JP6906281B2 - 接続タブの幾何学的形状が改良された金属板部品 - Google Patents
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Description
孔又は貫通孔を打ち抜くこと、
孔又は貫通孔を穿孔すること、
凹部をベベリング加工すること又はミリング加工すること
のうちのいずれか1つ又は幾つかの組み合わせに従って形成される。
2 金属板
3 成形されて曲げられた状態
5 コネクタ部
7 コネクタ方向
9 圧着領域
11 コネクタ領域
13 絶縁体圧着アーム
15 ワイヤ圧着アーム
17 圧着底部
19 ケーブル端
21 レセプタクル/圧着バレル
23 接続タブ
25 キャリアストリップ
27 接続タブ幅
29 接続タブ深さ
31 接続タブ厚み
33 金属板厚み
35 キャリアストリップ厚み
37 キャリアストリップ方向
39 供給開口
41 タブ領域
43 検出開口
45 脆弱化要素
46 凹部
47 貫通孔
47a 孔
49 第1のタブ部
51 第2のタブ部
51a 第3のタブ部
53 脆弱化ゾーン
55 スロット孔
57 一組
59 打ち抜き状態
61 長さ
63 断面
65 切欠き
67 キャビティ
69 圧着装置
71 アプリケータ基部
73 アンビル
75 端子支持部
77 ワイヤクリンパ
79 絶縁体クリンパ
81 フローティングシャー
83 アンビルエッジ
85 シャー凹部
87 間隙
89 矢印
91 シャーエッジ
93 ケーブル
95 シール
96 ケーブル/ワイヤ絶縁体
97 導体/剥き出しワイヤ
99 ばね部材
101 加工位置
103 円
105 上部シャーアーム
106 上部シャーアームの上面
107 高さ
109 上部シャーアームの厚み
111 配置高さ
201 スロット
202 窪み
203 コネクタ部の端部
204 レーザビーム
P 周期性
Claims (14)
- コネクタ方向(7)に沿って方向付けられたコネクタ部(5)と、接続タブ(23)と、キャリアストリップ(25)とを備える金属板部品(1)であり、前記接続タブ(23)は、前記コネクタ部(5)および前記キャリアストリップ(25)に接続され、前記コネクタ方向(7)に基本的に垂直に方向付けられた接続タブ断面(63)エリアを有する金属板部品(1)であって、
前記コネクタ部(5)は、絶縁体圧着アーム(13)と、ワイヤ圧着アーム(15)と、前記絶縁体圧着アーム(13)と前記ワイヤ圧着アーム(15)の間に前記接続タブ(23)側の端部(19)から前記コネクタ方向(7)に延在する圧着底部(17)とを含み、
前記絶縁体圧着アーム(13)と前記ワイヤ圧着アーム(15)は、ワイヤを受容するように適応されたレセプタクル(21)を形成するように適応されており、
前記接続タブ(23)は、少なくとも1つの脆弱化ゾーン(53)を備え、前記接続タブ(23)の剪断抵抗が、同一の構造タイプおよび大きさの加工されていない接続タブ(23)と比べて低減されており、
前記脆弱化ゾーン(53)において、前記接続タブ断面エリアは、少なくとも1つの凹部(46)によって減少されており、
前記少なくとも1つの凹部(46)は、前記接続タブ(23)から前記圧着底部(17)内へ前記コネクタ方向(7)に延出することを特徴とする金属板部品(1)。
- 前記接続タブ断面(63)エリアは、同一の構造タイプおよび大きさの前記加工されていない接続タブ(23)の前記接続タブ断面(63)と比べて少なくとも30%減少されることを特徴とする請求項1に記載の金属板部品(1)。
- 前記少なくとも1つの凹部(46)は切欠き(65)であることを特徴とする請求項1又は2に記載の金属板部品(1)。
- 前記少なくとも1つの凹部(46)は孔(47a)であることを特徴とする請求項1又は2に記載の金属板部品(1)。
- 前記少なくとも1つの孔(47a)は貫通孔(47)であることを特徴とする請求項4に記載の金属板部品(1)。
- 前記脆弱化ゾーン(53)は少なくとも1つの脆弱化要素(45)を備えることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の金属板部品(1)。
- 前記少なくとも1つの凹部(46)は、前記接続タブ(23)から前記接続タブ(23)が接続される前記キャリアストリップ(25)内へ前記コネクタ方向(7)に延出することを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の金属板部品(1)。
- 前記少なくとも1つの脆弱化要素(45)は、前記接続タブ(23)から前記圧着底部(17)内および/又は前記接続タブ(23)が接続される前記キャリアストリップ(25)内へ前記コネクタ方向(7)に延出することを特徴とする請求項6に記載の金属板部品(1)。
- 前記少なくとも1つの凹部(46)は、接続タブ深さ(29)の少なくとも約50%を超えて前記コネクタ方向(7)に延出することを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の金属板部品(1)。
- 前記少なくとも1つの脆弱化要素(45)は、接続タブ深さ(29)の少なくとも約50%を超えて前記コネクタ方向(7)に延出することを特徴とする請求項6〜9のいずれか一項に記載の金属板部品(1)。
- コネクタ部(5)と接続タブ(23)とキャリアストリップ(25)とを備える金属板部品(1)を製造する方法であって、前記コネクタ部(5)は絶縁体圧着アーム(13)と、ワイヤ圧着アーム(15)と、前記絶縁体圧着アーム(13)と前記ワイヤ圧着アーム(15)との間にコネクタ方向(7)に延在する圧着底部(17)とを含んでおり、前記絶縁体圧着アーム(13)と前記ワイヤ圧着アーム(15)は、ワイヤを受容するレセプタクル(21)を形成するように適応されており、
金属板(2)を供給すること、
前記金属板(2)から前記コネクタ部(5)、前記接続タブ(23)および前記キャリアストリップ(25)を形成すること、および
前記接続タブ(23)から前記圧着底部(17)内および/又は前記キャリアストリップ(25)内へ前記コネクタ方向(7)に延出する凹部(46)を少なくとも1つの脆弱化ゾーン(53)に形成することによって、前記少なくとも1つの脆弱化ゾーン(53)において、前記接続タブ(23)の剪断抵抗を機械的に減少することを備える方法。
- 前記凹部(46)は、
孔(47a)又は貫通孔(47)を打ち抜くこと、
孔(47a)又は貫通孔(47)を穿孔すること、
前記凹部(46)をベベリング加工すること又はミリング加工すること又は打ち抜くこと
のうちのいずれかひとつ又は幾つかの組み合わせに従って形成されることを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 前記剪断抵抗は、前記少なくとも1つの脆弱化ゾーン(53)において前記接続タブ(23)の材料強度を低減することによって低減され、前記材料強度は、好ましくは、前記接続タブ(23)材料を熱的、化学的、および/又は冶金的に処理することによって低減され、前記熱処理は、誘導加熱、又はレーザビーム又は電子ビーム等のエネルギービームの適用によって最も好ましく行われることを特徴とする請求項11〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の金属板部品(1)が製造されることを特徴とする請求項11〜13のいずれか一項に記載の方法。
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