JP6930405B2 - 化学蓄熱反応器 - Google Patents

Description

本発明は、化学反応によって発熱を行う化学蓄熱反応器に関する。

特許文献１に記載の化学蓄熱反応器では、枠部の内部に蓄熱材を収容した蓄熱材層、フィルタ、反応媒体拡散層、及び熱交換部が積層されることで化学蓄熱反応器の積層体が形成されており、その積層体が複数個積層されて一体化された積層ユニットが容器内に収容されている。

特開２０１４−１２６２９３号公報

ところで、蓄熱材を発熱させる際に蓄熱材に水分を付与すると、蓄熱材が膨張する。蓄熱材に積層された反応媒体拡散層、及び熱交換部が、蓄熱材の膨張圧で変形しないように、積層ユニットは、積層方向の両側に配置された一対のエンドプレート、及び一対のエンドプレートを連結するボルトとナットによって拘束されている。
エンドプレートは、蓄熱材の膨張圧を受けて曲げ変形しないように、厚い金属板で形成する必要があり、重量がある。

このように、特許文献１に記載の化学蓄熱反応器は、厚くて重量のあるエンドプレート部材を用いて積層ユニットを拘束しているため、重量があり、容器内の蓄熱密度が小さくなる。そのため、軽量で、かつ容器内の蓄熱密度を高くすることのできる化学蓄熱反応器が望まれていた。

本願発明の課題は、容器の変形を抑制しつつ、軽量化を図り、かつ容器内の蓄熱密度を高くすることのできる化学蓄熱反応器を提供することである。

請求項１に記載の化学蓄熱反応器は、付与された反応媒体と反応することで発熱し前記反応媒体が脱離して蓄熱する蓄熱材と、前記蓄熱材を内部に収容して前記蓄熱材を拘束する枠状の拘束枠と、前記拘束枠の片面側に前記蓄熱材に隣接して配置され前記蓄熱材の通過を制限し、流体は通過する微小孔が形成されたフィルタと、前記フィルタを介して前記蓄熱材とは反対側に配置され流体を通過可能とする流路が形成された流路形成部材と、を積層して構成される発熱部と、複数の壁面から構成され、前記発熱部を収容する容器と、前記容器における前記発熱部の積層方向の一方側の壁面の外周縁よりも内側の部分と他方側の壁面の外周縁よりも内側の部分とを互いに連結する連結部材と、を有する。

請求項１に記載の化学蓄熱反応器では、容器の内部に反応媒体を流すと、反応媒体が、流路形成部材の流路、及びフィルタの微小孔を通過して蓄熱材と結合し、蓄熱材が放熱する。これにより、容器の温度が上がり、化学蓄熱反応器を熱源として利用することができる。

蓄熱材が反応媒体と結合すると、発熱すると共に膨張しようとする。拘束枠の内部に収容された蓄熱材は、枠状の拘束枠で拘束されているので、拘束枠側への膨張が抑制される。
また、拘束枠は、枠状とされているので、積層方向には開口している。拘束枠の内部に収容された蓄熱材は、積層方向にも膨張しようとする。この蓄熱材が膨張しようとする際、容器の積層方向の壁面が蓄熱材の膨張力を受けて容器外側方向へ膨出変形しようとするが、容器の積層方向の一方側の壁面の外周縁よりも内側の部分と他方側の壁面の外周縁よりも内側の部分とが互いに連結部材で連結されているので、連結部材の張力負担によって、該壁面の容器外側方向へ膨出変形を抑制することができる。

なお、壁面が膨出変形する際の変形量は、壁面の中央付近が最も大きくなるので、容器の積層方向の一方側の壁面の中央部分と、他方側の壁面の中央部分とを連結部材で連結することが好ましい。

容器の積層方向の一方側の壁面と容器の積層方向の他方側の壁面とを連結部材で連結して該壁面の変形を抑制することができるため、該壁面の厚さを厚くして膨出変形を抑制する必要がなくなり、容器を構成する部材（容器の積層方向の壁面）の厚さを薄くすることができる。

板状の壁面の膨出変形、即ち、壁面の曲げ変形を壁面の曲げ剛性で抑制する場合と、壁面の曲げ変形を連結部材の引張剛性で抑制する場合とを比較すると、連結部材の引張剛性で曲げ変形を抑制する方が材料の使用量が少なくて済み、軽量化を図ることができ、かつ同じ外径寸法で内容積を拡大して蓄熱材の容量を増やすことができる。これにより、容器内の蓄熱密度を高めることができる。ここで、蓄熱密度とは、化学蓄熱反応器の内容積に占める蓄熱材の蓄熱量である。

なお、蓄熱材に蓄熱を行う場合には、蓄熱材を加熱して反応媒体を脱離させることで蓄熱を行うことができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の化学蓄熱反応器において、前記連結部材は、前記発熱部における前記発熱部の積層方向の一方側の壁面の外周縁よりも内側の部分と前記一方側の壁面に対向する他方の壁面との外周縁よりも内側の部分とを互いに連結する互いに間隔を開けて配置された一対の壁部を備え、前記一対の壁部の一方側の前記壁部と他方側の前記壁部との間が、前記反応媒体を通過させる反応媒体通過路とされている。

請求項２に記載の化学蓄熱反応器では、化学蓄熱反応器において、発熱部の積層方向の一方側の壁面の外周縁よりも内側の部分と一方側の壁面に対向する他方の壁面との外周縁よりも内側の部分とを、互いに連結する間隔を開けて配置された一対の壁部で連結し、一対の壁部の一方側の壁部と他方側の壁部との間を反応媒体を通過させる反応媒体通過路としているため、反応媒体通過経路を、連結部材と異なる部材で形成する場合に比較して、材料の使用量を削減することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の化学蓄熱反応器において、前記壁部には、前記流路形成部材の前記流路と前記反応媒体通過路とを連通する貫通孔が形成されている。

請求項３に記載の化学蓄熱反応器では、流路形成部材の流路に流入した反応媒体を、貫通孔を介して蓄熱材に付与することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の化学蓄熱反応器において、前記容器の内部には、複数の発熱部が収納され、一方の前記発熱部と他方の前記発熱部との間に、前記一対の壁部を備えた前記連結部材が設けられている。

請求項４に記載の化学蓄熱反応器では、複数の発熱部を備えているので、発熱部が一つの場合に比較して発熱量を増大させることができる。また、一方の発熱部と他方の発熱部との間に、一対の壁部を備えた連結部材が設けられているため、一方の発熱部と他方の発熱部との間に、反応媒体通過路が設けられることになり、一つの反応媒体通過路で２つの発熱部へ反応媒体を供給することできる。したがって、発熱部毎に反応媒体通過路を設ける場合に比較して、反応媒体通過路を構成する材料の使用量が少なくて済む。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の化学蓄熱反応器において、前記拘束枠は、前記容器の壁部の一部を構成している。

請求項５に記載の化学蓄熱反応器では、容器の壁部一部を拘束部材で構成しているので、容器の壁部の一部を拘束部材で構成しない場合に比較して、容器を構成する材料の使用量を削減することができる。

本発明の化学蓄熱反応器によれば、容器の変形を抑制しつつ、軽量化を図り、かつ容器内の蓄熱密度を高くすることができる。

第１実施形態に係る化学蓄熱反応器を示す一部を断面にした斜視図である。 第１実施形態に係る化学蓄熱反応器を示す分解斜視図である。 発熱部を示す分解斜視図である。 化学蓄熱反応器を示す装置幅方向に沿って切断した断面図（図１の４−４線断面図）である。 化学蓄熱反応器を示す装置奥行方向に沿って切断した断面図（図１の５−５線断面図）である。 再生時（蓄熱材の脱水時）の状態を示す化学蓄熱反応器の斜視図である。 第２実施形態に係る化学蓄熱反応器を示す斜視図である。 第３実施形態に係る化学蓄熱反応器を示す斜視図である。 第４実施形態に係る化学蓄熱反応器を示す斜視図である。 第５実施形態に係る化学蓄熱反応器を示す斜視図である。

［第１実施形態］
図１乃至図５にしたがって、本発明の第１実施形態に係る化学蓄熱反応器１０を説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向。一例として本発明のＺ方向。）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向。一例として本発明のＸ方向。）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向。一例として本発明のＹ方向。）を示している。

（全体構成）
図１、及び図２に示すように、本実施形態に係る化学蓄熱反応器１０は、金属製の容器１２を備えている。

容器１２は、装置幅方向両側、及び装置奥行方向両側の４つの側壁１４からなる上下方向が開放された枠状の外枠１６と、外枠１６の上側の開口部を塞ぐ天板１８と、枠部の下側の開口部を塞ぐ底板２０とを含んで箱状に構成されており、各部材の端縁同士がロー付け、溶接等（図示せず）で互いに固定されている。これにより、容器１２の内部は密閉されている。側壁１４は、後述する蓄熱材成形体３０の水平方向の膨出力を受けた際の変形を抑制するため、天板１８、及び底板２０よりも板厚が厚く、曲げ剛性が高く設定されている。なお、容器１２の内部は真空状態にされている。

また、容器１２の内部には、天板１８と底板２０とを連結する金属板からなる複数の連結部材２２が配置されている。本実施形態の連結部材２２の板厚は、側壁１４の板厚よりも薄い。

各々の連結部材２２は、天板１８、及び底板２０に対して垂直に配置されており、装置幅方向の中心線を挟んで両側に間隔を開けて互いに対向する一対の連結部材２２が、装置奥行方向の両側に配置されると共に、装置奥行方向の中心線を挟んで両側に間隔を開けて互いに対向する一対の連結部材２２が、装置幅方向の両側に配置されている。

連結部材２２の上端、及び下端は、天板１８、及び底板２０に対してロー付け、溶接等（図示せず）で接合されている。また、連結部材２２の一方の幅方向端部は、外枠１６を構成する側壁１４にロー付け、溶接等（図示せず）で接合されており、連結部材２２の他方の幅方向端部は、隣接する向きの異なる他の連結部材２２の幅方向端部にロー付け、溶接等（図示せず）で接合されている。

これにより、容器１２の内部は、複数の連結部材２２によって、平面視で４つの収容室２４が区画されると共に、十字状の蒸気通過路２６が区画されている。この収容室２４には、以下に説明する発熱部２８が収容されている。

（発熱部の構成）
図３に示すように、発熱部２８は、発熱又は蓄熱するためのブロック状の蓄熱材成形体３０、蓄熱材成形体３０を収容するフィルタ３２、及び蒸気流路形成部材３４を含んで構成されている。
発熱部２８は、２個の蓄熱材成形体３０を備え、上側の蓄熱材成形体３０は、上方が開口した箱形状に形成されたフィルタ３２に収容され、下側の蓄熱材成形体３０は、下方が開口した箱形状に形成されたフィルタ３２に収容されている。

蓄熱材成形体３０には、一例として、アルカリ土類金属の酸化物の１つである酸化カルシウム（ＣａＯ：蓄熱材の一例）の成形体が用いられている。この成形体は、例えば、酸化カルシウム粉体をバインダ（例えば粘土鉱物等）と混練し、焼成することで、略矩形ブロック状に形成されている。

ここで、蓄熱材成形体３０は、水和に伴って膨張して放熱（発熱）し、脱水に伴って蓄熱（吸熱）するものであり、以下に示す反応で放熱、蓄熱を可逆的に繰り返し得る構成とされている。

ＣａＯ ＋ Ｈ_２Ｏ ⇔ Ｃａ（ＯＨ）_２
この式に蓄熱量、発熱量Ｑを併せて示すと、
ＣａＯ ＋ Ｈ_２Ｏ → Ｃａ（ＯＨ）_２ ＋ Ｑ
Ｃａ（ＯＨ）_２ ＋ Ｑ → ＣａＯ ＋ Ｈ_２Ｏ
となる。
なお、一例として、蓄熱材成形体３０の１ｋｇ当たりの蓄熱容量は、１．８６［ＭＪ／ｋｇ］とされている。

本実施形態において、蓄熱材成形体３０を構成する蓄熱材の粒径とは、蓄熱材が粉体の場合はその平均粒径、粒状の場合は造粒前の粉体の平均粒径とする。これは、粒が崩壊する場合、前工程の状態に戻ると推定されるためである。

フィルタ３２は、一例としてφ２００〔μｍ〕の微小貫通孔が、フィルタ全面に多数形成された金属製のエッチングフィルタである。

そして、フィルタ３２は、蓄熱材成形体３０を構成する蓄熱材の平均粒径より小さいろ過精度を有している。これにより、フィルタ３２は、蓄熱材成形体３０を構成する蓄熱材の平均粒径より小さい流路を水蒸気が通過するのを許容する一方、平均粒径よりも大きい蓄熱材の通過を制限するようになっている。

なお、ろ過精度とは、ろ過効率が５０〜９８％となる粒子径のことであり、ろ過効率とは、ある粒子径の粒子に対する除去効率である。

図４、及び図５に示すように、上側の蓄熱材成形体３０は、側面、及び上面が、フィルタ３２の内面に接しており、上面が容器１２の天板１８に接している。一方、下側の蓄熱材成形体３０は、側面、及び上面が、フィルタ３２の内面に接しており、底面が容器１２の底板２０に接している。

（蒸気流路形成部材）
発熱部２８の上下方向中間部、即ち、上側のフィルタ３２と下側のフィルタ３２との間には、蒸気流路形成部材３４が配置されている。図３、及び図４に示すように、蒸気流路形成部材３４は、装置奥行方向Ｄに見て、矩形波状に形成された金属板から構成されており、装置奥行方向Ｄに沿って延びて上側が開放された第１凹部３４Ａと、装置奥行方向Ｄに沿って延びて下側が開放された第２凹部３４Ｂとが装置幅方向Ｗに交互に形成されている。これら第１凹部３４Ａ、及び第２凹部３４Ｂには、水蒸気が通過可能な流路となっている。

図４、及び図５に示すように、上側のフィルタ３２は、連結部材２２、容器１２の側壁１４、及び蒸気流路形成部材３４の上面に接しており、下側のフィルタ３２は、連結部材２２、容器１２の側壁１４、及び蒸気流路形成部材３４の下面に接している。これにより、蓄熱材成形体３０は、容器１２の側壁１４、天板１８、底板２０、及び連結部材２２によって囲まれ、水平方向の周囲側部）が容器１２の側壁１４、及び連結部材２２で拘束され、上下方向が天板１８、及び底板２０で拘束されている。
なお、蓄熱材成形体３０（フィルタ３２）の水平方向外周側に配置される外枠１６の側壁１４、及び連結部材２２（収容室２４を構成する水平方向に配置されている部材）は、本発明の拘束枠に相当しており、外周側の外枠１６は容器１２の外壁の一部を構成している。

図１、及び図５に示すように、連結部材２２には、蒸気流路形成部材３４の流路である第１凹部３４Ａ、及び第２凹部３４Ｂの端部と対向する位置に、貫通孔３６が形成されている。これにより、蓄熱材成形体３０が収容されている収容室２４と蒸気通過路２６とが貫通孔３６を介して相互に連通している。

図４に示すように、容器１２の装置奥行方向の一方側である装置正面側に位置する側壁１４には、貫通孔３８が形成されている。

図１、及び図４に示すように、貫通孔３８には、配管４０が接続されており、配管４０の端部には、開閉弁４２が取り付けられている。なお、配管４０を取り除き、開閉弁４２を側壁１４に直接取り付けてもよい。

本実施形態の化学蓄熱反応器１０は、以下に説明する蒸発凝縮器４４に接続されることで水蒸気が供給されるようになっている。

（蒸発凝縮器）
図１に示すように、開閉弁４２には、蒸発凝縮器４４に接続される連通路４６の端部が、着脱可能に接続される。蒸発凝縮器４４は、貯留した水を蒸発させて化学蓄熱反応器１０に供給する（水蒸気Ｗを生成する）蒸発部、化学蓄熱反応器１０から受け取った水蒸気Ｗを凝縮する凝縮部、及び水蒸気Ｗが凝縮された水を貯留する貯留部、としての各機能を備えている。

また、蒸発凝縮器４４は、内部に水が貯留される容器４８を備えており、この容器４８内には、水蒸気Ｗを凝縮する、又は水を蒸発するのに用いる熱媒流路５０の一部が配置されている。さらに、熱媒流路５０は、容器４８内における少なくとも気相部４８Ａを含む部分で熱交換を行うように配置されている。そして、凝縮時には低温媒体、蒸発時には中温媒体が、熱媒流路５０を流れるようになっている。

なお、蒸発凝縮器４４と化学蓄熱反応器１０とを連通させるための連通路４６は、蒸発凝縮器４４と化学蓄熱反応器１０との連通、非連通を切り替えるための開閉弁５２を備えている。

（作用、効果）
次に、本実施形態の化学蓄熱反応器１０の作用を説明する。
化学蓄熱反応器１０において蓄熱された熱を蓄熱材成形体３０から発熱（放熱）させる際には、一例として、図１に示すように、開閉弁４２、開閉弁５２を開放し、この状態で、蒸発凝縮器４４の熱媒流路５０に中温媒体を流し、液相部４８Ｂの水を蒸発させる。そして、生成された水蒸気Ｗが連通路４６内を矢印Ｄ方向に移動して、容器１２内に供給される。

化学蓄熱反応器１０では、供給された水蒸気Ｗが蒸気通過路２６、及び連結部材２２の貫通孔３６を通過して収容室２４の内部に流入し、さらに、蒸気流路形成部材３４の流路である第１凹部３４Ａ、及び第２凹部３４Ｂを通過した水蒸気Ｗがフィルタ３２の微細孔を通過して蓄熱材成形体３０と接触することにより、蓄熱材成形体３０は、水和反応を生じつつ発熱（放熱）する。この熱は、容器１２の天板１８、及び底板２０に伝達され、天板１８、及び底板２０が加熱されて温度が上がり、化学蓄熱反応器１０を熱源として利用することができる。

ところで、蓄熱材成形体３０の蓄熱材は、反応媒体と結合すると、発熱すると共に膨張しようとする。容器１２の側壁１４は、蓄熱材の膨張力を受けるが、板厚が厚く、曲げ剛性が高く設定されているので、変形は抑制される。

容器１２の天板１８、及び底板２０も同様に蓄熱材の膨張力を受けるが、天板１８の外周縁よりも内側の部分と、底板２０の外周縁よりも内側の部分とが互いに連結部材２２で連結されているので、連結部材２２の張力負担によって、天板１８、及び底板２０の容器外側方向へ膨出変形を抑制することができる。

このようにして 天板１８、及び底板２０の変形を抑制することができるため、天板１８、及び底板２０の板厚を厚くして変形を抑制する必要がなく、天板１８、及び底板２０の板厚を側壁１４よりも薄くすることができ、軽量化を図ることができる。また、側壁１４を薄くすることで同じ外径寸法で容器１２の内容積を拡大することができ、内部に収容する蓄熱材の容量を増やすことができる。これにより、容器１２内の蓄熱密度を高めることができる。

なお、側壁１４で構成された外枠１６は、容器１２の一部を構成しているため、容器１２の一部を外枠１６で構成しない場合に比較して、容器１２を構成する材料の使用量を削減することができる。

化学蓄熱反応器１０において蓄熱材成形体３０に熱を蓄熱させる際には、図６に示すように、開閉弁４２、及び開閉弁５２を開放し、この状態で、容器１２をヒーター等の熱源を用いて加熱する。これにより、内部の蓄熱材成形体３０が脱水反応を生じ、この熱が蓄熱材成形体３０に蓄熱される。蓄熱材成形体３０から離脱された水蒸気Ｗは、容器１２の外部へ排出され、連通路４６を矢印Ｅ方向に流れて蒸発凝縮器４４内に流れ込む。そして、蒸発凝縮器４４の気相部４８Ａにおいて、熱媒流路５０を流れる冷媒によって水蒸気Ｗが冷却され、凝縮された水が容器４８の液相部４８Ｂに貯留される。

［第２実施形態］
図７にしたがって、本発明の第２実施形態に係る化学蓄熱反応器１０を説明する。なお、第１実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図７に示すように、本実施形態では、第１実施形態の化学蓄熱反応器１０をロー付け、溶接等（図示せず）で複数連結して一体化したものである。

中央の化学蓄熱反応器１０には、水蒸気を出入させるための配管４０が設けられているが、両側の化学蓄熱反応器１０には配管４０は設けられていない。
また、化学蓄熱反応器１０は、自身の蒸気通過路２６と、隣接する他の化学蓄熱反応器１０の蒸気通過路２６とを連通させるための連通孔５４が側壁１４に形成されており、これにより、各化学蓄熱反応器１０の蒸気通過路２６が互いに連通している。
したがって、中央の化学蓄熱反応器１０の配管４０を介して水蒸気を出入させることで、全ての化学蓄熱反応器１０に対して水蒸気を出入させることができる。なお、その他の作用、効果は第１の実施形態と同様である。

［第３実施形態］
図８にしたがって、本発明の第３実施形態に係る化学蓄熱反応器１０を説明する。なお、第１実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
第１実施形態の化学蓄熱反応器１０では、容器１２の内部に４つの収容室２４を装置幅方向、及び装置奥行方向にマトリクス状に配置したが、図８に示す化学蓄熱反応器１０では、装置幅方向中央部分に一対の連結部材２２を配置し、装置幅方向中央に蒸気通過路２６を、装置幅方向両側に収容室２４を区画したものである。

本実施形態においても、天板１８（図８では図示省略）と底板２０とが連結部材２２で連結されており、天板１８、及び底板２０の変形が抑制されている。なお、その他の作用、効果は第１の実施形態と同様である。

［第４実施形態］
図９にしたがって、本発明の第４実施形態に係る化学蓄熱反応器１０を説明する。なお、第１実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図９に示す化学蓄熱反応器１０では、装置幅方向に３つの収容室２４を区画したものである。容器１２の側壁１４には、各々の蒸気通過路２６に対応して配管４０が取り付けられている。

本実施形態においても、天板１８（図９では図示省略）と底板２０とが連結部材２２で連結されており、天板１８、及び底板２０の変形が抑制されている。なお、その他の作用、効果は第１の実施形態と同様である。

［第５実施形態］
図１０にしたがって、本発明の第５実施形態に係る化学蓄熱反応器１０を説明する。なお、第１実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施形態の化学蓄熱反応器１０は、容器１２の平面視形状を円形にしたものである。容器１２は、円筒状の外枠１６、円板状の天板１８、及び円板状の底板２０を含んで構成されている。

容器１２の内部には、第１実施形態と同様に連結部材２２が配置されて、内部に４つの収容室２４と十字状の蒸気通過路２６とが形成されている。なお、発熱部２８の形状は、平面視で扇形状である。

本実施形態においても、天板１８（図１０では図示省略）と底板２０とが連結部材２２で連結されており、天板１８、及び底板２０の変形が抑制されている。なお、その他の作用、効果は第１の実施形態と同様である。

［その他の実施形態］
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。

上記実施形態では、連結部材２２が板状であったが、天板１８と底板２０とを連結して天板１８、及び底板２０の変形が抑制されればその形状は、例えば、棒状等の板状以外の形状であってもよい。

上記実施形態では、容器１２の側壁１４が、本発明の拘束枠の一部を構成していたが、本発明はこれに限らず、容器１２の内部に、容器１２とは独立した部材で構成した拘束枠を配置し、その拘束枠の内部に蓄熱材成形体３０を収容してもよい。

上記実施形態の発熱部２８は、蒸気流路形成部材３４の両面側に蓄熱材成形体３０を配置した構成であったが、蒸気流路形成部材３４の両面側に蓄熱材成形体３０を配置した構成であってもよい。例えば、天板１８のみを高温に加熱したい場合、蓄熱材成形体３０は、蒸気流路形成部材３４の上側のみに配置されていればよい。また、底板２０のみを高温に加熱したい場合、蓄熱材成形体３０は、蒸気流路形成部材３４の下側のみに配置されていればよい。

１０ 化学蓄熱反応器
１２ 容器
１６ 外枠（拘束枠）
１８ 天板（一方側の壁面）
２０ 底板（他方側の壁面）
２２ 連結部材（壁部）
２６ 蒸気通過路（反応媒体通過路）
２８ 発熱部
３０ 蓄熱材成形体（蓄熱材）
３２ フィルタ
３４ 蒸気流路形成部材（流路形成部材）
３６ 貫通孔
Ｗ 水蒸気（反応媒体）

Claims (5)

1. 付与された反応媒体と反応することで発熱し前記反応媒体が脱離して蓄熱する蓄熱材と、前記蓄熱材を内部に収容して前記蓄熱材を拘束する枠状の拘束枠と、前記拘束枠の片面側に前記蓄熱材に隣接して配置され前記蓄熱材の通過を制限し、流体は通過する微小孔が形成されたフィルタと、前記フィルタを介して前記蓄熱材とは反対側に配置され流体を通過可能とする流路が形成された流路形成部材と、を積層して構成される発熱部と、
   複数の壁面から構成され、前記発熱部を収容する容器と、
   前記容器における前記発熱部の積層方向の一方側の壁面の外周縁よりも内側の部分と他方側の壁面の外周縁よりも内側の部分とを互いに連結する連結部材と、
   を有する化学蓄熱反応器。
2. 前記連結部材は、前記発熱部における前記発熱部の積層方向の一方側の壁面の外周縁よりも内側の部分と前記一方側の壁面に対向する他方の壁面との外周縁よりも内側の部分とを互いに連結する互いに間隔を開けて配置された一対の壁部を備え、
   前記一対の壁部の一方側の前記壁部と他方側の前記壁部との間が、前記反応媒体を通過させる反応媒体通過路とされている、請求項１に記載の化学蓄熱反応器。
3. 前記壁部には、前記流路形成部材の前記流路と前記反応媒体通過路とを連通する貫通孔が形成されている、請求項２に記載の化学蓄熱反応器。
4. 前記容器の内部には、複数の発熱部が収納され、
   一方の前記発熱部と他方の前記発熱部との間に、前記一対の壁部を備えた前記連結部材が設けられている、請求項２または請求項３に記載の化学蓄熱反応器。
5. 前記拘束枠は、前記容器の壁部の一部を構成している、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の化学蓄熱反応器。
   
   

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