CN206326116U - 一种铸造模具的在线预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模具的在线预热装置，包括一输气管，所述输气管具有燃气进气端、空气进气端和出气端，其特征在于：与所述输气管的出气端连通设有分气管，所述分气管为端面封闭的圆柱形管体，设有与待预热模腔相同个数的配气管，所述配气管一端分别连接至所述分气管的圆柱侧面管壁上，配气管另一端分别连接加热环，所述加热环上分布有喷焰孔。本实用新型可以使各加热环的进气量一致，保证模具各型腔的预热温度的一致性，从而缩短预热模具的时间，节省能源，降低后续生产中铸造废品率，适用于多模腔的在线预热。

Description

一种铸造模具的在线预热装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金铸造设备，具体涉及一种用于在铝合金低压或差压铸造中对铸造模具进行在线预热的装置。

背景技术

所有铸造模具在投入生产之前都必须进行预热。如果模具预热温度未达到要求就进行生产，会导致铸造废品率升高，生产效率降低，严重的会直接导致铸造停产。

目前对铸造模具的预热有两种方式，一种是线下预热，另一种是安装好模具之后的在线预热。线下预热方式需要投入专用预热炉；模具在转运和安装过程中，模温会下降；安装模具时，由于模具处于高温，会增加模具安装的难度，且易造成人员烫伤。在线预热方式是待模具安装好后，直接使用加热装置在铸造机上预热模具。此种方式投入小，易于操作，模具预热完成后可直接投入生产。例如，中国实用新型专利CN204622398U公开了一种模具预热装置，包括相互交叉设置的支撑杆和加热管，所述加热管为具有三个端口的Y型管，第一端口为火焰出口，第二端口能够与大气相连通，第三端口与燃气供应机构相连通。进一步，所述第一端口为圆筒结构，所述圆筒结构的壁上形成有多个喷焰孔。上述结构能够实现模具的在线预热，但是，其只适用于单腔模具预热。

当多模腔模具或者是同时操作的多个模具进行预热时，要求每个模腔或模具的预热温度具有一致性，如果需要对每个模腔进行单独控制，将导致控制困难、难以保证各模腔预热温度一致性，导致模具预热时间延长，后续生产中铸造废品率较高。

因此，需要提供用于多模腔在线预热的装置。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种铸造模具的在线预热装置，保证对多模腔的预热的一致性。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸造模具的在线预热装置，包括一输气管，所述输气管具有燃气进气端、空气进气端和出气端，与所述输气管的出气端连通设有分气管，所述分气管为端面封闭的圆柱形管体，设有与待预热模腔相同个数的配气管，所述配气管一端分别连接至所述分气管的圆柱侧面管壁上，配气管另一端分别连接加热环，所述加热环上分布有喷焰孔。

上述技术方案中，通过设置分气管和配气管，使多个待预热模腔同时获得气源进行加热，由于配气管分布于分气管的圆柱侧面管壁上，可以使各配气管获得相同的气源压力，保证各模腔预热的一致性。

进一步的技术方案，所述输气管的出气端垂直于所述分气管的端面设置。

优选地，所述输气管的出气端与所述分气管的连接部位于所述分气管的端面的中央。上述方案的设置进一步保证了配气系统的均衡性，能有效保证预热的一致性。

进一步的技术方案，所述配气管的出气端位于所述加热环的中间区域，并经分布布置的多个配气分管与所述加热环连通。由此，使得加热环对模腔的各部分实现均匀加热。

上述技术方案中，所述喷焰孔位于所述加热环的同一侧。

优选地，所述加热环为圆形，喷焰孔沿加热环周向均匀分布设置。

另一优选方案为，所述加热环的形状与待预热的模腔的形状配合设置，喷焰孔在加热环上周向的分布根据待预热的模腔的空间确定。

进一步的技术方案，所述输气管的燃气进气端设置有球阀。通过球阀可以调节火焰的大小。为便于连接和控制，在燃气进气端球阀的外端设置快接头；也可以在压缩空气端设置球阀和快接头。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置分气管和配气管，配合各加热环，可以使各加热环的进气量一致，保证模具各型腔的预热温度的一致性，从而缩短预热模具的时间，节省能源，降低后续生产中铸造废品率；

2、本实用新型采用圆柱形的分气管，通过将配气管连接在分气管的柱壁上，将输气管连接在分气管的端壁上，即可实现均匀配气，结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的后视图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

其中：1、加热环；2、喷焰孔；3、配气管；4、分气管；5、输气管；6、球阀；7、快接头；8、燃气进气端；9、空气进气端；10、出气端。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1-3所示，一种铸造模具的在线预热装置，包括一Y形的输气管5，所述输气管5具有燃气进气端8、空气进气端9和出气端10，与所述输气管的出气端10连通设有分气管4，所述分气管4为端面封闭的圆柱形管体，输气管的出气端10垂直于所述分气管4的端面设置并连通分气管4的端面中央；设有6根配气管3，所述配气管3一端分别连接至所述分气管4的圆柱侧面管壁上，连接位置绕分气管4的管壁周向均匀布置（间隔60°），配气管3另一端分别连接加热环1，配气管3的出气端位于所述加热环1的中间区域，并经分布布置的多个配气分管与所述加热环1连通，所述加热环1为圆形，加热环1上远离输气管5的一个侧面上周向均匀分布有喷焰孔2。输气管的燃气进气端8设置有球阀6，球阀外侧连接有快接头7；空气进气端9上也连接有球阀和快接头，以方便连接和控制。

使用时，燃气进气端与供气装置连通，空气进气端与压缩空气气源连通，将各加热环对准各模腔，打开球阀，混合气体经输气管、分气管进入各配气管，最后从加热环的喷焰孔中喷出燃烧，对模腔进行加热。由于分气管的设置，使得各加热环的出气量相同，保证了对模腔加热的一致性。

实施例二：参见附图4所示，一种铸造模具的在线预热装置，其余结构与实施例一类似，其中，设有两根配气管，所述加热环的形状与待预热的模腔的形状配合设置，为不规则的类四边形，喷焰孔在加热环上周向的分布根据待预热的模腔的空间确定，配气分管的布置方向根据待预热的模腔的空间确定，由此形成不规则的与对应模腔配合的加热环。可以通过试验调整配气分管和喷焰孔的布局，以保证同一模腔内加热的均匀性。

Claims (8)

1.一种铸造模具的在线预热装置，包括一输气管，所述输气管具有燃气进气端、空气进气端和出气端，其特征在于：与所述输气管的出气端连通设有分气管，所述分气管为端面封闭的圆柱形管体，设有与待预热模腔相同个数的配气管，所述配气管一端分别连接至所述分气管的圆柱侧面管壁上，配气管另一端分别连接加热环，所述加热环上分布有喷焰孔。

2.根据权利要求1所述的铸造模具的在线预热装置，其特征在于：所述输气管的出气端垂直于所述分气管的端面设置。

3.根据权利要求2所述的铸造模具的在线预热装置，其特征在于：所述输气管的出气端与所述分气管的连接部位于所述分气管的端面的中央。

4.根据权利要求1所述的铸造模具的在线预热装置，其特征在于：所述配气管的出气端位于所述加热环的中间区域，并经分布布置的多个配气分管与所述加热环连通。

5.根据权利要求1所述的铸造模具的在线预热装置，其特征在于：所述喷焰孔位于所述加热环的同一侧。

6.根据权利要求5所述的铸造模具的在线预热装置，其特征在于：所述加热环为圆形，喷焰孔沿加热环周向均匀分布设置。

7.根据权利要求5所述的铸造模具的在线预热装置，其特征在于：所述加热环的形状与待预热的模腔的形状配合设置，喷焰孔在加热环上周向的分布根据待预热的模腔的空间确定。

8.根据权利要求1所述的铸造模具的在线预热装置，其特征在于：所述输气管的燃气进气端设置有球阀。