JP2002250511A - 多面体燃焼バーナ - Google Patents
多面体燃焼バーナInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 その周囲のほぼ全方位に対して加熱すること
ができるとともに、混合気導入手段の過熱を防止するこ
とができる多面体燃焼バーナを提供する。 【解決手段】 内部が中空とされた多孔質体４０と、こ
の多孔質体４０に接続されて多孔質体４０の中空部分に
燃料と空気の混合気を導入する混合気導入管２０とを備
えている。多孔質体４０は、そのほぼ全面から混合気を
噴出させて燃焼させるようになされ、混合気導入管２０
には、少なくとも多孔質体４０との接続部分の近傍に断
熱材３０が設けられている。
ができるとともに、混合気導入手段の過熱を防止するこ
とができる多面体燃焼バーナを提供する。 【解決手段】 内部が中空とされた多孔質体４０と、こ
の多孔質体４０に接続されて多孔質体４０の中空部分に
燃料と空気の混合気を導入する混合気導入管２０とを備
えている。多孔質体４０は、そのほぼ全面から混合気を
噴出させて燃焼させるようになされ、混合気導入管２０
には、少なくとも多孔質体４０との接続部分の近傍に断
熱材３０が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料と空気の混合
気を金属多孔質体表面で燃焼させる多面体燃焼バーナの
改良に関する。
気を金属多孔質体表面で燃焼させる多面体燃焼バーナの
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８および図９は従来の多面体燃焼バー
ナの一例として円筒型表面燃焼バーナを示す側断面図で
ある。これらの図に示す円筒型表面燃焼バーナは、円板
状をなす基板１に梁部材２を軸線方向に連設した多孔質
体支持部材３の外周に、有底円筒状をなす多孔質体４を
外装し、基板１に混合気導入管５を接続して構成されて
いる。このような円筒型表面燃焼バーナでは、燃料と空
気の混合気が混合気導入管５を通して多孔質体４の内側
に供給される。そして、混合気は、多孔質体４の空孔を
通って外周面および前端面から噴出し、そこで燃焼して
多孔質体４の外周面と前端面において炎長の短い火炎Ｆ
を発生する。このような円筒型表面燃焼バーナは、例え
ば鋳造金型や鍛造金型あるいは射出成形金型の予熱に好
適に用いられる。
ナの一例として円筒型表面燃焼バーナを示す側断面図で
ある。これらの図に示す円筒型表面燃焼バーナは、円板
状をなす基板１に梁部材２を軸線方向に連設した多孔質
体支持部材３の外周に、有底円筒状をなす多孔質体４を
外装し、基板１に混合気導入管５を接続して構成されて
いる。このような円筒型表面燃焼バーナでは、燃料と空
気の混合気が混合気導入管５を通して多孔質体４の内側
に供給される。そして、混合気は、多孔質体４の空孔を
通って外周面および前端面から噴出し、そこで燃焼して
多孔質体４の外周面と前端面において炎長の短い火炎Ｆ
を発生する。このような円筒型表面燃焼バーナは、例え
ば鋳造金型や鍛造金型あるいは射出成形金型の予熱に好
適に用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば鋳造
用金型を予熱する場合には、金型のキャビティ内周面の
全域を均一に加熱する必要がある。したがって、多面体
燃焼バーナーの火炎は水平方向および上下方向の全方位
に向けて発生させることが望ましい。しかしながら、上
記従来の多面体燃焼バーナでは、混合気導入管が接続さ
れている基板が燃焼面ではないため、その部分に面した
金型の加熱が不充分になるという問題があった。
用金型を予熱する場合には、金型のキャビティ内周面の
全域を均一に加熱する必要がある。したがって、多面体
燃焼バーナーの火炎は水平方向および上下方向の全方位
に向けて発生させることが望ましい。しかしながら、上
記従来の多面体燃焼バーナでは、混合気導入管が接続さ
れている基板が燃焼面ではないため、その部分に面した
金型の加熱が不充分になるという問題があった。
【０００４】そこで、基板１を多孔質体で構成して燃焼
面とすることが考えられる。しかしながら、その場合に
は、混合気導入管が火炎の熱気に曝され、混合気導入管
の過熱によって逆火や混合気導入管の変形といった不具
合が発生するという問題がある。一般的なバーナの中に
は、空気や混合気を多孔質体支持部材に設けたフィンな
どに接触させて過熱を防止するようにした構造のものも
ある。しかしながら、多面体燃焼バーナの混合気導入管
でそのような構造を採用することは、構造の複雑化と製
造コストの面で困難であり、そのため、混合気導入管の
有効な過熱対策は未だ提案されていないのが現状であ
る。したがって、本発明は、多くの方向を同時に加熱す
ることができるのは勿論こと、混合気導入管の過熱を有
効に防止することができる多面体燃焼バーナを提供する
ことを目的としている。
面とすることが考えられる。しかしながら、その場合に
は、混合気導入管が火炎の熱気に曝され、混合気導入管
の過熱によって逆火や混合気導入管の変形といった不具
合が発生するという問題がある。一般的なバーナの中に
は、空気や混合気を多孔質体支持部材に設けたフィンな
どに接触させて過熱を防止するようにした構造のものも
ある。しかしながら、多面体燃焼バーナの混合気導入管
でそのような構造を採用することは、構造の複雑化と製
造コストの面で困難であり、そのため、混合気導入管の
有効な過熱対策は未だ提案されていないのが現状であ
る。したがって、本発明は、多くの方向を同時に加熱す
ることができるのは勿論こと、混合気導入管の過熱を有
効に防止することができる多面体燃焼バーナを提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の多面体バ
ーナは、内部が中空とされた多孔質体と、この多孔質体
に接続されて中空部分に燃料と空気の混合気を導入する
混合気導入手段とを備え、多孔質体は、そのほぼ全面か
ら混合気を噴出させて燃焼させるようになされ、混合気
導入手段には、少なくとも多孔質体との接続部分の近傍
に断熱手段が設けられていることを特徴としている。
ーナは、内部が中空とされた多孔質体と、この多孔質体
に接続されて中空部分に燃料と空気の混合気を導入する
混合気導入手段とを備え、多孔質体は、そのほぼ全面か
ら混合気を噴出させて燃焼させるようになされ、混合気
導入手段には、少なくとも多孔質体との接続部分の近傍
に断熱手段が設けられていることを特徴としている。
【０００６】上記構成の多面体燃焼バーナにあっては、
混合気導入手段から多孔質体の内部に導入された混合気
は、多孔質体の空孔を通ってそのほぼ全面から外部に噴
出し、そこで燃焼する。その際、多孔質体の外面のうち
混合気導入手段が接続された面においても燃焼が生じる
が、混合気導入手段との接続部分の近傍に断熱手段が設
けられているので、混合気導入手段の過熱が防止され
る。したがって、本発明の多面体燃焼バーナでは、その
周囲のほぼ全方位に対して加熱することができるととも
に、逆火や混合気導入手段の変形といった不都合の発生
を防止することができる。
混合気導入手段から多孔質体の内部に導入された混合気
は、多孔質体の空孔を通ってそのほぼ全面から外部に噴
出し、そこで燃焼する。その際、多孔質体の外面のうち
混合気導入手段が接続された面においても燃焼が生じる
が、混合気導入手段との接続部分の近傍に断熱手段が設
けられているので、混合気導入手段の過熱が防止され
る。したがって、本発明の多面体燃焼バーナでは、その
周囲のほぼ全方位に対して加熱することができるととも
に、逆火や混合気導入手段の変形といった不都合の発生
を防止することができる。
【０００７】次に、本発明の第２の多面体燃焼バーナ
は、内部が中空とされた多孔質体と、この多孔質体に接
続されて中空部分に燃料と空気の混合気を導入する混合
気導入手段とを備え、多孔質体は、そのほぼ全面から混
合気を噴出させて燃焼させるようになされ、かつ、その
外面の少なくとも一部は、混合気導入手段との接合部分
において同混合気導入手段に対して鈍角をなしているこ
とを特徴としている。
は、内部が中空とされた多孔質体と、この多孔質体に接
続されて中空部分に燃料と空気の混合気を導入する混合
気導入手段とを備え、多孔質体は、そのほぼ全面から混
合気を噴出させて燃焼させるようになされ、かつ、その
外面の少なくとも一部は、混合気導入手段との接合部分
において同混合気導入手段に対して鈍角をなしているこ
とを特徴としている。
【０００８】上記構成の多面体燃焼バーナにあっては、
多孔質体の少なくとも一部が混合気導入手段との接合部
分において混合気導入手段に対して鈍角をなしているか
ら、その部分の火炎の向かう方向は混合気導入手段に対
して逸れた方向となる。つまり、火炎による熱の影響が
少ないから、混合気導入手段の過熱が防止される。より
具体的には、混合気導入手段が接続される多孔質体の面
を円筒面または球面にすることができる。あるいは、多
孔質体の面を混合気導入手段に対して傾斜する平面とす
ることも可能である。
多孔質体の少なくとも一部が混合気導入手段との接合部
分において混合気導入手段に対して鈍角をなしているか
ら、その部分の火炎の向かう方向は混合気導入手段に対
して逸れた方向となる。つまり、火炎による熱の影響が
少ないから、混合気導入手段の過熱が防止される。より
具体的には、混合気導入手段が接続される多孔質体の面
を円筒面または球面にすることができる。あるいは、多
孔質体の面を混合気導入手段に対して傾斜する平面とす
ることも可能である。
【０００９】多孔質体としては、任意のものを使用する
ことができる。たとえば、金属やセラミックを焼結ない
し焼成したものや、金属繊維またはセラミック繊維を集
合させてマット状にしたものを用いることができる。ま
た、断熱手段としては、セラミック製の断熱材や、金属
繊維どうしを接点で結合してシート状とした断熱材を用
いることができる。このようなシート状の断熱材では、
主としてほぼ一平面に沿ったランダムな方向に金属繊維
の長手方向を配向させるとともに、一平面と直交する方
向に互いに重なり合ってシート状にされていることが望
ましい。このように金属繊維の長手方向を主としてほぼ
一平面に沿って配向させることにより、シート状体の厚
さ方向では金属繊維どうしが接点で接合されているのみ
であるため熱伝導が阻まれ、その方向での断熱性が飛躍
的に向上する。また、金属繊維製であるため強度が高い
という利点もある。したがって、そのようなシート状の
断熱材は薄くすることができるので、多孔質体における
燃焼の有効面積を大きくすることができる。なお、断熱
手段として、内部に冷却水を流通させるウオータージャ
ケットなどを用いることも可能である。
ことができる。たとえば、金属やセラミックを焼結ない
し焼成したものや、金属繊維またはセラミック繊維を集
合させてマット状にしたものを用いることができる。ま
た、断熱手段としては、セラミック製の断熱材や、金属
繊維どうしを接点で結合してシート状とした断熱材を用
いることができる。このようなシート状の断熱材では、
主としてほぼ一平面に沿ったランダムな方向に金属繊維
の長手方向を配向させるとともに、一平面と直交する方
向に互いに重なり合ってシート状にされていることが望
ましい。このように金属繊維の長手方向を主としてほぼ
一平面に沿って配向させることにより、シート状体の厚
さ方向では金属繊維どうしが接点で接合されているのみ
であるため熱伝導が阻まれ、その方向での断熱性が飛躍
的に向上する。また、金属繊維製であるため強度が高い
という利点もある。したがって、そのようなシート状の
断熱材は薄くすることができるので、多孔質体における
燃焼の有効面積を大きくすることができる。なお、断熱
手段として、内部に冷却水を流通させるウオータージャ
ケットなどを用いることも可能である。
【００１０】上記のような多面体燃焼バーナは、鋳造金
型、鍛造金型、射出成型金型などの予熱に用いると好適
である。ここで、多孔質体を混合気の噴出手段としたバ
ーナでは炎長が短いため、火炎を金型キャビティの内面
に可能な限り接近させることが望ましく、そのために、
多孔質体の外面を金型のキャビティに沿った形状とする
ことが望ましい。そのように構成することにより、金型
をさらに均一に加熱することができるとともに、熱効率
を向上させることができる。
型、鍛造金型、射出成型金型などの予熱に用いると好適
である。ここで、多孔質体を混合気の噴出手段としたバ
ーナでは炎長が短いため、火炎を金型キャビティの内面
に可能な限り接近させることが望ましく、そのために、
多孔質体の外面を金型のキャビティに沿った形状とする
ことが望ましい。そのように構成することにより、金型
をさらに均一に加熱することができるとともに、熱効率
を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】１．第１実施形態 以下、図１および図２を参照して本発明の第１実施形態
を説明する。図１において符号１０は多孔質体支持部材
である。多孔質体支持部材１０は、複数の桟部材１１を
円筒状のカゴを形成するように組み付けたものである。
多孔質体支持部材１０の一端面には、筒状をなす混合気
導入管（混合気導入手段）２０が接続されている。この
混合気導入管２０の基端部には、その外周面の全周を覆
う断熱材３０が配置され、この断熱材３０は、その外周
側に設けた断熱材支持具３５によって支持されている。
断熱材支持具３５は円筒状なし、その一端部が多孔質体
支持部材１０の端面中央部に固定されることにより、断
熱材３０を混合気導入管２０との間で支持している。そ
して、多孔質体支持部材１０の外面には、多孔質体４０
が取り付けられている。
を説明する。図１において符号１０は多孔質体支持部材
である。多孔質体支持部材１０は、複数の桟部材１１を
円筒状のカゴを形成するように組み付けたものである。
多孔質体支持部材１０の一端面には、筒状をなす混合気
導入管（混合気導入手段）２０が接続されている。この
混合気導入管２０の基端部には、その外周面の全周を覆
う断熱材３０が配置され、この断熱材３０は、その外周
側に設けた断熱材支持具３５によって支持されている。
断熱材支持具３５は円筒状なし、その一端部が多孔質体
支持部材１０の端面中央部に固定されることにより、断
熱材３０を混合気導入管２０との間で支持している。そ
して、多孔質体支持部材１０の外面には、多孔質体４０
が取り付けられている。
【００１２】多孔質体４０は有底円筒状をなすもので、
外周面部４１と、この外周面部４１の一端部を閉塞する
第１端面部４２と、他端部を閉塞する第２端面部４３と
を備えている。第２端面部４３は、外周面部４１の縁部
から断熱材支持具３５の外周面まで達している。これに
より、多孔質体４０の外周面と両端面が燃焼面として機
能する。
外周面部４１と、この外周面部４１の一端部を閉塞する
第１端面部４２と、他端部を閉塞する第２端面部４３と
を備えている。第２端面部４３は、外周面部４１の縁部
から断熱材支持具３５の外周面まで達している。これに
より、多孔質体４０の外周面と両端面が燃焼面として機
能する。
【００１３】上記構成の多面体燃焼バーナにおいては、
燃料および空気の混合気が混合気導入管２０の内部を通
って多孔質体４０の内部に供給され、混合気は多孔質体
４０内の空孔を通って外部に噴出する。噴出した混合気
は多孔質体４０の表面で燃焼し、図に示すように、炎長
の短い火炎Ｆが多孔質体４０の全表面で生成される。し
たがって、多面体燃焼バーナの周囲のほぼ全方位に向け
て加熱することが可能となる。この場合において、混合
気導入管２０の基端部が断熱材３０で覆われているの
で、第２端面部４３で発生する火炎Ｆの熱の影響が少な
く、したがって、逆火や混合気導入管２０の変形といっ
た不都合の発生を回避することができる。
燃料および空気の混合気が混合気導入管２０の内部を通
って多孔質体４０の内部に供給され、混合気は多孔質体
４０内の空孔を通って外部に噴出する。噴出した混合気
は多孔質体４０の表面で燃焼し、図に示すように、炎長
の短い火炎Ｆが多孔質体４０の全表面で生成される。し
たがって、多面体燃焼バーナの周囲のほぼ全方位に向け
て加熱することが可能となる。この場合において、混合
気導入管２０の基端部が断熱材３０で覆われているの
で、第２端面部４３で発生する火炎Ｆの熱の影響が少な
く、したがって、逆火や混合気導入管２０の変形といっ
た不都合の発生を回避することができる。
【００１４】２．第２実施形態 次に、図３〜図５を参照して本発明の第２実施形態を説
明する。第２実施形態は、図１に示す多孔質体４０を縦
に配置したものである。図３等において符号５０は多孔
質体支持部材であり、桟部材５１によって軸線を図３に
おいて上下方向へ向けた円筒状のカゴに形成されてい
る。多孔質体支持部材５０の側面中央部には、筒状をな
す混合気導入管（混合気導入手段）６０が接続されてい
る。多孔質体支持部材５０の外面には、多孔質体７０が
取り付けられている。多孔質体７０は有底円筒状をなす
もので、外周面部７１と、この外周面部７１の両端部を
閉塞する端面部７２，７３とを備えている。外周面部７
１は、混合気導入管６０を除く全ての外周面を覆ってい
る。これにより、多孔質体７０の外周面と両端面が燃焼
面として機能する。
明する。第２実施形態は、図１に示す多孔質体４０を縦
に配置したものである。図３等において符号５０は多孔
質体支持部材であり、桟部材５１によって軸線を図３に
おいて上下方向へ向けた円筒状のカゴに形成されてい
る。多孔質体支持部材５０の側面中央部には、筒状をな
す混合気導入管（混合気導入手段）６０が接続されてい
る。多孔質体支持部材５０の外面には、多孔質体７０が
取り付けられている。多孔質体７０は有底円筒状をなす
もので、外周面部７１と、この外周面部７１の両端部を
閉塞する端面部７２，７３とを備えている。外周面部７
１は、混合気導入管６０を除く全ての外周面を覆ってい
る。これにより、多孔質体７０の外周面と両端面が燃焼
面として機能する。
【００１５】上記のような多面体燃焼バーナにおいて燃
焼を行うと、多孔質体７０の側面部７１および両端面部
７２，７３から混合気が噴出し、それらの表面で燃焼す
る。側面部７１では、図４に示すように、多孔質体支持
部材５０の桟部材５１に対応する混合気導入管７０の周
囲の部分を除いた全域で火炎Ｆが生成される。また、多
孔質体７０の円筒曲面をなす側面において混合気導入管
６０が接続されているから、その接続部での円筒曲面の
接線と混合気導入管６０の沿う方向とのなす角度θは鈍
角となり（図５参照）、その部分の火炎Ｆの向かう方向
は混合気導入管６０の軸線方向に対して逸れた方向とな
る。このため、混合気導入管６０に対する火炎Ｆの熱の
影響が少なくなり、混合気導入管６０の過熱が防止され
る。したがって、この多面体燃焼バーナでは、その周囲
のほぼ全方位に対して加熱することができるとともに、
逆火や混合気導入管６０の変形といった不都合の発生を
防止することができる。
焼を行うと、多孔質体７０の側面部７１および両端面部
７２，７３から混合気が噴出し、それらの表面で燃焼す
る。側面部７１では、図４に示すように、多孔質体支持
部材５０の桟部材５１に対応する混合気導入管７０の周
囲の部分を除いた全域で火炎Ｆが生成される。また、多
孔質体７０の円筒曲面をなす側面において混合気導入管
６０が接続されているから、その接続部での円筒曲面の
接線と混合気導入管６０の沿う方向とのなす角度θは鈍
角となり（図５参照）、その部分の火炎Ｆの向かう方向
は混合気導入管６０の軸線方向に対して逸れた方向とな
る。このため、混合気導入管６０に対する火炎Ｆの熱の
影響が少なくなり、混合気導入管６０の過熱が防止され
る。したがって、この多面体燃焼バーナでは、その周囲
のほぼ全方位に対して加熱することができるとともに、
逆火や混合気導入管６０の変形といった不都合の発生を
防止することができる。
【００１６】なお、第２実施形態では、混合気導入管６
０を接続する多孔質体７０の面を円筒曲面としたが、こ
れに限定されるものではなく種々の変更が可能である。
たとえば、多孔質体を角筒体あるいは角筒体と円筒体と
の組み合わせで構成し、混合気導入管６０との接続部分
に図５中二点鎖線で示すような傾斜面を形成しても上記
と同等の効果を得ることができる。
０を接続する多孔質体７０の面を円筒曲面としたが、こ
れに限定されるものではなく種々の変更が可能である。
たとえば、多孔質体を角筒体あるいは角筒体と円筒体と
の組み合わせで構成し、混合気導入管６０との接続部分
に図５中二点鎖線で示すような傾斜面を形成しても上記
と同等の効果を得ることができる。
【００１７】３．第３実施形態次に、図６および図７を
参照して本発明の第３実施形態を説明する。これらの図
に示す第３実施形態は、鋳造用の金型８０を予熱するた
めの多面体燃焼バーナである。図において符号８１，８
２は割型であり水平方向に移動可能とされている。割型
８１，８２の中央部には、円筒状のキャビティが形成さ
れている。これら割型８１，８２は下型８３の上に支持
され、キャビティの上端開口部は、上下方向に移動可能
な上型８４によって閉塞されるようになっている。そし
て、このような金型８０のキャビティには、第３実施形
態の多面体燃焼バーナが挿入されて金型８０の予熱を行
うようになっている。
参照して本発明の第３実施形態を説明する。これらの図
に示す第３実施形態は、鋳造用の金型８０を予熱するた
めの多面体燃焼バーナである。図において符号８１，８
２は割型であり水平方向に移動可能とされている。割型
８１，８２の中央部には、円筒状のキャビティが形成さ
れている。これら割型８１，８２は下型８３の上に支持
され、キャビティの上端開口部は、上下方向に移動可能
な上型８４によって閉塞されるようになっている。そし
て、このような金型８０のキャビティには、第３実施形
態の多面体燃焼バーナが挿入されて金型８０の予熱を行
うようになっている。
【００１８】第３実施形態の多面体燃焼バーナは、第２
実施形態のものとほぼ同等に構成され、軸線を上下方向
へ向けた円筒状をなす多孔質体９０と、多孔質体９０の
側面に接続された混合気導入管１００とを備えている。
多孔質体９０の外周面の曲率半径は、割型８１，８２を
合わせたときの内周面の曲率半径よりもやや小さく設定
されている。また、多孔質体９０の高さは、割型８１，
８２の高さに混合気導入管１００の直径を足した寸法と
ほぼ同等とされている。さらに、混合気導入管１００
は、多孔質体９０の側面の上端部に接続されている。
実施形態のものとほぼ同等に構成され、軸線を上下方向
へ向けた円筒状をなす多孔質体９０と、多孔質体９０の
側面に接続された混合気導入管１００とを備えている。
多孔質体９０の外周面の曲率半径は、割型８１，８２を
合わせたときの内周面の曲率半径よりもやや小さく設定
されている。また、多孔質体９０の高さは、割型８１，
８２の高さに混合気導入管１００の直径を足した寸法と
ほぼ同等とされている。さらに、混合気導入管１００
は、多孔質体９０の側面の上端部に接続されている。
【００１９】上記構成の多面体燃焼バーナを使用するに
際しては、割型８１，８２を若干離間させた状態で多孔
質体９０をキャビティ内に挿入する。また、混合気導入
管１００を割型８２の上方から突出させた状態で、上型
８４を多孔質体９０の上端面に対向させる。この場合、
多孔質体９０の外周面と割型８１，８２の内周面との離
間距離、および多孔質体９０の上下端面と上型８４の下
面および下型８３の上面との離間距離をほぼ等しくす
る。その離間距離は、燃焼時に発生する火炎Ｆが金型８
０に接触するかしないかぐらいの距離とする。
際しては、割型８１，８２を若干離間させた状態で多孔
質体９０をキャビティ内に挿入する。また、混合気導入
管１００を割型８２の上方から突出させた状態で、上型
８４を多孔質体９０の上端面に対向させる。この場合、
多孔質体９０の外周面と割型８１，８２の内周面との離
間距離、および多孔質体９０の上下端面と上型８４の下
面および下型８３の上面との離間距離をほぼ等しくす
る。その離間距離は、燃焼時に発生する火炎Ｆが金型８
０に接触するかしないかぐらいの距離とする。
【００２０】上記多面体燃焼バーナにおいては、前記実
施形態と同様に、その周囲のほぼ全方位に対して加熱す
ることができるとともに、逆火や混合気導入管１００の
変形といった不都合の発生を防止することができるのは
勿論のこと、多孔質体９０の外面が金型８０のキャビテ
ィの内面に沿った形状をしているので、金型８０をさら
に均一に加熱することができるとともに、熱効率を向上
させることができる。
施形態と同様に、その周囲のほぼ全方位に対して加熱す
ることができるとともに、逆火や混合気導入管１００の
変形といった不都合の発生を防止することができるのは
勿論のこと、多孔質体９０の外面が金型８０のキャビテ
ィの内面に沿った形状をしているので、金型８０をさら
に均一に加熱することができるとともに、熱効率を向上
させることができる。
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、そ
の周囲のほぼ全方位に対して加熱することができるとと
もに、混合気導入手段の過熱を防止することができるの
で、逆火や混合気導入手段の変形といった不都合の発生
を防止することができる等の効果が得られる。
の周囲のほぼ全方位に対して加熱することができるとと
もに、混合気導入手段の過熱を防止することができるの
で、逆火や混合気導入手段の変形といった不都合の発生
を防止することができる等の効果が得られる。
【図１】 本発明の第１実施形態の多面体燃焼バーナを
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図２】 図１の矢印II方向矢視である。
【図３】 本発明の第２実施形態の多面体燃焼バーナを
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図４】 図３の矢印IV方向矢視である。
【図５】 図３の矢印V方向矢視である。
【図６】 本発明の第３実施形態の多面体燃焼バーナを
使用している状態を示す平面図である。
使用している状態を示す平面図である。
【図７】 本発明の第３実施形態の多面体燃焼バーナを
使用している状態を示す側面図である。
使用している状態を示す側面図である。
【図８】 従来の多面体燃焼バーナの一例を示す側断面
図である。
図である。
【図９】 図８の矢印IX方向矢視である。
１０，５０， 多孔質体支持部材 ２０，６０，１００ 混合気導入管（混合気導入部材） ３０ 断熱材（断熱手段） ４０，７０，９０ 多孔質体 Ｆ 火炎
Claims (2)
- 【請求項１】 内部が中空とされた多孔質体と、この多
孔質体に接続されて上記中空部分に燃料と空気の混合気
を導入する混合気導入手段とを備え、上記多孔質体は、
そのほぼ全面から混合気を噴出させて燃焼させるように
なされ、上記混合気導入手段には、少なくとも上記多孔
質体との接続部分の近傍に断熱手段が設けられているこ
とを特徴とする多面体燃焼バーナ。 - 【請求項２】 内部が中空とされた多孔質体と、この多
孔質体に接続されて上記中空部分に燃料と空気の混合気
を導入する混合気導入手段とを備え、上記多孔質体は、
そのほぼ全面から混合気を噴出させて燃焼させるように
なされ、かつ、その外面の少なくとも一部は、上記混合
気導入手段との接合部分において同混合気導入手段に対
して鈍角をなしていることを特徴とする多面体燃焼バー
ナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046352A JP2002250511A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 多面体燃焼バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001046352A JP2002250511A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 多面体燃焼バーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002250511A true JP2002250511A (ja) | 2002-09-06 |
Family
ID=18907996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001046352A Pending JP2002250511A (ja) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | 多面体燃焼バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002250511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104759575A (zh) * | 2009-06-08 | 2015-07-08 | Ati资产公司 | 锻造模具加热设备及使用方法 |
-
2001
- 2001-02-22 JP JP2001046352A patent/JP2002250511A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104759575A (zh) * | 2009-06-08 | 2015-07-08 | Ati资产公司 | 锻造模具加热设备及使用方法 |
| JP2016074039A (ja) * | 2009-06-08 | 2016-05-12 | エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド | 鍛造ダイの加熱装置及びその使用方法 |
| US10105749B2 (en) | 2009-06-08 | 2018-10-23 | Ati Properties Llc | Forging die heating apparatuses and methods for use |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070810 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080409 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080416 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080903 |