SU1660822A1 - Устройство дл изотермической штамповки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  изотермической штамповки. Цель - повышение качества получаемых изделий за счет увеличени  равномерности температуры нагрева штампа, снижение уровн  загр знени  атмосферы и расширение технологических возможностей. Устройство содержит матрицу и пуансон, закрепленные в матрицедержателе (М) и пуансонодержателе, и выталкиватель. В М имеетс  кольцева  нагревательна  камера и газовые горелки, установленные в плоскость нагревательной кмеры, к которой примыкает распределительна  камера. От распределительной камеры отход т каналы, выполненные в М, матрице, пуансонодержателе, пуансоне, которые образуют выт жную систему. Газовод, объедин ющий выт жную систему М и пуансонодержател  размещен по периферии рабочей зоны устройства за пределами контура штампуемого издели , соединен с соединительной камерой дополнительными отверсти ми и выполнен в виде технологически сочлененных труб. По меньшей мере, часть каналов, отход щих от распределительной камеры, снабжена средствами регулировани  проходного сечени  в виде заслонок. При работе устройства при помощи заслонок измен ют проходное сечение отверстий и пазов, регулиру  количество теплоносител , поступающего к элементам устройства, что обеспечивает возможность более точного соблюдени  температурного режима изотермической штамповки изделий. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампо- вым блокам дл  гор чего изотермического деформировани  металлов.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых изделий за счет увеличени  равномерности температуры нагрева штампа, снижение загр знени  атмосферы и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство дл  изотермической штамповки, разрез: слева - в закрытом, справа - в открытом состо нии: на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 .

Устройство состоит из верхней и нижней неподвижных частей. Нижн   часть содержит основание 1, устанавливаемое на столе пресса, к которому совместно с теплоизол ционной плитой 2 крепитс  мат- рицедержатель, состо щий из плиты 3 и корпуса 4. В окне корпуса 4 установлена матрица 5, опирающа с  через промежуточную 6 и подштамповую 7 плиты на плиту 3 и закрепл ема  клинь ми 8. На подштамповую плиту 7 опираетс  также выталкиватель 9, взаимодействующий с толкателем 10 пресса. В плите 3 выполнена кольцева  нагревательна  камера 11, приON О О 00 ГО ГО

мыкающа  к распределительной камере 12, выполненной в корпусе 4 и сообщающейс  с полост ми в плите 3, расположенными по касательным к оси камеры 11. В этих полост х установлены газовые горелки 13. Распределительна  камера 12 соединена двум  системами каналов с камерами 14, выполненными в верхней части корпуса 4. Перва  система каналов образуетс  отверсти ми 15, втора  - пазами 16 и отверсти ми 17 в корпусе 4, пазами 18 в подштамповой плите 7, полостью 19 в промежуточной плите 6 и пазами 20 в матрице. В отверсти х 15 и пазах 16 установлены заслонки 21 и 22, измен ющие их проходное сечение, кажда  из которых имеет т ги 23, выход щие за контур матрицедержател  (фиг. 2). Верхн   часть устройства состоит из основани  24, которое совместно с теплоизол ционной плитой 25 и пуансонодер- жателем 26 крепитс  к ползуну пресса. В окне пуансонодержател  26 клинь ми 27 закрепл етс  пуансон 28. В пуансонодер- жателе 26 имеютс  полости 29, расположение которых соответствует камерам 14 в корпусе 4 матрицедержател . Указанные полости 29 отверсти ми 30 соединены с пазами 31, выполненными в опорной поверхности пуансона 28, и имеют продолжение в виде каналов 32 и 33, соединенных с внешней выт жной системой 34. Камеры 14 корпуса 4 матрицедержател  и полости 29 пуансонодержател  26 соединены между собой газоводом в виде раздвижных телескопических труб 35, крайние из которых прикреплены к матрицедержа- телю и пуансонодержателю. Верхн   и нижн   части с боковых поверхностей теплоизолирована от окружающего пространства кожухами 36 и 37. Рабоча  зона устройства в закрытом состо нии отдел етс  от окружающего пространства козырьком 38.

Устройство работает следующим образом .

От горелок 13 газовоздушна  смесь поступает в нагревательную камеру 11, где в результате горени  образуетс  газообразный теплоноситель. Теплоноситель из камеры 11 поступает в распределительную камеру 12, из которой по системе каналов и отверстий проходит в камеры 14 (путь теплоносител  на фиг. 1 обозначен стрелками), и далее по газоводам 35 поступает в выт жную систему верхнего блока и во внешнюю выт жную систему 34, Проход  по камерам, каналам, пазам и отверсти м теплоноситель нагревает матрицедержатель (плиту 3 и корпус 4), подштамповую плиту 7, плиту 6, матрицу 5, пуансонодержатель 26, пуансон 28. Матрица 4 и пуансон 28 нагреваетс  не

только за счет непосредственного теплообмена с теплоносителем, интенсивность которого благодар  пазам, выполненным в них, увеличена, но и за счет теплопередачи

от матрицедержател  и пуансонодержател . При помощи заслонок 21 и 22, перемещаемых т гами 23, измен ющих проходное сечение отверстий 15 и пазов 16, регулируютс  количество теплоносител , постулающего к нижнему штампу, и количество теплоносител , имеющего максимальную температуру, к верхнему штампу. Это обеспечивает возможность более точного соблюдени  температурного режима изотермической штамповки изделий.

Объединение выт жной системы верхней и нижней частей устройства при помощи газоводов 35, расположенных за пределами наружного контура штампуемого издели , обеспечивает защиту воздушной атмосферы от продуктов сгорани , дает возможность обрабатывать при помощи устройства издели  произвольной формы , т.е. расширить его технологические

возможности, уменьшить габариты штампов .

Claims (3)

1. Устройство дл  изотермической штамповки, содержащее матрицу и пуансон , размещенные в матрицедержателе и пуансонодержателе, закрепленных соответственно на нижнем и верхнем основани х , выталкиватель, кольцевые нагревательную и соединенную с ней распределительную камеры, выполненные в матрицедержателе, газовые горелки, установленные в плоскости нагревательной

камеры, а также соединенную с распределительной камерой выт жную систему, образованную последовательно сообщающимис  каналами, выполненными в матрицедержателе , матрице, пуансоне и

пуансонодержателе, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий за счет увеличени  равномерности температуры нагрева штампа, снижени  уровн  загр знени  атмосферы

и расширени  технологических возможностей , оно снабжено газоводом, расположенным по периферии рабочей зоны устройства, соединенным с каналами выт жной системы в матрицедержателе и пуансонодержателе , а по крайней мере часть выходных каналов распределительной камеры снабжена средствами регулировани  проходного сечени .

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что газовод, объедин ющий

выт жную систему матрицедержател  и пуансонодержател , выполнен в виде установленных параллельно оси штампа герметичных , телескопически сочлененных труб, прикрепленных концевыми участками к матрицедержателю и пуансонодер- жателю.

3. Устройство по п, 1, отличающеес  тем, что средство регулировани  проходного сечени  выходных каналов выполнено в виде заслонки, установленной поперек каналов и соединенной с ней т ги, выход щей свободным концом за боковую поверхность матрицедержател .

I 11 22 16 18 19

Фиг.2

24 2525 28 27

I I I I

Фиг.)