JP6804631B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

この発明は冷凍サイクル装置に関し、特に、圧縮機の冷媒吸入側にアキュムレータを備えた冷凍サイクル装置に関する。

冷凍サイクル装置では、封入された循環冷媒の液化（凝縮）および気化（蒸発）を伴う熱交換によって、空気調和が行われる。特許第３１６２１３２号公報（特許文献１）には、冷媒の漏洩検知装置による検知結果に基づいて、冷媒の循環経路を形成するために室内機および室外機を接続する管の途中に設けられた２個の開閉弁を制御するように構成された冷凍装置が記載されている。

特に、特許文献１には、冷媒の漏洩が検知されると、一方の開閉弁を閉じた状態で圧縮機を作動させる、いわゆるポンプダウン運転を行うことが記載されている。また、特開２０１３−１２４７９２号公報（特許文献２）では、圧縮機の冷媒吸入側配管にアキュムレータを備えた構成において、熱源側ユニットに冷媒を集めるためのポンプダウン運転の制御が記載されている。

特許第３１６２１３２号公報 特開２０１３−１２４７９２号公報

冷媒漏れの発生時にポンプダウン運転によって室内機側に回収できなかった冷媒については、当該漏れ個所から継続的に漏出することが懸念される。したがって、冷媒漏れの検知時における冷媒回収運転では、冷媒回収量を多くすることが望まれる。この点について、特許文献１では、冷媒漏れ検知時における冷媒回収量に改善の余地がある。また、特許文献２は、冷媒漏れ検知時における冷媒回収については言及していない。

この発明はこのような問題点を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、圧縮機の冷媒吸入側にアキュムレータを備えた冷凍サイクル装置において、冷媒漏れの検知時における冷媒回収運転での冷媒回収量を増加することである。

この開示のある局面では、冷凍サイクル装置は、室外機と少なくとも１台の室内機とを備えた冷凍サイクル装置であって、圧縮機と、アキュムレータと、室外機に設けられた室外熱交換器と、室内機に設けられた室内熱交換器と、室内熱交換器に対応して設けられた室内ファンと、冷媒の漏洩検知器と、冷媒の循環経路と、第１の遮断弁と、膨張弁と、冷凍サイクル装置の動作を制御する制御装置とを備える。アキュムレータは、圧縮機の冷媒吸入側に設けられる。冷媒の循環経路は、室外機および室内機において圧縮機、アキュムレータ、膨張弁、室外熱交換器および室内熱交換器を含むように形成される。第１の遮断弁は、循環経路のうちの圧縮機を経由せずに室外熱交換器および室内熱交換器を接続する経路内に設けられる。制御装置は、漏洩検知器によって冷媒の漏洩が検知されると、圧縮機から吐出された冷媒が室外熱交換器および膨張弁を通過した後に室内熱交換器を通過する通流方向で循環経路が形成されている状態において、第１の冷媒回収運転と、第２の冷媒回収運転とを実行する。第１の冷媒回収運転では、第１の遮断弁および膨張弁を開放した状態で圧縮機が作動する。第１の冷媒回収運転の終了後に実行される第２の冷媒回収運転では、第１の遮断弁を閉止した状態で圧縮機が作動する。

上記冷凍サイクル装置によれば、冷媒循環に伴ってアキュムレータに液相の冷媒を蓄積する第１の冷媒回収運転と、アキュムレータへの冷媒回収終了後に室外熱交換器に液相の冷媒を蓄積する第２の冷媒回収運転とを段階的に実行することにより、冷媒漏れの検知時における冷媒回収運転での冷媒回収量を増加することができる。

この発明によれば、圧縮機の冷媒吸入側にアキュムレータを備えた冷凍サイクル装置において、冷媒漏れの検知時における冷媒回収運転での冷媒回収量を増加することができる。

実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路の構成を示すブロック図である。 実施の形態１に従う冷凍サイクル装置での冷媒回収運転の制御処理を説明するフローチャートである。 ＡＣＣ回収運転における冷凍サイクル装置の冷媒循環を説明するための概略図である。 ポンプダウン運転における冷凍サイクル装置の冷媒循環を説明するための概略図である。 実施の形態１に従う冷凍サイクル装置のポンプダウン運転終了時における冷媒回路の状態を示す概念図である。 実施の形態１の変形例に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路の構成を示すブロック図である。 実施の形態１の変形例に従う冷凍サイクル装置のバイパス経路形成下でのポンプダウン運転を説明する概念図が示される。 実施の形態１の変形例に従う冷凍サイクル装置での冷媒回収運転の制御処理を説明するフローチャートである。 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成を説明するブロック図である。 実施の形態２に従う冷凍サイクル装置の冷媒回収運転の制御処理を説明するフローチャートである。 実施の形態２に従う冷凍サイクル装置のポンプダウン運転終了時における冷媒回路の状態を示す概念図である。 実施の形態２の変形例に係る冷凍サイクル装置の構成を説明するブロック図である。 実施の形態２の変形例に従う冷凍サイクル装置のポンプダウン運転終了時における冷媒回路の状態を示す概念図である。

以下に本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお以下では、図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。

実施の形態１．
（装置の構成）
図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１ａの冷媒回路の構成を示すブロック図である。

図１を参照して、冷凍サイクル装置１ａは、室外機２と、少なくとも１台の室内機３とを備える。図１の例では、２つの室ＡおよびＢにそれぞれ対応して、室内機３Ａおよび３Ｂが設けられる構成例を説明するが、室内機３の台数は、１台であってもよく、３以上の複数台であってもよい。

室ＡおよびＢには、室内機３Ａおよび３Ｂにそれぞれ対応して、冷媒漏れセンサ４Ａおよび４Ｂが配置される。冷媒漏れセンサ４Ａ，４Ｂの各々は、冷凍サイクル装置１ａで用いられる冷媒の大気中におけるガス濃度（以下、「冷媒ガス濃度」とも称する）を検出するように構成される。あるいは、冷媒漏れセンサ４Ａ，４Ｂは、冷媒ガス濃度の上昇に伴う酸素濃度の低下を検出するために、酸素濃度を検出するように構成することも可能である。冷媒漏れセンサ４Ａ，４Ｂの各々は、冷媒の「漏洩検知器」に対応する。

以下では、室Ａ，Ｂ（室内機３Ａ，３Ｂ）の各々に設けられる各要素について、各室で共通な記載を行なう場合には、数字のみの符号で表記するとともに、室毎に区別して記載する場合には、数字に加えて添字ＡおよびＢを付して説明するものとする。たとえば、冷媒漏れセンサ４Ａ，４Ｂに共通する事項を記載する場合には、単に、冷媒漏れセンサ４とも表記する。なお、冷媒漏れセンサは、室外機２側にさらに設けられてもよく、その配置個所は限定されるものではない。

冷凍サイクル装置１ａは、室外機２において、圧縮機１０と、室外熱交換器４０と、室外ファン４１と、四方弁１００と、遮断弁１０１，１０２と、管８９，９４，９６〜９９とアキュムレータ１０８とを含む。四方弁１００は、ポートＥ、Ｆ、ＧおよびＨを有する。室外熱交換器４０は、ポートＰ３およびＰ４を有する。

室内機３Ａは、室内熱交換器２０Ａ、室内ファン２１Ａおよび電子膨張弁（ＬＥＶ）１１１Ａを有する。同様に、室内機３Ｂは、室内熱交換器２０Ｂ、室内ファン２１ＢおよびＬＥＶ１１１Ｂを含む。室内熱交換器２０Ａは、ポートＰ１ＡおよびＰ２Ａを有する。室内熱交換器２０Ｂは、ポートＰ１ＢおよびＰ２Ｂを有する。

冷凍サイクル装置１ａは、さらに、制御装置３００を備える。制御装置３００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、記憶装置、入出力バッファ等を含み（いずれも図示せず）、冷凍サイクル装置１ａをユーザによる運転指令に従って動作させるように、室外機２および室内機３（３Ａ，３Ｂ）の動作を制御する。さらに、制御装置３００には、各冷媒漏れセンサ４による検出値が入力される。

冷凍サイクル装置１ａに対する運転指令は、たとえば、リモートコントローラ（図示せず）によって入力される。運転指令には、冷凍サイクル装置１ａの作動／停止指令、タイマ運転の設定指令、運転モードの選択指令、設定温度の指令等を含むことができる。リモートコントローラは、室外機２および室内機３の近傍や、冷凍サイクル装置１ａの運転監視室に設けることができる。

なお、図１の例では、室外機２内の制御装置３００が、冷凍サイクル装置１ａに係る制御機能を包括的に具備するように記載されているが、これらの制御機能は、室外機２および各室内機３に分散配置されてもよい。

次に、室外機２および室内機３の構成についてさらに詳細に説明する。
圧縮機１０は、制御装置３００からの制御信号によって運転周波数を変更可能に構成される。圧縮機１０の運転周波数を変更することにより、圧縮機の出力が調整される。圧縮機１０には、種々のタイプ、たとえば、ロータリータイプ、往復タイプ、スクロールタイプ、スクリュータイプ等のものを採用することができる。

アキュムレータ１０８は、管９８を経由して圧縮機１０の冷媒入口１０ａと接続される。アキュムレータ１０８は、四方弁１００を経由して供給された冷媒を気液分離する。

管８９は、四方弁１００のポートＨと、室外機のガス側冷媒管接続口８とを接続する。管８９には、遮断弁１０２（ガス遮断弁）が設けられる。ガス側冷媒管接続口８には、室外機の外部で延長管９０の一端が接続される。延長管９０の他端は、各室内機３の室内熱交換器２０の一方のポートと接続される。図１の例では、延長管９０の一端は、ポートＰ１Ａ，Ｐ１Ｂと接続される。

管９４は、室外機の液側冷媒管接続口９と、室外熱交換器４０のポートＰ３とを接続する。管９６は、室外熱交換器４０のポートＰ４と四方弁１００のポートＦとを接続する。管９４には、遮断弁１０１（液遮断弁）が設けられる。

圧縮機１０の冷媒出口１０ｂは、四方弁１００のポートＧに接続される。管９８は、圧縮機１０の冷媒入口１０ａとアキュムレータ１０８の冷媒出口とを接続する。管９７は、アキュムレータ１０８の冷媒入口と、四方弁１００のポートＥとを接続する。管９９は、圧縮機１０の冷媒出口１０ｂと四方弁１００のポートＧとの間を接続する。

このように、四方弁１００について、ポートＨは、室内熱交換器２０（２０Ａ，２０Ｂ）へ至る経路と接続され、ポートＦは、室外熱交換器４０へ至る経路と接続され、ポートＥは、アキュムレータ１０８へ至る経路と接続される。すなわち、四方弁１００のポートＥは「第１のポート」に対応し、ポートＦは、「第２のポート」に対応し、ポートＧは「第３のポート」に対応し、ポートＨは、「第４のポート」に対応する。

圧縮機１０には、シェル温度を測定するための温度センサ１１０が設けられる。また、管９９の途中には、圧縮機１０の吐出側（高圧側）における冷媒温度ＴＨおよび冷媒圧力ＰＨを測定するための温度センサ１０６および圧力センサ１１２が配置される。管９８には、圧縮機１０の冷媒入口１０ａにおける冷媒温度ＴＬを測定するための温度センサ１０９が設けられる。

室外機２には、さらに圧力センサ１０４および温度センサ１０７が設けられる。温度センサ１０７は、管９４に設けられて、室外熱交換器４０の液側（ポートＰ３）での冷媒温度を検出する。圧力センサ１０４は、圧縮機１０の吸入側（低圧側）の冷媒圧力ＰＬを検出するために配置される。圧力センサ１０４，１１２および温度センサ１０６，１０７，１０９〜１１０の検出値は制御装置３００に送出される。

室内機３の内部で、室内熱交換器２０およびＬＥＶ１１１が接続される。図１の例では、室内機３Ａの内部で室内熱交換器２０ＡおよびＬＥＶ１１１Ａが接続され、室内機３Ｂの内部で室内熱交換器２０ＢおよびＬＥＶ１１１Ｂが接続される。

室内機３（３Ａ，３Ｂ）において、ＬＥＶ１１１（１１１Ａ，１１１Ｂ）は、制御装置３００からの制御信号に従って、全開、ＳＨ（スーパーヒート：過熱度）制御、ＳＣ（サブクール；過冷却度）制御または閉止のいずれかを行なうように開度が制御される。

室内機３側には、室内熱交換器２０のガス側（ポートＰ１Ａ，Ｐ１Ｂ側）での冷媒温度を検出するための温度センサ２０２が配置される。図１の例では、室内熱交換器２０Ａおよび２０Ｂにそれぞれ対応して温度センサ２０２Ａおよび２０２Ｂが配置される。温度センサ２０２（２０２Ａ，２０２Ｂ）の検出値は制御装置３００に送出される。

四方弁１００は、制御装置３００からの制御信号によって、状態１（冷房運転状態）および状態２（暖房運転状態）のいずれかを形成するように制御される。状態１において、四方弁１００は、ポートＥおよびポートＨが連通し、ポートＦおよびポートＧが連通するように制御される。

したがって、状態１（冷房運転状態）で圧縮機１０を作動することによって、図中に実線矢印に示す方向に冷媒の循環経路が形成される。具体的には、圧縮機１０によって高温高圧の蒸気状態とされた冷媒は、冷媒出口１０ｂから、管９９および９６から室外熱交換器４０を通過して、室外熱交換器４０での放熱によって凝縮（液化）される。その後、冷媒は、管９４、延長管９２、ＬＥＶ１１１および室内熱交換器２０を通過して、室内熱交換器２０での吸熱によって蒸発（気化）される。さらに、冷媒は、延長管９０、管８９，９７およびアキュムレータ１０８を経由して圧縮機１０の冷媒入口１０ａへ戻される。これにより、室内機３の配置空間（たとえば、室内機３Ａ，３Ｂが配置された室Ａ，Ｂ）が冷房される。

一方で、状態２（暖房運転状態）において、四方弁１００は、ポートＧおよびポートＨが連通し、ポートＥおよびポートＦが連通するように制御される。状態２で圧縮機１０を運転することによって、図中に点線矢印に示す方向に冷媒の循環経路が形成される。具体的には、圧縮機１０によって高温高圧の蒸気状態とされた冷媒は、冷媒出口１０ｂから、管９９および８９、延長管９０、ならびに、室内熱交換器２０を通過して、室内熱交換器２０での放熱によって凝縮（液化）される。その後、冷媒は、ＬＥＶ１１１、延長管９２、管９４および、室外熱交換器４０を通過して、室外熱交換器４０での吸熱によって蒸発（気化）される。さらに、冷媒は、管９６，９７およびアキュムレータ１０８を経由して圧縮機１０の冷媒入口１０ａへ戻される。これにより、室内機３（３Ａ，３Ｂ）の配置空間（室Ａ，Ｂ）が暖房される。

状態１および状態２の両方において、液状態の冷媒を遮断するための遮断弁１０１（以下、「液遮断弁１０１」とも称する）が設けられる管９４は、冷媒の循環経路のうちの圧縮機１０を経由せずに室外熱交換器４０および室内熱交換器２０を接続する経路内に設けられている。すなわち、遮断弁１０１は「第１の遮断弁」の一実施例に対応する。なお、遮断弁１０１は、延長管９２に配置しても、液遮断弁として機能することができる。

これに対して、ガス状態の冷媒を遮断するための遮断弁１０２（以下、「ガス遮断弁１０２」とも称する）が設けられる管８９は、状態１および状態２の両方において、冷媒の循環経路のうちの圧縮機１０を経由して室外熱交換器４０および室内熱交換器２０を接続する経路内に設けられている。すなわち、遮断弁１０２は「第２の遮断弁」の一実施例に対応する。なお、遮断弁１０２は、延長管９０に配置しても、ガス遮断弁として機能することができる。

図１の例では、遮断弁１０１，１０２の各々は、制御装置３００によって開閉を制御されるように構成される。たとえば、遮断弁１０１，１０２は、制御装置３００からの制御信号に従う励磁回路の通電／非通電によって開閉制御される電磁弁によって構成することができる。特に、通電時に開状態となり、非通電時に閉状態となるタイプの電磁弁を用いると、電源供給の遮断時に、遮断弁１０１，１０２の各々を閉状態として、冷媒を遮断することができる。

（冷媒漏れ検知時の冷媒回収運転）
次に、冷凍サイクル装置１ａにおける冷媒漏れセンサ４による冷媒漏れ検知時における冷媒回収運転について説明する。

図２は、実施の形態１に従う冷凍サイクル装置１ａでの冷媒回収のためのポンプダウン運転の制御処理を説明するフローチャートである。図２に示す制御処理は、制御装置３００によって実行することができる。

図２を参照して、制御装置３００は、ステップＳ１００により、冷媒漏れセンサ４の検出値に基づいて、冷媒漏れが発生しているかどうかを検知する。冷媒漏れが検知されると（Ｓ１００のＹＥＳ判定時）、これをトリガとしてステップＳ１１０以降の処理が開始される。一方で、冷媒漏れの非検知時（Ｓ１００のＮＯ判定時）には、ステップＳ１１０以下の処理は起動されない。したがって、制御装置３００は、図２に示す制御処理を、冷媒漏れ検知時に起動する態様で実行することができる。

制御装置３００は、ステップＳ１１０により、四方弁１００の状態に基づいて、冷凍サイクル装置１ａでの冷媒流れ方向が、冷媒運転状態となっているかどうかを確認する。もし、四方弁１００が状態２（暖房運転状態）を形成するように制御されている場合には、制御装置３００は、状態１（冷房運転状態）が形成されるように四方弁１００を制御する。

制御装置３００は、ステップＳ１２０により、アキュムレータ１０８に液状態の冷媒を蓄積するためのアキュムレータによる冷媒回収運転（以下、「ＡＣＣ回収運転」とも称する）を実行する。ＡＣＣ回収運転は、「第１の冷媒回収運転」の一実施例に対応する。

ステップＳ１２０において、制御装置３００は、遮断弁１０１，１０２を開状態に維持して、圧縮機１０を作動する。制御装置３００は、ＡＣＣ回収運転において、室内ファン２１を停止するとともに、ＬＥＶ１１１を開放（好ましくは、全開状態）する。

図３は、ＡＣＣ回収運転における冷凍サイクル装置の冷媒循環を説明するための概略図である。

図３を参照して、ＡＣＣ回収運転では、冷媒運転状態での冷媒経路が形成された状態で、室内熱交換器２０を通過した冷媒が、アキュムレータ１０８を経由して、圧縮機１０の冷媒入口１０ａへ戻される。この際に、アキュムレータ１０８を通過する冷媒が気液分離されることにより、液相の冷媒をアキュムレータ１０８に蓄積することができる。

さらに、アキュムレータ１０８への冷媒蓄積量を増やすには、蒸発器となる室内熱交換器２０の出口での湿り状態を促進することが好ましい。このため、ＡＣＣ回収運転では、室内熱交換器２０での冷媒の蒸発（気化）を抑制するために、室内ファン２１は停止される。また、ＬＥＶ１１１を全開状態として減圧を抑制することにより、室内熱交換器２０における冷媒の気化をさらに抑制することができる。

再び図２を参照して、制御装置３００は、ＡＣＣ回収運転（Ｓ１２０）の実行中には、ステップＳ１３０により、アキュムレータ１０８による冷媒回収が完了したか否かの判定（以下、「ＡＣＣ回収完了判定」とも称する）を実行する。

たとえば、ＡＣＣ回収完了判定は、アキュムレータ１０８内に配置された液面センサ（図示せず）の検出結果に基づいて実行することができる。当該液面センサは、アキュムレータ１０８での蓄積上限量に対応する液面位置に配置することができる。すなわち、液面センサの出力に基づいて、当該液面位置へ冷媒が到達したことが検出されたときに、ステップＳ１３０をＹＥＳ判定とすることができる。

あるいは、ステップＳ１３０による判定は、圧縮機１０の吸入側（冷媒入口１０ａ側）での冷媒温度と冷媒圧力、および／または、圧縮機１０の吐出側（冷媒出口１０ｂ側）での冷媒温度と冷媒圧力に基づいて実行することができる。

具体的には、冷媒入口１０ａ側では、圧力センサ１０４によって検出された低圧側圧力での冷媒の飽和温度Ｔｓｌと、温度センサ１０９によって検出された冷媒温度ＴＬとの温度差（ＴＬ−Ｔｓｌ）が所定の基準値Ｔ１［Ｋ］よりも低下したときに（ＴＬ−Ｔｓｌ＜Ｔ１の成立時）、すなわち、圧縮機吸入側での過熱度（ＳＨ）が基準値Ｔ１よりも低下したときに、アキュムレータ１０８内部での冷媒（液相）の蓄積量が基準レベルに達したことを検出して、ステップＳ１３０をＹＥＳ判定とすることができる。たとえば、基準値Ｔ１は１［Ｋ］程度とすることができる。

同様に、圧縮機吐出側では、圧力センサ１１１によって検出された高圧側圧力での冷媒の飽和温度Ｔｓｈと、温度センサ１０６によって検出された冷媒温度ＴＨとの温度差（ＴＨ−Ｔｓｈ）が所定の基準値Ｔ２［Ｋ］よりも低下したときに（ＴＨ−Ｔｓｈ＜Ｔ２の成立時）、すなわち、圧縮機吐出側での過熱度（ＳＨ）が基準値Ｔ２よりも低下したときに、ステップＳ１３０をＹＥＳ判定とすることができる。基準値Ｔ２の適正値は、冷媒の種類および圧縮機効率によって変わるが、Ｒ３２冷媒を用い、圧縮機効率が０．７である場合を想定すると、たとえば、Ｔ２は２０［Ｋ］程度とすることができる。

さらに、圧縮機１０が低圧シェル形式で構成されている場合には、温度センサ１１０によって検出されたシェル面温度Ｔｓｈｅｌｌを用いてステップＳ１３０での判定を行うことも可能である。たとえば、低圧側圧力での冷媒の飽和温度Ｔｓｌとシェル面温度Ｔｓｈｅｌｌとの温度差（Ｔｓｈｅｌｌ−Ｔｓｌ）が所定の基準値Ｔ３［Ｋ］よりも低下したときに（Ｔｓｈｅｌｌ−Ｔｓｌ＜Ｔ３の成立時）、ステップＳ１３０をＹＥＳ判定とすることができる。すなわち、圧縮機シェルでの過熱度（ＳＨ）の低下に応じて、アキュムレータ１０８内部での冷媒（液相）の蓄積量が基準レベルに達したことを検出することも可能である。たとえば、基準値Ｔ３は１０［Ｋ］程度とすることができる。

このように、上述の基準値Ｔ１［Ｋ］〜Ｔ３［Ｋ］に係る判定のうちのいずれか１個または所定の組み合わせ（一部あるいは全部）が成立したときに、アキュムレータ１０８内部での冷媒（液相）の蓄積量が基準レベルに達したことを検出して、ステップＳ１３０をＹＥＳ判定とすることができる。

制御装置３００は、アキュムレータ１０８による冷媒回収が完了しない間（Ｓ１３０のＮＯ判定時）、ＡＣＣ回収運転（Ｓ１２０）を継続する。一方で、制御装置３００は、アキュムレータ１０８による冷媒回収が完了すると（Ｓ１３０のＹＥＳ判定時）、ステップＳ１４０に処理を進めて、液遮断弁１０１を閉止する。これにより、ＡＣＣ回収運転は終了される。

制御装置３００は、ステップＳ１５０により、遮断弁１０２が閉止された状態の下で圧縮機１０を作動させるポンプダウン運転を実行する。ポンプダウン運転は、「第２の冷媒回収運転」の一実施例に対応する。

ポンプダウン運転において、制御装置３００は、室内ファン２１を作動（好ましくは、最大出力で）するとともに、ＬＥＶ１１１を開放（好ましくは、全開状態）する。

図４は、ポンプダウン運転における冷凍サイクル装置の冷媒循環を説明するための概略図である。

図４を参照して、ポンプダウン運転では、液遮断弁１０１が閉止される一方で、ガス遮断弁１０２は開放された状態で、圧縮機１０が作動される。これにより、室内熱交換器２０および延長管９０，９２内の冷媒（蒸気）は、開状態のガス遮断弁１０２およびアキュムレータ１０８を経由して圧縮機１０に吸入される。圧縮機１０から高温高圧状態で吐出された冷媒は、室外熱交換器４０に送られて凝縮される。

液遮断弁１０１が閉止されているため、凝縮された冷媒は室外熱交換器４０に貯留される。このように、ポンプダウン運転では、液相の冷媒を室外熱交換器４０に蓄積することで、室外機２に冷媒を回収することができる。冷媒の回収が進行するのに伴い、圧縮機１０の低圧側圧力（図１の圧力センサ１０４による検出値）は、大気圧に向かって低下する。

ＡＣＣ回収運転後のポンプダウン運転段階では、アキュムレータ１０８での冷媒（液相）の受け入れ余地はごく小さいため、圧縮機１０の液バック状態を回避するために、室内熱交換器２０では冷媒の蒸発（気化）を促進することが好ましい。したがって、ステップＳ１３０では、室内ファン２１を作動（好ましくは、出力最大状態にて）することができる。冷媒の気化を促進することで、冷媒回収の速度についても向上することができる。さらに、圧縮機１０による冷媒の吸引に対する圧力損失を抑制するために、ＬＥＶ１１１は開放（好ましくは、全開状態）される。

再び図２を参照して、制御装置３００は、ポンプダウン運転（Ｓ１５０）の実行中には、冷媒の残量に係るステップＳ１８０による圧縮機１０の低圧側圧力が基準値より低下したか否かの判定に加えて、ステップＳ１６０による室外熱交換器４０への回収が完了したかどうかの判定、および、ステップＳ１７０による圧縮機１０に液バック状態が発生したかどうかの判定を行なうことができる。なお、ステップＳ１６０〜Ｓ１８０の判定については、いずれか一部の判定を省略するように変形することも可能である。

たとえば、ステップＳ１６０の判定は、室外熱交換器４０での過冷却度効率ε_ＳＣに基づいて実行することができる。過冷却度効率ε_ＳＣは、上述した高圧側圧力での冷媒の飽和温度Ｔｓｈと、温度センサ１０７によって検出された室外熱交換器４０の出口での冷媒温度Ｔｏｈと、温度センサ１０６によって検出された冷媒温度ＴＨ（室外熱交換器４０の入口での冷媒温度に相当）とによって、下記（１）式により算出することができる。

ε_ＳＣ＝（Ｔｓｈ−Ｔｏｈ）／（Ｔｓｈ−ＴＨ） …（１）
すなわち、過冷却度効率ε_ＳＣが基準値Ｋ１よりも低下したときに（ε_ＳＣ＜Ｋ１が成立）、ステップＳ１６０をＹＥＳ判定とすることができる。あるいは、圧力センサ１１１によって検出された高圧側の冷媒圧力ＰＨ（室外熱交換器４０の入口での冷媒圧力に相当）が設計値Ｐ１よりも低下したときに（ＰＨ＜Ｐ１が成立）、ステップＳ１６０をＹＥＳ判定とすることができる。このように、過冷却度効率ε_ＳＣによる判定および冷媒圧力ＰＨによる判定の一方または両方が成立したときに、室外熱交換器４０による冷媒回収の余地が無くなったとして、ステップＳ１６０をＹＥＳとすることができる。

ステップＳ１７０による、液バック状態が発生したか否か、すなわち、圧縮機１０の吸入側に液相の冷媒が存在するか否かの判定は、ステップＳ１３０でのＡＣＣ回収完了判定と同様に実行することができる。たとえば、ＡＣＣ回収完了判定と同様の判定を、上述の基準値Ｔ１［Ｋ］〜Ｔ３［Ｋ］よりも低く設定された基準値Ｔ１♯［Ｋ］〜Ｔ３♯［Ｋ］を用いて実行することができる。この場合にも、基準値Ｔ１♯［Ｋ］〜Ｔ３♯［Ｋ］に係る判定のうちのいずれか１個または所定の組み合わせ（一部あるいは全部）が成立したときに、液バック状態の発生を検出して、ステップＳ１７０をＹＥＳ判定とすることができる。

ステップＳ１８０による判定は、室内機３側から吸入される冷媒の残量を判定するものであり、圧力センサ１０４によって検出される、圧縮機１０の低圧側の冷媒圧力ＰＬが、大気圧近傍に予め定められた基準値よりも低下したときに、Ｓ１８０をＹＥＳ判定とすることができる。

制御装置３００は、ステップＳ１６０〜Ｓ１８０のうちの少なくとも１つがＹＥＳ判定となると、ステップＳ１９０に処理を進めて、圧縮機１０を停止する。これにより、ポンプダウン運転が終了されて、冷媒回収運転も終了される。一方で、ステップＳ１６０〜Ｓ１８０のすべてがＮＯ判定である間は、ポンプダウン運転（Ｓ１５０）が継続される。

この結果、室外熱交換器４０での冷媒の蓄積が上限に達した状態（Ｓ１６０のＹＥＳ判定時）、または、回収されるべき冷媒が無くなった状態（Ｓ１８０のＹＥＳ判定時）には、ポンプダウン運転を終了することができる。一方、冷媒回収の余地がある場合でも（Ｓ１６０およびＳ１８０のＮＯ判定）、圧縮機１０に液バック状態が発生すると（Ｓ１７０のＹＥＳ判定時）には、圧縮機１０の運転を停止することができる。

さらに、制御装置３００は、ステップＳ２００により、ポンプダウン運転の終了時には、ガス遮断弁１０２を閉止するための制御信号を出力する。

図５には、ポンプダウン運転終了時における冷媒回路の状態を示す概念図が示される。
図５を参照して、ポンプダウン運転の終了時には、アキュムレータ１０８には、液相の冷媒が蓄積されている。したがって、ガス遮断弁１０２を閉止することにより、アキュムレータ１０８に蓄積された冷媒が、室内機３側に逆流する経路を遮断することができる。このように、冷凍サイクル装置１ａ（図１）では、制御装置３００からの制御信号によって閉止されたガス遮断弁１０２によって、冷媒回収運転の終了後に、アキュムレータ１０８および室内機３の間の冷媒経路を遮断する「遮断機構」を構成することができる。

以上説明したように、実施の形態１に従う冷凍サイクル装置１ａによれば、冷媒漏れの検知時には、ＡＣＣ回収運転およびポンプダウン運転を段階的に実行することにより、冷媒回収量を増加することができる。

さらに、ＡＣＣ回収運転およびポンプダウン運転のそれぞれでの室内ファン２１の動作を適切に制御することによって、アキュムレータ１０８および室外熱交換器４０全体での冷媒回収量をさらに増加することができる。

また、ＡＣＣ回収運転後のポンプダウン運転中において、ステップＳ１８０での判定を行うことにより、室内機３側での回収対象の冷媒残量に対応させて、圧縮機の停止可否を適切に判断することができる。また、ステップＳ１７０での判定を行うことにより、圧縮機１０での液バック状態の発生を監視することにより、アキュムレータ１０８に液相の冷媒を積極的に蓄積する本実施の形態の冷凍サイクル装置１ａにおいて、圧縮機１０の保護を図ることができる。

さらに、ポンプダウン運転の終了時には、ガス遮断弁１０２の閉止によって、アキュムレータ１０８および室内機３の間の冷媒経路を遮断することにより、室外機２に回収した冷媒が、室内機３へ逆流することを防止できる。

なお、図１の例では、遮断弁１０１および１０２の各々を、制御装置３００によって開閉可能な自動弁としたが、遮断弁１０２についてはユーザ操作によって開閉される手動弁で構成することも可能である。

ガス遮断弁１０２が手動弁で構成される場合には、ポンプダウン運転終了の際のステップＳ２００（図２）での処理について、ユーザに対してガス遮断弁１０２の閉操作を促すガイダンスを出力する内容に変更することができる。

実施の形態１の変形例．
図６は、実施の形態１の変形例に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路の構成を示すブロック図である。

図６を図１と比較して、実施の形態１の変形例に係る冷凍サイクル装置１ｂは、図１に示した冷凍サイクル装置１ａと比較して、内部熱交換器５０１と、膨張弁５０２と、バイパス配管５０３とをさらに備える点で異なる。冷凍サイクル装置１ｂのその他の部分の構成は、冷凍サイクル装置１ａ（図１）と同様であるので、詳細な説明は繰返さない。

バイパス配管５０３は、冷媒回路において、室外熱交換器４０と膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂとを接続する冷媒通路（管９４）からアキュムレータ１０８の冷媒入口に冷媒をバイパスさせるように配置される。バイパス配管５０３の途中には、膨張弁５０２が設けられている。

内部熱交換器５０１は、冷媒回路において、室外熱交換器４０と膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂとの間に設けられ、バイパス配管５０３を流れる冷媒と管９４を流れる冷媒との間で熱交換をするように構成される。

膨張弁５０２は、代表的には、制御装置３００からの指令に従って開度が電子制御される電子膨張弁（ＬＥＶ）が適用される。

膨張弁５０２を開放すること（開度＞０）により、内部熱交換器５０１を通過し、アキュムレータ１０８へ至る、冷媒のバイパス経路が形成される。また、開度を変化させることにより、バイパス経路を通過する冷媒量を調整することが可能である。

一方で、膨張弁５０２の閉止（開度＝０：全閉状態）によって、バイパス配管５０３を経由する、冷媒のバイパス経路を遮断することができる。すなわち、膨張弁５０２は「バイパス経路」の「制御弁」の一実施例に対応する。

冷凍サイクル装置１ｂの運転中には、ハイパス経路を形成すると、内部熱交換器５０１での熱交換が行われることによって管９４を流れる冷媒の液化を促進することができる。これにより、冷媒音の抑制および圧力損失の抑制を図ることができる。

実施の形態１の変形例に係る冷凍サイクル装置１ｂにおいても、図２で説明した冷媒回収運転を適用することができる。さらに、図７に示されるように、バイパス経路を活用したポンプダウン運転を組み合わせることによって、冷媒回収量をさらに増やすことが可能である。

図７には、実施の形態１の変形例に従う冷凍サイクル装置のバイパス経路形成下でのポンプダウン運転を説明する概念図が示される。

図７を参照して、液遮断弁１０１が閉止される一方で、ガス遮断弁１０２は開放された状態、かつ、膨張弁５０２（図６）の開放によりバイパス経路が形成された状態で圧縮機１０を作動すると、室内機３側から吸入した冷媒を、液相でアキュムレータ１０８へ導入し、蓄積する冷媒経路を形成することができる。以下では、図８に従うポンプダウン運転を「第２のモード」とも称する。

一方で、膨張弁５０２（図６）を閉止してバイパス経路が遮断された状態でのポンプダウン運転では、図４と同様の冷媒経路が形成されて、室内機３側から吸入した冷媒を、液相で室外熱交換器４０へ蓄積する冷媒経路を形成することができる。以下では、バイパス経路が遮断された状態でのポンプダウン運転を「第１のモード」とも称する。

実施の形態１で説明したように、ポンプダウン運転は、ＡＣＣ回収運転によって、アキュムレータ１０８による冷媒の回収余地が無くなってから開始される。しかしながら、第１のモードのポンプダウン運転では、室外熱交換器４０への冷媒蓄積中に、アキュムレータ１０８に蓄積された冷媒が室外熱交換器４０へ移動する可能性がある。したがって、第１のモードのポンプダウン運転中に、室外熱交換器４０での回収が完了しても（図２のＳ１６０）、この時点では、再び、アキュムレータ１０８に冷媒を回収する余地が存在している可能性がある。

このような場合には、図８に示された第２のモードでのポンプダウン運転を組み合わせることにより、アキュムレータ１０８に再び冷媒を蓄積することが可能である。

図８は、実施の形態１の変形例に従う冷凍サイクル装置での冷媒回収運転の制御処理を説明するフローチャートである。

図８を参照して、制御装置３００は、図２と同様のステップＳ１１０〜Ｓ１５０により、冷媒漏れの検知時には、ＡＣＣ回収運転（Ｓ１２０）の終了後に、液遮断弁１０１を閉止してポンプダウン運転を開始する（Ｓ１５０）。冷凍サイクル装置１ｂでは、ポンプダウン運転に、バイパス経路が遮断された第１のモードと、バイパス経路が形成された第２のモードとを設けることができる。

制御装置３００は、ステップＳ１５０によるポンプダウン運転では、膨張弁５０２を閉止して、すなわち、バイパス経路を遮断した状態で、実施の形態１と同様のポンプダウン運転を実行する（第１のモード）。さらに、第１のモードのポンプダウン運転では、図１と同様のステップＳ１６０により、室外熱交換器４０への回収が完了したかどうかの判定を実行する。室外熱交換器４０に冷媒の蓄積余地が無くなると、ステップＳ１６０はＹＥＳ判定されて、処理は、ステップＳ２５０へ進められる。

制御装置３００は、ステップＳ２５０では、現時点でアキュムレータ１０８に冷媒の回収余地があるか否かを判定する。たとえば、ステップＳ２５０では、ステップＳ１３０と同様に、アキュムレータ１０８内に配置された液面センサ（図示せず）の検出結果に基づいて実行することができる。あるいは、上述の基準値Ｔ１〜Ｔ３を用いた、圧縮機の吸入側、吐出側、およびシェルでの過熱度（ＳＨ）の低下に基づいて、ステップＳ２５０の判定を実行することも可能である。

制御装置３００は、第１のモードのポンプダウン運転中における冷媒の移動により、アキュムレータ１０８に冷媒の回収余地が生じている場合には（Ｓ２５０のＮＯ判定時）には、ステップＳ２６０に処理を進める。ステップＳ２６０では、膨張弁５０２（バイパス弁）を開放してバイパス経路を形成した状態で、圧縮機１０の作動を継続させることにより、ポンプダウン運転（第２のモード）が実行される。

制御装置３００は、第２のモードによるポンプダウン運転中（Ｓ２６０）では、ステップＳ２７０により、アキュムレータ１０８に冷媒の回収余地があるか否かを逐次判定する。ステップＳ２７０による判定は、ステップＳ２５０と同様に実行することができる。アキュムレータ１０８に冷媒の回収余地がある場合（Ｓ２７０のＮＯ判定時）には、ステップＳ２６０によるポンプダウン運転（第２のモード）が継続される。

一方で、制御装置３００は、ステップＳ２６０によるポンプダウン運転により、アキュムレータ１０８に冷媒の回収余地がなくなった場合には（Ｓ２７０のＹＥＳ判定時）には、ステップＳ２８０に処理を進める。ステップＳ２８０では、膨張弁５０２（バイパス弁）を閉止することにより、バイパス経路が遮断される。

さらに、制御装置３００は、処理をステップＳ１６０に戻して、再び、室外熱交換器４０に現時点で冷媒の回収余地があるか否かを判定する。そして、室外熱交換器４０に冷媒の回収余地がある場合（Ｓ１６０のＮＯ判定時）には、ステップＳ１８０に処理が進められ、圧縮機１０の低圧側圧力が基準値より高いときには（Ｓ１８０のＮＯ判定時）、ステップＳ１５０に処理を戻すことにより、第１のモードでのポンプダウン運転によって、室外熱交換器４０に冷媒を回収することができる。

第２のモードのポンプダウン運転の終了時に、アキュムレータ１０８に加えて、室外熱交換器４０にも冷媒の回収余地がない場合には、ステップＳ２５０，Ｓ１６０の両方がＹＥＳ判定されるため、ステップＳ１９０により、圧縮機１０が停止されて、ポンプダウン運転は終了される。さらに、図２と同様のステップＳ２００により、ガス遮断弁１０２は閉止される。

このように、バイパス経路が遮断されたポンプダウン運転（第１のモード）と、バイパス経路が形成されたポンプダウン運転（第２のモード）との実行により、ポンプダウン運転中にアキュムレータ１０８および室外熱交換器４０の間で冷媒が移動しても、冷媒回収量を確保することができる。

これにより、室内機３側での回収対象の冷媒が無くなることによって圧縮機１０の低圧側圧力が低下するまで（Ｓ１８０のＹＥＳ判定時）、または、アキュムレータ１０８および室外熱交換器４０の両方で冷媒の回収余地が無くなるまで、ポンプダウン運転を実行することができる。

なお、第１および第２のモードが多数繰り返されることにより、ポンプダウン運転が長時間化することを防止するために、ＡＣＣ回収運転終了に応じてポンプダウン運転が第１のモードで開始されてからの経過時間が所定時間に到達すると、あるいは、第１および第２のモードの繰り返し回数が所定回数に達すると、処理をステップＳ１９０へジャンプさせて、ポンプダウン運転を強制的に終了させてもよい。

このように、実施の形態１の変形例に係る冷凍サイクル装置では、バイパス経路が形成された状態でのポンプダウン運転をさらに実行することによって、ポンプダウン運転終了時のアキュムレータ１０８および室外熱交換器４０での冷媒蓄積量を増やすことができる。この結果、冷媒漏れ検知時における冷媒回収運転による冷媒回収量をさらに増加することができる。

実施の形態２．
実施の形態２およびその変形例では、ガス遮断弁１０２の配置を不要とした構成でのポンプダウン運転の終了時の制御について説明する。

図９は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１ｃの構成を説明するブロック図である。

図９を図１と比較して、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１ｃは、冷凍サイクル装置１ａ（図１）と比較して、ガス遮断弁１０２の配置が省略される点で異なる。冷凍サイクル装置１ｃのその他の部分の構成は、冷凍サイクル装置１ａ（図１）と同様であるので、詳細な説明は繰返さない。

図１０は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１ｃにおける冷媒回収運転の制御処理を説明するフローチャートである。

図１０を参照して、実施の形態２に従う冷凍サイクル装置１ｃの冷媒回収運転におけるステップＳ１００〜Ｓ１９０の処理は、実施の形態１（図２）と同様であるので説明は繰返さない。

実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１ｃでは、ポンプダウン運転の終了の際に、制御装置３００は、圧縮機１０の停止（Ｓ１９０）後、ステップＳ２００♯を実行する。制御装置３００は、ステップＳ２００♯では、四方弁１００を状態１（冷房運転状態）から暖房運転状態（状態２）へ切替えるための制御信号を生成する。

図１１は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の冷媒回収運転終了時における状態を説明するための概略図である。

図１１を参照して、四方弁１００が状態２（暖房運転状態）に制御されることにより、アキュムレータ１０８は、室外熱交換器４０と接続される。アキュムレータ１０８は、室内機３に対しては停止状態の圧縮機１０を介して接続されることになるので、アキュムレータ１０８に蓄積された冷媒が室内機３へ逆流することを防止できる。すなわち、状態２（暖房運転状態）に制御された四方弁１００によって、冷媒回収運転の終了後に、アキュムレータ１０８および室内機３の間の冷媒経路を遮断する「遮断機構」を構成することができる。

このように実施の形態２に従う冷凍サイクル装置１ｃによれば、ガス遮断弁１０２の配置を省略しても実施の形態１の冷媒回収運転を実行するとともに、ポンプダウン運転の終了時には、室外機２に回収した冷媒が室内機３側に逆流する経路を遮断することができる。

実施の形態２による冷媒回収運転（図１０）は、実施の形態１の冷凍サイクル装置１ａ（図１）において、ガス遮断弁１０２に手動弁が適用された構成に対しても適用することができる。

または、実施の形態１の変形例の冷凍サイクル装置１ｂに対しても、図８の制御処理において、ステップＳ２００をＳ２００♯（図１０）に置換することによって、実施の形態２による冷媒回収運転を適用することができる。この場合には、図６の冷凍サイクル装置１ｂの構成において、ガス遮断弁１０２（自動弁）の配置を省略したり、ガス遮断弁１０２を手動弁で構成することができる。

実施の形態２の変形例．
図１２は、実施の形態２の変形例に係る冷凍サイクル装置の構成を説明するブロック図である。

図１２を図１と比較して、実施の形態２の変形例に係る冷凍サイクル装置１ｄは、冷凍サイクル装置１ａ（図１）と比較して、ガス遮断弁１０２の配置が省略される点で異なる。

さらに、逆止弁８０が、四方弁１００のポートＥと、アキュムレータ１０８の冷媒吸入側との間に接続される。逆止弁８０は、四方弁１００（ポートＥ）からアキュムレータ１０８へ向かう冷媒の流れを許容する一方で、アキュムレータ１０８から四方弁１００（ポートＥ）へ向かう冷媒の流れを阻止する方向に接続される。冷凍サイクル装置１ｄのその他の部分の構成は、冷凍サイクル装置１ａ（図１）と同様であるので、詳細な説明は繰返さない。

図１３は、実施の形態２の変形例に従う冷凍サイクル装置のポンプダウン運転終了時における冷媒回路の状態を示す概念図である。

図１３を参照して、逆止弁８０が配置されることにより、仮に、四方弁１００が状態１（冷房運転状態）であり、アキュムレータ１０８と接続されたポートＥと、室内機３へ至る管８９と接続されたポートＨとの間が連通しても、圧縮機１０の停止後において、アキュムレータ１０８から室内機３への間の冷媒経路を、逆止弁８０によって遮断することができる。

また、四方弁１００が状態２（暖房運転状態）である場合には、図９で説明したように、アキュムレータ１０８が、室内機３に対しては停止状態の圧縮機１０を介して接続されることになるので、アキュムレータ１０８から室内機３への間の冷媒経路が遮断される。

したがって、逆止弁８０を配置することにより、四方弁１００の状態に関わらず、冷媒回収運転の終了後に、アキュムレータ１０８および室内機３の間の冷媒経路を遮断する「遮断機構」を構成することができる。

このように実施の形態２の変形例に従う冷凍サイクル装置１ｄによれば、逆止弁８０の配置により、ガス遮断弁１０２の配置を省略しても、実施の形態１の冷媒回収運転の終了時には、室外機２に回収した冷媒が室内機３側に逆流する経路を遮断することができる。

なお、逆止弁８０は、実施の形態１の変形例に係る冷凍サイクル装置１ｂ（図６）においても、図１１と同様の個所に配置することが可能である。この場合には、図８の制御処理において、ステップＳ２００の処理を省略することができる。

なお、本実施の形態では、四方弁１００によって冷房運転状態および暖房運転状態を切替可能な冷凍サイクル装置を例示したが、実施の形態１に係る冷媒回収運転については、冷房運転専用の冷凍サイクル装置に対しても適用することができる。

さらに、遮断弁１０１としては、自動制御される開閉弁（代表的には、電磁弁）を例示したが、開閉弁に代えて、開度を自動的に可変制御できる電子制御弁が配置された場合にも、当該電子制御弁を全閉状態に制御することで「第１の遮断弁」の機能を実現することが可能である。

また、以上で説明した複数の実施の形態について、明細書内で言及されていない組み合わせを含めて、不整合や矛盾が生じない範囲内で、各実施の形態で説明された構成を適宜組合わせることは出願当初から予定されている点についても、確認的に記載する。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ａ〜１ｄ 冷凍サイクル装置、２ 室外機、３，３Ａ，３Ｂ 室内機、４，４Ａ，４Ｂ 冷媒漏れセンサ、８ ガス側冷媒管接続口、９ 液側冷媒管接続口、１０ 圧縮機、１０ａ 冷媒入口、１０ｂ 冷媒出口、２０，２０Ａ，２０Ｂ 室内熱交換器、２１，２１Ａ，２１Ｂ 室内ファン、４０ 室外熱交換器、４１ 室外ファン、８０ 逆止弁、８９，９４，９６〜９９ 管、９０，９２ 延長管、１００ 四方弁、１０１ 遮断弁（液側）、１０２ 遮断弁（ガス側）、１０４，１１２ 圧力センサ、１０６，１０７，１０９，１１０，２０２Ａ，２０２Ｂ 温度センサ、１０８ アキュムレータ、３００ 制御装置、５０１ 内部熱交換器、５０２ 膨張弁、５０３ バイパス配管、Ａ，Ｂ 室。

Claims (8)

1. 室外機と少なくとも１台の室内機とを備えた冷凍サイクル装置であって、
   圧縮機と、
   前記圧縮機の冷媒吸入側に設けられたアキュムレータと、
   前記室外機に設けられた室外熱交換器と、
   前記室内機に設けられた室内熱交換器と、
   膨張弁と、
   前記室内熱交換器に対応して設けられた室内ファンと、
   冷媒の漏洩検知器と、
   前記室外機および前記室内機において前記圧縮機、前記アキュムレータ、前記膨張弁、前記室外熱交換器および前記室内熱交換器を含む前記冷媒の循環経路と、
   前記循環経路のうちの前記圧縮機を経由せずに前記室外熱交換器および前記室内熱交換器を接続する経路内に設けられた第１の遮断弁と、
   前記冷凍サイクル装置の動作を制御する制御装置とを備え、
   前記漏洩検知器によって前記冷媒の漏洩が検知されると、前記圧縮機から吐出された前記冷媒が前記室外熱交換器および前記膨張弁を通過した後に前記室内熱交換器を通過する通流方向で前記循環経路が形成されている状態において、前記第１の遮断弁および前記膨張弁を開放した状態で前記圧縮機を作動する第１の冷媒回収運転と、前記第１の冷媒回収運転の終了後に前記第１の遮断弁を閉止した状態で前記圧縮機を作動する第２の冷媒回収運転とが実行され、
   前記室内ファンは、前記第１の冷媒回収運転では停止される一方で、前記第２の冷媒回収運転では作動される、冷凍サイクル装置。
2. 前記圧縮機の吸入側に配置された圧力検出器をさらに備え、
   前記第２の冷媒回収運転の実行中において、前記圧力検出器によって検出された前記冷媒の圧力が予め定められた判定値よりも低下すると、前記圧縮機を停止して前記第２の冷媒回収運転が終了される、請求項１記載の冷凍サイクル装置。
3. 室外機と少なくとも１台の室内機とを備えた冷凍サイクル装置であって、
   圧縮機と、
   前記圧縮機の冷媒吸入側に設けられたアキュムレータと、
   前記室外機に設けられた室外熱交換器と、
   前記室内機に設けられた室内熱交換器と、
   膨張弁と、
   前記室内熱交換器に対応して設けられた室内ファンと、
   冷媒の漏洩検知器と、
   前記室外機および前記室内機において前記圧縮機、前記アキュムレータ、前記膨張弁、前記室外熱交換器および前記室内熱交換器を含む前記冷媒の循環経路と、
   前記循環経路のうちの前記圧縮機を経由せずに前記室外熱交換器および前記室内熱交換器を接続する経路内に設けられた第１の遮断弁と、
   前記冷凍サイクル装置の動作を制御する制御装置とを備え、
   前記漏洩検知器によって前記冷媒の漏洩が検知されると、前記圧縮機から吐出された前記冷媒が前記室外熱交換器および前記膨張弁を通過した後に前記室内熱交換器を通過する通流方向で前記循環経路が形成されている状態において、前記第１の遮断弁および前記膨張弁を開放した状態で前記圧縮機を作動する第１の冷媒回収運転と、前記第１の冷媒回収運転の終了後に前記第１の遮断弁を閉止した状態で前記圧縮機を作動する第２の冷媒回収運転とが実行され、
   前記冷凍サイクル装置は、
   前記冷媒の循環経路において、前記室外熱交換器と前記膨張弁とを接続する冷媒通路から前記アキュムレータに冷媒をバイパスさせるバイパス経路と、
   前記冷媒の循環経路において、前記室外熱交換器と前記膨張弁との間に設けられ、前記バイパス経路を流れる冷媒と前記冷媒通路を流れる冷媒との間で熱交換を行う内部熱交換器と、
   前記バイパス経路の形成および遮断を制御するための制御弁とをさらに備え、
   前記第２の冷媒回収運転において、前記バイパス経路が遮断された第１のモードで前記圧縮機を作動させるとともに、前記第１のモードにおいて前記室外熱交換器による前記冷媒の蓄積余地がなくなり、かつ、前記アキュムレータにおいて前記冷媒を蓄積する余地がある場合には、前記バイパス経路が形成された第２のモードで前記圧縮機を作動させ、
   前記第２のモードでの前記圧縮機の作動中に前記アキュムレータによる前記冷媒の蓄積余地がなくなると、前記室外熱交換器による前記冷媒の蓄積余地があるか否かを判定し、前記室外熱交換器による前記冷媒の蓄積余地があるときには、再び前記第１のモードで前記圧縮機を作動させて前記第２の冷媒回収運転を継続する、冷凍サイクル装置。
4. 前記圧縮機の吸入側に配置された圧力検出器をさらに備え、
   前記圧力検出器によって検出された前記冷媒の圧力が予め定められた判定値よりも低下したとき、または、前記室外熱交換器および前記アキュムレータの両方で前記冷媒の蓄積余地がなくなったときに、前記圧縮機を停止して前記第２の冷媒回収運転が終了される、請求項３記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記第２の冷媒回収運転の終了による前記圧縮機の停止後において、前記室内機および前記アキュムレータの間の前記冷媒の経路を遮断するための遮断機構をさらに備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記遮断機構は、閉止された状態の第２の遮断弁を含み、
   前記第２の遮断弁は、前記循環経路のうちの前記圧縮機を経由して前記室外熱交換器および前記室内熱交換器を接続する経路内に設けられる、請求項５記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記遮断機構は、第１および第２のポートを連通し、かつ、第３および第４のポートを連通する状態に制御された四方弁を含み、
   前記四方弁の前記第１のポートは、前記アキュムレータへ至る経路と接続され、
   前記四方弁の前記第２のポートは、前記室外熱交換器へ至る経路と接続され、
   前記四方弁の前記第３のポートは、前記圧縮機の冷媒吐出側と接続され、
   前記四方弁の前記第４のポートは、前記室内熱交換器へ至る経路と接続され、
   前記四方弁は、前記第１および第２の冷媒回収運転では、前記第１および第４のポートを連通し、かつ、前記第２および第３のポートを連通する状態に制御される、請求項５記載の冷凍サイクル装置。
8. 第１から第４のポートを有する四方弁をさらに備え、
   前記四方弁は、前記第１および第４のポートを連通し、かつ、前記第２および第３のポートを連通する第１の状態と、前記第１および第２のポートを連通し、かつ、前記第３および第４のポートを連通する第２の状態との一方に制御され、
   前記四方弁の前記第１のポートは、前記アキュムレータへ至る経路と接続され、
   前記四方弁の前記第２のポートは、前記室外熱交換器へ至る経路と接続され、
   前記四方弁の前記第３のポートは、前記圧縮機の冷媒吐出側と接続され、
   前記四方弁の前記第４のポートは、前記室内熱交換器へ至る経路と接続され、
   前記四方弁は、前記第１および第２の冷媒回収運転では、前記第１の状態に制御され、
   前記遮断機構は、
   前記第１のポートおよび前記アキュムレータの間の経路に接続された逆止弁を含み、
   前記逆止弁は、前記第１のポートから前記アキュムレータへの冷媒の流れを許容する一方で、前記アキュムレータから前記第１のポートへの冷媒の流れを阻止する方向に接続される、請求項５記載の冷凍サイクル装置。

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