CN104868277A - 一种耳机插座及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耳机插座，包括插座本体和端子，插座本体的空腔一端设有多个供端子插接的插接孔，插座本体的空腔另一端设有供耳机插入的插入孔，端子的一端切割出若干个接触片，端子的另一端连接于共同的料带；端子组装时，所有端子接触片同时组装在插座本体的插接孔内。本产品结构简单、制作方便，通过整条的端子料带输送端子，直到组装完成后才去除料带出单个的成品。这样输送可以提高输送产品的稳定性，防止端子跑料的现象。且只需一套冲模就可制造数个端子接触片，制造成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及插座技术领域，特别涉及一种耳机插座及其制作方法。
背景技术
享受视听设备中所播放出来的音乐，已经成为现代不可或缺的一种享受方式，随着各种音频设备的普及还有手机的普遍使用，使用耳机收听音频已经非常普遍，耳机的接入中使用的耳机插座的设计，对使用者来说影响主要是接触性的优劣。
现有的耳机插座内使用的端子部分，在制作过程中是需要将多个接触片分别通过多套模具进行冲压成形，不仅组装效率低，而且制作成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提一种成本低，接触可靠的耳机插座。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种耳机插座，包括插座本体和端子，所述插座本体的空腔一端设有多个供所述端子插接的插接孔，所述插座本体的空腔另一端设有供耳机插入的插入孔，所述端子由若干个接触片组成，这些接触片在制造时连接在同一个料带上，将每个所述接触片折弯成一定形状后一同组装在所述插座本体的插接孔内。
作为本发明耳机插座的一种改进，所述端子由五个接触片组成，分别为第一接触片、第二接触片、第三接触片、第四接触片和第五接触片，所述第一接触片和第五接触片的端部向对应方向弯折，弯折成一个呈U形的接触弹片，两个呈U形的接触弹片中部向对应方向拱起，形成一接触突起，所述第二接触片、第三接触片和第四接触片的端部弯折出一呈V形的接触端。
作为本发明耳机插座的一种改进，所述接触片插入所述插座本体的插接孔前连接在共同的料带上，当所述接触片插入所述插座本体的插接孔后，将所述料带去除。
作为本发明耳机插座的一种改进，所述第一接触片、第二接触片、第三接触片、第四接触片和第五接触片由连续冲模加工而成。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用的端子是通过一整块金属片进行冲压或裁切成型的，冲压或裁切成多个接触片，将每个接触片弯折成特定形状后，再插入插座本体的空腔内，每个接触片对应特定的插孔，可紧紧的插入插座本体的空腔内，不会出现松动和接触不良的现象，第一接触片和第五接触片可对耳机接头进行夹紧作用提高接触的稳定性。本产品不仅结构简单、制作方便，还具有制作成本低，生产方便的优点，通过整条的端子料带输送端子，直到组装完成后才裁切出单个的成品，这样输送可以提高输送产品的稳定性，防止端子跑料的现象。本产品的端子在制作时，多个接触片可在一套模具中同时冲压出来，比传统一套模具冲压一个接触片更为方便简单，节约制作成本，提高生产效率。
本发明的另一目的是提供一种耳机插座的制作方法，包括以下步骤：
A）、备料，准备一金属片和塑胶主体；
B）、端子制造：用一套冲模将金属片冲压出若干接触片，在端子裁切出若干个接触片后，再将若干个接触片弯折成特定的形状，所有接触片连接在同一的料带上；
C）、组装端子，将步骤B）中的若干个接触片一同插入塑胶主体的空腔内；
D）、去除载带，接触片组装入塑胶本体的空腔后，再将料带去掉；
F）、检测，将去掉料带的成品输送至检测工位，测试导通，良品包装，不良品排除。
作为本发明耳机插座的制作方法的一种改进，所述步骤B）中端子裁切出五个接触片，分别为第一接触片、第二接触片、第三接触片、第四接触片和第五接触片，所述第一接触片和第二接触片的端部向对应方向弯折，弯折成一个呈U形的接触弹片，两个呈U形的接触弹片中部向对应方向拱起，形成一接触突起，所述第二接触片、第三接触片和第四接触片的端部弯折出一呈V形的接触端。
本发明的优点是：本发明的制作方法简单、容易实施，多个电接触端子由一套冲模加工成，制作方法全程通过机械组装，大大提高组装效率，减少人工用量和制造成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明组装结构示意图。
图3是本发明裁切掉料带结构示意图。
图4是本发明端子主视图。
图5是本发明端子侧视图。
附图标记名称：1、插座本体 2、端子 3、插入孔 4、料带 5、接触弹片 6、接触突起 7、接触端 11、第一接触片 12、第二接触片 13、第三接触片 14、第四接触片 15、第五接触片 。
具体实施方式
下面就根据附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种耳机插座，包括插座本体1和端子2，插座本体1的空腔一端设有多个供端子插接的插接孔，插座本体1的空腔另一端设有供耳机插入的插入孔3，端子2由若干个接触片组成，所有接触片连接在同一料带上，将每个接触片折弯成一定形状后一同组装在插座本体1的插接孔内。
优选的，端子2由五个接触片组成，分别为第一接触片11、第二接触片12、第三接触片13、第四接触片14和第五接触片15，第一接触片11和第五接触片15的端部向对应方向弯折，弯折成一个呈U形的接触弹片5，两个呈U形的接触弹片5中部向对应方向拱起，形成一接触突起6，第二接触片12、第三接触片13和第四接触片14的端部弯折出一呈V形的接触端7。
优选的，接触片插入插座本体1的插接孔前连接在共同的料带4上，当接触片插入插座本体1的插接孔后，将料带4去除。
优选的，第一接触片11、第二接触片12、第三接触片13、第四接触片14和第五接触片15由连续冲模加工而成。
本发明采用的端子2是通过一整块金属片进行冲压或裁切成型的，冲压或裁切成多个接触片，将每个接触片弯折成特定形状后，再插入插座本体1的空腔内，每个接触片对应特定的插孔，可紧紧的插入插座本体1的空腔内，不会出现松动和接触不良的现象，第一接触片11和第五接触片15可对耳机接头进行夹紧作用提高接触的稳定性。本产品不仅结构简单、制作方便，还具有制作成本低，生产方便的优点，通过整条的端子料带4输送端子，直到组装完成后才裁切出单个的成品，这样输送可以提高输送产品的稳定性，防止端子跑料的现象。本产品的端子在制作时，多个接触片可在一套模具中同时冲压出来，比传统一套模具冲压一个接触片更为方便简单，节约制作成本，提高生产效率。
一种耳机插座的制作方法，包括以下步骤：
A）、备料：准备一金属片和塑胶主体；
B）、端子制造：用一套冲模将金属片冲压出若干接触片，在端子裁切出若干个接触片后，再将若干个接触片弯折成特定的形状，所有接触片连接在同一的料带上；
C）、组装端子：将步骤B）中的若干个接触片一同插入塑胶主体的空腔内；
D）、去除载带：接触片组装入塑胶本体的空腔后，将载带去掉；
F）、检测：将去掉载带的成品输送至检测工位，测试导通，良品包装，不良品排除。
优选的，步骤B）中端子裁切出五个接触片，分别为第一接触片、第二接触片、第三接触片、第四接触片和第五接触片，第一接触片和第二接触片的端部向对应方向弯折，弯折成一个呈U形的接触弹片，两个呈U形的接触弹片中部向对应方向拱起，形成一接触突起，第二接触片、第三接触片和第四接触片的端部弯折出一呈V形的接触端。
端子和塑胶本体组装时，均分别放置在产品输送线上，通过输送线同时输送端子带和塑胶本体，端子和塑胶本体到达组装工位时，端子插接在塑胶本体的空腔内，再去除料带。成品经过检测导通工位进行检测，检测的良品输送包装，不良品排除。
本发明的制作方法简单、容易实施，个电接触端子组装在塑胶本体稳定，并且，本发明的制作方法全程通过机械组装，大大提高组装效率，减少人工用量。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (6)
1.一种耳机插座，其特征在于，包括插座本体和端子，所述插座本体的空腔一端设有供所述端子插接的插接孔，所述插座本体的空腔另一端设有供耳机插入的插入孔，所述端子由若干个接触片组成，将每个所述接触片折弯成一定形状后同时组装在所述插座本体的插接孔内。
2.根据权利要求1所述的耳机插座，其特征在于，所述端子由五个接触片组成，分别为第一接触片、第二接触片、第三接触片、第四接触片和第五接触片，所述第一接触片和第五接触片的端部向对应方向弯折，弯折成一个呈U形的接触弹片，两个呈U形的接触弹片中部向对应方向拱起，形成一接触突起，所述第二接触片、第三接触片和第四接触片的端部弯折出一呈V形的接触端。
3.根据权利要求1所述的耳机插座，其特征在于，所述接触片插入所述插座本体的插接孔前连接在共同的料带上，当所述接触片插入所述插座本体的插接孔后，再将料带去除。
4.根据权利要求2所述的耳机插座，其特征在于，所述接触片由连续冲模加工而成。
5.一种制作权利要求1-4任意一项所述耳机插座的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A）、备料：准备一金属片和塑胶主体；
B）、端子制造：用一套冲模将金属片冲压出若干接触片，在端子裁切出若干个接触片后，再将若干个接触片弯折成特定的形状，所有接触片连接在同一的料带上；
C）、组装端子：将步骤B）中的若干个接触片一同插入塑胶主体的空腔内；
D）、去除载带：接触片组装入塑胶本体的空腔后，将料带去掉；
F）、检测：将去掉料带的成品输送至检测工位，测试导通，良品包装，不良品排除。
6.根据权利要求5所述的耳机插座的制作方法，其特征在于，所述步骤B）中端子裁切出五个接触片，分别为第一接触片、第二接触片、第三接触片、第四接触片和第五接触片，所述第一接触片和第二接触片的端部向对应方向弯折，弯折成一个呈U形的接触弹片，两个呈U形的接触弹片中部向对应方向拱起，形成一接触突起，所述第二接触片、第三接触片和第四接触片的端部弯折出一呈V形的接触端。
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