JP6907342B2 - 臭気と曇りを抑えたポリオレフィン組成物 - Google Patents

Description

本開示は、水道管等の成形品や、自動車産業及び包装産業において使用される物品の製造に使用される、シクロデキストリンを含んだポリオレフィン組成物に係る。

特に自動車産業の相手先ブランド製造者（ＯＥＭ）は、すべての内装品及び冷暖房ユニット（ＨＶＡＣ）について厳しい臭気仕様を有する。

最も一般的な臭気判定方法は、ＶＤＡ２７０であり、材料サンプルを小さな閉鎖フラスコ内で加熱した後、資格者集団が臭気検出試験を実施する。１（匂い無し）〜６（極めて強い臭気）までの尺度でランキングを行う。大部分のＯＥＭでは、３未満に臭気の限度を設定しているが、ほとんどの市販のポリプロピレン化合物でこの値に達するのはほぼ不可能である。自動車の長期熱安定性、ＵＶ耐性、スクラッチ性能、表面品質、触感、機械的特性についての要求が大きいため、多くの特殊な添加剤及び充填剤が使用され、これが匂いに悪影響を及ぼす。

昨今、この臭気を低減するために、いくつかの特殊な添加剤及び方法が開発されている。

そのうちの１種は、「ストリッピング（ｓｔｒｉｐｐｉｎｇ）」添加剤と称されるものである。「ストリッピング」添加剤は、配合（ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ）時に揮発性有機物質を除去するものであるが、さほど効率的ではなく、長期熱安定性、ＵＶ耐性、及びスクラッチ性能といった特性に必要とされる添加剤の含有も一部除去されてしまうために、これらの特性に対して非常にマイナスの影響を及ぼしてしまう。

別の種別の添加剤として、「吸収剤（ａｂｓｏｒｂｅｒ）」が知られており、大きな内側面上に臭気を生じる分子を吸収することで臭気を低減するものである。しかしながら、これらの化合物も同様に効率が悪く、全体的な性能にマイナスの影響を及ぼしてしまう。

臭気低減プロセスには、製造パラメータを調整することにより、配合及び射出成形の条件を最適化することが含まれることもある。しかしながら、このようなプロセスの有効性は非常に限定的であり、スループットがより低く、より高サイクル時間となるため、配合及び射出成形のコスト増を招く。

ＯＥＭにおけるさらなる考慮事項は、曇り（ｆｏｇｇｉｎｇ）の防止又は低減に関連するものである。「曇り」という用語は、主として自動車産業において広範囲に亘って使用されるポリマー、織物、及び皮革の揮発性成分の蒸発をいう。

高温により、揮発性成分が蒸発し、ウィンドスクリーンを含む内側面に微細な液滴として凝縮して、運転者の視界を妨げ、危険な運転条件をもたらす。

同時に、揮発性成分が蒸発すると、使用される材料がより脆く、より硬質になり、結果として、材料の疲労や早期老化をもたらす。

曇りを低減する多くの方法が報告されており、これらの方法は、撥水性化合物により処置を行うこと、表面をナノ構造化すること（例えば、ＵＳ２０１４／０２７２２９５Ａ１号を参照のこと）又は基板自体を温めることで、主として、基板自体の表面張力を低減すること（例えば、日本国特許ＪＰ２００３／２３８２０７号及びＪＰ２００１／３５６２０１号を参照のこと）、又は、吸水性化合物の表面張力を低減することを目指すものである。

これらの解決策はすべて、仕上品にコーティングを塗布すること、又は、その物品の製造若しくは設置における追加のステップ等の追加の手間やコストを要する。

従って、好適な材料特性とコストを維持しつつ、臭気及び曇りを改善したポリオレフィン組成物を製造する必要がある。

本開示は、臭気の低減された、請求項１に記載のポリオレフィン組成物に関連する。さらに、請求項１に記載の組成物は、曇りが低減されている。本開示は、請求項１０に記載の成形品も提供する。さらに、請求項１２に記載の射出成形プロセスにおける前記組成物の使用も請求する。

本開示のポリオレフィン組成物は、
（Ａ） 少なくとも１つのポリオレフィンと、
（Ｂ） ５０．００重量％まで、好ましくは３．００〜４０．００重量％、より好ましくは５．００〜３８．００重量％、さらに好ましくは１０．００〜３５．００重量％の充填剤と、
（Ｃ） ０．０５〜２．５０重量％、好ましくは０．１０〜２．５０重量％、より好ましくは０．２０〜２．００重量％、さらに好ましくは０．３０〜１．５０重量％の少なくとも１つのシクロデキストリンとを含み、
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の和が１００である。
複数の実施形態を開示するが、当業者には、以下の詳細な説明により、さらに他の実施形態が明らかとなるであろう。明らかなとおり、本明細書に記載の特定の実施形態はすべて、本文書に記載の請求項の要旨及び範囲から逸脱することなく、種々の明らかな態様において変更されることが可能である。従って詳細な説明は、性質上、例示として組み込まれるものであり、限定を意図するものでない。

好ましくは、成分（Ａ）は、少なくとも１つのポリプロピレンを含む。ポリプロピレンは、プロピレンホモポリマー、異相（ｈｅｔｅｒｏｐｈａｓｉｃ）プロピレンコポリマー、ランダムプロピレンコポリマー、又はこれらの混合物とすることができ、より好ましくは、成分（Ａ）は、少なくとも１つの異相プロピレンコポリマー、又は少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー、又はこれらの混合物を含む。

異相プロピレンコポリマーは、プロピレン−エチレンコポリマーゴム（エラストマー）を含有する非晶相（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｐｈａｓｅ）が分散したプロピレンホモポリマー又はランダムプロピレンコポリマーのいずれかであるマトリクスを含む。従って、ポリプロピレンマトリクスは、マトリクスの一部ではない分散含有物を含み、前記含有物は、エラストマーを含む。含有物という用語は、マトリクスと含有物が異相プロピレン内で異なる位相を形成することをいう。さらに、異相ポリプロピレンは、異相プロピレンコポリマーの調製によって得られる反応副産物である、結晶性ポリエチレンをある程度、含有することもある。このような結晶性ポリエチレンは、熱力学上の理由により、非晶相の含有物として存在する。

好ましくは、成分（Ａ）は、
（Ａ１） ６０．００〜１００重量％、好ましくは６５．００〜８５．００重量％の少なくとも１つの異相プロピレンコポリマー、又は少なくともポリプロピレンホモポリマー、又はこれらの混合物、
（Ａ２） ０〜２５．００重量％、好ましくは１．００〜８．００重量％の１つ以上のポリエチレン類、好ましくは、０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ^３までの範囲の密度を有する高密度ポリエチレン、
（Ａ３） エチレンと、１５〜６０重量％、好ましくは２０〜４０重量％、より好ましくは２５〜３５重量％の１−ブテン又は１オクテン由来単位を含有する１−ブテン、１−ヘキセン、又は１−オクテンから選択された１つのモノマーとの０〜１５．００重量％、好ましくは５．００〜１０．００重量％の１つ以上のコポリマーを含み、前記コポリマーは、０．５ｇ／１０分〜３５．０ｇ／１０分、好ましくは１．０ｇ／１０分〜１０．０ｇ／１０分のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ負荷で測定）を有することが好ましく、（Ａ１）＋（Ａ２）＋（Ａ３）の和が１００である。

シクロデキストリン（ＣＤ）は、α−１，４結合で接合された６、７、又は８つのグルコースモノマーを含有してもよい、シクロデキストリングリコシルトランスフェラーゼ（ＣＧＴａｓｅ）等の酵素で形成された、通常、オリゴ糖として既知の化合物クラスに属するグルコースの環状オリゴマーである。これらのオリゴマーは各々、一般に、α−シクロデキストリン（α−ＣＤ）、β−シクロデキストリン（β−ＣＤ）、及びγ−シクロデキストリン（γ−ＣＤ）と称される。各グルコース単位は、２位、３位、及び６位に３つの水酸基をそれぞれ有する。従って、α−ＣＤは、利用可能な１８個の水酸基すなわち１８個の置換位置を有し、最大１８の置換（ＤＳ）を有してもよい。同様に、β−ＣＤ及びγ−ＣＤは、各々、最大２１個及び２４個のＤＳを有する。

これらのオリゴ糖について最も安定的な３次元分子形態は、「トロイド（ｔｏｒｏｉｄ）」と称され、トロイドのより小さな開口とより大きな開口とを有したドーナツ型又はコイル様（トーラス（ｔｏｒｕｓ））形状が１級水酸基及び２級水酸基を表す。グルコースモノマーの特定の連結により、ＣＤ分子に、特定容量の中空内部を備えた剛性を有する円錐台分子構造を付与する。

この内側空洞は、親油性、すなわち、外側面と比較して、炭化水素材料に対して引き付けられるものであり、シクロデキストリンのキーとなる構造的特徴であり、分子（例えば、芳香族、アルコール類、ハロゲン化物、ハロゲン化水素、カルボン酸、エステル類等）を複合化する能力を提供する。複合化された分子は、通常、含有物複合体を形成するためにシクロデキストリンの内側空洞に少なくとも部分的に合致するサイズ基準を満たさなければならない。

本開示において、シクロデキストリンの中でも、β−シクロデキストリン、メチル化β−シクロデキストリン、及びβ−シクロデキストリンとメチル化β−シクロデキストリンとの混合物が好ましい。

充填剤（Ｂ）も組成物中に含むことができる。充填剤は、有機充填剤又は無機充填剤とすることができる。

有機及び無機を問わず繊維と、金属フレーク、ガラスフレーク、粉砕ガラス、ガラス球、及び一般的にタルク、炭酸カルシウム、雲母、珪灰石、又はケイ酸塩等のミネラル充填剤、カオリン、硫酸バリウム、金属酸化物、及び水酸化マグネシウム等の水酸化物、又はこれらの混合物等のその他の無機充填剤（繊維とは異なる）とが好ましい。

本組成物の繊維は、ガラス、金属、セラミック、グラファイト、及びフィラメント形態の例えば、アラミド類等のポリエステル類とナイロン類等の有機ポリマーからなる繊維を含み、これらはすべて市販のものが入手できる。

その他の好適な充填剤は、木粉であり、単独又は他の種別の充填剤とともに使用する。

好ましい充填剤は、タルク及びガラス繊維である。

ガラス繊維は、粉砕又はチョップの施された短ガラス繊維又は長ガラス繊維であってもよく、連続フィラメント繊維の形態であってもよいが、短ガラス繊維又はチョップドストランドとしても既知のチョップドガラス繊維を使用することが優先される。

この組成物は、相溶化剤を含むことができる。

相溶化剤は、充填剤とポリマーとの間の界面張力を低減することにより、両者間の界面特性を改善し、同時に、充填剤粒子の凝集傾向を低減することにより、ポリマーマトリクス内おける充填剤粒子の分散を改善することができる成分である。

相溶化剤として使用可能なものの１種には、充填剤の存在する場合にはその機能化コーティング又はサイズ決定に反応することが意図され、かつポリオレフィンの極性を増して、ポリオレフィン自体との相溶性を向上させる反応性極性基を有する低分子量化合物がある。充填剤の好適な機能化基として、例えば、アミノシラン類、エポキシシラン類、アミドシラン類、及びアクリロシラン類等のシラン類が挙げられ、より好ましくは、アミノシランである。

しかしながら、相溶化剤は、極性部分と、選択的に、反応性極性基を有する低分子量化合物とで変性された（機能化された）ポリマーを含むことが好ましい。変性オレフィンポリマー、特に、プロピレンホモポリマー及びコポリマー、例えば、エチレン及びプロピレンと、選択的に他のアルファオレフィンとのコポリマーが最も好ましい。変性ポリエチレン又はポリブテンも使用することができる。

構造に関して、変性ポリマーは、グラフトコポリマー又はブロックコポリマーから選択されることが好ましい。この文脈において、極性化合物に由来する基を含む変性ポリマー、特に、無水酸、カルボン酸、カルボン酸誘導体、１級アミン及び２級アミン、水酸化合物、オキサゾリン及びエポキシド、並びにイオン性化合物から選択されるものが優先される。

前記極性化合物の具体例として、非飽和環状無水物とそれらの脂肪族ジエステル、及び二酸誘導体が挙げられる。特に、無水マレイン酸と、Ｃ_１−Ｃ_１０の直鎖及び分岐マレイン酸ジアルキル、Ｃ_１−Ｃ_１０の直鎖及び分岐フマル酸ジアルキル、無水イタコン酸、Ｃ_１−Ｃ_１０の直鎖及び分岐イタコン酸ジアルキルエステル類、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、及びこれらの混合物より選択された化合物とを使用することができる。

相溶化剤は、（Ａ）＋（Ｂ）の和に対して、０．１〜５．０重量％までの範囲の量で使用可能である。

好ましくは、変性ポリマーの極性化合物に由来する基の量は、０．３〜３重量％、より好ましくは０．３〜１．５重量の範囲である。

相溶化剤として、無水マレイン酸のグラフトされたプロピレンポリマーを使用することが優先される。

充填剤がガラス繊維である場合、組成物は、相溶化剤をさらに含むことが好ましく、前記相溶化剤は、無水マレイン酸のグラフトされたプロピレンポリマーである。

本開示の組成物は、自動車部品、パイプ、及び織物用途の繊維を含むが、これに限定されない射出成形品の製造に使用することができる。

以下の実施例は、限定の目的を伴うことなく、本開示を例示するものである。

測定方法
本開示の組成物の特性データを以下の方法で得た。

溶融流量（Ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ、ＭＦＲ）
指摘の無い限り、ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って判定を行った。

溶融体積流量（Ｍｅｌｔ ｖｏｌｕｍｅ ｒａｔｅ、ＭＶＲ）
ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ）に従って判定を行った。

灰分
６２５℃にて１時間、ＩＳＯ３４５１／１に従って判定を行った。

曲げ弾性率、３．５％における曲げ強度、歪み、降伏点曲げ強度、曲げ強度での伸び率
Ｔ字バー（ＩＳＯ５２７−１、タイプ１Ａ）から採取した矩形の試験片（８０×１０×４ｍｍ）に対し、ＩＳＯ１７８の方法に従って判定を行った。

引張弾性率、降伏点引張応力、引張強度、破断点引張応力、破断点伸び率
Ｔ字バー（ＩＳＯ５２７−１、タイプ１Ａ）から採取した矩形の試験片（８０×１０×４ｍｍ）に対し、ＩＳＯ１７８の方法に従って判定を行った。

シャルピー衝撃試験
Ｔ字バー（ＩＳＯ５２７−１、タイプ１Ａ）から採取した矩形の試験片（８０×１０×４ｍｍ）に対し、ＩＳＯ１７９／１ｅＵ及び／１ｅＡに従って判定を行った。

Ｃ−放出
ＶＤＡ２７７に従って顆粒に対して判定を行った。

揮発性有機化合物（ＶＯＣ）
ＶＯＣの量（高揮発性化合物及び中揮発性化合物）をＶＤＡ２７８に従って判定した。

ＦＯＧ
ＦＯＧ（低揮発性化合物）は、ＶＤＡ２７８に従って判定した。

長期熱安定性
ＩＥＣ６０２１６／４（ＶＷ４４０４５）に従って１５０℃で判定を行った。

曇り
ＤＩＮ７５２０１に従って、重量分析法（ＤＩＮ７５２０１／Ｂ）により、判定を行った。

臭気
臭気は、評価者の２つのパネルにより、ＶＤＡ２７０に従って求めた。格付けは、１（匂いなし）〜６（極めて強い臭気）の尺度に基づいて行う。

Ｔ字バーの調製（射出成形）
ＩＳＯ１８７３−２（１９８９）に従って判定を行った。

実施例で記載したすべての組成物は、Ｋｒｕｐｐ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ／１９７３、ＺＳＫ５３ツインスクリュー押出機（スクリュー直径：２×５３、３６Ｄ；スクリュー回転速度：１５０ｒｐｍ；溶解温度：２３０℃）で作成した。

実施例１−タルクを含むＰＰ組成物
組成物を、組成物の総量に対して、
● ２８．００重量％の市販の異相ポリプロピレン（ＰＰ ｈｅｃｏ １、５．４重量％のＣ_２含有、ＭＦＲ１８ｇ／１０分、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）と、
● ２８．００重量％の市販の異相ポリプロピレン（ＰＰ ｈｅｃｏ ２、１０．０重量％のＣＯ_２含有、ＭＦＲ７０ｇ／１０分、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）と、
● ２０．００重量％のＩＭＥＲＹＳから入手されるＳｔｅａｍｉｃ Ｔ１ Ｃ Ａタルク（水和ケイ酸マグネシウム、ｄ５０（Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ５１００）＝２．０、ラメラリティ指数（ｌａｍｅｌｌａｒｉｔｙ ｉｎｄｅｘ）＝１．８）と、
● １１．０重量％のエチレン／１−ブテンプラストマー（Ｅｎｇａｇｅ（商標）７４６７、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）と、
● ６．００重量％の市販の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＭＦＲ（１９０℃／２．１６ｋｇ）＝１４ｇ／１０分、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）と、
● ２．６５重量％のの市販のポリプロピレンホモポリマー（ＰＰ ｈｏｍｏ １、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）と、
● ０．５０重量％のβ−シクロデキストリン（ＣＡＶＡＭＡＸ（登録商標）Ｗ７、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）と、
● ０．１５重量％の酸化マグネシウム（酸化マグネシウムＲｅｍａｇ ＡＣ、Ｓｐａｅｔｅｒ）、０．２０重量％のＨＡＬＳ安定化剤（Ｃｙａｓｏｒｂ（登録商標）ＵＶ−３８５３Ｓ、Ｃｙｔｅｃ）、０．５０重量％のＧＭＳ（Ｄｉｍｏｄａｎ（登録商標）ＨＰ、Ｄａｎｉｓｃｏ）、０．５０重量％のエルカミド（Ｋｅｍａｍｉｄｅ（登録商標）ＥＺパウダー、ＰＭＣ Ｂｉｏｇｅｎｉｘ Ｉｎｃ．）、０．４０重量％の酸化防止剤（０．２０重量％のＩｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８及び０．２０重量％のＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０、ＢＡＳＦ）、２．００重量％のカーボンブラックマスターバッチ、４０重量％のポリプロピレン（ＢＫ ＭＢ−ＰＰ ＭＢ、４０％ブラック、Ｐｏｌｙｐｌａｓｔ Ｍｕｌｌｅｒ）、及び０．１０重量％の極性ワックス（Ｌｉｃｏｗａｘ（登録商標）ＯＰパウダー、Ｃｌａｒｉａｎｔ）からなる３．８５重量％の標準添加剤パッケージとから作成した。

実施例２−タルクを含むＰＰ組成物
実施例２の組成物は、市販のポリプロピレンホモポリマー（ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分）の濃度が２．１５重量％であり、ＣＡＶＡＭＡＸ（登録商標）Ｗ７β−シクロデキストリン濃度が１．００重量％であった以外は、実施例１と同一の成分及び量で作成した。

実施例３−タルクを含むＰＰ組成物
実施例３の組成物は、使用したシクロデキストリンがＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅから入手したＣＡＶＡＳＯＬ（登録商標）Ｗ７ Ｍメチル−β−シクロデキストリンであった以外は、実施例１と同一の成分及び量で作成した。

実施例４−タルクを含むＰＰ組成物
実施例４の組成物は、市販のポリプロピレンホモポリマー（ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分）の濃度が２．１５重量％であり、ＣＡＶＡＳＯＬ（登録商標）Ｗ７ Ｍメチル−β−シクロデキストリン濃度が１．００重量％であった以外は、実施例３と同一の成分及び量で作成した。

実施例５−タルクを含むＰＰ組成物
実施例５の組成物は、市販のポリプロピレンホモポリマー（ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分）の濃度が２．１５重量％であり、１．００重量％のＣＡＶＡＳＯＬ Ｗ７ Ｍメチル−β−シクロデキストリンの代わりに、０．０５重量％のＣＡＶＡＭＡＸ Ｗ７ β−シクロデキストリンと０．０５重量％のＣＡＶＡＳＯＬ Ｗ７ Ｍメチル−β−シクロデキストリンを使用した以外は、実施例３と同一の成分及び量で作成した。

比較例１−タルクを含むＰＰ組成物
比較例１の組成物は、市販のポリプロピレンホモポリマー（ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分）の濃度が３．１５重量％であり、シクロデキストリンがなかった以外は、実施例１と同一の成分及び量で作成した。

実施例１〜５及び比較例１の組成物について、表１に報告する。

実施例１〜５及び比較例１の特性について、表２に報告する。

補強充填剤としてのタルクと、０．５０重量％又は１．００重量％のβ−シクロデキストリン（実施例１及び２）、０．５０重量％又は１．００重量％のメチル−β−シクロデキストリン（実施例３及び４）を含む調合と、各々０．５０重量％のβ−シクロデキストリンとメチル化β−シクロデキストリン（実施例５）を含む調合では、シクロデキストリンを含まない調合（比較例１）と比して、臭気の著しい低減を示した。

実施例６−ガラス繊維を含むＰＰ組成物
組成物を、組成物の総量に対して、
● ４０．４７重量％の市販のポリプロピレンホモポリマー（ＰＰ ｈｏｍｏ ２、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）と、
● ２６．００重量％の市販のポリプロピレンホモポリマー（ＰＰ ｈｏｍｏ ３、ＭＦＲ＝１４００ｇ／１０分、ＰＭＣ Ｇｒｏｕｐ）と、
● ３１．００重量％の１３ミクロンチョップドガラス繊維（「ＧＦｓ」、ＴｈｅｒｍｏＦｌｏｗ（登録商標）ＥＣ１３ ６３６繊維ガラス、Ｊｏｈｎｓ Ｍａｎｖｉｌｌｅ）と、
● 無水マレイン酸でグラフトされた、０．５０重量％の市販のプロピレンホモポリマー（ＰＰ−ｇ−ＭＡ、Ｅｘｘｅｌｏｒ（商標）ＰＯ１０２０、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ）と、
● ０．５０重量％のβ−シクロデキストリン（ＣＡＶＡＭＡＸ（登録商標）Ｗ７、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）と、
● ０．２０重量％の酸化マグネシウム（酸化マグネシウムＲｅｍａｇ ＡＣ、Ｓｐａｅｔｅｒ）、０．７５重量％の酸化防止剤（０．２０重量％のＩｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８、０．１５重量％のＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０、及び０．４０重量％のＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）ＰＳ８０２ＦＬ、ＢＡＳＦ）、０．６３重量％のカーボンブラックマスターバッチ、４０重量％のポリプロピレン（ＢＫ ＭＢ−ＰＰ ＭＢ、４０％ブラック、Ｐｏｌｙｐｌａｓｔ Ｍｕｌｌｅｒ）とからなる１．５８重量％の標準添加剤パッケージとから作成した。

比較例２−ガラス繊維を含むＰＰ組成物
比較例２の組成物は、市販のポリプロピレンホモポリマー（ＰＰ ｈｏｍｏ ２）濃度が４０．９７重量％であり、シクロデキストリンがなかった以外は、実施例６と同一の成分と量で作成した。

実施例６及び比較例２の組成物について、表３に報告する。

実施例６及び比較例２の特性について、表４に報告する。

補強充填剤としてのガラス繊維と、０．５重量％のβ−シクロデキストリン（実施例６）とを含む調合では、シクロデキストリンを含まない調合（比較例２）と比して、臭気及び曇りの著しい低減を示した。

実施例７−ＰＰ非充填組成物
組成物を、組成物の総量に対して、
● ９４．００重量％の市販の異相ポリプロピレン（ＰＰ ｈｅｃｏ ３、９．０重量％のＣ_２含有、ＭＦＲ＝１２ｇ／１０分、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）と、
● ０．７４重量％の市販のポリプロピレンホモポリマー（ＰＰ ｈｏｍｏ ４、ＭＦＲ＝１．２ｇ／１０分、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）と、
● ０．５０重量％のβ−シクロデキストリン（ＣＡＶＡＭＡＸ（登録商標）Ｗ７、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）と、
● １．５０重量％の造核タルク（ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ｔａｌｃ）（ＨＴＰ１ｃ、ＩＭＩ Ｆａｂｉ）、０．５０重量％のＧＭＳ（Ｄｉｍｏｄａｎ（登録商標）ＨＰ、ＤｕＰｏｎｔ Ｄａｎｉｓｃｏ）、０．１０重量％のＨＡＬＳ安定化剤（Ｃｙａｓｏｒｂ（登録商標）ＵＶ−３８５３Ｓ、Ｃｙｔｅｃ）、０．６０重量％の酸化防止剤（０．２０重量％のＩｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８及び０．４０重量％のＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０、ＢＡＳＦ）、０．２０重量％の造核剤（Ｐａｌｍａｒｏｌｅ ＭＩ．ＮＡ．０８、Ａｋｅｋａ Ｐａｌｍａｒｏｌｅ）、０．２０重量％の酸化マグネシウム（酸化マグネシウムＲｅｍａｇ ＡＣ、Ｓｐａｅｔｅｒ）、０．４４重量％の顔料（０．１２重量％のＹＬ ＰＩ−Ｓｉｃｏｔａｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｋ２００１ ＦＧ（ＢＡＳＦ）、０．０４ｗｔ５のＲＤ ＰＩ−Ｃｏｌｏｒｔｈｅｒｍ Ｒｅｄ １１０Ｍ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、及び０．２８重量％のＷＴ ＰＩ−Ｋｒｏｎｏｓ２２２０（Ｋｒｏｎｏｓ）、及び１．２２重量％のカーボンブラックマスターバッチ、４０重量％のポリプロピレン（ＢＫ ＭＢ−ＰＰ ＭＢ４０％ブラック、Ｐｏｌｙｐｌａｓｔ Ｍｕｌｌｅｒ）とからなる４．７６重量％の標準添加剤パッケージとから作成した。

実施例８−ＰＰ非充填組成物
実施例８の組成物は、使用したシクロデキストリンがＣＡＶＡＳＯＬ（登録商標）Ｗ７ Ｍメチル−β−シクロデキストリン（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ）であった以外は、実施例７と同一の成分及び量で作成した。

比較例３−ＰＰ比充填組成
比較例３の組成物は、市販のポリプロピレンホモポリマー（ＰＰ ｈｏｍｏ ３）が１．２４重量％であり、シクロデキストリンがなかった以外は、実施例７と同一の成分及び量で作成した。

実施例７及び８と比較例３の組成物について、表５に報告する。

実施例７及び８と比較例３の特性について、表６にまとめる。

０．５０重量％のβ−シクロデキストリン（実施例７）と、０．５０重量％のメチル−β−シクロデキストリン（実施例８）とを含む調合では、シクロデキストリンを含まない調合（比較例３）に比して、臭気及び曇りの著しい低減を示した。

Claims (10)

1. ポリオレフィン組成物であって、
   （Ａ） 少なくとも１つのポリオレフィンと、
   （Ｂ） ５０．０重量％までのタルク又はガラス繊維と、
   （Ｃ） ０．３〜１．５重量％の少なくとも１つのシクロデキストリンとを含み、
   （Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の和が１００である、ポリオレフィン組成物。
2. （Ａ） 少なくとも１つのポリオレフィンと、
   （Ｂ） ３．０〜４０．０重量％のタルク又はガラス繊維と、
   （Ｃ） ０．３〜１．５重量％の少なくとも１つのシクロデキストリンとを含み、
   （Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の和が１００である、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
3. （Ａ） 少なくとも１つのポリオレフィンと、
   （Ｂ） ５．０〜３８．０重量％のタルク又はガラス繊維と、
   （Ｃ） ０．３〜１．５重量％の少なくとも１つのシクロデキストリンとを含み、
   （Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の和が１００である、請求項１又は２に記載のポリオレフィン組成物。
4. 成分（Ａ）は、ポリプロピレンを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリオレフィン組成物。
5. 前記シクロデキストリンは、β−シクロデキストリン、メチル−β−シクロデキストリン、又はそれらの混合物である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリオレフィン組成物。
6. 相溶化剤をさらに含む、請求項１に記載のポリオレフィン組成物。
7. 前記相溶化剤は、無水マレイン酸でグラフトされたプロピレンポリマーである、請求項６に記載のポリオレフィン組成物。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の前記組成物から調製される、成形品。
9. 自動車産業において使用される仕上げ部品である、請求項８に記載の成形品。
10. 射出成形プロセスにおける、請求項１〜７のいずれか一項に記載の前記組成物の使用。