构造只要能够围成相应的容腔14即可。所述容腔14的具体形状及尺寸只要能够容纳相应的滤光片50即可。在本实施例中，所述容腔14为通腔。也即是，所述容腔14贯穿所述支撑座10的顶端10a及底端10b。具体地，所述容腔14大致呈圆管腔。相应地，所述容腔壁12为管腔壁。

为了提升所述支撑座10对所述滤光片50的稳固支撑保持性能，所述容腔壁12包括容腔侧壁122及容腔底壁124。所述容腔侧壁122为轴向延伸的均匀径向尺寸的管腔壁。所述容腔底壁124自所述容腔侧壁122突出延伸至所述容腔14内，并形成一可支撑所述滤光片50的台阶。也即是，所述容腔底壁124可沿所述滤光片50的安装方向反向支撑所述滤光片50。为了尽可能提升所述支撑座10对所述滤光片50的支撑性能，所述容腔底壁124设置成一闭环状，从而使得在所述支撑座10的底端10b形成底部开口151。所述底部开口151可供通过所述滤光片50的光线直接射出。当然，所述底部开口151不是必要的。根据应用需要，所述支撑座10的底端10b可以设置相应的透光材料。

为了充分提升所述支撑座10对所述滤光片50的稳固支撑性能及将所述黏胶30保持在特定的区域而不会发生污染所述滤光片50的问题，在本实施例中，所述容腔壁12设置有容置槽18。所述容置槽18与所述容腔14连通。也即是，所述容置槽18设置在所述容腔壁12的内表面上。所述容置槽18用于容置所述黏胶30。所述容置槽18的具体的周向延伸尺寸、轴向高度及径向深度根据需要而选择。在本实施例中，为了进一步避免所述黏胶30在剂量超出所需要的量时流动至污染诸如所述滤光片50的上、下表面51、53等其他区域，在沿所述滤光片50的安装方向上，所述容置槽18的高度尺寸小于所述滤光片50的厚度尺寸。所述容置槽18可以为多个沿所述支撑座10的周向分布的一段弧形槽。为了进一步使得所述黏胶30提供对所述滤光片50的均匀黏结作用，多个所述容置槽18沿所述支撑座10的周向均匀分布。多个所述容置槽18可以共面设置。进一步地，多个所述容置槽18处于同一个圆弧线上。在本实施例中，为了尽可能提升所述支撑座10对所述滤光片50的支撑保持性能，所述容置槽18一环状槽。也即是，所述容置槽18沿所述支撑座10的周向延伸呈一整圈，从而使得所述黏胶30可与所述滤光片50的一整圈周壁55相黏结。更具体地，所述容置槽18为圆环槽。为了充分节省空间及便利于使得所述滤光片50安装至使得该滤光片50的周壁55与所述黏胶30具有尽可能大的接触黏结面积，所述容置槽18延伸至与所述容腔底壁124相接触。

所述黏胶30涂覆设置在所述容腔壁12的内表面上，并分别与所述滤光片50及所述容腔壁12黏结一体，从而实现所述滤光片组件101的组装一体。所述黏胶30的具体种类、规格的选择只要能够实现相应的黏结即可。所述黏胶30，可以为胶水，是一类可将不同部件黏结一体的物质。当然，根据需要，所述黏胶30可以为固体胶。在本实施例中，所述黏胶30为AB胶。AB胶是双组分胶粘剂的叫法，两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成。为了进一步增强将所述滤光片50与所述支撑座10紧固黏结一体的性能，所述黏胶30自所述容腔侧壁122上延伸至涂覆在所述容腔底壁124上。相应地，所述黏胶30使得所述容腔侧壁122与所述滤光片50的周壁55黏结一体。所述黏胶30使得所述容腔底壁124与所述滤光片50的部分下表面53黏结一体。在本实施例中，为了避免所述黏胶30可能发生的对所述滤光片50的下表面53的出光部分造成较大污染的问题，所述黏胶30仅容置在所述容置槽18内。相应地，所述黏胶30仅将所述滤光片50的周壁55与所述支撑座10黏结一体。

所述滤光片50容置在所述支撑座10的容腔14内，并通过所述黏胶30与所述容腔壁12黏结一体。所述滤光片50的具体规格、种类及具体的滤光性能根据需要而选择。在本实施例中，所述滤光片50大致呈圆板状。为了提升所述滤光片50与所述黏胶30黏结配合的稳固性能，所述滤光片50的径向尺寸与所述支撑座10的容腔14的径向尺寸相当。也即是，在公差允许的范围内，所述滤光片50的径向尺寸与所述容腔14的径向尺寸相同。所述滤光片50的厚度小于所述容腔14的延伸长度。所述滤光片50的表面由上表面51、下表面53及周壁53围成。在本实施例中，所述上表面51与所述下表面53均为圆形表面。所述周壁53为圆环壁。在本实施例中，所述滤光片50的周壁53通过所述黏胶30与所述支撑座10黏结一体。具体地，所述滤光片50的下表面53设置在所述容腔底壁124上。进一步地，所述滤光片50的下表面53与所述容置槽18的底部齐平。所述滤光片50的上表面51突出所述容置槽18的顶部设置。

实施例二：

请一并参阅图3，本发明还公开了一种用于制造实施例一记载的所述滤光片组件101的制造方法。所述滤光片组件101的包括的具体部件及各个部件配合关系等请参照实施例一的记载。所述滤光片组件的制造方法包括以下步骤：

S201：提供支撑座10。所述支撑座10具有容腔壁12。所述容腔壁围成一容腔14；

S203：提供黏胶30，并将所述黏胶30涂覆在所述容腔壁12上；

S205：提供滤光片50，将所述滤光片50安装至所述容腔14内，并将所述滤光片50与所述黏胶30黏结一体以组装形成所述滤光片组件101。

实施例三：

请一并参阅图4，进一步地，为了充分提升所述支撑座10对所述滤光片50的稳固支撑性能及将所述黏胶30保持在特定的区域而不会发生污染所述滤光片50的问题，所述滤光片组件的制造方法还包括步骤：

S2031：提供涂覆机构300。将所述涂覆机构300容置在所述容腔14内，并将黏胶30涂覆至所述容腔壁12上。

所述涂覆机构300的具体形状及构造只要能够将相应的黏胶30涂覆在所述容置槽18内即可。譬如，所述涂覆机构300可以为相应的喷枪或刷子等。

实施例四：

请参阅图5及图6，所述涂覆机构300包括容器320。所述容器320包括容器壁321。所述容器壁321围成一存储腔325。所述存储腔325用于存储黏胶30。所述容器壁321上设置有漏孔328。将所述漏孔328正对所述支撑座10上的容置槽14地设置。将所述黏胶30通过所述漏孔328涂覆至所述容置槽14内。进一步地，为了使得所述黏胶30均匀容置在所述容置槽14内，多个所述漏孔328沿所述容置槽14的周向延伸方向均匀分布。在本实施例中，所述多个所述漏孔328沿同一圆环均匀间隔排布。所述漏孔328为通孔。

所述容器320通过所述存储腔325存储黏胶30。所述容器320的具体形状及所述存储腔325的具体尺寸及规格根据需要而选择。在本实施例中，所述容器320为桶状。也即是，所述容器320仅在顶端设置有开口，具有封闭底端。所述漏孔328用于将所述存储腔325内的黏胶30引导至所述容置槽14内。可以想到的是，所述黏胶30受到自身重力而将重力势能转化为动能，从而流动至所述容置槽14内。图中箭头T1、T2示出了黏胶30自所述漏孔328导出的方向。

请参阅图7及图8，相应地，所述滤光片组件的制造方法还包括步骤：

S2033：提供涂覆机构300。所述涂覆机构300包括容器320。所述容器320包括容器壁321。所述容器壁321围成一存储腔325。所述存储腔325用于存储黏胶30。所述容器壁321上设置有漏孔328。将所述漏孔328对准所述容置槽14，并使得黏胶30通过所述漏孔328引导至所述容置槽14内。

更具体地，在本实施例中，包括相应的步骤S2011：所述容腔壁12的内表面上设置有容置槽18。所述涂覆机构300将黏胶30挤压至涂覆在所述容置槽18内。

实施例五：

请一并参阅图9，进一步地，为了将黏胶30快速、精准且便利地地涂覆在所述容置槽14内，所述滤光片组件的制造方法还包括步骤：

S2035：所述涂覆机构300还包括挤压件340。所述挤压件340延伸至所述存储腔325内。所述挤压件340可往复移动地设置，并可挤压黏胶30使得该黏胶30自所述漏孔328流动至所述容置槽14内。

相应地，所述滤光片组件的制造方法包括步骤：

S2034：提供涂覆机构300。所述涂覆机构300包括容器320。所述容器320包括容器壁321。所述容器壁321围成一存储腔325。所述存储腔325用于存储黏胶30。所述容器壁321上设置有漏孔328。将所述漏孔328对准所述容置槽14。

所述挤压件340可以为任意可以活动并施加压力在黏胶30上的部件。譬如，所述挤压件340可以为推板或推杆。在本实施例中，所述挤压件340为活塞。更具体地，所述挤压件340为橡胶塞。在本实施例中，所述挤压件340的形状为圆柱状。所述挤压件340的径向尺寸与所述存储腔325相当，从而提升对黏胶30的挤压推动效率。

进一步地，为例便利于操作及避免黏胶30的泄漏，所述漏孔328的孔径设置为使得对应的黏胶30在受到自身重力时仍然保持在所述存储腔325内而不发生流动；且，所述漏孔328的孔径设置为当所述黏胶30受到所述挤压件340的挤压时使得所述黏胶30能够发生流动(甚至喷射)。

需要说明的是，在本发明中记载的“前、后”、“左、右”、“一端、另一端”、“上、下”、“内、外”均为相对概念，仅用于结合附图以便利于说明各个部件的一种相对空间位置。相应地，所述容腔壁14的内表面，即围成所述容腔14的表面。另外，滤光片50的安装方向，即滤光片50的厚度方向、支撑座10的轴向，或图1的上下方向。支撑座10在图1的自上而下的方向上具有顶端及底端。

以上仅为本发明较佳的实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种滤光片组件的制造方法，其特征在于，所述滤光片组件的制造方法包括以下步骤：

提供支撑座，所述支撑座具有容腔壁；所述容腔壁围成一容腔；

提供黏胶，并将所述黏胶涂覆在所述容腔壁的内表面上；

提供涂覆机构，将所述涂覆机构容置在所述容腔内，并将胶水涂覆至所述容腔壁上；

所述容腔壁上设置有容置槽；

所述涂覆机构将胶水挤压至涂覆在所述容置槽内；

所述涂覆机构包括容器；

所述容器包括容器壁；

所述容器壁围成一存储腔；

所述存储腔用于存储黏胶；

所述容器壁上设置有漏孔；

将所述漏孔正对所述支撑座上的容置槽地设置；

将所述胶水通过所述漏孔涂覆至所述容置槽内；

提供滤光片，将所述滤光片安装至所述容腔内，并将所述滤光片与所述黏胶黏结一体以组装形成所述滤光片组件。

2.根据权利要求1所述的滤光片组件的制造方法，其特征在于：

所述容腔壁上设置有容置槽；

将所述黏胶灌注至所述容置槽内；

将所述滤光片与所述容置槽至少部分正对设置，并使得容置在所述容置槽内的黏胶与所述滤光片黏结一体。

3.根据权利要求2所述的滤光片组件的制造方法，其特征在于：

在沿所述滤光片的安装方向上，所述滤光片的厚度尺寸大于所述容置槽的高度尺寸。

4.根据权利要求1所述的滤光片组件的制造方法，其特征在于：

所述支撑座具有顶端及底端；

所述容腔贯穿所述顶端及所述顶端地设置而成一通腔；

所述滤光片自所述支撑座的顶端安装至所述底端；

所述容腔壁包括容器侧壁及容腔底壁；

所述容腔底壁自所述容腔侧壁径向突出设置呈一台阶；

将所述滤光片设置在所述台阶上。

5.根据权利要求1所述的滤光片组件的制造方法，其特征在于：

所述涂覆机构还包括挤压件；

所述挤压件延伸至所述存储腔内；

所述挤压件可往复移动地设置，并可挤压黏胶使得该黏胶自所述漏孔流动至所述容置槽内。

6.根据权利要求1所述的滤光片组件的制造方法，其特征在于：

所述容置槽为环形槽；

多个所述漏孔沿所述环形槽的周向延伸方向均匀分布。