SU1209467A1 - Термический пресс - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к кузнечно-прес- совому машиностроению, а именно к конструкци м термических прессов.

Целью изобретени   вл етс  гюЕ ышение производительности термического пресса.

На фиг. 1 изображен термический пресс, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - прессующий ползун; на фиг. 4 - упорный элемент дл  пр мого прессовани ; на фиг. 5 - упорный элемент дл  обратного прессовани .

Термический пресс содержит попеременно нагреваемый и охлаждаемый прессую- пдий ползун 1, упорные элементы 2 и 3 дл  пр мого и обратного прессовани  с пазами 4 дл  креплени  пуансонодержателей (не показаны), при этом прессующий ползун 1 выполнен в виде горизонтально расположенной перегородки 5 и жестко соединенных с ней своей средней частью четырех вертикальных стенок 6 с образованием нижней 7 и верхней 8 полостей, упорный эле.мент 2 дл  пр мого прессовани  выполнен в виде опорной горизонтально установленной плиты 9 и размещенных по кра м плиты 9 с зазором относительно вертикальных стенок 6 прессующего ползуна 1 четырех вертикальных стенок 10 с направл ющими пазами 11, упорный элемент дл  обратного прессовани  выполнен в виде размещенных в верхней полости 8 прессующего ползуна 1 в направл ющих пазах 11 с зазором относительно вертикальных стенок 6 прессующего ползуна 11 четырех вертикальных стенок 12.

Термический пресс также содержит расположенные в нижней полости 7 прессующего ползуна 1 между опорной плитой 9 упорного элемента 2 дл  пр мого прессовани  и перегородкой 5 прессующего ползуна 1 опоры 13 качени , а также размещенные в зазорах между вертикальными стенками прессующего ползуна 1 и упорных элементов 2 и 3 вкладыщи 14, при этом пазы 4 дл  креплени  пуансонодержателей расположены на вертикальных стенках прессующего ползуна 1 и обоих упорных элементов.

Термический пресс работает сле;дующим образом.

В пазы 4 ползуна 1 и упорных элементов 2 и 3 ввод тс  и закрепл ютс  пуансо

нодержатели и матрицедержатели. Заготовки укладывают на опорную плиту 9 между .вертикальными стенками 6 и 10. Перегородку 5 прессующего ползуна 1 нагревают, например , природным газом с помощью газовых горелок, в результате чего он удлин етс  и все его четыре вертикальные стенки 6 перемещаютс  от центра наружу, производ т прессование всеми пуансонами, закрепленными в пазах 4.

При остывании вертикальные стенки 6 прессующего ползуна 1 возвращаютс  в исходное положение и производ т прессование заготовок, уложенных между вертикальными стенками 6 и 12 на перегородке 5 прессующего ползуна 1 в то врем , когда производитс  пр мое прессование при нагреве ползуна 1.

Зазоры между стенками 12 и 6 и 6 и 10 рассчитывают в соответствии с технологией прессовани . Ость вание ползуна 1 можно

0 ускорить подачей охлажденного сжатого воз- хТ,уха. В процессе обратного прессовани  из наружных зазоров извлекаютс  готовые издели , полученные в результате пр мого прессовани  и вместо них вкладываютс  заготовки дл  следующего цикла. Дл  вкладывани  заготовок в рабочие пазы и извлечени  готовых изделий могут быть использованы возможные манипул торы и роботы. Если имеетс  необходимость изменени  величины рабочего хода, то ее можно регулировать

0 вкладыщами 14.

Если в один из противоположных зазоров ввести вкладыщ, то он уменьшит путь прохождени  ползуна 1 в направлении вкладыща, но удлинит его в противоположном направлении. Регулирование величины

5 хода пресса можно производить и путем изменени  температуры нагрева, а также длиной нагреваемой части ползуна 1.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемый термический пресс имеет четыре взаимно перпендикул рные рабочие поверхности, установленные с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости во все четыре стороны, как в процессе пр мого, так и обратного прессовани , что обеспечивает увеличение производитель5 ности пресса.

л-/

0

Фиг. 2

6

(риг.З

фиг.

(риг. 5

Claims (2)

1. ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий попеременно нагреваемый и охлаждаемый прессующий ползун, а также упорные элементы для прямого и обратного прессования с пазами для крепления пуансонодержателей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, прессующий ползун выполнен в виде горизонтально расположенной перегородки и жестко соединенных с ней своей средней частью четырех вертикальных стенок с образованием нижней и верхней полостей, упорный элемент для прямого прессования выполнен в виде опорной горизонтально установленной плиты и размещенных по краям плиты с зазором относительно вертикальных стенок прессующего ползуна четырех вертикальных стенок с направляющими пазами, упорный элемент для обратного прессования выполнен в виде размещенных в верхней полости прессующего ползуна в упомянутых направляющих пазах с зазором относительно вертикальных стенок прессующего ползуна четырех вертикальных стенок, пресс снабжен расположенными в нижней полости прессующего ползуна между опорной плитой упорного элемента для прямого прессования и перегородкой прессующего ползуна опорами качения, а пазы для крепления пуансонодержателей расположены на вертикальных стенках прессующего ползуна и обоих упорных элементов.

2. Пресс по π. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования величины рабочего хода прессующего ползуна, он снабжен раз мешенными в зазорах между вертикальными стенками прессующего ползуна и упорных элементов схемными вкладышами.

Фиг 1