JPH11108313A

JPH11108313A - 加熱装置

Info

Publication number: JPH11108313A
Application number: JP9286074A
Authority: JP
Inventors: Toyohiko Sunaoka; 豊彦砂岡; Norio Yumoto; 範夫湯本; Toyoji Okuda; 豊司奥田
Original assignee: Nikken Corp; Hosoyama Nekki Co Ltd
Current assignee: Nikken Corp; Hosoyama Nekki Co Ltd
Priority date: 1997-10-02
Filing date: 1997-10-02
Publication date: 1999-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】燃料ガスを空気と混合して燃焼させ、燃焼室で
火炎流として流動させることで底が平坦な容器を加熱さ
せる。【解決手段】閉鎖した底部を有し、上方が開口した外胴
１４と、外胴１４の上部開口に気密に被せて固定し、そ
の中央が下方に湾曲した保持ボール２９と、外胴１４と
保持ボール２９によって形成された密閉した空間に空気
を送る送風機１５と、保持ボール２９の上部開口の上端
縁にその底面を嵌め合わせることのできる内部空洞の釜
本体１１と、保持ボール２９の凹みのほぼ中央に一端を
突起させ、他端を外胴１４の内部を通過させて外胴１４
の外部に延長した内部中空の排風パイプ３４と、保持ボ
ール２９の凹みのほぼ中央であって排風パイプ３４の周
囲に設置され、燃料ガスを送風機１５からの空気と混合
して燃焼させるガスバーナー２０とから構成された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、燃料ガスを燃焼さ
せて容器を加熱する加熱装置に関し、特に、底が平坦な
容器を加熱するのに最適な加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、都市ガスやプロパンガスなど
の燃料ガスを空気と混合させて燃焼させ、底が平坦な容
器（例えば、調理用の釜や鍋）を加熱する加熱装置が各
種提供されていた。これらの多くは空気と燃料ガスを混
合し、ガス噴出口より放出させながら燃焼させ、火炎を
加熱装置の空間内で流動させ、火炎を釜などの容器に接
触させて加熱する構成であった。このような加熱装置で
は、火炎を直接釜の底に接触させ、熱を釜の底に伝播さ
せるものであった。特に、調理用の加熱装置では直火に
より丸い底の釜や鍋を加熱する構造であった。

【０００３】このため、火炎は釜と接触した後で、煙突
などに沿ってそのまま外部に拡散され、熱エネルギーの
大部分は大気中に放出させることとなり熱損失の大きい
ものであった。また、底が平坦な容器を火炎で加熱する
と、底の面積が小さいため熱効率が悪いものであった。
さらに、底の中央が上方に隆起している構造の加熱容器
を直火による加熱装置で加熱しようとすると、隆起して
いる底の空間に火炎が均一に流動しないことになってい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような事情に鑑
み、本願の発明ではバーナーを円筒形の三重の構造と
し、中央の空間を燃焼ガスの排気路とし、その外側の環
状の空間を新鮮が空気の流動路とし、最外部の環状の空
間を燃料ガスの流動路とするように構成してある。そし
て、空気の流動路と燃料ガスの流動路の上端では、空気
の放出口と燃料ガスの噴出口とを接近させ、両者を環状
に配置してある。そして、この加熱装置では、その上部
にはバーナーを中心として凹んだ半球形の燃焼室を形成
してあり、底の平坦な容器を装置の上面に嵌め込むこと
で、外部から閉鎖した燃焼室の空間を形成するように構
成してある。

【０００５】この構成では、外部の空気を強制的にバー
ナーの中間の環状空間に供給し、バーナーの上部の放出
口から周囲に放出させ、同時に、噴出口から燃料ガスを
周囲に放出させることで空気と燃料ガスを混合させる。
この混合ガスを、装置の上部に形成した半球形の燃焼室
で燃焼させ、燃焼した火炎流をその空間で渦巻き状に旋
回させることにより、平坦な釜の底に火炎を均一に接触
させて対流伝熱により熱の交換を行わせることができ
る。同時に、火炎流で断熱ボールの表面を加熱させ、そ
の表面から輻射熱を発生させ、輻射熱によっても釜の底
を加熱させることができる。燃焼室内で燃焼した火炎流
は、バーナーの中央にある排気路より外部の煙突に流動
させられるが、その際に、供給される新鮮な空気を加熱
して熱交換を行ない、熱効率を向上することができる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、閉鎖した底部
を有し、上方が開口した外胴と、外胴の上部開口に気密
に被せて固定し、その中央が下方に湾曲した保持ボール
と、外胴と保持ボールによって形成された密閉した空間
に空気を送る送風機と、保持ボールの上部開口の上端縁
にその底面を嵌め合わせることのできる内部空洞の釜本
体と、保持ボールの凹みのほぼ中央に一端を突起させ、
他端を外胴の内部を通過させて外胴の外部に延長した内
部中空の排風パイプと、保持ボールの凹みのほぼ中央で
あって排風パイプの周囲に設置され、燃料ガスを送風機
からの空気と混合して燃焼させるガスバーナーとから構
成されたことを特徴とする加熱装置である（請求項
１）。

【０００７】本発明は、閉鎖した底部を有し、上方が開
口した外胴と、外胴の上部開口に気密に被せて固定し、
その中央が下方に湾曲した保持ボールと、外胴と保持ボ
ールによって形成された密閉した空間に空気を送る送風
機と、保持ボールの上部開口の上端縁にその底面を嵌め
合わせることのできる内部空洞の釜本体と、保持ボール
の凹みのほぼ中央に一端を突起させ、他端を外胴の内部
を通過させて外胴の外部に延長した内部中空の排風パイ
プと、外胴の内部であって保持ボールの下面に配置さ
れ、保持ボールの下面および外胴の内周と隙間を開けて
配置させ、その中央に排風パイプを貫通させた整風体
と、保持ボールの凹みのほぼ中央であって排風パイプの
周囲に設置され、燃料ガスを送風機からの空気と混合し
て燃焼させるガスバーナーとから構成されたことを特徴
とする加熱装置である（請求項２）。

【０００８】本発明のガスバーナーは、排風パイプの周
囲に間隔を置いて配置されたリング状をした拡散ドラム
と、拡散ドラムの内部にリング状に形成されて燃料ガス
を流動させるためのリングガス室と、拡散ドラムの上面
に開口され、リングガス室と連通した複数のガス放出穴
と、排風パイプの外周に挿通され、その下端を拡散ドラ
ムの上面に接触させることで排風パイプと拡散ドラムの
隙間を閉鎖するキャップと、キャップの周囲に開口さ
れ、排風パイプと拡散ドラムの隙間からの空気を放出す
る空気放出穴とから構成されたことを特徴とする加熱装
置である（請求項３）。

【０００９】本発明のガスバーナーは、排風パイプの周
囲に間隔を置いて配置されたリング状をした拡散ドラム
と、拡散ドラムの内部にリング状に形成されて燃料ガス
を流動させるためのリングガス室と、拡散ドラムの上面
に開口され、リングガス室と連通した複数のガス放出穴
と、排風パイプの外周に挿通され、その下面を拡散ドラ
ムの上面と間隔を置いて配置したスカート板と、拡散ド
ラムとスカート板の間に配置され、拡散ドラムの中心か
ら放射状になるように配置された薄肉の直線形状をした
複数の羽根板とから構成されたことを特徴とする加熱装
置である（請求項４）。

【００１０】本発明のガスバーナーは、排風パイプの周
囲に間隔を置いて配置されたリング状をした拡散ドラム
と、拡散ドラムの内部にリング状に形成されて燃料ガス
を流動させるためのリングガス室と、拡散ドラムの上面
に開口され、リングガス室と連通した複数のガス放出穴
と、排風パイプの外周に挿通され、その下面を拡散ドラ
ムの上面と間隔を置いて配置したスカート板と、拡散ド
ラムとスカート板の間に配置され、それぞれが拡散ドラ
ムの中心から放射状に向けられた直線と同一角度を持つ
ように配置された薄肉の直線形状をした複数の羽根板と
から構成されたことを特徴とする加熱装置である（請求
項５）。

【００１１】本発明のガスバーナーは、排風パイプの周
囲に間隔を置いて配置されたリング状をした拡散ドラム
と、拡散ドラムの内部にリング状に形成されて燃料ガス
を流動させるためのリングガス室と、拡散ドラムの上面
に開口され、リングガス室と連通した複数のガス放出穴
と、拡散ドラムの外周に挿通され、その下面を拡散ドラ
ムの上面と間隔を置いて配置したスカート板と、拡散ド
ラムとスカート板の間に配置され、それぞれが同一回転
方向に向くように放射状に配置された薄肉の円弧形状を
した複数の羽根板とから構成されたことを特徴とする加
熱装置である（請求項６）。

【００１２】本発明の釜本体は、上部が開口して閉鎖し
た底部を持つ形状を有し、その底部の中央は上方に隆起
するように形成したことを特徴とする加熱装置である
（請求項７）。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１、図２、図３は本発明の第一の実
施の形態である加熱装置１０と、この加熱装置１０で加
熱される釜本体１１を示したものである。図１は加熱装
置１０と釜本体１１を組み合わせた状態を示す斜視図で
あり、図２は加熱装置１０を上部から見た平面図であ
り、図３は図２中におけるＡーＢーＣを矢視した側断面
図である。

【００１４】図１で示すように、この加熱装置１０は大
きく分けて外胴１４、送風機１５、煙突１７、ガスバー
ナー２０より構成されている。外胴１４は上部が開口し
て平坦な底を持つ円筒形をしており、ドラム缶を半分に
切断した形状となっている。この外胴１４の上部にはリ
ング状をしたフランジ３０が載置固定してあり、フラン
ジ３０の中央は円形に開口され、フランジ３０の内径は
釜本体１１の外径とほぼ一致させてある。外胴１４の底
部に近い側面には送風機１５を接続してあり、外胴１４
の底部に近い側面であって送風機１５とは反対の位置に
は煙突１７を接続してあり、外胴１４の側面であって送
風機１５と煙突１７の間にはパイロットバーナー２１を
接続してある。

【００１５】この加熱装置１０で加熱される釜本体１１
は、例えば、鋳鉄や鋼材により形成され、その上部が開
口していてその下部が閉鎖した形状であり、その底面は
やや平坦となるように形成されている。釜本体１１の断
面構造は図３で示されており、この図で示すように、釜
本体１１の底面は平坦であり、その中央は上方に少し隆
起して山形の底突起部１２となっている。この底突起部
１２は釜本体１１の中央で突起し、その中央より外部に
向けて放射状になだらかに傾斜していて、周囲は平坦な
形状となっている。この形状のため、釜本体１１は従来
の加熱容器のように下方に向けて突起した半球形とは相
違し、逆に底部の中央が上方に向かって突起してなだら
かな円錐形を描くような形状となっている。この形状は
後で説明するように、燃焼した火炎流の熱の変換と空気
の循環を良好にすることができるものである。そして、
釜本体１１の下部の周囲にはリング状をした保持リング
１６が溶接等で一体となるように固着してあり、釜本体
１１の周囲に鍔が固定したような形状となっている。

【００１６】図２は、図１における釜本体１１を取外
し、加熱装置１０を上方から見た平面図である。この加
熱装置１０の主要構造を占める外胴１４は上方から見て
円形であり、その上縁には加熱装置１０の開口端に密着
して固定した保持リング１６が連結してある。このため
外胴１４は、内部が空間の円筒形であり、その上縁の外
周には外側に向かって拡大したフランジ３０が連結して
ある。そして、内部には断熱機能を持つ肉厚の断熱ボー
ル３１を嵌め込んであり、この断熱ボール３１の上部開
口の内径は釜本体１１の外周とほぼ同一としてあり、釜
本体１１の底部分を断熱ボール３１の内部空間に嵌め込
むと、保持リング１６の下面がフランジ３０の上面に接
触し、両者が密着して空気が流出しないように維持して
いる。この加熱装置１０における図２中右側には空気を
強制的に外胴１４内に流入させるための送風機１５を接
続してある。

【００１７】そして、外胴１４の中央には燃料ガスと空
気を同時に噴出させ、混合気を造りり出して燃焼させる
ためのガスバーナー２０を固定してあり、このガスバー
ナー２０にはガスパイプ２５が連結してあり、ガスパイ
プ２５は図２において上方に向けて延長しており、ガス
パイプ２５の終端は外胴１４の外周より突出している。
このガスパイプ２５の終端にはＬ字形に曲げたＬジョイ
ント２７を連結してあり、Ｌジョイント２７には燃料ガ
スを分岐し、ガスの流路を開閉させるための分岐器２３
（例えば、電磁弁などにより構成され、パイロット用ガ
スパイプ２４の方向やガスパイプ２５の方向へのガスの
流動を制御することができる）が接続してあり、分岐器
２３の終端にはゴム管またはガス管に接続するジョイン
ト２２が固着してある。この外胴１４の外周であって図
２における中央上部にはパイロットバーナー２１が設け
てあり、このパイロットバーナー２１はガスパイプ２５
と少し間隔を置いて配置してある。このパイロットバー
ナー２１は細長い形状をしており、ガスバーナー２０か
ら噴出される燃料ガスを着火するためのパイロット火炎
を噴出することができるものである。このパイロットバ
ーナー２１の後部にはパイロット用ガスパイプ２４が接
続してあり、パイロット用ガスパイプ２４の後端は分岐
器２３の他方の分岐部に接続してある。

【００１８】さらに、外胴１４における図２中左側には
排風パイプ３４の終端が固着してあり、この排風パイプ
３４は熱交換部４８と直立部４９とから構成されてい
て、熱交換部４８と直立部４９は同一径のパイプを曲げ
ることにより形成してある。熱交換部４８は外胴１４の
底で円形に曲げられて『？』のような形状となってい
て、『？』の根本の部分は外胴１４の側面から外部に突
出するように固着してあり、排風パイプ３４全体が保持
されている。また、排風パイプ３４の曲げられた一端は
その円の中心に向けて曲げられ、次いでその位置で上方
に向かうように垂直に立ち上げられ、この立ち上がった
部分が直立部４９となっていて、外胴１４の中央に位置
している。また、排風パイプ３４の外部に突出した先端
には煙突１７の下端が接続してある。この排風パイプ３
４は燃焼室で燃焼した燃焼ガスを流動させ、煙突１７よ
り外囲に拡散させるものである。

【００１９】次に、図３は図２中におけるＡーＢーＣの
方向に矢視した側断面図であり、加熱装置１０を構成す
る主要部材の形状を示しており、加熱装置１０と釜本体
１１の組み合わせ状態も示している。この加熱装置１０
の外殼は外胴１４であり、外胴１４は底面が平坦で内部
が空洞の円筒形状をしており、その上端は上方に向けて
開口している。すなわち、外胴１４はドラム缶の底の部
分を残して上半分を切断した薄肉の容器の形状をしてい
る。この外胴１４の右側面の下部には、外胴１４の内外
を連通するようにして噴出パイプ２６が連結してあり、
この噴出パイプ２６の外側の端部には送風機１５が接続
してある。また、外胴１４の左側面の下部には排風パイ
プ３４の下端が連結してあり、排風パイプ３４の下端は
外胴１４の外側に突出してある。この排風パイプ３４は
内部が中空の太径をしたパイプであり、『？』のように
曲げられた熱交換部４８と、熱交換部４８に連続して垂
直に立ち上げられた直立部４９とから構成されている。
この熱交換部４８はその曲げられている平面を外胴１４
の底と平行となるように配置してあり、熱交換部４８か
ら曲げられて直立した直立部４９は外胴１４の中央で垂
直の方向に立ち上げてある。この直立部４９の中心軸と
外胴１４の中心軸は一致させて配置してある。そして、
排風パイプ３４の外胴１４より突出した下端には煙突１
７の下端を接続してある。

【００２０】この排風パイプ３４の垂直に立ち上がって
いる直立部４９には円形をした閉鎖板６１の中央のパイ
プ穴６２を挿通してある。この閉鎖板６１の外径は外胴
１４の内径と同一としてあり、中央には直立部４９の外
径と同一の内径をしたパイプ穴６２（後述する）を開口
してあり、周囲の一部には半月形の流路切欠き部６３が
形成してある。この閉鎖板６１は、外胴１４の内部で噴
出パイプ２６よりも上方に位置させてあり、閉鎖板６１
によって外胴１４の内部空間を上下に二分させ、外胴１
４の下部空間を閉鎖板６１で仕切ることで熱交換室Ｙを
形成してある。また、流路切欠き部６３は噴出パイプ２
６とは反対の位置にあり、噴出パイプ２６から噴出した
空気は閉鎖板６１の下面を流動し、流路切欠き部６３を
通過して外胴１４の上部空間に流動するように規制して
いる。

【００２１】そして、外胴１４の上部開口からは薄肉鋼
板などにより半球形の形状に加工したお碗のような整風
体２８を挿入してあり、整風体２８の中央に開口した穴
（後述する）に直立部４９を挿通して、直立部４９の上
部を整風体２８のお碗のような空間に突起してある。こ
の整風体２８を外胴１４の内部に挿入することで、外胴
１４の下部空間であって閉鎖板６１の上方には加圧室Ｘ
が形成されることになる。この整風体２８の外径（お碗
の上縁で最大径の位置）は外胴１４の内径よりも少し小
さくなるように設定してあり、しかも、整風体２８の上
端は外胴１４の上端より少し下方となるように位置して
あり、整風体２８と外胴１４の間には環状をした空間が
形成されるようになっている。そして、整風体２８の開
口端（図３で上縁の周囲）には、その内外面に突出する
ように複数のリブ４１が固着してあり、リブ４１の外側
端を外胴１４の内周面に固着することにより、整風体２
８自身は外胴１４とは接触せずに浮かしたように保持さ
れている。こうして、整風体２８と外胴１４との間には
環状形をして空気が流動するための隙間が形成されてい
ることになる。

【００２２】そして、外胴１４の上部開口より薄肉鋼板
などにより半球形の形状に加工したお碗のような保持ボ
ール２９を挿入してあり、保持ボール２９の中央に開口
した穴（後述する）に直立部４９を挿通して、直立部４
９の上部を保持ボール２９のお碗のような空間に突起し
てある。この保持ボール２９の外径（お碗の上縁で最大
径の位置）は整風体２８の内径（お碗の上縁における最
大の内径）よりも少し小さくなるように設定してあり、
保持ボール２９の上縁付近の外周に複数のリブ４１の内
側端を固着してあり、これらのリブ４１によって保持ボ
ール２９は整風体２８とは接触せずに間隔を置いて保持
されている。リブ４１により保持された状態の保持ボー
ル２９の上縁は外胴１４の上縁の高さとほぼ同一となる
ように設定してあり、保持ボール２９の上縁の外周には
リング状をしたフランジ３０を固着してある。このフラ
ンジ３０の下面に外胴１４の上部開口の周縁を接触さ
せ、両者を固着してある。この構成のため、整風体２８
の上縁はフランジ３０の下面より少し間隔を離して位置
しており、外胴１４と整風体２８の間の空間と整風体２
８と保持ボール２９の間の空間とでは空気の流動が可能
となる。

【００２３】また、保持ボール２９の半球形となってい
る内壁には耐熱性のグラスウールやセラミックなどの材
料を張り付けることで形成した断熱ボール３１を固定し
てあり、この断熱ボール３１の内周面は半球形となるよ
うに形成してある。そして、保持ボール２９、断熱ボー
ル３１の底部の中央には穴（後述する）が開口してあ
り、この穴には燃料ガスと空気を噴出させるためのガス
バーナー２０が嵌め合わせてある。このガスバーナー２
０の側面の底部からは水平方向に底よりガスパイプ２５
が連結してあり、ガスパイプ２５は整風体２８と外胴１
４を通過しており、ガスパイプ２５の終端は外胴１４の
外側に位置させてある。

【００２４】前述した釜本体１１の底に近い下部外周に
はリング状をした保持リング１６を鉢巻き状に固着して
あり、この保持リング１６の外径はフランジ３０の外径
とほぼ一致させてある。このため、図３で示すように、
釜本体１１の底部を断熱ボール３１の上部開口に嵌め合
わせると、釜本体１１に固着してある保持リング１６の
下面とフランジ３０の上面が密着し、断熱ボール３１の
開口を閉鎖することになる。こうして、釜本体１１の底
部と断熱ボール３１の上面との間には半球形をして、外
部から遮蔽された密閉された空間が形成され、この空間
が燃焼室Ｗとなる。そして、図３中で外胴１４の左側よ
り細長い筒形状をしたエアーソケット４６を挿入してお
り、このエアーソケット４６の先端の開口は断熱ボール
３１の中央に向けてあり、このエアーソケット４６の内
部にはパイロットバーナー２１を外胴１４の外側より挿
入してある。

【００２５】次に、図４は前述した加熱装置１０の主要
部材を分解し、上下方向に間隔を置いて配置した状態を
示す斜視図である。前述した外胴１４は上部が開口して
平坦な底部を持つ円筒形をしており、その一方の側面に
は噴出パイプ２６が内外を連通するように固着してあ
り、噴出パイプ２６の外端には送風機１５が接続してあ
る。そして、外胴１４の他方の側面には排風パイプ３４
の一端が連結してあり、この排風パイプ３４は『？』の
形状に曲げられた熱交換部４８と熱交換部に続いて回曲
された中央で垂直に立ち上げた直立部４９とから構成さ
れていて、一本のパイプを曲げることで形成してある。
この熱交換部４８の平面は水平に位置させてあり、その
下面は外胴１４の底より少し離して配置してあり、垂直
に立ち上がった直立部４９は外胴１４の中央で上方に向
けて延長するように立ち上げてある。この排風パイプ３
４の一端には煙突１７の下端が接続してあり、排風パイ
プ３４の垂直に立ちたがった直立部４９の上端開口から
流入した空気は、熱交換部４８を通過して煙突１７に流
動するようになっている。また、外胴１４の側面のやや
上部にはガスパイプ口３５と挿入口３６が開口してあ
り、ガスパイプ口３５にはガスパイプ２５を挿通し、挿
入口３６にはエアーソケット４６を挿通することができ
る。

【００２６】この開口した外胴１４の上部からは閉鎖板
６１が挿入してある。この閉鎖板６１は薄肉鋼板を円形
に切断した形状をしていて、その外径は外胴１４の内径
と同一としてあり、その中央には直立部４９の外径と同
じ内径をしたパイプ穴６２を開口してある。また、閉鎖
板６１の外周の一部には半月形をした流路切欠き部６３
を切削形成してある。この閉鎖板６１を外胴１４の内部
に挿入すると、閉鎖板６１の外周は外胴１４の内周に密
着し、パイプ穴６２の内周は直立部４９の外周に密着
し、外胴１４の下部空間を閉鎖して熱交換室Ｙを形成す
る。このとき、流路切欠き部６３は噴出パイプ２６とは
反対の位置に設定し、煙突１７の方向に向けてある。

【００２７】半球形をした整風体２８は外胴１４の内部
に配置され、外胴１４の内部にある空気を整風体２８の
内外周に沿って流動させ、供給する空気を熱変換して予
熱することができるものである。この整風体２８は薄肉
の鉄板などを加工することで形成されており、全体は内
部中空の半球形をしており、上部が開口して下部が閉鎖
し、テニスボールを半分に切断したような形状となって
いる。この整風体２８の底部分の中央には円形の排風口
３８が開口してあり、整風体２８の周側であって排風口
３８に接近した位置にはガスパイプ２５を挿入するガス
パイプ口３９が開口してあり、整風体２８の周側のやや
上部にはエアーソケット４６を挿入する挿入口４０が開
口してある。そして、整風体２８の上部の開口縁の内外
面には薄肉鉄板を小片に切断して形成したリブ４１がそ
れぞれ放射状に突起するように固定してあり、各リブ４
１の平面はそれぞれが整風体２８の中央に向くように配
置してある。なお、整風体２８の上部の最大径の外周は
外胴１４の内径よりやや小さくなるように設定してあ
り、整風体２８の外周に固着してあるリブ４１の外径は
外胴１４の内径に一致するように設定してある。

【００２８】そして、この整風体２８を外胴１４の内部
に収納し、整風体２８の上縁を外胴１４の上縁より少し
下方となるように位置させると、排風口３８には直立部
４９が挿通され、排風口３８の開口の中央で直立部４９
が起立したようになる。この状態のとき、外胴１４の内
周と整風体２８の外周とは接触せず、両者の間にはリン
グ状の空間が形成される。このように排風口３８を配置
したならば、外側のリブ４１の外端を外胴１４の内壁に
溶接などをすることで固着し、整風体２８全体を外胴１
４の内部空間に浮かせるようにして固定する。

【００２９】次に、保持ボール２９は断熱の機能を持つ
断熱ボール３１を下側から支える作用を行うものであ
る。この保持ボール２９は薄肉の鉄板などを加工するこ
とで形成されており、全体は内部中空の半球形をしてお
り、上部が開口して下部が閉鎖し、テニスボールを半分
に切断したような形状となっている。保持ボール２９の
外周の曲率は、図２、図３で示すように整風体２８の曲
率よりも少し小さくなるように設定してあり、保持ボー
ル２９の上端縁には薄肉鋼板などでリング状に形成され
たフランジ３０を固着してある。フランジ３０の内径は
保持ボール２９の外径とほぼ一致させてあり、これらの
保持ボール２９とフランジ３０の組み合わせによりつば
付き帽子を逆さにしたような形状となっている。そし
て、フランジ３０の外径は外胴１４の外径よりも少し大
きく設定してあり、フランジ３０を外胴１４の上部開口
に被せると図３で示すようにフランジ３０の外周が外胴
１４の外周よりも外方に突出し、外胴１４の上端開口を
閉鎖することになる。このフランジ３０の下面を外胴１
４の上端に密着させた時には、保持ボール２９の外周は
内側のリブ４１の先端に接触し、整風体２８の内周と保
持ボール２９の外周との間に空気が流動できる隙間が形
成されている。

【００３０】そして、保持ボール２９の内周面には耐熱
性のグラスウールやセラミックなどの材料によるやや肉
厚の断熱ボール３１が一体となるように固着してある。
これらの断熱ボール３１と保持ボール２９の底部の中央
には、上下方向に垂直となるようにバーナー口４４が貫
通して開口してある。この保持ボール２９を整風体２８
の内部空間に挿入してフランジ３０の下面を外胴１４の
上端縁に保持させた状態では、垂直に立ち上がった直立
部４９はこのバーナー口４４の開口を突き抜けて突起し
ており、上部は断熱ボール３１の内部空間に位置してい
る。この突起した直立部４９には、その上方からガスバ
ーナー２０を挿通してあり、ガスバーナー２０はその外
形が円筒形状をして空気と燃料ガスを同時に放射状に噴
出させることができるものである。このガスバーナー２
０を直立部４９に挿入することにより、ガスバーナー２
０の外周がバーナー口４４の内周に密着し、バーナー口
４４はガスバーナー２０によって閉鎖される。また、断
熱ボール３１と保持ボール２９の側面にはエアーソケッ
ト４６を挿入するためのパイロット口４５を開口してあ
る。

【００３１】前述したフランジ３０の上面にはリング状
をした保持リング１６を密着することができ、この保持
リング１６の中央の大きな開口に釜本体１１の底部を嵌
め込み、保持リング１６と釜本体１１を溶接などで連結
してある。この保持リング１６は薄肉鋼板を環状に打ち
抜くことにより形成されており、そのリング状の幅はフ
ランジ３０の幅と断熱ボール３１の上縁の幅にほぼ一致
するように設定してあり、その中央開口は釜本体１１の
外径と同じとなるように設定してある。このため、保持
リング１６をフランジ３０、断熱ボール３１の上部に密
着させることにより、釜本体１１はフランジ３０上に安
定して載置することができる。

【００３２】次に、図５は外胴１４の内部に整風体２８
を挿入し、両者を固着した状態を示し、外胴１４と整風
体２８の上部開口付近の関連を詳しく示すものである。
この整風体２８を外胴１４に挿入して固定したときに
は、整風体２８の開口上縁は外胴１４の開口上縁よりも
少し下方に位置させてあり、整風体２８の外周に固着し
たリブ４１の先端は外胴１４の内壁に溶接などによって
固着してある。この位置関係により、外胴１４の内部空
間は整風体２８によって上下に二分され、底部の空間と
上部の空間に区分けされ、外胴１４の下部空間の空気は
外胴１４の内周と整風体２８の外周の隙間を流動し、整
風体２８の上縁よりその内周に沿って矢印Ｇの方向に流
動される。つまり、外胴１４の下部空間の空気は、外胴
１４の内周と整風体２８の外周で形成された環状形をし
た隙間から上昇し、次いで、整風体２８のすり鉢状をし
た内周に沿って下降し、整風体２８の中心にある排風口
３８に向けて収束するように移動する。

【００３３】また、図６、図７、図８は前述のガスバー
ナー２０の構造をより詳細に示すものであり、図６は断
熱ボール３１に組み立てられた状態のガスバーナー２０
を示し、図７はガスバーナー２０を構成する主要部材を
分解した状態を示し、図８はガスバーナー２０と直立部
４９の組み合わせ状態を拡大して示すものである。

【００３４】図７で示すように、このガスバーナー２０
は大きく分けて拡散ドラム５０とキャップ５１の部材か
ら構成されている。この拡散ドラム５０は断熱ボール３
１、保持ボール２９の底中央に開口したバーナー口４４
には嵌め込まれるものであり、キャップ５１は断熱ボー
ル３１の内部空間に突起した直立部４９の上部より挿通
し、拡散ドラム５０の上面と接触させて保持することが
できるものである。この拡散ドラム５０は上下が開口し
た円筒形をしており、その内径は直立部４９（排風パイ
プ３４）の外径よりも大きく設定してあるため、直立部
４９の外周と拡散ドラム５０の内周壁５５との間には空
気が流動することができる円筒形の空間が形成されるこ
とになる（図６、図８を参照）。

【００３５】この拡散ドラム５０を外側から見ると肉厚
の円筒形をしているが、その内部は図６、図８の断面構
造で示すように、内部は空洞となっていて閉鎖された環
状形をしたリングガス室５３が形成されている。すなわ
ち、拡散ドラム５０は薄肉の金属材料（例えば、真鍮や
アルミなど）で形成した内径の相違する２つの円筒を同
心円状に配置し、２つの円筒のそれぞれの上下の縁に薄
肉の金属材料で形成したリングを密着させることで、内
部に円筒形の空洞を形成させた構造となっている。この
拡散ドラム５０の側面にはガスパイプ２５の先端が連通
するように接続してあり、ガスパイプ２５から拡散ドラ
ム５０の内部にあるリングガス室５３へは燃料ガスを流
動させることができるようにしてある。そして、拡散ド
ラム５０の上面のリング形をした平面には複数のガス放
出穴５４が等間隔に円形に配置して開口してあり（図７
を参照）、各ガス放出穴５４はリングガス室５３に連通
してある。このためガスパイプ２５から供給された燃料
ガスは円筒形の空間であるリングガス室５３に流動し、
リングガス室５３に連通する各ガス放出穴５４より上方
に噴出させられることになる。

【００３６】次に、キャップ５１は案内パイプ５７、ス
カート板５８、隔離リング５９より構成されている。こ
の案内パイプ５７は金属材料で形成された円筒形をして
おり、その内径は前述した直立部４９の外径とほぼ同一
に加工してあり、案内パイプ５７を直立部４９の上部よ
り挿通することができる。この案内パイプ５７の下端に
はリング状をしたスカート板５８が固着してあり、スカ
ート板５８の内径は案内パイプ５７の内径とほぼ同一と
し、スカート板５８の外径は前述した拡散ドラム５０の
外径とほぼ同一に設定してある。さらに、スカート板５
８の下面には金属材料で形成した幅の狭いリング状をし
た隔離リング５９が固着してある。この隔離リング５９
はその内径を拡散ドラム５０の内径とほぼ同一に設定
し、その外径を図７で示したガス放出穴５４を配置した
最小の内径よりも小さくなるように設定してあり、隔離
リング５９は案内パイプ５７と同心円に配置してある。
そして、隔離リング５９の周壁には、複数の空気放出穴
６０が等間隔に配置して貫通開口してある。これら案内
パイプ５７、スカート板５８、隔離リング５９によって
キャップ５１が一体となるように組立ててある。

【００３７】このように組み立てたキャップ５１は図７
で示され、このキャップ５１はその隔離リング５９を下
に向けて直立部４９の上端より挿通することができ、案
内パイプ５７を直立部４９に挿通し、隔離リング５９が
拡散ドラム５０に載置した状態が図６、図８で示されて
いる。この状態の時には、隔離リング５９の外周はガス
放出穴５４が円形に配置された位置より内側に位置して
おり、各ガス放出穴５４はそれぞれ隔離リング５９の外
周に接近していることになる。

【００３８】次に、図９は前述したパイロットバーナー
２１を示すものであり、このパイロットバーナー２１は
従来から用いられている口火用のパイロットバーナーと
ほぼ同一の構造である。このパイロットバーナー２１の
外殼は真鍮などの金属材料を切削加工した混合体６５よ
り構成されていて、混合体６５の外形は細長い円筒形を
しており、混合体６５の内部の中心にはその長さ方向に
沿って円形の混合室６６が形成してある。この混合室６
６は混合体６５の後端（図９において左側）で開口して
いて、混合体６５の先端（図９において右側）付近まで
延長しており、混合体６５の先端ではその内径を絞った
口火穴６７を開口してあり、混合体６５の後端にはスパ
ークプラグ６８を嵌め込んである。このスパークプラグ
６８は混合室６６の内部を延長していて、その先端は口
火穴６７に接近していて、先端にはには放電させるため
の電極６９が設けてある。さらに、混合体６５の側面よ
りパイロット用ガスパイプ２４、空気パイプ７０がそれ
ぞれ接続してあり、パイロット用ガスパイプ２４、空気
パイプ７０の内部空間と混合室６６の内部空間とは連通
してある。このパイロット用ガスパイプ２４から燃料ガ
スを供給し、空気パイプ７０より空気を供給し、燃料ガ
スと空気を混合室６６の内部で混合される。そして、ス
パークプラグ６８に超高電圧を供給すると電極６９で放
電して火花を発生させ、この火花によって混合気に点火
させることができる。発火した火炎は口火穴６７の開口
より、図９において右方向に噴出され、これが点火のた
めの口火となる。

【００３９】次に、本発明の実施の形態の動作について
説明する。

【００４０】本発明の実施の形態では、釜本体１１の内
部に水、食品などを投入し、その底部から加熱するもの
で、図１で示すように釜本体１１の底部を断熱ボール３
１の上端開口に挿入すると、釜本体１１の周囲に固定し
てある保持リング１６の下面がフランジ３０に密着して
保持される。すると、図３で示すように、断熱ボール３
１の内壁と釜本体１１の底部の間には外部から遮蔽され
た半球形をした空間が形成され、この空間が燃焼室Ｗと
なる。

【００４１】そして、送風機１５を作動させ、送風機１
５の排出口より空気を放出させると、その空気は噴出パ
イプ２６に導かれて図３中でＥ方向に噴出し、この空気
は外胴１４の下部と閉鎖板６１の下面との間に形成され
た熱交換室Ｙに流入することになる。この流入した空気
は排風パイプ３４の熱交換部４８の表面と接触して熱交
換し、流路切欠き部６３より外胴１４の上部の空間であ
る加圧室Ｘに流入する。この加圧室Ｘの上部は、図３で
示すように、整風体２８によって覆われているため、加
圧室Ｘに流入した空気は外胴１４の内周と整風体２８の
外周との間に形成された半球形をした空間に流入し、矢
印Ｆの方向に上昇する。矢印Ｆの方向に上昇した空気
は、リブ４１によって間隔を設けた外胴１４と整風体２
８の環状形をした隙間を上昇し、外胴１４の上部に設け
たフランジ３０の下面に衝突し図５中で矢印Ｇ方向に反
転し、整風体２８の内壁に沿って下降することになる。
この整風体２８の内部空間には保持ボール２９の底部分
が挿入してあるが、整風体２８の上部内周と保持ボール
２９の上部外周との間にはリブ４１を介在してあるた
め、すり鉢状となった隙間が形成されており、この隙間
を空気は図３中で矢印Ｈ方向に流動し、整風体２８の外
周から下部中央に向けて周囲から集中するように空気は
集められる。

【００４２】このように、整風体２８の上端で反転した
空気は図３中矢印Ｈの方向に集中し、拡散ドラム５０の
内周と直立部４９の外周との間に形成された環状形の隙
間に流入することになる。この詳細は図６において矢印
Ｊで示される方向に流動し、拡散ドラム５０の内壁と直
立部４９の外壁の間の隙間を上昇することになるが、こ
の隙間の上端はスカート板５８によって閉鎖されている
ため、空気放出穴６０から図６中で水平方向に噴出させ
られる。この噴出された空気は断熱ボール３１の内壁と
釜本体１１の底面との間に形成された燃焼室Ｗに流入す
ることになり、燃焼室Ｗの空間で反転しながら矢印Ｋ方
向に渦巻き、直立部４９の上端開口に流入する。この直
立部４９の内部に流入した空気は図６中で矢印Ｌの方向
に下降し、直立部４９より煙突１７に流入し、最終的に
は煙突１７の上端開口より外気に放出される。このよう
にして、空気は加熱装置１０内で矢印Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、
Ｊ、Ｋ、Ｌの順に流動することになる。

【００４３】送風機１５から圧送された空気はこのよう
な流路で流動するが、この動作と同時にジョイント２２
より都市ガスやプロパンガス等の燃料ガスを供給する
と、その燃料ガスは分岐器２３によってパイロット用ガ
スパイプ２４とＬジョイント２７に分岐してそれぞれ供
給される。Ｌジョイント２７に供給された燃料ガスはガ
スパイプ２５を介して拡散ドラム５０のリングガス室５
３に供給される。このため、リングガス室５３内の空間
は燃料ガスで充満するが、その上面にはガス放出穴５４
が開口しているため、燃料ガスは各ガス放出穴５４より
噴出される。ガス放出穴５４から噴出された燃料ガスは
空気放出穴６０から噴出されている空気と混合され、燃
焼室Ｗ内に混合気として流動することになる。

【００４４】さて、前述のパイロット用ガスパイプ２４
にも同時に燃料ガスが供給されており、この燃料ガスは
図９で示すように混合室６６に流入する。同時に、空気
パイプ７０から空気が供給されているため、供給された
空気も混合室６６に流入し、この混合室６６内で燃料ガ
スと空気が混合されることになる。この状態のとき、図
示しない始動スイッチなどによって電源からスパークプ
ラグ６８に超高電圧を供給すると、この超高電圧は電極
６９で放電してスパークを発生させる。このスパークに
より混合室６６内の空気と燃料ガスの混合気が着火し、
燃料ガスが燃えた火炎は口火穴６７より噴出する。前述
のように、パイロットバーナー２１の先端部分はエアー
ソケット４６に挿通してあり、このエアーソケット４６
は図３で示すようにパイロット口４５の開口より断熱ボ
ール３１の内壁と釜本体１１の下面との間に形成された
燃焼室Ｗに向けてあるため、口火穴６７から噴出した火
炎は燃焼室Ｗ内に噴出する。すると、ガス放出穴５４か
ら燃料ガスが噴出しており、空気放出穴６０より空気が
噴出していることから、これらの混合気に口火穴６７か
らの火炎が接触することで着火が行われ、燃焼室Ｗ内で
燃料ガスが燃焼を開始することになる。

【００４５】このように着火された燃料ガスは強制的に
供給される空気によって燃焼室Ｗ内で完全燃焼を行な
い、火炎流となって燃焼室Ｗで流動する。この断熱ボー
ル３１の内壁と釜本体１１の底面とで形成された燃焼室
Ｗの空間は半球形であることから、火炎流は図６中で矢
印Ｋの方向に対流し、旋回しながら流動する。そして、
この燃料ガスが燃焼して発生する火炎流の流れの方向
は、図３で矢印Ｋで示した単純な対流ではなく、水平方
向では燃焼室Ｗで渦巻状に旋回して直立部４９の上端開
口に流入する。このように火炎流は、対流と渦巻きによ
る流動を行うため、釜本体１１の底面には均一に火炎が
接触して加熱することになる。この火炎が釜本体１１の
底部に接触する際には、釜本体１１の底中央には底突起
部１２が形成されて底が上方に持ち上げられていること
から、この底突起部１２のやや三角錐となった底面の形
状に火炎流が接触し、しかも、渦巻状に流動するため、
熱の交換が効率良くなる。

【００４６】このように燃焼した燃料ガスは燃焼室Ｗの
内部で火炎流となり、燃焼室Ｗの内部を加熱することに
なり、その熱の一部は断熱ボール３１の表面を加熱する
ことになる。すると、断熱ボール３１は耐熱材料で形成
されていることから、その表面が赤熱されて高温とな
る。このため、断熱ボール３１の表面から輻射熱が発生
し、その輻射熱は釜本体１１の底を照射することにな
り、釜本体１１はこの輻射熱によっても加熱されること
になる。

【００４７】そして、燃焼したガスは直立部４９内をＬ
方向に下降し、次いで、直立部４９に続く熱交換部４８
を流動し、さらに煙突１７に流入し、垂直に立てられた
煙突１７内を上昇して外部に排出される。この燃焼室Ｗ
内で燃焼したガスは釜本体１１を加熱すると同時に、パ
イプ状をした熱交換部４８をその内部から加熱して熱く
させる。前述のように、送風機１５からは外胴１４の下
部にある熱交換室Ｙに空気が流入されているので、空気
は熱交換部４８の表面と接触させられて熱交換され、加
熱されることになる。また、燃焼室Ｗ内で発生した熱は
断熱ボール３１、保持ボール２９、直立部４９を加熱し
ており、流路切欠き部６３より外胴１４の上部空間の加
圧室Ｘに流入した空気は矢印Ｆ、Ｇ、Ｈの順路で流動し
ている時に、直立部４９、保持ボール２９から伝えられ
る輻射熱で加熱される。このように熱交換部４８を流動
する燃焼した排気ガスによる熱や、直立部４９、保持ボ
ール２９から伝えられる熱は新しく供給される助燃のた
めの空気を加熱し、加熱された空気は図６で示す矢印Ｊ
の方向に流動し、空気放出穴６０より噴出させられる。
空気放出穴６０から噴出される空気は予熱されているた
め、燃料ガスと混合した状態で温められているため熱効
率を高めることが可能となる。

【００４８】次に、図１０は本発明の第二の実施の形態
を示すものである。この第二の実施の形態は、前述した
第一の実施の形態のガスバーナー２０を改良したもので
あり、特に図７で示したキャップ５１の構造を改良した
ものである。

【００４９】この図１０における実施の形態では、拡散
ドラム５０の構造は前述した第一の実施の形態と同じで
あるが、この拡散ドラム５０に載置するキャップ７５の
構造が第一の実施の形態のキャップ５１と相違してい
る。すなわち、円筒形となった案内パイプ７６はその内
径が直立部４９の外径とほぼ同一に設定してあり、この
案内パイプ７６の下縁にはリング状をしたスカート板７
７が固着してある。このスカート板７７は薄肉の金属板
を環状形に開口したものであり、スカート板７７の内径
は直立部４９の外径とほぼ一致させてあり、スカート板
７７の外径は拡散ドラム５０の外径とほぼ一致させてあ
る。そして、スカート板７７の下面の外周には薄い金属
材料を長方形に切断した羽根板７８が固着してある。各
羽根板７８の長方形の細長い辺をスカート板７７の下面
に固着してあり、それぞれの羽根板７８はその長さ方向
を案内パイプ７６の中心軸に向け、放射状となるように
配置してある。

【００５０】この第二の実施の形態では、拡散ドラム５
０の開口の中心に直立部４９（排風パイプ３４）を位置
させておき（拡散ドラム５０の内周と直立部４９の外周
は接触しない）、直立部４９の上端より案内パイプ７６
を挿通し、羽根板７８の下端を拡散ドラム５０の上面に
接触させることでキャップ７５を載置する。このキャッ
プ７５を拡散ドラム５０の上面に載置すると、それぞれ
の羽根板７８の下面が拡散ドラム５０の上面に密着し、
拡散ドラム５０の上面とスカート板７７の下面との間に
は外周に向けてリング状に連通した空気の流動できる開
口が形成される。この開口には拡散ドラム５０の内周と
直立部４９の外周の空間と連通しているため、直立部４
９の外周と拡散ドラム５０の内周の間を下方から上方に
流動する空気（図６における矢印Ｊの方向の空気の流
動）はこのスカート板７７の下面と拡散ドラム５０の上
面との間の隙間より放射状に水平方向に噴出される。こ
の開口から噴出された空気はガス放出穴５４から放出さ
れる燃料ガスと混合され、燃焼室Ｗに混合気を供給する
ことになる。この構成では、助燃の空気は水平方向に放
射状に分散して放出されるので、ガス放出穴５４から噴
出された燃料ガスと混合された後に水平方向に３６０度
の広い範囲に放出され、燃焼の効率を向上させることが
できる。

【００５１】そして、図１１は本発明の加熱装置の第三
の実施の形態を示すものである。この実施の形態は、拡
散ドラム５０の上面より見た平面図であり、図１０にお
ける羽根板７８の配置の改良である。

【００５２】この図１１における傾斜羽根板８１は金属
材料を長方形に切断した形状をしており、前述の羽根板
７８に対応するものであり、スカート板７７の下面に固
着した傾斜羽根板８１のそれぞれの面を拡散ドラム５０
の内径の接線となる方向に向けて配置してある。このた
めスカート板７７の下面を拡散ドラム５０に接近させる
と、各傾斜羽根板８１はそれぞれ拡散ドラム５０の上面
に接触して載置されることになり、それぞれの傾斜羽根
板８１の間にガス放出穴５４が配置される。そしてこの
ように組み立てられた状態で拡散ドラム５０の内周と直
立部４９（排風パイプ３４）の外周の空間に空気が流動
すると、その空気は各傾斜羽根板８１への傾斜角度の方
向に沿って螺旋状に放出される。これらの傾斜羽根板８
１への傾斜角度に従って、図１１中で矢印Ｎ方向に空気
は流動し、噴出された空気は旋回しながら放出される。
この矢印Ｎ方向に放出された空気と、ガス放出穴５４か
ら噴出された燃料ガスとが混合され、この混合気に着火
すると、火炎流は直立部４９を中心軸として渦を巻くよ
うにして燃焼室Ｗ内で旋回して燃焼する。このため、火
炎流は空気が噴出した方向に強制的に旋回させられ、釜
本体１１の底面にまんべんなく接触することになるた
め、釜本体１１の加熱の効率は極めて高くなる。

【００５３】次に、図１２は本発明の加熱装置の第四の
実施の形態を示すものである。この実施の形態では、拡
散ドラム５０の上面より見た平面図であり、図１０にお
ける羽根板７８の配置のさらに改良したものである。

【００５４】図１０におけるスカート板７７（図１２で
は省略している）の下面には、複数の円弧羽根板８３が
等間隔に配置してあり、各円弧羽根板８３は薄肉金属板
を細長く切断し、それぞれをタービンの羽根のように円
弧形に曲げて形成したものである。各円弧羽根板８３
は、それぞれが直立部４９（排風パイプ３４）の中心よ
り放射状に位置するように配置してあり、放出する空気
流を渦巻のように旋回させることが可能となる。すなわ
ち、スカート板７７の下面に固着した各円弧羽根板８３
のそれぞれの一端は拡散ドラム５０の内周に位置させて
あり、各円弧羽根板８３のそれぞれの他端は拡散ドラム
５０の外周に位置させてあり、それぞれの円弧を歯車の
羽根のように放射状に配置させてある。このため、拡散
ドラム５０の内周と直立部４９の外周の間の空間に空気
が流動すると、その空気は円弧羽根板８３によって流れ
の方向が円弧羽根板８３の曲げられた内周面の方向に沿
って螺旋形に噴出され、図１２でＰ方向に流動する。各
円弧羽根板８３の間には燃料ガスが噴出するガス放出穴
５４が配置してあるため、ガス放出穴５４から噴出した
燃料ガスは前述のように旋回して放出される空気と混合
され、混合気となる。この混合気に着火すると、矢印Ｐ
の方向に火炎流が渦巻状に旋回して燃焼し、渦巻状に旋
回した火炎流は釜本体１１の底面に万遍なく接触し、釜
本体１１を加熱する効率を向上させることができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、外
胴と保持ボールの間に形成した空間に外部から空気を強
制的に供給し、その空気を保持ボールの中央に配置した
ガスバーナーより放出させて燃料ガスと混合させること
できる。保持ボールの中央には下方に向けて凹ませた湾
曲を形成してあり、釜本体の下面と保持ボールの内面の
間には燃焼室が設けられ、この燃焼室で燃料ガスが空気
と混ぜ合い燃焼することができる。そして、保持ボール
の中央には下方から排風パイプを突起してあり、排風パ
イプは外胴の中を通過して外胴の外部にまで延長させて
ある。このため、燃焼室で燃焼した燃料ガスは、排風パ
イプから外胴の外部に流出することができ、送風機から
供給された空気が外胴の内部を流動する際には排風パイ
プと接触して熱交換することになる。このため、燃焼室
に供給される空気は予熱されることになり、熱効率を高
めることができる。

【００５６】また、外胴の内部空間であって保持ボール
の下面には、保持ボールと間隔を置いて配置し、拡散ド
ラムにその中央を固着した整風体を設けてある。このた
め、外胴の内部空間は二重に仕切られたことになり、送
風機からの空気は整風体の表裏面にそれぞれ接触して熱
交換を行うことになり、助燃のための空気が予熱され、
熱効率が向上する。また、整風体の表面積が広いため、
熱交換が確実に行うことができ、予熱の効率が向上す
る。

【００５７】このガスバーナーは保持ボールの底部に設
けられていて、排風パイプの周囲に配置されているた
め、外胴と保持ボールの間の空間に送風された空気は排
風パイプとガスバーナーの間から燃焼室に放出させるこ
とができる。この空気の放出は排風パイプの周囲に向け
て放射状に噴出させることができ、拡散ドラムの上面に
円形に配置してあるガス放出穴からの燃料ガスと均一に
混合させることができる。このため、燃焼したガスは燃
焼室内で放射状に広がると共に旋回運動を起こし、完全
燃焼を行うことができる。さらに、空気の流通経路が排
風パイプの外周と拡散ドラムの内周に形成された環状形
の空間であるため、外胴の下部から燃焼室までの流動が
円滑であり、装置の高さを低くすることができる。

【００５８】そして、このガスバーナーは、拡散ドラム
の上方であって排風パイプの外周にリング状のスカート
板を配置し、拡散ドラムの上面とスカート板の下面の間
に薄肉の直線状をした複数の羽根板を放射状に配置して
ある。この構成により、排風パイプの外周と拡散ドラム
の内周に形成された空間から流動してきた空気は拡散ド
ラムの上面とスカート板の下面により形成された周囲に
広がった空間より放出され、放出させながらガス放出穴
からの燃料ガスと混合させることができる。

【００５９】さらに、このガスバーナーは、拡散ドラム
の上方であって排風パイプの外周にリング状のスカート
板を配置し、拡散ドラムの上面とスカート板の下面の間
に薄肉の直線状をした複数の羽根板を排風パイプの中心
からの直線から斜めになるように配置してある。この構
成のため、放出された混合気は排風パイプを中心にして
旋回するように流動し、燃料ガスの燃焼を良好にして完
全燃焼となるように補助することができる。

【００６０】また、このガスバーナーは、拡散ドラムの
上方であって排風パイプの外周にリング状のスカート板
を配置し、拡散ドラムの上面とスカート板の下面の間に
薄肉の円弧形をした複数の羽根板を配置してある。この
羽根板はタービン状に配置されているため、放出された
混合気は羽根板の円弧形に湾曲された曲線に従って旋回
させられ、燃焼室内での旋回運動を確実に行わせること
ができる。

【００６１】この加熱装置に用いる釜本体の底面はその
中央を隆起させてあるため、底面の中央には上方に向け
て山形となった空間が形成されることになる。この山形
の空間の下部に排風パイプの上端が位置することにな
り、燃焼室で燃焼した燃料ガスは山形の空間に上昇し、
その頂点で反転して排風パイプに流動するため燃焼した
ガスの流動が円滑となる。また、釜本体の底面積が広く
なるため、釜本体との熱交換が良好となり、釜本体に収
納した内容物を沸騰させる時間を短縮させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加熱装置と容器を組み合わせた状態の
外観を示す全体斜視図である。

【図２】本発明の加熱装置を上方から見た平面図であ
る。

【図３】本発明の加熱装置を図２中におけるＡーＢーＣ
に矢視した縦断面図である。

【図４】本発明の加熱装置における主要な構成部材を分
解し、上下に分離して配置して示した分解斜視図であ
る。

【図５】本発明の加熱装置における外胴と整風体の上縁
付近の構成を示す拡大斜視図である。

【図６】本発明の加熱装置のバーナー部付近と容器の下
部を示し、空気の流動の方向を示す縦断面図である。

【図７】本発明の加熱装置に用いるガスバーナーを構成
する主要部材を上下に分離して示した分解斜視図であ
る。

【図８】本発明の加熱装置に用いるガスバーナーを上下
に切断した縦断面図である。

【図９】本発明の加熱装置に用いるパイロットバーナー
を示す側面図である。

【図１０】本発明の加熱装置に用いるガスバーナーの第
二の実施の形態を示し、主要部材を上下に分離して示し
た分解斜視図である。

【図１１】本発明の加熱装置に用いるガスバーナーの第
三の実施の形態を示し、傾斜羽根板の配置を示す平面図
である。

【図１２】本発明の加熱装置に用いるガスバーナーの第
四の実施の形態を示し、円弧羽根板の配置を示す平面図
である。１０加熱装置１１釜本体１４外胴１５送風機１６保持リング１７煙突２０ガスバーナー２８整風体２９保持ボール３０フランジ３１断熱ボール３４排風パイプ４４バーナー口５０拡散ドラム５１キャップ５４ガス放出穴５７案内パイプ５８スカート板５９隔離リング６０空気放出穴７８羽根板８１傾斜羽根板８３円弧羽根板

フロントページの続き (72)発明者奥田豊司東京都中央区日本橋茅場町２丁目８番７号細山熱器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】閉鎖した底部を有し、上方が開口した外
胴と、外胴の上部開口に気密に被せて固定し、その中央
が下方に湾曲した保持ボールと、外胴と保持ボールによ
って形成された密閉した空間に空気を送る送風機と、保
持ボールの上部開口の上端縁にその底面を嵌め合わせる
ことのできる内部空洞の釜本体と、保持ボールの凹みの
ほぼ中央に一端を突起させ、他端を外胴の内部を通過さ
せて外胴の外部に延長した内部中空の排風パイプと、保
持ボールの凹みのほぼ中央であって排風パイプの周囲に
設置され、燃料ガスを送風機からの空気と混合して燃焼
させるガスバーナーとから構成されたことを特徴とする
加熱装置。
【請求項２】閉鎖した底部を有し、上方が開口した外
胴と、外胴の上部開口に気密に被せて固定し、その中央
が下方に湾曲した保持ボールと、外胴と保持ボールによ
って形成された密閉した空間に空気を送る送風機と、保
持ボールの上部開口の上端縁にその底面を嵌め合わせる
ことのできる内部空洞の釜本体と、保持ボールの凹みの
ほぼ中央に一端を突起させ、他端を外胴の内部を通過さ
せて外胴の外部に延長した内部中空の排風パイプと、外
胴の内部であって保持ボールの下面に配置され、保持ボ
ールの下面および外胴の内周と隙間を開けて配置させ、
その中央に排風パイプを貫通させた整風体と、保持ボー
ルの凹みのほぼ中央であって排風パイプの周囲に設置さ
れ、燃料ガスを送風機からの空気と混合して燃焼させる
ガスバーナーとから構成されたことを特徴とする加熱装
置。
【請求項３】前記ガスバーナーは、排風パイプの周囲
に間隔を置いて配置されたリング状をした拡散ドラム
と、拡散ドラムの内部にリング状に形成されて燃料ガス
を流動させるためのリングガス室と、拡散ドラムの上面
に開口され、リングガス室と連通した複数のガス放出穴
と、拡散ドラムの外周に挿通され、その下端を拡散ドラ
ムの上面に接触させることで排風パイプと拡散ドラムの
隙間を閉鎖するキャップと、キャップの周囲に開口さ
れ、排風パイプと拡散ドラムの隙間からの空気を放出す
る空気放出穴とから構成されたことを特徴とする請求項
１または２記載の加熱装置。
【請求項４】前記ガスバーナーは、排風パイプの周囲
に間隔を置いて配置されたリング状をした拡散ドラム
と、拡散ドラムの内部にリング状に形成されて燃料ガス
を流動させるためのリングガス室と、拡散ドラムの上面
に開口され、リングガス室と連通した複数のガス放出穴
と、排風パイプの外周に挿通され、その下面を拡散ドラ
ムの上面と間隔を置いて配置したスカート板と、拡散ド
ラムとスカート板の間に配置され、拡散ドラムの中心か
ら放射状になるように配置された薄肉の直線形状をした
複数の羽根板とから構成されたことを特徴とする請求項
１または２記載の加熱装置。
【請求項５】前記ガスバーナーは、排風パイプの周囲
に間隔を置いて配置されたリング状をした拡散ドラム
と、拡散ドラムの内部にリング状に形成されて燃料ガス
を流動させるためのリングガス室と、拡散ドラムの上面
に開口され、リングガス室と連通した複数のガス放出穴
と、排風パイプの外周に挿通され、その下面を拡散ドラ
ムの上面と間隔を置いて配置したスカート板と、拡散ド
ラムとスカート板の間に配置され、それぞれが拡散ドラ
ムの中心から放射状に向けられた直線と同一角度を持つ
ように配置された薄肉の直線形状をした複数の羽根板と
から構成されたことを特徴とする請求項１または２記載
の加熱装置。
【請求項６】前記ガスバーナーは、排風パイプの周囲
に間隔を置いて配置されたリング状をした拡散ドラム
と、拡散ドラムの内部にリング状に形成されて燃料ガス
を流動させるためのリングガス室と、拡散ドラムの上面
に開口され、リングガス室と連通した複数のガス放出穴
と、排風パイプの外周に挿通され、その下面を拡散ドラ
ムの上面と間隔を置いて配置したスカート板と、拡散ド
ラムとスカート板の間に配置され、それぞれが同一回転
方向に向くように放射状に配置された薄肉の円弧形状を
した複数の羽根板とから構成されたことを特徴とする請
求項１または２記載の加熱装置。
【請求項７】前記釜本体は、上部が開口して閉鎖した
底部を持つ形状を有し、その底部の中央は上方に隆起す
るように形成したことを特徴とする請求項１または２記
載の加熱装置。