JP5876354B2

JP5876354B2 - 透過型スクリーン

Info

Publication number: JP5876354B2
Application number: JP2012079594A
Authority: JP
Inventors: 徳永　幸雄; 幸雄徳永
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: JP2013210454A

Description

本発明は、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、輝度ムラがなく、更にホットスポット現象が改善された透過型スクリーンに関する。

現在、プロジェクターより投影された映像を、スクリーンを挟んでプロジェクターの反対側から視認する、いわゆる背面投射型の透過型スクリーンは、これまでのポスター、サイン、看板等の広告媒体に代わって普及しつつある。近年では貼り替えが不要で、即座に内容を変更でき、静的だけではなく動的な掲示が求められるデジタルコンテンツを、大画面で投影できるデジタルサイネージとして非常に注目を浴びている。

とりわけ、店舗のショーウインドウ等は、その多くが顧客の通る道路に面しており、ウインドウを大画面スクリーンとして使用したデジタルサイネージに代えることができれば、広告媒体として非常に有用であり、ショーウインドウ貼付型の、いわゆるウインドウディスプレイ用透過型スクリーンのニーズが高まっている。

ウインドウディスプレイ用の透過型スクリーンにおいては、広告として機能を最大限に発揮すべくプロジェクターから投影された大画面の映像の、いかなる位置においてもムラなく高い輝度となる特性が求められている。また、一般的に透過型スクリーンの場合、スクリーンの垂線に平行に光を照射した場合、ホットスポットという、いわゆるプロジェクターレンズからの光が直接視認者に見えてしまう現象が発生する場合があるが、スクリーン輝度を上げるため、高い輝度特性を有するプロジェクターを使用するほど、このホットスポット現象により映像が見難くなるため改良が非常に望まれている。

背面投射型の透過型スクリーンとしては、偏光フィルム、フレネルレンズシート、レンチキュラーレンズシート等を使用したもの（例えば特許文献１）や、高輝度で高コントラストを有する光透過性ビーズを使用したスクリーン（例えば特許文献２）が提案されている。また多孔質粒子を含有する光拡散層を設けることで、解像度が高く、コストが低く、かつ耐久性の高い透過型スクリーン（例えば特許文献３）が提案されたり、光拡散微粒子と樹脂バインダーを含有し、該光拡散微粒子の一部を光拡散層から突出させることでヘーズが８０％以上、全光線透過率が６０％以上、でありかつ少なくとも一方の面の鏡面光沢度が１０％以下の透過型スクリーン（例えば特許文献４）が提案されている。

しかしながら、これらの透過型スクリーンは、プロジェクターから投影された映像の輝度と輝度ムラ、更にはホットスポット現象の点で満足いくものではなく更なる改善が求められていた。

特開平６−１６５０９５号公報国際公開第９９／０５０７１０号パンフレット特開２００６−１１９３１８号公報特開２００５−０２４９４２号公報

本発明の目的は、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、輝度ムラがなく、更にホットスポット現象の改善された透過型スクリーンを提供することにある。

前記課題は以下の発明により達成される。
（１）光透過性支持体の少なくとも一方の面に、光拡散層を有する透過型スクリーンであって、該光拡散層が、平均二次粒子径が３．５〜１５．０μｍの不定形の光拡散微粒子と平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散微粒子、およびキセロゲルを含有し、光拡散微粒子がキセロゲルに担持されていることを特徴とする透過型スクリーン。

本発明により、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、輝度ムラがなく、更にホットスポット現象が改善された透過型スクリーンを提供することができる。

本発明の透過型スクリーンの一実施例を示す概略断面図本発明の透過型スクリーンの他の実施例を示す概略断面図本発明の透過型スクリーンの他の実施例を示す概略断面図透過型スクリーンの従来例を示す概略断面図透過型スクリーンの他の従来例を示す概略断面図

以下に本発明を詳細に説明する。

図１〜３には本発明の透過型スクリーンの一実施例あるいは他の実施例を示す概略断面図を、及び図４と図５に透過型スクリーンの従来例の概略断面図を示す。本発明における光拡散層４は、図４や図５のような樹脂バインダー成分８で単一粒子分散性の光拡散微粒子２や不定形の光拡散微粒子３が覆われた光拡散層４ではなく、図１〜３に示すように単一粒子分散性の光拡散微粒子２と不定形の光拡散微粒子３がキセロゲル９により担持された光拡散層４を有する。なお、本発明の透過型スクリーンは、図１のように光透過性支持体５に光拡散層４を設けたのみの構成や、図２のように光透過性支持体５に接する面とは反対側の光拡散層４面に粘着層６を設けたり、図３のように光拡散層４とは反対側の光透過性支持体５面に粘着層６を設ける構成も可能である。また、図示はないが、図１の透過型スクリーンの光拡散層４が設けられない側の光透過性支持体５面に光透過層を設けることも可能である。なお粘着層６上には、これの保護を目的にセパレート基材７が好ましく設けられる。

本発明における「透過型スクリーン」とは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５で規定される全光線透過率が５０％を超えるスクリーンを指す。なお後述する粘着層を有する透過型スクリーンの場合、粘着性の維持を目的に、粘着層上に好ましくはセパレート基材が貼合されるが、本発明の透過型スクリーンの全光線透過率には、このセパレート基材の値は含まないものとする。これは透過型スクリーンが実装される場合、該セパレート基材は取り除かれた状態で実装されるためである。

なお、本発明の透過型スクリーンは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５において以下で定義されているヘーズ値が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは８０％以上である。なお本ヘーズ値も、後述する粘着層を有する透過型スクリーンの場合、セパレート基材の値は含まないものとする。
Ｈ＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（％）
Ｈ：ヘーズ値
Ｔｄ：拡散光線透過率
Ｔｔ：全光線透過率

本発明における透過型スクリーンは、光拡散層が、平均二次粒子径が３．５〜１５．０μｍの不定形の光拡散微粒子と平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散微粒子、およびキセロゲルを含有することが特徴である。ここで、平均二次粒子径が３．５〜１５．０μｍの不定形の光拡散微粒子とは、微細な一次粒子が凝集して分散粒子である二次粒子を形成している粒子のことであり、平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散微粒子とは、一次粒子自体が単独で分散粒子を形成している粒子のことである。平均二次粒子径が３．５μｍ未満の不定形の光拡散微粒子を使用した場合、ホットスポット現象が悪化し、１５．０μｍを超えると、プロジェクターから投影された映像の輝度が低くなる。なお、不定形の光拡散微粒子の平均二次粒子径は、５．０〜９．０μｍであることが更に好ましい。また、平均一次粒子径が２．７５μｍを超える単一粒子分散性の光拡散微粒子を使用した場合、プロジェクターから投影された映像の輝度が低くなる。なお、単一粒子分散性の光拡散微粒子の平均一次粒子径は、１．２５μｍ以下であることが更に好ましく、光拡散性の観点から下限は０．１０μｍである。また、不定形の光拡散微粒子を全く使用しない場合、ホットスポット現象が悪化し、単一粒子分散性の光拡散微粒子を全く使用しない場合、輝度ムラが悪化する。

なお、本発明でいう平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡による写真撮影で測定することができるが、単一粒子分散性の光拡散微粒子の場合、レーザー散乱式の粒度分布計（例えば、堀場製作所製ＬＡ９１０）を用いて、個数メジアン径として測定することもできる。不定形の光拡散微粒子の平均二次粒子径は、レーザー散乱式の粒度分布計（例えば、堀場製作所製ＬＡ９１０）を用いて、個数メジアン径として測定することができる。

通常、光拡散微粒子を光透過性支持体に塗布する場合、光拡散微粒子を結着させる樹脂バインダーが必要となる。光拡散微粒子及び樹脂バインダーを含有する塗布液は、塗布性確保のための粘度調整等を目的に有機溶剤もしくは水等で希釈され光透過性支持体に塗布・乾燥したり、あるいは光硬化性樹脂や電子線硬化樹脂を樹脂バインダーとして無溶媒で塗設したりすることが一般に行われる。このような方法で塗設された光拡散層は、樹脂バインダー及び光拡散微粒子の屈折率が双方とも一般的に１．５０近辺であるため、樹脂バインダーに対する光拡散微粒子の相対屈折率は低くなり効率的な光拡散が起こりにくい。対して本発明では、キセロゲルに光拡散微粒子を担持させることにより、光拡散微粒子表面にキセロゲルの空隙（屈折率１．０の空気）が存在して、光拡散微粒子の空気に対する相対屈折率が非常に高くなるため光拡散微粒子の効率的な光拡散が可能になり、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、輝度ムラがない透過型スクリーンを提供することが可能となる。

なお、前述した特許文献３及び４では、樹脂バインダーにて光拡散微粒子を保持した光拡散層が記載されているのであって、キセロゲルに光拡散微粒子を担持する本発明の光拡散層とは本質的に異なる。

本発明における光拡散層が含有する、上記した特定の平均粒子径を有する不定形及び単一粒子分散性の光拡散微粒子は、光を拡散する性能を有するものであれば無機微粒子及び有機微粒子を問わず使用することができるが、より好ましくは、不定型の無機微粒子と単一粒子分散性の有機微粒子を使用することが好ましい。

光拡散微粒子の光拡散性は、上記した相対屈折率の他に比表面積に依存する。また比表面積は光拡散微粒子の平均一次粒子径に依存し、単一粒子分散性の光拡散微粒子の場合、平均一次粒子径と比重から容易に算出できる。不定形の光拡散微粒子の場合、Brunauer、Emmett、Tellerの式であるＢＥＴ法を用いて測定できる。なお、本発明でいうＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いられ吸着量を被吸着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く用いられている。なお、本発明の不定形の光拡散微粒子の比表面積は、１００ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、２００ｍ^２／ｇ以上であることが更に好ましく、特に好ましくは３００ｍ^２／ｇ以上である。

また、不定形の光拡散微粒子の屈折率は、１．３０以上であることが好ましい。また単一粒子分散性の光拡散微粒子の屈折率は、１．３０以上であることが好ましく、１．６０以上であることが特に好ましい。

光拡散微粒子として用いる無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、酸化アンチモン類、アンチモン酸亜鉛、チタン酸鉛、チタン酸カリウム、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ハフニウム、五酸化タンタル、五酸化ニオブ、酸化イットリウム、酸化クロム、酸化スズ、酸化モリブデン、ＡＴＯ、ＩＴＯや、ケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等の酸化ガラス等があり、これらの複合酸化物あるいは複合硫化物等についても広く用いることができる。なお、中でもシリカを使用することが好ましい。また、酸化チタン、酸化亜鉛等光触媒活性を持つ無機微粒子の場合には、無機微粒子表面に極めて薄く、シリカ、アルミナ、ホウ素等による被覆が行われているものも使用できる。また、無機微粒子と少量の有機高分子（有機微粒子の割合が５０質量％を下回るもの）による複合粒子を用いた場合等でも、実質的には無機微粒子と見なし使用できる。

光拡散微粒子として用いる有機微粒子としては、例えば、アクリル重合体、スチレン−アクリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフィン重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル等の多元共重合体、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＭＢＲ、カルボキシル化ＳＢＲ、カルボキシル化ＮＢＲ、カルボキシル化ＭＢＲ、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール系樹脂、ロジンエステル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アクリル樹脂、メラミン樹脂等、従来公知のものから広く選ぶことができる。また、メラミン樹脂やアクリル系樹脂等の微粒子表面がシリカ等の無機微粒子で被覆されたものも使用できる。また、このような有機微粒子と少量の無機微粒子（無機微粒子の割合が５０質量％を下回るもの）による複合粒子を用いた場合等でも、実質的には有機微粒子と見なし使用できる。これらのポリマーのモノマー中に屈折率を高める目的で硫黄原子を導入したものや、耐候性を向上させる、あるいは屈折率を下げるためにフッ素置換基を導入したものも用いることができる。

本発明の不定形の光拡散微粒子の塗布量は、好ましくは１．０〜２０．０ｇ／ｍ^２であり、更に好ましくは２．０〜１５．０ｇ／ｍ^２である。また、単一粒子分散性の光拡散微粒子の塗布量は、好ましくは０．１〜１５．０ｇ／ｍ^２であり、更に好ましくは０．３〜１０．０ｇ／ｍ^２である。

また、本発明の不定形の光拡散微粒子及び単一粒子分散性の光拡散微粒子は、それぞれ１種ずつもしくは複数種類を混合して使用することができる。また平均二次粒子径が３．５〜１５．０μｍの範囲外の不定形の光拡散微粒子や、平均一次粒子径が２．７５μｍを超える単一粒子分散性の光拡散微粒子も混合して用いることもできるが、その場合、平均二次粒子径が３．５〜１５．０μｍの不定形の光拡散微粒子と平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散微粒子が、全光拡散微粒子の５０質量％以上含有することが好ましく、また７０質量％以上含有することがより好ましく、特に９０質量％以上含有することがとりわけ好ましい。

次に本発明の光拡散層が有するキセロゲルについて説明する。本発明の光拡散層はキセロゲルによって光拡散微粒子を保持する。

本発明でいうキセロゲルとは、蒸発等により内部の溶媒を失い空隙を持つ網目構造となったゲルのことであり、キセロゲルによって光拡散微粒子が保持された光拡散層の空隙率は５０％以上が好ましい。

空隙率とは、以下の式で定義される。ここで空隙容量Ｖは水銀ポロシメーター（測定器名称 Autopore II 9220 製造者 micromeritics instrument corporation）を用い測定・処理された、光拡散層における細孔半径３ｎｍから４００ｎｍまでの累積細孔容積（ｍｌ／ｇ）に、光拡散層の乾燥固形分量（ｇ／平方メートル）を乗ずることで、単位面積（平方メートル）当たりの数値として求めることができる。また塗層厚みＴは光拡散層の断面を電子顕微鏡で撮影し測長することで得ることができる。
Ｐ＝（Ｖ／Ｔ）×１００（％）
Ｐ：空隙率（％）
Ｖ：空隙容量（ｍｌ／ｍ^２）
Ｔ：塗層厚み（μｍ）

本発明のキセロゲルは、無機微粒子と樹脂バインダーによって構成されることが好ましく、平均一次粒子径が１８ｎｍ以下の無機微粒子と樹脂バインダーによって構成されることがより好ましい。平均一次粒子径が１８ｎｍを超えると、プロジェクターから投影された映像の輝度が低くなる場合がある。また、本発明のキセロゲルを構成する無機微粒子は、平均二次粒子径が５００ｎｍ以下の二次の凝集粒子径を有することが好ましい。平均二次粒子径が５００ｎｍを超えると、光拡散層の光透過性が低下し、プロジェクターから投影された映像の輝度が低くなる場合がある。

本発明におけるキセロゲルを構成する無機微粒子としては、非晶質合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン等公知の各種微粒子が挙げられるが、高い空隙率が得られるため非晶質合成シリカ、アルミナまたはアルミナ水和物が好ましい。

非晶質合成シリカは、製造法によって湿式法シリカ、気相法シリカ、及びその他に大別することができる。湿式法シリカは、更に製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。沈降法シリカはケイ酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集・沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の行程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソーシリカ（株）からニップシールとして、（株）トクヤマからトクシールとして市販されている。ゲル法シリカはケイ酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子どうしを結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、東ソーシリカ（株）からニップゲルとして、グレースジャパン（株）からサイロイド、サイロジェットとして市販されている。ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸等による複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学工業（株）からスノーテックスとして市販されている。

気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素とともに燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル（株）からアエロジル、（株）トクヤマからＱＳタイプとして市販されている。

本発明には、気相法シリカが好ましく使用できる。本発明に用いられる気相法シリカの平均一次粒子径は１８ｎｍ以下であることが好ましく、よりバランスの高い両面からの視認性を得るためには、平均一次粒子径が３〜１６ｎｍでかつ前述したＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ^２／ｇ以上のものを用いることである。

気相法シリカは、カチオン性化合物の存在下で分散するのが好ましい。これにより高い空隙率の光拡散層が得られ、高い視野角が得られる。分散方法としては、通常のプロペラ撹拌、タービン型撹拌、ホモミキサー型撹拌等で気相法シリカと分散媒を予備混合し、次にボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使用して分散を行うことが好ましい。

本発明では、平均二次粒子径を５００ｎｍ以下に粉砕した湿式法シリカも好ましく使用できる。ここで用いられる湿式法シリカとしては沈降法シリカあるいはゲル法シリカが好ましく、特に沈降法シリカが好ましい。本発明に用いられる湿式法シリカ粒子としては、平均一次粒子径１８ｎｍ以下であり、かつ平均凝集粒子径が５〜５０μｍである湿式法シリカ粒子が好ましく、これをカチオン性化合物の存在下で微粉砕した湿式法シリカ微粒子を使用することが好ましい。

本発明に使用するアルミナとしては、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましい。γ−アルミナは一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、通常は数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で平均二次粒子径を５００ｎｍ以下、好ましくは２０〜３００ｎｍ程度まで粉砕したものが使用できる。

本発明のアルミナ水和物はＡｌ_２Ｏ_３・ｎＨ_２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表される。アルミナ水和物はアルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。

発明に用いられる上記のアルミナ、及びアルミナ水和物は、酢酸、乳酸、ぎ酸、硝酸等の公知の分散剤によって分散された分散液の形態から使用される。

上記した無機微粒子の中から２種以上の無機微粒子を併用することもできる。例えば、粉砕した湿式法シリカと気相法シリカとの併用、微粉砕した湿式法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用、気相法シリカとアルミナあるいはアルミナ水和物との併用が挙げられる。この併用の場合の比率は、いずれの様態も、７：３〜３：７の範囲が好ましい。

本発明において、キセロゲルを構成する無機微粒子とともに用いられる樹脂バインダーとしては、特に限定されるものではないが、透明性が高い親水性樹脂バインダーが好ましく用いられる。例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラン、デキストリン、カラギーナン（κ、ι、λ等）、寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース等が挙げられる。これら親水性樹脂バインダーは２種類以上併用することも可能である。好ましい親水性樹脂バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコールや、カチオン変性ポリビニルアルコールである。

キセロゲルを構成する樹脂バインダーの含有量は、キセロゲルを構成する無機微粒子に対して３〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは５〜８５質量％、更に好ましくは１０〜７０質量％である。これによりプロジェクターから投影された映像の輝度と輝度ムラをより高い次元で両立することができる。また前述した光拡散微粒子の含有量は、キセロゲルを構成する無機微粒子に対して３０〜２００質量％であることが好ましい。

光拡散層は、樹脂バインダーとともに必要に応じ硬膜剤を用いることもできる。硬膜剤の具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル）尿素、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、米国特許第２，９８３，６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、ホウ砂、ホウ酸、ホウ酸塩類の如き無機架橋剤等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

光拡散層の乾燥固形分塗布量は、１〜５０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、３〜４０ｇ／ｍ^２の範囲がより好ましく、特に５〜３０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましい。光拡散層には更に、カチオン性ポリマー、防腐剤、界面活性剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤等を添加することもできる。

光拡散層は、２層以上から構成されていてもよく、この場合、それらの光拡散層の構成はお互いに同じであっても異なっていてもよい。また、不定形の光拡散微粒子と単一粒子分散性の光拡散微粒子をそれぞれ別の光拡散層に含有させることも可能である。

本発明において、光拡散層の塗布に用いられる塗布方式としては、公知の各種塗布方式を用いることができる。例えば、スライドビード方式、スライドカーテン方式、エクストルージョン方式、スロットダイ方式、グラビアロール方式、エアーナイフ方式、ブレードコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。

本発明の透過型スクリーンが有する光透過性支持体としては、光透過性を有するものであれば特に限定されず、ガラスやプラスチックからなる板状のもの、フィルム状のもの等や、これらに前述した光拡散層等の光透過性を有する層を設けたものを使用することができる。ガラスの種類としては、特に限定されるものではないが、一般にはケイ酸塩ガラス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス等の酸化ガラスが実用的であり、特にケイ酸ガラス、ケイ酸アルカリガラス、ソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガラス、鉛ガラス、バリウムガラス、ホウケイ酸ガラス等のケイ酸塩ガラスが好ましい。プラスチックとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアリレート、アクリル、アセチルセルロース、ポリ塩化ビニル等が使用でき、延伸加工、特に二軸延伸加工されたものは、機械的強度が向上されるので好ましい。なお、光透過性支持体のヘーズ値は３０％以下であることが好ましい。

本発明の光透過性支持体の厚みは、適用される材料に対して適宜選択することができるが、一般には、１０μｍ〜３０ｍｍ、好ましくは２０μｍ〜２０ｍｍ程度である。

また、光透過性支持体の光拡散層面や反対の面、及び両面に粘着層を設けることができる。このように粘着層を設けた透過型スクリーンは、粘着層の保護のために、フィルムや紙等の公知のセパレート基材を設けることができる。該透過型スクリーンを使用する際はセパレート基材を剥離して、透過型スクリーンを被接着基材へ接着して使用する。被接着基材としては特に制限はないが、透過型スクリーンの光透過性を妨げないものが好ましい。なお、このような粘着層は、一般に使用されるアクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ゴム系等の合成樹脂系接着剤を用いることができ、セパレート基材は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアリレート、アクリル、アセチルセルロース、ポリ塩化ビニル等が使用することができる。

また、光透過性支持体の表面には、光拡散層と光透過性支持体との接着性を向上させる目的、あるいは上記粘着層と光拡散性支持体との接着性を向上させる目的で易接着処理を施してもよく、また別途易接着層を設けてもよい。

本発明の透過型スクリーンは、少なくとも一方の面に、層界面による光の干渉作用を利用して反射光を打ち消しあう性能を有する公知の反射防止層を有してもよい。これによりプロジェクターから投射された映像を鮮明に視認させることができる。反射防止層としては、例えば、酸化ケイ素やフッ化リチウム等の透明性の高い低屈折率層を主波長の１／４となる光学薄膜となるように設けた単層のものや、このような低屈折率層に酸化チタンや酸化亜鉛等の高屈折率層を適宜積層したもの等を用いることができる。

更に、本発明の透視可能な透過型スクリーンは、少なくとも一方の最表面に、スクリーンの強度を上げるための公知のハードコート層、拡散防止層や帯電防止層を設けることも可能である。

本発明の透過型スクリーンは、プロジェクターの映像を光拡散層側もしくはその反対側の双方どちらから投影して使用することも可能である。

以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。なお、部とは固形分あるいは実質成分の質量部を表す。

（実施例１）
厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ヘーズ値４％）の片面に、下記組成の光拡散層塗布液１を、固形分塗布量が２０．０ｇ／ｍ^２になるようにスライドビード塗布装置を用いて塗布し、１０℃及び５０℃の熱風を順次吹き付けて乾燥して、実施例１の透過型スクリーンを作製した。なお、各々の光拡散微粒子は、水を分散媒としてホモミキサーで予め分散して使用した。また、水銀ポロシメーター（測定器名称 Autopore II 9220 製造者 micromeritics instrument corporation）を用いて空隙容量を測定したところ１９．２ｍｌ／ｍ^２、光拡散層の断面の電子顕微鏡観察による厚みは３４μｍであり、計算される空隙率は５５％であった。また単一粒子分散性の光拡散微粒子の平均一次粒子径と比重より計算されるスクリーン単位面積当たりの比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。

＜シリカ分散液１の作製＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）４部と気相法シリカ（平均一次粒子径７ｎｍ、比表面積３００ｍ^２／ｇ）１００部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度２０％のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は、堀場製作所製ＬＡ９１０を用いて測定すると８０ｎｍであった。

＜光拡散層塗布液１＞
シリカ分散液１（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子１２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（実施例２）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液２にした以外は実施例１と同様にして実施例２の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。
であった。

＜光拡散層塗布液２＞
シリカ分散液１（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７０７：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径４．０μｍ、比表面積３００ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子１２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（実施例３）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液３にした以外は実施例１と同様にして実施例３の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。

＜光拡散層塗布液３＞
シリカ分散液１（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７８Ｄ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径１２．０μｍ、比表面積３６０ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子１２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（実施例４）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液４にした以外は実施例１と同様にして実施例４の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は４５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。

＜光拡散層塗布液４＞
シリカ分散液１（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１５０部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子１３．５部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（実施例５）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液５にした以外は実施例１と同様にして実施例５の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５３％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。

＜シリカ分散液２の作製＞
水にジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９，０００）３．５部と気相法シリカ（平均一次粒子径１６ｎｍ、比表面積１３０ｍ^２／ｇ）１００部を添加し予備分散液を作製した後、高圧ホモジナイザーで処理して、固形分濃度２０％のシリカ分散液を製造した。平均二次粒子径は、堀場製作所製ＬＡ９１０を用いて測定すると１２０ｎｍであった。

＜光拡散層塗布液５＞
シリカ分散液２（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子１２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（実施例６）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液６にして、固形分塗布量が３２．０ｇ／ｍ^２になるように塗布・乾燥した以外は実施例１と同様にして実施例６の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。

＜アルミナ分散液の作製＞
２０ｍｍｏｌの硝酸水にアルミナ水和物（平均一次粒子径１４ｎｍ）添加しホモディスパーで処理して、固形分濃度３０％のアルミナ分散液を製造した。平均二次粒子径は、堀場製作所製ＬＡ９１０を用いて測定すると１６０ｎｍであった。

＜光拡散層塗布液６＞
アルミナ分散液（アルミナ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール５０部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸２．５部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子６．６部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（実施例７）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液７にした以外は実施例１と同様にして実施例７の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。

＜光拡散層塗布液７＞
シリカ分散液１（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子５３部
（オプトビーズ２０００Ｍ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径２．０μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（実施例８）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液８にした以外は実施例１と同様にして実施例８の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。

＜光拡散層塗布液８＞
シリカ分散液１（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子２５部
（ＳＳＸ−１０１：積水化成品工業（株）製、架橋ポリメタクリル酸メチル、単一粒子分散性、平均一次粒子径１．０μｍ、真比重１．１９、屈折率１．４９）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（比較例１）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液９にして、固形分塗布量が１３．０ｇ／ｍ^２になるように塗布・乾燥した以外は実施例１と同様にして比較例１の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は３％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。

＜光拡散層塗布液９＞
アルカリ処理ゼラチン１００部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子１２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（比較例２）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１０にした以外は実施例１と同様にして比較例２の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。
であった。

＜光拡散層塗布液１０＞
シリカ分散液１（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７０５：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径３．０μｍ、比表面積３００ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子１２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（比較例３）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１１にした以外は実施例１と同様にして比較例３の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。
であった。

＜光拡散層塗布液１１＞
シリカ分散液１（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７８Ｆ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径１８．０μｍ、比表面積３００ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子１２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（比較例４）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１２にした以外は実施例１と同様にして比較例４の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５２％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。
であった。

＜光拡散層塗布液１２＞
シリカ分散液１（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
球状の光拡散微粒子１５０部
（サンスフェアＨ−１２１−ＥＴ：岩瀬コスファ（株）製、球状多孔質シリカ粒子、平均二次粒子径１２．０μｍ、比表面積６０１ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子１２部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（比較例５）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１３にした以外は実施例１と同様にして比較例５の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５４％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。
であった。

＜光拡散層塗布液１３＞
シリカ分散液１（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
単一粒子分散性の光拡散微粒子７．７部
（オプトビーズ５００Ｓ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径０．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（比較例６）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１４にした以外は実施例１と同様にして比較例６の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％、スクリーン単位面積当たりの単一粒子分散性の光拡散微粒子の比表面積は３．１ｍ^２／ｍ^２であった。

＜光拡散層塗布液１４＞
シリカ分散液１（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
単一粒子分散性の光拡散微粒子１０３部
（オプトビーズ３５００Ｍ：日産化学工業（株）製、シリカ、メラミン樹脂複合微粒子（メラミン樹脂主体）、平均一次粒子径３．５μｍ、真比重２．２、屈折率１．６５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

（比較例７）
実施例１の光拡散層塗布液１を下記の光拡散層塗布液１５にした以外は実施例１と同様にして比較例７の透過型スクリーンを作製した。なお、実施例１と同様にして測定した空隙率は５５％であった。

＜光拡散層塗布液１５＞
シリカ分散液１（シリカ固形分として）１５０部
ポリビニルアルコール１００部
（ケン化度８８％、平均重合度３５００）
ホウ酸１６部
ノニオン性界面活性剤０．３部
（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）
不定形の光拡散微粒子１５０部
（Ｐ−７８Ａ：水澤化学工業（株）製、ゲルタイプシリカ粒子、平均二次粒子径６．０μｍ、比表面積３６０ｍ^２／ｇ、屈折率１．４５）
全体の固形分濃度が１０％になるように水で調整した。

得られた実施例１〜８、比較例１〜７の透過型スクリーンに関し、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じた全光線透過率とヘーズ値を測定したところ、全光線透過率は全て５０％を超えており、ヘーズ値は全て７０％を超えていた。その後、透過型スクリーンの光拡散層とは反対面をアクリル板に貼り付け、超短焦点プロジェクター（ＩＰＳｉＯＰＪＷＸ４１３０、株式会社リコー製）で、４：３のアスペクト比で６０インチの映像を光拡散層側より投影し、プロジェクターとは反対側より観察して、輝度、輝度ムラ、及びホットスポットを以下の基準で評価した。なお、輝度及び輝度ムラ評価時は、スクリーンより２ｍ離れ、スクリーンの幅方向中央の下端より３３ｃｍの高さから観察して評価し、ホットスポット評価時は、プロジェクターのレンズ、スクリーンの映像、及び観測位置が直線となる位置から観察して評価した。これらの結果を表１に示す。

＜輝度＞
◎：スクリーン全体の輝度が非常に高い
○：スクリーン全体の輝度が高い
△：スクリーン全体の輝度がやや低く感じる
×：スクリーン全体の輝度が非常に低く使用不可能

＜輝度ムラ＞
◎：スクリーン全体で輝度ムラがなく非常に良好
○：スクリーン全体で輝度ムラがほぼなく良好
△：スクリーン全体で輝度ムラがややあり気になるレベル
×：スクリーン全体で輝度ムラがあり使用不可能

＜ホットスポット＞
◎：ホットスポット現象が見られず非常に良好
○：ホットスポット現象が良く見ると見えるが問題とならないレベル
△：ホットスポット現象が見え問題となるレベル
×：ホットスポット現象が眩しい程はっきりと見え明らかに問題となるレベル

表１の結果から、本発明の透過型スクリーンにより、プロジェクターから投影された映像の輝度が高く、輝度ムラがなく、更にホットスポット現象が改善された透過型スクリーンが得られることが判る。

１透過型スクリーン
２単一粒子分散性の光拡散微粒子
３不定形の光拡散微粒子
４光拡散層
５光透過性支持体
６粘着層
７セパレート基材
８樹脂バインダー成分
９キセロゲル

Claims

光透過性支持体の少なくとも一方の面に、光拡散層を有する透過型スクリーンであって、該光拡散層が、平均二次粒子径が３．５〜１５．０μｍの不定形の光拡散微粒子と平均一次粒子径が２．７５μｍ以下の単一粒子分散性の光拡散微粒子、およびキセロゲルを含有し、光拡散微粒子がキセロゲルに担持されていることを特徴とする透過型スクリーン。