CN212018421U - 一种链式连续烘干固化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链式连续烘干固化炉，包括固化炉炉体、链传动系统和循环加热系统，所述链传动系统沿固化炉炉体的长度方向设置并贯穿固化炉炉体；炉体的两端设置有进料口和出料口，炉体内沿炉体宽度方向设置有多个加热区，每个加热区对应设置有一套循环加热系统，循环加热系统包括加热装置和回风装置，加热装置为独立的多个燃气加热室，分布于炉体两侧，燃烧后的热气固化炉炉体下部的通过进风管路进入炉体内给钢管加热；循环风机的回风管位于炉膛顶部，排风管与燃气加热室连通，热风经过循环风机和燃气加热室不断循环给固化炉加热，确保进入炉内的热风分布为梯度温度场，让钢管实现长度方向的温度梯度，从而满足多样化的工艺要求。

Description

一种链式连续烘干固化炉

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种链式连续烘干固化炉。

背景技术

石油被称为“工业血液”，当今世界仍处于工业社会阶段，世界经济总体上仍处于较快发展阶段，对所需石油量的需求仍然巨大。而石油开采、运输都需要专用的管道，其直径和长度跨度通常都很大（φ57X3.5~φ426X20mm，长度≤12.5米），而且钻杆、油管、套管等石油专用管经过一段时间使用后，需要重新进行清理、翻新后再次使用，一般情况由清洁炉、烘干固化炉、喷涂机器人、输送线等设备组成一套自动化生产线进行清理、翻新工序；其中烘干固化炉位于钻杆、油管、套管等石油专用管的清洁工序和在涂敷内外涂层之间的烘干、预热工序。

通常情况下，此类设备通常为内腔单一整体加热控温，但是超长管件的喷涂会出现喷涂机器还未喷涂到位，管件另外一端就已经降低到要求温度以下，造成整根管件喷涂质量问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链式连续烘干固化炉。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种链式连续烘干固化炉，至少包括固化炉炉体、链传动系统和循环加热系统，所述链传动系统沿固化炉炉体的长度方向设置并贯穿所述固化炉炉体；固化炉炉体的两端沿链传动系统分别设置有进料口和出料口，所述固化炉炉体内沿固化炉炉体宽度方向设置有多个加热区，每个加热区对应设置有一套循环加热系统，所述循环加热系统包括加热装置和回风装置，所述加热装置包括设置于固化炉炉体侧壁上的燃气加热室，燃气加热室的出风口连接有进风管路，进风管路的另一端穿过固化炉炉体底部的进风口并伸入固化炉炉体内相应的加热区；所述回风装置包括固定于固化炉炉体顶部的循环风机，所述循环风机的进风口连接有回风管，所述回风管固定于固化炉炉体的顶部内侧，且回风管的另一端延伸至固化炉炉体内相应加热区；所述循环风机的出风口连接有排风管，排风管的另一端与燃气加热室的进风口连通。

优选地，所述进风管伸入固化炉炉体内加热区的一端设置有多个进风管路通风口，所述回风管伸入固化炉炉体内加热区的一端设有呈喇叭状的吸风罩。

进一步地，该固化炉还包括排烟系统，所述排烟系统包括设置于固化炉炉体顶部并连通所述回风管路的排烟管道，连接于排烟管道另一端的排烟风机，排烟风机的另一端连接烟囱。

进一步地，该固化炉还包括控制器，所述固化炉炉体内设有压力传感器，进风管路上设有热电偶，所述压力传感器和热电偶均与所述控制器电连接。

优选地，所述回风装置的排风管通过补偿器和弯头接管与燃气加热室的进风口连通。

优选地，所述固化炉炉体的进炉口、出炉口均设置有挡帘。

优选地，所述固化炉炉体的炉壁上设置有第一保温层，所述固化炉炉体外部的进风管路和排风管及补偿器上设置有第二保温层，所述第一保温层、第二保温层的材料均为陶瓷纤维。

优选地，所述链传动系统包括两条并列设置的重型拨叉链条，所述重型拨叉链条上间隔装有快卸式活动拨爪。

本实用新型的有益效果如下：

1、链式连续烘干固化炉采用外置式独立加热单元，控温点选在热风出口，确保进入炉内的热风为工艺温度，精确控温不会造成过烧，防止损坏钢管外表防腐涂层。

2、链式连续烘干固化炉采用分段上下分区独立供风系统，分区分段独立加热确保进入炉内的热风分布为梯度温度场，让钢管实现长度方向的温度梯度，使用户可用根据工艺要求，任意设定温度梯度，也可以设定为同一温度，方便用户实现多样化的工艺安排。

3、链式连续烘干固化炉采用重型拨叉链条推动工件在炉内做复合运动，平板链条和拨叉链条可以根据工艺需要做原地旋转运动和平动加旋转的复合运动。

4、链式连续烘干固化炉拨叉链上间隔装有快卸式活动拨爪，加热小直径的钢管时，装上活动拨爪后可以多装一倍的工件，提高了炉内装载量，提高加热效率。更换产品加热大直径的钢管时，只需要拧松固定螺栓，轻轻一推就可以卸掉活动拨爪，实现不停机更换产品，简化了工艺流程，方便用户组织多样化的生产安排。

5、链式连续烘干固化炉可采用两台或多台贯通式结构，设有隔离式耐高温软门帘，既可以做单室炉用，也可以当做多室炉使用，既可以设定多炉为相同温度，也可以让多炉用不同温度工作，还可以沿长度方向实现梯度加热。用户根据生产需要灵活方便的选择组合工作模式。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述链式连续烘干固化炉的主视图；

图2是本实用新型所述链式连续烘干固化炉的俯视图；

图3是循环加热系统结构示意图；

图4是固化炉炉体内加热区域划分示意图。

1、固化炉炉体；2、链传动系统；3、循环加热系统；4、燃气加热室；5、循环风机；6、进风管路；7、回风管；8、排风管；9、排烟风机；10、排烟管道；11、烟囱；12、补偿器；13、弯头接管；14、热电偶；15、挡帘；16、第一保温层；17、第二保温层。

2、具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式

本实用新型的第一实施方式涉及一种链式连续烘干固化炉，参照图1、图2，该固化炉至少包括固化炉炉体1、链传动系统2和循环加热系统3，所述链传动系统2沿固化炉炉体1的长度方向设置并贯穿所述固化炉炉体1；固化炉炉体1的两端沿链传动系统2分别设置有进料口和出料口，所述固化炉炉体1内沿固化炉炉体1宽度方向设置有多个加热区（如图4所示），每个加热区对应设置有一套循环加热系统3，如图3所示，所述循环加热系统3包括加热装置和回风装置，所述加热装置包括设置于固化炉炉体1侧壁上的燃气加热室4，燃气加热室4的出风口连接有进风管路6，进风管路6的另一端穿过固化炉炉体1底部的进风口并伸入固化炉炉体1内相应的加热区；所述回风装置包括固定于固化炉炉体1顶部的循环风机5，所述循环风机5的进风口连接有回风管7，所述回风管7固定于固化炉炉体1的顶部内侧，且回风管7的另一端延伸至固化炉炉体1内相应加热区；所述循环风机5的出风口连接有排风管8，排风管8的另一端与燃气加热室4的进风口连通。

使用时，工件（钢管）通过上料机构，放置在链传动系统2上，径向前进，进入到固化炉炉体内；该固化炉炉体在工件轴向方向分为4个或者多个区域，每个区域分别有单独的燃气加热室、进风管路、回风管路，能够保证单独控制各区域内的温度。工件随链传动系统2径向前进至固化炉炉体1出料口时，进行涂敷工艺，喷涂机器人从管件一端开始，沿管件轴向方向依次前进喷涂，此时可以设置温度从喷涂的开始端依次增高，当喷涂到长管件的中间和末端位置时，仍使管件处于最佳喷涂温度，避免由于管件过长，导致还未喷涂到的位置自然冷却到最佳喷涂温度以下，从而造成喷涂质量不合格，影响产品质量。

本实用新型所述的链式连续烘干固化炉采用分区分段独立加热确保进入炉内的热风分布为梯度温度场，让钢管实现轴向方向的温度梯度控制，使用户可根据工艺要求，任意设定炉膛内梯度温度，也可以设定为炉膛内同一温度，方便用户实现多样化的工艺安排。

第二实施方式

针对长管件在喷涂时会出现喷涂机器还未喷涂到位，管件中间或者末端就已经降低到喷涂要求温度以下，造成整根管件喷涂质量问题，本实施方式提供了一种链式连续烘干固化炉，参照图1、图2，该固化炉至少包括固化炉炉体1、链传动系统2和循环加热系统3，所述链传动系统2沿固化炉炉体1的长度方向设置并贯穿所述固化炉炉体1；固化炉炉体1的两端沿链传动系统2分别设置有进料口和出料口，所述固化炉炉体1内沿固化炉炉体1宽度方向设置有四个加热区，固化炉炉体的两侧侧壁上分别设置有两个燃气加热室4，分别采用天然气燃烧对固化炉炉体1内的四个加热区进行加热，并控制固化炉炉体内各个加热区的温度；所述固化炉炉体1的上部设置有四个与所述燃气加热室4一一对应连接的回风装置，所述回风装置包括固定于固化炉炉体顶部的循环风机5，所述循环风机5的进风口连接有回风管7，所述回风管7固定于固化炉炉体的顶部内侧，且回风管7的另一端设有呈喇叭状的吸风罩（优选沿气体流动的方向外径逐渐增大的喇叭形），并连通固化炉炉体1内相应加热区；所述循环风机5的出风口连接有排风管8，排风管8的另一端与相应燃气加热室4的进风口连通；所述燃气加热室4的出风口连接有进风管路6，进风管路6的另一端穿过固化炉炉体1底部的进风口并伸入固化炉炉体1内相应的加热区；进一步地，所述进风管伸入固化炉炉体1内加热区的一端设置有多个进风管路6通风口。

该链式连续烘干固化炉还包括排烟系统，所述排烟系统包括设置于固化炉炉体1顶部并连通所述回风管7路的排烟管道10，连接于排烟管道10另一端的排烟风机9，排烟风机9的另一端连接烟囱11。

进一步地，所述固化炉炉体1内设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接，通过压力传感器控制排烟风机9，保证炉膛内微正压，防止热气从炉口溢出，固化炉炉体1的进炉口、出炉口也有防止烟气溢出的挡帘15，所述挡帘为耐高温软门帘。

进一步地，所述固化炉炉体1的炉壁上设置有第一保温层16，所述炉壁包括炉顶、侧壁和炉底；所述固化炉炉体1外部的进风管路6和排风管8及补偿器12上设置有第二保温层17，所述第一保温层16、第二保温层17的材料均为陶瓷纤维，以防止热量散失。

进一步地，所述的进风管道6上安装有检测温度的热电偶，所述热电偶与控制器电连接，热电偶将检测到的信号传输给控制器，控制器发出控制指令传输至所述加热装置来调节热量输出。整个加热装置分为四个独立的燃气加热室分别控制固化炉炉体内的四个加热区，当热电偶检测到相应加热区温度与设定温度有偏差时，控制器控制该燃气加热室的热量输出，让钢管实现轴向方向的温度梯度控制，使用户可用根据工艺要求，即可任意设定炉膛内梯度温度，也可以设定为炉膛内同一温度，方便用户实现多样化的工艺安排。

第三实施方式

与上述实施方式的不同的是，所述的进风管道6上设置有调节风量的电磁调风阀和检测温度的热电偶，所述电磁调风阀、热电偶均与控制器电连接，热电偶将检测到的信号传输给控制器，控制器可实现多次转定温控制，提高热效率，整个燃气加热室分为四个独立的加热单元控制四个加热区。当温度检测到某个加热区温度与设定温度有偏差时，控制器控制电磁调风阀，控制进风管道内的风量，继而控制固化炉内四个加热区的温度，调节精确，控制方便，便于提高产品的质量以及性能。

第四实施方式

在上述实施方式的基础上，进一步地，所述固化炉炉体1为室式结构，两端有供钢管进出的进料口和出料口，固化炉炉体1的顶部、侧壁和炉底包裹有保温棉；链传动系统2贯穿炉体，所述链传动系统2用于若干工件前后相接地边旋转边输送前进，其包括两条并列设置的重型拨叉链条，所述重型拨叉链条上间隔装有快卸式活动拨爪。所述重型拨叉链条可以实现工件边前进边旋转的复合运动，加热装置为独立的多个燃气加热室4，分布于固化炉炉体两侧，并采用燃气等经济型能源进行加热，燃烧后的热气通过固化炉炉体1下部的进风管路进入到炉体中给钢管加热，多个燃气加热室4分别控制固化炉炉体1宽度方向的多个区域；回风管7位于炉膛顶部，热风经过循环风机和燃气加热室4不断循环给固化炉加热；排烟管道10位于炉顶，通过压力传感器控制排烟风机9，保证炉膛内微正压，防止热气从炉口溢出，炉口也有防止烟气溢出的耐高温帘布。

所述的链式连续烘干固化炉采用重型拨叉链条推动工件在炉内做复合运动，重型拨叉链条上间隔装有快卸式活动拨爪，加热小直径的钢管时，装上活动拨爪后可以多装一倍的工件，提高了炉内装载量，提高加热效率。更换产品加热大直径的钢管时，只需要拧松固定螺栓，轻轻一推就可以卸掉活动拨爪，实现不停机更换产品，简化了工艺流程，方便用户组织多样化的生产安排。

本实用新型所述的链式连续烘干固化炉现场安装工艺步骤如下：

1、链传动系统校准基础后，以链传动中心线为基准画设备外形投影线，同时安装链传动部件支柱；

2、安装固化炉炉体底框，安装重型拨叉链条；

3、安装固化炉炉体侧面框架；

4、安装回风装置、加热装置及排烟系统；

5、设备安装完成后，在固化炉炉体的炉壁上设置第一保温层，在固化炉炉体外部的进风管路和排风管及补偿器上包裹第二保温层。

该链式连续烘干固化炉的工艺要求为：工作温度50-280℃±10℃，温度均匀一致的基础上，实现阶梯式加热即在炉体宽度方向上采用三个温度，温度相差10℃（如钢管长度12.5米，实现第一个4米220℃，第二个4米210℃，最后一段200℃)；炉体侧墙表面温升不大于25℃，炉顶温升不大于35℃；横向输送直径50-426mm长度12.5米石油钻杆，有防腐外涂层钢管需要边输送，边旋转并且不能损坏涂层。

本实用新型所述的链式连续烘干固化炉可采用两台或多台贯通式结构，设有隔离式耐高温软门帘，既可以做单室炉用，也可以当做多室炉使用，既可以设定多炉为相同温度，也可以让多炉用不同温度工作，还可以沿长度方向实现梯度加热，用户可根据生产需要灵活方便的选择组合工作模式。

以上实施方式没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知部件和常用结构或常用手段，此处不再一一详细说明。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

Claims (8)

1.一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：一种链式连续烘干固化炉，至少包括固化炉炉体（1）、链传动系统（2）和循环加热系统（3），所述链传动系统（2）沿固化炉炉体（1）的长度方向设置并贯穿所述固化炉炉体（1）；固化炉炉体（1）的两端沿链传动系统（2）分别设置有进料口和出料口，所述固化炉炉体（1）内沿固化炉炉体（1）宽度方向设置有多个加热区，每个加热区对应设置有一套循环加热系统（3），所述循环加热系统（3）包括加热装置和回风装置，所述加热装置包括设置于固化炉炉体（1）侧壁上的燃气加热室（4），燃气加热室（4）的出风口连接有进风管路（6），进风管路（6）的另一端穿过固化炉炉体（1）底部的进风口并伸入固化炉炉体（1）内相应的加热区；所述回风装置包括固定于固化炉炉体（1）顶部的循环风机（5），所述循环风机（5）的进风口连接有回风管（7），所述回风管（7）固定于固化炉炉体（1）的顶部内侧，且回风管（7）的另一端延伸至固化炉炉体（1）内相应加热区；所述循环风机（5）的出风口连接有排风管（8），排风管（8）的另一端与燃气加热室（4）的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：所述进风管伸入固化炉炉体（1）内加热区的一端设置有多个进风管路（6）通风口，所述回风管（7）伸入固化炉炉体（1）内加热区的一端设有呈喇叭状的吸风罩。

3.根据权利要求1所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：该固化炉还包括排烟系统，所述排烟系统包括设置于固化炉炉体（1）顶部并连通所述回风管（7）路的排烟管道（10），连接于排烟管道（10）另一端的排烟风机（9），排烟风机（9）的另一端连接烟囱（11）。

4.根据权利要求1所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：该固化炉还包括控制器，所述固化炉炉体（1）内设有压力传感器，进风管路（6）上安装有热电偶（14），所述压力传感器和热电偶（14）均与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：所述回风装置的排风管（8）通过补偿器（12）和弯头接管（13）与燃气加热室（4）的进风口连通。

6.根据权利要求1所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：所述固化炉炉体（1）的进炉口、出炉口均设置有挡帘（15）。

7.根据权利要求5所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：所述固化炉炉体（1）的炉壁上设置有第一保温层（16），所述固化炉炉体（1）外部的进风管路（6）和排风管（8）及补偿器（12）上设置有第二保温层（17），所述第一保温层（16）、第二保温层（17）的材料均为陶瓷纤维。

8.根据权利要求1所述的一种链式连续烘干固化炉，其特征在于：所述链传动系统（2）包括两条并列设置的重型拨叉链条，所述重型拨叉链条上间隔装有快卸式活动拨爪。

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