ITRE20080032A1 - '' metodo per la cottura di prodotti ceramici, e relativo forno '' - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“METODO PER LA COTTURA DI PRODOTTI CERAMICI, E RELATIVO FORNO”

La presente invenzione riguarda un metodo per la cottura di prodotti ceramici, in particolare in un forno ceramico intermittente, nonché un forno ceramico intermittente in grado di attuare detto metodo.

Come è noto, i forni per prodotti ceramici possono essere suddivisi sostanzialmente in due grandi categorie: forni a tunnel e forni intermittenti.

I forni a tunnel sono specialmente indicati per la cottura di lastre e piastrelle ceramiche, e comprendono schematicamente una lunga struttura a tunnel, rivestita di materiale refrattario, lungo la quale i prodotti da cuocere vengono fatti avanzare a bordo di carrelli semoventi o su rulli girevoli di supporto.

Il tunnel è provvisto di sistemi di termoregolazione che consentono di suddividerlo longitudinalmente in una pluralità di sezioni successive a temperatura differente, in modo tale che durante l’avanzamento, i prodotti ceramici siano sottoposti a tutte le fasi del ciclo di cottura.

Detto ciclo di cottura comprende sia fasi di riscaldamento sia fasi di raffreddamento più o meno rapide, ed è generalmente rappresentato da un diagramma che pone in relazione la temperatura delle varie sezioni del forno con la loro posizione longitudinale all’interno del tunnel.

Diversamente, i forni di tipo intermittente comprendono di norma un’unica camera di cottura, delimitata da pareti rivestite di materiale refrattario, all’interno della quale i prodotti da cuocere rimangono fermi.

I forni intermittenti sono utilizzati specialmente per la cottura di prodotti di grandi dimensioni e/o di forma complessa, eventualmente con pareti di spessore variabile, tra cui ad esempio articoli sanitari come water, lavandini e vasche da bagno, ma anche stoviglie, isolatori ceramici per l’isolamento dei conduttori nelle linee elettriche ad alta tensione, oppure tubi ceramici per condotti fognari, e simili.

Il ciclo di cottura nei forni intermittenti è ottenuto tramite una progressiva variazione della temperatura all’interno dell’unica camera di cottura, ed è quindi generalmente rappresentato da un diagramma che pone in relazione la temperatura del forno con il tempo di permanenza dei prodotti all’interno dello stesso.

In particolare, detto ciclo di cottura comprende di norma tre fasi successive, di cui una prima fase di riscaldamento uniforme sino a temperature dell’ordine di 1200-1300°C, una fase intermedia a temperatura costante, ed un’ultima fase di raffreddamento per riportare i prodotti a temperatura ambiente.

La fase di raffreddamento si divide a sua volta in una fase iniziale di raffreddamento rapido, durante la quale i prodotti vengono portati rapidamente a temperatura di circa 600°C, seguita da una fase di raffreddamento lento sino a raggiungere la temperatura ambiente.

La fase di raffreddamento lento consente di evitare che i prodotti finiti presentino difetti di forma e/o tensioni residue, che altrimenti potrebbero generare screpolature e incrinature, e talvolta vere e proprie rotture.

Un’opportuna regolazione delle fasi di raffreddamento rapido e lento consente inoltre di fare assumere al materiale ceramico differenti strutture chimico/fisiche, da cui dipendono le caratteristiche meccaniche del prodotto finito.

La regolazione della temperatura nella camera di cottura è generalmente ottenuta tramite una pluralità di bruciatori a fiamma libera, i quali sono installati in posizioni opportune sulle pareti laterali del forno, da cui si affacciano direttamente all’interno della camera di cottura.

A ciascun bruciatore è associato un condotto di alimentazione del combustibile, tipicamente gas metano, ed un condotto di alimentazione del comburente, tipicamente aria esterna a temperatura ambiente, i quali sfociano in prossimità della superficie interna della parete del forno, per innescare una fiamma che si sviluppa liberamente nella camera di cottura.

A detti condotti di alimentazione sono associati relativi mezzi valvolari, i quali sono atti a regolare le portate del combustibile e del comburente, in modo da regolare l’intensità della fiamma e quindi il calore generato.

A differenza dei forni a tunnel, in cui la durata complessiva del ciclo di cottura dipende dalla velocità di avanzamento dei prodotti all’interno del forno, ovvero del tempo di permanenza nelle varie sezioni dello stesso, è ovvio che la durata complessiva del ciclo di cottura in un forno intermittente dipende dalla rapidità con cui cambia la temperatura all’interno dell’unica camera di cottura del forno.

I forni ceramici intermittenti presentano tuttavia un’inerzia termica piuttosto elevata, che influenza notevolmente il gradiente di temperatura all’interno della camera di cottura.

In particolare, questa inerzia termica risulta negativa soprattutto nelle fasi di raffreddamento rapido, durante le quali i prodotti ceramici potrebbero essere raffreddati più rapidamente di quanto avvenga normalmente, senza per questo causare alcun difetto nel prodotto finale, ma la cui durata è in realtà generalmente più lunga del necessario, proprio a causa dell’inevitabile inerzia termica del forno.

Per risolvere almeno in parte questo inconveniente, è noto immettere aria comburente nel forno, attraverso i condotti di alimentazione dei bruciatori spenti, in modo da dissipare per convezione parte del calore interno e raffreddare più rapidamente i prodotti ceramici, riducendo la durata complessiva del ciclo di cottura.

Questo metodo non è tuttavia applicabile a tutti i tipi di bruciatori che sono utilizzati nei forni ceramici intermittenti.

In particolare, sono noti bruciatori a fiamma libera che incorporano uno scambiatore di calore, in cui l’aria comburente viene preriscaldata da un flusso di gas e fumi caldi di combustione uscenti dal forno, la cui temperatura coincide all’incirca con quella della camera di cottura.

Detto flusso di gas caldi percorre un condotto di efflusso, ricavato nel corpo del bruciatore, il quale si apre all’interno del forno ed attraversa lo scambiatore di calore.

Quando la fiamma è accesa, il preriscaldamento dell’aria comburente consente di migliorare l’efficienza ed il rendimento globale del forno, riducendo così il consumo di combustibile.

Quando la fiamma è spenta, non è possibile alimentare una corrente d’aria raffreddante dal condotto di alimentazione di questi bruciatori, giacché essa verrebbe comunque riscaldata dai gas caldi che attraversano lo scambiatore di calore, e quindi raggiungerebbe la camera di cottura ad una temperatura troppo elevata per poter raffreddare in modo efficace i prodotti in essa contenuti, allungando la durata complessiva del ciclo di cottura.

Uno scopo della presente invenzione è quello di ridurre il tempo necessario a completare il ciclo di cottura in un forno ceramico intermittente dotato di bruciatori di questo tipo, agendo in particolare sul tempo di raffreddamento rapido.

Ulteriore scopo dell’invenzione è quello di raggiungere il menzionato obiettivo nell’ambito di una soluzione semplice, razionale e dal costo contenuto.

Tali scopi sono raggiunti dalle caratteristiche dell’invenzione riportate nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell’invenzione.

In particolare, viene reso disponibile un metodo per la cottura di prodotti all’interno di un forno ceramico intermittente, dove detto forno intermittente comprende almeno un bruciatore che è provvisto di un condotto di alimentazione del comburente, di un condotto di efflusso per i gas caldi dal forno, e di uno scambiatore di calore per operare uno scambio termico tra i fluidi che percorrono detto condotto di alimentazione e detto condotto di efflusso.

Il metodo secondo l’invenzione prevede di raffreddare i prodotti mediante l’immissione nel forno di un fluido raffreddante, attraverso il condotto di efflusso di detto almeno un bruciatore, quando quest’ultimo è spento.

Grazie a questa soluzione, il fluido raffreddante percorre il condotto di efflusso in controcorrente, ossia in senso opposto rispetto al normale verso di scorrimento dei gas caldi, impedendo loro di attraversare lo scambiatore di calore. Il fluido raffreddante raggiunge quindi la camera di cottura senza subire alcun riscaldamento nello scambiatore di calore, ottenendo perciò un rapido raffreddamento dei prodotti ed un’efficace riduzione della durata complessiva del ciclo di cottura.

Con il termine “fluido raffreddante” si intende genericamente qualunque fluido che si trova a temperatura inferiore rispetto alla camera di cottura.

Il metodo secondo l’invenzione prevede preferibilmente di utilizzare aria esterna, ad esempio a temperatura ambiente.

Secondo un preferito aspetto dell’invenzione, durante detta fase di raffreddamento, il metodo prevede di alimentare contemporaneamente nel forno anche il comburente, ossia di norma un’ulteriore corrente d’aria a temperatura ambiente, tramite il condotto di alimentazione del bruciatore spento.

Anche il comburente non subirà alcun riscaldamento nello scambiatore di calore, poiché quest’ultimo sarà attraversato da due fluidi sostanzialmente alla stessa temperatura, e potrà perciò raggiungere la camera di cottura ad una temperatura inferiore rispetto a quella del forno, consentendo un’efficace dispersione di calore.

L’alimentazione contemporanea di due correnti aumenta inoltre la portata complessiva di “fluido raffreddante” che viene immessa all’interno della camera di cottura, con ciò ottenendo una maggiore dissipazione di calore e quindi un più rapido raffreddamento del forno.

Tale soluzione può essere efficacemente adottata in tutte le fasi in cui la velocità di raffreddamento deve essere la più elevata possibile, in particolare nella fase di raffreddamento rapido, durante la quale non si corre il rischio di danneggiare i prodotti ceramici.

Secondo una preferita forma di realizzazione del forno intermittente, il condotto di efflusso del bruciatore sbocca nella sezione ristretta di un tubo di venturi, il quale viene attraversato assialmente da un fluido di comando, tipicamente aria esterna a temperatura ambiente, che genera in detta sezione ristretta la depressione necessaria per aspirare i gas caldi dalla camera di cottura.

In questo contesto, l’immissione del fluido raffreddante nel forno è preferibilmente realizzata deviando detto fluido di comando all’interno del condotto di efflusso, in controcorrente rispetto al normale flusso dei gas caldi.

Questa deviazione può essere ottenuta semplicemente impedendo l’uscita assiale del fluido di comando dal tubo di venturi, ad esempio tramite la chiusura di una valvola di intercettazione posta a valle del tubo di venturi stesso.

In questo modo, il fluido di comando è costretto a fluire dal tubo di venturi all’interno del condotto di efflusso, sino a raggiungere la camera di cottura del forno.

L’invenzione rende inoltre disponibile un forno ceramico intermittente in grado di attuare il metodo di cottura sopra delineato.

Detto forno comprende almeno un bruciatore a fiamma, il quale è provvisto almeno di un condotto di alimentazione del comburente, di un condotto di efflusso dei gas caldi dal forno, ed uno scambiatore di calore atto ad operare uno scambio termico tra i fluidi che percorrono detto condotto di alimentazione e detto condotto di efflusso; mezzi essendo previsti per alimentare una corrente di un fluido raffreddante nel forno attraverso detto condotto di efflusso del bruciatore, in controcorrente rispetto al normale efflusso dei gas caldi.

Secondo una preferita forma costruttiva, il condotto di efflusso del bruciatore sfocia in corrispondenza della sezione ristretta di un tubo di venturi, il quale è inserito lungo un condotto ausiliario atto ad essere percorso da un fluido di comando, in modo da creare in detta sezione ristretta una depressione atta ad aspirare i gas caldi dal forno attraverso il condotto di efflusso.

In questo contesto, l’invenzione prevede che detti mezzi per l’alimentazione del fluido raffreddante comprendano mezzi per deviare il fluido di comando nel condotto di efflusso, preferibilmente mezzi valvolari atti a selettivamente chiudere il condotto ausiliario a valle del tubo di venturi.

Grazie a questa soluzione, chiudendo detti mezzi valvolari, il fluido di comando è costretto a percorrere in controcorrente il condotto di efflusso sino a raggiungere la camera di cottura, dove raffredda i prodotti ceramici.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate.

La figura 1 mostra in sezione un forno ceramico intermittente secondo l’invenzione.

Le figure 2 e 3 mostrano lo schema d’impianto di un bruciatore a fiamma libera montato sul forno di figura 1, in altrettante fasi del processo di cottura.

Il forno ceramico intermittente 1 comprende un’unica camera di cottura chiusa 2, delimitata da pareti di materiale refrattario, all’interno della quale è collocata una struttura fissa di supporto 3, su cui sono appoggiati i prodotti ceramici 100 da cuocere.

Nell’esempio illustrato, i prodotti ceramici 100 sono articoli sanitari, come ad esempio water, lavandini o vasche da bagno; tuttavia, il forno intermittente 1 può essere efficacemente utilizzato anche per la cottura di altri prodotti, come ad esempio stoviglie, isolatori ceramici per l’isolamento dei conduttori nelle linee elettriche ad alta tensione, oppure tubi ceramici per condotti fognari, ecc.

I prodotti ceramici 100 rimangono fermi nel forno intermittente 1 durante l’intero ciclo di cottura, il quale è ottenuto grazie ad una variazione programmata della temperatura nella camera di cottura 2 in funzione del tempo.

Sulle pareti laterali del forno 1 sono opportunamente impostati numerosi bruciatori a fiamma libera 4, i quali sono atti a riscaldare la camera di cottura 2, in modo da regolarne la temperatura. Sul soffitto del forno 1 è invece impostato un camino 5, attraverso il quale i gas caldi di cottura generati dalle fiamme dei bruciatori 4, vengono scaricati all’esterno.

Come illustrato nelle figure 2 e 3, ciascun bruciatore 4 comprende una camicia esterna 40 di forma sostanzialmente cilindrica, la quale è infilata e bloccata all’interno di una rispettiva apertura nella parete laterale del forno 1.

L’estremità anteriore della camicia esterna 40 è aperta verso la camera di cottura 2 ed è posta a filo con la superficie interna della parete del forno, mentre l’estremità posteriore è chiusa e sporge all’esterno.

Sul tratto sporgente posteriore della camicia 40 è ricavata una bocca d’uscita 41, che mette in comunicazione il volume interno della camicia 40 con l’esterno.

All’interno della camicia esterna 40 è montato coassialmente un cannello cilindrico 42, avente diametro inferiore rispetto a quello della camicia esterna 40, in modo tale da definire con quest’ultima un condotto anulare 43 che collega la camera di cottura 2 con la bocca d’uscita 41.

Il cannello cilindrico 42 presenta un tratto anteriore di forma troncoconica, la cui estremità sopravanza leggermente il bordo della camicia esterna 40, ed è aperta verso l’interno della camera di cottura 2.

L’estremità opposta del cannello cilindrico 42 è invece chiusa, e sporge posteriormente rispetto alla camicia esterna 40 che la contiene.

Su detto tratto sporgente del cannello cilindrico 42 è ricavata una bocca d’ingresso 44, che mette in comunicazione il volume interno del cannello cilindrico 42 con l’esterno.

Nel cannello cilindrico 42 è coassialmente accoppiato un tubo centrale 45, avente diametro inferiore rispetto a quello del cannello cilindrico 42, in modo tale da definire con quest’ultimo un condotto anulare 46 che mette in comunicazione la bocca d’ingresso 44 con la camera di cottura 2.

Detto tubo centrale 45 si sviluppa dal fondo del cannello cilindrico 42 sino in corrispondenza del tratto troncoconico, dove è chiuso da un piattello trasversale 47.

Sul fondo del cannello cilindrico 42 è ricavata un’apertura centrale d’ingresso 48, che mette in comunicazione il volume interno del tubo 45 con l’esterno, mentre al centro del piattello trasversale 47 è ricavata un’apertura d’uscita 49, che mette in comunicazione il tubo centrale 45 con il tratto troncoconico del cannello cilindrico 42, e quindi con la camera di cottura 2.

In questo modo, il tubo centrale 45 definisce un condotto che collega la detta apertura d’ingresso 48 con la camera di cottura 2.

La bocca d’ingresso 44 è collegata ad una linea di alimentazione 6 di aria comburente che viene prelevata direttamente dall’esterno a temperatura ambiente.

Detta linea di alimentazione 6 è intercettata da un gruppo valvolare 60 ad azionamento automatico, il quale consente di aprire/chiudere la linea di alimentazione 6 e di regolare la portata d’aria comburente che viene alimentata al bruciatore 4.

L’apertura d’ingresso 48 è collegata ad una linea di alimentazione 7 del combustibile, tipicamente gas metano.

Detta linea di alimentazione 7 è intercettata da un regolatore di portata 70 a comando pneumatico, il quale è pilotato automaticamente dalla pressione dell’aria comburente nella linea di alimentazione 6, ed è tarato in modo tale da fornire sempre la corretta portata di combustibile in funzione della portata d’aria.

La bocca d’uscita 41 è infine collegata ad una linea di scarico 8, la quale sbocca in corrispondenza della sezione ristretta di un tubo di venturi 80.

Detto tubo di venturi 80 è inserito assialmente lungo una linea ausiliaria 81, in cui viene fatto scorrere un fluido di comando in pressione, preferibilmente una corrente d’aria che viene prelevata direttamente dall’esterno a temperatura ambiente.

Scorrendo assialmente dall’ingresso 82 all’uscita 83 del tubo di venturi 80, detto fluido di comando crea nella sezione ristretta una depressione che consente di aspirare i gas caldi presenti nella camera di cottura 2, attraverso il condotto anulare 43, la bocca d’uscita 41 e la linea di scarico 8.

A valle del tubo di venturi 80 rispetto alla direzione di scorrimento del fluido di comando, la linea ausiliaria 81 è intercettata da un gruppo valvolare 84 ad azionamento automatico, il quale consente di aprire/chiudere la linea ausiliaria 81.

Il ciclo di cottura dei prodotti 100 nel forno intermittente 1 comprende generalmente una fase di riscaldamento, durante la quale i bruciatori 4 sono normalmente accesi, una fase di cottura a temperatura costante, ed una successiva fase di raffreddamento per riportare i prodotti 100 a temperatura ambiente, durante la quale i bruciatori 4 sono normalmente spenti.

Come anticipato in premessa, la fase di raffreddamento si divide a sua volta in una fase iniziale di raffreddamento rapido, durante la quale i prodotti 100 vengono portati rapidamente ad una temperatura di circa 600°C, seguita da una fase di raffreddamento lento sino a raggiungere temperatura ambiente.

Come illustrato in figura 2, quando i bruciatori 4 sono accesi, il gruppo valvolare 60 è aperto e l’aria comburente viene alimentata tramite la linea di alimentazione 6 all’interno del condotto anulare 46, dove scorre verso il tratto troncoconico del cannello cilindrico 42 che sbocca all’interno della camera di cottura 2.

Il combustibile viene dosato dal regolatore di portata 70 ed alimentato tramite la linea di alimentazione 7 all’interno del tubo centrale 45, nel quale scorre verso l’apertura d’uscita 49 ricavata nel piattello trasversale 47.

In questo modo, il combustibile e l’aria comburente si mescolano in corrispondenza del tratto troncoconico del cannello cilindrico 42, dove innescano una fiamma libera che si sviluppa all’interno della camera di cottura 2.

In corrispondenza del piattello trasversale 47 sono installati appositi mezzi di innesco, non mostrati giacché di per sé noti, che consentono di innescare la fiamma per provocare l’accensione del bruciatore 4.

Durante le fasi di riscaldamento a fiamma accesa, il gruppo valvolare 84 è aperto e la linea ausiliaria 81 viene percorsa dal fluido di comando, che crea nella sezione ristretta del tubo di venturi 80 la già menzionata depressione.

Questa depressione aspira parte dei gas caldi di combustione presenti nella camera di cottura 2, i quali percorrono il condotto anulare 43 del bruciatore 4 dall’estremità aperta della camicia cilindrica 40 verso la bocca d’uscita 41.

Dalla bocca d’uscita 41 i gas caldi scorrono quindi nella linea di scarico 8, sino a mescolarsi al fluido di comando nel tubo di venturi 80, in modo tale da percorrere il tratto di monte della linea ausiliaria 81, sino a sfociare all’esterno attraverso un camino (non mostrato).

Durante l’attraversamento del condotto anulare 43, i gas caldi lambiscono esternamente la parete laterale del cannello cilindrico 42, all’interno del quale scorre in controcorrente l’aria comburente. Le parete del cannello cilindrico 42 è realizzata in un materiale con buona conducibilità termica, tipicamente in metallo, consentendo il trasferimento di energia termica tra i gas caldi provenienti dalla camera di cottura 2, e l’aria comburente proveniente dall’esterno. In pratica, la camicia esterna 40 ed il cannello cilindrico 42 realizzano globalmente uno scambiatore di calore in controcorrente. Per migliorare l’efficienza dello scambiatore, la parete laterale del cannello cilindrico 42 può presentare delle alettature atte ad aumentare la superficie di scambio termico.

I gas caldi sono sostanzialmente alla stessa temperatura della camera di cottura 2, per cui l’aria comburente si riscalda prima di mescolarsi al combustibile, migliorando l’efficienza ed il rendimento globale del forno intermittente 1, e quindi riducendo il consumo di combustibile.

Come illustrato in figura 3, per raffreddare i prodotti 100, il flusso di combustibile dalla linea di alimentazione 7 viene interrotto, in modo da provocare lo spegnimento della fiamma del bruciatore 4.

Contemporaneamente, il gruppo valvolare 84 viene attivato in modo da chiudere la linea ausiliaria 81 a valle del tubo di venturi 80, affinché il fluido di comando non possa scorrere liberamente verso il camino.

In questo modo, detto fluido di comando non riesce ad uscire assialmente dal tubo di venturi 80, ed è perciò costretto a scorrere in controcorrente lungo la linea di scarico 8, entrare nel bruciatore 4, e percorrere il condotto anulare 43 dalla bocca d’uscita 41 verso la camera di cottura 2.

Questa corrente di fluido di comando impedisce l’efflusso dei gas caldi dalla camera di cottura 2, e quindi impedisce di fatto il funzionamento dello scambiatore di calore che è definito dalla camicia esterna 40 e dal cannello cilindrico 42.

Per questo motivo, il fluido di comando, che come detto è di norma aria a temperatura ambiente, non viene scaldato nello scambiatore di calore, e quando sfocia nel forno 1, dissipa per convezione parte del calore presente nella camera di cottura 2, ottenendo un più rapido raffreddamento dei prodotti ceramici 100, e quindi una minore durata complessiva del ciclo di cottura.

Mentre il fluido di comando viene alimentato all’interno della camera di cottura 2, è prevista la possibilità di erogare all’interno del forno 1 anche il comburente tramite la linea di alimentazione 6, lasciando aperto il gruppo valvolare 60.

In questo modo, l’alimentazione contemporanea di due correnti d’aria aumenta la portata complessiva di gas raffreddante che viene immessa all’interno della camera di cottura 2, con ciò ottenendo una maggiore dissipazione di calore e quindi un più rapido raffreddamento del forno.

Tale soluzione può essere efficacemente adottata in tutte le fasi in cui la velocità di raffreddamento dei prodotti 100 può essere la più elevata possibile senza correre il rischio di danneggiamenti, in particolare nella fase di raffreddamento rapido dei prodotti ceramici 100.

Preferibilmente, le fasi di cottura sopra descritte sono gestite da mezzi di controllo programmabili, i quali sono in grado di comandare automaticamente non solo i gruppi valvolari 60 ed 84, ma anche i mezzi che alimentano il combustibile e tutti gli altri organi operativi coinvolti nel funzionamento del forno 1.

Ovviamente, al forno intermittente 1 ed al metodo di cottura dei prodotti 100 come descritti, un tecnico del settore potrà apportare numerose modifiche di natura tecnico-applicativa, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione così come definito nelle rivendicazioni.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la cottura di prodotti (100) in un forno ceramico intermittente (1), detto forno intermittente comprendendo almeno un bruciatore a fiamma (4), il quale è provvisto almeno di un condotto di alimentazione (46, 6) del comburente, di un condotto di efflusso (43, 8) dei gas caldi dal forno, e di uno scambiatore di calore (40, 42) per operare uno scambio termico tra i fluidi che percorrono detto condotto di alimentazione (46, 6) e detto condotto di efflusso (43, 8), caratterizzato dal fatto che il metodo prevede di raffreddare i prodotti (100) mediante l’immissione nel forno di un fluido raffreddante, tramite il condotto di efflusso (43, 8) di detto almeno un bruciatore (4), quando quest’ultimo è spento.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che durante detta fase di immissione del fluido raffreddante, il metodo prevede di alimentare contemporaneamente nel forno il comburente, tramite il condotto di alimentazione (46, 6) di detto almeno un bruciatore (4) spento.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto condotto di efflusso (43, 8) del bruciatore (4) sfocia in corrispondenza della sezione ristretta di un tubo di venturi (80), il quale è percorso assialmente da un fluido di comando, che crea in detta sezione ristretta una depressione per aspirare i gas caldi dal forno (1), detta fase di immissione del fluido raffreddante essendo ottenuta deviando detto fluido di comando all’interno del condotto di efflusso (43, 8) del bruciatore (4).
4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta deviazione del fluido di comando è ottenuta impedendo al fluido di comando di uscire assialmente dal tubo di venturi (80).
5. 5. Forno ceramico intermittente comprendente almeno un bruciatore a fiamma (4), il quale è provvisto almeno di un condotto di alimentazione (46, 6) del comburente, di un condotto di efflusso (43, 8) dei gas caldi dal forno, ed uno scambiatore di calore (40, 42) atto ad operare uno scambio termico tra i fluidi che percorrono detto condotto di alimentazione (46, 6) e detto condotto di efflusso (43, 8), caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi (80, 84) per alimentare un fluido raffreddante nel forno attraverso detto condotto di efflusso (43, 8) di detto almeno un bruciatore (4).
6. 6. Forno secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto condotto di efflusso (43, 8) sbocca in corrispondenza della sezione ristretta di un tubo di venturi (80), il quale è inserito lungo un condotto ausiliario (81) atto ad essere percorso da un fluido di comando, in modo da creare in detta sezione ristretta una depressione atta ad aspirare i gas caldi dal forno, detti mezzi per l’alimentazione del fluido raffreddante comprendendo mezzi per deviare detto fluido di comando all’interno del condotto di efflusso (43, 8).
7. 7. Forno secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detti mezzi deviatori comprendono mezzi valvolari (84) atti a selettivamente chiudere il condotto ausiliario (81) a valle del tubo di venturi (80).