JP6815952B2 - 反射型透明スクリーンの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光源から出射される投影光を異方的に拡散反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立できる反射型透明スクリーンに関する。また、当該反射型透明スクリーンと、投射装置とを備える画像投影装置にも関する。

従来、プロジェクター用スクリーンとして、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとを組み合わせたものが用いられてきた。近年、デパート等のショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等にその透明性を維持したまま商品情報や広告等を投射表示する要望が高まってきている。また、将来的には、ヘッドアップディスプレイやウェアラブルディスプレイ等に用いられる透明性の高い投射型映像表示スクリーンの需要は、ますます高まると言われている。

しかし、従来のプロジェクター用スクリーンは透明性が低いため、透明パーティション等に適用できないという技術的課題があった。そこで、プロジェクター用スクリーンとして、表面に凹部を有するスクリーンが提案されている（特許文献１参照）。さらに、熱可塑性樹脂を含むマトリックス相および分散相からなる高分子フィルムからなる高透明反射型スクリーン用フィルムが提案されている（特許文献２参照）。

また、透過型スクリーンや反射型スクリーン等の各種スクリーンの表面への写り込みを防止するために、黒色微粒子と透明バインダとからなる防眩層を有する防眩性部材をスクリーンの表面に配置することが提案されている（特許文献３参照）。さらに、コントラストの低下を防止するために、集光レンズが設けられた透過型スクリーンを提供することが提案されている（特許文献４）。さらにまた、基板と、光吸収層と、光学多層膜と、光拡散層とが順に設けられた反射型スクリーンを提供することが提案されている（特許文献５参照）。

特開２００６−１４６０１９号公報 特開２００８−１１２０４０号公報 特許第４５７１６９１号公報 特開２００７−２４０６８６号公報 特開２００５−９９６７５号公報

しかしながら、本発明者らは、特許文献１〜５には、以下の技術的課題が存在することを知見した。特許文献１に記載のスクリーンは、ショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等に適用した場合、使用にともなって当該凹凸部が擦り減るため、長期間性能を維持できないという技術的課題がある。また、光拡散粒子径が１〜２０μｍの大きさであるためフィルムが白濁し透明性が損なわれるという技術的課題もある。特許文献２に記載のスクリーンは、屈折率の異方性を発現させるため、少なくとも１方向に延伸を行うことで得られる。しかし、屈折率の異方性を出すための延伸では、延伸方向に垂直な方向の特性が不均一になる場合があるという技術的課題があり、さらなる改良が望まれている。特許文献３に記載のスクリーンは、平均粒径１〜６μｍのカーボンブラック等の黒色微粒子を含む防眩性部材を備えているため、透明性に劣り、スクリーンがカーボンブラックの影響で灰色がかるという技術的課題がある。特許文献４に記載の透過型スクリーンは、集光レンズを備えるため、透明性が著しく損なわれるという技術的課題がある。特許文献５に記載の反射型スクリーンは、フッ素系樹脂からなる低屈折率層と金属酸化物を含む高屈折率層が積層された光学多層膜を備えており、これらの層界面で光が反射し、透明性が損なわれるという技術的課題がある。

本発明は上記の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、光源から出射される投影光を異方的に拡散反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立できる反射型透明スクリーンを提供することにある。また、本発明の目的は、該反射型透明スクリーンを備えた画像投影装置を提供することにある。

通常、投射映像をスクリーン上に鮮明に映すためには、投射装置（光源）からの投影光に対して正反射方向（投影光の入射角と同じ角度への反射光の出射方向）の輝度は低い方が好ましい。それは、正反射方向の輝度が高い場合、投影光の正反射が直接視認者の目に入ることになり、眩しいからである。これが、俗に言うホットスポットと呼ばれる現象である。拡散反射光の正反射方向の輝度が高すぎる場合、スクリーン上に強いホットスポットが発生してしまうため、輝度が高い投射装置を使用することができず、鮮明な映像を表示させることが困難である。また、スクリーンが使用される環境の多くは投射装置以外の光、例えば照明等の投影装置以外の光源が存在するため、投影装置以外の光源からの光もスクリーンに映り込んでしまい、投射映像はさらに見にくくなる。一方で、正反射方向以外の輝度が高い場合、投射映像は鮮明となる。これは、投射装置からの出射光の拡散反射（＝正反射以外）が観察者の目に届くことで、正反射以外の拡散反射光を映像として認識できるからである。

本発明者らは、上記の技術的課題を解決するため、鋭意検討した結果、反射型透明スクリーンの全光線透過率、平行光線透過率、および拡散反射光輝度プロファイルが特定の条件を満たすことによって、上記の技術的課題を解決できることを知見した。特に、拡散反射光輝度プロファイルについては、スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射したとき、スクリーン面の平行方向に対して９０度〜１２０度の角度で拡散反射する光の輝度が高いほど、映像が鮮明に視認できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明の一態様によれば、
バインダと、微粒子とを含む光拡散層を備えた反射型透明スクリーンであって、
前記反射型透明スクリーンは、変角分光光度計で測定した拡散反射光輝度プロファイルが、下記の条件ＡおよびＢ：
Ａ：スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射し、正反射方向１３５度の輝度を１００としたときに、９０度の拡散反射光の相対輝度が０．００１以上である、
Ｂ：スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射し、正反射方向１３５度の輝度を１００としたときに、１２０度の拡散反射光の相対輝度が０．０１以上である、を満たすことを特徴とする、反射型透明スクリーンが提供される。

本発明の態様においては、前記光拡散層の厚さをｔ（μｍ）とし、前記バインダに対する前記微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔとｃが、下記数式（Ｉ）：
０．０４≦（ｔ×ｃ）≦３０ ・・・（Ｉ）
を満たすことが好ましい。

本発明の態様においては、前記微粒子が光反射性微粒子であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記光反射性微粒子の形状が略球状であり、一次粒子のメジアン径が０．１〜２５００ｎｍである、ことが好ましい。

本発明の態様においては、前記光反射性微粒子の形状が薄片状であり、一次粒子の平均径が０．０１〜１００μｍであり、平均アスペクト比が３〜８００であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記光反射性微粒子の正反射率が１２〜１００であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記光反射性微粒子が、アルミニウム、銀、銅、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、スズ‐コバルト合金、インジウム、クロム、酸化チタン、酸化アルミニウム、および硫化亜鉛からなる群から選択される金属系微粒子、ガラスに金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料、または天然雲母もしくは合成雲母に金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料であることが好ましい。

本発明の態様においては、視感度反射率Ｙが１％〜６．５％であることが好ましい。

本発明の態様においては、写像性が６５％以上であることが好ましい。

本発明の別の態様によれば、上記の透明スクリーンを備えた、車両用部材が提供される。

本発明の別の態様によれば、上記の透明スクリーンを備えた、住宅用部材が提供される。

本発明の別の態様においては、上記の反射型透明スクリーンと、前記反射型透明スクリーンに画像を投影する投射装置とを備えた、画像投影装置が提供される。

本発明によれば、光源から出射される投影光を異方的に拡散反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立できる反射型透明スクリーンを提供することができる。さらに、このような透明スクリーンは、ホットスポットが弱く、プロジェクター以外の光が映り込みにくく、視野角が広くて映像が鮮明であるという特徴を有する。

本発明による透明スクリーンの一実施形態の厚さ方向の断面図である。 本発明による透明スクリーンの一実施形態の厚さ方向の断面図である。 本発明による画像投影装置の一実施形態を示した模式図である。 拡散反射光輝度プロファイルの測定条件の概略図である。 実施例１〜８および比較例１〜４の拡散反射光輝度プロファイルを示した図である。

＜反射型透明スクリーン＞
本発明による透明スクリーンは、バインダと、微粒子とを含む光拡散層を備えるものである。当該透明スクリーンは、光拡散層のみからなる単層構成であってもよいし、保護層、基材層、粘着層、および反射防止層等の他の層をさらに備える複層構成の積層体であってもよい。また、当該透明スクリーンは、ガラスや透明パーティション等の支持体を備えてもよい。当該透明スクリーンは、光源から出射される投影光を異方的に拡散反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立できる。

当該透明スクリーンは、反射型スクリーン（前面投射型スクリーン）として好適に用いられる。反射型スクリーンとは、プロジェクターと同じ側からスクリーンに投影された映像を視認するスクリーンである。本発明による透明スクリーンを備える画像投影装置においては、投射装置（光源）の位置がスクリーンに対して観察者側に位置する。特に、スクリーン面の法線方向に対して±１０°以上の角度から画像を投影する投射装置を配置することで、スクリーンの背景と投影像を同時に視認可能な画像投影装置を提供することができる。

当該透明スクリーンは、平面であってもよく、曲面であってもよい。例えば、当該透明スクリーンは、ガラスウィンドウ、ヘッドアップディスプレイ、およびウェアラブルディスプレイ等に好適に用いることができ、特に短焦点型プロジェクター用透明スクリーンとして好適に用いることができる。さらに、本発明による透明フィルムは、車両用部材や住宅用部材にも好適に用いることができる。なお、本発明において、「透明」とは、用途に応じた透過視認性を実現できる程度の透明性があれば良く、半透明であることも含まれる。

当該透明スクリーンは、変角分光光度計で測定した拡散反射光輝度プロファイルが、下記の条件ＡおよびＢ：
Ａ：スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射し、正反射方向１３５度の輝度を１００としたときに、９０度の拡散反射光の相対輝度が０．００１以上であり、好ましくは０．００２以上１以下であり、さらに好ましくは０．００４以上０．５以下である、
Ｂ：スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射し、正反射方向１３５度の輝度を１００としたときに、１２０度の拡散反射光の相対輝度が０．０１以上であり、好ましくは０．０２以上２以下であり、さらに好ましくは０．０３以上１．５以下である、
を満たす。条件ＡおよびＢを満たすことで、スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射したとき、９０度および１２０度の角度で拡散反射する光の輝度が好適な範囲内にあるため、スクリーンのホットスポットが弱く、プロジェクター以外の光が映り込みにくく、視野角が広くて鮮明な映像を表示することができる。

当該透明スクリーンは、変角分光光度計で測定した拡散反射光輝度プロファイルが、下記の条件Ｃ：
Ｃ：スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射し、正反射方向１３５度の輝度を１００としたときに、６０度の拡散反射光の相対輝度が０．０００１以上であり、好ましくは０．０００２以上０．１５以下であり、さらに好ましくは０．０００３以上０．１以下である、
を満たす。条件Ｃを満たすことで、スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射したとき、６０度の角度で拡散反射する光の輝度が好適な範囲内にあるため、視野角がより広いスクリーンを得ることができる。

当該透明スクリーンは、全光線透過率が、好ましくは６０％以上９８％以下であり、より好ましくは６５％以上９６％以下であり、さらに好ましくは７０％以上９４％以下であり、さらにより好ましくは７５％以上９２％以下である。また、当該透明スクリーンは、平行光線透過率が、好ましくは５０％以上９５％以下であり、より好ましくは５５％以上９２％以下であり、さらに好ましくは６０％以上９０％以下であり、さらにより好ましくは６５％以上８８％以下である。全光線透過率および平行光線透過率が上記範囲内であれば、透明性が高く、透過視認性をより向上させることができる。なお、本発明において、透明スクリーンの全光線透過率および平行光線透過率は、濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用いてＪＩＳ−Ｋ−７３６１およびＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して測定することができる。

当該透明スクリーンは、写像性が、好ましくは６５％以上であり、より好ましくは７０％以上９８％以下であり、さらに好ましくは７５％以上９６％以下であり、さらにより好ましくは８０％以上９４％以下である。当該透明スクリーンの写像性が上記範囲内であれば、透明スクリーンを透過して見える像が極めて鮮明となる。なお、本発明において、写像性とは、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値である。

当該透明スクリーンは、視感度反射率Ｙが、好ましくは１％〜６．５％であり、より好ましくは１．５％〜６．２％であり、さらに好ましくは２％〜６％であり、さらにより好ましくは２．５％〜５．７％である。当該透明スクリーンの視感度反射率Ｙが上記範囲内であれば、投映された映像を鮮明に映し出すことができる。なお、本発明において、視感度反射率Ｙとは、ＪＩＳ Ｚ８７２０に基づくＣＩＥ標準イルミナントＤ６５に対するＪＩＳ Ｚ８７０１に基づくものであり、例えば、分光測色計（コニカミノルタ（株）製、型番：ＣＭ−３６００Ａ、光源：Ｄ６５）を用いて、正反射光を除いたＳＣＥ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｅｘｃｌｕｄｅ（正反射光除去））という測定モードで測定することができる。

本発明による透明スクリーンの一実施形態の厚さ方向の模式図を図１に示す。透明スクリーン１０は、バインダ１２と、バインダ１２中に分散した微粒子１３とを含む光拡散層１１とを備える。また、複層構成の透明スクリーンの一実施形態の厚さ方向の断面図を図２に示す。透明スクリーン２０は、基材層２３の一方の面に、光拡散層２１が積層され、光拡散層２１に保護層２２がさらに積層されている。また、基材層２３の他方の面（光拡散層２１と反対側の面）に粘着層２４が積層されている。以下、透明スクリーンの各構成について、詳述する。

（光拡散層）
光拡散層は、バインダと、微粒子とを含んでなる。微粒子としては下記の光反射性微粒子光反射性微粒子を好適に用いることができる。このような微粒子を用いることで、光拡散層内で光を異方的に拡散反射させて、光の利用効率を高めることができる。

光拡散層は、厚さをｔ（μｍ）とし、前記バインダに対する前記微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔとｃが、下記数式（Ｉ）：
０．０４≦（ｔ×ｃ）≦３０ ・・・（Ｉ）
を満たすことが好ましく、
０．０８≦（ｔ×ｃ）≦２５ ・・・（Ｉ−２）
を満たすことがより好ましく、
０．１２≦（ｔ×ｃ）≦２０ ・・・（Ｉ−３）
を満たすことがさらに好ましく、
０．２≦（ｔ×ｃ）≦１５ ・・・（Ｉ−４）
を満たすことがさらにより好ましい。光拡散層の厚さｔと濃度ｃが上記の数式（Ｉ）を満たす場合、スクリーンの光拡散層のバインダ中の微粒子の分散状態が疎である（バインダ中の微粒子の濃度が低い）ため、真直ぐに透過する光の割合を増やし（微粒子に衝突しない光の割合を増やし）、その結果、透過光の視認性を損なわずに、スクリーンに鮮明な映像を表示することができる。

光拡散層は、ヘイズが、好ましくは５０％以下、より好ましくは１％以上４０％以下であり、より好ましくは１．３％以上３０％以下であり、さらにより好ましくは１．５％以上２０％以下である。ヘイズ値が上記範囲内であれば、透明性が高く、背景像の視認性をより向上させることができる。なお、本発明において、光拡散層のヘイズは、濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用いてＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して測定することができる。

光拡散層の厚さは、特に限定されるものではないが、用途、生産性、取扱い性、および搬送性の観点から、好ましくは０．１μｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは０．２μｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜１０ｍｍである。光拡散層の厚さが上記範囲内であれば、スクリーンとしての強度を保ち易い。光拡散層は、下記の有機系バインダや無機系バインダを用いて得られた成型体であってもよく、ガラスや樹脂等からなる基板に形成した塗膜であってもよい。光拡散層は単層構成であってもよく、塗布等で２種以上の層を積層させる、または２種以上の光拡散層を粘着剤等で貼り合わせた複層構成であってもよい。

光拡散層は、透明性の高いフィルムを得るために、透明性の高いバインダを用いることが好ましい。バインダとしては、有機系バインダ、無機系バインダがあり、有機系バインダとしては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、自己架橋性樹脂、ならびに電離放射線硬化性樹脂等を用いることができ、例えば、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、およびフッ素系樹脂等が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびポリスチレン系樹脂が挙げられる。これらの中でも、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂を用いることがより好ましい。これらの樹脂は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。

電離放射線硬化型樹脂としては、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが好ましい。また、電離放射線硬化型樹脂は熱可塑性樹脂および溶剤と混合されたものであってもよい。

熱硬化性樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、ウレタン系樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂が好ましい。自己架橋性樹脂としては、シリコーン系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。

透明性の高い無機系バインダとしては、例えば、水ガラス、低軟化点を有するガラス材料、またはゾルゲル材料を挙げることができる。水ガラスとは、アルカリ珪酸塩の濃厚水溶液をいい、アルカリ金属としては通常ナトリウムが含まれている。代表的な水ガラスは、Ｎａ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２（ｎ：正の任意の数）により示すことができ、市販品としては富士化学（株）社製珪酸ソーダを用いることができる。

低軟化点を有するガラス材料は、軟化温度が好ましくは１５０〜６２０℃の範囲にあるガラスであり、さらに好ましくは軟化温度が２００〜６００℃の範囲であり、最も好ましくは軟化温度が２５０〜５５０℃の範囲である。このようなガラス材料としては、ＰｂＯ−Ｂ_２Ｏ_３系、ＰｂＯ−Ｂ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ_２Ｏ_３系、酸成分及び金属塩化物を含む混合物を熱処理することにより得られる鉛フリー低軟化点ガラス等を挙げることができる。低軟化点ガラス材料には、微粒子の分散性および成形性向上のために、溶剤および高沸点有機溶剤等を混合することができる。

ゾルゲル材料は、熱や光、触媒などの作用により、加水分解重縮合が進行し、硬化する化合物群である。例えば、金属アルコキシド（金属アルコラート）、金属キレート化合物、ハロゲン化金属、液状ガラス、スピンオングラス、またはこれらの反応物であり、これらに硬化を促進させる触媒を含ませたものであってもよい。また、金属アルコキシド官能基の一部にアクリル基などの光反応性の官能基を有するものであってもよい。これらは、要求される物性に応じて、単独で用いても良いし、複数種類を組み合わせて用いても良い。ゾルゲル材料の硬化体とは、ゾルゲル材料の重合反応が十分に進行した状態を指す。ゾルゲル材料は、重合反応の過程において無機基板の表面と化学的に結合して、強く接着する。そのため、硬化物層としてゾルゲル材料の硬化体を用いることで、安定した硬化物層を形成することができる。

金属アルコキシドとは、加水分解触媒などによって任意の金属種を、水や有機溶剤と反応させて得られる化合物群であり、任意の金属種と、ヒドロキシ基、メトキシ基、エトキシ基、プロピル基、イソプロピル基等の官能基とが結合した化合物群である。金属アルコキシドの金属種としては、シリコン、チタン、アルミニウム、ゲルマニウム、ボロン、ジルコニウム、タングステン、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、スズなどが挙げられる。

例えば、金属種がシリコンの金属アルコキシドとしては、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）、ビニルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルトリエトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、トリエトキシシラン、ジフェニルシランジオール、ジメチルシランジオールなどや、これら化合物群のエトキシ基が、メトキシ基、プロピル基、イソプロピル基、ヒドロキシ基などに置き換わった化合物群などが挙げられる。これらのなかでも、トリエトキシシラン（ＴＥＯＳ）のエトキシ基をメトキシ基に置き換えたテトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）、ＴＥＯＳが特に好ましい。これらは単独で用いても良く、複数種類を組み合わせて用いることもできる。

（溶剤）
これらの有機系バインダ、無機系バインダは必要に応じて溶剤をさらに含むものであって良い。溶剤としては、有機溶剤に限定されず、一般の塗料組成物に用いられる溶剤が使用可能である。例えば、水をはじめとする親水性溶媒も使用可能である。また、本発明のバインダが液体である場合は溶剤を含有しなくてもよい。

本発明による溶剤の具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ｎ−プロパノール、ブタノール、２−ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、ブトキシエチルエーテル、ヘキシルオキシエチルアルコール、メトキシ−２−プロパノール、ベンジルオキシエタノール等のエーテルアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン等のエステル類、フェノール、クロロフェノール等のフェノール類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類、クロロホルム、塩化メチレン、テトラクロロエタン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン等のハロゲン系溶媒、２硫化炭素等の含ヘテロ元素化合物、水、およびこれらの混合溶媒が挙げられる。溶剤の添加量は、バインダや微粒子の種類や後述する製造工程に好適な粘度範囲等に応じて、適宜調節することができる。

（光反射性微粒子）
光反射性微粒子は、形状が略球状であっても、薄片状であってもよい。光反射性微粒子の形状が略球状である場合、一次粒子のメジアン径は好ましくは０．１〜２５００ｎｍであり、より好ましくは０．２〜１５００ｎｍであり、さらに好ましくは０．５〜５００ｎｍである。光反射性微粒子の一次粒子のメジアン径が上記範囲内であると、透過視認性を損なわずに投影光の十分な拡散効果が得られることで、透明スクリーンに鮮明な映像を投影することができる。なお、本発明において、光反射性微粒子の一次粒子のメジアン径（Ｄ_５０）は、動的光散乱法により粒度分布測定装置（大塚電子（株）製、商品名：ＤＬＳ−８０００）を用いて測定した粒度分布から求めることができる。

光反射性微粒子の形状が薄片状である場合、一次粒子の平均径が好ましくは０．０１〜１００μｍ、より好ましくは０．０５〜８０μｍ、さらに好ましくは０．１〜５０μｍ、さらにより好ましくは０．５〜３０μｍであり、最も好ましくは１〜１０μｍである。さらに、光反射性微粒子は、平均アスペクト比（＝光反射性微粒子の平均径／平均厚さ）が好ましくは３〜８００、より好ましくは４〜７００、さらに好ましくは５〜６００、さらにより好ましくは１０〜５００である。光反射性微粒子の平均径および平均アスペクト比が上記範囲内であると、透過視認性を損なわずに投影光の十分な散乱効果が得られることで、透明スクリーンに鮮明な映像を投影することができる。なお、本発明において、光反射性微粒子の平均径は、レーザー回折式粒子径分布測定装置（（株）島津製作所製、品番：ＳＡＬＤ−２３００）を用いて測定した。平均アスペクト比は、ＳＥＭ（（株）日立ハイテクノロジーズ製、商品名：ＳＵ−１５００）画像より算出した。

薄片状の光反射性微粒子としては、薄片状に加工できる光輝性材料を好適に用いることができる。光反射性微粒子の正反射率は、好ましくは１２．０％以上であり、より好ましくは１５．０％以上であり、さらに好ましくは２０．０％以上８０．０％以下である。なお、本発明において、光反射性微粒子の正反射率は、以下のようにして測定した値である。
（正反射率）
分光測色計（コニカミノルタ（株）製、品番：ＣＭ−３５００ｄを用いて測定した。適切な溶媒（水またはメチルエチルケトン）に分散させた粉体材料をスライドガラス上に膜厚が０．５ｍｍ以上になるように塗布、乾燥させた。得られた塗膜付きガラス板について、ガラス面からの塗膜部の正反射率を測定した。

光反射性微粒子としては、分散させるバインダの種類にもよるが、例えば、アルミニウム、銀、銅、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、スズ−コバルト合金、インジウム、クロム、酸化チタン、酸化アルミニウム、および硫化亜鉛からなる金属系微粒子、ガラスに金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料、または天然雲母や合成雲母に金属酸化物を被覆した光輝性材料を用いることができる。光反射性微粒子は、市販のものを使用してもよく、例えば、大和金属粉工業（株）製アルミニウムパウダーを好適に使用することができる。

金属系微粒子に用いる金属材料には、投影光の反射性に優れる金属材料が用いられる。具体的には、金属材料は、測定波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒが好ましくは５０％以上、より好ましくは５５％以上であり、さらに好ましくは６０％以上であり、さらにより好ましくは７０％以上である。以下、本発明において、「反射率Ｒ」とは、金属材料に対して光を垂直方向から入射させたときの反射率を指す。反射率Ｒは金属材料固有値である屈折率ｎと消衰係数ｋの値を用いて下記式（１）により算出することができる。ｎおよびｋは、例えばHandbook of Optical Constants of Solids: Volume 1（Edward D.Palik著）や、P.B. Johnson and R.W Christy, PHYSICAL REVIEW B, Vol.6, No.12, 4370-4379(1972)等に記載されている。
Ｒ＝｛（１−ｎ）^２＋ｋ^２｝／｛（１＋ｎ）^２＋ｋ^２｝ 式（１）
すなわち、測定波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒ（５５０）は、波長５５０ｎｍで測定したときのｎおよびｋより算出できる。金属材料は、測定波長４５０ｎｍにおける反射率Ｒ（４５０）と、測定波長６５０ｎｍにおける反射率Ｒ（６５０）の差の絶対値が、測定波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒ（６５０）に対して２５％以内であり、好ましくは２０％以内であり、より好ましくは１５％以内であり、さらに好ましくは１０％以内である。このような金属材料を用いることで、反射型透明スクリーンとして用いた場合、投影光の反射性および色再現性に優れ、スクリーンとしての性能に優れる。

金属系微粒子に用いる金属材料は、誘電率の実数項ε’が、好ましくは−６０〜０であり、より好ましくは−５０〜−１０である。なお、誘電率の実数項ε’は、屈折率ｎと消衰係数ｋの値を用いて下記式（２）により算出することができる。
ε’＝ｎ^２−ｋ^２ 式（２）
本発明はいかなる理論にも束縛されるものではないが、金属材料の誘電率の実数項ε’が上記数値範囲を満たすことで、以下の作用が生じ、反射型透明スクリーンとして好適に使用できると考えられる。すなわち、光が金属系微粒子の中に入ると、金属系微粒子中には光による振動電界が生じるが、同時に金属系微粒子の自由電子によって逆向きの電気分極が生じ電界を遮蔽してしまう。誘電率の実数光ε’が０以下であるとき、光が完全に遮蔽され金属系微粒子の中に光が入って行けない、すなわち、表面凹凸による拡散や金属系微粒子による光の吸収が無いという理想状態を仮定すると、光は全て金属系微粒子表面で反射されることになるため、光の反射性は強い。ε’が０より大きいとき、金属系微粒子の自由電子の振動は光の振動に追随出来ないため光による振動電界を完全には打ち消すことが出来ず、光は金属系微粒子の中に入ったり、透過したりする。その結果、金属系微粒子表面で反射されるのは一部の光だけになり、光の反射性は低くなる。

金属材料としては、上記の反射率Ｒ、好ましくはさらに誘電率を満たす金属材料を用いたものであればよく、純金属や合金も用いることができる。純金属としてはアルミニウム、銀、白金、チタン、ニッケル、およびクロムからなる群から選択されるものが好ましい。各種金属材料について、各測定波長における屈折率ｎおよび消衰係数ｋを表１に、その値を用いて算出した反射率Ｒおよびε’を表２にまとめる。

光拡散層中の光反射性微粒子の含有量は、光反射性微粒子の形状や正反射率等に応じて適宜調節することができる。例えば、光反射性微粒子の含有量は、バインダに対して、好ましくは０．０００１〜５．０質量％であり、より好ましくは０．０００５〜３．０質量％であり、さらに好ましくは０．００１〜２．０質量％であり、さらにより好ましくは０．００１〜０．５質量％である。光反射性微粒子を上記範囲のように低濃度でバインダ中に分散させて光拡散層を形成することによって、光源から出射される投影光を異方的に拡散反射することにより、投影光の視認性と透過光の視認性とを向上することができる。

光拡散層には、用途に応じて、微粒子以外にも従来公知の添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、および色材等が挙げられる。色材としては、カーボンブラック、アゾ系色素、アントラキノン系色素、ペリノン系色素等の色素または染料を用いることができる。また、液晶性化合物等を混合してもよい

（基材層）
基材層は、上記の光拡散層を支持するための層であり、透明スクリーンの強度を向上させることができる。基材層は、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような透明性の高い材料、例えばガラスまたは樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、上記の光拡散層と同様の透明性の高い樹脂を用いることができる。また、上記した樹脂を２種以上積層した複合フィルムまたはシートを使用してもよい。なお、基材層の厚さは、その強度が適切になるように材料に応じて適宜変更することができ、例えば、１０〜１０００μｍの範囲としてもよい。

（保護層）
保護層は、透明スクリーンの表面側（観察者側）に積層されるものであり、耐光性、耐傷性、および防汚性等の機能を付与するための層である。保護層は、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化型樹脂が特に好ましい。

電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが使用できる。

上記電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。

電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法は通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。

保護層は、上記の光拡散層上に上記電離放射（紫外線）線硬化型樹脂組成物の塗工液をスピンコート、ダイコート、ディップコート、バーコート、フローコート、ロールコート、グラビアコート等の方法で、光拡散層の表面に塗布し、上記のような手段で塗工液を硬化させることにより形成することができる。また、保護層の表面には、目的に応じて、凹凸構造、プリズム構造、マイクロレンズ構造等の微細構造を付与することもできる。

（粘着層）
粘着層は、透明スクリーンにフィルムを貼付するための層である。粘着層は、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような粘着剤組成物を用いて形成することが好ましい。粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。

アクリル系樹脂粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸をいう。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシルおよび（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。 また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常は、アクリル系粘着剤中に３０〜９９．５質量部の割合で共重合されている。

粘着剤は市販のものを使用してもよく、例えば、ＳＫダイン２０９４、ＳＫダイン２１４７、ＳＫダイン１８１１Ｌ、ＳＫダイン１４４２、ＳＫダイン１４３５、およびＳＫダイン１４１５（以上、綜研化学（株）製）、オリバインＥＧ−６５５、およびオリバインＢＰＳ５８９６（以上、東洋インキ（株）製）等（以上、商品名）を好適に使用することができる。

（反射防止層）
反射防止層は、透明スクリーンの最表面での反射や、外光からの映りこみを防止するための層である。反射防止層は、透明スクリーンの表面側（観察者側）に積層されるものであってもよく、両面に積層されるものであってもよい。特に透明スクリーンとして用いる際には観察者側に積層するのが好ましい。反射防止層は、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化型樹脂が特に好ましい。また、反射防止層の表面には、目的に応じて、凹凸構造、プリズム構造、マイクロレンズ構造等の微細構造を付与することもできる。

反射防止層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングフィルムの貼合、フィルム基板に直接蒸着またはスパッタリング等でドライコートする方式、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコート等のウェットコート処理などの方式を用いることができる。

（機能性層）
本発明による透明スクリーンは、上記の各層以外にも、従来公知の様々な機能性層を備えてもよい。機能性層としては、染料や着色剤等を含んだ光吸収層、プリズムシート、マイクロレンズシート、フレネルレンズシート、およびレンチキュラーレンズシート等の光拡散層、紫外線および赤外線等の光線カット層等が挙げられる。

＜透明スクリーンの製造方法＞
本発明による透明スクリーンの製造方法は、光拡散層を形成する工程を含むものである。光拡散層を形成する工程は、混練工程と製膜工程からなるからなる押出成形法、キャスト成膜法、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコート、スプレー法等を含む塗布法、射出成形法、カレンダー成形法、ブロー成形法、圧縮成形法、セルキャスト法など公知の方法により成型加工でき、押出成形法、射出成形法、塗布法を好適に用いることができる。以下、透明スクリーンの製造方法の一例として、押出成形法の各工程について詳述する。

（混練工程）
混練工程は、単軸混錬押出機または二軸混錬押出機を用いて行うことができる。二軸混練押出機を用いる場合、二軸混錬押出機のスクリュー全長にわたる平均値として、３〜１８００ＫＰａ、好ましくは６〜１４００ＫＰａのせん断応力をかけながら有機系バインダである樹脂と微粒子とを混錬して、樹脂組成物を得る工程である。せん断応力が上記範囲内であれば、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。特に、せん断応力が３ＫＰａ以上であれば、微粒子の分散均一性をより向上させることができ、１８００ＫＰａ以下であれば、樹脂の分解を防ぎ、フィルム内に気泡が混入するのを防止することができる。せん断応力は、二軸混錬押出機を調節することで、所望の範囲に設定することができる。

混練工程は、混合器を用いて樹脂と微粒子とを十分均一に混合した微粒子付着樹脂組成物を得た後、単軸または二軸混錬押出機を用いて該微粒子付着樹脂組成物と樹脂とを混練して、微粒子分散樹脂組成物を得ることもできる。混合器としては（株）加藤理機製作所製のＫＲＴシリーズなどの容器回転式混合器や（株）徳寿工作所製のリボン型混合器などの回転羽根式混合器を用いることができる。このような混合器により十分に混合した樹脂組成物であれば大きな微粒子凝集体の発生を抑えることができ、単軸混錬押出機を用いることができる。単軸混錬押出機のスクリュー形状とせん断応力は特に限定されず、フルフライトと呼ばれる全長が搬送エレメントのスクリューや、一部混練エレメントとを含むスクリューを用いることもできる。本発明においては、微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）と、微粒子を添加していない樹脂とを混合したものを、単軸混錬押出機を用いて混練して、樹脂組成物を得てもよい。また、一般的に用いられる分散剤を使用しても良い。なお、混練工程に用いる単軸混錬押出機は、シリンダー内に１本のスクリューが挿入されたものであり、スクリューの形状は特に限定されない。

樹脂組成物には、樹脂と微粒子以外にも、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学性能を損なわない範囲で、従来公知の添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、および安定剤等が挙げられる。なお、樹脂と微粒子は、上記で説明したとおりである。

混練工程に用いる二軸混錬押出機は、シリンダー内に２本のスクリューが挿入されたものであり、スクリューエレメントを組み合わせて構成される。スクリューは、少なくとも、搬送エレメントと、混練エレメントとを含むフライトスクリューを好適に用いることができる。混練エレメントは、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。このような混練エレメントを含むフライトスクリューを用いることで、所望のせん断応力をかけながら、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。

（製膜工程）
製膜工程は、混練工程で得られた樹脂組成物を製膜する工程である。製膜方法は、特に限定されず、従来公知の方法により、樹脂組成物からなるフィルムを製膜することができる。例えば、混練工程で得られた樹脂組成物を、融点以上の温度（Ｔｍ〜Ｔｍ＋７０℃）に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂組成物を溶融する。溶融押出機としては、単軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。

続いて、溶融した樹脂組成物を、例えばＴダイ等のダイによりシート状に押出し、押出されたシート状物を回転している冷却ドラムなどで急冷固化することによりフィルムを成形することができる。なお、上記の混練工程と連続して製膜工程を行う場合には、混練工程で得られた樹脂組成物を溶融状態のまま直接、ダイによりシート状に押出して、フィルムを成形することもできる。

製膜工程により得られたフィルムは、従来公知の方法により、さらに一軸延伸または二軸延伸してもよい。フィルムを延伸することで、フィルムの強度を向上させることができる。

（積層工程）
積層工程は、製膜工程で得られた樹脂フィルム（光拡散層）に、基材層、保護層、および粘着層等をさらに積層する工程である。各層の積層方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。各層をドライラミネートにより積層する場合には、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわない範囲で接着剤等を使用してもよい。

＜車両用部材＞
本発明による車両用部材は、上記の透明スクリーンを備えてなる。車両用部材としては、フロントガラスやサイドガラス等が挙げられる。車両用部材は上記の透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、車両用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。

＜住宅用部材＞
本発明による住宅用部材は、上記の透明スクリーンを備えてなる。住宅用部材としては、住宅の窓ガラス、コンビニや路面店のガラス壁等を挙げることができる。住宅用部材は上記の透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、住宅用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。

＜画像投影装置＞
本発明による画像投影装置は、上記の透明スクリーンと、透明スクリーンに、好ましくは透明スクリーンのスクリーン面の法線方向に対して±１０度以上、より好ましくは±１５〜７０度の角度から画像を投影する投射装置とを備えてなる。投射装置とは、スクリーン上に映像を投射できるものであれば特に限定されず、例えば、市販のリアプロジェクタやフロントプロジェクタを用いることができる。

本発明による透明スクリーンおよび画像投影装置の一実施形態の模式図を図３に示す。透明スクリーン３１は、透明パーティション３２の観察者３３側に配置されている。透明スクリーン３１は、透明パーティション３２に貼付するために、粘着層を含むことが好ましい。透明スクリーン３１が反射型（前面投射型）であり、画像投影装置は、透明スクリーン３１と、透明スクリーン３１に対して観察者３３と同じ側（前面側）で、かつ透明スクリーンの法線方向に対して±１０°の位置に配置された投射装置３４とを備えてなる。投射装置３４から出射された投影光３５は、透明スクリーン３１の前面側から入射し、透明スクリーン３１により異方的に拡散することで、観察者３３は拡散光３６を視認できる。

以下、実施例と比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定解釈されるものではない。

実施例および比較例において、各種物性および性能評価の測定方法は次のとおりである。
（１）全光線透過率およびヘイズ
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。
（２）平行光線透過率
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
（３）拡散反射光輝度プロファイル
変角分光光度計（（株）村上色彩技術研究所製、型番：ＧＳＰ−２）を用い、スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射し、測定角を６０度〜１７０度まで変化させて、拡散反射光輝度を測定し、正反射方向１３５度の輝度を１００としたときの相対輝度を算出した。拡散反射光輝度プロファイルの測定方法の概略図を図４に示した。
（４）写像性
写像性測定器（スガ試験機（株）製、品番：ＩＣＭ−１Ｔ）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値を写像性とした。像鮮明度の値が大きい程、透過写像性が高いことを示す。
（５）視感度反射率Ｙ
分光測色計（コニカミノルタ（株）製、型番：ＣＭ−３６００Ａ、光源：Ｄ６５）を用い、正反射光を除いたＳＣＥ（Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｅｘｃｌｕｄｅ（正反射光除去））という測定モードで測定した。
（６）投影像視認性
透明スクリ−ンの法線方向に対して下側に４５度の角度で５０ｃｍ離れた位置から、超短焦点型プロジェクター（セイコーエプソン（株）製、ＥＢ−５３５Ｗ）を用いて画像を投影した。次に、スクリ−ンの面上に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した後、スクリ−ンの前方１ｍの箇所（スクリーンを挟んでプロジェクターと同じ側）から、スクリ−ン上の投影像の視認性を下記の評価基準により評価した。
［評価基準］
◎：極めて鮮明に、投影像を視認することができた。
○：鮮明な投影像を視認することができた。
△：○評価のスクリーンより鮮明さは劣るが、投影像を視認することができ、スクリーンとして使用できた。
×：投影像が不鮮明であり、スクリーンとして使用するには不適であった。
（７）背景像と投影像の同時視認性評価
透明スクリ−ンの法線方向に対して下側に４５度の角度で５０ｃｍ離れた位置から、超短焦点型プロジェクター（セイコーエプソン（株）製、ＥＢ−５３５Ｗ）を用いて画像を投影した。次に、スクリ−ンの面上に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した後、スクリ−ンの前方１ｍの箇所（スクリーンを挟んでプロジェクターと同じ側）から、スクリ−ン上の投影像の視認性と、スクリーンを透過して見える背景像の視認性とを同時に下記の評価基準により評価した。
［評価基準］
◎：極めて鮮明に、背景像と投影像を同時に視認することができた。
○：鮮明な背景像と鮮明な投影像を同時に視認することができた。
△：○評価のスクリーンより鮮明さは劣るが、背景像と投影像を同時に視認することができ、反射型透明スクリーンとして使用できるものであった。
×：背景像が不鮮明であったか、投影像が不鮮明であったため、反射型透明スクリーンとして使用するには不適であった。

＜透明スクリーンの作製＞
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット（（株）ベルポリエステル製、銘柄ＩＦＧ８Ｌ）と、ＰＥＴペレットに対して０．０１２質量％の薄片状アルミニウム微粒子Ａ（光反射性微粒子、一次粒子の平均径１μｍ、アスペクト比３００、正反射率６２．８％）とを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一に薄片状アルミニウムが付着したＰＥＴペレットを得た。得られたペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、押出温度２５０℃で薄片状アルミニウムが練り込まれたマスターバッチを得た。得られたマスターバッチとＰＥＴペレット（銘柄ＩＦＧ８Ｌ）とを１：２の割合で均一に混合した後、Ｔダイを備えた単軸押出機のホッパーに投入し、押し出し温度２５０℃で押し出して、厚み７５μｍのフィルムを製膜した。フィルム中の薄片状アルミニウム微粒子の濃度は０．００４質量％であるため、フィルム（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴ樹脂に対する薄片状アルミニウム微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝０．３であり、ヘイズは４．３％であった。得られたフィルムを、厚さ２ｍｍの透明ガラス板に粘着フィルム（パナック（株）製、パナクリーンＰＤ−Ｓ１厚み２５μｍ）を用いて貼り合わせることで、透明スクリーンを得た。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は８７．１％、平行光線透過率は８３．９％、視感度反射率Ｙは２．３％、写像性は９５％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．００１４であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．００４４であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は０．０４１であった。この拡散反射光輝度プロファイルを図５に示す。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、極めて鮮明な投影像を視認でき、同時に極めて鮮明な背景像を視認することができた。

［実施例２］
実施例１で得られた透明スクリーンのフィルム（光拡散層）側に、市販の低反射フィルム（日油（株）製、リアルック２７０２ＵＶ／ＮＰ−５０）を貼り合わせ透明スクリーンを得た。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は９０．２％、平行光線透過率８５．９％、視感度反射率Ｙは２．５％、写像性９６％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．００５であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．０１４であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は０．０８３であった。この拡散反射光輝度プロファイルを図５に示す。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、極めて鮮明な投影像を視認でき、同時に極めて鮮明な背景像を視認することができた。

［実施例３］
ＰＥＴペレット（（株）ベルポリエステル製、銘柄ＩＦＧ８Ｌ）と、ＰＥＴペレットに対して０．００５質量％の薄片状アルミニウム微粒子Ａとを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一に薄片状アルミニウムが付着したＰＥＴペレットを得た。得られたペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、押出温度２５０℃で押し出して、薄片状アルミニウムが練り込まれたマスターバッチを得た。得られたマスターバッチとＰＥＴペレット（銘柄ＩＦＧ８Ｌ）とを１：４の割合で均一に混合し、Ｔダイを備えた単軸押し出し機のホッパーに投入した後、押し出し温度２５０℃で押し出して、厚み５０μｍのフィルムを製膜した。フィルム中の薄片状アルミニウム微粒子の濃度は０．００１質量％であるため、フィルム（光拡散層）の厚さをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴ樹脂に対する薄片状アルミニウム微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝０．０５であり、ヘイズは１．２％であった。得られたフィルムを、厚さ２ｍｍの透明ガラス板に粘着フィルム（パナック（株）製、パナクリーンＰＤ−Ｓ１厚み２５μｍ）を用いて貼り合わせることで、透明スクリーンを得た。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は９０．１％、平行光線透過率は８８．９％、視感度反射率Ｙは１．１％、写像性は９８％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．０００３８であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．００１１であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は０．０１２であった。この拡散反射光輝度プロファイルを図５に示す。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、鮮明な投影像を視認でき、同時に鮮明な背景像を視認することができた。

［実施例４］
ＰＥＴペレット（（株）ベルポリエステル製、銘柄ＩＦＧ８Ｌ）と、ＰＥＴペレットに対して０．０１２質量％の薄片状アルミニウム微粒子Ａとを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一に薄片状アルミニウムが付着したＰＥＴペレットを得た。得られたペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、押出温度２５０℃で薄片状アルミニウムが練り込まれたマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを用い、射出成形機（日精樹脂工業（株）製、商品名：ＦＮＸ−ＩＩＩ）にて厚さ２０００μｍの平板を作製し、そのまま透明スクリーンとした。平板（光拡散層）の厚みをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴ樹脂に対する薄片状アルミニウムの濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝２４であり、ヘイズは３５．４％であった。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は７１．０％、平行光線透過率は６２．２％、視感度反射率Ｙは５．９％、写像性は８８％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．０２８であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．０７７であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は０．４２であった。この拡散反射光輝度プロファイルを図５に示す。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、極めて鮮明な投影像を視認できたが、スクリーンの透明性が多少低いため、背景像は視認できたが十分に鮮明ではなかった。

［実施例５］
実施例４で作製した平板の両面に、市販の低反射フィルム（日油（株）製、リアルック２７０２ＵＶ／ＮＰ−５０）を貼り合わせて、透明スクリーンを得た。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は７５．０％、平行光線透過率は６５．０％、視感度反射率Ｙは６．２％、写像性は８６％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．０８１であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．２２であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は１．２であった。この拡散反射光輝度プロファイルを図５に示す。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、極めて鮮明な投影像を視認できたが、スクリーンの透明性が多少低いため、背景像は視認できたが十分に鮮明ではなかった。

［実施例６］
ポリカーボネート（ＰＣ）ペレット（住化スタイロンポリカーボネート（株）製、銘柄ＳＤ２２０１Ｗ）と、ＰＣペレットに対して０．０１質量％の薄片状ニッケル微粒子（光反射性微粒子、一次粒子の平均径９μｍ、アスペクト比９０、正反射率１６．８％）とを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一に薄片状ニッケルが付着したＰＣペレットを得た。得られたペレットとＰＣペレット（銘柄ＳＤ２２０１Ｗ）を１：４の割合で均一に混合した原料を、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給した後、押出温度２５０℃で押し出して、薄片状ニッケル微粒子が練り込まれたマスターバッチを得た。このマスターバッチ中に分散した薄片状ニッケル微粒子の濃度は０．００２質量％であった。このマスターバッチを用い、射出成形機（日精樹脂工業（株）製、商品名：ＦＮＸ−ＩＩＩ）にて、厚さ２０００μｍの平板を作製し、そのまま透明スクリーンとした。平板（光拡散層）の厚みをｔ（μｍ）とし、ＰＣ樹脂に対する薄片状ニッケル微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝４であり、ヘイズ１０．５％であった。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は８２．１％、平行光線透過率は６９．９％、視感度反射率Ｙは４．２％、写像性は６６％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．０１８であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．０５５であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は０．２２であった。この拡散反射光輝度プロファイルを図５に示す。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、極めて鮮明な投影像を視認でき、同時に極めて鮮明な背景像を視認することができた。

［実施例７］
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ペレット（三菱レーヨン（株）製、銘柄アクリペットＶＨ）をトルエン溶液に溶解させ、ＰＭＭＡ濃度１５質量％の溶液を作製した。この溶液に薄片状アルミニウム微粒子Ａを添加し、十分撹拌することで薄片状アルミニウム微粒子が分散されたポリマー溶液を得た。このポリマー溶液を、ベーカー式アプリケーターＳＡ２０１（テスター産業（株）製）を用いて、一方の面に反射防止コーティングが施された厚さ２ｍｍのガラス板（ショット日本（株）製、商標ＣＯＮＴＵＲＡＮ）の他方の面に塗布した後、５０℃で２４時間乾燥し、透明スクリーンを得た。乾燥後のＰＭＭＡ樹脂層（光拡散層）の厚みは９μｍであり、ＰＭＭＡ樹脂に対する薄片状アルミニウム微粒子の濃度は０．００５質量％であった。ＰＭＭＡ樹脂層（光拡散層）の厚みをｔ（μｍ）とし、樹脂に対する薄片状アルミニウム微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝０．０４５であり、ヘイズは１．３％であった。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は９５．８％、平行光線透過率は９４．１％、視感度反射率Ｙは１．１％、写像性は９８％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．００２６であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．００８２であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は０．０７１であった。この拡散反射光輝度プロファイルを図５に示す。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、鮮明な投影像を視認できたが、スクリーンの透明性が多少低いため、背景像は視認できたが十分に鮮明ではなかった。

［実施例８］
ＰＥＴペレット（（株）ベルポリエステル製、銘柄ＩＦＧ８Ｌ）と、ＰＥＴペレットに対して０．９６質量％の薄片状銀微粒子（光反射性微粒子、一次粒子の平均径１μｍ、アスペクト比２００、正反射率３２．８％）とを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一に薄片状銀微粒子が付着したＰＥＴペレットを得た。得られたペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、押し出し温度２５０℃で薄片状銀微粒子が練り込まれたマスターバッチを得た。得られたマスターバッチとＰＥＴペレット（銘柄ＩＦＧ８Ｌ）とを１：２の割合で均一に混合し、Ｔダイを備えた単軸押出機のホッパーに投入した後、押出温度２５０℃で押し出して、厚み７５μｍのフィルムを製膜した。フィルム中の薄片状銀微粒子の濃度は０．３２質量％であるため、フィルム（光拡散層）の厚みをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴ樹脂に対する薄片状銀微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝２４であり、ヘイズは３５．６％であった。
また、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）粉末（クラレ（株）製、銘柄Ｍｏｗｉｔａｌ Ｂ３０Ｈ）を、Ｔダイを備えた二軸混練押出機（テクノベル社製ＫＺＷ２０ＴＷ）にて１８０℃で製膜し、膜厚５０μｍのフィルムを製膜した。
これらのフィルムを次の構成で融着させ、透明スクリーンを得た。透明スクリーンの構成は２ｍｍ厚ガラス板／ＰＶＢフィルム／微粒子分散ＰＥＴフィルム／ＰＶＢフィルム／２ｍｍ厚ガラス板で、このような構成で積層したサンプルを８０℃で加熱して融着させることで、透明スクリーンを得た。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は６４．８％、平行光線透過率は５２．１％、視感度反射率Ｙは５．７％、写像性は７７％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．０３６であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．０９９であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は０．６３であった。この拡散反射光輝度プロファイルを図５に示す。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、極めて鮮明な投影像を視認でき、同時に鮮明な背景像を視認することができた。

［実施例９］
ＰＥＴペレット（（株）ベルポリエステル製、銘柄ＩＦＧ８Ｌ）と、ＰＥＴペレットに対して０．０１４質量％の薄片状アルミニウム微粒子Ａとを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一に薄片状アルミニウムが付着したＰＥＴペレットを得た。得られたペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、押出温度２５０℃で薄片状アルミニウムが練り込まれたマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを用い、射出成形機（日精樹脂工業（株）製、商品名：ＦＮＸ−ＩＩＩ）にて、厚さ２０００μｍの平板を作製し、そのまま透明スクリーンとした。平板（光拡散層）の厚みをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴ樹脂に対する薄片状ニッケル微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝２８であり、ヘイズは３７．８％であった。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は５９．５％、平行光線透過率は４７．２％、視感度反射率Ｙは６．６％、写像性は８６％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．０２９であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．１１であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は０．７６であった。この拡散反射光輝度プロファイルを図５に示す。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、極めて鮮明な投影像を視認できた。また、スクリーンの透明性が多少低いため、背景像は視認できたが十分に鮮明ではなかった。

［実施例１０］
ＰＥＴペレット（（株）ベルポリエステル製、銘柄ＩＦＧ８Ｌ）と、ＰＥＴペレットに対して０．１質量％の薄片状アルミニウム微粒子Ｂ（光反射性微粒子、一次粒子の平均径１０μｍ、アスペクト比１５０、正反射率３２．８％）とを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一に薄片状アルミニウムが付着したＰＥＴペレットを得た。得られたペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、押出温度２５０℃で薄片状アルミニウムが練り込まれたマスターバッチを得た。得られたマスターバッチを用い、二軸混練押出機にて、厚さ１０μｍのフィルム（光拡散層）を作製し、そのまま透明スクリーンとした。平板（光拡散層）の厚みをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴ樹脂に対する薄片状ニッケル微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝１であり、ヘイズは１３．５％であった。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は６４．４％、平行光線透過率は５３．２％、視感度反射率Ｙは２．７％、写像性は８１％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．０２０であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．０５９であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は０．２３であった。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、極めて鮮明な投影像を視認でき、同時に極めて鮮明な背景像を視認することができた。

［比較例１］
ＰＥＴペレット（（株）ベルポリエステル製、銘柄ＩＦＧ８Ｌ）と、ＰＥＴペレットに対して０．００３質量％の薄片状アルミニウム微粒子Ａとを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一に薄片状アルミニウム微粒子が付着したＰＥＴペレットを得た。得られたペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、押出温度２５０℃で薄片状アルミニウムが練り込まれたマスターバッチを得た。得られたマスターバッチとＰＥＴペレット（銘柄ＩＦＧ８Ｌ）とを１：５の割合で均一に混合し、Ｔダイを備えた単軸押出機のホッパーに投入した後、押出温度２５０℃で押し出して、厚み７５μｍのフィルムを製膜した。フィルム中の薄片状アルミニウム微粒子の濃度は０．０００５質量％であるため、フィルム（光拡散層）の厚みをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴ樹脂に対する薄片状アルミニウム微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝０．０３７５であり、ヘイズは０．８％であった。得られたフィルムを、厚さ２ｍｍの透明ガラス板にパナック（株）製の粘着フィルム（パナクリーンＰＤ−Ｓ１厚み２５μｍ）を用いて貼り合わせることで、透明スクリーンを得た。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は９０．８％、平行光線透過率は８８．９％、視感度反射率Ｙは０．６％、写像性は９８％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．００００８２であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．０００３であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は０．００１４であった。この拡散反射光輝度プロファイルを図５に示す。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、背景像は鮮明に視認できたが、スクリーンに画像が十分に結像せず、鮮明な投影像を視認することができなかった。

［比較例２］
ＰＥＴペレット（（株）ベルポリエステル製、銘柄ＩＦＧ８Ｌ）と、ＰＥＴペレットに対して２質量％の乾式球状シリカ粒子（（株）トクヤマ製、商品名：ＮＨＭ−４Ｎ、疎水性、一次粒子のメジアン径９０ｎｍ）とを、タンブラー混合器にて３０分間混合して、表面に均一にシリカ粒子が付着したＰＥＴペレットを得た。得られたペレットを、ストランドダイスを備えた二軸混練押出機のホッパーへ供給し、押出温度２５０℃でシリカ粒子が練り込まれたマスターバッチを得た。得られたマスターバッチとＰＥＴペレット（銘柄ＩＦＧ８Ｌ）とを１：１の割合で均一に混合し、Ｔダイを備えた単軸押出機のホッパーに投入した後、押し出し温度２５０℃で押し出して、厚み７５μｍのフィルムを製膜した。フィルム中のシリカ粒子の濃度は１質量％であるため、フィルム（光拡散層）の厚みをｔ（μｍ）とし、ＰＥＴ樹脂に対するシリカ粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔ×ｃ＝７５であり、ヘイズは２５．３％であった。得られたフィルムを、厚さ２ｍｍの透明ガラス板にパナック（株）製の粘着フィルム（パナクリーンＰＤ−Ｓ１厚み２５μｍ）を用いて貼り合わせることで、透明スクリーンを得た。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は８８．７％、平行光線透過率は７８．９％、視感度反射率Ｙは０．９％、写像性は８２％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．０００１７であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．０００５５であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は０．００４１であった。この拡散反射光輝度プロファイルを図５に示す。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、背景像は鮮明に視認できたが、スクリーンに画像が十分に結像せず、鮮明な投影像を視認することができなかった。

［比較例３］
比較例１で作製した透明スクリーンのＰＥＴフィルム側の表面に、市販の低反射フィルム（日油（株）製リアルック２７０２ＵＶ／ＮＰ−５０）を貼り合わせて、透明スクリーンを得た。

得られた透明スクリーンの全光線透過率は９３．２％、平行光線透過率は９０．９％、視感度反射率Ｙは０．６％、写像性は９８％であった。
また、透明スクリーンの拡散反射光輝度プロファイルを変角分光光度計で測定したところ、スクリーン面の平行方向に対し４５度の角度で光を入射し、正反射方向（１３５度）の拡散反射光の輝度を１００としたとき、６０度の拡散反射光の相対輝度は０．０００３１であり、９０度の拡散反射光の相対輝度は０．０００９４であり、１２０度の拡散反射光の相対輝度は０．００８２であった。この拡散反射光輝度プロファイルを図５に示す。反射型プロジェクターにて４５度の角度で映像を投映させたところ、背景像は鮮明に視認できたが、スクリーンに画像が十分に結像せず、鮮明な投影像を視認することができなかった。

実施例および比較例で作製した透明スクリーンの詳細および評価結果を表３に示す。

１０ 透明スクリーン
１１ 光拡散層
１２ バインダ
１３ 微粒子
２０ 透明スクリーン
２１ 光拡散層
２２ 保護層
２３ 基材層
２４ 粘着層
３１ 透明スクリーン
３２ 透明パーティション
３３ 観察者
３４ 投射装置
３５ 投影光
３６ 拡散光

Claims (11)

1. 熱可塑性樹脂と、薄片状の光反射性微粒子とを含む光拡散層を備えた反射型透明スクリーンの製造方法であって、
   前記光反射性微粒子を予め添加した前記熱可塑性樹脂と前記光反射性微粒子を添加していない前記熱可塑性樹脂とを混合した後に混練して、光反射性微粒子分散樹脂組成物を得る混練工程と、
   前記光反射性微粒子分散樹脂組成物を溶融押出機に供給して溶融した後に押出して、前記光拡散層となる樹脂フィルムを製膜する製膜工程と、
   を含んでなり、
   前記反射型透明スクリーンは、変角分光光度計で測定した拡散反射光輝度プロファイルが、下記の条件ＡおよびＢ：
   Ａ：スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射し、正反射方向である１３５度の輝度を１００としたときに、９０度の拡散反射光の相対輝度が０．００１以上である、
   Ｂ：スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射し、正反射方向である１３５度の輝度を１００としたときに、１２０度の拡散反射光の相対輝度が０．０１以上である、
   を満たすことを特徴とする、反射型透明スクリーンの製造方法。
2. 熱可塑性樹脂と、薄片状の光反射性微粒子とを含む光拡散層を備えた反射型透明スクリーンの製造方法であって、
   前記光反射性微粒子と前記熱可塑性樹脂とを混合して得られる光反射性微粒子付着樹脂組成物と前記熱可塑性樹脂を混練して、光反射性微粒子分散樹脂組成物を得る混練工程と、
   前記光反射性微粒子分散樹脂組成物を溶融押出機に供給して溶融した後に押出して、前記光拡散層となる樹脂フィルムを製膜する製膜工程と、
   を含んでなり、
   前記反射型透明スクリーンは、変角分光光度計で測定した拡散反射光輝度プロファイルが、下記の条件ＡおよびＢ：
   Ａ：スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射し、正反射方向である１３５度の輝度を１００としたときに、９０度の拡散反射光の相対輝度が０．００１以上である、
   Ｂ：スクリーン面の平行方向に対して４５度の角度で光を入射し、正反射方向である１３５度の輝度を１００としたときに、１２０度の拡散反射光の相対輝度が０．０１以上である、
   を満たすことを特徴とする、反射型透明スクリーンの製造方法。
3. 前記光拡散層の厚さをｔ（μｍ）とし、前記熱可塑性樹脂に対する前記光反射性微粒子の濃度をｃ（質量％）としたとき、ｔとｃが、下記数式（Ｉ）：
   ０．０４≦（ｔ×ｃ）≦３０ ・・・（Ｉ）
   を満たす、請求項１または２に記載の反射型透明スクリーンの製造方法。
4. 前記光反射性微粒子の含有量は、前記熱可塑性樹脂に対して、０．０００１〜５．０質量％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の反射型透明スクリーンの製造方法。
5. 前記光反射性微粒子は、一次粒子の平均径が０．０１〜１００μｍであり、平均アスペクト比が３〜８００である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の反射型透明スクリーンの製造方法。
6. 前記光反射性微粒子の正反射率が１２〜１００％である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の反射型透明スクリーンの製造方法。
7. 前記光反射性微粒子が、アルミニウム、銀、白金、銅、金、チタン、ニッケル、スズ、スズ‐コバルト合金、インジウム、クロム、酸化チタン、酸化アルミニウム、および硫化亜鉛からなる群から選択される金属系微粒子、ガラスに金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料、または天然雲母もしくは合成雲母に金属または金属酸化物を被覆した光輝性材料である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の反射型透明スクリーンの製造方法。
8. 前記光拡散層は、ヘイズが１％以上４０％以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の反射型透明スクリーンの製造方法。
9. 前記反射型透明スクリーンの視感度反射率Ｙが１％〜６．５％である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の反射型透明スクリーンの製造方法。
10. 前記反射型透明スクリーンの写像性が６５％以上である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の反射型透明スクリーンの製造方法。
11. 前記反射型透明スクリーンの全光線透過率が６０％以上９８％以下である 、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の反射型透明スクリーンの製造方法。