JP6888385B2 - 液体用紙容器 - Google Patents
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Description
例えば、天面側は、通常に使用されている切妻型屋根形のゲーベルトップ形状であると、ポンプディスペンサーを垂直に下方へ向けるには、傾斜させたフランジを用い、取り付け角度を合わせることが必要で、非常に煩雑であった。
天板側がフラットトップ形状であると、単純な形状のポンプディスペンサーのフランジを用いることができる。しかし、天面板の半分以下の非常に狭い範囲で固定する必要があり、小さなフランジを使用することになるので、ポンプディスペンサーの取り付け部に力が無理に掛かり、変形しやすいなどの問題もあった。
さらに、底面側は通常、フラット形状なので、内容物を注出した後の残量が多くなってしまう問題があった。
しかしながら、それでも、容器の幅の長さの溝に内容物が入っているので、残量がまだまだ多く、完全に内容物を注出することにはむずかしく、より確実に残量を少なくする液体用紙容器が求められていた。
また、ポンプディスペンサーのフランジ融着面を広く取ることができず、ポンプディスペンサー取り付け部における強度不足によるぐらつきの発生が生じやすかった。
さらに、基材の紙が底の端面に露出するので、水が基材に浸透し、カビが発生する恐れがあり、不衛生の問題もあった。
紙容器上端の注出面にポンプディスペンサーを有し、
下端の底面板が外側に突出して内側に凹となる凹部と、凹部に傾斜する傾斜面を有し、か
つ、凹部中央内側に窪みを有し、
傾斜面が外側、又は内側に反り返って、傾斜面先端が底面板周縁に対し、外側に凸状、あるいは内側に凸状に移動可能であり、
傾斜面が内側に反り返って下端の底面板が内側に突出して外側に凹となったときに窪みに吸引チューブ先端を近接することを特徴とする液体用紙容器である。
そして、この面凹部にポンプディスペンサーの吸引チューブ先端を近接しているので、内容物が少なくなっても、内容物のほとんどをポンプディスペンサーで吸引・注出することができる。
図1は、本発明の液体用紙容器の第1実施形態例を示す縦断面図である。
紙容器本体1は紙を基材とし、少なくとも内面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層を有す積層シートの両端を融着し、筒状とし、前記筒状の両端を閉じた紙容器になっている。紙容器上端の上面板11には、フランジを有する注出口111を介して、ポンプディスペンサー2を取り付け可能になっている。
また、紙容器本体1の底面板13が外側に突き出して内側に凹部となっており、下端内側に凹部131と、底面板周縁から凹部131に向って傾斜する底傾斜面132を有している。
この底面板の形状は、角錐台、あるいは円錐台の錘台形状や、角錐、円錐のような傾斜面を持ち、傾斜面の先に凹部を形成する形状をしている。
底面板13の凹部131内面には、ポンプディスペンサー2の吸引チューブ24先端を近接させている。
外側に突き出した紙容器本体1の底面板13には、プラスチック等で成形された袴3を嵌めて、立設可能にしている。
この紙容器本体のブランク10は、紙を基材とし、内面、外面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層を有す積層シートからなる。もちろん、内側には内容物の劣化を防止するバリア層や、エンボス加工で破断しにくいよう、ポリアミド層などの伸びやすい層を設けることが望ましい。
上面板11の上側には、罫線を介して前外板113があって、さらに、それぞれ罫線を介し、前外板113に続いて左に、前上折り込み板121、前内板134、前下折り込み板141、前外内板1131と、繋がっている。前外内板1131は端部を折り曲げて融着し、積層シートの基材端部が内側に露出しないよう、端面処理を行なう。
上面板11の下側には、罫線を介して後外板114があって、さらに、それぞれ罫線を介し、後外板114に続いて左に、後上折り込み板122、後内板135、後下折り込み板142、後外内板1141と、繋がっている。後外内板1141は端部を折り曲げて融着し、積層シートの基材端部が内側に露出しないよう、端面処理を行なう。
底面板13は、エンボス加工によって、中央の凹部131を容器の外側に突出させると共に、形成された中央の凹部131の周縁から凹部に傾斜する底傾斜面132を成形しておく。
次に、ブランク10の左端部の端面処理した内板と右端部の板を融着する。すなわち、右端に設けた上面板11と融着する上面内板1101、前外板113と前外内板1131、後外板114と後外内板1141、のそれぞれ両端を融着すると、断面が四角形の筒状とすることができる。
同じように、後上折り込み板122と後下折り込み板142は、罫線で三角形に囲まれた部分を内側に折り込みながら、後内板135と後外板114の内側に入り込み、一旦、後側の端部をそれぞれ融着して閉鎖し、かつ、融着内側端部で下側に折り込む。
このようにして、融着しながら折り込まれた紙容器本体1は、注出口にポンプディスペンサーを螺合して取り付け、底面板13に袴3を嵌めて立設させる。
外側に突き出した紙容器本体1の底面板13には、プラスチック等で成形された袴3を嵌めて、立設可能にし、底面板を水平に固定している。
しかも、紙容器本体1の底面板13が外側に突き出しており、底部周縁から中央に向って傾斜する底傾斜面132の先に凹部131を有し、内容物はこの凹部131に集まる。
そして、底面板13の凹部131内面には、ポンプディスペンサー2の吸引チューブ24先端を近接させているので、最後まで、吸引チューブ24の先端に内容物が集まるようになっている。この為、最後まで、確実に内容物を吸引、排出可能になっている。
図4−1の液体用紙容器は、紙容器本体1にポンプディスペンサー2が取り付けられている。この図で示すように、上面板11は、1辺のみ、端部に上面内板1101が融着しているが、大部分、一枚のブランク材で形成されているので、広い面積のフランジを持つ注
出口を融着可能である。
例えば、図7−1に示す、通常の円盤状のフランジの形状であってもかまわない。しかし、図7−2で示すように、フランジを大きく広げ、前外板側や後外板側に伸ばした四角形状にすれば、ポンプディスペンサーを押す圧力を受けやすく、変形に耐えやすい。このように、注出口のフランジは、上面板11の上面内板1101融着部以外であれば、全面積の融着が可能で、広い融着面積を設けることができる。
紙容器本体の底面板周縁に当てて、全体を支える構造が好ましい。
図4−2では、袴3の側壁途中に、段差31を設け、ここに、底面板周縁の角を乗せる構造になっている。
内部にリブ32、33で、支えるようになっているが、底面板が外側に突出しているので、その分、低く設定している。
袴3には強度を持たせる為に、底部を持たせるのが良いが、周縁の側壁をわずかに下方に伸ばし、安定して固定し易くしておくことが好ましい。(図1、図3参照)
図5は、本発明の液体用紙容器の第2実施形態例で、袴を使用しなくても立設可能な実施形態例である。
この第2実施形態例は、底面板全体がエンボス加工による4角錐台形状となっていて、この底面板は、内側に突出したり、外側に突出したり可動可能な底面板になっている。
しかも、その底面板中央の凹部131中央に、さらに窪み130をエンボス加工で設けている。
図5−1は、この液体用紙容器は、内容物の残量が少なくなった時に、液体用紙容器の側面を押して、その内圧の上昇によって底部を突出するように変形させた状態を示す縦断面図である。側面を押すことによって、底部の内部を下方に突出させ、内部に凹部を形成させ、その状態を保つ。すると、内容物は傾斜面を伝わり、その窪み130に内容物5が集まる仕組みで、図5−1は、その、窪み130に内容物を集めている状態を示す縦断面図である。
この液体用紙容器では、内圧を下げて、内側に引き寄せた定常状態で、窪み130に、ポンプディスペンサー3の吸引チューブ24先端が近接する。
この状態で、底面板中央の窪み130に集まった内容物を、吸引チューブ24先端から吸引し、ポンプディスペンサー2のポンプ機能によって、注出可能である。
なお、この液体用紙容器は、定常状態で底面板13の周縁に内容物5が溜まるので、何回も底面板13を変形させて、図5−1の窪みに内容物を集める動作を行なう必要がある。このような底面板13は、図6−1の底面板13のように、四角錐台でも良いが、円錐台形状であっても、又、六角錐台や八角錐台などであってもかまわない。
凹部中央内側に窪み130を設けたもので、窪み130は内側が窪んだまま、凹部131全体が平行移動して、内側に凸状態と、外側に凸状態とに、移動可能である。
第3実施形態例の第1実施形態例との大きな違いは、注出面11にする面板と、底面板13にする面板の位置が異なることである。
また、底面板13の凹部131に窪み130を設けた形状とした。
この第3実施形態例でも、紙容器本体のブランク10は、紙を基材とし、内面、外面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層を有す積層シートからなる。
右板14の下側には、罫線を介して前外板143があって、さらに、それぞれ罫線を介し、前外板143に続いて左に、前下折り込み板136、前内板123、前上折り込み板115、前外内板1431と、繋がっている。前外内板1431は端部を折り曲げて融着し、積層シートの基材端部が内側に露出しないよう、端面処理を行なう。
右板14の上側には、罫線を介して後外板144があって、さらに、それぞれ罫線を介し、後外板144に続いて左に、後下折り込み板137、後内板124、後上折り込み板116、後外内板1441と、繋がっている。後外内板1441は端部を折り曲げて融着し、積層シートの基材端部が内側に露出しないよう、端面処理を行なう。
底面板13は、エンボス加工によって、中央の凹部131を容器の内側に突出させると共に、形成された中央の凹部131の周縁から凹部に傾斜する底傾斜面132を成形しておく。さらに、凹部131の中央には、大きな窪み130がある。これもエンボス加工で成形される。
同じように、後上折り込み板116と後下折り込み板137は、罫線で三角形に囲まれた部分を内側に折り込みながら、後内板124と後外板144の内側に入り込み、一旦、後側の端部をそれぞれ融着して閉鎖し、かつ、融着内側端部で下側に折り込む。
このようにして、融着しながら折り込まれた紙容器本体1は、注出口にポンプディスペンサーを螺合して取り付け、底面板13は内側に内反らさせ、立設可能とする。
また、紙容器本体1の前面側や後面側の中央に、縦に前内板123と前外板143との融着部や、後内板124と後外板144との融着部が走り、縦方向の強度が強くなっている。
図7−1は、通常の注出口111で、中央に円筒状の注出筒1111、注出筒の外面にはポンプディスペンサーに付属するキャップに螺合する雄ネジ部1112、注出筒の下端から外側へ平らに広がるフランジ1113を有している。
注出筒1111の内側は、大きな注出孔1110があって、ポンプディスペンサーの弁などがある注出筒を収納すると共に、内容物が注出する通り道になっている。
フランジ1113は、円形の輪になっている。
図7−2は、フランジ1113を広げた注出口111で、四角形状のフランジで、上面板の範囲で広がっていて、ポンプディスペンサーの押し圧に耐えやすくしている。
吸引チューブ24の下端には、底面板に当接して内容物を吸引できなくならないように、切り欠き241を設けておくことが好ましい。
ポンプ筒23内部には弁とバネがあって、注出ノズル22を押すことによって、弁が下降して、内容物が注出し、注出ノズル22を離すと、バネで弁が上昇し、内容物をポンプ筒内部に吸引して溜める。
また、エンボス加工で、高圧のプレスを行なう為、そのエンボス加工によって破断しないよう、ポリアミド樹脂層などを層間に加える構成であっても良い。
従って、積層シートの構成としては、表側からインキ層/表シーラント層/紙基材層/サンドポリオレフィン系樹脂層/バリア層/接着剤層/裏シーラント層となる。
表シーラント層の表面をコロナ放電処理して、表側に印刷してインキ層を形成する。
サンドポリオレフィン系樹脂層は、紙基材層とバリア層の間にTダイ押出し機の溶融樹脂を押し出しながら貼り合せる。
貼り合せるサンドポリオレフィン系樹脂は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、(高圧法)低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマーなどの樹脂が使用できる。厚みは10〜60μmとする。
紙基材やバリア層フィルムに、コロナ放電処理、オゾン処理、アンカーコートなどの前処理を行なって、接着強度を高めて貼り合せてもよい。
その他、上記フィルムに、アルミニウム蒸着したフィルムや、アルミニウム箔を貼り合せたフィルムであっても良い。アルミニウム箔の場合、5〜15μmのものが使用しやすい。
また、挿嵌性から、ポンプディスペンサーに使用するキャップとは材質を変えることが好ましい。
注出口に使用可能な材料は、高圧法の低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度と高密度ポリエチレンの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体を上記に添加、混合した樹脂などである。その中でも、直鎖状の低密度ポリエチレンが好ましい。以上の注出口の材料は、射出成形で成形される。
しかも、ブランクを成型機で製造する時に、合わせて底面板部分にエンボス加工を加えるだけで済むので、価格もほとんど上昇せず、通常の汎用機を使用して製造できるので、低価格で、量産性も高い。
また、第2実施形態例のように、袴を使用しないで立設可能な容器にすることもできるなど、本発明の液体用紙容器のメリットは大きい。
10・・・・・・・・ブランク
11・・・・・・・・上面板
1101・・・・・・上面内板
111・・・・・・・注出口
1110・・・・・・注出孔
1111・・・・・・注出筒
1112・・・・・・雄ネジ部
1113・・・・・・フランジ
112・・・・・・・開口孔
113・・・・・・・前外板
1131・・・・・・前外内板
114・・・・・・・後外板
1141・・・・・・後外内板
115・・・・・・・前上折り込み板
116・・・・・・・後上折り込み板
12・・・・・・・・左板
121・・・・・・・前上折り込み板
122・・・・・・・後上折り込み板
123・・・・・・・前内板
124・・・・・・・後内板
13・・・・・・・・底面板
130・・・・・・・窪み
131・・・・・・・凹部
132・・・・・・・底傾斜面
134・・・・・・・前内板
135・・・・・・・後内板
136・・・・・・・前下折り込み板
137・・・・・・・後下折り込み板
14・・・・・・・・右板
1401・・・・・・右内板
141・・・・・・・前下折り込み板
142・・・・・・・後下折り込み板
143・・・・・・・前外板
1431・・・・・・前外内板
144・・・・・・・後外板
1441・・・・・・後外内板
2・・・・・・・・・ポンプディスペンサー
21・・・・・・・・キャップ
22・・・・・・・・注出ノズル
23・・・・・・・・ポンプ筒
24・・・・・・・・吸引チューブ
241・・・・・・・切り欠き
3・・・・・・・・・袴
31・・・・・・・・段差
32、33・・・・・リブ
5・・・・・・・・・内容物
Claims (3)
- 紙を基材とし、少なくとも内面に熱可塑性樹脂からなるシーラント層を有す積層シートの両端を融着し、筒状とし、前記筒状の両端を閉じた紙容器において、
紙容器上端の注出面にポンプディスペンサーを有し、
下端の底面板が外側に突出して内側に凹となる凹部と、凹部に傾斜する傾斜面を有し、かつ、凹部中央内側に窪みを有し、
傾斜面が外側、又は内側に反り返って、傾斜面先端が底面板周縁に対し、外側に凸状、あるいは内側に凸状に移動可能であり、
傾斜面が内側に反り返って下端の底面板が内側に突出して外側に凹となったときに窪みに吸引チューブ先端を近接することを特徴とする液体用紙容器。 - 底面板周縁に挿嵌し、紙容器に装着可能な袴を有したことを特徴とする請求項1に記載の液体用紙容器。
- 積層シートの端部同士を融着して形成される筒状の一側面板を注出面とし、対向する側面板を底面板とし、筒状の両端を各々閉鎖した紙容器からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の液体用紙容器。
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