CN112191795A - 一种大型锻件锻压成型方法 - Google Patents

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罗顺明
俞隽
刘路
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供一种大型锻件锻压成型方法，包括以下步骤：提供模具和原坯件，采用火焰喷射器对模具进行预热处理，当测量模具表面温度为200～250℃时，再将该模具安装在油压机上，启动油压机驱动模具运动，使原坯件锻压成型。采用本发明的技术方案，通过采用火焰喷射器对模具进行预热处理，使预热处理过程不再受限于模具的外形尺寸，能够对大尺寸的模具进行预热处理，方便了操作，预热处理后还使用石棉包裹模具，在锻压成型前对模具进行保温，使模具内外部热量损失减少，并通过保温使模具内外部温差减小，防止模具产生裂纹、变形、耐疲劳性能下降等失效情况，为提升锻件成型质量奠定了基础。

Description

一种大型锻件锻压成型方法
技术领域
本发明属于锻造工艺技术领域，尤其涉及一种大型锻件锻压成型方法。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻压过程中，为了提高生产效率，通常会对坯件或模具进行预热，现有的模具预热方式一般采用预热装置进行整体预热，然而，当模具外形尺寸很大时，模具表面温度虽然达到了锻压需求，而模具的芯部却还没有达到锻压的技术条件，即模具内外部预热不均匀，出现温差，很可能会会使得模具产生裂纹、变形、耐疲劳性能下降等情况，引起模具失效，采用这样的模具进行锻压时，对锻件的成型质量影响很大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种大型锻件锻压成型方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种大型锻件锻压成型方法，包括以下步骤：
提供模具和原坯件，采用火焰喷射器对模具进行预热处理，当测量模具表面温度为200～250℃时，再将该模具安装在油压机上，启动油压机驱动模具运动，使原坯件锻压成型。
所述采用火焰喷射器对模具进行预热处理的工艺参数为：火焰温度为500℃，预热时间为2～4h。
所述火焰喷射器是采用经过雾化后的柴油作为燃料。
所述火焰喷射器数量为多个，多个火焰喷射器喷射口均匀阵列布置于所述模具外表面上。
所述大型锻件锻压成型方法还包括以下步骤：当测量模具内部预设型腔温度为300～350℃时，再将该模具安装在油压机上。
所述模具表面温度或模具内部预设型腔温度是采用远红外测温仪测量。
所述大型锻件锻压成型方法还包括以下步骤：在采用火焰喷射器对模具进行预热处理以后，采用保温物包裹模具，在启动油压机之前再拆除保温物。
所述保温物为石棉。
所述原坯件的材质是铝合金。
所述油压机额定输出载荷是250MN。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过采用火焰喷射器对模具进行预热处理，使预热处理过程不再受限于模具的外形尺寸，能够对大尺寸的模具进行预热处理，方便了操作，预热处理后还使用石棉包裹模具，在锻压成型前对模具进行保温，使模具内外部热量损失减少，并通过保温使模具内外部温差减小，防止模具产生裂纹、变形、耐疲劳性能下降等失效情况，为提升锻件成型质量奠定了基础。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明提供一种大型锻件锻压成型方法，包括以下步骤：
提供模具和原坯件，采用火焰喷射器对模具进行预热处理，当测量模具表面温度为200～250℃时，再将该模具安装在油压机上，启动油压机驱动模具运动，使原坯件锻压成型。
进一步地，采用火焰喷射器对模具进行预热处理的工艺参数为：火焰温度为500℃，预热时间为2～4h。火焰喷射器是采用经过雾化后的柴油作为燃料。火焰喷射器数量为多个，多个火焰喷射器喷射口均匀阵列布置于模具外表面上。优选火焰喷射器为4个以上，可按照线性阵列均匀排布在模具外表面上。
另外，大型锻件锻压成型方法还包括以下步骤：当测量模具内部预设型腔温度为300～350℃时，再将该模具安装在油压机上。模具表面温度或模具内部预设型腔温度是采用远红外测温仪测量。以便在锻压工艺进行之前，使模具内外部温度均达到满足锻压条件的技术要求。
此外，大型锻件锻压成型方法还包括以下步骤：在采用火焰喷射器对模具进行预热处理以后，采用保温物包裹模具，在启动油压机之前再拆除保温物。优选保温物为石棉。原坯件的材质是铝合金。油压机额定输出载荷是250MN。
采用本发明的技术方案，通过采用火焰喷射器对模具进行预热处理，使预热处理过程不再受限于模具的外形尺寸，能够对大尺寸的模具进行预热处理，方便了操作，预热处理后还使用石棉包裹模具，在锻压成型前对模具进行保温，使模具内外部热量损失减少，并通过保温使模具内外部温差减小，防止模具产生裂纹、变形、耐疲劳性能下降等失效情况，为提升锻件成型质量奠定了基础。

Claims (10)

1.一种大型锻件锻压成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
提供模具和原坯件，采用火焰喷射器对模具进行预热处理，当测量模具表面温度为200～250℃时，再将该模具安装在油压机上，启动油压机驱动模具运动，使原坯件锻压成型。
2.如权利要求1所述的大型锻件锻压成型方法，其特征在于：所述采用火焰喷射器对模具进行预热处理的工艺参数为：火焰温度为500℃，预热时间为2～4h。
3.如权利要求1所述的大型锻件锻压成型方法，其特征在于：所述火焰喷射器是采用经过雾化后的柴油作为燃料。
4.如权利要求1所述的大型锻件锻压成型方法，其特征在于：所述火焰喷射器数量为多个，多个火焰喷射器喷射口均匀阵列布置于所述模具外表面上。
5.如权利要求1所述的大型锻件锻压成型方法，其特征在于：所述大型锻件锻压成型方法还包括以下步骤：当测量模具内部预设型腔温度为300～350℃时，再将该模具安装在油压机上。
6.如权利要求1或5所述的大型锻件锻压成型方法，其特征在于：所述模具表面温度或模具内部预设型腔温度是采用远红外测温仪测量。
7.如权利要求1所述的大型锻件锻压成型方法，其特征在于：所述大型锻件锻压成型方法还包括以下步骤：在采用火焰喷射器对模具进行预热处理以后，采用保温物包裹模具，在启动油压机之前再拆除保温物。
8.如权利要求7所述的大型锻件锻压成型方法，其特征在于：所述保温物为石棉。
9.如权利要求1所述的大型锻件锻压成型方法，其特征在于：所述原坯件的材质是铝合金。
10.如权利要求1所述的大型锻件锻压成型方法，其特征在于：所述油压机额定输出载荷是250MN。
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