JP6814755B2 - 鍛造ダイの加熱装置及びその使用方法 - Google Patents

Description

［０００１］ 本発明は、鍛造ダイの加熱装置及び加熱技術に関するものである。本発明は、より具体的には、鍛造ダイの鍛造面の加熱装置及び加熱技術に関するものである。

［０００２］ 例えば、インゴット又はビレットのような加工物は鍛造ダイを使用して特定の形態又は形状に鍛造することができる。鍛造ダイは、開放面式鍛造ダイ、密閉面式又は「圧印」鍛造ダイ又はその他の適当な鍛造ダイを含むことができる。ほとんどの開放面式鍛造ダイは、第一のすなわち頂部分と、第二のすなわち底部分とから成るものとすることができる。一般に、底部分は、「アンビル」又は静止部分として作用する一方、頂部分は、頂部分が底部分に対して接近、離反するとき、「ハンマー」又は可動部分として作用することができる。その他の開放面式鍛造ダイにおいて、頂部分及び底部分の双方は、互いに向けて動くことができ、又は、更にその他の形態において、底部分は、例えば、静止した頂部分に向けて動くことができる。鍛造ダイの頂部分及び底部分の動きは、例えば、空圧アクチュエータ又は液圧アクチュエータを使用して実現することができる。何れにしろ、鍛造ダイの頂部分及び底部分は、これらの部分が互いに適当な距離にて隔てられる、開放位置に、また、これらの部分が互いに接触し又はほぼ接触する、閉じた位置に配設することができる。

［０００３］ 鍛造過程中、加工物の一部分は、鍛造ダイの頂部分及び底部分との間に配置し、且つ頂部分及び（又は）底部部分により加えられた力によって鍛造することができる。このような力を加工物に加えることは、加工硬化を通じて加工物の構造的性質及び（又は）結晶構造を変化させ、これにより加工物に弱体箇所を発生させる可能性がある。加工硬化は、例えば、鍛造過程の開始前、又はその間、加工物を適度な温度に加熱することにより阻止することができる。加工物の加熱は、加工物をより延性にし、加工物は、鍛造ダイの頂部分及び（又は）底部分によって加えるより小さい力を使用して鍛造することができる。加工物の組成に依存して、加工物は、鍛造前、例えば、９８２．２３−１１４８．９℃（１８００−２１００゜Ｆ）の範囲の温度まで加熱し、加工物の鍛造を促進することができる。理解し得るように、鍛造前及び（又は）鍛造中、加工物を加熱することにより種々の利点を実現することができる。

［０００４］ 鍛造前及び（又は）鍛造中、加工物を加熱することに加えて、場合によっては、鍛造ダイの頂部分及び（又は）底部分を加熱して、加熱した加工物と鍛造ダイの頂部分及び底部分との間の温度差を少なくし又は最小限にすることができる。かかる加熱を通じて、鍛造中の加工物の表面亀裂は、雰囲気温度（２５−２５℃）にて鍛造ダイを使用する鍛造の場合と比較して少なくすることができる。例えば、９８２．２３−１１４８．９℃（１８００−２１００゜Ｆ）の温度まで加熱した加工物の１つの領域が雰囲気温度にて鍛造ダイと接触する場合、顕著な温度差は、加工物の領域及びその隣接する領域の温度を下げる。顕著な温度差は、加工物に機械的な弱体領域を形成し、このため、加工物は、その所期の用途に不適当なものとなる。更に、場合によっては、鍛造ダイと加工物との間の顕著な温度差は、雰囲気温度の鍛造ダイが接触する加工物の領域が加熱された加工物のその他の部分よりも速く冷却する場合、鍛造中及び鍛造後、加工物の不均一な冷却に起因して加工物に介在物が混入する可能性がある。

［０００５］ こうした好ましくない結果を最小限にしようとして、図１を参照すると
、特定の鍛造技術は、加工物（図示せず）を鍛造する前、鍛造ダイ４の多く又は全てを予熱するため鍛造ダイ４に向けた単一のトーチ２を採用する。この単一のトーチ２は、例えば、天然ガス又はプロパン空気吸引式トーチとすることができる。単一のトーチ２が使用されるため、この鍛造ダイの予熱技術は、数時間以上掛かり、また、鍛造ダイ４を例えば、３１５．５６−４２６．６７℃（６００−８００゜Ｆ）の範囲の温度にまでしか加熱することができない。ほとんどの場合、鍛造ダイ４は、鍛造ダイ４の頂部分６及び底部分８が閉じ、又は実質的に閉じた位置にあるとき、加熱される。従って、単一のトーチ２は、例えば、矢印「Ａ」及び矢印「Ｂ」にて示した方向に向けて鍛造ダイ４の頂部分６及び底部分８の側面９の回りを垂直に移動し、鍛造ダイ４を加熱することができる。また、単一のトーチ２は、矢印「Ｃ」及び矢印「Ｄ」で示した方向に向けて鍛造ダイ４の頂部分６及び底部分８の側面９の回りを水平に移動して鍛造ダイ４を加熱することができる。勿論、単一のトーチ２は、任意のその他の適当な方向に向けて鍛造ダイ４の側面９の回りにて移動させ又は静止したままであるようにすることができる。

［０００６］ かかる鍛造ダイの予熱は、鍛造過程にて助けにはなるが、鍛造ダイ４又は鍛造ダイ４の鍛造面５を不均一に加熱し、この場合にも、鍛造ダイ４が加工物に接触し且つ加工物を冷却する箇所にて加工物に介在物又は弱体部分を生ずる可能性がある。上述した予熱法の別の問題点は、鍛造ダイ４は３１５．５６−４２６．６７℃（６００−８００゜Ｆ）まで加熱することができるが、依然として、加工物と鍛造ダイ４との間に約９８２．２３−１１４８．９℃（１８００−２１００゜Ｆ）の鍛造温度となるであろう顕著な温度差が存在する可能性がある。加工物と鍛造表面５との間に顕著な温度差が存在することは、例えば、合金７２０、レーン（Ｒｅｎｅ）’８８及びワスパロイ（Ｗａｓｐａｌｏｙ）のような、亀裂に敏感な合金加工物に表面亀裂を生じる場合がある。更に、温度差により生じた不均一な冷却は、場合によっては、これら合金の加工物内に介在物又は弱体箇所を含む可能性がある。

［０００７］ 従来の鍛造ダイの予熱技術に伴う欠点を考慮するならば、代替的な予熱技術を開発することが有益であろう。

［０００８］ 本発明の１つの非限定的な特徴によれば、鍛造ダイの加熱装置の１つの実施の形態は、複数の炎ポートを有するバーナヘッドを備えている。該バーナヘッドは、鍛造ダイの鍛造面の少なくとも１つの領域の方向に順応するような向きとされている。バーナヘッドは、酸化性気体の供給分及び燃料の供給分を受け取り、且つ燃焼させ、また、炎ポートにて炎を発生させる形態とされている。複数の炎ポートは、炎を鍛造ダイの鍛造面の少なくとも１つの領域と衝突させ、鍛造ダイの鍛造面の少なくとも１つの領域を実質的に均一に加熱する形態とされている。

［０００９］ 本発明の別の非限定的な特徴によれば、鍛造ダイの加熱装置の１つの実施の形態は、複数の炎ポートを有するバーナヘッドを備えている。該バーナヘッドは、鍛造ダイの鍛造面の領域の向きに対して少なくとも部分的に順応する形態とされている。バーナヘッドは、酸化性気体の供給分及び燃料の供給分を受け取り、且つ燃焼させ、また、炎ポートにて炎を発生させる形態とされている。複数の炎ポートは、炎を鍛造ダイの鍛造面と衝突させ、且つその鍛造面の領域を実質的に均一に加熱する形態とされている。

［００１０］ 本発明の更に別の非限定的な特徴によれば、開放面式鍛造ダイの１つの実施の形態は、酸化性気体の供給分及び燃料の供給分を受け取る形態とされたマニホルドと、バーナヘッドとを有するバーナを備えている。該バーナヘッドは、少なくとも２つの炎ポートから成る第一の組みの炎ポートを有する第一の部分を備えている。該第一の組みの炎ポートは、マニホルドと流体的に連通し、第一の組みの炎ポートは、少なくとも２つ
の炎を鍛造ダイの鍛造ポートの第一の領域と衝突させる形態とされている。バーナヘッドは、少なくとも２つの炎ポートから成る第二の組みの炎ポートを有する第二の部分を更に備えている。第二の組みの炎ポートは、マニホルドと流体的に連通しており、第二の組みの炎ポートは、少なくとも２つの炎を鍛造ダイの鍛造面の第二の領域と衝突させる形態とされており、該バーナヘッドの向きは、鍛造ダイの鍛造面の少なくとも第一の領域の向きに順応する。

［００１１］ 本発明の更に別の非限定的な特徴によれば、鍛造ダイの予熱装置の１つの実施の形態は、第一の炎ポートと、第二の炎ポートと、第三の炎ポートとを有するバーナヘッドを備えている。第二の炎ポートは、第一の炎ポート及び第三の炎ポートから実質的に等距離にある。バーナヘッドは、酸化性気体の供給分と、燃料の供給分とを受け取り、且つ燃焼させて、第一の炎ポート、第二の炎ポート及び第三の炎ポートの各々にて炎を発生させる形態とされている。第一の炎ポート、第二の炎ポート及び第三の炎ポートの各々は、炎を鍛造ダイの鍛造面の少なくとも１つの領域と衝突させ、且つ加工物を鍛造ダイにて鍛造する前、鍛造面の領域を予熱する形態とされている。

［００１２］ 本発明の更に別の非限定的な実施の形態によれば、鍛造ダイを加熱する方法の１つの実施の形態は、少なくとも２つの炎ポートを有するバーナヘッドを鍛造ダイの鍛造面の１つの領域に近接して配置するステップを含む。該方法は、酸素燃料を少なくとも２つの炎ポートに供給するステップと、酸素燃料を少なくとも２つの炎ポートにて燃焼させ、少なくとも２つの炎ポートの各々にて酸素燃料の炎を発生させるステップとを備えている。該方法は、少なくとも２つの酸素燃料の炎を鍛造ダイの鍛造面と衝突させるステップと、鍛造ダイの鍛造面の領域を実質的に均一に加熱するステップとを更に備えている。

［００１３］ 本発明の更に別の非限定的な特徴によれば、開放面式鍛造ダイを予熱する方法の１つの実施の形態は、少なくとも２つの炎ポートを有するバーナヘッドを鍛造ダイの第一の鍛造面と、鍛造ダイの第二の鍛造面との少なくとも部分的に中間の位置に配置するステップを備えている。バーナヘッドは、第一の鍛造面及び第二の鍛造面の少なくとも一方の向きに少なくとも部分的に順応する向きとされている。該方法は、燃料を少なくとも２つの炎ポートの各々に供給し、燃料を燃焼させ、少なくとも２つの炎ポートの各々にて炎を発生させるステップと、少なくとも２つの炎を第一の鍛造面及び第二の鍛造面の少なくとも一方と衝突させるステップとを更に備えている。

［００１４］ 本発明の更に別の非限定的な特徴によれば、クロスヘッドに装着した頂部鍛造部分と、底部鍛造部分とを含む鍛造ダイ装置用の鍛造ダイのドリフトハードストッパシステムの１つの実施の形態が提供される。該鍛造ダイドリフトハードストッパシステムは、第一の端部と、第二の端部とを有するアームを備えている。アームの第二の端部は、鍛造ダイ装置の一部分に回動可能に装着され、また、離間器がアームの第一の端部に装着されている。該アームは、離間器が鍛造ダイ装置の一部分及びクロスヘッドの一部分との係合から自由となる、第一の位置と、離間器が鍛造ダイ装置の一部分、及びクロスヘッドの一部分と係合し、頂部鍛造部分が底部鍛造部分に向けて動くのを阻止する、第二の位置との間にて可動である。

［００１５］ 本発明の更に別の非限定的な特徴によれば、鍛造ダイの加熱装置の１つの実施の形態が提供される。鍛造ダイの加熱装置は、アームと、該アームに可動に装着されたバーナヘッドとを備えている。該バーナヘッドは、アームに対する第一の位置と、アームに対する第二の位置との間にて動く形態とされている。鍛造ダイの加熱装置は、バーナヘッドに配置された複数のバーナノズルと、該複数のバーナノズルと流体的に連通した少なくとも１つの組立体とを更に備えている。該少なくとも１つの組立体は、空気がバー
ナヘッドに入るのを許容する形態とされた空気吸引器と、可燃性ガスが貫通して流れるのを許容する形態とされたオリフィスとを備えている。

［００１６］ 本明細書に記載した装置及び方法の特徴及び有利な効果は、添付図面を参照することにより、一層良く理解されよう。
従来の鍛造ダイの加熱方法の概略図である。 本発明による鍛造ダイの加熱装置の１つの非限定的な実施の形態における特定の構成要素を示す概略図である。 図２に示した鍛造ダイの加熱装置の特定の構成要素を示す頂面図である。 図３に示した鍛造ダイの加熱装置の特定の構成要素を示す斜視図である。 ５Ａは本発明の１つの実施の形態による、図２の鍛造ダイの加熱装置の特定の構成要素を示す、図３の線５−５に沿い且つ矢印の方向に見た断面図である。５Ｂは本発明の１つの実施の形態による、図２の鍛造ダイの加熱装置の特定の構成要素を示す、図３の線５−５に沿い且つ矢印の方向に見た断面図である。５Ｃは本発明の１つの実施の形態による、図２の鍛造ダイの加熱装置の特定の構成要素を示す、図３の線５−５に沿い且つ矢印の方向に見た断面図である。 本発明による鍛造ダイの加熱装置の非限定的な実施の形態における特定の構成要素を示す概略図である。 本発明による鍛造ダイの加熱装置の非限定的な実施の形態における特定の構成要素を示す概略図である。 本発明による鍛造ダイの加熱装置の非限定的な実施の形態における特定の構成要素を示す概略図である。 本発明による鍛造ダイの加熱装置の非限定的な実施の形態における特定の構成要素を示す概略図である 本発明による鍛造ダイの加熱装置の非限定的な実施の形態における特定の構成要素を示す概略図である。 本発明による鍛造ダイの加熱装置の非限定的な実施の形態における特定の構成要素を示す概略図である。 本発明による鍛造ダイの加熱装置の別の非限定的な実施の形態における特定の構成要素を示す概略図である。 アクチュエータを備える、本発明による鍛造ダイの加熱装置の更に別の非限定的な実施の形態を示す概略図である。 アクチュエータを備える、本発明による鍛造ダイの加熱装置の更に別の非限定的な実施の形態を示す概略図である 本発明の１つの非限定的な実施の形態による鍛造ダイのいろいろな領域の温度を感知する複数のセンサを備える、鍛造ダイの一部分を示す概略図である。 本発明の１つの非限定的な実施の形態による閉ループオンオフ炎の衝突システムの流れ図である。 本発明の１つの非限定的な実施の形態による鍛造ダイの及び（又は）鍛造ダイの表面のいろいろな領域の温度を感知する複数のセンサを備える鍛造ダイの一部分を示す概略図である。 本発明の１つの非限定的な実施の形態による閉ループオンオフ炎衝突システムの流れ図である。 本発明の１つの非限定的な実施の形態による鍛造ダイの温度感知システムの概略図である。 本発明の１つの非限定的な実施の形態による鍛造ダイのドリフトハードストッパ装置を有する鍛造ダイ装置の斜視図である。 本発明の１つの非限定的な実施の形態による鍛造ダイの加熱装置の斜視図である。

［００３５］ 本発明による装置及び方法の特定の非限定的な実施の形態に関する以下の詳細な説明を検討することにより、読者は上記の詳細及びその他を理解することができよう。読者は、本明細書に記載した装置及び方法を実施し又は使用したとき、かかる追加的な詳細の特定のことを理解することができよう。

［００３６］ 作用例以外にて、又は別段の記載がある場合を除いて、非限定的な実施の形態の本明細書において、要素の数量、又は特徴、構成要素及び製品、加工条件などを表す全ての数値は、全ての場合にて「約」という語にて修正されるものであることを理解すべきである。従って、反対の記載がない限り、以下の説明にて表した全ての数値パラメータは、本発明に従った装置及び方法にて実現しようとする所望の特性に基づいて変更できる近似値である。また、各数値パラメータは、少なくとも、且つ等価物の理論を請求項に適用することに限定するためではなく、記載した実質的な数値に照らして且つ通常の丸め技術を適用することにより、少なくとも解釈されるべきである。

［００３７］ 本発明は、一部分、鍛造ダイ又は鍛造ダイの鍛造面の全て又は１つの領域を加熱する形態とされた鍛造ダイの加熱装置の改良された設計を目的とするものである。１つの非限定的な実施の形態において、図２を参照すると、鍛造ダイ１０は、頂部分１２と、底部分１４とを備えることができる。鍛造ダイ１０の頂部分１２は、例えば、鍛造ダイ１０の底部分１４に対して動き、又はその逆に動くようにすることができる。１つの非限定的な実施の形態において、この動きは、空気圧及び（又は）液圧アクチュエータを使用することにより実現することができる。その他の非限定的な実施の形態において、頂部分１２及び底部分１４は、共に、互いに可動であるようにすることができる。特定の非限定的な実施の形態において、頂部分１２は、「ハンマー」として作用し、底部分１４は、「アンビル」として作用し、加工物（図示せず）の少なくとも一部分を加工物の鍛造の間、頂部分１２と底部分１４との中間に配置することができるようにする。鍛造は、鍛造ダイ１０の頂部分１２及び（又は）底部分１４により加工物の少なくとも一部分に加えられた顕著な力によって行うことができる。頂部分１２は、第一の鍛造面１６を備え、底部分１４は、第二の鍛造面１８を備えることができる。第一及び第二の鍛造面１６、１８は、全体として、鍛造中、加工物の領域と接触し、加工物を所望の形状に鍛造し、且つ（又は）所望の寸法を有するようにすることができる。色々な非限定的な実施の形態において、鍛造ダイ１０は、例えば、開放面式鍛造ダイとすることができる。その他の非限定的な実施の形態において、鍛造ダイは、閉塞式又は「圧印」鍛造ダイの設計とし、又は任意のその他の適当な鍛造ダイの設計のものとすることできる。

［００３８］ 鍛造前、鍛造ダイ１０の第一の鍛造面１６及び（又は）第二の鍛造面１８の全て又は１つの領域を加熱又は予熱することが望ましい（以下、「予熱」又は「予熱する」という語は、「加熱」又は「加熱する」という語を包含する）。かかる加熱は、加熱された加工物と第一及び（又は）第二の鍛造面１６、１８との間に温度差を少なくすることができる。しかし、単一のトーチを使用する従来の予熱技術は、鍛造ダイを加熱するため数時間を要し、それは、この技術は、何れの時点でも鍛造ダイの側面の小さい領域のみを予熱することを含むからである。かかる従来の予熱技術の下では、第一及び第二の鍛造面１６、１８は不均一に加熱される結果となる。その結果、鍛造面１６、１８が加工物と接触するとき、鍛造面１６、１８の第一の領域は第一の温度を有し、鍛造面１６、１８の第二の領域は実質的に相違する第二の温度を有し、このため、例えば、加工物の表面亀裂を生じさせ及び（又は）加工物を不均一に冷却することとなる。更に、かかる従来の予熱技術は、第一及び（又は）第二の鍛造面１６、１８を加熱された加工物と実質的に等しい温度まで予熱することはできず、これにより加工物と鍛造ダイ１０の第一及び第二の鍛造面１６、１８との間に顕著な温度差が存在することを許容する。顕著な温度差が存在す
るならば、鍛造面１６、１８と接触する加工物の部分は、過度に急速に冷却され、その結果、例えば、加工物に表面亀裂を生じさせ、且つ（又は）加工物に介在物が含まれることとなる。

［００３９］ 第一及び（又は）第二の鍛造面１６、１８の少なくとも１つの領域を均一に又は実質的に均一に加熱するために、改良された鍛造ダイの加熱装置２０が提供される。以下にて、「鍛造面」又は「複数の鍛造面」という語は、色々な鍛造ダイの頂部分及び底部分の双方の領域を含むものとする。図２に示したように、鍛造ダイの加熱装置２０は、鍛造ダイ１０の頂部分１２及び底部分１４の少なくも中間に配置される形態とすることができる。従って、鍛造ダイの加熱装置２０は、鍛造ダイ１０の第一の鍛造面１６と、第二の鍛造面１８との少なくとも部分的に中間にて、且つこれらの鍛造面１６、１８に対向する位置にあるような形態とすることができる。１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの加熱装置２０は、第一の鍛造面１６及び第二の鍛造面１８の少なくとも一方に近接する位置に配置し、該装置が２つ以上の炎を鍛造ダイ１０の鍛造面１６、１８の少なくとも一方の少なくとも１つの領域と衝突させ、加工物を鍛造ダイ１０にて鍛造する前、鍛造面１６及び（又は）１８を加熱することができる。

［００４０］ その特徴を図２−５Ｃに概略図で示した１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの加熱装置２０は、酸化性気体の供給分及び燃料の供給分と流体的に連通した形態とされたバーナ又はバーナヘッド２２を備えることができる。該バーナヘッド２２は、バーナヘッド２２により発生された高温度に耐えることのできる、例えば、黄銅、又は銅のような、任意のその他の熱伝導性金属又は材料にて出来たものとすることができる。色々な非限定的な実施の形態において、バーナヘッド２２は、バーナヘッド２２を鍛造ダイの鍛造面又は鍛造面の領域の向きに順応する形態とされた、任意の適当な形状、向き及び（又は）寸法を有するものとすることができる。本明細書にて使用するように、「順応する」とは、鍛造ダイの鍛造面又は鍛造面の１つの領域の向きに合った形態とし、鍛造ダイの鍛造面又は鍛造面の領域に近接して又は極く近接して配置し、且つ（又は）鍛造ダイの鍛造面又は鍛造面の領域と相補的な向きとすることができることを意味する。

［００４１］ １つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッド２２は、酸化性気体の供給分及び液体の供給分を受け取り、且つ酸化性気体及び燃料の混合した供給分を導管３１を介してバーナヘッド２２に提供する形態とされた、２つ以上の混合装置又はトーチ２４と流体的に連通したものとすることができる。酸化性気体及び燃料供給管は、図２に図示されていないが、本明細書にて説明した色々な混合トーチは、酸化性気体の供給分及び燃料の供給分と流体的に連通していることが理解されよう。１つの非限定的な実施の形態において、混合トーチ２４は、本明細書にて矩形の形状を有するものとして説明したが、任意の適当な形態及び（又は）形状を有するものとすることができることを理解すべきである。更に、混合トーチは、本明細書に記載した鍛造ダイの加熱装置の各非限定的な実施の形態に関して図示し、説明しないが、本明細書から、混合トーチは、本明細書の各非限定的な実施の形態又は、鍛造ダイの加熱装置に含まれたバーナヘッドに対して燃料及び混合ガスの混合した供給分を提供するよう燃料及び酸化性気体を混合することを必要とするその他の色々な実施の形態と共に、使用することができることが明らかであろう。

［００４２］ １つの非限定的な実施の形態において、図２を参照すると、バーナヘッド２２は、例えば、水のような液体、又はその他の液体、蒸気、及び（又は）十分な熱伝導又は吸収能力を有するガスを使用して冷却することができる。この冷却効果は、鍛造ダイ１０の鍛造面１６、１８を加熱する間、バーナヘッド２２又はバーナヘッド２２の一部分の溶融を防止し又は少なくとも阻止するため提供することができる。液体は、管２５を通してバーナヘッド２２に供給することができ、また、例えば、別の管２５´又は管２５の一部分を通じてバーナヘッド２２から出ることができる。かかる非限定的な実施の形態
において、液体は、バーナヘッド２２内の２つ以上の通路又は流路を通り、バーナヘッド２２又はその一部分を冷却することができる。１つの非限定的な実施の形態において、管２５、２５´は剛性とし、これらの管を使用して、鍛造ダイ１０の頂部分１２と底部分１４との少なくとも部分的に中間の位置にバーナヘッド２２が入り且つその位置から出るよう動かすことができる。

［００４３］ １つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッド２２は、例えば、黄銅又は銅のような、極めて高熱伝導性の材料から成るものとすることができる。バーナヘッド２２は、例えば、天然ガス、メタン、及び（又は）プロパンのような燃料の混合した供給分、及び例えば、空気又は純酸素のような酸化性ガスを受け取る形態とされた２つ以上の混合室又はマニホルド（集合的に、「マニホルド」と称する）を備えることもできる。２つ以上のマニホルドは、バーナヘッド２２の色々な炎ポート２６と流体的に連通し、混合した供給分を炎ポート２６に提供し、且つ炎ポート２６にて燃焼させることができる。冷却液体、蒸気及び（又は）ガスを受け入れる形態とされた少なくとも１つの通路又は流路は、２つ以上のマニホルドを少なくとも部分的に取り囲み、これらのマニホルドに隣接し、且つ（又は）近接して配置することができる。勿論、バーナヘッド２２の最高温度部分は、通常、炎ポート２６を有するバーナヘッド２２の部分である。冷却システムの１つの目的は、２つ以上のマニホルドの壁及び（又は）炎ポート２６の壁の余剰な熱を吸引して、バーナヘッド２２内の熱に起因する、バーナヘッド２２の２つ以上のマニホルド内で内部爆発及び（又は）燃焼の可能性を防止し、阻止し、又は少なくとも最小にすることできる。幾つかの状況にて、これらの内部爆発及び（又は）燃焼のため、バーナヘッド２２の作動は非効率的となる。このため、燃料に対する及び酸化性気体及び液体の混合体に対する別個のマニホルド及び通路をそれぞれ提供することにより、また、バーナヘッド２２の高熱伝導性の材料と共に、２つ以上のマニホルドの壁及び（又は）炎ポート２６の壁から熱を容易に放散させることができる。

［００４４］ １つの非限定的な一例としての実施の形態において、上述した冷却システムは、図５Ａ−５Ｃに図示されている。図５Ａ−５Ｃは、図３の線５−５に沿った、バーナヘッド２２の一例としての断面図である。図５Ａを参照すると、バーナヘッド２２´は、色々な炎ポート２６´と流体的に連通した２つ以上のマニホルド２１´を備え、燃料及び酸化性気体の混合した供給分を燃焼のため炎ポート２６´に供給することができる。バーナヘッド２２´は、また、例えば、水のような液体が通路２３´を通って流れるとき、２つ以上のマニホルド２１´の壁３１´及び（又は）炎ポート２６´の壁を冷却するよう配置された少なくとも１つの通路２３´又は流路を備えることもできる。１つの非限定的な実施の形態において、２つ以上のマニホルド２１´は、バーナヘッド２２´と同一の高伝導性材料にて形成された壁によって分離することができる。従って、冷却システムは、壁３１及び（又は）炎ポート２６´の壁内の熱の少なくとも一部分を通路２３´内の水、又はその他の液体、蒸気及び（又は）ガスに伝達し、且つバーナヘッド２２´から除去して、バーナヘッド２２´を炎２９´の温度に比して低い温度に維持することができる。次に、図５Ｂを参照すると、バーナヘッド２２´´は、色々な炎ポート２６´´と流体的に連通した２つ以上のマニホルド２１´´を備えることができる。バーナヘッド２２´´は、また、２つ以上のマニホルド２１´´の壁３１´´及び（又は）炎ポート２６´´の壁の少なくとも部分的に取り囲む部分に複数の通路２３´´又は流路を備えることもできる。従って、壁３１´´及び炎ポート２６の壁内の熱の少なくとも一部分を、流れる液体により液体に伝達し、且つバーナヘッド２２´´から除去し、バーナヘッド２２´´を炎２９´´の温度に比して低い温度に維持することができる。図５Ｃを参照すると、バーナヘッド２２´´´は、各々が少なくとも１つの炎ポート２６´´´と流体的に連通した複数のマニホルド２１´´´を備えることができる。バーナヘッド２２´´´は、マニホルド２１´´´の壁３１´´´、及び（又は）炎ポート２６´´´の壁の少なくとも部分的に取り囲む部分に複数の通路２３´´´又は流路を備えることもできる。１つの非限定的
な実施の形態において、マニホルド２１´´´及び通路２３´´´は、バーナヘッド２２´´´を横断する交番的なパターンにて配置し、通路２３´´´を通って流れる水、又はその他の液体、蒸気、及び（又は）ガスによってマニホルド２１´´´の壁３１´´´及び（又は）炎ポート２６´´´の壁を少なくとも多少均一に冷却することができる。従って、壁３１´´´及び（又は）炎ポート２６´´´の壁内の熱の少なくとも一部分を、液体がバーナヘッド２２を通って流れるとき、液体に伝達し且つ、バーナヘッド２２´´´から除去することができる。

［００４５］ 本発明の各非限定的な実施の形態に関して図示し又は説明しないが、本発明の各非限定的な実施例と共に、液体冷却システム又はその他の冷却システムを使用することができることを理解すべきである。

［００４６］ 上述したことに加え、図２−５Ｃを参照すると、バーナヘッド２２は、その少なくとも１つの表面２８に、少なくとも２つ、又は複数の（すなわち３つ以上の）炎ポート２６を備えることができる。バーナヘッド２２は、混合トーチ２４から酸化性気体及び燃料の混合した供給分を受け取り且つ燃焼させて、炎ポート２６にて炎２９を発生させることができる（図２を参照）。１つの非限定的な実施の形態において、炎ポート２６及び本明細書にて説明したその他の炎ポートは、少なくとも１つの面２８の回りにて互いに均一に、又は実質的に均一に隔てて、熱をより一層均一に伝達することができる。より大きい炎ポート２６が使用される場合、より多数の炎ポート２６を必要とする、より小さい炎ポート２６を使用する場合と比較して、発生する炎がより大きいため、必要な炎ポート２６の数は少なくて済む。何れにおいても、炎２９は、色々な炎ポートから伸びるとき、互いに重なり合い、色々な鍛造面を実質的に均一に加熱することができる。

［００４７］ 一例としての非限定的な実施の形態において、炎ポート２６は、例えば０．７６２ｍｍ（０．０３０インチ）の直径又は０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ）から２．５４ｍｍ（０．１インチ）の範囲の直径を有することができる。より小さい炎ポートは、例えば、バーナヘッド２２の面２８上のその他の炎ポートから１２．７ｍｍ（０．５インチ）から２５．４ｍｍ（１インチ）隔てて、鍛造ダイ１０の鍛造面１６及び（又は）１８を均一に、又は実質的に均一に予熱することができる。より大きい炎ポートは、例えば、互いから２５．４ｍｍ（１インチ）隔てて、鍛造ダイ１０の鍛造面１６及び（又は）１８を均一に、又は実質的に均一に予熱することができる。勿論、炎ポートをその他の適当な隔たりとすることも本発明の範囲に属する。１つの非限定的な実施の形態において、炎ポート２６は、例えば、円形、楕円形及び（又は）円錐形のような任意の適当な形状とすることができる。本発明を検討したとき、当業者に明らかであるように、その他の非限定的な実施の形態において、炎ポート２６の任意のその他の直径、形状、形態及び（又は）炎ポートの隔たりとすることができる。１つの非限定的な実施の形態において、実質的に均一に隔てた炎ポートは、各々、実質的に均一な炎を発生させ、例えば、２つ以上の鍛造面を一層良く、均一に予熱することができる。１つの非限定的な実施の形態において、色々な炎ポート２６は、２回以上の使用後、清浄にし、鍛造ダイの予熱過程により生じた残留物、屑、又はその他の材料が炎ポート２６の何れかを閉じないようにすることができる。１つの非限定的な実施の形態において、例えば、Ｎｏ．６９ドリルビットのようなドリルビットを使用して炎ポート２６を清浄にすることができる。その他の非限定的な実施の形態において、例えば、自動コンピュータ数値制御式（ＣＮＣ）工作機械をプログラム化して、炎ポート２６を清浄にすることができる。

［００４８］ 図２及び図５Ａ−５Ｃを参照すると、１つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッド２２は、酸化性気体の供給分を燃料の供給分と混合させ、且つ（又は）２つ以上の混合トーチ２４から酸化性気体及び燃料の混合した供給分を受け取る形態とされた中空のマニホルド２１´、２１´´又は２１´´´（以下「２１」）を備えること
ができる。該マニホルド２１は、複数の炎ポート２６と流体的に連通し、該マニホルドが酸化性気体及び燃料の混合した供給分を炎ポート２６に送り出し、炎ポート２６にて燃焼するようにすることができる。上述した通路２３´、２３´´及び（又は）２３´´´は、例えば、マニホルド２１を通って伸び、且つ（又は）その一部を取り囲み、通路２３´、２３´´及び（又は）２３´´´を通って流れる液体、蒸気、及び（又は）ガスに対する熱伝達を介してバーナヘッド２２を冷却することができる。マニホルド２１は、バーナヘッド２２の１つの面２８上にて炎ポート２６と流体的に連通した状態にて図示されているが、本明細書から、マニホルドは、例えば、バーナヘッド２２の２つの対向した面の各々にて炎ポートと流体的に連通したものとすることができることは明らかであろう。更に、マニホルド２１は、本明細書にて説明した各非限定的な実施の形態に関して図示し、且つ説明しないが、当業者は、マニホルドは本明細書に記載した各バーナヘッド内に提供することができることが理解されよう。１つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッド２２は、マニホルド２１から酸化性気体及び燃料の混合した供給分を受け取り、且つ燃焼させ、炎ポート２６にて炎２９を発生させる形態とすることができる。炎２９を使用して、鍛造ダイ１０の少なくとも第一の鍛造面１６及び（又は）第二の鍛造面１８の少なくとも１つの領域を予熱することができる。

［００４９］ １つの非限定的な実施の形態において、図６を参照すると、少なくとも２つの炎ポート１２６から成る第一の組みのポートを鍛造ダイの加熱装置１２０の第一の側部又は部分１３２に設け、少なくとも２つの炎ポート１２６´から成る第二の組みのポートを鍛造ダイの加熱装置１２０の第二の側部又は部分１３４に設けることができる。これらの少なくとも２つの炎ポート１２６、１２６´から成る２組のポートを設けることにより、鍛造ダイ１００の頂部分１１２の第一の鍛造面１１６、及び鍛造ダイ１１０の底部分１１４の第二の鍛造面１１８は、鍛造ダイの加熱装置１２０が鍛造ダイ１１０の頂部分１１２と、底部分１１４との間の少なくとも部分的に中間に配置されたとき、鍛造ダイの加熱装置１２０により同時に加熱することができる。バーナヘッド１２２、及び少なくとも２つの炎ポート１２６、１２６´から成る第一及び第二の組みのポートは、導管１３１を介して混合トーチ１２４と流体的に連通することができ、また、酸化性気体及び燃料から成る混合した供給分を炎ポート１２６、１２６´に及び（又は）炎ポート１２６、１２６´と流体的に連通したマニホルドに提供することができる。かかる実施の形態において、バーナヘッド１２２は、混合した供給分を燃焼させ、少なくとも２つの炎ポート１２６、１２６´から成る第一及び第二の組みのポートにて炎１２９、１２９´をそれぞれ発生させることができる。色々な非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの加熱装置１２０は、鍛造ダイ１１０の第一の鍛造面１１６及び第二の鍛造面１１８の少なくとも一方に順応し、鍛造ダイの加熱装置１２０が鍛造ダイ１１０の第一及び又は第二の鍛造面１１６、１１８の少なくとも一部分を均一に、又は実質的に均一に予熱することを可能にする形状とすることができる。

［００５０］ 色々な非限定的な実施の形態において、更に、図６を参照すると、第一及び第二の鍛造面１１６、１１８は、鍛造ダイ１１０の側壁１１７、１１７´と第一及び第二の鍛造面１１６、１１８とを接続する円弧状部分１２１、１２１´を備えることができる。これらの円弧状部分１２１、１２１´を均一に加熱するため、バーナヘッド１２２は、例えば、バーナヘッド１２２の端部に近接する円弧状部分１２３、１２３´を備えることができ、これらの円弧状部分１２３、１２３´は、鍛造面１１６、１１８の円弧状部分１２１、１２１´の形態に順応することができる。これらの円弧状部分１２３、１２３´が設けられたバーナヘッド１２２は、より均一に、又は実質的に均一に加熱し、且つ第一及び第二の鍛造面１１６、１１８の円弧状部分１２１、１２１´の双方に順応し、これにより第一及び第二の鍛造面１１６、１１８上にて「冷」スポットを一層良く防止し、且つ（又は）鍛造ダイ１１６、１１８の不均一な加熱を防止することができる。本明細書にて説明したその他の非限定的な実施の形態に関して特定的に説明はしないが、色々なバー
ナヘッドは、円弧状断面、Ｖ字形断面、Ｕ字形断面、凸型断面、凹型断面、及び（又は）色々な鍛造ダイの第一及び（又は）第二の鍛造面の１つのに順応し、鍛造面又は鍛造面の１つのの実質的に均一な予熱を促進する形態とされたその他の適当な形状の断面を有することができることは明らかであろう。１つの非限定的な実施の形態において、管１２５を使用して液体をバーナヘッド１２２内に流し、バーナヘッド１２２を冷却することができ、且つ（又は）管を使用して、バーナヘッド１２２を鍛造ダイ１１０の第一及び第二の鍛造面１１６、１１８の中間の位置に入り且つその位置から出るようにすることができる。

［００５１］ 図７を参照すると、鍛造ダイ２１０用の鍛造ダイの加熱装置２２０は、第一の部分２３２と、第二の部分２３４とを有するバーナヘッド２２２を備えることができる。第一の部分２３２は第二の部分２３４から分離させることができる。第一の部分２３２は、混合トーチ２２４及び（又は）マニホルド（図示せず）により提供された酸化性気体及び燃料の混合した供給分と流体的に連通した少なくとも２つの炎ポート２２６から成る第一の組みのポートを備えることができる。第二の部分２３４は、同様に、混合トーチ２２４´及び（又は）マニホルド（図示せず）により提供された酸化性気体及び燃料の混合した供給分と流体的に連通した少なくとも２つの炎ポート２２６´から成る第二の組みのポートを備えることができる。混合トーチ２２４は、導管２３１を介してバーナヘッド２２２の第一の部分２３２と流体的に連通することができ、また、同様に、混合トーチ２２４´は、導管２３１´を介してバーナヘッド２２２の第二の部分２３４と流体的に連通することができる。

［００５２］ １つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッド２２２の第一の部分２３２は、鍛造ダイ２１０の第一の鍛造面２１６の少なくとも１つの１つのに順応する形状を有し、また、第二の部分２３４は、鍛造ダイ２１０の第二の鍛造面２１８の少なくとも１つの領域に順応する形状を有することができる。第一の部分２３２は、酸化性気体及び燃料の混合した供給分を受け取り且つ燃焼させて、少なくとも２つの炎ポート２２６から成る第一の組みのポートにて少なくとも２つの炎２２９から成る第一の組みの炎を発生させるような形態とすることができる。少なくとも２つの炎２２９から成る第一の組みの炎は、少なくとも２つの炎ポート２２６から成る第一の組みの炎を通して鍛造ダイ２１０の第一の鍛造面２１６に衝突させて、第一の鍛造面２１６を加熱することができる。同様に、第二の部分２３４は、酸化性気体及び燃料の混合した供給分を受け取り且つ燃焼させて、少なくとも２つの炎ポート２２６´から成る第二の組みのポートにて少なくとも２つの炎２２９´から成る第二の組みの炎を発生させる形態とすることができる。少なくとも２つの炎２２９´から成る第二の組の炎は、少なくとも２つの炎ポート２２６´から成る第二の組のポートを通して鍛造ダイ２１０の第二の鍛造面２１８に衝突させ、第二の鍛造面２１８を加熱することができる。本明細書において、色々な炎に関して「衝突する」、「衝突した」という語は、炎が鍛造ダイの表面に実際に接触することを意味し、又は、炎が鍛造ダイの表面と実際に接触しないが、鍛造ダイの表面に近接して配置され、熱を鍛造ダイの表面に適当に伝達することを意味する。

［００５３］ １つの非限定的な実施の形態において、少なくとも２つの炎ポート２２６から成る第一の組みのポートは、複数の均一に又は実質的に均一に隔てた炎ポート２２６を備えることができる。また、少なくとも２つの炎ポート２２６´から成る第二の組みのポートは、複数の均一に又は実質的に均一に隔てた炎ポート２２６´を備えることができる。炎ポート２２６、２２６´を均一に又は実質的に均一に隔てることは、鍛造ダイ２１０の第一及び第二の鍛造面２１６、２１８の均一な又は実質的に均一な予熱を一層促進することができる。色々な炎ポートを均一に又は実質的に均一に隔てることは、選択的に、本発明による鍛造ダイの加熱装置の全ての非限定的な実施の形態の１つの特徴とすることができる。上述した非限定的な実施の形態と同様に、例えば、水のような液体を管２２５及び（又は）その他の選択的な管を介してバーナヘッド２２２に送り出し、且つ該バー
ナヘッドから除去して第一の鍛造面２１６及び第二の鍛造面２１８を加熱する間、バーナヘッド２２２を冷却することができる。１つの非限定的な実施の形態において、弁２３３を管２２５の一端に配置することができる。該弁２２５は、例えば、液体をバーナヘッド２２２の第一の部分２３２及び（又は）第二の部分２３４内に導き、且つこれらの部分から排出することができる。

［００５４］ １つの非限定的な実施の形態において、図８を参照すると、鍛造ダイ３１０用の鍛造ダイの加熱装置３２０が提供されている。該鍛造ダイの加熱装置３２０は、酸化性気体及び燃料の混合した供給分を混合トーチ（図示せず）及び（又は）バーナヘッド３２２内のマニホルド（図示せず）から受け取り、且つ燃焼させる形態とされたバーナヘッド３２２を備えることができる。１つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッド３２２は、第一の側部又は部分３３２と、第二の側部又は部分３３４とを備えることができる。第一の部分３３２は少なくとも２つの炎ポート３２６又は第一の複数（すなわち３つ又はより多く）の炎ポート３２６を備えることができ、また、同様に、第二の部分３３４は、少なくとも２つの炎ポート３２６´又は第二の複数の炎ポート３２６´を備えることができる。上述した色々な非限定的な実施の形態と同様に、少なくとも２つの炎ポート３２６を使用して少なくとも２つの炎３２９を鍛造ダイ３１０の頂部分３１２の第一の鍛造面３１６に衝突させることができ、また、同様に、少なくとも２つの炎ポート３２６´を使用して少なくとも２つの炎３２９´を鍛造ダイ３１０の底部分３１４の第二の鍛造面３１８に衝突させることができる。色々な非限定的な実施の形態において、少なくとも２つの炎ポート３２６は、互いに均一に又は実質的に均一に隔てることができる。同様に、少なくとも２つの炎ポート３２６´は、互いに均一に又は実質的に均一に隔てることができる。上述したように、色々な炎ポート３２６、３２６´をこのように隔てることは、バーナヘッド３２２が鍛造ダイ３１０の第一及び第二の鍛造面３１６、３１８の少なくとも１つの領域を均一に又は実質的に均一に予熱するのを許容することができる。

［００５５］ 再度図８を参照すると、１つの非限定的な実施の形態において、少なくとも鍛造ダイの加熱装置３２０の一部分及び（又は）バーナヘッド３２２が頂部分３１２と底部分３１４との間の少なくとも部分的に中間に配置されたとき、鍛造ダイ３１０の頂部分３１２が鍛造ダイ３１０の底部分３１４に向けて動くのを防止するため、離間器３３８を設けることができる。かかる場合、該離間器３３８は、例えば、停電、鍛造ダイ３１０の作動不良又は頂部分及び（又は）底部分３１２、３１４の誤った動きの間、鍛造ダイの加熱装置３２０及び（又は）バーナヘッド３２２が鍛造ダイ３１０の頂部分３１２と底部分３１４との間にて圧縮される可能性を防止し又は少なくとも軽減する形態とすることができる。１つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッド３２２は、ビーム３３５に装着し又は該ビーム３３５と一体に形成することができ、該ビーム３３５は、離間器３３８の一部分及び（又は）離間器３３８´の一部分と係合し、該部分に装着し又は該部分と一体に形成することができる。離間器は、本発明の各非限定的な実施の形態に組み込んだものとして図示されていないが、離間器は、本明細書にて説明した鍛造ダイの加熱装置の色々な非限定的な実施の形態に組み込み又はこれらの実施の形態と共に使用することができることが理解されよう。

［００５６］ １つの非限定的な実施の形態において、離間器３３８は、鍛造ダイ３１０の底部分３１４に向けた頂部分３１２の相対的な動きによる力に耐えるのに十分な強度を有する任意の適当な材料から成るものとすることができる。これらの材料は、例えば、スチール又は鋳鋼とすることができる。色々な非限定的な実施の形態において、例えば、離間器３３８を２つ以上、設けることができる。かかる実施の形態において、第一の離間器３３８を、バーナヘッド３２２の第一の側部に設けるか又は第二の離間器３３８´をバーナヘッド３２２の第二の側部に設けることができる。特定のその他の非限定的な実施の形態において、複数の離間器は、バーナヘッド３２２を少なくとも部分的に取り囲み、鍛
造ダイ３１０の頂部分及び底部分３１２、３１４の互いに向けた相対的な動きにより圧縮及び（又は）損傷されないようバーナヘッド３２２を適宜に保護することができる。１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの加熱装置３２０は、離間器を備えることができ及び（又は）離間器を、例えば、鍛造ダイの加熱装置３２０及び（又は）バーナヘッド３２２と一体に形成し、これらに装着し又はこれらから分離し且つ（又は）これらと作用可能に係合するようにすることができる。１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの加熱装置３２０は、少なくともバーナヘッド３２２を鍛造ダイ３１０の頂部分３１２と底部分３１４との間の中間の位置に入り且つ該位置から出るよう使用可能な形態とされた手動又は自動式起動アーム３３９を備えることもできる。

［００５７］ １つの非限定的な実施の形態において、図８及び図９を参照すると、鍛造ダイの加熱装置３２０は、色々な形態を有する鍛造ダイ３１０、３１０´と共に使用可能な形態とすることができる。図８に示したように、鍛造ダイの加熱装置３２０は、平坦な鍛造ダイ３１０と共に使用可能な形態とすることができる。その他の非限定的な実施の形態において、図９を参照すると、鍛造ダイの加熱装置３２０は、例えば、Ｖ字形の鍛造ダイ３１０´と共に使用可能な形態とすることができる。該Ｖ字形の鍛造ダイ３１０´は、第一の鍛造面３１６´の第一のＶ字形の領域３４０と、第二の鍛造面３１８´の第二のＶ字形の領域３４０´とを備えることができる。かかる実施の形態において、図９を参照すると、炎ポート３２６、３２６´にてそれぞれ発生された炎３２９、３２９´は、例えば、Ｖ字形の領域３４０、３４０´の側壁３４２、３４２´の全て又は１つの領域と衝突させ、且つ（又は）これらに対し十分に熱を伝達するのに十分な長さとすることができる。特定の非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの加熱装置３２０により発生された炎３２９、３２９´は、例えば、平坦な鍛造ダイ３１０（図８）と共に使用される場合よりも、Ｖ字形の鍛造ダイ３１０´（図９）と共に使用し得るようにされたときの方が長いようにすることができる。かかる場合、混合トーチ（図示せず）は、平坦な鍛造ダイ３１０を予熱する場合よりもＶ字形の鍛造ダイ３１０´を予熱する場合の方がより高速度にて且つ選択的により高流量にて酸化性気体及び燃料の混合した供給分をバーナヘッド３２２に提供することができる。その他の非限定的な実施の形態において、炎ポート３２６、３２６´の直径、円周及び（又は）形状は、例えば、Ｖ字形の鍛造ダイ３１０´を予熱するとき、炎ポート３２６、３２６´にてより長い炎３２９、３２９´を発生させるよう適当に調節することができる。本明細書にて図示しない特定のその他の非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの加熱装置３２０は、任意のその他の適当な鍛造ダイの形態又は鍛造ダイの表面の形態又は向きの共に使用可能な形態とすることができる。鍛造ダイの加熱装置３２０は、鍛造ダイ３１０´の頂部分３１２´と底部分３１４´との少なくとも部分的に中間の位置に少なくともバーナヘッド３２２が入り且つその位置から出るように動かすべく使用可能な形態とされた手動又は自動の起動アーム３３９´を備えることもできる。

［００５８］ １つの非限定的な実施の形態において、図９を参照すると、鍛造ダイのドリフト装置安全ハードストッパ３８０は、停電時、又は例えば、鍛造ダイ３１０´がバーナヘッド３２２により加熱されているようなときのようなその他の適当な時点にて、鍛造ダイ３１０´の頂部分３１２´が鍛造ダイ３１０´の底部分３１４´に向けて偏位するのを防止し又は少なくとも阻止する形態とすることができる。鍛造ダイのドリフト装置安全ハードストッパ３８０は、アーム３８２を備えることができ、該アームは、第一の端部分にて壁３８４に、又はその他の剛性な支持構造体に装着され、且つ第二の端部分にて離間器３８８´に装着されている。アーム３８２の第一の端部分は、例えば、ボルト３８６を介して、又はその他の適当な装着部材、又は例えば、溶接のような方法により壁に装着することができる。その他の非限定的な実施の形態において、アーム３８２は、例えば、壁３８４及び（又は）離間器３８８´と一体に形成することができる。何れの場合でも、アーム３８２は、アーム３８２の第一の端部分と第二の端部分との中間に配置された自在部材３８８を備えることができる。自在部材３８８は、自在部材が鍛造ダイ３１０´（図
示したように）の頂部分３１２´と底部分３１４´を少なくとも中間の位置に配置される第一の位置と、離間器３８８´が鍛造ダイ３１０´の頂部分３１２´と底部分３１４´との中間に配置されない第二の位置との間にて離間器３３８´を軸線３８１の回りにて自在動作させるべく使用することができる。自在部材３８８は、手動にて起動させ又は自動的に作動するようにすることができる。鍛造ダイのドリフト装置安全ハードストッパ３８０は、停電時、又は例えば、鍛造ダイ３１０´がバーナヘッド３２２により加熱されているようなときのような、その他の適当な時点にて、鍛造ダイ３１０´がバーナヘッド３２２を圧縮するのを防止し又は少なくとも阻止する形態とすることができる。鍛造ダイのドリフト装置ハードストッパ３８０は、鍛造ダイ３１０´と共に使用する状態にて図示されているが、鍛造ダイのドリフト装置ハードストッパ３８０は、以下に開示する色々な鍛造ダイの任意のもの、又はその他の適当な鍛造ダイと共に使用することができることを理解すべきである。

［００５９］ 色々な非限定的な実施の形態において、図１０及び図１１を参照すると、鍛造ダイ４１０用の鍛造ダイの加熱装置４２０は、少なくとも２つのバーナ部分４３２、４３２´から成る第一の組みのバーナ部分と、少なくとも２つのバーナ部分４３４、４３４´から成る第二の組みのバーナ部分とを含むバーナヘッド４２２を備えることができる。その他の非限定的な実施の形態において、バーナヘッドは、例えば、４つ以上のバーナ部分を備えることができる。色々なバーナ部分は、クロス部材４３５により支持することができ、該クロス部材は、選択的に、離間器４３８、４３８´と係合し、これらに装着し、又はこれらと一体に形成することができる。バーナ部分４３２は、バーナ部分４３２´に対し、且つ（又は）鍛造ダイ４１０の頂部分４１２の鍛造面４１６に対して動いて、バーナヘッド４２２の少なくとも一部分を鍛造ダイ４１０の鍛造面４１６の向きに順応させることができる。バーナヘッド４２２の部分を鍛造面４１６の向きに順応させることにより、バーナヘッド４２２に配置された炎ポート４２６は、例えば、鍛造面４１６に順応させ、炎４２９が鍛造面４１６に衝突するようにすることができる。バーナ部分４３２は、操作者が手動にて、又は例えば、空気圧アクチュエータのようなアクチュエータを使用することを介して動かすことができる。その他のバーナ部分４３２´、４３４、４３４´は、また、同様の仕方にて動かすこともできる。かかる１つの実施の形態において、バーナヘッド４２２のバーナ部分４３２、４３２´、４３４、４３４´は、バーナ部分４３２、４３２´、４３４、４３４´の複数の炎ポート４２６又は４２６´の向きを、鍛造ダイ４１０の鍛造面４１６又は４１８の一部分の向きに順応するよう動かすことができる。色々な非限定的な実施の形態において、バーナ部分４３２、４３２´、４３４、及び４３４´は、バーナ部分４３２、４３２´、４３４、及び４３４´の複数の炎ポート４２６、４２６´の向きを、例えば、平坦な鍛造ダイ４１０（図１０参照）又はＶ字形の鍛造ダイ４１０´（図１１参照）の鍛造面４１６、４１８の一部分の向きに順応するよう動かすことができる。

［００６０］ 上述したものと同様に、図１１を参照すると、Ｖ字形の鍛造ダイ４１０´は、第一の鍛造面４１６´を有する頂部分４１２´と、第二の鍛造面４１８´を有する底部分４１４´とを備えることができる。第一の鍛造面４１６´及び第二の鍛造面４１８´は、Ｖ字形の領域４４０、４４０´をそれぞれ備えることができる。該Ｖ字形の領域４４０は、側壁４４２を備えることができ、また、同様に、該Ｖ字形の領域４４０´は、側壁４４２´を備えることができる。バーナ部分４３２、４３２´、４３４及び４３４´が動くのを許容することにより、鍛造ダイの加熱装置４２０は、Ｖ字形部分４４０、４４０´の鍛造面４１６、４１８及び（又は）側壁４４２、４４２´を均一に、又は実質的に均一に予熱する向きの形態とすることができる。鍛造ダイの加熱装置４２０は、また、離間器４３８及び（又は）離間器４３８´を備え、又は、これらの離間器と共に使用することもできる。非限定的な実施の形態における色々な離間器の機能について説明するが、簡略化のため、繰り返して説明はしない。図１０及び図１１を参照すると、鍛造ダイの加熱装
置４２０は、少なくとも１つのバーナヘッド４２２を動かして、鍛造ダイ４１０又は４１０の頂部分４１２又は４１２´と底部分４１４、４１４´との中間の位置に入り且つこの位置から出るようにする形態とされた手動又は自動起動アーム４３９又は４３９´を備えることもできる。

［００６１］ 特定の非限定的な実施の形態において、図１０を参照すると、鍛造ダイのドリフト装置安全ハードストッパ４８０は、停電時、又は例えば、鍛造ダイ４１０が加熱されているようなときのような、その他の適当な時点にて、鍛造ダイ４１０の頂部分４１２が鍛造ダイ４１０の底部分４１４に向けて偏位するのを防止し又は少なくとも阻止する形態とすることができる。鍛造ダイのドリフト装置安全ハードストッパ４８０は、離間器４３８、４３８´に関して図示されているが、離間器４３８、４３８´又は鍛造ダイのドリフト装置安全ハードストッパ４８０の何れかを独立的に使用して、同一の又は同様の機能（すなわち、バーナヘッド４２２が鍛造ダイ４１０の頂部分４１２と底部分４１４との間にて圧縮されるのを防止し、又は少なくとも阻止する機能）を果たすようにすることができる。１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイ４１０の頂部分４１２は、支え材４９０（その一部のみを図示）に装着し、又は該支え材４９０と一体に形成することができる。該支え材４９０は、鍛造ダイ４１０の頂部分４１２の側壁４９２から伸び、また、取り外し可能な離間器４９６の一部分と係合する形態とされた面４９４を含むことができる。鍛造ダイのドリフト装置安全ハードストッパ４８０は、第一の端部分にて壁４８４又はその他の剛性な支持構造体に装着され、且つ第二の端部分にて取り外し可能な離間器４９６と除去可能に係合する形態とされたアーム４８２を備えることができる。アーム４８２の第一の端部分は、例えば、ボルト４９８を使用して又は任意のその他の適当な装着部材により又は例えば、溶接のような方法により壁４８４に装着することができる。１つの非限定的な実施の形態において、アーム４８２は、例えば、壁４８４と一体に形成することができる。その何れの場合でも、取り外し可能な離間器４９６は、支え材４９０の面４９４とアーム４８２の第二の端部分との中間の位置に手動にて又は自動的に配置することができる。取り外し可能な離間器４９６は、停電時及び（又は）鍛造ダイ４１０の加熱時、面４９４とアーム４８２の第二の端部分との少なくとも部分的に中間の位置に配置し、鍛造ダイ４１０がバーナヘッド４２２を圧縮するのを防止し又は少なくとも阻止することができる。鍛造ダイのドリフト装置安全ハードストッパ３８０は、鍛造ダイ４１０と共に使用するものとして図示されているが、鍛造ダイのドリフト装置安全ハードストッパ４８０は、本明細書に開示した任意の鍛造ダイ又はその他の適当な鍛造ダイと共に使用可能であることを理解すべきである。

［００６２］ １つの非限定的な実施の形態において、図１２を参照すると、鍛造ダイ用の鍛造ダイの加熱装置５２０は、第一の部分５３２と、第二の部分５３４とを有するバーナヘッド５２２を備えることができる。該第一の部分５３２は、例えば、ピボット又はヒンジのような可動部材５３８により第二の部分５３４と接続し、第一及び第二の部分５３２、５３４間の相対的な動きを許容することができる。可動部材５３８は、例えば、ブラケット５３９を介して又は任意のその他の適当な装着部材を使用することを通じて第一の部分５３２及び第二の部分５３４に個別に装着することができる。その他の非限定的な実施の形態において、該可動部材５３８は、バーナヘッド５２２の第一の部分５３２及び（又は）第二の部分５３４と一体に形成し又はこれらの部分に固定状態に装着することができる。その何れの場合でも、第一の部分５３２は、可動部材５３８の回りにて第二の部分５３４に対し且つ（又は）鍛造ダイの鍛造面に対して動かすことができ、且つ（又は）第二の部分５３４は、鍛造ダイの第一の部分５３２に対し、且つ（又は）鍛造面に対して動かすことができる。かかるバーナヘッド５２２の許容された動きは、バーナヘッド５２２の炎ポート５２６、５２６´が鍛造ダイの鍛造面の一部分の向き又は形態に順応するのを許容し、炎ポート５２６、５２６´にて炎５２９、５２９´が提供されたとき、鍛造面を均一に又は実質的に均一に予熱することができるようにする。

［００６３］ １つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの加熱装置５２０は、第一の部分５３２を支持する部材５５４と、第二の部分５３４を支持する部材５５４´とを備えることができる。部材５５４は、回動可能な要素５６０を介して第一の部分５３２に可動に装着することができ、また同様に、部材５５４´は、回動可能な要素５６０´を介して第二の部分５３４に可動に装着することができる。かかる装着は、第一の部分５３２が部材５５４及び（又は）可動部材５３８に対して動くのを許容し、また、第二の部分５３４が部材５５４´及び（又は）可動部材５３８に対して動くのを許容することができる。かかる動きは、例えば鍛造ダイの加熱装置５２０の操作者が手動にて行うことができる。１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの加熱装置５２０は、当業者に既知の任意の適当な係止機構を使用して鍛造ダイの鍛造面に順応させた後、所要位置に係止することができる。

［００６４］ １つの非限定的な実施の形態において、図１３を参照すると、鍛造ダイの加熱装置５２０´は、バーナヘッド５２２の第一の部分５３２と作用可能に係合して第一の部分５３２を可動部材５３８の回りにて且つ（又は）回動可能な要素５６０の回りにて動かす形態とされたアクチュエータ５５０を備えることができる。図１３の図示した一例としての実施の形態において、アクチュエータ５５０の第一の端部５５２は、バーナヘッド５２２´の第一の部分５３２を支持する部材５５４に装着し又は該部材と共に形成することができ、また、アクチュエータ５５０の第二の端部５５６は、ブラケット及び回動部材５５８を介してバーナヘッド５２２´の第一の部分５３２に装着し又は該第一の部分と共に形成することができる。アクチュエータ５５０は、部材５５４の側壁５５３に対して任意の適当な角度にて伸びることができる。部材５５４は、回動可能な要素５６０を介してバーナヘッド５２２´の第一の部分５３２に可動に装着することもできる。ブラケット及びピボット部材５５８及び回動可能な要素５６０は、第一の部分５３２が可動部材５３８、部材５５４及び（又は）バーナヘッド５２２´の第二の部分５３４に対して動くのを許容することができる。勿論、バーナヘッド５２２´の第一の部分５３２及び第二の部分５３４の双方を動くことができるアクチュエータを提供することもできる。

［００６５］ １つの非限定的な実施の形態において、図１３を更に参照すると、バーナヘッド５２２´の第一の部分５３２と同様の仕方にてバーナヘッド５２２´の第二の部分５３４を動かす選択的な第二のアクチュエータ５５０´を設けることもできる。より特定的には、アクチュエータ５５０´の第一の端部５５２´をバーナヘッド５２２´の第二の部分５３４を支持する部材５５４´に装着することができ、アクチュエータ５５０´の第二の端部５５６´をブラケット及びピボット部材５５８´を介してバーナヘッド５２２´の第二の部分５３４に装着することができる。上述したアクチュエータ５５０と同様に、アクチュエータ５５０´は、部材５５４´の側壁５５３´に対して任意の適当な角度にて伸びることができる。また、部材５５４´は、回動可能な要素５６０´を介してバーナヘッド５２２´の第二の部分５３４に可動に装着することができる。その結果、アクチュエータ５５０、５５０´は、バーナヘッド５２２´の第一及び第二の部分５３２、５３４を互いに対し且つ（又は）鍛造ダイの鍛造面に対して動かすことができる。１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの加熱装置５２０´の色々な可動の又は回動可能な構成要素は、潤滑剤不要、高温抵抗型とし、且つバーナヘッド５２２´に近接して作動可能な設計とすることができる。

［００６６］ １つの非限定的な実施の形態において、図１４を参照すると、アクチュエータ５５０、５５０´は、鍛造ダイの加熱装置５２０´´と共に使用することができる。鍛造ダイの加熱装置５２０´´は、互いに独立的な（すなわち可動部材５３８のような可動部材によって接続されていない）第一の部分５３２´´と、第二の部分５３４´´とを有するバーナヘッド５２２´´を備えることができる。色々な環境にて、第一及び第二
の部分５３２´´、５３４´´は、互いに独立的とし、第一及び第二の部分５３２´´、５３４´´が互いの回りにて且つ（又は）鍛造ダイの鍛造面に対してより大きい程度動くのを許容することが望ましいであろう。換言すれば、第一及び第二の部分５３２´´、５３４´´を接続しないことにより、鍛造ダイの加熱装置５２０´´を使用する操作者は、鍛造ダイの加熱装置５２０´´の第一及び第二の部分５３２´´、５３４´´を任意の適当な形態及び（又は）向きとなる形態とすることができる。

［００６７］ １つの非限定的な実施の形態において、図１３及び図１４を参照すると、アクチュエータ５５０、５５０´は、圧縮空気式、機械式、電気式、液圧式、空圧式及び（又は）高温度環境にて使用可能な形態の任意のその他の適当な型式のアクチュエータから成るものとすることができる。１つの非限定的な実施の形態において、アクチュエータ５５０、５５０´は、圧縮空気作動型ピストン５６２、５６２´を備えることができ、これらピストンは、ハウジング５６４、５６４´から伸び且つ後退し、第一の部分５３２又は５３２´´及び第二の部分５３４又は５３４´´を互いに、且つ（又は）鍛造ダイの鍛造面に対して動かすことができる。１つの非限定的な実施の形態において、ピストン５６２は、矢印「Ｅ」で示した方向に向けて動くことができ、また、ピストン５６２´は、例えば、矢印「Ｆ」で示した方向に向けて動くことができる。その他の色々な非限定的な実施の形態において、本明細書にて説明した鍛造ダイの加熱装置と共に、任意の適当な数、形態又は型式のアクチュエータを提供し又は該装置と共に使用することができる。１つの非限定的な実施の形態において、色々なアクチュエータは、バーナヘッドの少なくとも一部分を少なくとも第一の形態と第二の形態との間にて動かし、バーナヘッドの炎ポートを鍛造ダイの色々な鍛造面の１つのの向きに少なくとも部分的に順応させることができる。

［００６８］ １つの非限定的な実施の形態において、色々な炎ポートに供給される酸化性気体及び燃料の混合した供給分は、例えば、空気吸引燃料及び（又は）任意のその他の適当な酸化性気体及び（又は）燃料から少なくとも部分的に成るものとすることができる。酸化性気体を酸化性気体と燃料の混合した供給分にて提供し、燃料の燃焼を促進することができる。１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの鍛造面のより迅速な及び（又は）高温度の予熱を実現することが望ましいことがある。かかる１つの実施の形態において、酸化性気体の供給分は、主として又は実質的に酸素とし、燃料の供給分は、例えば、アセチレン、プロピレン、液化石油ガス（ＬＰＧ）、プロパン、天然ガス、水素及びＭＡＰＰガス（メチルアセチレンとプロパジエンの安定化混合体）のような、酸素の存在下にて燃焼することができる任意の適当な燃料とすることができる。かかる燃料を主として又は実質的に酸素から成る酸化性気体にて燃焼させることにより、酸化性気体のような雰囲気空気を使用して燃料を燃焼させる場合に比して、鍛造ダイの鍛造面のより迅速で且つ高温度の加熱を実現することができる。雰囲気空気は、僅か約２１体積率の酸素から成ることを考えれば、燃料の燃焼を促進するため、酸化性気体として空気を使用する予熱技術は、予熱に必要な時間を増し、また、予熱を通じて実現される鍛造面の温度を下げることになる。酸素及び燃料の混合気（本明細書にて「酸素燃料」と称する）とから成る混合した供給分を使用することにより、本発明の色々な非限定的な鍛造ダイの加熱装置及び方法は、鍛造ダイの鍛造面の全領域又は一領域を比較的迅速に（例えば、５から１０分）予熱し、例えば、３７７．１１℃（７００゜Ｆ）から１０９３．３℃（２０００゜Ｆ）の範囲の温度にすることができる。かかる温度は、特定の従来の鍛造ダイの予熱技術にて実現される温度より著しく高い。更に、酸素燃料の使用は、鍛造ダイ及び（又は）鍛造ダイの鍛造面を要求される温度まで予熱するのに必要な時間を著しく短縮し、また、より高い温度の予熱を実現し、これにより加熱した加工物と鍛造面との間の温度差を解消し、又は少なくとも最小限にすることができる。

［００６９］ １つの非限定的な実施の形態において、本発明は、一部分、鍛造ダイ又
は鍛造ダイの鍛造面の少なくとも１つの領域を加熱する方法に関するものである。該方法は、少なくとも２つの炎ポートを有するバーナヘッドを鍛造ダイの鍛造面の少なくとも１つの領域に近接する位置に配置するステップと、例えば、酸素燃料のような燃料及び酸化性気体を少なくとも２つの炎ポートに供給するステップとを備えることができる。次に、酸素燃料は、少なくとも２つの炎ポートにて燃焼させ、例えば、少なくとも２つの炎ポートの各々にて酸素燃料の炎のような炎を発生させることができる。次に、少なくとも２つの炎を鍛造ダイの鍛造面の少なくとも１つのに衝突させ、鍛造ダイの鍛造面の１つのを均一に又は実質的に均一に加熱することができる。

［００７０］ １つの非限定的な実施の形態において、該方法は、少なくとも２つの炎ポートから成る第一の組みの炎ポートを有する第一の部分と、少なくとも２つの炎ポートから成る第二の組みの炎ポートを有する第二の部分を備えるバーナヘッドを使用するステップを備えることができる。該方法は、第一の部分及び第二の部分の少なくとも一方を鍛造ダイの鍛造面に対して動かすステップを更に備えることができる。従って、少なくとも第一の組みの炎ポートの向きは、鍛造ダイの鍛造面の１つのの向きに少なくとも部分的に順応させることができる。その他の非限定的な実施の形態において、該方法は、少なくとも２つの炎ポートから成る第一の組みの炎ポートを有する第一の部分と、少なくとも２つの炎ポートから成る第二の組みの炎ポートを有する第二の部分とを備えるバーナヘッドを使用するステップを備えることができる。該方法は、バーナヘッドと作用可能に係合したアクチュエータを使用して、バーナヘッドを第一の形態から鍛造面の第二の鍛造面に対する第二の形態まで動かすステップを更に備えることができる。従って、少なくとも第一の組みの炎ポートの向きは、鍛造ダイの鍛造面の１つのの向きに少なくとも部分的に順応させることができる。該方法は、第一の鍛造面と、第二の鍛造面とを有する鍛造ダイを使用するステップと、鍛造面の１つのを加熱する間、第一の鍛造面と第二の鍛造面との間の中間にバーナヘッドを配置するステップとを更に備えることができる。１つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッドは、少なくとも２つの炎を鍛造面の１つのに衝突させる前、鍛造ダイの鍛造面の１つの領域から１２．７ｍｍ（０．５インチ）から２０３ｍｍ（８インチ）の距離、２５．４ｍｍ（１インチ）から１５２ｍｍ（６インチ）の距離又は３８．１ｍｍ（１．５インチ）から７６．２ｍｍ（３インチ）の距離に配置することができる。色々な非限定的な実施の形態において、炎が衝突する間、バーナヘッドを鍛造ダイの鍛造面の１つの領域に対して平行に又は実質的に平行に配置することができる。色々なその他の非限定的な実施の形態において、バーナヘッドは、鍛造面の１つの領域に相応し且つ（又は）実質的に同一の１つの領域を有する面を備えることができる。

［００７１］ １つの非限定的な実施の形態において、該方法は、鍛造ダイの少なくとも一部分の温度を監視するステップと、その監視に基づいて、例えば、酸素−燃料の炎のような、少なくとも２つの炎を鍛造ダイの鍛造面に間欠的に衝突させ、鍛造面及び（又は）鍛造ダイの少なくとも部分の温度を少なくとも最小の所望の温度に調節するステップとを備えることができる。かかる非限定的な実施の形態において、熱電対、サーモパイル、光ファイバ赤外線センサ、熱流センサ、及び（又は）熱エネルギを電気エネルギに変換するのに適したその他の装置（以下、共に、「温度センサ」と称する）を例えば、鍛造ダイの内部、鍛造ダイの周囲、鍛造ダイの表面上、バーナヘッドの炎部分内に配置し、鍛造ダイの予熱過程中、鍛造ダイの加熱装置の操作者が鍛造ダイの鍛造面の温度に関するフィードバックを受け取ることができるようにする。１つの非限定的な実施の形態において、温度センサは、例えば、４２６．６７−１６４８．９℃（８００−３０００゜Ｆ）の範囲の温度を検出するような定格とすることができる。例えば、熱電対のような、適当な温度センサは、容易に商業的に入手可能であり、このため本明細書にて更に説明はしない。

［００７２］ 本発明による特定の実施の形態にて使用できる温度センサの配置に関する一例としての実施の形態は、図１５に図示されている。図示したように、数字１−ｎ（
ここで、ｎは適当な整数である）にて示した２つ以上の温度センサを例えば、鍛造ダイの頂部分６１２に且つ（又はその内部に）配置することができる。温度センサ６７０は、頂部分６１２に穴を開け、次に、温度センサ６７０を例えば、その穴に挿入することにより頂部分６１２内に配置することができる。勿論、同様の温度センサ又はその他の型式の温度センサを鍛造ダイの底部分（図示せず）に且つ（又は）その内部に、又はその他の部分に配置することができる。温度センサ１−ｎの位置は、鍛造ダイの頂部分６１２及び（又は）頂部分６１２の鍛造面６１６の絶対値、差又は勾配であるかどうかを問わず、温度又は温度範囲を正確に監視することを許容することができる。温度センサ１−ｎを使用して、例えば、酸素−燃料のような特定の燃料を使用するとき、鍛造ダイの加熱量を検定することもできる。当業者は、温度センサ６７０を頂部分６１２（及び（又は）底部分）内に、且つ（又は）頂部分６１２（及び（又は）底部分）の鍛造面６１６付近にて、任意の適当な位置、配置及び（又は）向きに配置することが可能であることが理解されよう。

［００７３］ １つの非限定的な実施の形態において、図２、図１５及び図１６を参照すると、鍛造ダイの少なくとも一部分及び（又は）鍛造ダイの鍛造面６１６の温度制御のため、閉ループオン／オフ炎衝突システムを設けることができる。鍛造ダイの一部分及び（又は）鍛造面６１６の温度Ｔ２を示す温度センサ６７０からの電気エネルギ（例えば、電圧又は電流）の出力信号を例えば、プログラマブル論理コントローラ（ＰＬＣ）又はその他の適当な論理コントローラのような、論理コントローラ６７２にて受信することができる。該論理コントローラ６７２は、温度Ｔ２に比例した、温度センサ６７０から受信した電気エネルギをフィードバック制御に適した電気信号に変換する。例えば、１つの非限定的な実施の形態において、論理コントローラ６７２は、温度センサ６７０からの電気エネルギを常閉電磁弁６７４又はその他の適当な別の弁を制御するのに適した一連のパルス又はその他の信号に変換し、電磁弁６７４の開放及び閉塞を制御する。色々な非限定的な実施の形態において、電磁弁６７４は、導管３１（又はその他の導管）内に配置し、混合トーチ２４内の酸化性気体及び燃料の混合した供給分とバーナヘッド２２（図２参照）との中間の位置に該電磁弁が配置されるようにすることができる。その他の非限定的な実施の形態において、酸化性気体及び（又は）燃料を例えば、混合トーチ２４に供給する管又は導管（図示せず）の各々に電磁弁を配置することができる。何れの場合でも、電磁弁６７４は、論理コントローラ６７２により出力された一連のパルス又は信号に基づいて開放し又は閉塞することができる。１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの鍛造面６１６及び（又は）その部分の温度が所定の要求された温度又は要求された温度範囲内又はそれ以上であるとき、論理コントローラ６７２は、電磁弁６７４を閉じた位置に維持し、酸化性気体及び燃料の混合した供給分がバーナヘッド２２に流れて燃焼するのを防止する。更に、１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの鍛造面６１６及び（又は）その部分の温度が所定の要求された温度又は要求された温度範囲より低いとき、論理コントローラ６７２は、パルス又は信号を出力することができ、これらのパルス又は信号は、電磁弁６７４を開き、このため、酸化性気体及び燃料の混合した供給分がバーナヘッド２２に流れて燃焼するのを可能にする。１つの非限定的な実施の形態において、当業者に既知であるように、論理コントローラ６７２に代えて、閉ループオン／オフ炎衝突システムにて比例・積分・微分（「ＰＩＤ」）コントローラ（図示せず）を使用することができる。該ＰＩＤコントローラを使用すれば、電磁弁６７４の開放及び（又は）閉塞を制御し、鍛造ダイの鍛造面６１６及び（又は）その他の部分を少なくとも間欠的に加熱して所定の要求された温度又は所定の要求された温度範囲にすることができる。色々な非限定的な実施の形態において、また、勿論、鍛造ダイの材料組成に依存して、例えば、酸素−燃料を使用するとき、３７１．１１（７００）と１０９３．３℃（２０００゜Ｆ）の間の温度を維持することができる。

［００７４］ １つの非限定的な実施の形態において、図１６を参照すると、バーナヘッド２２の炎ポートから伸びる炎内に又はそれに近接して光ファイバ赤外線温度計６７６
、センサ又はその他の適当な温度感知装置（共に、本明細書にて、「温度センサ」と称する）を配置し、バーナヘッド２２及び炎の温度Ｔ１、及び（又は）鍛造面６１６の温度を測定することができる。その他の非限定的な実施の形態において、バーナヘッド２２の炎ポートから伸び又は該炎ポート内に配置された２つ以上の炎内に２つ以上の温度センサ６７６を設けることができる。適当な温度センサは、例えば、マイクロン（Ｍｉｋｒｏｎ）、アメテック（Ａｍｅｔｅｋ）、又はオメガインスツルメンツ（Ｏｍｅｇａ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）から商業的に入手可能である。かかる温度センサは、例えば、炎又は鍛造面の熱エネルギに比例する電気信号を提供することができる。１つの非限定的な実施の形態において、上述した閉ループオン／オフ炎衝突システム内に温度センサ６７６を含め、操作者に対し炎の温度、及び（又は）鍛造面の温度Ｔ１のフィードバックを提供することができる。１つの非限定的な実施の形態において、例えば、液晶ディスプレイのようなディスプレイ６７８上に炎の温度及び（又は）鍛造面の温度Ｔ１のフィードバックを表示することができる。当業者は、温度センサの電気エネルギ出力は、ディスプレイ６７８内に設けられた回路により直接、読み取ることができることが理解されよう。本発明の１つの非限定的な実施の形態に関して、閉ループオン／オフ炎衝突システムを説明したが、このシステムは、各非限定的な実施の形態又はその他の色々な実施の形態と共に使用可能であることを理解すべきである。

［００７５］ １つの非限定的な実施の形態において、図１７を参照すると、鍛造ダイの加熱装置のバーナヘッド７２２の炎ポート７２６内に、２つ以上の光ファイバ赤外線温度計、センサ又はその他の温度感知装置（共に、「温度センサ７０１´´」と称する）を配置することができる。バーナヘッド７２２は、本明細書にて説明した色々なバーナヘッドと同様のものとすることができる。１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの頂部分７１２の鍛造面７１６に近接してバーナヘッド７２２を配置し、炎ポート７２２から放出された炎７２９が鍛造面７１６に衝突するようにすることができる。温度センサ７０１は、鍛造面７１６の熱エネルギを感知し、且つその熱エネルギを電気エネルギに変換することができる。

［００７６］ 鍛造ダイの頂部分７１２上に、且つ（又は）その内部に、また、鍛造面７１６に近接して光温度センサ７７０（標識番号１−３）を配置し、頂部分７１２の１つの領域の温度を測定することができる。勿論、鍛造ダイの底部分（図示せず）又はその他の部分に且つ（又は）その内部に同様の温度センサ、又はその他の型式の温度センサを配置することができる。温度センサ７７０は、上述した温度センサ６７０と同一又は同様のものとすることができ、このため、簡略化のため、図１７に関し詳細には説明しない。

［００７７］ １つの非限定的な実施の形態において、図１８を参照すると、鍛造ダイの少なくとも１つの領域及び（又は）その鍛造面の少なくとも１つの領域及び（又は）その鍛造面７１６の温度制御のため、異なる閉ループオン／オフ炎衝突システムを設けることができる。１つの非限定的な実施の形態において、温度センサ７０１は、鍛造ダイ８０２の鍛造面７１６の熱エネルギを読み取り、且つ鍛造面７１６の温度を示す電気エネルギ（すなわち、電圧又は電流）を論理コントローラ８０４に出力することができる。論理コントローラ８０４は、例えば、プログラマブル論理コントローラ（ＰＬＣ）又はその他の適当な論理コントローラとし、且つ例えば、液晶ディスプレイのようなディスプレイ８０６と関係させ、鍛造ダイの加熱装置の操作者に対し鍛造面７１６の温度のフィードバックを提供することができる。該ディスプレイ８０６は、温度センサ７０１により供給された熱エネルギを解釈し、且つ鍛造面の温度を示す出力をディスプレイする適宜な回路を含むことができる。１つの非限定的な実施の形態において、論理コントローラ８０４は、温度センサ７０１から受け取った熱エネルギをディスプレイ８０６に出力するフォーマットに変換することができる。論理コントローラ８０４は、また、温度センサ７０１から受け取った電気エネルギを解釈し、且つその電気エネルギを２つ以上の電磁弁８０８又はその他
の適当な弁を制御する（すなわち、開放及び（又は）閉じる）のに適した一連のパルス又はその他の信号に変換し、特定の時点にて混合トーチ８２４内に供給される酸化性気体及び燃料の量を制御することもできる。酸化性気体８１０の供給分と混合トーチ８２４との間、及び燃料８１２の供給分と混合トーチ８２４との間の管に電磁弁８０８を配置することができる。混合トーチ８２４内に供給される酸化性気体及び燃料の量は、鍛造面７１６の温度に比例したものとすることができる。換言すれば、混合トーチ８２４内に供給される酸化性気体及び燃料の量は、鍛造面７１６の温度と所定の要求される温度との差、又は鍛造面７１６の所定の要求された温度範囲に基づくものとすることができる。従って、鍛造面７１６の温度が所定の要求された温度又は所定の要求された温度範囲よりも低い場合、論理コントローラ８０４からのパルス又はその他の信号が電磁弁に対し、開放し、部分的に開放し又は開放したままであるように命令するとき、酸化性気体及び燃料を混合トーチ８２４内に供給することができる。鍛造面７１６の温度が所定の要求された温度又は所定の要求された温度範囲よりも高い場合、論理コントローラ８０４からのパルス又は信号が電磁弁８０８に対し閉じ、部分的に閉じ又は閉じたままであるように命令するとき、酸化性気体及び燃料が混合トーチ８２４内に供給されないようにする。本発明を検討するならば、当業者は、鍛造面７１６の温度を所定の要求された温度、又は所定の要求された温度範囲に保つよう、論理コントローラ８０４から色々なパルス又はその他の信号を受信した後、電磁弁８０８が開放し且つ（又は）閉じるとき、色々な量の酸化性気体及び燃料を混合トーチ８２４内に間欠的に供給することができることを理解すべきである。

［００７８］ 別の非限定的な実施の形態において、当業者に既知であるように、論理コントローラ８０４に代えて、閉ループオン／オフ炎衝突システム内にて比例・積分・微分（「ＰＩＤ」）コントローラ（図示せず）を使用することができる。ＰＩＤコントローラを使用して論理コントローラ８０４と同様の仕方にて電磁弁８０８の開放及び（又は）閉塞を制御することができる。色々な非限定的な実施の形態において、また、勿論、鍛造ダイ及び（又は）バーナヘッド８２２の材料の組成に依存して、例えば、酸素−燃料を使用するとき、３７１．１１（７００）と１０９３．３℃（２０００゜Ｆ）の間の温度を維持することができる。

［００７９］ １つの非限定的な実施の形態において、酸化性気体及び燃料を流量調整弁８１４内に供給することができる。流量調整弁８１４は、流量調整弁８１４を通る酸化性気体及び燃料の流量及び圧力をそれぞれ監視する流量計８１６と、圧力計８１８とを含むことができる。流量調整弁８１４は、論理コントローラ８０４から受け取ったパルス又は信号に基づいて開放し且つ閉じる形態とされた電磁弁８０８を含むことができる。電磁弁８０８が開放し又は部分的に開放している場合、酸化性気体及び燃料を流量調整弁８１４を通して供給することができ、また、電磁弁８０８が閉じている場合、酸化性気体及び燃料が流量調整弁８１４を通って流れることを許容しない。従って、論理コントローラ８０４は、電磁弁８０８にパルス又は信号を送って、電磁弁８０８を開放し、且つ（又は）閉じ、また、酸化性気体及び燃料が流量調整弁８１４を通って流れるのを間欠的に許容する。勿論、酸化性気体の流量と燃料の流量の比は、十分に燃焼するのに適した任意の適宜な比でよい。

［００８０］ １つの非限定的な実施の形態において、図１８を参照すると、酸化性気体及び燃料が流量調整弁８１４から出たならば、これらは、混合トーチ８２４に入り、酸化性気体を燃料と混合させ、次に、バーナヘッド８２２内に、又はバーナヘッド８２２内のマニホルド内に供給し、燃焼させることができる。酸化性気体及び燃料の混合体がバーナヘッド８２２内に、又はバーナヘッド８２２内のマニホルド内に供給されたとき、論理コントローラ８０４から受け取ったパルス又は信号を介してパイロット着火装置８２０を作動させ、酸化性気体と燃料の混合した供給分を着火することができる。

［００８１］ 上述したように、例えば、液体、蒸気及び（又は）気体を使用してバーナヘッド８２２を冷却することができる。１つの非限定的な実施の形態において、施設からの水８２６をバーナヘッド８２２内に供給し、バーナヘッド８２２を通って流し、バーナヘッド８２２の金属部分から熱を吸収することによりバーナヘッド８２２を冷却し、次に、バーナヘッド８２２から流れ出て、水処理施設又は廃水ピット８２８又はその他の適当な廃水領域に入るようにすることができる。バーナヘッド８２２と水処理施設又は廃水ピット８２８との間の廃水管内に温度センサ８３０を設け、廃水の温度を追跡することができる。廃水の温度は、幾つかの場合、操作者に対し、バーナヘッド８２２が過熱しつつあることを表示することができる。１つの非限定的な実施の形態において、廃水の温度は、通常、例えば、廃水の流量に依存して雰囲気温度以上及び（又は）１５．５５４℃（６０゜Ｆ）から３２．２２℃（９０゜Ｆ）の温度になるようにすることができる。廃水の温度が例えば、４３．３３２℃（１１０゜Ｆ）に達した場合、このことは、バーナヘッド８２２が過熱しつつあり、運転停止するか、又はより多量の冷却水をバーナヘッド８２２に供給しなければならないことを示す。その他の非限定的な実施の形態において、温度センサ８３０が例えば、約４３．３３２℃（約１１０゜Ｆ）の廃水の温度を検知した場合、バーナヘッド８２２は、自動的に運転停止するか、又はより多量の冷却水をバーナヘッド８２２に自動的に供給することができる。当業者は、温度センサ８３０は廃水の熱エネルギを読み取り、且つその熱エネルギを電気エネルギに変換することができることを理解すべきである。次に、その電気エネルギをディスプレイ８０６に提供することができる。上述したように、ディスプレイ８０６は、電気エネルギを解釈し、且つ廃水の温度を表示する測定値を提供する適当な回路を含むことができる。

［００８２］ １つの非限定的な実施の形態において、図１９を参照すると、鍛造ダイの少なくとも一部分９１０の鍛造面９１６の温度を監視するシステムが提供される。かかる非限定的な実施の形態において、鍛造面９１６の方を向いていないバーナヘッド９２２の面９１８から離れた距離に２つ以上の赤外線温度計（以下、「ＩＲ温度計」と称する）９１４を設けることができる。該２つ以上のＩＲ温度計９１４は、バーナヘッド９２２の面９１８から、例えば、２５．４ｍｍ（１インチ）から３０５ｍｍ（１２インチ）の距離に又はこれと代替的に、５０．８ｍｍ（２インチ）から１０２ｍｍ（４インチ）の距離に配置することができる。バーナヘッド９２２に２つ以上の開口９２０を形成し、ＩＲ温度計９１４がビーム９１９を発しバーナヘッド９２２を通して鍛造面９１６の各種の性質を検知することができるようにする。１つの非限定的な実施の形態において、開口９２０は、例えば、適当なドリルビット使用してバーナヘッド９２２に穿孔された６．３５ｍｍ（１／４インチ）穴とすることができる。その他の非限定的な実施の形態において、開口９２０は、任意のその他の寸法を有するものとしてもよい。何れの場合でも、開口９２０は、加熱した鍛造面９１６からのＩＲ光線をバーナヘッド９２２の非炎側から検知し、鍛造面９１６の温度を監視し、且つ温度を制御することを可能にするのに十分な寸法とすることができる。該２つ以上の開口９２０は、バーナヘッド９２２を通って流れる水、酸化性気体及び燃料の混合体の流れを妨害することはなく、それは、開口９２０は、例えば、隣接する炎ポートの間に配置することができるからである。ＩＲ温度計９１４は、例えば、論理コントローラ８０４のような論理コントローラと電気的に接続することができる。１つの非限定的な実施の形態において、例えば、図１８の温度センサ７０１に代えて、ＩＲ温度計９１４を使用することができる。

[００８３] １つの非限定的な実施の形態において、２つ以上のＩＲ温度計９１４は、外装し又は遮蔽して、例えば、２つ以上のＩＲ温度計９１４の電子部品及び光学素子（すなわち、レンズ）のような、熱に敏感な領域をバーナヘッド９２２を取り囲む高温度の空気から及び（又は）バーナヘッド９２２及び（又は）鍛造面９１６により放射された熱から保護することができる。特定の非限定的な実施の形態において、２つ以上の開口９２０を通って流れる高温のガスに露出されることにより、特に、２つ以上のＩＲ温度計９１４
の電子部品及び光学素子の潜在的な熱的劣化のため、例えば、７５フィート立方／時間のブロアのような小型のブロア９２１を使用して、高温の気体を２つ以上のＩＲ温度計９１４から偏向させることができる。ブロア９２１は、例えば、図１９の矢印で示したように、例えば、面９１８に沿って又は実質的に該面に沿った方向に空気の流れを提供するよう配置することができる。鍛造面９１６の温度監視及び温度制御は、炎９２９を通してのＩＲ温度計による検知、又は時間設定した炎パルスサイクルの間、バーナの不作動サイクル中、ＩＲ温度計による検知を通じて可能である。炎９２９を通して鍛造面９１６の温度を検知することは、リアルタイムのオンオフ設定点制御を可能にする一方、炎パルスの休止を通して検知することは、炎の検知技術を使用する場合よりも、長い加熱サイクルにてより基本的なオンオフ設定点の制御を可能にする。

[００８４] 上述したように、１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイのドリフト装置安全ハードストッパ又は離間器を使用して、鍛造ダイの頂部分が鍛造ダイの加熱装置の一部分内に下方に偏位し又は押し込まれるのを防止し、阻止し又は少なくとも最小にし、また、施設にて電力の停止中、鍛造ダイの頂部分と底部分との間にて鍛造ダイの加熱装置の一部分が圧縮され又は損傷されるのを防止し、阻止し又は少なくとも最小にすることができる。鍛造ダイのドリフトハードストッパ又は離間器、並びに鍛造ダイの加熱装置を例えば、圧縮空気式自動作動アームのような、自動作動アームに装着し、且つ（又は）作用可能に係合することができ、該アームは、簡単なスイッチ盤、ソフトウェアスイッチ及び（又は）任意のその他の適当な装置を使用することにより操作者にて制御することができる。スイッチの「オン」位置は、鍛造ダイの頂部分及び底部分を予熱する、部分的に閉じた又は実質的に閉じた位置に動かすことにより鍛造ダイを「予熱モード」に設定することができる。次に、鍛造ダイの加熱装置及び鍛造ダイのドリフトハードストッパ又は離間器を、鍛造ダイの頂部分及び底部分との間の少なくとも部分的に中間の位置に動かすことができ、バーナヘッドの炎ポート内の炎は、火花プラグ、パイロット着火装置、パイロットランプ着火装置及び（又は）任意のその他の適当な着火装置を使用して着火することができる。次に、鍛造ダイの加熱装置を使用して、鍛造ダイ、又はその領域を所定の要求された、又は望ましい温度に、又は所定の要求された又は望ましい温度範囲に維持することができる。スイッチの「オフ」位置は、バーナヘッドの炎ポート内の炎を遮蔽し且つ（又は）消火し（例えば、炎ポートに提供される酸化性気体の供給分及び燃料の供給分を無くすことにより）、また、自動作動アームを使用して、鍛造ダイの頂部分及び底部分との少なくとも部分的に中間の位置から、鍛造ダイの加熱装置が鍛造ダイから分離する位置まで鍛造ダイの加熱装置を退却させることができる。次に、鍛造ダイを、通常の「鍛造」モードに設定することができる。当業者に明らかであるように、手動にて又は例えば、その他の型式の自動作動方法により、鍛造ダイの加熱装置を鍛造ダイの頂部分と底部分との中間の位置に配置し、且つその位置から除去することができる。

［００８５］ １つの非限定的な実施の形態において、図２０を参照すると、鍛造ダイ装置１０００が示されている。該鍛造ダイ１０００は、頂部分１０１２と、底部分１０１４とを含む鍛造ダイ１０１０を備えている。頂部分１０１２及び底部分１０１４の各々は、加工物（図示せず）を鍛造すべく使用できる形態とされた鍛造面１０１６を含む。１つの非限定的な実施の形態において、頂部分１０１２は、支え材１０２４に装着し又は該支え材１０２４と一体に形成することができる。支え材１０２４は、クロスヘッド１０２５に装着することができる。鍛造ダイ１０１０の頂部分１０１２、支え材１０２４及びクロスヘッド１０２５は、鍛造ダイ１０１０の固定した底部分１０１４に対して可動であり、可動の頂部分１０１２と固定の底部分１０１４との中間にて加工物を鍛造することができるようにする。鍛造ダイ装置１０００は、また、鍛造ダイのドリフトハードストッパシステム１０１８を備えることもできる。１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイのドリフトハードストッパシステム１０１８は、例えば、鍛造面１０１６が予熱されているときのような不適当な時点にて鍛造ダイ１０１０の頂部分１０１２が鍛造ダイ１０１０の
底部分１０１４に向けて偏位するのを防止し又は少なくとも阻止する形態とすることができる。

［００８６］ １つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイのドリフトハードストッパシステム１０１８は、アーム１０２８の第一の端部に装着された離間器１０２６を備えることができる。アームの第二の端部は、鍛造ダイ装置１０００の一部分に回動可能に装着し、アーム１０２８が鍛造ダイ装置１０００に対して回動し、離間器１０２６が鍛造ダイ装置１０００に対して動くのを許容することができる。アーム１０２８の第一の端部と第二の端部との中間の位置にてレバー１０３０をアーム１０２８に固定状態に又は回動可能に装着することができる。レバー１０３０は、第一の端部にて握持ハンドル１０３１と、第二の端部にて係合部材１０３３とを備えることができる。該レバー１０３０及び（又は）握持ハンドル１０３１は、鍛造ダイ装置１０００の操作者が使用して、離間器１０２６を第一の非係合位置（破線で示す）から第二の係合した位置（実線で示す）まで動かし、また、適当な時点にて、離間器１０２６を第二の係合した位置から第一の非係合位置に戻すことができる。離間器１０２６が第一の非係合位置にあるとき、レバー１０３０の係合部分１０３３は、鍛造ダイ装置１０００の板、ブラケット又は中実部分１０３２と接触し、鍛造ダイ１０１０の頂部分１０１２が鍛造ダイ１０１０の底部分１０１４に向けて動くの離間器１０２６が防止しない、第一の非係合位置に離間器１０２６を保持することができる。その他の色々な非限定的な実施の形態において、アクチュエータ（図示せず）がアーム１０２８、レバー１０３０及び（又は）離間器１０２６と作用可能に係合して、作動させたとき、第一の非係合位置と、第二の係合した位置との間にて離間器１０２６を動かすことができる。

［００８７］ １つの非限定的な実施の形態において、中実部分１０３２は、離間器１０２６が第二の係合した位置にあるとき、離間器１０２６の一部分を受け入れる形態とされた一端１０３６を含むことができる。離間器１０２６が第二の係合した位置まで動いたとき、中実部分１０３２とクロスヘッド１０２５の一部分との中間に離間器１０２６を少なくとも部分的に配置し、鍛造ダイ１０１０の頂部分１０１２が不適当な時点にて鍛造ダイ１０１０の底部分１０１４に向けて偏位し且つ（又は）動くのを防止し、又は少なくとも阻止することができる。離間器１０２６は、鍛造ダイ１０１０の支え材１０２４、クロスヘッド１０２５、及び頂部分１０１２の重量及び（又は）力に耐えるのに十分な材料から成るものとすることができる。１つの非限定的な実施の形態において、図示しないが、鍛造ダイのドリフトハードストッパシステムを鍛造ダイ装置１０００の２つ以上の側部に設けて、鍛造ダイ１０１０のクロスヘッド１０２５、支え材１０２４及び（又は）頂部分１０１２の重量の釣り合い状態を維持することができる。更に別の非限定的な実施の形態において、例えば、鍛造ダイ装置１０００に作用可能に取り付けられた、電動ウインチ（図示せず）のようなウインチは、例えば、離間器１０２６、アーム１０２８及び（又は）レバー１０３０の動きを制御する形態とすることができる。電動ウインチは、例えば、ウインチから伸び、且つウインチに向けて後退することのできるワイヤー又はケーブルを備えることができる。電動ウインチは、例えば、離間器１０２６、アーム１０２８及び（又は）レバー１０３０の動作範囲を制御する形態とされた制限スイッチを備えることもできる。１つの実施の形態において、電動ウインチは、ワイヤー又はケーブルを伸ばし又は巻き解いて、離間器１０２６を第一の非係合位置から第二の係合した位置まで動かす形態とすることができる。離間器１０２６の動きは、離間器１０２６に作用する重力によって生じさせることができる。電動ウインチは、また、ワイヤー又はケーブルを後退させ又は巻くことにより離間器１０２６を第二の係合した位置から第一の非係合位置まで動かす形態とすることもできる。１つの実施の形態において、ワイヤー又はケーブルは、第一の端部にて電動ワイヤーに装着し、第二の端部にてアーム１０２８に装着することができる。かかる１つの実施の形態において、レバー１０３０は省略してもよい。鍛造ダイのドリフトハードストッパシステム１０１８が鍛造ダイ装置１０００の両側部に配置される１つの実
施の形態において、各鍛造ダイのドリフトハードストッパシステム１０１８の離間器１０２６、アーム１０２８及び（又は）レバー１０３０は、単一対の電気スイッチを使用して第一の非係合位置から第二の係合した位置まで同時に動かし又はその逆に動かし、これにより鍛造ダイのドリフトハードストッパシステム１０１８が操作し易いようにすることができる。

［００８８］ １つの非限定的な実施の形態において、開放面式鍛造ダイを予熱する方法は、少なくとも２つの炎ポートを有するバーナヘッドを鍛造ダイの第一の鍛造面と鍛造ダイの第二の鍛造面との間の少なくとも部分的に中間の位置に配置するステップを備えることができる。かかる実施の形態において、バーナヘッドは、例えば、第一の鍛造面と第二の鍛造面との間の少なくとも部分的に中間の位置に対して摺動し、自在動作し、回動し、且つ（又は）り、且つこの位置から出るようにすることができる。かかる摺動、自在動作、回動及び（又は）動きは、手動式又は自動式とすることができる。１つの非限定的な実施の形態において、鍛造ダイの加熱装置は、例えば、図９の壁３８４のような、垂直に又は実質的に垂直に伸びる支持部材に対し、横方向に、垂直に、又は実質的に垂直の仕方にて装着することができる。支持部材は、鍛造ダイに近接する位置に配置し、鍛造ダイの加熱装置が支持部材の回りにて旋回し、動き且つ（又は）回動し、例えば、鍛造ダイの頂部分と底部分との間の少なくとも部分的に中間の位置となるようにすることができる。

［００８９］ １つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッドの向きは、鍛造ダイの第一の鍛造面の向き、また、鍛造ダイの第二の鍛造面の向きの少なくとも一方に少なくとも部分的に順応することができる。鍛造ダイを加熱する方法は、燃料を少なくとも２つの炎ポートに供給するステップと、燃料を燃焼させて少なくとも２つの炎ポートにて炎を発生させるステップと、少なくとも２つの炎を第一の鍛造面及び第二の鍛造面の少なくとも一方に衝突させるステップとを備えることができる。該方法は、第一の鍛造面と第二の鍛造面との間に離間器を配置し、バーナヘッドが第一の鍛造面と第二の鍛造面との間の少なくとも部分的に中間に配置されたとき、第一の鍛造面が第二の鍛造面に向けて動くのを防止し、阻止し、又は少なくとも最小にするステップを備えることもできる。上述したように、燃料は、酸素燃料とすることができる。該方法は、少なくとも２つの酸素燃料の炎を少なくとも２つの炎ポートを通して第一の鍛造面及び第二の鍛造面の少なくとも一方に衝突させ、第一の鍛造面及び第二の鍛造面の少なくとも一方を均一に、又は実質的に均一に予熱するステップを更に備えることができる。

［００９０］ １つの非限定的な実施の形態において、図２１を参照すると、バーナ組立体１１００を使用して、鍛造ダイ及び（又は）鍛造ダイの２つ以上の鍛造面を予熱することができる。バーナ組立体１１００は、アーム１１０４を支持する形態とされた支持部材１１０２を備えることができる。支持部材１１０２は、その一端１１０８に装着され、又は該一端と共に形成された取り付けブラケット１１０６を備えることができる。該取り付けブラケット１１０６は、例えば、水平面のような面にねじ止め、ボルト止め、溶接、且つ（又は）その他の方法にて装着することができる。その他の非限定的な実施の形態において、取り付けブラケット１１０６を省略し、端部１１０８を、例えば、溶接により表面に直接、装着してもよい。別の非限定的な実施の形態において、端部１１０８は、例えば、バーナ組立体１１００が自由に立つことができるようにするのに十分な面積を有する基部と共に形成し、又は該基部に装着してもよい。更に別の非限定的な実施の形態において、端部１１０８及び（又は）取り付けブラケット１１０６は、当業者に既知の任意の適当な仕方にて面に装着することができる。アーム１１０４は、支持部材１１０２に回動可能に又は回転可能に装着し、アーム１１０４を例えば、支持部材１１０２上にてピボット点１１１０の回りで動かすことができるようにしてもよい。１つの非限定的な実施の形態において、ピボット点１１１０は、例えば、支持部材１１０２の中間点に近接する位置に配置することができる。

［００９１］ 上述したことに加えて、１つの非限定的な実施の形態において、アーム１１０４は、バーナ組立体１１００のバーナヘッド１１１２を支持部材１１０２の一部分に隣接し又は近接する位置に配置することのできる格納位置（図示せず）と、バーナヘッド１１１２を支持部材１１０２から最も末端側に配置することのできる配備した位置との間にて動かすことができる。上述したように、アーム１１０４は、アーム１１０４をピボット点１１１０の回りにて回動させることにより格納した位置と配備した位置との間にて動かすことができる。１つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッド１１１２は、ピボット点１１１０から最も末端側にてアーム１１０４の一端に近接してアーム１１０４に装着し又はアーム１１０４と共に形成することができる。その他の非限定的な実施の形態において、バーナヘッド１１１２は、アーム１１０４のその他の部分に装着し又はその他の部分と共に形成することができる。アーム１１０４の壁は、長手方向に貫通する通路を規定することができる。該通路を使用して、例えば、天然ガスのような可燃性燃料をバーナヘッド１１１２に供給することができる。可燃性燃料は、例えば、約３０ｐｓｉにてバーナヘッド１１１２に供給することができる。１つの非限定的な実施の形態において、管（図示せず）を通路内に配置し、可燃性燃料が燃料供給源から管を通ってバーナヘッド１１１２まで流れることができるようにしてもよい。

［００９２］ １つの非限定的な実施の形態において、図２１を更に参照すると、バーナヘッド１１１２は、アーム１１０４に対して可動、回転可能及び（又は）回動可能としてもよい。より特定的には、バーナヘッド１１１２は、バーナヘッド１１１２の長手方向中心軸線がアーム１１０４の長手方向中心軸線と全体として平行な位置からバーナヘッド１１１２の長手方向中心軸線が例えば、アーム１１０４の長手方向中心軸線に対して約９０゜の角度となる位置まで動かすことができる。その他の非限定的な実施の形態において、バーナヘッド１１１２の長手方向中心軸線は、例えば、アーム１１０４の長手方向中心軸線に対して０から１２０゜の間の角度を付けることができる。このバーナヘッド１１１２の動きは、手動とし又は自動的とすることができる。バーナヘッド１１１２は、例えば、該バーナヘッドが頂部鍛造ダイの鍛造面と、底部鍛造ダイの鍛造面との間の中間に配置されるようアーム１１０４に対して動かすことができる。１つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッド１１１２は、例えば、圧縮空気ピストン型アクチュエータ又は液圧ピストン型アクチュエータのような、アクチュエータ１１１４を使用して、アーム１１０４に対して動かすことができる。アクチュエータ１１１４の第一の部分をアーム１１０４に装着し、アクチュエータ１１１４の第二の部分をバーナヘッド１１１２に装着し、アクチュエータ１１１４のピストン１１１５がアクチュエータ１１１４のハウジング１１１７に入り且つハウジング１１１７から出るとき、バーナヘッド１１１２がアーム１１０４に対して動くようにすることができる。その他の非限定的な実施の形態において、任意のその他の適当なアクチュエータを使用して、バーナヘッド１１１２をアーム１１０４に対して動かすことができる。１つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッド１１１２は、アーム１１０４に対して任意の適当な方向に向けて動かし、バーナヘッド１１１２を鍛造ダイの鍛造面に対して適当に配置することができる。

［００９３］ １つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッド１１１２は、ハウジング部分１１１６と、バーナヘッド部分１１１８とを備えることができる。ハウジング部分１１１６は、アーム１１０４の通路から又は該通路内の管から可燃性燃料を受け取る形態とされたマニホルド１１２０を備えることができる。該マニホルド１１２０は、可燃性燃料を２つ以上の組立体１１２４に流すため使用される複数の導管１１２２と流体的に連通することができる。１つの非限定的な実施の形態において、マニホルド１１２０は、可燃性燃料を例えば、６つの組立体１１２４に流すため使用される６つの導管１１２２と流体的に連通することができる。組立体１１２４は、各々、所定の量の可燃性燃料が貫通して流れるのを許容する形態とされたオリフィスを備えることができる。該オリフィスは
、例えば、約３０ミルから約１００ミルの範囲の直径を有するものとすることができる。オリフィスは、組立体１１２４を通る可燃性燃料の流れを調節し且つ（又は）制限して、適当な量の可燃性燃料をバーナヘッド部分１１１８に提供することができる。１つの非限定的な実施の形態において、組立体１１２４は、雰囲気空気を組立体１１２４に吹き出し又は流れるのを許容する形態とされた空気吸引器を備えることもできる。空気吸引器は、例えば、組立体１１２４を少なくとも部分的に取り囲み、雰囲気空気を任意の適当な方向から組立体１１２４内に流し又は吹き込むことができる。空気吸引器の結果として、可燃性燃料は、複数の管１１２６内にて雰囲気空気（すなわち、酸化性気体）と混合させることができる。複数の管１１２６は、バーナヘッド部分１１１８上に配置された少なくとも１つのバーナノズル１１２８と流体的に連通することができる。１つの非限定的な実施の形態において、複数の管１１２６は、例えば、バーナヘッド部分１１１８内にて３つ以上のバーナノズル１１２８と流体的に連通することができる。ハウジング部分１１１６は、殻体１１３０を備えることができ、該殻体は、導管１１２２、組立体１１２４、及び（又は）管１１２６を少なくとも部分的に取り囲み、バーナヘッド１１１２の使用又は格納中、導管１１２２、組立体１１２４、及び（又は）管１１２６を保護し、且つ（又は）例えば、導管１１２２、組立体１１２４、及び（又は）管１１２６に対する熱遮蔽体を提供する
［００９４］ 上述したことに加えて、図２１を更に参照すると、バーナヘッド部分１１１８は、２つ以上のバーナノズル１１２８を備えることができる。特定の１つの非限定的な実施の形態において、複数の第一のバーナノズル１１２８をバーナヘッド部分１１１８の第一の側部１１３２に配置し、第二の複数のバーナノズル１１２８をバーナヘッド部分１１１８の第二の側部１１３４に配置することができる。１つの非限定的な実施の形態において、９つのバーナノズル１１２８をバーナヘッド部分１１１８の第一の側部１１３２に配置し、９つのバーナノズル１１２８をバーナヘッド部分１１１８の第二の側部１１３４に配置することができる。色々なバーナノズル１１２８を管１１２６と流体的に連通させ、バーナノズル１１２８が可燃性燃料と空気の混合体を受け取り、且つ燃焼させることができるようにする。１つの非限定的な実施の形態において、３つのバーナノズル１１２８が例えば、各バーナノズル１１２８に近接する位置にて管１１２６の開口部又はオリフィスを介して１つの管１１２６と流体的に連通するようにすることができる。色々なバーナノズル１１２８は、可燃性燃料と空気の混合体を着火して、バーナノズル１１２８が炎を発生させることができるようにする形態とされた着火装置を備えることができる。

［００９５］ 作動時、バーナ組立体１１００は、鍛造ダイに近接する位置に位置決めし又は取り付けることができる。アーム１１０４は、格納位置から配備した位置まで動かし又は回動させることができる。次に、アクチュエータ１１１４を作動させ、バーナヘッド１１１２の長手方向中心軸線がアーム１１０４の長手方向軸線に対して全体として平行な位置から、バーナヘッド１１１２がアーム１１０４の長手方向中心軸線に対して約９０゜の角度となる第二の位置までバーナヘッド１１１２を動かすことができる。バーナヘッド１１１２を約９０゜の位置まで動かしたとき、該バーナヘッドを、例えば、鍛造ダイの頂部鍛造面と底部鍛造面との間の少なくとも部分的に中間の位置まで動かすこともできる。１つの非限定的な実施の形態において、バーナヘッド部分１１１８の第一の側部１１３２におけるバーナノズル１１２８は、頂部鍛造面から１０２ｍｍ（４インチ)から２０３
ｍｍ（８インチ）の間の距離の位置に配置することができ、また、同様に、バーナヘッド部分１１１８の第二の側部１１３４におけるバーナノズル１１２８は、鍛造面から約１０２ｍｍ（４インチ）から約２０３ｍｍ（８インチ）の間の距離の位置に配置することができる。１つの非限定的な実施の形態において、第一の側部１１３２及び第二の側部１１３４におけるバーナノズル１１２８の各々は、例えば、鍛造ダイの頂部及び底部鍛造面から約１５２ｍｍ（６インチ）の距離の位置に配置することができる。

［００９６］ １つの非限定的な実施の形態において、第一の側部１１３２及び第二の
側部１１３４における２つ以上のバーナノズル１１２８は、第一の側部１１３２及び（又は）第二の側部１１３４上に配置されたその他のノズル１１２８と比べて、第一の側部１１３２及び（又は）第二の側部１１３４から異なる距離を伸びて、例えば、Ｖ字形ダイ又は別の鍛造ダイの鍛造面を加熱することができる。その他の非限定的な実施の形態において、バーナノズル１１２８は、第一の側部１１３２及び第二の側部１１３４に対し色々な角度にて配置し、この場合にも、バーナヘッド１１１２は、例えば、Ｖ字形ダイ又は別の鍛造ダイを加熱する形態とすることができる。一例として非限定的な実施の形態において、バーナヘッド部分１１１８の第一の側部１１３２及び第二の側部１１３４にて一列当たり３つのバーナノズル１１２８から成るノズルの列を３列設けることができる。第一の列のバーナノズル１１２８及び第三の列のバーナノズル１１２８は、第一の側部１１３２及び（又は）第二の側部１１３４から第一の距離を伸び、第二の列のバーナノズル１１２８は、第一の側部１１３２及び（又は）第二の側部１１３４から第二の距離を伸びるようにすることができる。第一の距離は、第二の距離よりも長く又は短くし、バーナヘッド１１１２は、色々な形態、向き及び（又は）形状を有する鍛造ダイの面と共に使用できるような形態とすることができる。その他の１つの非限定的な実施の形態において、各列内のバーナノズル１１２８は、第一の側部１１３２及び（又は）第二の側部１１３４から異なる距離を伸び、且つ（又は）例えば、第一の側部１１３２及び（又は）第二の側部１１３４に対し異なる角度にて伸びるようにすることができる。当業者は、本発明を検討したとき、色々なバーナノズル１１２８は、色々な形状の鍛造面又は鍛造ダイを適宜に加熱する任意の適当な形態又は向きとすることができることを認識すべきである。

［００９７］ バーナ組立体１１００を使用して、鍛造ダイ及び（又は）鍛造ダイの２つ以上の鍛造面を例えば、約３０から４５分以内にて室温から約５３７．７８℃（１０００゜Ｆ）に予熱し又は加熱することができる。勿論、組立体のオリフィス及び（又は）空気吸引器の寸法を調節することでバーナヘッド１１１２に提供される可燃性ガス及び空気の量を変化させることにより、バーナヘッド１１１２に設けられたバーナノズル１１２８の数を変更することにより及び（又は）例えば、バーナヘッド１１１２の第一及び第二の側部１１３２、１１３４におけるバーナノズル１１２８の形態及び（又は）向きを変更することにより、その他の加熱速度を実現することもできる。バーナ組立体１１００は、天然ガスのような、可燃性燃料を使用するものとして説明したが、当業者はバーナ組立体１１００と共に、その他の適当な可燃性燃料を使用することができることを認識すべきである。

［００９８］ 当業者は、本明細書に記載した特定の非限定的な実施の形態の特徴及び構成要素は、本明細書に記載したその他の非限定的な実施の形態及び（又は）請求の範囲に属するその他の非限定的な実施の形態と共に使用することができることを認識すべきである。

［００９９］ 上記の説明は、必然的に、限られた数の実施の形態のみを掲げるものであるが、関連技術分野の当業者は、本明細書にて説明し、且つ図示した装置、及び方法、並びに例のその他の詳細の点にて当業者は色々な変更を為すことができることを理解すべきである。例えば、本明細書は、必然的に鍛造ダイの加熱装置の限られた数の非限定的な実施の形態を掲げ、また、必然的に、限られた数の非限定的な鍛造ダイの加熱方法のみを掲げたが、本明細書及び関係した請求項はそのように限定されるものではないことを理解すべきである。当業者は、追加的な鍛造ダイの加熱装置及び方法を容易に識別し、また、本明細書にて説明した必然的に限られた数の実施の形態の思想の範囲内にて追加的な鍛造ダイの加熱装置及び方法を設計し、且つ製造し、並びに使用することができる。このため、本発明は、本明細書に開示し又は含めた特定の実施の形態に限定されるものではなく、請求項により規定された本発明の原理及び範囲に属する改変例を包含することを意図するものであることが理解される。また、当業者は、その広い発明思想から逸脱せずに、本明細書にて説明した非限定的な実施の形態及び方法に対して変更を為すことができることも理解すべきである。以下は、当初請求項の記載である。
（請求項１）
鍛造ダイの加熱装置において、
複数の炎ポートを有するバーナヘッドを備え、
該バーナヘッドは、鍛造ダイの鍛造面の少なくとも１つの領域の向きに順応する向きとされ、
前記バーナヘッドは、酸化性気体の供給分及び燃料の供給分を受け取り、且つ燃焼させ、また、炎ポートにて炎を発生させる形態とされ、
前記複数の炎ポートは、炎を鍛造ダイの鍛造面と衝突させ、鍛造ダイの鍛造面の少なくとも１つの領域を実質的に均一に加熱する形態とされる、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項２）
請求項１に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
前記バーナヘッドは、少なくとも２つの炎ポートから成る第一の組みの炎ポートを有する第一の部分と、
少なくとも２つの炎ポートから成る第二の組みの炎ポートを有する第二の部分とを備える、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項３）
請求項２に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
前記バーナヘッドは、少なくとも２つの炎ポートから成る第三の組みの炎ポートを有する第三の部分を更に備える、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項４）
請求項２に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
前記少なくとも第一の部分は、前記鍛造面に対して動いて、前記第一の組の炎ポートの向きを前記鍛造面の前記領域の向きに少なくとも部分的に順応させる形態とされる、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項５）
請求項２に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
前記第一の部分と前記第二の部分との間の中間に配置された可動部材を備え、前記第一の部分は、該可動部材の回りにて前記第二の部分に対して動いて、前記少なくとも第一の組の炎ポートの向きを前記鍛造面の前記領域の向きに少なくとも部分的に順応させる形態とされる、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項６）
請求項２に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
前記第一の部分と作用可能に係合したアクチュエータを備え、
該アクチュエータは、前記第一の部分を前記鍛造面及び前記第二の部分の一方に対して動かして、少なくとも前記第一の組の炎ポートの向きを前記鍛造面の前記領域の向きに少なくとも部分的に順応させる形態とされる、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項７）
請求項２に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
酸化性気体の供給分を燃料の供給分と混合させて混合した供給分を提供する形態とされた混合装置と、
前記混合装置、前記第一の組の炎ポート及び前記第二の組の炎ポートと流体的に連通したマニホルドと、を備え、該マニホルドは、前記混合した供給分を前記第一の組の炎ポート及び前記第二の組の炎ポートに提供する形態とされ、該組の炎ポートは、混合した供給分を燃焼させ、且つ炎を前記鍛造面の前記領域に衝突させるようにした、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項８）
請求項１に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
前記バーナヘッドの少なくとも一部分を少なくとも第一の形態と、第二の形態との間にて動かし前記複数のポートを前記鍛造面の１つの領域の向きに対して少なくとも部分的に順応させる形態とされたアクチュエータを備える、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項９）
請求項１に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
前記バーナヘッドと流体的に連通した混合装置を備え、該混合装置は、酸化性気体の供給分を燃料の供給分と混合させて混合した供給分を形成する形態とされ、
前記バーナヘッドは、
少なくとも２つの炎ポートから成る第一の組みの炎ポートを有する第一の側部と、
少なくとも２つの炎ポートから成る第二の組みの炎ポートを有する第二の側部と、を備え、前記第一の組みの炎ポート及び前記第二の組みの炎ポートは、前記混合した供給分を受け取り、且つ燃焼させて、前記第一の組みの炎ポート及び前記第二の組みの炎ポートにて炎を発生させる形態とされ、
前記第一の組みの炎ポートは、少なくとも２つの炎を前記鍛造ダイの第一の鍛造面に衝突させる形態とされ、
前記第二の組みの炎ポートは、少なくとも２つの炎を前記鍛造ダイの第二の鍛造面に衝突させる形態とされる、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項１０）
請求項１に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
前記鍛造ダイは、第一の鍛造面と、第二の鍛造面とを備え、該第一の鍛造面と、該第二の鍛造面とは、互いに動くような形態とされ、
該第一の鍛造面と、該第二の鍛造面との間の少なくとも部分的に中間に配置された離間器（ｓｐａｃｅｒ）であって、前記バーナヘッドが、該第一の鍛造面と、該第二の鍛造面との間の少なくとも部分的に中間に配設されたとき、該第一の鍛造面が該第二の鍛造面に向けて動くのを少なくとも阻止するような形態とされた離間器を備える、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項１１）
請求項１に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
酸化性気体は、実質的に酸素から成り、前記バーナヘッドは、酸素燃料を受け取り、且つ燃焼させて炎ポートにて炎を発生させる形態とされた、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項１２）
請求項１に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
複数の炎ポートは、前記バーナヘッドの表面の少なくとも１つの領域にて互いに実質的に同一の距離だけ隔てられる、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項１３）
請求項１に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
複数の炎ポートの各々は、実質的に均一な寸法の炎を提供する形態とされた、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項１４）
鍛造ダイの加熱装置において、
複数の炎ポートを有するバーナヘッドを備え、該バーナヘッドは、鍛造ダイの鍛造面の１つの領域の向きに少なくとも部分的に順応する形態とされ、
前記バーナヘッドは、酸化性気体の供給分及び燃料の供給分を受け取り、且つ燃焼させ、また、炎ポートにて炎を発生させる形態とされており、
前記複数の炎ポートは、炎を鍛造ダイの鍛造面の少なくとも前記領域と衝突させ、鍛造ダイの鍛造面の前記領域を実質的に均一に加熱する形態とされる、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項１５）
請求項１４に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
酸化性気体は、実質的に酸素から成り、前記バーナヘッドは、酸素燃料を受け取り、且つ燃焼させて炎ポートにて炎を発生させる形態とされた、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項１６）
請求項１４に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
前記バーナヘッドの少なくとも一部分を動かして、前記複数の炎ポートの向きを前記鍛造面の前記領域の向きに少なくとも部分的に順応させる形態とされたアクチュエータを更に備える、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項１７）
請求項１４に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
前記バーナヘッドの少なくとも一部分は動いて、前記複数の炎ポートの向きを前記鍛造面の前記領域の向きに少なくとも部分的に順応させることができる、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項１８）
開放面式鍛造ダイの加熱装置において、
バーナを備え、該バーナは、
酸化性気体の供給分及び燃料の供給分を受け取る形態とされたマニホルドと、
バーナヘッドとを備え、該バーナヘッドは、
少なくとも２つの炎ポートから成る第一の組みの炎ポートを有する第一の部分を備え、該第一の組みの炎ポートは、マニホルドと流体的に連通し、該第一の組みの炎ポートは、少なくとも２つの炎を鍛造ダイの鍛造面の第一の領域と衝突させる形態とされ、
少なくとも２つの炎ポートから成る第二の組みの炎ポートを有する第二の部分を備え、該第二の組みの炎ポートは、マニホルドと流体的に連通し、該第二の組みの炎ポートは、少なくとも２つの炎を鍛造ダイの鍛造面の第二の領域と衝突させる形態とされ、
前記バーナヘッドの向きは、鍛造ダイの鍛造面の少なくとも第一の領域の向きに順応するようにした、開放面式鍛造ダイの加熱装置。
（請求項１９）
請求項１８に記載の開放面式鍛造ダイの加熱装置において、
前記バーナヘッドの少なくとも第一の部分は、前記鍛造ダイの鍛造面の第一の領域に対して動く形態とされた、開放面式鍛造ダイの加熱装置。
（請求項２０）
請求項１８に記載の開放面式鍛造ダイの加熱装置において、
前記バーナヘッドと作用可能に係合したアクチュエータを更に備え、
該アクチュエータは、前記第一の部分及び第二の部分の少なくとも一方を前記鍛造ダイの鍛造面の少なくとも第一の領域に対して動かし、前記第一の組の炎ポート及び前記第二の組の炎ポートの少なくとも一方の向きを前記鍛造ダイの前記鍛造面の少なくとも第一の領域の向きに順応させる形態とされた、開放面式鍛造ダイの加熱装置。
（請求項２１）
請求項１８に記載の開放面式鍛造ダイの加熱装置において、
前記酸化性気体は、実質的に酸素から成り、前記バーナヘッドは、酸素燃料を受け取り、且つ燃焼させて第一の組の炎ポート及び第二の組の炎ポートにて酸素燃料の炎を発生させる形態とされた、開放面式鍛造ダイの加熱装置。
（請求項２２）
鍛造ダイの予熱装置において、
バーナヘッドを備え、該バーナヘッドは、
第一の炎ポートと、
第二の炎ポートと、
第三の炎ポートとを有し、該第二の炎ポートは、前記第一の炎ポート及び前記第三の炎ポートから実質的に等距離にあり、
前記バーナヘッドは、酸化性気体の供給分と、燃料の供給分とを受け取り、且つ燃焼させて、第一の炎ポート、第二の炎ポート及び第三の炎ポートの各々にて炎を発生させる形態とされ、
前記第一の炎ポート、前記第二の炎ポート及び前記第三の炎ポートの各々は、加工物を鍛造ダイにて鍛造する前、炎を鍛造ダイの鍛造面の少なくとも１つの領域と衝突させ、且つ鍛造面の１つの領域を予熱する形態とされた、鍛造ダイの予熱装置。
（請求項２３）
請求項２２に記載の鍛造ダイの予熱装置において、前記バーナヘッドは、
少なくとも第一の炎ポートを有する第一の部分と、
少なくとも第二の炎ポートを有する第二の部分と、を備え、
バーナヘッドと作用可能に係合したアクチュエータを更に備え、該アクチュエータは、前記第一の部分及び第二の部分の少なくとも一方を動かし、前記第一の炎ポート及び前記第二の炎ポートの少なくとも一方の向きを前記鍛造面の前記領域の向きに順応させる形態とされた、鍛造ダイの予熱装置。
（請求項２４）
請求項２２に記載の鍛造ダイの予熱装置において、前記バーナヘッドは、
少なくとも第一の炎ポートを有する第一の部分と、
少なくとも第二の炎ポートを有する第二の部分と、を備え、
バーナヘッドと作用可能に係合したアクチュエータを更に備え、該アクチュエータは、前記第一の部分及び第二の部分の少なくとも一方を第一の形態と第二の形態との間にて動かして、前記少なくとも第一の炎ポートの向きを前記鍛造面の少なくとも前記領域の向きに少なくとも部分的に順応させる形態とされた、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項２５）
請求項２２に記載の鍛造ダイの予熱装置において、
前記酸化性気体は、実質的に酸素から成り、前記バーナヘッドは、酸素燃料を受け取り、且つ燃焼させて第一の炎ポート、第二の炎ポート及び第三の炎ポートにて酸素燃料の炎を発生させる形態とされた、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項２６）
鍛造ダイを加熱する方法において、
少なくとも２つの炎ポートを有するバーナヘッドを鍛造ダイの鍛造面の１つの領域に近接して配置するステップと、
酸素燃料を少なくとも２つの炎ポートに供給するステップと、
酸素燃料を少なくとも２つの炎ポートにて燃焼させ、少なくとも２つの炎ポートの各々にて酸素燃料の炎を発生させるステップと、
少なくとも２つの酸素燃料の炎を鍛造ダイの鍛造面の前記領域と衝突させ、鍛造ダイの鍛造面の前記領域を実質的に均一に加熱するステップと備える、鍛造ダイを加熱する方法。
（請求項２７）
請求項２６に記載の方法において、
前記バーナヘッドは、
少なくとも２つの炎ポートから成る第一の組みの炎ポートを有する第一の部分と、
少なくとも２つの炎ポートから成る第二の組みの炎ポートを有する第二の部分とを備え、
第一の部分及び第二の部分の少なくとも一方を動かし、第一の組みの炎ポート及び第二の組みの炎ポートの少なくとも一方の向きを鍛造面の前記領域の向きに少なくとも部分的に順応させるステップを更に備える、方法。
（請求項２８）
請求項２６に記載の方法において、
前記バーナヘッドは、
少なくとも２つの炎ポートから成る第一の組みの炎ポートを有する第一の部分と、
少なくとも２つの炎ポートから成る第二の組みの炎ポートを有する第二の部分とを備え、
前記バーナヘッドと作用可能に係合したアクチュエータを作動させて、前記バーナヘッドを第一の形態から第二の形態まで動かし、少なくとも第一の組の炎ポートの向きを鍛造ダイの鍛造面の前記領域の向きに少なくとも部分的に順応させるステップを更に備える、方法。
（請求項２９）
請求項２６に記載の方法において、
前記鍛造ダイは、第一の鍛造面と、第二の鍛造面とを備え、
前記バーナヘッドを第一の鍛造面と第二の鍛造面との中間に配置するステップと、少なくとも２つの酸素燃料の炎ポートを第一の鍛造面の少なくとも第一の領域及び第二の鍛造面の少なくとも第二の領域に衝突させるステップとを更に備える、方法。
（請求項３０）
請求項２６に記載の方法において、
少なくとも２つの酸素燃料の炎を鍛造面の領域に衝突させる前、前記バーナヘッドを鍛造面の領域から１２．７ｍｍ（０．５インチ）から２０３．２ｍｍ（８インチ）の距離に配置するステップを更に備え、
少なくとも２つの炎ポートを有するバーナヘッドの面は、鍛造面の領域の平面に対して実質的に平行に配置される、方法。
（請求項３１）
請求項２６に記載の方法において、
鍛造ダイの温度を監視するステップと、
該監視に基づいて、少なくとも２つの酸素燃料の炎を鍛造面の前記領域に間欠的に衝突させ、鍛造面の温度を少なくとも最小の所望の温度に調節するステップとを更に備える、方法。
（請求項３２）
開放面式鍛造ダイを予熱する方法において、
少なくとも２つの炎ポートを備えるバーナヘッドを鍛造ダイの第一の鍛造面と鍛造ダイの第二の鍛造面との少なくとも部分的に中間の位置に配置するステップを備え、前記バーナヘッドは、第一の鍛造面及び前記第二の鍛造面の少なくとも一方の向きに少なくとも部分的に順応する向きとされ、
燃料を少なくとも２つの炎ポートに供給し、且つ燃料を燃焼させて少なくとも２つの炎ポートの各々にて炎を発生させるステップと、
少なくとも２つの炎を第一の鍛造面及び第二の鍛造面の少なくとも一方に衝突させるステップとを備える、方法。
（請求項３３）
請求項３２に記載の方法において、
前記燃料は酸素燃料であり、
少なくとも２つの炎ポートの各々は、酸素燃料の炎を発生させ、
少なくとも２つの酸素燃料の炎を第一の鍛造面及び第二の鍛造面の少なくとも一方に衝突させ、第一の鍛造面及び第二の鍛造面の少なくとも一方を実質的に均一に予熱するステップを更に備える、方法。
（請求項３４）
請求項３３に記載の方法において、
前記予熱するステップは、第一の鍛造面及び第二の鍛造面の少なくとも一方を１０分以下にて、雰囲気温度から６４８．８８９℃（１２００°Ｆ）以上まで加熱する、方法。
（請求項３５）
請求項３２に記載の方法において、
離間器を第一の鍛造面と第二の鍛造面との間に配置し、前記バーナヘッドが第一の鍛造面と第二の鍛造面との間の少なくとも部分的に中間に配置されたとき、第一の鍛造面が第二の鍛造面に向けて動くのを少なくとも阻止するステップを更に備える、方法。
（請求項３６）
請求項３２に記載の方法において、前記バーナヘッドは、
少なくとも２つの炎ポートから成る第一の組みの炎ポートを有する第一の部分と、
少なくとも２つの炎ポートから成る第二の組みの炎ポートを有する第二の部分とを備え、
前記第一の部分を第二の部分及び第１の鍛造面の少なくとも一方に対して動かし、第一の組みの炎ポートの向きを第一の鍛造面の向きに少なくとも部分的に順応させるステップを更に備える、方法。
（請求項３７）
請求項３２に記載の方法において、前記バーナヘッドは、
少なくとも２つの炎ポートから成る第一の組みの炎ポートを有する第一の部分と、
少なくとも２つの炎ポートから成る第二の組みの炎ポートを有する第二の部分とを備え、
前記バーナヘッドの部分と作用可能に係合したアクチュエータを使用して、第一の部分を第一の鍛造面に対して動かし、第一の組みの炎ポートの向きを第一の鍛造面の向きに少なくとも部分的に順応させるステップを更に備える、方法。
（請求項３８）
頂部鍛造部分と、底部鍛造部分とを含む鍛造ダイ装置用の鍛造ダイのドリフトハードストッパシステムにおいて、
該頂部鍛造部分は、クロスヘッドに装着され、
第一の端部と、第二の端部とを有するアームであって、該アームの第二の端部は鍛造ダイ装置の一部分に回動可能に装着された、前記アームと、
アームの第一の端部に装着された離間器と、を備え、
前記アームは、離間器が鍛造ダイ装置の一部分及びクロスヘッドの一部分との係合から自由となる、第一の位置と、離間器が鍛造ダイ装置の部分、及びクロスヘッドの部分と係合し、頂部鍛造部分が底部鍛造部分に向けて動くのを阻止する、第二の位置との間にて可動である、ドリフトハードストッパシステム。
（請求項３９）
請求項３８に記載の鍛造ダイのドリフトハードストッパシステムにおいて、
第一の端部と第二の端部との中間の位置にてアームに装着されたレバーを備え、
該レバーは、
ハンドルと、
前記アームが第一の位置にあるとき、前記鍛造ダイ装置の固形部分と係合して、離間器を鍛造ダイ装置の部分及びクロスヘッドの部分との係合から自由な状態に維持する形態とされた係合部材とを備える、鍛造ダイのドリフトハードストッパシステム。
（請求項４０）
鍛造ダイの加熱装置において、
アームと、
該アームに可動に装着したバーナヘッドとを備え、
該バーナヘッドは、アームに対する第一の位置と、アームに対する第二の位置との間にて動く形態とされ、
バーナヘッドに配置された複数のバーナノズルと、
該複数のバーナノズルと流体的に連通した少なくとも１つの組立体とを更に備え、該少なくとも１つの組立体は、
空気がバーナヘッドに入るのを許容する形態とされた空気吸引器と、
可燃性燃料が貫通して流れるのを許容する形態とされたオリフィスとを備える、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項４１）
請求項４０に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
少なくとも一つの組立体及び複数のバーナノズルと流体的に連通した管を更に備え、
該管は、可燃性燃料及び空気を受け取る形態とされた、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項４２）
請求項４０に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
前記複数のバーナノズルは、
前記バーナヘッドの第一の側部における第一の複数のバーナノズルと、
前記バーナヘッドの第二の側部における第二の複数のバーナノズルとを備える、鍛造ダイの加熱装置。
（請求項４３）
請求項４０に記載の鍛造ダイの加熱装置において、
支持部材を更に備え、
前記アームは、該支持部材に回動可能に装着され、該アームは、第一の格納位置と、第二の配備した位置との間にて動く形態とされた、鍛造ダイの加熱装置。

Claims (8)

1. 鍛造ダイの加熱装置（５２０、５２０´、５２０´´）において、
   複数の炎ポート（５２６、５２６´）を有するバーナヘッド（５２２、５２２´、５２２´´、７２２、８２２、９１８）を備え、
   該バーナヘッド（５２２・・・）は、酸化性気体の供給分及び燃料の供給分の混合気を受け取り、且つ燃焼させて複数の炎ポート（５２６、５２６´）の各々にて炎を発生させる形態とされ、
   前記混合気中の酸化性気体は、実質的に酸素のみから成り、
   前記複数の炎ポート（５２６、５２６´）は、炎を鍛造ダイの少なくとも１つの鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）に衝突させ、鍛造ダイの少なくとも１つの鍛造面を均一に加熱する形態とされ、
   前記鍛造ダイ（４１０、４１０´）は、第一の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）と、第二の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）とを備え、
   該第一の鍛造面及び第二の鍛造面は、互いに対して動く形態とされ、
   前記加熱装置（５２０、５２０´、５２０´´）は、
   第一の鍛造面と第二の鍛造面との中間に少なくとも部分的に配置された離間器（３３８、３３８´；４３８、４３８´）であって、バーナヘッド（５２２・・・）が第一の鍛造面と第二の鍛造面との中間に少なくとも部分的に配設されたとき、第一の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）が第二の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）に向けて動くのを少なくとも阻止する形態とされた前記離間器（３３８、３３８´；４３８、４３８´）を備え、
   前記離間器（３３８、３３８´；４３８、４３８´）は前記第一の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）及び第二の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）に対して直接接触し、
   前記鍛造ダイ（４１０、４１０´）上に温度センサ（６７０、７７０）を備え、
   前記温度センサ（６７０、７７０）と信号的に連携する論理コントローラ（６７２、８０４）を備え、
   前記温度センサ（６７０、７７０）と信号的に連携する電磁弁（６７４、８０８）を備え、
   前記論理コントローラ（６７２、８０４）は前記電磁弁（６７４、８０８）を制御して、前記バーナヘッドへ供給される酸化性気体の量と燃料の量とを調節するようプログラム可能である、前記装置。
2. 請求項１に記載の鍛造ダイの加熱装置（５２０、５２０´、５２０´´）において、
   酸化性気体の供給分を燃料の供給分と混合させ、混合した供給分を提供する形態とされた混合装置（２４、１２４、２２４、２２４´）と、
   前記混合装置（２４、１２４、２２４、２２４´）及び複数の炎ポート（５２６、５２６´）と流体的に連通したマニホルド（２１´、２１´´、２１´´´、１１２０）とを備え、該マニホルドは、混合した供給分を複数の炎ポートに提供する形態とされ、
   前記複数の炎ポートは、混合した供給分を燃焼させ、且つ炎を鍛造ダイの少なくとも１つの鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）に衝突させるようにした、前記装置。
3. 請求項１に記載の鍛造ダイの加熱装置（５２０、５２０´、５２０´´）において、
   前記複数の炎ポート（５２６、５２６´）は、加工物を鍛造ダイ（４１０、４１０´）にて鍛造する前、前記鍛造ダイの少なくとも１つの鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）を予熱する形態とされた、前記装置。
4. 請求項１に記載の鍛造ダイの加熱装置（５２０、５２０´、５２０´´）において、
   前記バーナヘッド（５２２・・・）は、動いて前記複数の炎ポート（５２６、５２６´）の向きを鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）の領域の向きに少なくとも部分的に順応させることができるようにした、前記装置。
5. 請求項２に記載の鍛造ダイの加熱装置（５２０、５２０´、５２０´´）において、
   前記バーナヘッド（５２２・・・）は、第一の組の炎ポート（５２６、５２６´）を有する第一の部分（５３２、５３２´´）と、第二の組の炎ポート（５２６、５２６´）を有する第二の部分（５３４、５３４´´）とを備え、
   該第一の組の炎ポートは、少なくとも２つの炎を鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）の第一の領域に衝突させる形態とされ、
   前記第二の組の炎ポートは、少なくとも２つの炎を鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）の第二の領域に衝突させる形態とされ、
   第一の組の炎ポートの向きは、鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）の少なくとも第一の領域の向きに順応可能であるようにした、前記装置。
6. 請求項５に記載の鍛造ダイの加熱装置（５２０、５２０´、５２０´´）において、
   前記バーナヘッド（５２２・・・）の少なくとも第一の部分（５３２、５３２´´）は、鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）の第一の領域に対して動く形態とされた、前記装置。
7. 鍛造ダイ（４１０、４１０´）の加熱方法において、
   少なくとも２つの炎ポート（５２６、５２６´）を有するバーナヘッド（５２２、５２２´、５２２´´、７２２、８２２、９１８）を鍛造ダイ（４１０、４１０´）の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）に近接する位置に配置するステップと、
   酸素及び燃料の混合気を少なくとも２つの炎ポートに供給するステップと、を備え、該酸素及び燃料の混合気は、実質的に酸素のみから成る酸化性気体と燃料とからなり、
   前記酸素及び燃料の混合気を少なくとも２つの炎ポート（５２６、５２６´）にて燃焼させ、炎ポートの各々にて酸素及び燃料の混合気の炎を発生させるステップと、
   前記少なくとも２つの酸素及び燃料の混合気の炎を鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）に衝突させるステップとを備え、
   前記バーナヘッド（５２２・・・）の向きが、前記鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）の向きに対して少なくとも部分的に順応され、
   前記鍛造面は、第一及び第二の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）を具備し、
   前記バーナヘッド（５２２・・・）の向きが、前記第一及び第二の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）の少なくとも一つの向きに対して少なくとも部分的に順応され、
   前記バーナヘッド（５２２・・・）を、前記第一及び第二の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）の少なくとも部分的な中間に位置決めするステップと、
   離間器（３３８、３３８´；４３８、４３８´；１０２６）を前記第一及び第二の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）の間に、該離間器が前記第一の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）及び第二の鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）に対して直接接触する状態で、配置することにより、前記バーナヘッド（５２２・・・）が前記第一及び第二の鍛造面の少なくとも部分的な中間に配置されたとき、少なくとも、前記第一の鍛造面が前記第二の鍛造面の方へ移動するのを禁止するステップとを更に備え、
   前記鍛造ダイ（４１０、４１０´）の温度を監視するステップ（６７０、７７０）と、
   前記温度の監視に基づいて、前記少なくとも２つの酸素及び燃料の混合気の炎を前記鍛造面に対して間欠的に衝突させて、前記鍛造面の温度を少なくとも最小の所望の温度に調節するステップと、を備える、前記方法。
8. 請求項７に記載の方法において、
   前記バーナヘッド（５２２・・・）は、第一の組の炎ポート（５２６、５２６´）を有する第一の部分（５３２、５３２´´）と、第二の組の炎ポート（５２６、５２６´）を有する第二の部分（５３４、５３４´´）とを備え、該第一の組の炎ポートは、少なくとも２つの炎を鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）の第一の領域に衝突させる形態とされ、前記第二の組の炎ポートは、少なくとも２つの炎を鍛造面（４１６、４１８；４１６´、４１８´）の第二の領域に衝突させる形態とされ、前記第一の組の炎ポートが複数の第一の炎ポートを備え、且つ前記第二の組の炎ポートが複数の第二の炎ポートを備える、前記方法。

Images