JPH10169915A - 可変形状バーナ - Google Patents
可変形状バーナInfo
- Publication number
- JPH10169915A JPH10169915A JP32563496A JP32563496A JPH10169915A JP H10169915 A JPH10169915 A JP H10169915A JP 32563496 A JP32563496 A JP 32563496A JP 32563496 A JP32563496 A JP 32563496A JP H10169915 A JPH10169915 A JP H10169915A
- Authority
- JP
- Japan
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- premixed gas
- bag
- shaped cylinder
- gas dispersion
- cylinder body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のバーナでは、被加熱物の形状が変わった
場合における取り替えや再セッティング作業に多大な時
間がかかる。また、火炎の下方にある被加熱物の面を有
効に加熱することができない。 【解決手段】耐熱金属繊維により形成した布状素材を、
袋状筒体１に加工すると共に、袋状筒体の内部に可撓性
を有する予混合気分散供給部材２を配設してバーナを構
成することにより、上記課題を解決する。予混合気分散
供給部材と袋状筒体間には必要に応じて間隔保持部材５
を設けることができる。
場合における取り替えや再セッティング作業に多大な時
間がかかる。また、火炎の下方にある被加熱物の面を有
効に加熱することができない。 【解決手段】耐熱金属繊維により形成した布状素材を、
袋状筒体１に加工すると共に、袋状筒体の内部に可撓性
を有する予混合気分散供給部材２を配設してバーナを構
成することにより、上記課題を解決する。予混合気分散
供給部材と袋状筒体間には必要に応じて間隔保持部材５
を設けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型や熱処理物の
加熱等、工業用等の加熱に用いる可変形状バーナに関す
るものである。
加熱等、工業用等の加熱に用いる可変形状バーナに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型や熱処理物等の被加熱物を燃
焼により直接加熱する場合には、例えば図３に示すよう
なパイプバーナやセラミック多孔質を用いた赤外線バー
ナを使用したり、図４に示すように被加熱物の形状に応
じて多数の小バーナを組み合せて配置したバーナ装置が
使用されている。
焼により直接加熱する場合には、例えば図３に示すよう
なパイプバーナやセラミック多孔質を用いた赤外線バー
ナを使用したり、図４に示すように被加熱物の形状に応
じて多数の小バーナを組み合せて配置したバーナ装置が
使用されている。
【０００３】このようなバーナにおいては、被加熱物の
形状が変わり、加熱状態を変化させるために、次のよう
な方法が行われている。 ａ．パイプバーナにおいては、パイプ自体を被加熱物の
形状に合わせて加工したものに取り替えて対応してい
る。 ｂ．赤外線バーナにおいては、配置等のセッティングを
変えてバーナと被加熱物の距離を調整して対応してい
る。 ｃ．小バーナを組み合わせ配置したバーナ装置では、予
混合気供給共通管を取り替えたり、または曲げたりして
夫々の小バーナと被加熱物との距離を調整したり、また
は全体を取り替えることにより対応している。
形状が変わり、加熱状態を変化させるために、次のよう
な方法が行われている。 ａ．パイプバーナにおいては、パイプ自体を被加熱物の
形状に合わせて加工したものに取り替えて対応してい
る。 ｂ．赤外線バーナにおいては、配置等のセッティングを
変えてバーナと被加熱物の距離を調整して対応してい
る。 ｃ．小バーナを組み合わせ配置したバーナ装置では、予
混合気供給共通管を取り替えたり、または曲げたりして
夫々の小バーナと被加熱物との距離を調整したり、また
は全体を取り替えることにより対応している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のものでは、次の
ような課題がある。 ａ．被加熱物の形状が変わり、加熱状態を変化させる必
要がある場合、上述したようにバーナ交換や形状、セッ
ティングの変更等に多大な手間がかかる。 ｂ．赤外線バーナを除き、バーナの火炎は対流によって
上を向く傾向にあり、火炎の下方にある被加熱物の面を
有効に加熱することが難しい。 ｃ．複雑な形状の被加熱物を加熱するバーナの製作は困
難である。 ｄ．バーナ自体の小型化が困難であるため、小型部品等
の小さな被加熱物の加熱が困難である。 ｅ．バーナのセッティング等の自動化は困難である。 ｆ．バーナの火炎が直接に被加熱物に触れて、すすが付
着する場合がある。 本発明はこのような課題を解決することを目的とするも
のである。
ような課題がある。 ａ．被加熱物の形状が変わり、加熱状態を変化させる必
要がある場合、上述したようにバーナ交換や形状、セッ
ティングの変更等に多大な手間がかかる。 ｂ．赤外線バーナを除き、バーナの火炎は対流によって
上を向く傾向にあり、火炎の下方にある被加熱物の面を
有効に加熱することが難しい。 ｃ．複雑な形状の被加熱物を加熱するバーナの製作は困
難である。 ｄ．バーナ自体の小型化が困難であるため、小型部品等
の小さな被加熱物の加熱が困難である。 ｅ．バーナのセッティング等の自動化は困難である。 ｆ．バーナの火炎が直接に被加熱物に触れて、すすが付
着する場合がある。 本発明はこのような課題を解決することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明では、耐熱金属繊維により形成した布状素
材を、袋状筒体に加工すると共に、袋状筒体の内部に可
撓性を有する予混合気分散供給部材を配設した可変形状
バーナを提案する。
ために本発明では、耐熱金属繊維により形成した布状素
材を、袋状筒体に加工すると共に、袋状筒体の内部に可
撓性を有する予混合気分散供給部材を配設した可変形状
バーナを提案する。
【０００６】本発明では、上記の構成において、布状素
材は、耐熱金属繊維を編物加工又は織物加工して構成す
ることができる。
材は、耐熱金属繊維を編物加工又は織物加工して構成す
ることができる。
【０００７】また本発明では、上記の構成において、予
混合気分散供給部材は、袋状筒体の位置によって供給量
が変化せずに満遍なく予混合気を分散供給する構成とし
たり、袋状筒体の位置によって供給量が変化するように
予混合気を分散供給する構成とすることができる。
混合気分散供給部材は、袋状筒体の位置によって供給量
が変化せずに満遍なく予混合気を分散供給する構成とし
たり、袋状筒体の位置によって供給量が変化するように
予混合気を分散供給する構成とすることができる。
【０００８】そして本発明では、上記の構成において、
予混合気分散供給部材は網素材を筒状に加工して構成し
たり、またはフレキシブルチューブの周囲に多数の噴出
孔を設けて構成することができる。
予混合気分散供給部材は網素材を筒状に加工して構成し
たり、またはフレキシブルチューブの周囲に多数の噴出
孔を設けて構成することができる。
【０００９】更に本発明では、予混合気分散供給部材と
袋状筒体間に間隔保持部材を設けることができる。
袋状筒体間に間隔保持部材を設けることができる。
【００１０】以上の本発明によれば、予混合気分散供給
部材に供給された燃料と酸化剤の予混合気は、袋状筒体
の内部に分散して供給され、布状素材の微小間隙から外
部に浸出して表面で燃焼する。袋状筒体の素材は、耐熱
金属繊維を編物、織物加工して形成した布状素材である
ため、可撓性と若干の伸縮性を有し、容易に曲げて形状
を変化させることができる。
部材に供給された燃料と酸化剤の予混合気は、袋状筒体
の内部に分散して供給され、布状素材の微小間隙から外
部に浸出して表面で燃焼する。袋状筒体の素材は、耐熱
金属繊維を編物、織物加工して形成した布状素材である
ため、可撓性と若干の伸縮性を有し、容易に曲げて形状
を変化させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を添付図
面を参照して説明する。図１は本発明を適用して構成し
た可変形状バーナの一例を概念的に示す斜視図、図２は
その縦断面図である。符号１は本発明の可変形状バーナ
において炎形成部分となる袋状筒体であり、この袋状筒
体１は耐熱金属繊維により形成した布状素材を袋状に加
工して長い筒体として構成している。
面を参照して説明する。図１は本発明を適用して構成し
た可変形状バーナの一例を概念的に示す斜視図、図２は
その縦断面図である。符号１は本発明の可変形状バーナ
において炎形成部分となる袋状筒体であり、この袋状筒
体１は耐熱金属繊維により形成した布状素材を袋状に加
工して長い筒体として構成している。
【００１２】耐熱金属繊維は、耐熱鋼やインコネル等の
耐熱合金を繊維状に形成したもので、この耐熱金属繊維
を編物加工や織物加工により布状素材を構成することが
できる。耐熱金属繊維の布状体は、例えばメタルファイ
バーニット等として提供されている。
耐熱合金を繊維状に形成したもので、この耐熱金属繊維
を編物加工や織物加工により布状素材を構成することが
できる。耐熱金属繊維の布状体は、例えばメタルファイ
バーニット等として提供されている。
【００１３】このような耐熱金属繊維の布状体を、耐熱
金属繊維や耐熱セラミック繊維等を加工した糸により縫
製したり、布状体同士のスポット溶接等により袋状に加
工して上記立体形状を構成する。縫製加工は、素材は異
なるものの、通常の布やグラスファイバー製の布の縫製
加工における方法を適宜利用することができる。
金属繊維や耐熱セラミック繊維等を加工した糸により縫
製したり、布状体同士のスポット溶接等により袋状に加
工して上記立体形状を構成する。縫製加工は、素材は異
なるものの、通常の布やグラスファイバー製の布の縫製
加工における方法を適宜利用することができる。
【００１４】このようにして構成した袋状筒体１の内部
に、可撓性を有する予混合気分散供給部材２を配設す
る。予混合気分散供給部材２は、可撓性を有する構成に
おいて筒体１の内部に予混合気を分散して供給すること
を目的として設置するもので、この分散供給の態様は、
袋状筒体１の内部に満遍なく供給されるような態様であ
っても良いし、袋状筒体１の位置によって供給量が変化
するような態様であっても良い。このような予混合気分
散供給部材２は、例えば図２に示すようにフレキシブル
チューブ３の周囲に多数の噴出部４を設けた構成とした
り、網素材を筒状に加工して構成したりすることができ
る。尚、フレキシブルチューブ３の構成並びに多数の噴
出部４の具体的構成は適宜である。
に、可撓性を有する予混合気分散供給部材２を配設す
る。予混合気分散供給部材２は、可撓性を有する構成に
おいて筒体１の内部に予混合気を分散して供給すること
を目的として設置するもので、この分散供給の態様は、
袋状筒体１の内部に満遍なく供給されるような態様であ
っても良いし、袋状筒体１の位置によって供給量が変化
するような態様であっても良い。このような予混合気分
散供給部材２は、例えば図２に示すようにフレキシブル
チューブ３の周囲に多数の噴出部４を設けた構成とした
り、網素材を筒状に加工して構成したりすることができ
る。尚、フレキシブルチューブ３の構成並びに多数の噴
出部４の具体的構成は適宜である。
【００１５】そして図２に示すように、予混合気分散供
給部材２と袋状筒体１間に必要に応じて間隔保持部材５
を設けることができる。間隔保持部材５は上記袋状筒体
１の可撓性を阻害しないで予混合気分散供給部材２と袋
状筒体１を同軸状等の所定の相対関係に維持するための
ものであり、例えば図２に示すものは予混合気分散供給
部材２から外側に突設した支持棒６にリング状支持枠７
を取り付けた構成で、このリング状支持枠７を袋状筒体
１の内部に当接させて支持するものである。
給部材２と袋状筒体１間に必要に応じて間隔保持部材５
を設けることができる。間隔保持部材５は上記袋状筒体
１の可撓性を阻害しないで予混合気分散供給部材２と袋
状筒体１を同軸状等の所定の相対関係に維持するための
ものであり、例えば図２に示すものは予混合気分散供給
部材２から外側に突設した支持棒６にリング状支持枠７
を取り付けた構成で、このリング状支持枠７を袋状筒体
１の内部に当接させて支持するものである。
【００１６】以上の構成において、予混合気供給手段８
から予混合気供給管９を経て予混合気分散供給部材２内
に供給された燃料と酸化剤の予混合気は、この予混合気
分散供給部材２から分散して噴出して袋状筒体１内に供
給される。そしてこのように供給された予混合気は、袋
状筒体１の各所において布状素材の微小間隙から外部に
浸出し、適所に構成した着火源により着火して表面で燃
焼する。火炎１０は、袋状筒体１の下面にも他と同様に
形成されるため、火炎１０の下方にある被加熱物の面を
も有効に加熱することができる。
から予混合気供給管９を経て予混合気分散供給部材２内
に供給された燃料と酸化剤の予混合気は、この予混合気
分散供給部材２から分散して噴出して袋状筒体１内に供
給される。そしてこのように供給された予混合気は、袋
状筒体１の各所において布状素材の微小間隙から外部に
浸出し、適所に構成した着火源により着火して表面で燃
焼する。火炎１０は、袋状筒体１の下面にも他と同様に
形成されるため、火炎１０の下方にある被加熱物の面を
も有効に加熱することができる。
【００１７】上述したとおり、予混合気分散供給部材２
から袋状筒体１内への予混合気の分散供給は、満遍なく
行うようにしても良いし、供給量が位置によって変化す
るように行うこともでき、前者の場合には均一な加熱を
行うことができると共に、後者の場合には、被加熱物に
合わせて燃焼状態を変化させることができる。
から袋状筒体１内への予混合気の分散供給は、満遍なく
行うようにしても良いし、供給量が位置によって変化す
るように行うこともでき、前者の場合には均一な加熱を
行うことができると共に、後者の場合には、被加熱物に
合わせて燃焼状態を変化させることができる。
【００１８】以上の燃焼に際して、袋状筒体１の内部
は、供給される予混合気により冷却されるため、予混合
気分散供給部材２や間隔保持部材５の過熱による損傷が
防がれる。
は、供給される予混合気により冷却されるため、予混合
気分散供給部材２や間隔保持部材５の過熱による損傷が
防がれる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のバーナは、以上のとおりである
ので、次のような効果がある。 ａ．バーナの火炎形成部分の形状を被加熱物の形状変化
等に応じて簡単に変更できるため、バーナの取り替えや
再セッティングといった従来の作業が不要となり、被加
熱物の形状変化に伴う作業時間を大幅に短縮することが
できる。 ｂ．バーナの火炎形成部分の形状の変更は、ロボット等
によっても容易に行えるため、合理化や省力化に有効で
ある。 ｃ．火炎の下方にある被加熱物の面を有効に加熱するこ
とができるようになる。 ｄ．構造上、小口径の袋状筒体を製作することも容易で
あり、バーナの小型化を計れる。
ので、次のような効果がある。 ａ．バーナの火炎形成部分の形状を被加熱物の形状変化
等に応じて簡単に変更できるため、バーナの取り替えや
再セッティングといった従来の作業が不要となり、被加
熱物の形状変化に伴う作業時間を大幅に短縮することが
できる。 ｂ．バーナの火炎形成部分の形状の変更は、ロボット等
によっても容易に行えるため、合理化や省力化に有効で
ある。 ｃ．火炎の下方にある被加熱物の面を有効に加熱するこ
とができるようになる。 ｄ．構造上、小口径の袋状筒体を製作することも容易で
あり、バーナの小型化を計れる。
【図１】 本発明を適用して構成した可変形状バーナの
一例を概念的に示す斜視図である。
一例を概念的に示す斜視図である。
【図２】 図１の可変形状バーナの縦断面図である。
【図３】 従来のパイプバーナを示す斜視図である。
【図４】 多数の小バーナを配置して構成したバーナ装
置を示す正面図である。
置を示す正面図である。
１ 袋状筒体 ２ 予混合気分散供給部材 ３ フレキシブルチューブ ４ 噴出部 ５ 間隔保持部材 ６ 支持棒 ７ リング状支持部材 ８ 予混合気供給手段 ９ 予混合気供給管
Claims (8)
- 【請求項１】 耐熱金属繊維により形成した布状素材
を、袋状筒体に加工すると共に、袋状筒体の内部に可撓
性を有する予混合気分散供給部材を配設したことを特徴
とする可変形状バーナ - 【請求項２】 布状素材は、耐熱金属繊維を編物加工し
て構成することを特徴とする請求項１記載の可変形状バ
ーナ - 【請求項３】 布状素材は、耐熱金属繊維を織物加工し
て構成することを特徴とする請求項１記載の可変形状バ
ーナ - 【請求項４】 予混合気分散供給部材は、袋状筒体の位
置によって供給量が変化せずに満遍なく予混合気を分散
供給する構成としたことを特徴とする請求項１記載の可
変形状バーナ - 【請求項５】 予混合気分散供給部材は、袋状筒体の位
置によって供給量が変化するように予混合気を分散供給
する構成としたことを特徴とする請求項１記載の可変形
状バーナ - 【請求項６】 予混合気分散供給部材は網素材を筒状に
加工して構成することを特徴とする請求項１，４または
５記載の可変形状バーナ - 【請求項７】 予混合気分散供給部材はフレキシブルチ
ューブの周囲に多数の噴出孔を設けて構成することを特
徴とする請求項１，４または５記載の可変形状バーナ - 【請求項８】 予混合気分散供給部材と袋状筒体間に間
隔保持部材を設けることを特徴とする請求項１記載の可
変形状バーナ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32563496A JPH10169915A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 可変形状バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32563496A JPH10169915A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 可変形状バーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169915A true JPH10169915A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18179041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32563496A Pending JPH10169915A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 可変形状バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007163051A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Sophia Precision Corp | バーナーワーク用ガスバーナー |
| JP2012529371A (ja) * | 2009-06-08 | 2012-11-22 | エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド | 鍛造ダイの加熱装置及びその使用方法 |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP32563496A patent/JPH10169915A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007163051A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Sophia Precision Corp | バーナーワーク用ガスバーナー |
| JP2012529371A (ja) * | 2009-06-08 | 2012-11-22 | エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド | 鍛造ダイの加熱装置及びその使用方法 |
| CN104759575A (zh) * | 2009-06-08 | 2015-07-08 | Ati资产公司 | 锻造模具加热设备及使用方法 |
| US10105749B2 (en) | 2009-06-08 | 2018-10-23 | Ati Properties Llc | Forging die heating apparatuses and methods for use |
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