CN203221182U - 一种模具烤模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤模器，该烤模器由第一进气管道、第二进气管道、主管道、分支管道以及竖直管道组成，分支管道在水平面内和主管道相交，竖直管道在竖直平面内和分支管道相交，主管道上开设有指向模盖的模盖喷火孔，竖直管道上开设有指向芯模的芯模喷火孔和指向外模的外模喷火孔。在预热时，通过进气管道向烤模器的主管道内通入可燃气体，气体燃烧时的火焰从模盖喷火孔、芯模喷火孔以及外模喷火孔喷出，分别加热模具的模盖、芯模以及外模。这样就避免了烫模时对合金液的浪费，节约了材料。

Description

一种模具烤模器

技术领域

本实用新型涉及模具预热技术领域，更具体地说，涉及一种模具烤模器。 

背景技术

发动机活塞毛坯的铸造一般采用金属型铸造，铸造模具的各个部分共同形成所需要的空腔。如图1所述，图1中5为外模、6为模盖、7为芯模。在铸造过程中，模具合模后，将熔化的高温合金液浇注入空腔内，合金液在空腔内冷却、凝固成活塞毛坯。 

在合金液的凝固过程中，随着温度的降低，活塞毛坯尺寸收缩变小，收缩的毛坯对模具施加一个类似于抱紧的压力，这个压力的存在，导致活塞毛坯脱模困难。为了保证脱模顺利，在正式浇注前，一般需要在模具成型部位表面喷涂涂料，喷涂涂料时，模具温度需要控制在180℃—250℃之间。为了将模具从室温加热到喷涂涂料所需温度，需要采取一定的加热手段。目前，活塞行业模具的预热方式为：直接往模具型腔内浇注少许高温合金液，高温合金液将热量传给模具，使模具达到需要的温度（俗称烫模）。 

在烫模的过程中，需要利用待铸造的高温合金液预热模具，这样就造成了合金液的浪费，另外，在烫模的过程中，用于预热模具的高温合金热与温度较低的模具接触后会迅速冷却，大幅收缩，这样容易抱死模具，从而会影响模具型腔的精度。 

如何设计一种装置，该装置能够利用燃料的燃烧预热模具，从而避免合金液的浪费，是本领域技术人员亟待解决的关键问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装置，该装置能够利用燃料的燃烧预热模具，从而避免合金液的浪费。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种模具烤模器，包括： 

第一进气管道； 

第二进气管道； 

主管道，所述第一进气管道和所述第二进气管道均和所述主管道的一端口相连通，所述主管道的管壁上开设有用于指向模盖的模盖喷火孔； 

分支管道，所述分支管道在水平面内和所述主管道相交，且位于所述主管道的两侧，二者在相交处相连通； 

竖直管道，所述竖直管道在竖直平面内与所述分支管道垂直相交，且位于所述分支管道上远离所述模盖的一侧，二者在相交处相连通，所述竖直管道上开设有用于指向芯模的芯模喷火孔，还开设有用于指向外模的外模喷火孔，所述竖直管道为两个，分别位于所述主管道的两侧。 

优选地，所述第一进气管道和所述第二进气管道内均设置有调节阀。 

优选地，所述第一进气管道和所述第二进气管道通过三通阀和所述主管道相连通。 

优选地，所述分支管道上开设有用于指向模盖的模盖喷火孔。 

优选地，所述竖直管道上的外模喷火孔沿所述竖直管道的轴线方向设置有多组；所述竖直管道上的芯模喷火孔沿所述竖直管道的轴线方向设置有多组。 

优选地，两个所述竖直管道关于所述主管道对称。 

优选地，所述分支管道在水平面内和所述主管道垂直相交，且关于所述主管道对称。 

优选地，所述分支管道沿着所述主管道的轴线方向设置有多个，每个所述分支管道都连通有两个所述竖直管道。 

优选地，所有的所述竖直管道的横截面位于同一个圆周上，该圆周的直径大于所述芯模的最大直径，所述竖直管道的高度大于所述芯模的高度，所有的所述竖直管道在远离所述分支管道的一侧均和一圈钢筋圈焊接。 

从上述技术方案可以看出，在预热时，通过进气管道向烤模器的主管道内通入可燃气体，气体燃烧时的火焰从模盖喷火孔、芯模喷火孔以及外模喷火孔喷出，分别加热模具的模盖、芯模以及外模。这样就避免了烫模时对合金液的浪费，节约了材料。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中一种模具的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的模具烤模器的主视图； 

图3为本实用新型实施例提供的模具烤模器的俯视图； 

图4为本实用新型实施例提供的模具烤模器的工作原理示意图。 

其中，01为第一进气管道，02为第二进气管道，03均为调节阀，04为三通阀，1为主管道，2为分支管道，3均为竖直管道，31为外模喷火孔，11、21均为模盖喷火孔，4为钢筋圈，5为外模，6为模盖、7为芯模。 

具体实施方式

本实用新型公开了一种模具烤模器，该烤模器通过进气管道向烤模器的主管道内通入可燃气体，气体燃烧时的火焰从模盖喷火孔、芯模喷火孔以及外模喷火孔喷出，分别加热模具的模盖、芯模以及外模。这样就避免了烫模时对合金液的浪费，节约了材料。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

图1为现有技术中一种模具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的模具烤模器的主视图；图3为本实用新型实施例提供的模具烤模器的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的模具烤模器的工作原理示意图。 

本实用新型一具体实施例中，烤模器包括第一进气管道01、第二进气管道02、主管道1、分支管道2、竖直管道3。 

其中，第一进气管道01和第二进气管道02均和主管道1的一个端口相连通，该主管道的管壁上开设有指向模盖6的模盖喷火孔11，分支管道2在水平面内和主管道1相交并位于主管道1的两侧，分支管道2和主管道1在 相交处相连通，竖直管道3在竖直面内和分支管道2垂直相交，竖直管道3位于分支管道2上远离模盖的一侧，且二者在相交处相连通，竖直管道3上开设有两个方向的孔，一个是用于指向芯模7的芯模喷火孔，另一个是用于指向外模5的外模喷火孔31，上述中的竖直管道3为两个，这两个竖直管道3位于主管道1的两侧。 

在该实施例中，分别向第一管道01和第二管道02中通入燃气和压缩空气，气体燃烧时的火焰从模盖喷火孔、芯模喷火孔以及外模喷火孔喷出，分别加热模具的模盖、芯模以及外模。这样就避免了烫模时对合金液的浪费，节约了材料。 

第一进气管道01和第二进气管道02内均设置有调节阀03，在进行预热时，可以调节调节阀03控制火焰的大小，使模具的温度逐渐升高。这样可以避免模具的温度骤然升高，而造成模具开裂。 

在本实用新型一具体实施例中，第一进气管道01和第二进气02通过三通阀04和主管道相连通，三通阀04便于两个管道中的气体混合均匀，从而有利于稳定燃烧。 

上述分支管道2上开设有用于指向模盖6的模盖喷火孔21，该模盖喷火孔21和上述中的模盖喷火孔11共同用来喷火预热模盖。 

上述竖直管道3上的外模喷火孔31沿着竖直管道3的轴线方向设置有多个，竖直管道3上的芯模喷火孔沿竖直管道3的轴线方向也设置有多个，这样有利于外模5和芯模7自上而下均匀受热。 

上述中的两个竖直管道3关于主管道1对称，分支管道2在水平面内和主管道1垂直相交，且关于主管道1对称，并且，分支管道2沿着主管道1的轴线方向设置有多个，每个分支管道2都连通有两个竖直管道3，并且所有的竖直管道3的横截面位于同一个圆周上，该圆周的直径大于芯模7的最大直径，竖直管道3的高度大于芯模7的高度，为了使整个结构更加牢固，在竖直管道3远离分支管道2的一端均和一圈钢筋圈4焊接。 

在预热时，首先将上述烤模器套在芯模上，上述中的钢筋圈4位于芯模7的下部，向第一进气管道01和第二进气管道02中分别通入燃气和空气压缩器，通过调节阀03来控制火焰的大小，使模具的温度逐渐升高。图4中指向上下的箭头是表示外模喷火孔31向左右外膜5喷火，指向圆心的箭头是表示 芯模喷火孔向芯模7喷火。待模具的温度达到需要的温度后，调节调节阀03熄火，将烤模器从芯模上取下。 

对所公开的实施例的上述说明，是本技术领域专业人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离使用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (9)

1.一种模具烤模器，其特征在于，包括：

第一进气管道（01）；

第二进气管道（02）；

主管道（1），所述第一进气管道（01）和所述第二进气管道（02）均和所述主管道（1）的一端口相连通，所述主管道（1）的管壁上开设有用于指向模盖（6）的模盖喷火孔（11）；

分支管道（2），所述分支管道（2）在水平面内和所述主管道（1）相交，且位于所述主管道（1）的两侧，二者在相交处相连通；

竖直管道（3），所述竖直管道（3）在竖直平面内与所述分支管道（2）垂直相交，且位于所述分支管道（2）上远离所述模盖（6）的一侧，二者在相交处相连通，所述竖直管道（3）上开设有用于指向芯模（7）的芯模喷火孔，还开设有用于指向外模（5）的外模喷火孔（31），所述竖直管道（3）为两个，分别位于所述主管道（1）的两侧。

2.根据权利要求1所述的模具烤模器，其特征在于，所述第一进气管道（01）和所述第二进气管道（02）内均设置有调节阀（03）。

3.根据权利要求1所述的模具烤模器，其特征在于，所述第一进气管道（01）和所述第二进气管道（02）通过三通阀（04）和所述主管道（1）相连通。

4.根据权利要求1所述的模具烤模器，其特征在于，所述分支管道（2）上开设有用于指向模盖（6）的模盖喷火孔（21）。

5.根据权利要求1所述的模具烤模器，其特征在于，所述竖直管道（3）上的外模喷火孔（31）沿所述竖直管道（3）的轴线方向设置有多个；所述竖直管道（3）上的芯模喷火孔沿所述竖直管道（3）的轴线方向设置有多个。

6.根据权利要求5所述的模具烤模器，其特征在于，两个所述竖直管道（3）关于所述主管道（1）对称。

7.根据权利要求6所述的模具烤模器，其特征在于，所述分支管道（2）在水平面内和所述主管道（1）垂直相交，且关于所述主管道（1）对称。

8.根据权利要求7所述的模具烤模器，其特征在于，所述分支管道（2）沿着所述主管道（1）的轴线方向设置有多个，每个所述分支管道（2）都连通有两个所述竖直管道（3）。

9.根据权利要求8所述的模具烤模器，其特征在于，所有的所述竖直管道（3）的横截面位于同一个圆周上，该圆周的直径大于所述芯模（7）的最大直径，所述竖直管道（3）的高度大于所述芯模（7）的高度，所有的所述竖直管道（3）在远离所述分支管道（2）的一端均和一圈钢筋圈（4）焊接。

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