JP2524547B2

JP2524547B2 - 加熱加工装置

Info

Publication number: JP2524547B2
Application number: JP3212999A
Authority: JP
Inventors: 直中村; 吉男村山; 保早瀬
Original assignee: ENU KEE KEE SOGO SETSUKEI KK; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: ENU KEE KEE SOGO SETSUKEI KK; JFE Engineering Corp
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1991-07-31
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2011-08-14
Also published as: JPH0530886A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば食品表面のこげ
目付け等の加熱加工に好適な加熱加工装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】食品加工工場等では、食品の加熱加工用
にオーブンを使用しているが、近年、金属等の繊維を積
層したファイバーマットを用いた表面燃焼バーナ（ファ
イバーマットバーナ）の利用が検討されている。このフ
ァイバーマットバーナーは、ファイバーマットの一方の
側から空気と燃料ガスの混合物を送り込んで他方の側の
表層部で燃焼させ、表層部自体を加熱することによっ
て、燃料ガスのエネルギーを効率的に輻射熱に変換する
ものであり、ローストビーフやハンバーグ等の加熱調理
に好適である。

【０００３】従来のこの種の加熱加工は、コンベアに食
品を載置して食品表面と対向するように表面燃焼バーナ
が配置された燃焼室内を通すことによって行なわれ、燃
焼室内の滞在時間、バーナの火力、バーナと食品との距
離等を事前に調整しておくことにより、所望の加工状態
を得ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の技術では、加熱加工装置におけるバーナの配置は
対象とする食品に応じて予め固定されていて変更が困難
であるため、形状が異なる食品の加熱加工を同一の装置
で行なうことができないという問題があった。

【０００５】例えば、へん平な食品を対象とする場合に
は食品の上面と対向するようにバーナが配置されるが、
立方体状の食品を対象とする場合には上面だけでなく側
面の加熱も考慮しなくてはならず、バーナの配置を変え
る必要がある。しかし、従来の加熱加工装置では、バー
ナは予め設定された位置に固定されており、１日の作業
工程の中で、食品の種類を変更する度に装置を停止して
バーナの配置換えを行なうことは不可能である。仮に、
配置換えを行なったとしても多大な時間の損失を招き、
現実の食品の加工には対応できない。

【０００６】従って、形状の相違する食品の加工を行な
う場合には、それぞれ専用の装置を装備しなければなら
ず、各装置の運転効率の低下、設置スペースの確保等、
種々の付帯的な問題が生じていた。

【０００７】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
のであり、バーナの配置（燃焼室の形状）を加工対象物
に応じて容易に変更することのできる加熱加工装置を提
供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、焼室内でバー
ナーにより対象物品を加熱する加熱加工装置において、
前記燃焼室内で、対象物品載置面に対して互いに異なる
向きで配向した二つの燃焼面を持つ複数の表面燃焼バー
ナと、前記表面燃焼バーナのそれぞれを回転させて対象
物品載置面に対する熱照射方向を変える回動手段と、前
記回動手段の回動割合を燃焼室の外部から操作する操作
手段とを更に備えたものである。

【０００９】また、好ましくは、前記燃焼室は、複数の
対象物品を連続的に移動させるコンベアの一部を覆う筒
状体に構成され、前記表面燃焼バーナは、前記コンベア
の進行方向に平行な中心軸を持ち、この中心軸の周りを
回転することにより、前記燃焼室内の熱照射分布を変え
て前記燃焼室内部の熱の対流状態を変化させるものであ
り、前記対象物品が食品であるものとしている。

【００１０】

【作用】上述のように、本発明で用いる表面燃焼バーナ
は、対象物品載置面に対して互いに異なる向きで配向し
た二つの燃焼面を有しているため、１つの表面燃焼バー
ナで二つの燃焼面の開き角に応じた２方向からの加熱が
なされる。従って、表面燃焼バーナを回転させて、斜め
下方に向けて開いた状態とすれば、二つの燃焼面が異な
る角度方向から対象物品載置面に対して加熱を行うので
上方と側方の両方向からの加熱が可能であり、加熱方向
は、バーナ回転量によって容易に調整できる。

【００１１】また、表面燃焼バーナを真下に向けた状態
とすれば、上方からのみの平坦な加熱も可能である。こ
の際、輻射熱（赤外線）は対象物品の上面に対して真上
からではなく二つの燃焼面の開き角に応じた角度をもっ
て入射することになるが、食品等の加熱加工を行なう場
合においては、全く問題にならない。

【００１２】後述する実施例に示されるように、２つの
表面燃焼バーナを左右に並べて配置し、それぞれの軸回
りに適宜回転させれば、２つの表面燃焼バーナのそれぞ
れの燃焼面によって形成される燃焼室の形状を釣鐘状
（トンネル型）から平面状まで、容易に変更することが
可能である。表面燃焼バーナの回転を外部から行なえる
ようにしておけば、燃焼中であっても燃焼室の形状を変
更することができ、異なる物品について単一の装置で連
続的に加熱加工することが可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明実施例による食品加熱加工装置
（オーブン）の要部の構成を示す中央断面図であり、図
２は図１の装置の概略的な側面図、図３は図１の装置の
部分正面図である。

【００１４】図１において、水平に設置された耐熱性の
ベルトコンベア２の上方には、対象物品載置面に対して
互いに異なる向きで配向した二つの燃焼面を持つ２つの
表面燃焼バーナ（以下、単に「へ」の字型バーナとい
う）１Ｌ，１Ｒがコンベア２の幅方向に並べて配置され
ている。本実施例では、コンベア２と「へ」の字バーナ
１Ｌ，１Ｒのそれぞれの燃焼面との間の空間が燃焼室Ａ
として形成されている。さらに、これらの「へ」の字型
バーナ１Ｌ，１Ｒの上方はバーナフード９で覆われてい
る。

【００１５】本実施例における「へ」の字型バーナ１
Ｌ，１Ｒは、それぞれ２つの平板状のファバーマットバ
ーナ（１ａと１ｂ，１ｃと１ｄ）を燃焼面が所定の角度
なすように組み合わせてバー３ｂ，３ｅ（後述）で固定
したものであり、バー３ｂ，３ｅの横棒部略中心で各々
軸５ａ，５ｂに回転可能に支持されている。この「へ」
の字型バーナ１Ｌ，１Ｒの長さ（コンベア２長手方向の
寸法）は、適宜設定されるものであるが、通常のこげ目
付け等の加熱加工では３０〜１５０ｃｍ程度が適当であ
る。

【００１６】上記の「へ」の字型バーナ１Ｌ，１Ｒを構
成する各ファイバーマットバーナ１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄには、図３に示されるように、フレキシブルホース１
０が接続され、空気と予混合された燃料ガスがボンベ等
から送りこまれる。また、ファイバーマット表面に対向
するように着火手段（図示せず）が備えられ、バーナフ
ード９の略中央部には燃焼によって生じる二酸化炭素等
を排出するための排気孔８が開口されている。この排気
孔８には、排気流量を調節するためのダンパ８ａが装備
されている。

【００１７】コンベア２の下方には、予熱のためのヒー
タ７がコンベア２の下面と対向するように配置されてい
る。このヒータ７は、装置内の温度を一定以上に保って
ファイバーマットバーナ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄによる
加熱効果を上げる役割りを果たす。装置が大型である場
合には、温度上昇までの時間が長くかかるので、工程の
都合で作業が中断する場合にも、バーナ１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄだけを消火して予熱ヒータ７による加熱は継続
する方が（このときコンベア２は局部的な加熱を避ける
ために回転させておく）エネルギーのロスが少ない。

【００１８】さて、本実施例では、上記の「へ」の字型
バーナ１Ｌ，１Ｒを回転させるための回動手段として、
リンク機構３とハンドル４を設けており、燃焼室Ａの上
方にはシャフト３ａが水平に配置されている。この水平
シャフト３ａは、一端（紙面左端）がバーナフード９の
外に突き出しており、端部に取り付けられたハンドル４
の回動によって進退可能となっている。本実施例におけ
るリンク機構３の具体的な構造は次のようである。

【００１９】まず、紙面左側の「へ」の字型バーナ１Ｌ
は逆Ｔ字型のバー３ｂに固定されており、バー３ｂの縦
棒部の端部には溝６ａ付の係止部材６が取り付けられて
いる。バー３ｂと水平シャフト３ａは溝６ａ内をスライ
ドするピンＰ１で係止され、水平シャフト３ａの進退に
伴なってバー３ｂが回転する構造となっている。

【００２０】また、バー３ｂの縦棒部の中程と所定の位
置に固設された軸５ｃの間には、ピンＰ３で回転可能に
接続されたバー３ｃ，バー３ｄが架け渡されており、バ
ー３ｃはバー３ｂに対してピンＰ２で回転可能に係止さ
れ、略Ｖ字型のバー３ｄはＶ字の角部で軸５ｃに回転可
能に係止されている。更に、バー３ｄの横棒部の端には
略Ｌ字型のバー３ｅがピンＰ４で回転可能に係止され、
バー３ｄの横棒部にはもう１つの「へ」の字型バーナ１
Ｒが固定されている。

【００２１】次に、上述した「へ」の字型バーナ１Ｌ，
１Ｒの配置、即ち、バーナ１Ｌ，１Ｒで形成される燃焼
室Ａの形状を変更する際のリンク機構３の動作について
説明する。図１においては、変更前の「へ」の字型バー
ナ１Ｌ，１Ｒ及びリンク機構３の状態を実線で示し、変
更後の状態を点線で示す。

【００２２】まず、変更前においては、２つの「へ」の
字型バーナ１Ｌ，１Ｒは、左右対称にそれぞれ斜め下方
に（紙面左側のバーナ１Ｌは斜め右下方向に、紙面右側
のバーナ１Ｒは斜め左下方向に）「へ」の字が開いた状
態で固定されており、「へ」の字型バーナ１Ｌ，１Ｒの
燃焼面とコンベア２の間には釣鐘状の燃焼室Ａが形成さ
れている。この状態では、略立方体形状の食品に対して
上方からも側方からも加熱がなされ、上面，側面ともほ
ぼ均等にこげ目をつける加工を行なうことができる。

【００２３】上記のような加工に続いて、ハンバーグ等
のへん平な形状の食品の上面だけにこげ目をつけるよう
な加工を行なう場合には、ハンドル４を廻して水平シャ
フト３ａを紙面右側に押し進める。これにより、逆Ｔ字
型のバー３ｂ及びこれに固定された「へ」の字型バーナ
１Ｌは、図に示されるように軸５ａの回りに右回りに回
転し（ピＰンＰ１はＰ’１の位置に、ピンＰ２はＰ’２
の位置に移動）、「へ」の字型バーナ１Ｌは「へ」の字
が真下に開いた状態となる。

【００２４】また、バー３ｂの回転に伴なって、ピンＰ
３はＰ’３の位置に移動し、更に、略Ｖ字型のバー３ｄ
が軸５ｃの回りに回転（ピンＰ４はＰ’４の位置に移
動）する。これにより、略Ｌ字型のバー３ｅとこのバー
３ｅに固定された紙面右側の「へ」の字型バーナ１Ｒが
軸５ｂの回りに左回りに回転し、「へ」の字型バーナ１
Ｒの「へ」の字は真下に開いた状態となる。

【００２５】以上の動作によって、２つの「へ」の字型
バーナ１Ｌ，１Ｒは、左右対称にそれぞれの軸５ａ，５
ｂの回りに回転され、燃焼室Ａの形状は釣鐘状から平面
状に変更される。この動作は、外部に設けられたハンド
ル４の操作によって燃焼中であっても容易に行なうこと
ができる。

【００２６】従って、上述した本実施例の装置を用いれ
ば、頻繁に食品の形状が代わるような場合でも連続的に
加熱加工を行なうことが可能であり、上面だけの加熱、
上面と側面の両方の加熱、側面を主とした加熱等対象と
なる食品に応じて多様な加熱加工を行なうことができ
る。この際、「へ」の字型バーナ１Ｌ，１Ｒを構成する
各ファイバーマットバーナ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの出
力は必ずしも同じである必要はなく、個別に調節できる
ようにしておいても良い。

【００２７】なお、上記の実施例では、幅の狭いファイ
バーマットバーナ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを２つずつ組
み合わせて「へ」の字型バーナ１Ｌ，１Ｒを構成してい
るが、本発明における「へ」の字型バーナは単一のバー
ナの燃焼面を略への字に形成したものでも良く、半球型
（燃焼面は凹面）のバーナを用いても良い。への字の開
き角や球面の曲率半径は、対象となる食品の大きさや形
状、加工の仕様（こげ目のつけ方）等を考慮して適宜設
定すれば良い。

【００２８】また、図１では２つの「へ」の字型バーナ
１Ｌ，１Ｒを左右の軸５ａ，５ｂに回転可能に支持させ
ているが、必要に応じて３つ以上の「へ」の字型バーナ
をそれぞれ適当な位置に配置しても良い。この際、各
「へ」の字型バーナは図１のように水平方向に適当な間
隔をおいて並べても良いし、あるいはコンベア２を目の
粗い金網等て構成してコンべア２の下側にも「へ」の字
型バーナを配置（への字は上方に向けて開いた状態）す
るようにしても良い。

【００２９】もちろん、１つの軸に２つ以上のバーナを
支持させても良いことは言うまでもなく、本実施例の
「へ」の字型バーナ１Ｌ，１Ｒを長手方向に分割し、個
別又は同時に回転させる構成としても良い。このように
すれば、長手方向の位置によって燃焼室の形状を変える
こともでき、例えば、前段で食品の側面を主に加熱し、
後段で（必要に応じてソース等を塗布した後に）上面だ
けを加熱するというような加工を行なうこともできる。

【００３０】また、図１の例では、リンク機構３とハン
ドル４によって左右の「へ」の字型バーナ１Ｌ，１Ｒを
対称動作させているが、「へ」の字型バーナを回転させ
るための機構は図１のものに限定されるものではない。
例えば、それぞれの「へ」の字型バーナを回転軸に固設
し、回転軸の先端をバーナフードの外に延設してレバー
を設け、レバーの操作によって各軸を個別に回転させる
ようにしても良い。いずれの場合も、各「へ」の字型バ
ーナに燃料ガスを供給する配管については、バーナの回
転に追従できるようにフレキシブルホースを用いること
が望ましい。

【００３１】また、上記の実施例では、食品をコンベア
に載せて移動させる形式の加熱加工装置を示している
が、本発明はバッチ式の加熱加工装置にも適用できるも
のである。

【００３２】更に、本発明の加熱加工装置は、食品の加
熱加工だけでなく、例えば塗装物の乾燥工程等にも応用
が可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明の加熱加工装置で
は、複数の「へ」の字型バーナを異なる軸に回転可能に
支持させているので、「へ」の字型バーナを回転させる
ことによって、燃焼中であっても容易に燃焼室の形状を
変更することが可能である。即ち、本発明によれば、加
工対象物（例えば食品）の形状等が頻繁に代わるような
場合でも、同一の装置を用いて効率良く適切な加熱を行
なうことができる。従って、従来のように類似の装置を
多数揃える必要がなく、設備面の負担が著しく軽減され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例による加熱加工装置の要部の構成
を示す断面図である。

【図２】図１の加熱加工装置の概略的な側面図である。

【図３】図１の加熱加工装置の部分正面図である。

【符号の説明】

１Ｌ，１Ｒ「へ」の字型バーナ１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄファイバーマットバーナ２コンベア３リンク機構３ａ水平シャフト４ハンドル５ａ，５ｂ回転軸６係止部材６ａ溝７予熱ヒータ８排気孔９バーナフード１０フレキシブルホース１１食品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭56−61950（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−147229（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−248443（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼室内でバーナーにより対象物品を加
熱する加熱加工装置において、前記燃焼室内で、対象物品載置面に対して互いに異なる
向きで配向した二つの燃焼面を持つ複数の表面燃焼バー
ナと、前記表面燃焼バーナのそれぞれを回転させて対象物品載
置面に対する熱照射方向を変える回動手段と、前記回動手段の回動割合を燃焼室の外部から操作する操
作手段とを更に備えていることを特徴とする加熱加工装
置。
【請求項２】前記燃焼室は、複数の対象物品を連続的
に移動させるコンベアの一部を覆う筒状体に構成され、前記表面燃焼バーナは、前記コンベアの進行方向に平行
な中心軸を持ち、この中心軸の周りを回転することによ
り、前記燃焼室内の熱照射分布を変えて前記燃焼室内部
の熱の対流状態を変化させることを特徴とする請求項１
に記載の加熱加工装置。
【請求項３】前記対象物品が食品であることを特徴と
する請求項１又は２に記載の加熱加工装置。