CN108080545A - 一种高效的模具预热工装 - Google Patents

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CN108080545A CN201711491923.1A CN201711491923A CN108080545A CN 108080545 A CN108080545 A CN 108080545A CN 201711491923 A CN201711491923 A CN 201711491923A CN 108080545 A CN108080545 A CN 108080545A
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别云波
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/06Heating or cooling equipment

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明是一种高效的模具预热工装,包括混合气主管道,其特征在于,所述混合气主管道的进气端设有空气进管,所述混合出气孔的孔径大于所述喷火孔的孔径。本发明结构简单,操作方便,通过在混合气主管道上设置若干喷火管,有效解决了模具预热工装存在火焰比较集中、不分散的问题,通过设置喷火过滤头和喷火孔,混合出气孔的孔径大于喷火孔的孔径,增加了气流强度,使喷射的火焰更加分散,使得模具表面受热均匀,大大缩短了模具预热时间,提高了预热效率,改善了预热效果,减少了产品的报废。

Description

一种高效的模具预热工装
技术领域
本发明涉及模具预热设备技术领域,尤其涉及一种高效的模具预热工装。
背景技术
模具在铸造或锻造工件时,由于模具温度低、铸造熔液温度高,很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷,因此,通常需要对模具进行预热工序,使模具工作时到达一定温度,然而,现阶段使用的模具预热工装存在火焰比较集中、不分散,耗时长,易引起模具表面受热温度不均匀,使得预热效率低,预热效果不理想,产品易报废。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种高效的模具预热工装。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种高效的模具预热工装,包括混合气主管道,其特征在于,所述混合气主管道的进气端设有空气进管,所述混合气主管道与所述空气进管的连接处连有燃气进管,所述燃气进管、所述空气进管和所述混合气主管道位于同一水平面上并且相连通,所述混合气主管道出气端的管道上等间距设有若干平行的喷火管,所述喷火管包括水平喷火管和竖直喷火管,所述喷火管呈龙门结构设置,所述水平喷火管与所述混合气主管道垂直设置并且相连通,所述竖直喷火管的外侧壁和底部均固定设有若干喷火过滤头,所述喷火过滤头呈一端面封闭的中空圆柱体结构设置,所述喷火过滤头的端面上设有若干喷火孔,所述喷火管上与所述喷火过滤头接触的位置设有若干混合出气孔,所述混合出气孔与所述喷火孔一一对应,所述混合出气孔的孔径大于所述喷火孔的孔径。
所述空气进管和所述燃气进管的管道上均设有球阀开关。
所述喷火管的个数为4。
所述喷火过滤头的喷火截面为圆形。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过在混合气主管道上设置若干喷火管,有效解决了模具预热工装存在火焰比较集中、不分散的问题,通过设置喷火过滤头和喷火孔,混合出气孔的孔径大于喷火孔的孔径,增加了气流强度,使喷射的火焰更加分散,使得模具表面受热均匀,大大缩短了模具预热时间,提高了预热效率,改善了预热效果,减少了产品的报废。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的主视图;
图中:1-混合气主管道;2-空气进管;3-燃气进管;4-喷火管;5-喷火过滤头;6-喷火孔;
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图所示,一种高效的模具预热工装,包括混合气主管道1,其特征在于,所述混合气主管道1的进气端设有空气进管2,所述混合气主管道1与所述空气进管2的连接处连有燃气进管3,所述燃气进管3、所述空气进管2和所述混合气主管道1位于同一水平面上并且相连通,所述混合气主管道1出气端的管道上等间距设有若干平行的喷火管4,所述喷火管4包括水平喷火管和竖直喷火管,所述喷火管4呈龙门结构设置,所述水平喷火管与所述混合气主管道1垂直设置并且相连通,所述竖直喷火管的外侧壁和底部均固定设有若干喷火过滤头5,所述喷火过滤头5呈一端面封闭的中空圆柱体结构设置,所述喷火过滤头5的端面上设有若干喷火孔6,所述喷火管4上与所述喷火过滤头5接触的位置设有若干混合出气孔,所述混合出气孔与所述喷火孔6一一对应,所述混合出气孔的孔径大于所述喷火孔6的孔径。
所述空气进管2和所述燃气进管3的管道上均设有球阀开关。
所述喷火管4的个数为4。
所述喷火过滤头5的喷火截面为圆形。
本发明使用时,将本发明放置到待预热模具的内腔中,利用气压将将易燃气体和空气分别通过燃气进管3和空气进管2进入混合气主管道1中混合,混合后的气体依次进入喷火管4中,混合气体经混合出气孔通过喷火过滤头5中的喷火孔6压出并引燃,混合出气孔的孔径大于喷火孔6的孔径,增加了气流强度,使喷射的火焰更加分散,使得模具表面受热均匀,大大缩短了模具预热时间,提高了预热效率,快速将模具预热至规定温度,改善了预热效果,减少了产品的报废,通过在混合气主管道1上设置若干喷火管4,使得喷火管4均布在模具腔内,有效解决了模具预热工装存在火焰比较集中、不分散的问题,本发明结构简单,操作方便。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效的模具预热工装,包括混合气主管道(1),其特征在于,所述混合气主管道(1)的进气端设有空气进管(2),所述混合气主管道(1)与所述空气进管(2)的连接处连有燃气进管(3),所述燃气进管(3)、所述空气进管(2)和所述混合气主管道(1)位于同一水平面上并且相连通,所述混合气主管道(1)出气端的管道上等间距设有若干平行的喷火管(4),所述喷火管(4)包括水平喷火管和竖直喷火管,所述喷火管(4)呈龙门结构设置,所述水平喷火管与所述混合气主管道(1)垂直设置并且相连通,所述竖直喷火管的外侧壁和底部均固定设有若干喷火过滤头(5),所述喷火过滤头(5)呈一端面封闭的中空圆柱体结构设置,所述喷火过滤头(5)的端面上设有若干喷火孔(6),所述喷火管(4)上与所述喷火过滤头(5)接触的位置设有若干混合出气孔,所述混合出气孔与所述喷火孔(6)一一对应,所述混合出气孔的孔径大于所述喷火孔(6)的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种高效的模具预热工装,其特征在于,所述空气进管(2)和所述燃气进管(3)的管道上均设有球阀开关。
3.根据权利要求1所述的一种高效的模具预热工装,其特征在于,所述喷火管(4)的个数为4。
4.根据权利要求1所述的一种高效的模具预热工装,其特征在于,所述喷火过滤头(5)的喷火截面为圆形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109014117A (zh) * 2018-07-17 2018-12-18 安徽思源三轻智能制造有限公司 一种用于液态模锻生产的模具预热装置
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