JP2017165470A - スパウト付パウチ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の排出後に、折り畳んでコンパクトな形態に変形させることができ、その変形状態を他の部材を用いなくても安定に維持することができるスパウト付パウチ容器を提供すること。【解決手段】本発明のスパウト付パウチ容器は、可撓性シートから形成され、胴部、天面部及び底面部を有する容器本体部２と、容器本体部の天面部２ｔから突出するスパウト３とを備えており、スパウト３の周面部における天面部２ｔから離間した位置に突出部３７を有し、天面部２ｔと突出部３７との間に係合凹部３８が形成されており、平坦状態とした容器本体部２を、その下端側から複数回折り曲げて折り畳み可能であり、その折り畳まれた容器本体部の一部を係合凹部３８に係合させることにより、その折り畳み状態を維持可能になされている。【選択図】図７

Description

本発明は、スパウト付パウチ容器に関する。

シャンプー、リンス、コンディショナー等の内容物を収容し、押下ヘッドの押し下げによりポンプ機構を作動させて押下ヘッドに設けた注出口から内容液を吐出させる吐出容器（ディスペンサー容器）が知られている。また、洗濯や食器用の液体洗剤、醤油やソース等の液状食品等には、注出ノズル付のキャップを備えた注出容器が汎用されている。
このような吐出容器や注出容器は、内容物が収容された状態で使い切り用の包装容器として販売されることがあるが、近年では、省資源の観点から、詰め替え容器から内容液を詰め替えて繰り返し使用する被詰め替え容器として提供されることが多くなっている。
被詰め替え容器としては、資材の使用量が少ない等の観点から、可撓性シートから形成されたパウチ容器が汎用されており、更に、可撓性シートから形成された容器本体部と、該容器本体部から突出するスパウトとを備えたスパウト付パウチ容器も提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１４−１９３５６６号公報

ところで、飲料の容器として汎用されているアルミ館やスチール缶等は、使用後に押しつぶすと、その押しつぶした状態が安定に維持され、その状態のまま廃棄できる。また、飲料の容器として汎用されているペットボトルにおいても、使用後に押しつぶすと、その押しつぶした状態が安定に維持されるようにしたものが提案されている。
このように、各種容器においては、ゴミの減容等の観点から、使用後にコンパクトな形態に変形させることができ、その状態が別の部材を用いなくても安定に維持できることが望まれる。しかし、前述したパウチ容器においては、容器を構成する可撓性シートが変形状態からの回復性に優れるため、折り畳んだりしてコンパクトな形態に変形させても、輪ゴムやガムテープ等の他の部材で固定しなければ、その変形状態が安定に維持されず、コンパクトな形態での廃棄が事実上難しい問題があった。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する解決課題を解決することにある。

本発明は、可撓性シートから形成され、胴部、天面部及び底面部を有する容器本体部と、該容器本体部の天面部から突出するスパウトとを備えたスパウト付パウチ容器であって、前記スパウトの周面部における前記天面部から離間した位置に突出部を有し、該天面部と突出部との間に係合凹部が形成されており、平坦状態とした前記容器本体部は、その下端側から複数回折り曲げて折り畳み可能であり、その折り畳まれた容器本体部の一部を前記係合凹部に係合させることにより、その折り畳み状態を維持可能になされている、スパウト付パウチ容器に関する。

本発明のスパウト付パウチ容器によれば、内容物の排出後に、折り畳んでコンパクトな形態に変形させることができ、その変形状態を他の部材を用いなくても安定に維持することができる。そのため、例えば、コンパクトな形態での廃棄が容易である。

図１は、本発明のスパウト付パウチ容器の第１実施形態を示す斜視図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）は、図１に示すスパウト付パウチ容器の容器本体部を平坦状態とした状態を示す図であり、図２（ａ）は、平坦状態においてスパウトが突出している正面シート部側から視た図、図２（ｂ）は、平坦状態においてスパウトが突出していない背面シート部側から視た図である。 図３は、図１に示すスパウト付パウチ容器に用いたスパウト形成部材を示す斜視図である。 図４は、図１に示すスパウト付パウチ容器のスパウト近傍を示す縦断面図である。 図５は、図１に示すスパウト付パウチ容器を詰め替え容器として使用し、その内容物を被詰め替え容器に詰め替える様子を示す斜視図である。 図６は、図１に示すスパウト付パウチ容器の容器本体部を平坦状態とした後、下端側から複数回折り曲げて折り畳む様子を示す図である。 図７は、平坦状態の容器本体部を３回折り曲げて折り畳んだときに、折り畳んだ容器本体部の端部が係合凹部と係合するようにした変形例を示す図６相当図である。 図８は、折り畳んだ容器本体部の一部を係合凹部に係合させ、容器本体部の折り畳み状態が維持されるようにした状態を示す斜視図である。 図９（ａ）〜図９（ｄ）は、本発明のスパウト付パウチ容器の第２〜第５実施形態を示す図２（ａ）相当図である。

以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本発明の第１実施形態のスパウト付パウチ容器１（以下「パウチ容器１」ともいう）は、図１に示すように、可撓性シートから形成され、胴部２ｄ、天面部２ｔ及び底面部２ｂを有する容器本体部２と、容器本体部２の天面部２ｔから突出するスパウト３とを備えている。

容器本体部２は、図１に示すように、天面シート部２１、正面シート部２２、背面シート部２３及び底面シート部２４を有しており、天面シート部２１により、スパウト３が突出する容器本体部２の天面部２ｔが形成され、正面シート部２２及び背面シート部２３により、容器本体部２の筒状の胴部２ｄが形成され、底面シート部２４により、容器本体部２の底面部２ｂが形成されている。
容器本体部２は、幅方向Ｘの両端部に、正面シート部２２の両側縁部２２ｓ，２２ｓと背面シート部２３の両側縁部２３ｓ，２３ｓとが接合された一対のサイドシール部Ｓ，Ｓを有している。

背面シート部２３は、図２（ｂ）に示すように、胴部２ｄを形成する長方形状の胴部形成部２３ｄと、胴部形成部２３ｄから上方に延出した上方部２３ｕとを有している。正面シート部２２も、同様に、胴部２ｄを形成する長方形状の胴部形成部２２ｄと、胴部形成部２２ｄから上方に延出した上方部２２ｕとを有している（図１参照）。
正面シート部２２及び背面シート部２３は、胴部形成部２２ｄ，２３ｄにおける両側縁部どうしが互いに接合されて筒状の胴部２ｄを形成している。
正面シート部２２及び背面シート部２３は、胴部２ｄを形成する相対向する２枚のシート部を便宜上区別したものであり、好ましくは、図２に示すように、容器本体部２の平坦状態においてスパウトが突出している側を正面シート部側、平坦状態においてスパウトが突出していない側を背面シート部側とする。

容器本体部２の天面部２ｔを形成する天面シート部２１は、正面シート部２２の上方部２２ｕと、背面シート部２３の上方部２３ｕとの間に固定されている。より詳細には、正面シート部２２の上方部２２ｕの縁部２２ｔと、天面シート部２１の正面シート部側の半部の縁部２１ｓとが接合され、背面シート部２３の上方部２３ｕの縁部２３ｔと、天面シート部２１の背面シート部側の半部の縁部２１ｓ’とが接合されている。そして、それにより、容器本体部２の上部に、正面側上部シール部Ｓ２及び背面側上部シール部Ｓ３とが形成されている。正面側上部シール部Ｓ２及び背面側上部シール部Ｓ３は、図１に示すように、容器本体部２の内部に内容物が収容されている状態(以下「内容物収容状態」ともいう)において、パウチ容器１の幅方向Ｘにおける中央に位置する部分が、その両側に位置する傾斜した部分より上方に位置している。

容器本体部２は、パウチ容器１を自立可能とする底部を形成する底部形成部２７を有している。本実施形態のパウチ容器１において、底部形成部２７は、正面シート部２２、背面シート部２３、及び正面シート部２２と背面シート部２３との間に配された底面シート部２４から構成されている。底面シート部２４は、長方形状を有しており、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、容器本体部２の平坦状態においては、正面シート部２２と背面シート部２３との間の中央部にパウチ容器１の幅方向Ｘに沿う折り線２４ｃが形成されるように２つ折りされている。容器本体部２の平坦状態とは、内容物を排出した後に、容器本体部２の胴部２ｄを平坦な板状にした状態をいう。
底部形成部２７に位置するサイドシール部Ｓ，Ｓのそれぞれにおいては、２つ折りされた底面シート部２４の長手方向の両端部２４ｓ，２４ｓが、正面シート部２２の両側縁部２２ｓ，２２ｓと背面シート部２３の両側縁部２３ｓ，２３ｓとの間に挟持された状態で一体化されている。

容器本体部２の幅方向Ｘにおける一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ間には、正面シート部２２と底面シート部２４とが接合された正面側下部シール部Ｓ４と、背面シート部２３と底面シート部２４とが接合された背面側下部シール部Ｓ５とが形成されている。正面側下部シール部Ｓ４においては、底面シート部２４の折り線２４ｃより正面側の部分と正面シート部２２とが接合されており、背面側下部シール部Ｓ５においては、底面シート部２４の折り線２４ｃより背面側の部分と、背面シート部２３とが接合されている。

第１実施形態のパウチ容器１における容器本体部２は、このように、天面シート部２１、正面シート部２２、背面シート部２３及び底面シート部２４の各部が接合されることによって袋状に形成されており、内部に内容物５を収容可能な収容部２５が形成されている。本実施形態のパウチ容器１は、容器本体部２が、可撓性シートからなるパウチ容器である。本発明のパウチ容器は、自立可能なものに限られないが、本実施形態のパウチ容器１は、少なくとも内容物収容状態において自立可能な容器である。

第１実施形態のパウチ容器１は、前述した構成の容器本体部２、その容器本体部２の天面部２ｔから突出するスパウト３、及び該スパウト３に脱着自在に螺合されたキャップ４を備えている。スパウト３は、容器本体部２の天面部２ｔに、合成樹脂製のスパウト形成部材３０を固着することにより形成されており、内容物収容状態においては、スパウト３は、天面シート部２１の中央部から上方に向かって突出している。
スパウト形成部材３０は、図３及び図４に示すように、容器の内外を連通する筒状のスパウト部３１と、スパウト部３１の下端部における外周部から外方に延出した環状のフランジ部３４とを有している。スパウト部３１は、上下端が開口した円筒状をなしている。

容器本体部２は、図４に示すように、天面シート部２１からなる天面部２ｔに、スパウト形成部材取付用の貫通孔２１ａを有しており、上述したスパウト形成部材３０は、前述したスパウト部３１を貫通孔２１ａに挿通させ、天面シート部２１の下面にフランジ部３４の上面を接合することによって、容器本体部２に固着されている。

パウチ容器１のスパウト３は、図４に示すように、外周面３ａ、スパウト３の注出口の周縁部を形成する上端部３ｂ、及び内周面３ｃを有している。
また、スパウト３の外周部には、キャップ４を脱着自在に螺合可能とするための螺条３５が設けられている。また、スパウト３の外周部における螺条３５の形成部位より下方に、上下２段の環状張り出し部３６，３７が設けられている。上下２段の環状張り出し部３６，３７は、パウチ容器１の製造ラインやパウチ容器１に内容物を収容する内容物入りパウチ容器１を製造する製造ライン等において、環状張り出し部３６，３７どうし間を把持して移動させることで、パウチ容器１の工程間の受け渡しを容易とするために設けられたものであり、本実施形態のパウチ容器１においては、下段の環状張り出し部３７を、平坦状態の容器本体部２Ｄの一部が係合する係合凹部３８を形成するための突出部３７として利用している。上下２段の環状張り出し部３６，３７及び螺条３５は、何れも、スパウト３の外周面３ａから、スパウト３の中心軸Ｌに直交する方向の外方に向かって突出している。スパウト形成部材３０のフランジ部３４は、スパウト部３１の下端部から水平方向に張り出すようにスパウト部３１に連設されている。図３に示すフランジ部３４は、平面視略矩形の環状の板状体であるが、フランジ部３４の形態は任意に変更できる。突出部３７は、環状張り出し部３７を利用しているが、突出部３７は環状である必要は必ずしもなく、正面シート部２２側及び背面シート部２３側に突出している領域を備えることが好ましい。

容器本体部２を構成する各シート部間の接合や、容器本体部２にフランジ部３４を固着する接合の方法としては、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等による融着、接着剤による接着等の各種公知の方法を用いることができる。なお、パウチ容器１やスパウト３に関し、上側や上方は、図１に示すように、パウチ容器１を、天面部２ｔを鉛直上側、底面部２ｂを鉛直下側に配置した状態において、鉛直上側や鉛直上方である。パウチ容器１の幅方向Ｘは、パウチ容器１を、正面シート部２２側又は背面シート部２３側から視たときの左右方向である。

本実施形態のパウチ容器１は、図５に示すように、被詰め替え容器１０に内容物５を再充填又は補充するための詰め替え容器として好ましく用いられる。被詰め替え容器１０としては、例えば、注出ノズル付のキャップを備えた注出容器等が挙げられる。また、パウチ容器１に収容される内容物５は、液体でも粉体でも良く、シャンプー、ヘアコンディショナー、ヘアリンス等の液状のヘアケア剤、ボディソープやハンドソープ等の液体石鹸、衣類や食器用の液体洗剤、柔軟剤や漂白剤、バストイレや床洗浄用の液体洗浄剤、液状の化粧品、液状の医薬品等が挙げられる。

第１実施形態のパウチ容器１は、内容物５を排出させた後に、容器本体部２を、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すような平坦状態とすることができる。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す容器本体部２の平坦状態においては、スパウト３が、平坦状態とした胴部２ｄの平坦面に対して垂直な方向に突出しており、スパウト３の外周部に形成された下段の環状張り出し部３７は、容器本体部２の下方に向かって突出している領域を備えている。スパウト３が、胴部２ｄの平坦面に対して垂直な方向に突出という表現は、スパウト３の中心軸Ｌが、胴部２ｄの平坦面に対して厳密に垂直であることを意味せず、スパウト３の中心軸Ｌが、胴部２ｄの平坦面の法線に対して０°超１５°以下程度傾斜していても良い。また、第１実施形態のパウチ容器１における正面シート部２２及び背面シート部２３は、筒状の胴部２ｄを形成する胴部形成部２２ｄ，２３ｄと該胴部形成部から上方に延出した上方部２２ｕ，２３ｕとを有しており、容器本体部２を平坦状態としたときに、正面シート部２２又は背面シート部２３の上方部２２ｕ，２３ｕと天面シート部２１の本体容器部側の部分とが、正面シート部２２又は背面シート部２３の胴部形成部２２ｄ，２３ｄに重ね合わされたフラップＦを形成している。

本実施形態のパウチ容器１においては、前述した通り、下段の環状張り出し部３７が、係合凹部３８を形成するための突出部３７であり、その環状張り出し部３７は、図４に示すように、スパウト３の下端部の周面部における、容器本体部２の天面部２ｔから離間した位置に形成されており、天面部２ｔと突出部３７との間に係合凹部３８が形成されている。突出部３７の下面は、平面部を備えており、該平面部は、スパウト３の中心軸Ｌに垂直であることが好ましく、突出部３７の下面と、突出部３７の側面（外周面）とは垂直であることが好ましい。これにより、平坦状態の容器本体部２を、図６に示すように、下端側から複数回折り曲げて折り畳み、その折り畳んだ容器本体部２Ｄの１部の係合性を向上することができる。

そして、第１実施形態のパウチ容器１においては、平坦状態の容器本体部２を、図６に示すように、下端側から複数回折り曲げて折り畳み、その折り畳んだ容器本体部２Ｄの一部を、図８に示すように、係合凹部３８に係合させることが可能になっており、それにより、容器本体部２Ｄの折り畳み状態が維持されるようになっている。
第１実施形態のパウチ容器１によれば、内容物の排出後に、容器本体部２を複数回折り曲げて折り畳み、その折り畳んだ容器本体部２Ｄの一部を、係合凹部３８に挿入して係合させるだけで、その折り畳み状態を維持できるので、パウチ容器１を、容易にコンパクトな形態とすることができるとともに、そのコンパクトな形態を維持したまま廃棄することができる。また、容器本体部２を折り畳んだ状態を維持するために、輪ゴムや紐、テープ等の固定部材を用いる必要がないため、固定部材を用意したり、固定部材で固定する作業も不要であり、コンパクトな形態にして廃棄することが一層容易である。コンパクトな形態として廃棄することは、例えばゴミの保管場所の低減やゴミの減容等に寄与する。

第１実施形態のパウチ容器１においては、容器本体部２を、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように平坦状態としたときに、該容器本体部２は、該容器本体部２の下部に、正面シート部２２と背面シート部２３との間に底面シート部２４が折り込まれた積層領域２７を有している。積層領域２７は、前述した底部形成部２７における正面シート部２２と背面シート部２３との間に底面シート部２４に折り畳まれた状態で介在しているものであり、平坦状態とした底部形成部２７である。従って、積層領域２７には、底部形成部２７と同一の符号２７を付してある。

そして、第１実施形態のパウチ容器１においては、平坦状態の容器本体部２の下端ａから積層領域２７の上端ｂまでの高さＬＴ（ｍｍ）と、平坦状態の容器本体部２の下端ａから係合凹部３８の底部（スパウト３の外周面３ａに同じ）までの最短距離ＬＭ（ｍｍ）が、以下の関係式を満たしている。
ＬＭ＝ＬＴ×（Ｎ＋１）＋３〜７ｍｍ×Ｎ ・・・（１）
（但し、Ｎは、２以上５以下の自然数である）。
Ｎは、積層領域２７を芯部として折り曲げる回数であり、前記高さＬＴ及び前記最短距離ＬＭが、前記の関係式（１）を満たしていると、図６に示すように、積層領域２７を芯部として、容器本体部２をＮ回、折り曲げて折り畳んだときに、Ｎ回折り曲げて折り畳んだ容器本体部２Ｄの一部を、係合凹部３８に係合させ易くなる。

図６は、Ｎが４のときに、ＬＴ及びＬＭが上記の関係式（１）を満たす例を示したもので、積層領域２７を芯部として、容器本体部を４回折り曲げて折り畳んだときに、折り畳んだ状態の容器本体部２Ｄの端部が、係合凹部３８と略同じ位置に位置し、該端部を係合凹部３８に係合させ易くなる。
図７は、Ｎが３のときに、ＬＴ及びＬＭが上記の関係式（１）を満たす別の例を示したもので、積層領域２７を芯部として、容器本体部を３回折り曲げて折り畳んだときに、折り畳んだ状態の容器本体部２Ｄの端部が、係合凹部３８と略同じ位置に位置し、該端部を係合凹部３８に係合させ易くなる。
なお、図６中の一点鎖線Ｂ１〜Ｂ４及び図８中の一点鎖線Ｂ１〜Ｂ３は、平坦状態の容器本体部２を、積層領域２７を芯部として折り曲げるときの折り線の大まかな位置を示すものである。
Ｎが２又は５のときに、前記高さＬＴ及び前記最短距離ＬＭが、上記の関係式（１）を満たすようにしても、同様の効果が奏される。なお、上記の芯部とは、平坦状態の容器本体部２を折り曲げる際の最初の折り曲げ片であり、容器本体部２の幅方向Ｘに延びる芯部の両端縁ａ，ｂに沿って容器本体部２を交互に折り曲げながら巻形状を形成していく。

前記高さＬＴは、折り畳み性と詰替え容器の自立安定性の観点から、好ましくは２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下である。また、容器本体部２を折り畳むための折り曲げ回数Ｎは、折り畳み性と詰替え容器の自立安定性の観点から、好ましくは２以上４以下であり、より好ましくは３又は４、更に好ましくは３である。

また、第１実施形態のパウチ容器１は、天面部２ｔから突出部３７（下段の環状張り出し部３７）の下面までの距離ｔが３〜８ｍｍである。距離ｔが３〜８ｍｍであると、２〜５回、好ましくは２〜４回折り曲げて折り畳んだ容器本体部２の厚みが、天面部２ｔと突出部３７との間に形成される係合凹部３８に係合させ易い厚みとなり、折り畳んだ容器本体部２を、係合凹部３８に係合させることが一層容易となり、また容器本体部２の折り畳み状態が一層安定に維持される。

容器本体部２の平坦状態においては、天面シート部２１は、正面シート部２２及び背面シート部２３のいずれかの天面部側、より詳細には、上方部２２ｕ又は２３ｕを折り曲げながら、正面シート部２２の胴部形成部２２ｄ又は背面シート部２３の胴部形成部２３ｄと積層状態となっていることが好ましい。即ち、天面シート部２１は平坦な状態で、折り曲げられた正面シート部２２又は背面シート部２３と同じ平坦面から、スパウト３が突出した状態となっていることが好ましい。

また、スパウト３の突出部３７（環状張り出し部３７）と、天面シート部２１との間には、他の張り出し部やフランジ部はないことが好ましい。環状張り出し部３７の正面シート部２２及び背面シート部２３側の、スパウト３の外周面３ａからの張り出し長さＬ７は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましい。

また、本実施形態のパウチ容器１におけるスパウト３は、筒状のスパウト部３１と該スパウト部３１の外周部から外方に延出したフランジ部３４とを有するスパウト形成部材３０のスパウト部３１から形成されており、係合凹部３８を挟んで突出部３７と対向する天面部２ｔが、フランジ部３４により補強されている。このため、折り畳んだ容器本体部２の一部が係合凹部３８に係合した状態が一層安定に維持される。

また、正面シート部２２、背面シート部２３、底面シート部２４の厚さは、容器本体部２の折り畳み性を良好にする観点から、６０μｍ以上が好ましく、より好ましくは７００μｍ以上であり、また好ましくは２５０μｍ以下であり、より好ましくは２１０μｍ以下あり、また６０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上２１０μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以上２１０μｍ以下あることがさらに好ましい。

また、容器本体部２の折り畳み性の観点から、これらシート部２２、２３、２４の層構成としては、ポリエチレンテレフタレートと延伸ポリアミドから選ばれる１種又は２種以上の樹脂層と直鎖低密度ポリエチレン層を備えることが好ましく、例えば、（１）ポリエチレンテレフタレート１０〜１５μｍ//蒸着ポリエチレンテレフタレート１０〜１５μｍ//延伸ポリアミド１２〜１７μｍ//直鎖低密度ポリエチレン４０〜１００μｍ、（２）延伸ポリアミド１２〜２０μｍ//直鎖低密度ポリエチレン８０〜１５０μｍ、（３）延伸ポリアミド１０〜２０μｍ//蒸着ポリエチレンテレフタレート１０〜１５μｍ//直鎖低密度ポリエチレン４０〜７０μｍ、（４）ポリエチレンテレフタレート１０〜１５μｍ//蒸着ポリエチレンテレフタレート１０〜１５μｍ//延伸ポリアミド２０〜３０μｍ//直鎖低密度ポリエチレン１２０〜１７０μｍが好ましい構成として挙げられる。

次に、本発明の第２〜第５実施形態のスパウト付パウチ容器１Ａ〜１Ｄについて説明する。第２〜第５実施形態のスパウト付パウチ容器（以下、単にパウチ容器という）１Ａ〜１Ｄは、前記高さＬＴ及び前記最短距離ＬＭが、前記の関係式（１）を満たしておらず、その代わりに、各パウチ容器１Ａ〜１Ｄの容器本体部２には、複数の折り曲げ誘導部６〜９が設けられている。

折り曲げ誘導部を設ける態様としては、図９（ａ）に示すパウチ容器１Ａのように、容器本体部２における正面シート部２２の両側の側縁部２２ｓ，２２ｓと背面シート部２３の両側の側縁部２３ｓ，２３ｓとが接合されているサイドシール部Ｄおよびその近傍に、折り曲げ位置を示す目印６を、印刷やエンボス加工等の任意の表示方法により表示する方法、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すパウチ容器１Ｂ，１Ｃのように、左右のサイドシール部Ｄ間に、直線状又は断続的な線状のエンボス線７や罫線８を設ける方法、図９（ｄ）に示すパウチ容器１Ｄのように、サイドシール部Ｄに、罫線８を設ける方法等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。

第２〜第５実施形態のパウチ容器１Ａ〜１Ｄにおける折り曲げ誘導部６〜９は、平坦状態の容器本体部２を、その下端ａ側から各折り曲げ誘導部の位置で順次折り曲げて折り畳むことにより、該容器本体部２を、折り畳んだ容器本体部の一部を係合凹部３８内に挿入可能な状態に折り畳むことができるような位置に設けてある。
これにより、容器本体部２から内容液を吐出して、容器本体部２を平坦な状態にした後に、折り曲げ誘導部６〜９を目印に、あるいは折り曲げ誘導部から折り曲げやすいために、予定した折り曲げ回数で折り曲げて畳まれた容器本体部２の一部を、環状張り出し部３７と天面部との間に形成された係合凹部３８に首尾よく係合させることが可能であり、コンパクトな状態で廃棄することができる。

具体的には、折り曲げ誘導部は、平坦状態の容器本体部２の下端ａから係合凹部３８の底部（スパウト３の外周面３ａに同じ）までの最短距離ＬＭ（ｍｍ）を、２〜４本の境界線で３〜５等分する際の各境界線の位置に設けることが好ましく、３本の境界線で４等分する際の３本の境界線の位置に設けることが好ましい。さらに好適には、折り曲げ予定回数Ｎ×３〜７ｍｍを、前記最短距離ＬＭ（ｍｍ）から除いて３〜５等分した長さＬＴ２について、正面シート部２２及び／又は背面シート部２３の下端ａから天面シート部２１までの高さ方向Ｙに、ＬＴ２の高さごとに折り曲げ誘導部６〜９を設けることが好ましく、少なくとも下端ａからＬＴ２の高さに折り曲げ誘導部６〜９を設けることが好ましい。

第１〜第５実施形態のパウチ容器１，１Ａ〜１Ｄにおいては、容器本体部２を平坦にした状態では、天面シート部２１の容器本体部２側は正面シート部２２あるいは背面シート部２３と重なりあったフラップＦ（図２（ａ）参照）を形成している。フラップＦは、容器本体部２を折り曲げながら折り畳んだときに、折り畳まれた容器本体部２に対してスパウト３の突出部３７（環状張り出し部３７）に係止した状態で、係止を解除させる反発力を与える観点から、スパウト３の外周面３ａから天面シート部２１の外縁までの最短距離Ｌｆは、底面シート部２４が折り込まれた底面シート部積層領域の高さＬＴの長さの２５％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、容器本体部２の折り曲げ性の観点から、前記高さＬＴの長さよりも短いことが好ましく、前記高さＬＴの長さの７０％以下であることがより好ましく、前記高さＬＴの長さの６０％以下であることがさらに好ましい。

スパウト３及びスパウト形成部材３０は、合成樹脂製であることが好ましい。またスパウト形成部材３０におけるスパウト部３１とフランジ部３４とは、合成樹脂の射出成形等により一体成形されていることが好ましい。詰め替え容器用スパウトを構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸等が挙げられる。キャップ４も合成樹脂製であることが好ましい。スパウト３及びキャップ４は、それぞれ、合成樹脂製であることが好ましいが、アルミ等の金属やセラミックス製であってもよい。
また、容器本体部を形成する可撓性シートとしては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂又はこれらの組み合わせからなる単層又は多層のフィルムや積層シート、又はこれらにアルミニウム等の金属蒸着層を付加した積層シート等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。

本発明のスパウト付パウチ容器は、上述した各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、スパウト３の周面部には、上下２段の環状張り出し部のうち、突出部として機能する下段の環状張り出し部３７のみが形成されていても良い。また、突出部として、スパウト３の周面部の全周に亘らない突出部を設けることもできる。例えば、スパウト３の外周部における、正面シート部２２側と背面シート部２３側とに一対の突出部を設けることができ、折り畳まれた容器本体部２が係合する正面シート部側に一つの突出部を設けることもできる。突出部の形状は、スパウトの開口部側から視た平面視形状が、扇形、三角形、長方形等任意の形状とすることができる。
また、スパウト３の突出部３７と天面部２ｔとの間の外周面３ａは、スパウトの中心軸に直交する断面の形状が円形でなくても良く、上下２段の環状張り出し部３６，３７間の外周部のように一対又は二対の平面部を有していても良い。またスパウト３の突出部３７と天面部２ｔとの間の外周面３ａは、折り畳まれた容器本体部２が係合する正面シート部に近い部分のみに平面部を有していても良い。

１，１Ａ〜１Ｄ スパウト付パウチ容器
２ 容器本体部
２ｄ 胴部
２２ 正面シート部
２３ 背面シート部
２ｔ 天面部
２１ 天面シート部
２ｂ 底面部
２４ 底面シート部
２５ 収容部
２７ 積層領域，底部形成部
３５ 螺条
２Ｄ 折り畳まれた容器本体部
３０ スパウト形成部材
３１ スパウト部
３４ フランジ部
３７ 環状張り出し部（突出部）
３８ 係合凹部
４ キャップ
５ 内容物
６〜９ 折り曲げ誘導部
１０ 被詰め替え容器

Claims (7)

1. 可撓性シートから形成され、胴部、天面部及び底面部を有する容器本体部と、該容器本体部の天面部から突出するスパウトとを備えたスパウト付パウチ容器であって、
   前記スパウトの周面部における前記天面部から離間した位置に突出部を有し、該天面部と該突出部との間に係合凹部が形成されており、
   平坦状態とした前記容器本体部は、その下端側から複数回折り曲げて折り畳み可能であり、その折り畳まれた容器本体部の一部を前記係合凹部に係合させることにより、その折り畳み状態を維持可能になされている、スパウト付パウチ容器。
2. 平坦状態とした前記容器本体部においては、前記スパウトが、平坦状態とした前記胴部の平坦面に対して垂直な方向に突出している、請求項１に記載のスパウト付パウチ容器。
3. 前記容器本体部は、前記胴部を形成する正面シート部及び背面シート部と、前記天面部を形成する天面シート部と、前記底面部を形成する底面シート部とを有しており、
   平坦状態とした前記容器本体部は、該容器本体部の下部に、正面シート部と背面シート部との間に底面シート部が折り込まれた積層領域を有しており、
   平坦状態の容器本体部の下端から該積層領域の上端までの高さＬＴ（ｍｍ）と、平坦状態の容器本体部の下端から前記係合凹部の底部までの最短距離ＬＭ（ｍｍ）とが、以下の関係式を満たしている、請求項１又は２に記載のスパウト付パウチ容器。
   ＬＭ＝ＬＴ×（Ｎ＋１）＋３〜７ｍｍ×Ｎ ・・・（１）
   （但し、Ｎは、２以上５以下の自然数である）。
4. 前記容器本体部に、複数の折り曲げ誘導部が設けられており、平坦状態の容器本体部を、その下端側から各折り曲げ誘導部の位置で順次折り曲げて折り畳むことにより、該容器本体部を、折り畳んだ容器本体部の一部を記係合凹部内に挿入可能な状態に折り畳むことができるようになされている、請求項１〜３の何れか１項に記載のスパウト付パウチ容器。
5. 前記スパウトは、前記天面部から前記突出部の下面までの距離が、３〜８ｍｍである、請求項１〜４の何れか１項に記載のスパウト付パウチ容器。
6. 前記スパウトは、筒状のスパウト部と該スパウト部の外周部から外方に延出したフランジ部とを有するスパウト形成部材のスパウト部から形成されており、前記係合凹部を挟んで前記突出部と対向する天面部が、前記フランジ部により補強されている、請求項１〜５の何れか１項に記載のスパウト付パウチ容器。
7. 前記容器本体部は、前記胴部を形成する正面シート部及び背面シート部と、前記天面部を形成する天面シート部と、前記底面部を形成する底面シート部とを有しており、
   正面シート部及び背面シート部は、筒状の胴部を形成する胴部形成部と該胴部形成部から上方に延出した上方部とを有しており、前記容器本体部を平坦状態としたときに、正面シート部又は背面シート部の上方部と天面シート部の本体容器部側の部分とが、正面シート部又は背面シート部の胴部形成部に重ね合わされたフラップを形成している、請求項１〜６の何れか１項に記載のスパウト付パウチ容器。