KR20200013249A

KR20200013249A - 악취 및 포깅이 감소된 폴리올레핀 조성물

Info

Publication number: KR20200013249A
Application number: KR1020197038801A
Authority: KR
Inventors: 위르겐 로르만; 미카일 제르게예비치 두레프
Original assignee: 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.알.엘
Priority date: 2017-06-13
Filing date: 2018-06-08
Publication date: 2020-02-06
Also published as: WO2018228929A1; CN110651000A; JP2020521026A; BR112019024854A2; JP6907342B2; EP3638729A1; RU2734592C1; US20200190303A1

Abstract

적어도 하나의 폴리올레핀, 최대 50.0 중량%의 충전제, 및 0.05 내지 2.5 중량%의 적어도 하나의 사이클로덱스트린을 포함하는 폴리올레핀 조성물.

Description

악취 및 포깅이 감소된 폴리올레핀 조성물

본 개시는 수도관 등의 성형품(molded article), 및 자동차 산업과 패키징 산업에서 사용되는 물품의 제조에 사용하기 위한 사이클로덱스트린을 포함하는 폴리올레핀 조성물에 관한 것이다.

특히 자동차 산업에서 주문자 상표부착 제조업체(OEM)는 모든 인테리어 적용 및 냉난방 장치(HVAC)에 대해 엄격한 악취 표준을 갖는다.

악취를 측정하기 위한 가장 보편적인 방법은 VDA 270으로, 이 방법에서 물질의 샘플이 작은 폐쇄형 플라스크에서 가열된 후 자격증이 있는 사람들의 그룹이 악취 감지 테스트를 수행한다. 순위는 1(냄새 없음)부터 6(매우 심한 악취)까지의 척도로 매겨진다. 대부분의 OEM은 악취에 대한 한계를 3 미만으로 설정하지만, 대부분의 상업적 폴리프로필렌 화합물로는 이 값에 도달하기가 거의 불가능하다. 자동차의 장기간 열 안정성, UV 내성, 스크래치 성능, 표면 품질, 촉각 및 기계적 특성에 대한 높은 요구조건으로 인해, 많은 특수 첨가제 및 충전제가 사용되는데 이들은 냄새에 악영향을 준다.

최근에 일부 특수 첨가제 및 방법이 악취를 감소시키기 위해 개발되었다.

그중 한 가지 유형은 "스트리핑(stripping)" 첨가제로 지칭된다. "스트리핑" 첨가제는 배합(compounding) 중에 휘발성 유기 물질을 제거하지만, 이는 매우 비효율적일 뿐만 아니라, 장기간 열 안정성, UV 내성 및 스크래치 성능에 대해 요구되는 첨가제의 내용물이 부분적으로 제거되기 때문에 이들 특성에 대해 매우 부정적 영향을 나타낸다.

"흡수제(absorber)"로서 알려져 있는 또 다른 유형의 첨가제는 큰 내부 표면에 악취를 유발하는 분자를 흡수함으로써 악취를 감소시킨다. 그러나, 이들 화합물은 마찬가지로 비효율적이고 전체 성능에 부정적인 영향을 미친다.

악취 감소 프로세스는 제조 파라미터를 조정함으로써 배합 및 사출 성형 조건의 최적화를 포함할 수 있다. 그러나, 이러한 프로세스는 매우 제한된 효능을 가지며 더 낮은 산출량 및 더 높은 사이클 시간으로 인해 배합 및 사출 성형에 대한 비용을 증가시킨다.

OEM에 대한 추가적인 고려사항은 포깅(fogging)의 방지 또는 감소에 관한 것이다. 용어 "포깅"은 주로 자동차 산업에서 광범위하게 사용되는 중합체, 직물 및 가죽의 휘발성 성분의 증발을 나타낸다.

고온은 앞유리를 포함하는 내부 표면에서 휘발성 성분이 증발하고 미세한 액적으로 응축되는 것을 유발함으로써, 운전자의 시야를 손상시키고 위험한 운전 조건을 유발할 수 있다.

동시에, 사용된 물질은 휘발성 성분이 증발함에 따라 더 잘 부러지게 되고 더 딱딱해져서 물질의 피로 및 조기 노화를 초래한다.

포깅을 감소시키기 위한 많은 방법이 보고되었고, 이들 방법은 발수 화합물로 처리하거나, 표면을 나노구조화하거나(예컨대 US2014/0272295 A1), 기판 자체를 가온함으로써, 주로 기판 자체의 표면 장력을 저하시키는 것을 목표로 하거나(예컨대 일본 특허 JP2003/238207 및 JP2001/356201 참조) 물 흡수성 화합물의 표면 장력을 낮추는 것을 목표로 한다.

이들 해결책은 모두 완성품에 대한 코팅의 적용, 또는 물품의 제조 또는 설치에 있어서의 추가적인 단계와 같은 추가적인 노력 및 비용을 필요로 한다.

그러므로 적합한 물질 특성 및 비용을 유지하는, 개선된 악취 및 포깅 특성을 갖는 폴리올레핀 조성물을 제조할 필요가 있다.

본 개시는 악취가 감소된, 청구항 제1항에 따른 폴리올레핀 조성물에 관한 것이다. 나아가, 청구항 제1항에 따른 조성물은 감소된 포깅을 갖는다. 또한 본 개시는 청구항 제10항에 따른 성형품을 제공한다. 나아가, 상기 조성물의 사출 성형 프로세스에서의 용도가 청구항 제12항에 따라 청구된다.

본 개시의 폴리올레핀 조성물은,

(A) 적어도 하나의 폴리올레핀;

(B) 최대 50.00 중량%, 바람직하게는 3.00 내지 40.00 중량%, 보다 바람직하게는 5.00 내지 38.00 중량%, 보다 더욱 바람직하게는 10.00 내지 35.00 중량%의 충전제; 및

(C) 0.05 내지 2.50 중량%, 바람직하게는 0.10 내지 2.50 중량%, 보다 바람직하게는 0.20 내지 2.00 중량%, 보다 더욱 바람직하게는 0.30 내지 1.50 중량%의 적어도 하나의 사이클로덱스트린을 포함하고,

(A) + (B) + (C)의 합은 100이다.

다수의 구현예가 개시되는 한편, 다음의 상세한 설명으로부터 또 다른 구현예가 당업자들에게 명백해질 것이다. 드러나는 바와 같이, 본원에 개시된 특정 구현예는, 모두 본원에 제공되는 청구범위의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않으면서, 다양하고 분명한 양태로 변형될 수 있다. 따라서, 상세한 설명은 본질적으로 예시적이며 제한하지 않는 것으로서 포함될 것이다.

바람직하게는, 성분(A)는 적어도 하나의 폴리프로필렌을 포함한다. 폴리프로필렌은 프로필렌 단독중합체, 헤테로상(heterophasic) 프로필렌 공중합체, 랜덤 프로필렌 공중합체 또는 이들의 혼합물일 수 있고, 보다 바람직하게는 성분(A)는 적어도 하나의 헤테로상 프로필렌 공중합체 또는 적어도 하나의 폴리프로필렌 단독중합체 또는 이들의 혼합물을 포함한다.

헤테로상 프로필렌 공중합체는 프로필렌 에틸렌 공중합체 고무(탄성 중합체)를 함유하는 비결정질상(amorphous phase)이 분산되어 있는 프로필렌 단독중합체 또는 랜덤 프로필렌 공중합체 중 어느 하나인 매트릭스를 포함한다. 그러므로 폴리프로필렌 매트릭스는 매트릭스의 일부가 아닌 분산된 봉입을 함유하며 상기 봉입은 탄성 중합체를 함유한다. 봉입이라는 용어는 매트릭스 및 봉입이 헤테로상 프로필렌 내에서 상이한 상을 형성하는 것을 나타낸다. 추가로 헤테로상 폴리프로필렌은 헤테로상 프로필렌 공중합체의 제조에 의해 얻어진 반응 부산물인 결정성 폴리에틸렌을 어느 정도 함유할 수 있다. 이러한 결정성 폴리에틸렌은 열역학적 이유로 인해 비결정질상의 봉입으로서 존재한다.

바람직하게는, 성분(A)는:

(A1) 60.00 내지 100 중량%, 바람직하게는 65.00 내지 85.00 중량%의 적어도 하나의 헤테로상 프로필렌 공중합체 또는 적어도 폴리프로필렌 단독중합체 또는 이들의 혼합물;

(A2) 0 내지 25.00 중량%, 바람직하게는 1.00 내지 8.00 중량%의 하나 이상의 폴리에틸렌, 바람직하게는 0.93 내지 최대 0.97 g/cm³의 범위의 밀도를 갖는 고밀도 폴리에틸렌;

(A3) 에틸렌과, 15 중량% 내지 60 중량%, 바람직하게는 20 중량% 내지 40 중량%, 보다 바람직하게는 25 중량% 내지 35 중량%의 1-부텐 또는 1-옥텐 유래 단위를 함유하는 1-부텐, 1-헥센 또는 1-옥텐으로부터 선택된 하나의 단량체와의 공중합체를 0 내지 15.00 중량%, 바람직하게는 5.00 내지 10.00 중량%로 하나 이상 포함하며; 상기 공중합체는 바람직하게는 0.5 g/10분 내지 35.0 g/10분; 바람직하게는 1.0 g/10분 내지 10.0 g/10분의 MFR(190℃, 2.16 kg 부하에서 측정됨)을 갖고, (A1) + (A2) + (A3)의 합은 100이다.

사이클로덱스트린(CD)은 사이클로덱스트린 글리코실트란스퍼라제(CGTase)와 같은 효소에 의해 형성된 글루코스의 환형 올리고머로, 일반적으로 올리고당으로 알려져 있는 화합물 부류에 속하고, 알파-1,4 결합에 의해 연결된 6, 7, 또는 8개의 글루코스 단량체를 함유할 수 있다. 이들 올리고머는 보통 각각 α-사이클로덱스트린(α-CD), β-사이클로덱스트린(β-CD), 및 γ-사이클로덱스트린(γ-CD)으로 언급된다. 각각의 글루코스 단위는 각각 2, 3, 및 6 위치에 3개의 하이드록실 기를 갖는다. 그러므로, α-CD는 활용 가능한 18개의 하이드록실 또는 18개의 치환 부위를 가지며 18의 최대 치환도(DS)를 가질 수 있다. 마찬가지로, β-CD 및 γ-CD는 각각 21 및 24의 최대 DS를 갖는다.

이들 올리고당에 대한 가장 안정적인 3차원 분자 형태는 원환체(toroid)로 언급되며, 원환체의 보다 작은 개구 및 보다 큰 개구를 가진 도넛 또는 코일-유사(원환면(torus)) 형상이 1차 및 2차 하이드록실 기를 나타낸다. 글루코스 단량체의 특이적 커플링은 CD 분자에 특정 부피의 중공 내부를 갖는 견고한, 원뿔대형 분자 구조를 제공한다.

친유성인, 즉 외부 표면과 비교할 경우 탄화수소 물질로 끌리는 이 내부 공극은 사이클로덱스트린의 핵심적인 구조적 특징이고 분자(예컨대, 방향족, 알코올, 할로겐화물, 할로겐화 수소, 카르복실산, 에스테르 등)를 착체화하는 능력을 제공한다. 착체화된 분자는 일반적으로 봉입 착체를 형성하기 위하여 사이클로덱스트린 내부 공극에 적어도 부분적으로 맞아야 한다는 크기 기준을 총족해야 한다.

본 개시 내에서는, 사이클로덱스트린 중에서, β-사이클로덱스트린, 메틸화된 β-사이클로덱스트린, 및 β-사이클로덱스트린과 메틸화된 β-사이클로덱스트린의 혼합물이 바람직하다.

충전제(B)가 또한 조성물에 포함될 수 있다. 충전제는 유기 또는 무기의 것일 수 있다.

유기 및 무기 둘 모두의 섬유, 및 다른 무기 충전제(섬유와 상이함), 예컨대 금속 플레이크, 유리 플레이크, 분쇄 유리, 유리구, 및 일반적으로 탈크, 탄산 칼슘, 운모, 규회석 또는 규산염 등의 미네랄 충전제, 카올린, 황산 바륨, 금속 산화물 및 수산화물, 예컨대 수산화 마그네슘, 또는 이들의 혼합물이 바람직하다.

본 조성물을 위한 섬유는 유리, 금속, 세라믹, 흑연, 및 유기 중합체, 예컨대 필라멘트 형태의 폴리에스테르 및 나일론, 예컨대 아라미드로 만들어진 섬유를 포함하고, 이들은 모두 상업적으로 이용할 수 있다.

또 다른 적당한 충전제는 단독의 또는 다른 유형의 충전제와 혼합된 목분(wood flour)이다.

바람직한 충전제는 탈크 및 유리 섬유이다.

유리 섬유는 분쇄되거나 촙핑된 유리 단섬유 또는 유리 장섬유일 수 있거나, 연속 필라멘트 섬유 형태일 수 있지만, 유리 단섬유 또는 촙 스트랜드로도 알려져 있는 촙 유리 섬유를 사용하는 것이 우선시된다.

조성물은 상용화제를 포함할 수 있다.

상용화제는 충전제와 중합체 사이의 계면 장력을 감소시킴으로써 둘 사이의 계면 특성을 개선시킬 수 있는 한편, 동시에 충전제 입자들의 응집 경향을 감소시킴으로써 중합체 매트릭스 내에서 이들의 분산을 개선시킬 수 있는 성분이다.

상용화제로서 사용될 수 있는 일 유형으로는, 폴리올레핀의 극성을 증가시키고, 충전제가 존재하는 경우에는 그의 기능화된 코팅 또는 사이징(sizing)과 반응하게 되어 폴리올레핀 자체와의 상용성을 증강시키는 반응성 극성 기를 가진 저분자량 화합물이 있다. 충전제에 적합한 기능화 기는, 예를 들어, 아미노실란, 에폭시실란, 아미도실란 및 아크릴로실란과 같은 실란이고, 보다 바람직하게는 아미노실란이다.

그러나, 상용화제는 극성 모이어티로 변형된(기능화된) 중합체 및, 선택적으로, 반응성 극성 기를 가진 저분자량 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 변형된 올레핀 중합체, 특히 프로필렌 단독중합체 및 공중합체, 예컨대 에틸렌 및 프로필렌과 선택적으로 다른 알파 올레핀의 공중합체가 가장 바람직하다. 변형된 폴리에틸렌 또는 폴리부텐 역시 사용될 수 있다.

구조상, 변형된 중합체는 바람직하게는 그라프트 또는 블록 공중합체로부터 선택된다. 이런 맥락에서, 극성 화합물로부터 유래되는, 특히 산 무수물, 카르복실산, 카르복실산 유도체, 1차 및 2차 아민, 하이드록실 화합물, 옥사졸린 및 에폭시드, 그리고 이온 화합물로부터 선택된 기를 함유하는 변형 중합체가 우선시된다.

상기 극성 화합물의 구체적인 실례는 불포화 환형 무수물 및 이들의 지방족 다이에스테르, 및 이산 유도체이다. 특히, 말레산 무수물 및 C₁-C₁₀ 선형 및 분지형 다이알킬 말레에이트, C₁-C₁₀ 선형 및 분지형 다이알킬 푸마레이트, 이타콘산 무수물, C₁-C₁₀ 선형 및 분지형 이타콘산 다이알킬 에스테르, 말레산, 푸마르산, 이타콘산 및 이들의 혼합물로부터 선택된 화합물을 사용할 수 있다.

상용화제는 (A) + (B)의 합에 대해 0.1 내지 최대 5.0 중량%의 범위의 양으로 사용될 수 있다.

바람직하게는, 변형된 중합체에서 극성 화합물로부터 유래되는 기의 양은 0.3 내지 3 중량%, 보다 바람직하게는 0.3 내지 1.5 중량%의 범위이다.

말레산 무수물로 그라프팅된 프로필렌 중합체를 상용화제로서 사용하는 것이 우선시된다.

바람직하게는, 충전제가 유리 섬유인 경우, 조성물은 추가로 상용화제를 포함하고, 상기 상용화제는 말레산 무수물로 그라프팅된 프로필렌 중합체이다.

본 개시의 조성물은, 한정하는 것은 아니지만 자동차 물품, 배관 및 직물 적용을 위한 섬유를 포함하는, 사출 성형품의 제조에 사용될 수 있다.

다음의 실시예는 임의의 제한하려는 목적 없이 본 개시를 예시하기 위해 제공된다.

측정 방법

본 개시의 조성물에 대한 특성화 데이터를 다음의 방법에 따라 얻었다:

용융 유량(Melt flow rate, MFR)

달리 명시되지 않는 한, ISO 1133(230℃, 2.16 kg)에 따라 측정하였다.

용융 부피 유량(Melt volume rate, MVR)

ISO 1133(230℃, 2.16 kg)에 따라 측정하였다.

회분

ISO 3451/1에 따라, 1시간 동안 625℃에서 측정하였다.

굴곡 탄성률, 3.5%에서의 굴곡 강도, 변형률, 항복 굴곡 강도, 굴곡 강도에서의 신도

ISO 방법 178에 따라 T-막대(ISO 527-1, 타입 1A)로부터의 직사각형 표본(80 x 10 x 4 mm)에 대해 측정하였다.

인장 탄성률, 항복 인장 응력, 인장 강도, 파단 인장 응력, 파단 신도

샤르피 충격 테스트

ISO 179/1eU 및 /1eA에 따라 T-막대(ISO 527-1, 타입 1A)로부터의 직사각형 표본(80 x 10 x 4 mm)에 대해 측정하였다.

C-방출

VDA 277에 따라 과립에 대해 측정하였다.

휘발성 유기 화합물(VOC)

VOC 양(고 휘발성 화합물 및 중간 휘발성 화합물)을 VDA 278에 따라 측정하였다.

FOG

FOG(저 휘발성 화합물)를 VDA 278에 따라 측정하였다.

장기간 열 안정성

IEC 60216/4(VW 44045)에 따라 150℃에서 측정하였다.

포깅

DIN 75201(DIN 75201/B)에 따라 중량법에 의해 측정하였다.

악취

악취를 VDA 270에 따라 두 패널의 사람에 의해 확립하였다. 등급은 1(냄새 없음)부터 6(매우 심한 악취)까지의 척도를 기준으로 한다.

T-막대 제조(사출 성형)

ISO 1873-2(1989)에 따라 측정하였다.

실시예

실시예에서 기술되는 모든 조성물을 Krupp Werner & Pfleiderer/1973, ZSK 53 이축 압출기(스크류 직경: 2 x 53, 36D; 스크류 회전 속도: 150 rpm; 용융 온도: 230℃)를 사용하여 제조하였다.

실시예 1 - 탈크가 포함된 PP 조성물

조성물을 조성물의 총량에 대해 다음과 같이 구성하였다:

● 28.00 중량%의 상업적 헤테로상 폴리프로필렌(PP heco 1, 5.4 중량%의 C₂ 함량, MFR 18 g/10분, LyondellBasell Industries);

● 28.00 중량%의 상업적 헤테로상 폴리프로필렌(PP heco 2, 10.0 중량%의 C₂ 함량, MFR 70 g/10분, LyondellBasell Industries);

● 20.00 중량%의 IMERYS사의 Steamic T1 C A 탈크(수화된 규산 마그네슘, d50(Sedigraph 5100) = 2.0, 박층 지수(lamellarity index) = 1.8));

● 11.00 중량%의 에틸렌/1-부텐 플라스토머(Engage^TM 7467, The Dow Chemical Company);

● 6.00 중량%의 상업적 고밀도 폴리에틸렌(HDPE, MFR(190℃/2.16 kg) = 14 g/10분, LyondellBasell Industries);

● 2.65 중량%의의 상업적 폴리프로필렌 단독중합체(PP homo 1, MFR = 10 g/10분, LyondellBasell Industries);

● 0.50 중량%의 β-사이클로덱스트린(CAVAMAX^® W7, Wacker Chemie);

● 0.15 중량%의 산화 마그네슘(Magnesium Oxide Remag AC, Spaeter), 0.20 중량%의 HALS 안정화제(Cyasorb^® UV-3853 S, Cytec), 0.50 중량%의 GMS(Dimodan^® HP, Danisco), 0.50 중량%의 에루카미드(erucamide)(Kemamide^® EZ 분말, PMC Biogenix Inc.), 0.40 중량%의 항산화제(0.20 중량%의 Irgafos^® 168 및 0.20 중량%의 Irganox^® 1010, BASF), 2.00 중량%의 카본 블랙 마스터배치, 40 중량% 폴리프로필렌(BK MB - PP MB, 40% 블랙, Polyplast M

ller) 및 0.10 중량%의 극성 왁스(Licowax^® OP 분말, Clariant)에 의해 구성된 3.85 중량%의 표준 첨가제 패키지.

실시예 2 - 탈크가 포함된 PP 조성물

실시예 2의 조성물을 실시예 1과 동일한 성분 및 양으로 구성하되, 단 상업적 폴리프로필렌 단독중합체(MFR = 10 g/10분)의 농도는 2.15 중량%였고, CAVAMAX^® W7 β-사이클로덱스트린 농도는 1.00 중량%였다.

실시예 3 -탈크가 포함된 PP 조성물

실시예 3의 조성물을 실시예 1과 동일한 성분 및 양으로 구성하되, 단 사용한 사이클로덱스트린은 Wacker Chemie사로부터의 CAVASOL^® W7 M 메틸-β-사이클로덱스트린이었다.

실시예 4 - 탈크가 포함된 PP 조성물

실시예 4의 조성물을 실시예 3과 동일한 성분 및 양으로 구성하되, 단 상업적 폴리프로필렌 단독중합체(MFR = 10 g/10분)의 농도는 2.15 중량%였고, CAVASOL^® W7 M 메틸-β-사이클로덱스트린 농도는 1.00 중량%였다.

실시예 5 - 탈크가 포함된 PP 조성물

실시예 5의 조성물을 실시예 3과 동일한 성분 및 양으로 구성하되, 단 상업적 폴리프로필렌 단독중합체(MFR = 10 g/10분)의 농도는 2.15 중량%였고, 1.00 중량%의 CAVASOL W7 M 메틸-β-사이클로덱스트린 대신, 0.05 중량%의 CAVAMAX W7 β-사이클로덱스트린 및 0.05 중량%의 CAVASOL W7 M 메틸-β-사이클로덱스트린을 사용하였다.

비교예 1 - 탈크가 포함된 PP 조성물

비교예 1의 조성물을 실시예 1과 동일한 성분 및 양으로 구성하되, 단 상업적 폴리프로필렌 단독중합체(MFR = 10 g/10분)의 농도는 3.15 중량%였고, 사이클로덱스트린은 존재하지 않았다.

실시예 1 내지 5 및 비교예 1의 조성을 표 1에 기록한다.

실시예 1 내지 5 및 비교예 1의 특성을 표 2에 기록한다.

보강 충전제로서의 탈크 및 0.50 중량% 또는 1.00 중량%의 β-사이클로덱스트린(실시예 1 및 2), 0.50 중량% 또는 1.00 중량%의 메틸-β-사이클로덱스트린(실시예 3 및 4)을 포함하는 제형 및 각각 0.50 중량%의 β-사이클로덱스트린 및 메틸화된 β-사이클로덱스트린(실시예 5)을 가진 제형은 사이클로덱스트린이 없는 제형(비교예 1)과 비교하여 악취의 상당한 감소를 보였다.

실시예 6 - 유리 섬유가 포함된 PP 조성물

조성물을 조성물의 총량에 대해 다음과 같이 구성하였다:

● 40.47 중량%의 상업적 폴리프로필렌 단독중합체(PP homo 2, MFR = 10 g/10분, LyondellBasell Industries);

● 26.00 중량%의 상업적 폴리프로필렌 단독중합체(PP homo 3, MFR = 1400 g/10분, PMC Group);

● 31.00 중량%의 13 마이크론 촙 유리 섬유("GF", ThermoFlow^® EC 13 636 섬유 유리, Johns Manville);

● 말레산 무수물로 그라프팅된 0.50 중량%의 상업적 프로필렌 단독중합체(PP-g-MA, Exxelor^TM PO1020, ExxonMobil);

● 0.50 중량%의 β-사이클로덱스트린(CAVAMAX^® W7, Wacker Chemie);

● 0.20 중량%의 산화 마그네슘(Magnesium Oxide Remag AC, Spaeter), 0.75 중량%의 항산화제(0.20 중량%의 Irgafos^® 168, 0.15 중량%의 Irganox^® 1010 및 0.40 중량%의 Irganox^® PS 802 FL, BASF), 0.63 중량%의 카본 블랙 마스터배치, 40 중량%의 폴리프로필렌(BK MB - PP MB, 40% 블랙, Polyplast M

ller)에 의해 구성된 1.58 중량%의 표준 첨가제 패키지.

비교예 2 - 유리 섬유가 포함된 PP 조성물

비교예 2의 조성물을 실시예 6과 동일한 성분 및 양으로 구성하되, 단 상업적 폴리프로필렌 단독중합체(PP homo 2) 농도는 40.97 중량%였고, 사이클로덱스트린은 존재하지 않았다.

실시예 6 및 비교예 2의 조성을 표 3에 기록한다.

실시예 6 및 비교예 2의 특성을 표 4에 기록한다.

보강 충전제로서의 유리 섬유 및 0.5 중량%의 β-사이클로덱스트린(실시예 6)을 포함하는 제형은 사이클로덱스트린이 없는 제형(비교예 2)과 비교하여 악취 및 포깅의 상당한 감소를 보였다.

실시예 7 - PP 미충전 조성물

조성물을 조성물의 총량에 대해 다음과 같이 구성하였다:

● 94.00 중량%의 상업적 헤테로상 폴리프로필렌(PP heco 3, 9.0 중량%의 C₂ 함량, MFR = 12 g/10분, LyondellBasell Industries);

● 0.74 중량%의 상업적 폴리프로필렌 단독중합체(PP homo 4, MFR = 1.2 g/10분, LyondellBasell Industries);

● 0.50 중량%의 β-사이클로덱스트린(CAVAMAX^® W7, Wacker Chemie);

● 1.50 중량%의 핵형성 탈크(nucleating talc)(HTP1c, IMI Fabi), 0.50 중량%의 GMS(Dimodan^® HP, DuPont Danisco), 0.10 중량%의 HALS 안정화제(Cyasorb^® UV-3853 S, Cytec), 0.60 중량%의 항산화제(0.20 중량%의 Irgafos^® 168 및 0.40 중량%의 Irganox^® 1010, BASF), 0.20 중량%의 핵형성제(Palmarole MI.NA.08, Akeka Palmarole), 0.20 중량%의 산화 마그네슘(Magnesium Oxide Remag AC, Spaeter), 0.44 중량%의 안료(0.12 중량%의 YL PI - Sicotan Yellow K2001 FG(BASF), 0.04 wt5의 RD PI - Colortherm Red 110 M(Clariant), 및 0.28 중량%의 WT PI - Kronos 2220(Kronos), 및 1.22 중량%의 카본 블랙 마스터배치, 40 중량%의 폴리프로필렌(BK MB - PP MB 40% 블랙, Polyplast M

ller)에 의해 구성된 4.76 중량%의 표준 첨가제 패키지.

실시예 8 - PP 미충전 조성물

실시예 8의 조성물을 실시예 7과 동일한 성분 및 양으로 구성하되, 단 사용한 사이클로덱스트린은 CAVASOL^® W7 M 메틸-β-사이클로덱스트린(Wacker Chemie)이었다.

비교예 3- PP 미충전 조성물

비교예 3의 조성물을 실시예 7과 동일한 성분 및 양으로 구성하되, 단 상업적 폴리프로필렌 단독중합체(PP homo 3)는 1.24 중량%였고, 사이클로덱스트린은 존재하지 않았다.

실시예 7 및 8 및 비교예 3의 조성을 표 5에 기록한다.

실시예 7 및 8, 및 비교예 3의 특성을 표 6에 기록한다.

0.50 중량%의 β-사이클로덱스트린(실시예 7) 및 0.50 중량%의 메틸-β-사이클로덱스트린(실시예 8)을 포함하는 제형은 사이클로덱스트린이 없는 제형(비교예 3)과 비교하여 악취 및 포깅에서 상당한 감소를 보였다.

Claims

폴리올레핀 조성물로서,
(A) 적어도 하나의 폴리올레핀;
(B) 최대 50.0 중량%의 충전제; 및
(C) 0.05 내지 2.5 중량%의 적어도 하나의 사이클로덱스트린을 포함하고,
(A) + (B) + (C)의 합은 100인, 폴리올레핀 조성물.
제1항에 있어서,
(A) 적어도 하나의 폴리올레핀;
(B) 3.0 내지 40.0 중량%의 충전제; 및
(C) 0.1 내지 2.5 중량%의 적어도 하나의 사이클로덱스트린을 포함하고,
(A) + (B) + (C)의 합은 100인, 폴리올레핀 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서,
(A) 적어도 하나의 폴리올레핀;
(B) 5.0 내지 38.0 중량%의 충전제; 및
(C) 0.2 내지 2.0 중량%의 적어도 하나의 사이클로덱스트린을 포함하고,
(A) + (B) + (C)의 합은 100인, 폴리올레핀 조성물.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 성분(A)는 폴리프로필렌을 포함하는, 폴리올레핀 조성물.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사이클로덱스트린은 β-사이클로덱스트린, 메틸-β-사이클로덱스트린 또는 이들의 혼합물인, 폴리올레핀 조성물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충전제(B)는 탈크인, 폴리올레핀 조성물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 충전제(B)는 유리 섬유인, 폴리올레핀 조성물.
제7항에 있어서, 상용화제를 추가로 포함하는 폴리올레핀 조성물.
제8항에 있어서, 상기 상용화제는 말레산 무수물로 그라프팅된 프로필렌 중합체인, 폴리올레핀 조성물.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 조성물로부터 제조된 성형품(molded article).
제10항에 있어서, 자동차 산업에 사용하기 위한 완성된 부품인 성형품.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 조성물의 사출 성형 프로세스에서의 용도.