WO2017203606A1 - 空気調和装置 - Google Patents

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WO2017203606A1
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opening
pressure
heat medium
pump
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亮宗 石村
森本　修
祐治 本村
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三菱電機株式会社
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    • F25B2700/21152—Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the discharge side of the compressor

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioner that air-conditions a room.
  • the total length of refrigerant piping connecting an outdoor unit and multiple indoor units may be several hundred meters, and the amount of refrigerant used is very large. Become. In such an air conditioner, a large amount of refrigerant may leak into one room when refrigerant leakage occurs.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an air conditioner that can reduce the amount of refrigerant leakage when refrigerant leakage occurs.
  • An air conditioner includes an outdoor unit having at least components of a compressor, a refrigerant flow switching device, a heat source side heat exchanger, and a first throttle device, and at least a load side heat exchanger and a second throttle.
  • an air conditioner that includes an indoor unit having each part of the apparatus, and that each part of the outdoor unit and each part of the indoor unit are connected by a refrigerant pipe to form a refrigerant circulation circuit, the first throttle device and the second A first switching device provided in the refrigerant pipe between the expansion device and the second switching device provided in the refrigerant pipe between the refrigerant flow switching device and the load-side heat exchanger, and cooling operation
  • a control device that controls the first throttling device during the mode so that the refrigerant flowing in the refrigerant pipe between the first throttling device and the second throttling device is in a gas-liquid two-phase state; The switchgear and the second switchgear are closed when refrigerant leakage is detected. It becomes state
  • the first expansion device and the second expansion device since the refrigerant flowing in the refrigerant pipe between the first expansion device and the second expansion device is in a gas-liquid two-phase state, the first expansion device and the second expansion device The weight of the refrigerant existing between them can be reduced, and the amount of refrigerant leaked when refrigerant leakage occurs can be suppressed. Further, since the first opening / closing device and the second opening / closing device are in the closed state when the leakage of the refrigerant is detected, the leakage amount of the refrigerant to the indoor space can be further reduced.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigerant circuit showing an example of an air-conditioning apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the air conditioner 100 according to the first embodiment circulates refrigerant in a circuit and performs air conditioning using a refrigeration cycle.
  • all indoor units 2a to be operated such as a multi air conditioner for buildings
  • the air conditioning system can select a cooling operation mode in which 2b and 2c perform cooling or a heating operation mode in which all indoor units 2a, 2b and 2c perform heating.
  • the outdoor unit 1 and the indoor units 2a, 2b, and 2c are connected via a refrigerant main pipe 5 and refrigerant branch pipes 3a, 3b, and 3c.
  • FIG. 1 shows an example in which three indoor units 2a, 2b, and 2c are connected to the outdoor unit 1, the number of indoor units is not limited.
  • the outdoor unit 1 is equipped with a compressor 10, a refrigerant flow switching device 11 such as a four-way valve, a heat source side heat exchanger 12, a first expansion device 13, and an accumulator 14. Are connected by a refrigerant pipe 4.
  • the outdoor unit 1 is provided with an outdoor fan 16 that blows air to the heat source side heat exchanger 12.
  • the compressor 10 sucks a low-temperature and low-pressure refrigerant and compresses the refrigerant into a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the compressor 10 is composed of, for example, an inverter compressor whose capacity can be controlled.
  • the refrigerant flow switching device 11 switches the refrigerant flow in the cooling operation mode and the refrigerant flow in the heating operation mode.
  • the heat source side heat exchanger 12 functions as a condenser in the cooling operation mode and functions as an evaporator in the heating operation mode, and performs heat exchange between the air supplied from the outdoor blower 16 and the refrigerant, for example.
  • the first expansion device 13 reduces the pressure of the refrigerant circulating in the refrigerant pipe 4, the refrigerant main pipe 5, and the refrigerant branch pipes 3a, 3b, and 3c. It consists of valves.
  • the accumulator 14 is provided on the suction side of the compressor 10 and stores surplus refrigerant generated due to a difference in operating state between the cooling operation mode and the heating operation mode or surplus refrigerant with respect to a transient change in operation.
  • the outdoor unit 1 is provided with a first pressure detection device 20, a second pressure detection device 21, and a third pressure detection device 23 as pressure detection devices.
  • the first pressure detection device 20 is provided in the refrigerant pipe 4 that connects the discharge side of the compressor 10 and the refrigerant flow switching device 11, and the pressure of the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that is compressed and discharged by the compressor 10. Is detected.
  • the second pressure detection device 21 is provided in the refrigerant pipe 4 that connects the refrigerant flow switching device 11 and the suction side of the compressor 10, and the pressure of the low-temperature and low-pressure liquid refrigerant sucked into the compressor 10. Is detected.
  • the third pressure detection device 23 is provided in the refrigerant pipe 4 between the first expansion device 13 and the refrigerant main pipe 5 and detects the pressure of the gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the outdoor unit 1 is provided with a first temperature detection device 22 configured as, for example, a thermistor as a temperature detection device.
  • the first temperature detection device 22 is provided in the refrigerant pipe 4 that connects the discharge side of the compressor 10 and the refrigerant flow switching device 11, and the temperature of the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that is compressed and discharged by the compressor 10. Is detected.
  • the indoor units 2a, 2b, and 2c are equipped with load-side heat exchangers 40a, 40b, and 40c, second expansion devices 41a, 41b, and 41c, and indoor fans 42a, 42b, and 42c.
  • the indoor units 2a, 2b, and 2c are connected to the outdoor unit 1 through the refrigerant branch pipes 3a, 3b, and 3c and the refrigerant main pipe 5, and the refrigerant flows in and out.
  • the load-side heat exchangers 40a, 40b, and 40c exchange heating between indoor air supplied from the indoor fans 42a, 42b, and 42c and the refrigerant, and supply heating air or cooling air to the indoor space. Is generated.
  • the second throttling devices 41a, 41b, and 41c have functions as pressure reducing valves and expansion valves, and expand the refrigerant by decompressing it, for example, an electronic expansion valve that can control variable opening. It is configured.
  • the indoor units 2a, 2b, and 2c include second temperature detection devices 50a, 50b, and 50c, third temperature detection devices 51a, 51b, and 51c, and fourth temperature detection devices 52a, 52b, and 52c, Is provided.
  • the second temperature detection devices 50a, 50b, and 50c are provided in pipes that connect the second expansion devices 41a, 41b, and 41c and the load-side heat exchangers 40a, 40b, and 40c.
  • the third temperature detection devices 51a, 51b, and 51c are provided on the opposite side of the second expansion devices 41a, 41b, and 41c with respect to the load-side heat exchangers 40a, 40b, and 40c.
  • the 4th temperature detection apparatus 52a, 52b, 52c is provided in the air suction part of load side heat exchanger 40a, 40b, 40c.
  • the second temperature detection devices 50a, 50b, and 50c detect the temperature of the refrigerant flowing into the load side heat exchangers 40a, 40b, and 40c
  • the third temperature detection devices 51a, 51b, 51c detects the temperature of the refrigerant
  • the fourth temperature detection devices 52a, 52b, and 52c detect the temperature of the indoor air.
  • Each temperature detection device is composed of, for example, a thermistor.
  • the air conditioning apparatus 100 includes a control device 30 configured with a microcomputer or the like.
  • the control device 30 determines the frequency of the compressor 10, the rotational speed (including ON / OFF) of the outdoor blower 16 of the heat source side heat exchanger 12, the refrigerant flow path, based on the detection values from the various detection devices and instructions from the remote controller. Switching of the switching device 11, the opening degree of the second throttle devices 41a, 41b, 41c and the like are controlled, and each operation mode described later is executed.
  • FIG. 1 shows an example in which the control device 30 is provided in the outdoor unit 1, in addition to the outdoor unit 1, the control device 30 is provided separately for each unit of the indoor units 2a, 2b, and 2c. Also good.
  • the air conditioner 100 includes first opening / closing devices 70a, 70b, and 70c provided in the refrigerant branch pipes 3a, 3b, and 3c on the inlet side of the indoor units 2a, 2b, and 2c in the cooling operation mode, Second opening / closing devices 71a, 71b, 71c provided respectively on the refrigerant branch pipes 3a, 3b, 3c on the outlet side of the indoor units 2a, 2b, 2c in the operation mode.
  • the first opening / closing devices 70a, 70b, 70c and the second opening / closing devices 71a, 71b, 71c detect the refrigerant leakage sent from the refrigerant leakage detection device installed in the indoor space or in the indoor units 2a, 2b, 2c.
  • the closed state is established to prevent the refrigerant from leaking into the indoor space.
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram illustrating a refrigerant flow when the air-conditioning apparatus according to Embodiment 1 of the present invention is in the cooling operation mode.
  • FIG. 2 shows the cooling operation mode when a cooling load is generated in the load-side heat exchangers 40a, 40b, and 40c, and the practical arrow in the figure indicates the flow direction of the refrigerant in the cooling operation mode. Is shown.
  • the low-temperature and low-pressure refrigerant is compressed by the compressor 10 and discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 10 flows into the heat source side heat exchanger 12 by the refrigerant flow switching device 11.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the heat source side heat exchanger 12 is condensed while dissipating heat to the outdoor air, and becomes high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed out of the heat source side heat exchanger 12 is decompressed by the first throttling device 13 to become a medium-pressure gas-liquid two-phase refrigerant, flows out of the outdoor unit 1, and passes through the refrigerant main pipe 5.
  • the refrigerant flows into the refrigerant branch pipes 3a, 3b, and 3c, and then flows into the indoor units 2a, 2b, and 2c.
  • control device 30 controls the opening degree of the first expansion device 13 so that the detection value of the third pressure detection device 23 becomes a predetermined value.
  • an average pressure of the pressure detected by the first pressure detection device 20 and the pressure detected by the second pressure detection device 21 may be set as the predetermined value.
  • a temperature detection device may be installed in place of the third pressure detection device 23 so that the detected value becomes the target temperature. Other means may be used as long as the refrigerant can be generated.
  • the phase state of the refrigerant flowing in the refrigerant main pipe 5 and the refrigerant branch pipes 3a, 3b, 3c changes from the supercooled liquid state to the gas-liquid two-phase state.
  • coolant branch pipes 3a, 3b, 3c can be reduced.
  • the medium-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the indoor units 2a, 2b, and 2c is reduced to low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant by the second expansion devices 41a, 41b, and 41c, and then acts as an evaporator.
  • the refrigerant flows into the load side heat exchangers 40a, 40b, and 40c, respectively, absorbs heat from the room air, thereby cooling the room air and becomes a low-temperature and low-pressure gas refrigerant.
  • Low-temperature and low-pressure gas refrigerants flowing out from the load-side heat exchangers 40a, 40b, and 40c flow into the refrigerant branch pipes 3a, 3b, and 3c, respectively, and flow into the outdoor unit 1 through the refrigerant main pipe 5.
  • the refrigerant flowing into the outdoor unit 1 flows into the accumulator 14 by the refrigerant flow switching device 11 and is sucked into the compressor 10.
  • the control device 30 obtains a superheat (the temperature obtained by the difference between the temperature detected by the second temperature detection devices 50a, 50b and 50c and the temperature detected by the third temperature detection devices 51a, 51b and 51c (The opening degree of the second expansion devices 41a, 41b, 41c is controlled so that the degree of superheat) becomes constant. Further, the control device 30 controls the opening degrees of the first opening / closing devices 70a, 70b, 70c and the second opening / closing devices 71a, 71b, 71c so that the flow of the refrigerant in the cooling operation mode is not hindered.
  • the first expansion device 13 When the first expansion device 13 is not provided, a high-pressure supercooled liquid refrigerant flows in a section between the heat source side heat exchanger 12 and the second expansion devices 41a, 41b, and 41c in the cooling operation mode.
  • the first expansion device 13 and the first expansion device 13 in the cooling operation mode are reduced by reducing the pressure of the refrigerant flowing out of the heat source side heat exchanger 12 by the first expansion device 13.
  • the refrigerant flowing between the two expansion devices 41a, 41b, and 41c can be in a gas-liquid two-phase state.
  • coolant which exists between the 1st expansion device 13 and the 2nd expansion device 41a, 41b, 41c can be reduced, and the amount of leakage refrigerant
  • FIG. 3 is a refrigerant circuit diagram illustrating a refrigerant flow when the air-conditioning apparatus according to Embodiment 1 of the present invention is in the heating operation mode.
  • FIG. 3 shows a heating operation mode when a thermal load is generated in the load-side heat exchangers 40a, 40b, and 40c, and a practical arrow in the figure indicates a flow direction of the refrigerant in the heating operation mode. Is shown.
  • the low-temperature and low-pressure refrigerant is compressed by the compressor 10 and discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 10 flows into the refrigerant branch pipes 3a, 3b, and 3c through the refrigerant main pipe 5 by the refrigerant flow switching device 11, and then flows into the indoor units 2a, 2b, and 2c.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the indoor units 2a, 2b, and 2c is radiated to the indoor air by the load-side heat exchangers 40a, 40b, and 40c to become high-pressure liquid refrigerant, and the second expansion devices 41a, 41b, and 41c. Flow into. Then, after the pressure is reduced to the low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant by the second expansion devices 41a, 41b, and 41c, the refrigerant flows out of the indoor units 2a, 2b, and 2c and passes through the refrigerant branch pipes 3a, 3b, and 3c. It passes through the main pipe 5 and flows into the outdoor unit 1.
  • the low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the outdoor unit 1 passes through the first expansion device 13 that is in an open state, evaporates by absorbing heat from outdoor air in the heat source side heat exchanger 12, and more It becomes a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant with high dryness.
  • the low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant exiting the heat source side heat exchanger 12 flows into the accumulator 14 by the refrigerant flow switching device 11 and is separated into gas refrigerant and liquid refrigerant, and only the gas refrigerant is sucked into the compressor 10. Is done.
  • the control device 30 operates the refrigeration cycle (for example, the first expansion device 13 in the heating operation mode). , Heating capacity, etc.) is set to an opening (for example, fully open) so as not to be adversely affected. Further, the control device 30 determines the difference between the refrigerant saturated liquid temperature calculated from the pressure detected by the first pressure detection device 20 and the temperature detected by the second temperature detection devices 50a, 50b, and 50c. The opening degree of the second expansion devices 41a, 41b, 41c is controlled so that the obtained subcool (supercooling degree) is constant.
  • control apparatus 30 controls the opening degree of the 1st opening / closing apparatus 70a, 70b, 70c and the 2nd opening / closing apparatus 71a, 71b, 71c so that the flow of the refrigerant
  • the first opening / closing devices 70a, 70b, 70c and the second opening / closing devices 71a, 71b, 71c are closed, and the refrigerant leaks into the indoor space.
  • the refrigerant flowing from the indoor units 2a, 2b, 2c to the first throttling device 13 is in a gas-liquid two-phase state, so that the leakage refrigerant amount can be suppressed.
  • FIG. FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a refrigerant circuit showing an example of an air-conditioning apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the first opening / closing device 70d and the second opening / closing device 71d are shared by the indoor units 2b, 2c.
  • the first opening / closing device 70d and the second opening / closing device 71d are installed on the refrigerant main pipe 5 between the indoor unit 2a and the indoor unit 2b in the refrigerant main pipe 5, as shown in FIG.
  • the refrigerant flow in the cooling operation mode and the heating operation mode is the same as that in the first embodiment, and the compressor 10, the first expansion device 13,
  • the control of each component such as the second diaphragm devices 41a, 41b, and 41c is the same as in the first embodiment.
  • the first throttling device 13 causes the first throttling device 13 and the second throttling devices 41a, 41b, and 41c to be in the cooling operation mode.
  • the refrigerant flowing between them becomes a gas-liquid two-phase state.
  • coolant amount leaked decreases.
  • an air conditioning system or the like in which the refrigerant branch pipes 3a, 3b, and 3c are short it is not necessary to install an opening / closing device on the refrigerant branch pipes 3b and 3c that are connected before and after the indoor units 2b and 2c.
  • the number of switchgear used can be reduced, and an inexpensive air conditioning system can be provided.
  • the first switchgear 70d and the second switchgear 71d in the second embodiment are more safely installed by placing them at positions where the maximum refrigerant concentration that can be generated at the time of refrigerant leakage is smaller than a predetermined value.
  • the air conditioning apparatus 100 with high performance can be provided.
  • the maximum refrigerant concentration is the sum of the diameters of the refrigerant branch pipes 3b and 3c in the section between the first switchgear 70d and the second switchgear 71d and the weight of refrigerant contained in the indoor units 2b and 2c. It is calculated from the volume of the smaller indoor space out of the volumes of the indoor spaces air-conditioned by the indoor unit 2b and the indoor unit 2c.
  • FIG. 4 shows an example in which the first opening / closing device 70d and the second opening / closing device 71d are shared with respect to the two indoor units 2b, 2c, but the present invention is not limited to this.
  • the maximum refrigerant concentration in the indoor space is not high at the time of refrigerant leakage, three indoor units including the indoor unit 2a may be combined to share the first opening / closing device 70d and the second opening / closing device 71d.
  • the first opening / closing device 70d and the second opening / closing device 71d are shared with respect to the four or more indoor units. You may do it.
  • the refrigerant weight contained in the refrigerant branch pipes 3a, 3b, and 3c and the indoor units 2a, 2b, and 2c is calculated based on the local refrigerant additional charge amount data provided by the manufacturer. You may make it take the method of referring a refrigerant
  • the predetermined value of the maximum refrigerant concentration may be a value determined by the laws of each country or international standards. For example, it may be a value of RCL (Refrigerant Concentration Limit) defined in international standards such as ISO5149, or a value calculated from RCL depending on the risk of refrigerant used such as RLC / 2 or RCL / 5. May be used.
  • RCL Refrigerant Concentration Limit
  • the indoor unit 2a in the section between the first opening / closing device 70d and the second opening / closing device 71d. 2b, 2c even if the refrigerant leaks from the refrigerant main pipe 5 and the refrigerant branch pipes 3a, 3b, 3c, which are locations other than the connected refrigerant pipe, the indoor units 2a, 2b are agitated in the space behind the ceiling. Although the refrigerant leaks into the space 2c, it is possible to prevent the refrigerant concentration in a specific indoor space from increasing.
  • the control device 30 causes the first opening / closing devices 70a and 70d and the second opening / closing devices 71a and 71d to be in a closed state. Thereby, the leakage of the refrigerant
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a refrigerant circuit showing an example of an air-conditioning apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the air conditioner 100 according to Embodiment 3 branches from the refrigerant pipe 4 that connects the first throttle device 13 of the outdoor unit 1 and the refrigerant main pipe 5, and is between the refrigerant flow switching device 11 and the accumulator 14.
  • a bypass pipe 6 connected to the refrigerant pipe 4 and a bypass switch 15 installed in the middle of the bypass pipe 6 are provided.
  • the control device 30 has a pump-down function for reducing the amount of refrigerant leakage into the indoor space when refrigerant leakage occurs.
  • FIG. 5 shows an example in which the branch point and the junction point of the bypass pipe 6 and the refrigerant pipe 4 are inside the outdoor unit 1, but the present invention is not limited to this.
  • the bypass opening / closing device 15 blocks the flow of the refrigerant in the bypass pipe 6, and may be anything as long as it can block the flow of the refrigerant, and may be constituted by, for example, an electromagnetic valve.
  • the bypass opening / closing device 15 is in a closed state so that the refrigerant does not flow into the bypass pipe 6.
  • the refrigerant flow in the cooling operation mode and the heating operation mode is the same as in the first embodiment, and the compressor 10, the first expansion device 13, and the second expansion devices 41a and 41b. , 41c and the like are controlled in the same manner as in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the actuator in the pump-down function of the air-conditioning apparatus according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the above-described pump-down function refers to various measurements provided in the refrigerant leak detector or the air conditioner 100 installed in the indoor units 2a, 2b, 2c or the indoor spaces where the indoor units 2a, 2b, 2c perform air conditioning. This function is implemented when refrigerant leakage is detected from the measured value of the sensor or the like.
  • the refrigerant main pipe 5 the refrigerant branch pipes 3a, 3b, other than the section between the first opening / closing devices 70a, 70b, 70c including the indoor units 2a, 2b, 2c and the second opening / closing devices 71a, 71b, 71c, This function reduces the amount of refrigerant leaking into the indoor space when the refrigerant leaks from 3c.
  • the control device 30 switches the refrigerant flow switching device 11 to the flow channel in the cooling operation mode (step A1).
  • the refrigerant flow switching device 11 is not switched and is left as it is.
  • control device 30 sets the frequency of the compressor 10 to a predetermined value (step A2), opens the bypass opening / closing device 15 from the closed state, and fully closes the first expansion device 13 (step A3, Step A4), the rotational speed of the outdoor blower 16 is set to a predetermined value (Step A5). Although the first expansion device 13 is fully closed, the opening of the first expansion device 13 may be close to full closure.
  • coolant in the refrigerant branch pipes 3a, 3b, 3c in the heat-source side heat exchanger 12 and the accumulator 14 is performed.
  • the timing which makes 1st switchgear 70a, 70b, 70c and 2nd switchgear 71a, 71b, 71c from an open state to a closed state is not shown in FIG. 6, for example, step A1 and step A2 Between.
  • step A1 to step A5 shown in FIG. 6 is not limited to this, and the pump-down operation similar to the above is performed even if the operation order between step A1 to step A5 is changed.
  • the predetermined value of the frequency of the compressor 10 set in step A2 is set to a large frequency, the pressure of the refrigeration cycle changes abruptly and there is a risk of an abnormal stop.
  • the frequency is small, the pump-down effect is reduced. Therefore, it is not preferable to perform pump-down at the minimum frequency allowed by the compressor 10. For this reason, it is preferable to perform the pump-down operation at a frequency about half of the minimum frequency and the maximum frequency.
  • the frequency of the compressor 10 may be changed according to the detection value of either the first pressure detection device 20 or the second pressure detection device 21.
  • the predetermined value of the rotational speed of the outdoor fan 16 set in step A5 is set to the maximum rotational speed.
  • the rotational speed of the outdoor blower 16 is increased, the refrigerant is more easily condensed in the heat source side heat exchanger 12, and the discharge pressure of the compressor 10 can be suppressed from increasing.
  • the rotation speed of the outdoor air blower 16 is made into the maximum value, it is good also considering the rotation speed of the outdoor air blower 16 as a value lower than a maximum value.
  • the control device 30 determines the end state of the pump-down operation using the detection value of either the first pressure detection device 20 or the second pressure detection device 21. (Step A6).
  • the control device 30 is configured such that the pressure (detection value) detected by the first pressure detection device 20 is not less than the first threshold value or the pressure (detection value) detected by the second pressure detection device 21 is not more than the second threshold value. At the time, the pump down operation is terminated.
  • the threshold for terminating the pump-down operation set in step A6 is set to the highest possible value for the first threshold on the high pressure side and the lowest possible value for the second threshold on the low pressure side, many refrigerants are set. Can be moved from the refrigerant main pipe 5 and the refrigerant branch pipes 3a, 3b, and 3c to the outdoor unit 1, which makes it safer. For this reason, when the 1st pressure detection apparatus 20 is used, it is good to make the 1st threshold value into the maximum pressure which the compressor 10 accept
  • the second threshold value may be a minimum pressure that the compressor 10 allows during operation or a value close to the minimum pressure.
  • the end state of the pump-down operation is determined using the detection value of either the first pressure detection device 20 or the second pressure detection device 21, but the first pressure detection device 20 detects the end state.
  • the pump down operation is terminated when the detected pressure (detected value) is not less than the first threshold and the pressure (detected value) detected by the second pressure detecting device 21 is not more than the second threshold. Also good. Further, as a determination of the end of the pump-down operation, the pump-down operation may be ended when a predetermined time has elapsed since the start of the pump-down operation.
  • the control device 30 When confirming the end of the pump-down operation, the control device 30 fully closes the bypass opening / closing device 15 (step A7), switches the refrigerant flow switching device 11 to the flow channel in the heating operation mode (step A8), and finally The compressor 10 is stopped (step A9).
  • the bypass opening / closing device 15 is fully closed, but the bypass opening / closing device 15 may have an opening degree close to full closing.
  • the refrigerant recovered in the heat source side heat exchanger 12 and the accumulator 14 by the pump down operation in steps A1 to A5 can be enclosed in the outdoor unit 1.
  • the collected refrigerant does not move to the indoor units 2a, 2b, and 2c, so that the amount of refrigerant that leaks into the indoor space is reduced, and safety is improved.
  • step A7 to step A9 shown in FIG. 6 is not limited to this, and the same effect as described above can be obtained even if the operation order is changed.
  • the bypass pipe 6 and the bypass opening / closing device 15 are specifically added, but the present invention is not limited to this.
  • a bypass circuit using an internal heat exchanger that has an effect of increasing the degree of supercooling of the refrigerant flowing through the refrigerant main pipe 5 and the refrigerant branch pipes 3a, 3b, and 3c and reducing pressure loss. good.
  • the pump-down function is effective without using the bypass pipe 6 and the bypass switch 15 described above, and the same effect as described above can be obtained.
  • the present embodiment is also applied to an air conditioning system in which the first opening / closing device 70d and the second opening / closing device 71d are shared by the plurality of indoor units 2a, 2b, 2c.
  • the pump-down function shown in Embodiment 3 is effective, and the same effect as described above can be obtained.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a refrigerant circuit showing an example of an air-conditioning apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the fourth embodiment only parts different from the third embodiment will be described.
  • out of the refrigerant branch pipes 3a, 3b, 3c connected to the indoor units 2a, 2b, 2c only the refrigerant branch pipes 3a, 3b, 3c on the refrigerant flow switching device 11 side.
  • Two opening / closing devices 71a, 71b, 71c are installed.
  • the control apparatus 30 is provided with the pump down function different from Embodiment 3.
  • the refrigerant flow and control in the cooling operation mode and the heating operation mode are the same as those in the third embodiment except that the first opening / closing devices 70a, 70b, and 70c are not operated.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the actuator in the pump-down function of the air-conditioning apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the control device 30 switches the refrigerant flow switching device 11 to the flow channel in the cooling operation mode (step) B1). If refrigerant leakage is detected during the cooling operation, the refrigerant flow switching device 11 is not switched and is left as it is.
  • the second opening / closing devices 71a, 71b, 71c change from the open state to the closed state when refrigerant leakage is detected by the refrigerant leakage detector.
  • control device 30 sets the frequency of the compressor 10 to a predetermined value (step B2), opens the bypass opening / closing device 15, and fully closes the first expansion device 13 (step B3, step B4). ). Then, the control device 30 fully closes the second throttle devices 41a, 41b, 41c (step B5), and sets the rotational speed of the outdoor blower 16 to a predetermined value (step B6).
  • step B1 to step B6 shown in FIG. 8 is not limited to this, and the pump-down operation similar to the above can be performed even if the operation order between step B1 to step B6 is changed. it can.
  • the control device 30 determines the end state of the pump-down operation using the detection value of either the first pressure detection device 20 or the second pressure detection device 21. (Step B7).
  • the control device 30 is configured such that the pressure (detection value) detected by the first pressure detection device 20 is not less than the first threshold value or the pressure (detection value) detected by the second pressure detection device 21 is not more than the second threshold value.
  • the pump down operation is terminated. Note that the end state of the pump-down operation is determined using the detection value of either the first pressure detection device 20 or the second pressure detection device 21, but the first pressure detection device 20 detects the end state.
  • the pump down operation is terminated when the detected pressure (detected value) is not less than the first threshold and the pressure (detected value) detected by the second pressure detecting device 21 is not more than the second threshold. Also good. Further, as a determination of the end of the pump-down operation, the pump-down operation may be ended when a predetermined time has elapsed since the start of the pump-down operation.
  • control device 30 When confirming the end of the pump-down operation, the control device 30 fully closes the bypass opening / closing device 15 (step B8), switches the refrigerant flow switching device 11 to the flow channel in the heating operation mode (step B9), and finally The compressor 10 is stopped (step B10).
  • the refrigerant recovered in the heat source side heat exchanger 12 and the accumulator 14 by the pump down operation in steps B1 to B6 can be enclosed in the outdoor unit 1.
  • the collected refrigerant does not move to the indoor units 2a, 2b, and 2c, so that the amount of refrigerant that leaks into the indoor space is reduced, and safety is improved.
  • step B8 to step B10 shown in FIG. 8 is not limited to this, and the same effect as described above can be obtained even if the operation order is changed.
  • the second expansion device 41a. , 41b, 41c by implementing the pump-down function, it is possible to realize an inexpensive air conditioner that does not use the first opening / closing devices 70a, 70b, 70c while maintaining safety.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a refrigerant circuit showing an example of an air-conditioning apparatus according to Embodiment 5 of the present invention.
  • the outdoor unit 1 and the heat medium conversion device 60 are connected by the refrigerant main pipe 5 to form a refrigerant circulation circuit, and the heat medium conversion device 60 and the indoor units 2a and 2b are connected to each other.
  • the heat medium pipes 64a and 64b are connected to form a heat medium circulation circuit.
  • the outdoor unit 1 in this Embodiment 5 is the same structure as Embodiment 4, description is abbreviate
  • FIG. 9 shows an example in which two indoor units 2a and 2b are connected.
  • the number of indoor units is not limited to this, and one or three or more indoor units may be used.
  • the heat medium conversion device 60 includes a heat medium heat exchanger 61, a pump 62 that conveys a heat medium such as water or brine, and a heat medium flow rate adjustment device 63a that adjusts the flow rate of the heat medium flowing through the heat medium pipe 64. 63b. These components are connected by a heat medium pipe 64.
  • the heat medium conversion device 60 is installed in a space such as a machine room or a ceiling.
  • the one heat medium conversion apparatus 60 is set as one, it is not limited to this, The heat medium conversion apparatus 60 may be two or more in parallel.
  • the heat medium heat exchanger 61 is configured by, for example, a plate heat exchanger that performs heat exchange between a refrigerant and a heat medium such as water or brine.
  • a fifth temperature detection device 65 and a sixth temperature detection device 66 are provided at the refrigerant side inlet / outlet of the heat medium heat exchanger 61, and a seventh temperature detection device 66 is provided at the heat medium side inlet / outlet of the heat medium heat exchanger 61.
  • the temperature detecting device 67 and the eighth temperature detecting device 68 are provided.
  • FIG. 10 is a refrigerant circuit diagram illustrating the flow of the refrigerant and the heat medium when the air-conditioning apparatus according to Embodiment 5 of the present invention is in the cooling operation mode.
  • FIG. 10 shows the cooling operation mode when a cooling load is generated in the load-side heat exchangers 40a and 40b.
  • the solid line arrow in the figure indicates the flow direction of the refrigerant, and the broken line arrow indicates The flow direction of the heat medium is shown.
  • the low-temperature and low-pressure refrigerant is compressed by the compressor 10 and discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 10 flows into the heat source side heat exchanger 12 by the refrigerant flow switching device 11.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the heat source side heat exchanger 12 is condensed while dissipating heat to the outdoor air, and becomes high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed out of the heat source side heat exchanger 12 is decompressed by the first throttling device 13 to become a medium-pressure gas-liquid two-phase refrigerant, flows out of the outdoor unit 1, and passes through the refrigerant main pipe 5. It flows into the heat medium converter 60.
  • the medium-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the heat medium conversion device 60 is depressurized to a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant by the second expansion device 41, and then a heat medium heat exchanger 61 that acts as an evaporator.
  • the heat medium is cooled by absorbing heat from the heat medium and becomes a low-temperature and low-pressure gas refrigerant.
  • the low-temperature and low-pressure gas refrigerant flows out of the heat medium conversion device 60 and flows into the outdoor unit 1 through the refrigerant main pipe 5.
  • the low-temperature and low-pressure gas refrigerant flowing into the outdoor unit 1 flows into the accumulator 14 by the refrigerant flow switching device 11 and is sucked into the compressor 10.
  • the control device 30 makes the superheat (superheat degree) obtained by the difference between the temperature detected by the fifth temperature detection device 65 and the temperature detected by the sixth temperature detection device 66 constant.
  • the opening degree of the second expansion device 41 is controlled.
  • the control apparatus 30 controls the opening degree of the 2nd opening / closing apparatus 71 so that the flow of the refrigerant
  • the heat medium discharged by the pump 62 for circulating the heat medium in the heat medium circuit flows into the heat medium heat exchanger 61 and is cooled by receiving cold heat from the low-temperature and low-pressure gas refrigerant flowing in the refrigerant side circuit.
  • the cooled heat medium is adjusted to a flow rate according to the heat load required for each indoor unit 2a, 2b by the heat medium flow rate adjusting devices 63a, 63b, and flows out of the heat medium converting device 60.
  • the heat medium flowing out from the heat medium conversion device 60 flows into the indoor units 2a and 2b via the heat medium pipes 64a and 64b, is heated by exchanging heat with room air in the load side heat exchangers 40a and 40b, Cool the air.
  • the heat medium warmed by the room air flows out of the indoor units 2a and 2b, flows into the heat medium conversion device 60 again through the heat medium pipes 64a and 64b, and is sucked into the pump 62.
  • control device 30 controls the pump 62 so that the temperature difference between the temperature detected by the seventh temperature detection device 67 and the temperature detected by the eighth temperature detection device 68 becomes a predetermined value. .
  • cold heat according to the heat load generated in the indoor units 2a and 2b can be supplied, and energy consumption can be reduced.
  • control device 30 controls the heat so that the temperature difference between the temperature detected by the second temperature detection devices 50a and 50b and the temperature detected by the third temperature detection devices 51a and 51b becomes a predetermined value.
  • the opening degree of the medium flow rate adjusting devices 63a and 63b is controlled. By controlling in this way, the cold heat according to the heat load which generate
  • FIG. 11 is a refrigerant circuit diagram illustrating the flow of the refrigerant and the heat medium when the air-conditioning apparatus according to Embodiment 5 of the present invention is in the heating operation mode.
  • this FIG. 11 shows the heating operation mode when the thermal load is generated in the load-side heat exchangers 40a and 40b, the solid line arrow in the figure indicates the flow direction of the refrigerant, and the broken line arrow indicates The flow direction of the heat medium is shown.
  • the low-temperature and low-pressure refrigerant is compressed by the compressor 10 and discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 10 flows out of the outdoor unit 1 by the refrigerant flow switching device 11 and flows into the heat medium conversion device 60 through the refrigerant main pipe 5.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the heat medium converter 60 radiates heat to the heat medium by the heat medium heat exchanger 61, becomes a high-pressure liquid refrigerant, and flows into the second expansion device 41.
  • the pressure is reduced to the low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant by the second expansion device 41, it flows out from the heat medium conversion device 60 and flows into the outdoor unit 1 through the refrigerant main pipe 5.
  • the low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the outdoor unit 1 passes through the first expansion device 13 that is in an open state, evaporates by absorbing heat from outdoor air in the heat source side heat exchanger 12, and more It becomes a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant with high dryness.
  • the low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has exited the heat source side heat exchanger 12 flows into the accumulator 14 by the refrigerant flow switching device 11 and is separated into gas refrigerant and liquid refrigerant, and only the gas refrigerant is sucked into the compressor 10. Is done.
  • control device 30 is a subcool (obtained by the difference between the saturated liquid temperature of the refrigerant calculated from the pressure detected by the first pressure detection device 20 and the temperature detected by the sixth temperature detection device 66.
  • the opening degree of the second expansion device 41 is controlled so that the degree of supercooling) becomes constant.
  • the operation state (for example, heating capacity) of the refrigeration cycle is not adversely affected. Is set to a wide opening (for example, fully open). Further, the second opening / closing device 71 is in an open state so as not to disturb the flow of the refrigerant. Bypassing the bypass opening / closing device 15 also prevents unnecessary refrigerant bypass.
  • the heat medium discharged by the pump 62 for circulating the heat medium in the heat medium circuit flows into the heat medium heat exchanger 61, receives heat from the high-temperature refrigerant flowing through the refrigerant side circuit, and is heated. Thereafter, the heat medium flow control device 63 adjusts the flow rate according to the heat load required for each indoor unit 2a, 2b, and flows out of the heat medium conversion device 60.
  • the heat medium flowing out from the heat medium converter 60 flows into the indoor units 2a and 2b via the heat medium pipes 64a and 64b, and is cooled by being heat-exchanged with the indoor air in the load-side heat exchangers 40a and 40b. Heat the air.
  • the heat medium cooled by the room air flows out from the indoor units 2a and 2b, flows into the heat medium conversion device 60 again through the heat medium pipes 64a and 64b, and is sucked into the pump 62.
  • control device 30 controls the pump 62 so that the temperature difference between the temperature detected by the seventh temperature detection device 67 and the temperature detected by the eighth temperature detection device 68 becomes a predetermined value. .
  • cold heat according to the heat load generated in the indoor units 2a and 2b can be supplied, and energy consumption can be reduced.
  • control device 30 controls the heat so that the temperature difference between the temperature detected by the second temperature detection devices 50a and 50b and the temperature detected by the third temperature detection devices 51a and 51b becomes a predetermined value.
  • the opening degree of the medium flow rate adjusting device 63 is controlled.
  • the control device 30 switches the refrigerant flow switching device 11 to the flow channel in the cooling operation mode. If refrigerant leakage is detected during the cooling operation, the refrigerant flow switching device 11 is not switched and is left as it is.
  • the second opening / closing device 71 changes from the open state to the closed state when refrigerant leakage is detected by the refrigerant leakage detector.
  • control device 30 sets the frequency of the compressor 10 to a predetermined value, opens the bypass opening / closing device 15, and fully closes the first expansion device 13. Then, the control device 30 fully closes the second throttle device 41 and sets the rotational speed of the outdoor blower 16 to a predetermined value.
  • a pump-down operation for recovering the refrigerant in 3c to the heat source side heat exchanger 12 and the accumulator 14 is performed.
  • the control device 30 determines the end state of the pump-down operation using the detection value of either the first pressure detection device 20 or the second pressure detection device 21. .
  • the control device 30 is configured such that the pressure (detection value) detected by the first pressure detection device 20 is not less than the first threshold value or the pressure (detection value) detected by the second pressure detection device 21 is not more than the second threshold value.
  • the pump down operation is terminated. Note that the end state of the pump-down operation is determined using the detection value of either the first pressure detection device 20 or the second pressure detection device 21, but the first pressure detection device 20 detects the end state.
  • the pump down operation is terminated when the detected pressure (detected value) is not less than the first threshold and the pressure (detected value) detected by the second pressure detecting device 21 is not more than the second threshold. Also good. Further, as a determination of the end of the pump-down operation, the pump-down operation may be ended when a predetermined time has elapsed since the start of the pump-down operation.
  • control device 30 When confirming the end of the pump-down operation, the control device 30 fully closes the bypass switch 15, switches the refrigerant flow switching device 11 to the flow channel in the heating operation mode, and finally stops the compressor 10.
  • the bypass opening / closing device 15 is fully closed, the refrigerant flow switching device 11 is switched to the flow channel in the heating operation mode, and the compressor 10 is stopped.
  • the refrigerant collected in the exchanger 12 and the accumulator 14 can be enclosed in the outdoor unit 1. Thereby, the collected refrigerant does not move to the heat medium conversion device 60 side, and therefore, the amount of refrigerant leaking to the installation space of the heat medium conversion device 60 is reduced, and safety is improved.
  • the control device 30 closes the second throttle device 41 and the second opening / closing device 71 is closed.
  • Leakage of refrigerant into the installation space of the heat medium conversion device 60 can also be suppressed.
  • an opening / closing device is installed on the refrigerant branch pipes connected to the front and rear of the indoor units 2b and 2c. The number of switchgears to be used can be reduced, and an inexpensive air conditioning system can be provided.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flows into the indoor units 2a, 2b, and 2c installed in or near the indoor space. There is a problem that a loud sound is likely to occur when passing through 41.
  • the indoor units 2a and 2b have a heat medium instead of a refrigerant. Since it flows, the risk of refrigerant leakage into the indoor space can be reduced.
  • the amount of refrigerant used for the refrigerant branch pipes connected to the indoor units 2a and 2b can be reduced. Further, since the total amount of refrigerant used in the air conditioner 100 is reduced, the risk when refrigerant leakage occurs in the heat medium conversion device 60 can also be reduced.
  • control device 30 mounted on the outdoor unit 1 is used to control the actuator mounted on the heat medium conversion device 60.
  • the present embodiment is limited to this. It is not a thing.
  • another control device may be provided in the heat medium conversion device 60 for control, or control may be performed using a control device mounted on the units of the indoor units 2a and 2b or a remote controller. good.
  • FIG. 9 although the example which changed the air conditioning apparatus 100 which concerns on Embodiment 4 to the air conditioning system using a heat medium is shown, the air conditioner 100 which concerns on Embodiment 1 to Embodiment 3 is used as a heat medium. Even if it changes to the air-conditioning system using, it becomes the air conditioning apparatus 100 which improved the noise and safety similarly.
  • the bypass pipe 6 and the bypass opening / closing device 15 are shown to be in the outdoor unit 1, but this is not the only case. It may not be a thing but may be provided outside the outdoor unit 1, and the same effect as described above can be obtained.
  • the case where there is one outdoor unit 1 has been described as an example.
  • the number of the outdoor units 1 is not limited to one, and each of the plurality of outdoor units 1
  • the operation defined in each embodiment may be performed, and the same effect can be obtained.
  • an air conditioning system in which multiple indoor units are connected not only an air conditioning system in which all connected indoor units perform cooling or heating operation, but also an air conditioning system in which cooling operation and heating operation are performed simultaneously according to the indoor unit.
  • the first to fifth embodiments may be applied.
  • the case where one compressor 10 is connected to the outdoor unit 1 has been described as an example. However, two or more compressors 10 are connected.
  • the outdoor unit 1 may be used.

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Abstract

　少なくとも圧縮機、冷媒流路切替装置、熱源側熱交換器および第１の絞り装置の各部品を有する室外機と、少なくとも負荷側熱交換器および第２の絞り装置の各部品を有する室内機とを備え、室外機の各部品と室内機の各部品とが冷媒配管で接続されて冷媒循環回路を形成する空気調和装置において、第１の絞り装置と第２の絞り装置との間の冷媒配管に設けられた第１の開閉装置と、冷媒流路切替装置と負荷側熱交換器との間の冷媒配管に設けられた第２の開閉装置と、冷房運転モード時に、第１の絞り装置を制御して、第１の絞り装置と前記第２の絞り装置との間の冷媒配管に流れる冷媒を気液二相状態にする制御装置とを備え、第１の開閉装置および第２の開閉装置は、冷媒の漏洩を検知した際に閉止状態になる。

Description

空気調和装置
　本発明は、室内を空調する空気調和装置に関するものである。
　現在のビル用マルチエアコン等の空気調和装置では、室外機と複数台の室内機とを接続する冷媒配管の総延長が数百ｍになることがあり、それに伴い使用する冷媒量が非常に多くなる。このような空気調和装置では、冷媒漏れが発生した場合に一つの部屋に大量の冷媒が漏れてしまう可能性がある。
　また、近年では地球温暖化の観点から地球温暖化係数が低い冷媒への転換が求められているが、地球温暖化係数が低い冷媒は可燃性を有しているものが多い。今後、地球温暖化係数が低い冷媒に転換が進んだ場合、安全性への配慮が更に必要になる。そのような問題を解決するために、冷媒回路中に冷媒の流れを閉止させるための遮断弁を設け、冷媒が漏れた際の冷媒の漏洩量を少なくする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００－９７５２７号公報
　しかし、特許文献１に開示されている技術では、冷媒が漏れた際の冷媒の漏洩量を低減させることはできるが、冷媒の流れを閉止させるための遮断弁の位置、冷媒の漏洩が発生する場所、空気調和装置で使用される冷媒量によっては、多くの冷媒が漏洩する可能性があるという課題がある。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒漏れが発生した場合の冷媒の漏洩量をより少なくすることができる空気調和装置を得ることを目的とする。
　本発明に係る空気調和装置は、少なくとも圧縮機、冷媒流路切替装置、熱源側熱交換器および第１の絞り装置の各部品を有する室外機と、少なくとも負荷側熱交換器および第２の絞り装置の各部品を有する室内機とを備え、室外機の各部品と室内機の各部品とが冷媒配管で接続されて冷媒循環回路を形成する空気調和装置において、第１の絞り装置と第２の絞り装置との間の冷媒配管に設けられた第１の開閉装置と、冷媒流路切替装置と負荷側熱交換器との間の冷媒配管に設けられた第２の開閉装置と、冷房運転モード時に、第１の絞り装置を制御して、第１の絞り装置と前記第２の絞り装置との間の冷媒配管に流れる冷媒を気液二相状態にする制御装置とを備え、第１の開閉装置および第２の開閉装置は、冷媒の漏洩を検知した際に閉止状態になる。
　本発明によれば、第１の絞り装置と第２の絞り装置との間の冷媒配管に流れる冷媒を気液二相状態にしているので、第１の絞り装置と第２の絞り装置との間に存在する冷媒の重量を減らすことができ、冷媒漏洩が発生した場合の漏洩冷媒量を抑制することができる。
　また、第１の開閉装置および第２の開閉装置は、冷媒の漏洩を検知した際に閉止状態になるので、室内空間への冷媒の漏洩量をより少なくできる。
本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の一例を示す冷媒回路の概略構成図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の冷房運転モード時における冷媒の流れを示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の暖房運転モード時における冷媒の流れを示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の一例を示す冷媒回路の概略構成図である。 本発明の実施の形態３に係る空気調和装置の一例を示す冷媒回路の概略構成図である。 本発明の実施の形態３に係る空気調和装置のポンプダウン機能におけるアクチュエータの動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態４に係る空気調和装置の一例を示す冷媒回路の概略構成図である。 本発明の実施の形態４に係る空気調和装置のポンプダウン機能におけるアクチュエータの動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態５に係る空気調和装置の一例を示す冷媒回路の概略構成図である。 本発明の実施の形態５に係る空気調和装置の冷房運転モード時における冷媒および熱媒体の流れを示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態５に係る空気調和装置の暖房運転モード時における冷媒および熱媒体の流れを示す冷媒回路図である。
　以下、本発明に係る空気調和装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図面の形態は一例であり、本発明を限定するものではない。また、各図面において同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。さらに、以下の図面では各構成部品の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
実施の形態１．
　図１は本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の一例を示す冷媒回路の概略構成図である。
　本実施の形態１に係る空気調和装置１００は、回路内に冷媒を循環させ、冷凍サイクルを利用した空気調和を行うもので、例えばビル用マルチエアコンなどのように、運転する全室内機２ａ、２ｂ、２ｃが冷房を行う冷房運転モードまたは全室内機２ａ、２ｂ、２ｃが暖房を行う暖房運転モードを選択できる空調システムである。
　図１に示すように、室外機１と室内機２ａ、２ｂ、２ｃとが冷媒主管５および冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃを介して接続されている。なお、図１では、室外機１に３台の室内機２ａ、２ｂ、２ｃが接続されている場合を例に示しているが、室内機の台数については限定されるものではない。
［室外機１の構成］
　室外機１には、圧縮機１０と、四方弁等の冷媒流路切替装置１１と、熱源側熱交換器１２と、第１の絞り装置１３と、アキュムレータ１４とが搭載されており、これら部品は冷媒配管４により接続されている。また、室外機１には、熱源側熱交換器１２に空気を送風する室外送風機１６が設けられている。
　圧縮機１０は、低温低圧の冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温高圧のガス冷媒とする。この圧縮機１０は、例えば、容量制御可能なインバータ圧縮機等で構成されている。冷媒流路切替装置１１は、冷房運転モード時における冷媒の流れと暖房運転モード時における冷媒の流れとを切り替える。
　熱源側熱交換器１２は、冷房運転モード時には凝縮器として機能し、暖房運転モード時には蒸発器として機能し、例えば、室外送風機１６から供給される空気と冷媒との間で熱交換を行なう。第１の絞り装置１３は、冷媒配管４、冷媒主管５および冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃ内を循環する冷媒の圧力を下げるものであり、例えば、開度の可変が制御可能な電子式膨張弁等で構成されている。アキュムレータ１４は、圧縮機１０の吸入側に設けられており、冷房運転モードと暖房運転モードの運転状態の違いによって生じる余剰冷媒または過渡的な運転の変化に対する余剰冷媒を貯留する。
　また、室外機１には、圧力検出装置として、第１の圧力検出装置２０、第２の圧力検出装置２１および第３の圧力検出装置２３が設けられている。第１の圧力検出装置２０は、圧縮機１０の吐出側と冷媒流路切替装置１１とを繋ぐ冷媒配管４に設けられており、圧縮機１０により圧縮されて吐出する高温高圧のガス冷媒の圧力を検出する。また、第２の圧力検出装置２１は、冷媒流路切替装置１１と圧縮機１０の吸入側とを繋ぐ冷媒配管４に設けられており、圧縮機１０に吸入される低温低圧の液冷媒の圧力を検出する。第３の圧力検出装置２３は、第１の絞り装置１３と冷媒主管５との間の冷媒配管４に設けられており、気液二相冷媒の圧力を検出する。
　また、室外機１には、温度検出装置として、例えばサーミスタ等で構成される第１の温度検出装置２２が設けられている。この第１の温度検出装置２２は、圧縮機１０の吐出側と冷媒流路切替装置１１を繋ぐ冷媒配管４に設けられており、圧縮機１０により圧縮されて吐出する高温高圧のガス冷媒の温度を検出する。
［室内機２ａ、２ｂ、２ｃの構成］
　室内機２ａ、２ｂ、２ｃには、負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂ、４０ｃと、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃと、室内送風機４２ａ、４２ｂ、４２ｃとが搭載されている。室内機２ａ、２ｂ、２ｃは、冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃおよび冷媒主管５を介して室外機１と接続されており、冷媒が流出入するようになっている。負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、室内送風機４２ａ、４２ｂ、４２ｃから供給される室内空気と冷媒との間で熱交換を行い、室内空間に供給するための暖房用空気または冷房用空気を生成する。また、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、減圧弁や膨張弁としての機能を有し、冷媒を減圧して膨張させる、例えば、開度の可変が制御可能な電子式膨張弁等で構成されている。
　また、室内機２ａ、２ｂ、２ｃには、第２の温度検出装置５０ａ、５０ｂ、５０ｃと、第３の温度検出装置５１ａ、５１ｂ、５１ｃと、第４の温度検出装置５２ａ、５２ｂ、５２ｃとが設けられている。第２の温度検出装置５０ａ、５０ｂ、５０ｃは、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃと負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂ、４０ｃとを繋ぐ配管に設けられている。第３の温度検出装置５１ａ、５１ｂ、５１ｃは、負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂ、４０ｃに対して、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃとは反対側の配管に設けられている。さらに、第４の温度検出装置５２ａ、５２ｂ、５２ｃは、負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂ、４０ｃの空気吸込み部に設けられている。
　第２の温度検出装置５０ａ、５０ｂ、５０ｃは、冷房運転モード時においては、負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂ、４０ｃに流入する冷媒の温度を検出し、第３の温度検出装置５１ａ、５１ｂ、５１ｃは、負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂ、４０ｃから流出する冷媒の温度を検出する。さらに、第４の温度検出装置５２ａ、５２ｂ、５２ｃは、室内空気の温度を検出する。それぞれの温度検出装置は、例えば、サーミスタ等で構成されている。
　空気調和装置１００は、マイコン等で構成される制御装置３０を備えている。制御装置３０は、各種検出装置での検出値およびリモコンからの指示に基づいて、圧縮機１０の周波数、熱源側熱交換器１２の室外送風機１６の回転数（ＯＮ／ＯＦＦ含む）、冷媒流路切替装置１１の切り替え、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃの開度等を制御し、後述する各運転モードを実行するようになっている。なお、図１では制御装置３０が室外機１に設けられている例を示しているが、制御装置３０を室外機１の他に、室内機２ａ、２ｂ、２ｃのユニット毎に別々に設けても良い。
　また、空気調和装置１００は、冷房運転モード時に室内機２ａ、２ｂ、２ｃの入口側となる冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃにそれぞれ設けられた第１の開閉装置７０ａ、７０ｂ、７０ｃと、冷房運転モード時に室内機２ａ、２ｂ、２ｃの出口側となる冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃにそれぞれ設けられた第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃとを備えている。第１の開閉装置７０ａ、７０ｂ、７０ｃおよび第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃは、室内空間あるいは室内機２ａ、２ｂ、２ｃに設置された冷媒漏洩検出装置から送られてくる冷媒漏洩の検出信号が入力されたときに閉止状態となり、室内空間への冷媒の漏洩を防止する。
　以下に、本実施の形態１に係る空気調和装置１００において、先ず、冷房運転モード時の動作について図２を用いて説明し、次に、暖房運転モード時の動作について図３を用いて説明する。
［冷房運転モード］
　図２は本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の冷房運転モード時における冷媒の流れを示す冷媒回路図である。なお、この図２は、負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂ、４０ｃで冷熱負荷が発生している場合の冷房運転モードを示し、図中の実践の矢印は、冷房運転モード時の冷媒の流れ方向を示している。
　冷房運転モードの場合は、低温低圧の冷媒が圧縮機１０によって圧縮され、高温高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１０から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置１１により熱源側熱交換器１２に流入する。熱源側熱交換器１２に流入した高温高圧のガス冷媒は、室外空気に放熱しながら凝縮し高圧の液冷媒となる。そして、熱源側熱交換器１２から流出した高圧の液冷媒は、第１の絞り装置１３によって減圧され中圧の気液二相冷媒となって室外機１から流出し、冷媒主管５を通って冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃにそれぞれ流入し、室内機２ａ、２ｂ、２ｃに流れる。
　一方、制御装置３０は、第３の圧力検出装置２３の検出値が所定の値となるように、第１の絞り装置１３の開度を制御する。なお、前記所定の値として、第１の圧力検出装置２０で検出された圧力と第２の圧力検出装置２１で検出された圧力の平均圧力を設定しても良い。また、第１の絞り装置１３の制御として、第３の圧力検出装置２３に代えて温度検出装置を設置し、その検出値が目標温度になるようにしても良く、中圧の気液二相冷媒を生成できれば他の手段であっても良い。
　第１の絞り装置１３の作用によって、冷媒主管５および冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃ内を流れる冷媒の相状態が過冷却液状態から気液二相状態に変化する。これにより、冷媒主管５および冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃ内に存在する冷媒の重量を減らすことができる。
　室内機２ａ、２ｂ、２ｃに流入した中圧の気液二相冷媒は、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃによって低温低圧の気液二相冷媒に減圧された後、蒸発器として作用する負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂ、４０ｃにそれぞれ流入し、室内空気から吸熱することで室内空気を冷却し、低温低圧のガス冷媒となる。負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂ、４０ｃから流出した低温低圧のガス冷媒は、それぞれ冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃに流れ、冷媒主管５を通って室外機１へ流入する。室外機１に流入した冷媒は、冷媒流路切替装置１１によりアキュムレータ１４に流れ、圧縮機１０へ吸入される。
　一方、制御装置３０は、第２の温度検出装置５０ａ、５０ｂ、５０ｃで検出された温度と、第３の温度検出装置５１ａ、５１ｂ、５１ｃで検出された温度との差で得られるスーパーヒート（過熱度）が一定になるように、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃの開度を制御する。また、制御装置３０は、冷房運転モード時の冷媒の流れが妨げられないように、第１の開閉装置７０ａ、７０ｂ、７０ｃおよび第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃの開度を制御する。この状態において、冷媒漏洩検出装置が冷媒漏洩の検出信号を第１の開閉装置７０ａ、７０ｂ、７０ｃおよび第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃに入力すると、第１の開閉装置７０ａ、７０ｂ、７０ｃおよび第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃは閉止状態となり、室内空間への冷媒の漏洩を防止する。
　第１の絞り装置１３が無い場合には、冷房運転モード時における熱源側熱交換器１２と第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃとの間の区間には高圧の過冷却液冷媒が流れる。これに対して本実施の形態１においては、第１の絞り装置１３によって熱源側熱交換器１２から流出してきた冷媒の圧力を下げることで、冷房運転モード時における第１の絞り装置１３と第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃとの間を流れる冷媒を気液二相状態にすることができる。
　このようにすることで、第１の絞り装置１３と第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃとの間に存在する冷媒の重量を減らすことができ、冷媒漏洩が発生した場合の漏洩冷媒量を抑制することができる。
［暖房運転モード］
　図３は本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の暖房運転モード時における冷媒の流れを示す冷媒回路図である。なお、この図３は、負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂ、４０ｃで温熱負荷が発生している場合の暖房運転モードを示し、図中の実践の矢印は、暖房運転モード時の冷媒の流れ方向を示している。
　暖房運転モードの場合は、低温低圧の冷媒が圧縮機１０によって圧縮され、高温高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１０から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置１１により冷媒主管５を通って冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃにそれぞれ流入し、室内機２ａ、２ｂ、２ｃに流れる。室内機２ａ、２ｂ、２ｃに流入した高温高圧のガス冷媒は、負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂ、４０ｃで室内空気に放熱して高圧の液冷媒となり、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃへ流入する。そして、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃによって低温低圧の気液二相冷媒に減圧された後、室内機２ａ、２ｂ、２ｃを流出し、冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃを介して冷媒主管５を通り、室外機１へ流入する。
　室外機１へ流入した低温低圧の気液二相冷媒は、開状態となっている第１の絞り装置１３を通過し、熱源側熱交換器１２で室外空気から吸熱することで蒸発し、より乾き度の高い低温低圧の気液二相冷媒となる。熱源側熱交換器１２を出た低温低圧の気液二相冷媒は、冷媒流路切替装置１１によりアキュムレータ１４に流れ、ガス冷媒と液冷媒に分離されて、ガス冷媒のみが圧縮機１０へ吸入される。
　一方、制御装置３０は、暖房運転モード中の第１の絞り装置１３に対しては、電子式膨張弁のように開度の調整が可能な装置の場合には、冷凍サイクルの運転状態（例えば、暖房能力など）が悪影響を受けないような開度（例えば、全開）に設定する。また、制御装置３０は、第１の圧力検出装置２０で検出された圧力から算出された冷媒の飽和液温度と、第２の温度検出装置５０ａ、５０ｂ、５０ｃで検出された温度との差で得られるサブクール（過冷却度）が一定になるように、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃの開度を制御する。また、制御装置３０は、暖房運転モード時の冷媒の流れが妨げられないように、第１の開閉装置７０ａ、７０ｂ、７０ｃおよび第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃの開度を制御する。
　この状態において、冷媒漏洩検出装置により冷媒漏洩が検出されると、第１の開閉装置７０ａ、７０ｂ、７０ｃおよび第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃが閉止状態となり、室内空間への冷媒の漏洩を防止する。また、この場合、室内機２ａ、２ｂ、２ｃから第１の絞り装置１３へ向かう冷媒が気液二相状態であるため、漏洩冷媒量を抑制することができる。
実施の形態２．
　図４は本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の一例を示す冷媒回路の概略構成図である。なお、本実施の形態２では、実施の形態１と異なる部分のみを説明する。
　本実施の形態２においては、第１の開閉装置７０ｄと第２の開閉装置７１ｄとを、室内機２ｂ、２ｃで共有するようにしたものである。その第１の開閉装置７０ｄと第２の開閉装置７１ｄは、図４に示すように、冷媒主管５のうちの室内機２ａと室内機２ｂとの間の冷媒主管５上に設置されている。
　本実施の形態２に係る空気調和装置１００では、冷房運転モード時および暖房運転モード時における冷媒の流れは、実施の形態１と同様であり、また、圧縮機１０、第１の絞り装置１３、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃ等の各構成要素の制御も実施の形態１と同様である。
　本実施の形態２においては、実施の形態１で説明したように、第１の絞り装置１３によって、冷房運転モード時における第１の絞り装置１３と第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃとの間を流れる冷媒が気液二相状態となる。これにより、第１の絞り装置１３が無い場合と比べて漏洩する冷媒量が少なくなる。このため、冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃが短い空調システム等では、各室内機２ｂ、２ｃの前後に接続されている冷媒枝管３ｂ、３ｃ上に開閉装置を設置しなくてもよくなり、使用する開閉装置の数を減らすことができ、安価な空調システムを提供できる。
　例えば、本実施の形態２における第１の開閉装置７０ｄと第２の開閉装置７１ｄを、冷媒漏洩時に発生し得る最大冷媒濃度が所定値よりも小さくなるような位置に設置することで、より安全性が高い空気調和装置１００を提供できる。その最大冷媒濃度は、第１の開閉装置７０ｄと第２の開閉装置７１ｄとの間の区間にある冷媒枝管３ｂ、３ｃの径および室内機２ｂ、２ｃ内に含まれる冷媒重量の合計値と、室内機２ｂと室内機２ｃとが空調する室内空間の容積のうちで小さい方の室内空間の容積とから算出される。
　図４では２台の室内機２ｂ、２ｃに関して、第１の開閉装置７０ｄと第２の開閉装置７１ｄを共有する例を示しているが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒漏洩時に室内空間の最大冷媒濃度が高くなければ、室内機２ａを含んだ室内機３台をまとめて第１の開閉装置７０ｄと第２の開閉装置７１ｄを共有するようにしても良い。また、室内機が４台以上で構成される空調システムにおいても、前述の最大冷媒濃度が高くなければ、４台以上の室内機に関して、第１の開閉装置７０ｄと第２の開閉装置７１ｄを共有しても良い。
　例えば、冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃと室内機２ａ、２ｂ、２ｃ内に含まれる冷媒重量は、メーカーから提供される現地の冷媒追加充填量のデータから対象となる配管径および室内機容量の冷媒重量を参照する等の方法を取るようにしても良い。
　また、最大冷媒濃度の所定値としては、各国の法律もしくは国際規格で定められた値などとしても良い。例えば、ＩＳＯ５１４９等の国際規格で定義されているＲＣＬ（Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｎｔ　Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　Ｌｉｍｉｔ）の値としても良いし、ＲＬＣ／２やＲＣＬ／５等のように使用する冷媒の危険度に応じてＲＣＬから算出した値を使用しても良い。
　また、第１の開閉装置７０ｄと第２の開閉装置７１ｄの設置場所を天井裏の空間とした場合、第１の開閉装置７０ｄと第２の開閉装置７１ｄとの間の区間にある室内機２ａ、２ｂ、２ｃ、接続される冷媒配管以外の場所である冷媒主管５、冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃから冷媒漏れが発生したとしても、天井裏の空間で撹拌して各室内機２ａ、２ｂ、２ｃの空間に冷媒が漏れるが、特定の室内空間の冷媒濃度が高くなることを防ぐことができる。
　また、冷媒漏洩検出装置により冷媒漏洩が検出されたときには、制御装置３０は、第１の開閉装置７０ａ、７０ｄおよび第２の開閉装置７１ａ、７１ｄが閉止状態となる。これにより、室内空間への冷媒の漏洩を抑制できる。
実施の形態３．
　図５は本発明の実施の形態３に係る空気調和装置の一例を示す冷媒回路の概略構成図である。なお、本実施の形態３では、実施の形態１と異なる部分のみを説明する。
　本実施の形態３に係る空気調和装置１００は、室外機１の第１の絞り装置１３と冷媒主管５とを繋ぐ冷媒配管４から分岐して、冷媒流路切替装置１１とアキュムレータ１４との間の冷媒配管４に接続されたバイパス配管６と、バイパス配管６の途中に設置されたバイパス開閉装置１５とを備えている。また、制御装置３０には、冷媒漏洩が発生した場合に室内空間への冷媒漏洩量を低減するポンプダウン機能が追加されている。
　図５では、バイパス配管６および冷媒配管４の分岐点と合流点とが室外機１の内部にある例を示しているが、これに限ったものではない。また、バイパス開閉装置１５は、バイパス配管６内の冷媒の流れを遮断するものであり、冷媒の流れを遮断できるものであれば何でも良く、例えば電磁弁などで構成しても良い。
　冷房運転モード時および暖房運転モード時において、バイパス開閉装置１５は閉止状態となっており、バイパス配管６に冷媒が流れないようにしている。こうすることで、冷房運転モード時および暖房運転モード時における冷媒の流れは、実施の形態１と同様になり、また、圧縮機１０、第１の絞り装置１３、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃ等の各構成要素の制御も実施の形態１と同様になる。
　次に、制御装置３０に追加されたポンプダウン機能について、図６を用いて説明する。
　図６は本発明の実施の形態３に係る空気調和装置のポンプダウン機能におけるアクチュエータの動作を示すフローチャートである。
　前述のポンプダウン機能とは、室内機２ａ、２ｂ、２ｃあるいは室内機２ａ、２ｂ、２ｃが空調を行う室内空間等に設置された冷媒漏洩検知器または空気調和装置１００に備えられている各種計測センサーの計測値等から冷媒漏洩が検知された場合に実施する機能である。つまり、室内機２ａ、２ｂ、２ｃを含む第１の開閉装置７０ａ、７０ｂ、７０ｃと第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃとの間の区間以外の冷媒主管５、冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃからの冷媒漏洩時に、室内空間へ漏洩する冷媒量を低減する機能である。
　例えば、暖房運転モード時に冷媒漏洩検知器により冷媒漏洩が検知されると、制御装置３０は、冷媒流路切替装置１１を冷房運転モード時の流路に切り替える（ステップＡ１）。なお、冷房運転モード時に冷媒漏洩が検知された場合には、冷媒流路切替装置１１の切り替えを行わず、そのままとする。
　次いで、制御装置３０は、圧縮機１０の周波数を所定値に設定し（ステップＡ２）、バイパス開閉装置１５を閉状態から開にすると共に、第１の絞り装置１３を全閉にし（ステップＡ３、ステップＡ４）、室外送風機１６の回転数を所定値に設定する（ステップＡ５）。なお、第１の絞り装置１３を全閉にするようにしているが、第１の絞り装置１３を全閉に近い開度としても良い。
　この時、室外機１と閉止状態の第１の開閉装置７０ａ、７０ｂ、７０ｃとの間および室外機１と閉止状態の第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃとの間をそれぞれ接続する冷媒主管５および冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃ内の冷媒を熱源側熱交換器１２とアキュムレータ１４とに回収するポンプダウン運転が行われる。なお、第１の開閉装置７０ａ、７０ｂ、７０ｃおよび第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃを開状態から閉止状態にするタイミングは、図６に示していないが、例えば、ステップＡ１とステップＡ２との間で行われる。
　なお、図６に示すステップＡ１からステップＡ５の動作順序は、これに限定するものではなく、ステップＡ１からステップＡ５の間の動作順序を入れ替えても、前記と同様のポンプダウン運転が行われる。
　ステップＡ２で設定する圧縮機１０の周波数の所定値は、大きい周波数に設定すると冷凍サイクルの圧力が急激に変化してしまい異常停止等の恐れがある。一方、小さい周波数にするとポンプダウン効果が小さくなってしまうため、圧縮機１０が許容する最小周波数でポンプダウンを行うこともあまり好ましくない。このため、最小周波数と最大周波数の半分程度の周波数でポンプダウン運転を行うことが好ましい。なお、これに代えて、第１の圧力検出装置２０あるいは第２の圧力検出装置２１の何れかの検出値に応じて、圧縮機１０の周波数を変えるようにしても良い。
　また、ステップＡ５で設定する室外送風機１６の回転数の所定値は、最大回転数に設定される。室外送風機１６の回転数が大きいほど熱源側熱交換器１２で冷媒が凝縮しやすくなり、圧縮機１０の吐出圧力が上昇するのを抑制することができる。なお、室外送風機１６の回転数を最大値にしているが、室外送風機１６の回転数を最大値よりも低い値としても良い。
　制御装置３０は、ポンプダウン運転が行われているときに、第１の圧力検出装置２０もしくは第２の圧力検出装置２１の何れかの検出値を用いて、ポンプダウン運転の終了状態を判定する（ステップＡ６）。制御装置３０は、第１の圧力検出装置２０により検出された圧力（検出値）が第１の閾値以上もしくは第２の圧力検出装置２１により検出された圧力（検出値）が第２の閾値以下のときに、ポンプダウン運転を終了させる。
　ステップＡ６で設定するポンプダウン運転を終了させるための閾値は、高圧側の第１の閾値は可能な限り高い値、低圧側の第２の閾値は可能な限り低い値に設定すると、多くの冷媒を冷媒主管５および冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃから室外機１に移動させることができ、より安全にできる。このため、第１の圧力検出装置２０を用いた場合、第１の閾値を圧縮機１０が運転時に許容する最大圧力もしくは最大圧力に近い値とすると良い。第２の圧力検出装置２１を用いた場合には、第２の閾値を圧縮機１０が運転時に許容する最小圧力もしくは最小圧力に近い値とすると良い。
　なお、第１の圧力検出装置２０もしくは第２の圧力検出装置２１の何れかの検出値を用いて、ポンプダウン運転の終了状態を判定するようにしたが、第１の圧力検出装置２０により検出された圧力（検出値）が第１の閾値以上で、第２の圧力検出装置２１により検出された圧力（検出値）が第２の閾値以下のときに、ポンプダウン運転を終了させるようにしても良い。
　また、ポンプダウン運転の終了の判定として、ポンプダウン運転を開始してから所定時間経過したときに、ポンプダウン運転を終了させるようにしても良い。
　制御装置３０は、ポンプダウン運転の終了を確認すると、バイパス開閉装置１５を全閉とし（ステップＡ７）、冷媒流路切替装置１１を暖房運転モード時の流路に切り替え（ステップＡ８）、最後に圧縮機１０を停止させる（ステップＡ９）。なお、バイパス開閉装置１５を全閉としているが、バイパス開閉装置１５を全閉に近い開度としても良い。
　ステップＡ７からステップＡ９に示す動作を実施することによって、ステップＡ１からステップＡ５によるポンプダウン運転で熱源側熱交換器１２とアキュムレータ１４とに回収した冷媒を室外機１内に封じ込めることができる。これにより、回収した冷媒が室内機２ａ、２ｂ、２ｃ側へ移動しなくなり、このため、室内空間へ漏洩する冷媒量が少なくなり、安全性が向上する。
　なお、図６に示すステップＡ７からステップＡ９の動作順序は、これに限定されるものではなく、その動作順序を入れ替えても、前記と同様の効果を得ることができる。
　本実施の形態３では、バイパス配管６とバイパス開閉装置１５を特別に追加して説明したが、これに限定されるものではない。例えば、冷房運転モード時において、冷媒主管５および冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃを流れる冷媒の過冷却度を大きくし、圧力損失を小さくする効果がある内部熱交換器を利用したバイパス回路としても良い。この場合、前述のバイパス配管６とバイパス開閉装置１５を用いることなく、ポンプダウン機能は有効となり、前記と同様の効果を得ることができる。
　また、実施の形態２に示したように、第１の開閉装置７０ｄと第２の開閉装置７１ｄを複数の室内機２ａ、２ｂ、２ｃで共有するような空調システムに対しても、本実施の形態３で示したポンプダウン機能は有効であり、前記と同様の効果を得ることができる。
実施の形態４．
　図７は本発明の実施の形態４に係る空気調和装置の一例を示す冷媒回路の概略構成図である。なお、本実施の形態４では、実施の形態３と異なる部分のみを説明する。
　本実施の形態４においては、室内機２ａ、２ｂ、２ｃに接続された冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃのうち、冷媒流路切替装置１１側の冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃ上のみに第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃを設置したものである。また、制御装置３０は、後述するが、実施の形態３とは異なるポンプダウン機能を備えている。冷房運転モード時および暖房運転モード時における冷媒の流れと制御については、第１の開閉装置７０ａ、７０ｂ、７０ｃの動作が無いのみで、実施の形態３と同様である。
　本実施の形態４における制御装置３０のポンプダウン機能について、図８を用いて説明する。図８は本発明の実施の形態４に係る空気調和装置のポンプダウン機能におけるアクチュエータの動作を示すフローチャートである。
　例えば、実施の形態３と同様に、暖房運転モード時に冷媒漏洩検知器により冷媒漏洩が検知されると、制御装置３０は、冷媒流路切替装置１１を冷房運転モード時の流路に切り替える（ステップＢ１）。なお、冷房運転時に冷媒漏洩が検知された場合には、冷媒流路切替装置１１の切り替えを行わず、そのままとする。また、第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃは、冷媒漏洩検知器により冷媒漏洩が検知されたときに、開状態から閉止状態となる。
　次いで、制御装置３０は、圧縮機１０の周波数を所定値に設定し（ステップＢ２）、バイパス開閉装置１５を開にすると共に、第１の絞り装置１３を全閉にする（ステップＢ３、ステップＢ４）。そして、制御装置３０は、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃを全閉にし（ステップＢ５）、室外送風機１６の回転数を所定値に設定する（ステップＢ６）。
　この時、室外機１と閉止状態の第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃとの間および室外機１と閉止状態の第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃとの間をそれぞれ接続する冷媒主管５および冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃ内の冷媒を熱源側熱交換器１２とアキュムレータ１４とに回収するポンプダウン運転が行われる。
　なお、図８に示すステップＢ１からステップＢ６の動作順序は、これに限定するものではなく、ステップＢ１からステップＢ６の間の動作順序を入れ替えても、前記と同様のポンプダウン運転を行うことができる。
　制御装置３０は、ポンプダウン運転が行われているときに、第１の圧力検出装置２０もしくは第２の圧力検出装置２１の何れかの検出値を用いて、ポンプダウン運転の終了状態を判定する（ステップＢ７）。制御装置３０は、第１の圧力検出装置２０により検出された圧力（検出値）が第１の閾値以上もしくは第２の圧力検出装置２１により検出された圧力（検出値）が第２の閾値以下のときに、ポンプダウン運転を終了させる。
　なお、第１の圧力検出装置２０もしくは第２の圧力検出装置２１の何れかの検出値を用いて、ポンプダウン運転の終了状態を判定するようにしたが、第１の圧力検出装置２０により検出された圧力（検出値）が第１の閾値以上で、第２の圧力検出装置２１により検出された圧力（検出値）が第２の閾値以下のときに、ポンプダウン運転を終了させるようにしても良い。
　また、ポンプダウン運転の終了の判定として、ポンプダウン運転を開始してから所定時間経過したときに、ポンプダウン運転を終了させるようにしても良い。
　制御装置３０は、ポンプダウン運転の終了を確認すると、バイパス開閉装置１５を全閉とし（ステップＢ８）、冷媒流路切替装置１１を暖房運転モード時の流路に切り替え（ステップＢ９）、最後に圧縮機１０を停止させる（ステップＢ１０）。
　ステップＢ８からステップＢ１０に示す動作を実施することによって、ステップＢ１からステップＢ６によるポンプダウン運転で熱源側熱交換器１２とアキュムレータ１４とに回収した冷媒を室外機１内に封じ込めることができる。これにより、回収した冷媒が室内機２ａ、２ｂ、２ｃ側へ移動しなくなり、このため、室内空間へ漏洩する冷媒量が少なくなり、安全性が向上する。
　なお、図８に示すステップＢ８からステップＢ１０の動作順序は、これに限定されるものではなく、その動作順序を入れ替えても、前記と同様の効果を得ることができる。
　本実施の形態４では、冷媒流路切替装置１１側に第２の開閉装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃのみを設けているため、室内空間への冷媒漏洩のリスクが高まるが、第２の絞り装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃとでポンプダウン機能を実施することによって、安全性を維持しつつも第１の開閉装置７０ａ、７０ｂ、７０ｃを未使用とした安価な空気調和装置を実現することができる。
実施の形態５．
　図９は本発明の実施の形態５に係る空気調和装置の一例を示す冷媒回路の概略構成図である。なお、本実施の形態５では、実施の形態４と異なる部分のみを説明する。
　本実施の形態５に係る空気調和装置１００は、室外機１と熱媒体変換装置６０とを冷媒主管５で接続して冷媒循環回路を形成し、熱媒体変換装置６０と室内機２ａ、２ｂとを熱媒体配管６４ａ、６４ｂで接続して熱媒体循環回路を形成する構成となっている。なお、本実施の形態５における室外機１は、実施の形態４と同じ構成であるため、説明を省略する。
［室内機２ａ、２ｂの構成］
　本実施の形態５における室内機２ａ、２ｂは、冷媒枝管上に設けられていた第２の絞り装置が無くなった点と、各構成部品を接続する配管が冷媒枝管から熱媒体配管６４ａ、６４ｂに変わった点以外は、実施の形態４と同じ構成である。また、図９では２台の室内機２ａ、２ｂが接続されている例を示しているが、室内機の台数はこれに限ったものではなく、１台あるいは３台以上の室内機でも良い。
［熱媒体変換装置６０の構成］
　熱媒体変換装置６０は、熱媒体熱交換器６１と、水またはブライン等の熱媒体を搬送するポンプ６２と、熱媒体配管６４の内部を流れる熱媒体の流量を調整する熱媒体流量調整装置６３ａ、６３ｂとを備えている。これらの部品は、熱媒体配管６４により接続されている。この熱媒体変換装置６０は、機械室、天井裏などの空間に設置される。なお、図９では熱媒体変換装置６０を１台としているが、これに限定されるものではなく、熱媒体変換装置６０を並列に２台以上であっても良い。
　熱媒体熱交換器６１は、冷媒と水またはブライン等の熱媒体間で熱交換を行う、例えばプレート式熱交換器等で構成されている。熱媒体熱交換器６１の冷媒側の出入口には第５の温度検出装置６５と第６の温度検出装置６６が設けられており、熱媒体熱交換器６１の熱媒体側の出入口には第７の温度検出装置６７と第８の温度検出装置６８が設けられている。
　以下に、本実施の形態５に係る空気調和装置１００において、先ず、冷房運転モード時の動作について図１０を用いて説明し、次に、暖房運転モード時の動作について図１１を用いて説明する。
［冷房運転モード］
　図１０は本発明の実施の形態５に係る空気調和装置の冷房運転モード時における冷媒および熱媒体の流れを示す冷媒回路図である。なお、この図１０は、負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂで冷熱負荷が発生している場合の冷房運転モードを示し、図中の実線の矢印は、冷媒の流れ方向を示し、破線の矢印は熱媒体の流れ方向を示している。
　冷房運転モードの場合、低温低圧の冷媒が圧縮機１０によって圧縮され、高温高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１０から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置１１により熱源側熱交換器１２に流入する。熱源側熱交換器１２に流入した高温高圧のガス冷媒は、室外空気に放熱しながら凝縮し高圧の液冷媒となる。そして、熱源側熱交換器１２から流出した高圧の液冷媒は、第１の絞り装置１３によって減圧され中圧の気液二相冷媒となって室外機１から流出し、冷媒主管５を通って熱媒体変換装置６０に流入する。
　熱媒体変換装置６０に流入した中圧の気液二相冷媒は、第２の絞り装置４１によって低温低圧の気液二相冷媒に減圧された後、蒸発器として作用する熱媒体熱交換器６１に流入し、熱媒体から吸熱することで熱媒体を冷却し、低温低圧のガス冷媒となる。この低温低圧のガス冷媒は、熱媒体変換装置６０から流出し、冷媒主管５を通って室外機１へ流入する。室外機１に流入した低温低圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置１１によりアキュムレータ１４に流れ、圧縮機１０へ吸入される。
　一方、制御装置３０は、第５の温度検出装置６５で検出された温度と、第６の温度検出装置６６で検出された温度との差で得られるスーパーヒート（過熱度）が一定になるように、第２の絞り装置４１の開度を制御する。また、制御装置３０は、冷房運転モード時の冷媒の流れが妨げられないように、第２の開閉装置７１の開度を制御する。なお、バイパス開閉装置１５も閉止とすることで、不要な冷媒のバイパスが抑えられる。
　次に、冷房運転モード時における熱媒体側回路の動作について説明する。
　まず、熱媒体を熱媒体回路内を循環させるためのポンプ６２によって吐出された熱媒体は、熱媒体熱交換器６１に流入し、冷媒側回路を流れる低温低圧のガス冷媒から冷熱を受け取り冷却される。冷却された熱媒体は、熱媒体流量調整装置６３ａ、６３ｂによって各室内機２ａ、２ｂで必要とされる熱負荷に応じた流量に調整され、熱媒体変換装置６０を流出する。
　熱媒体変換装置６０から流出した熱媒体は、熱媒体配管６４ａ、６４ｂを介して室内機２ａ、２ｂに流入し、負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂで室内空気と熱交換して温められ、室内空気を冷却する。一方、室内空気によって温められた熱媒体は、室内機２ａ、２ｂから流出し、熱媒体配管６４ａ、６４ｂを介して再び熱媒体変換装置６０に流入し、ポンプ６２に吸入される。
　一方、制御装置３０は、第７の温度検出装置６７で検出された温度と、第８の温度検出装置６８で検出された温度との温度差が所定値となるように、ポンプ６２を制御する。このように制御することで、室内機２ａ、２ｂで発生している熱負荷に応じた冷熱を供給することができ、消費エネルギーを少なくすることができる。
　また、制御装置３０は、第２の温度検出装置５０ａ、５０ｂで検出された温度と、第３の温度検出装置５１ａ、５１ｂで検出された温度との温度差が所定値となるように、熱媒体流量調整装置６３ａ、６３ｂの開度を制御する。このように制御することで、各室内機２ａ、２ｂで発生している熱負荷に応じた冷熱を供給することができ、消費エネルギーを少なくすることができる。
［暖房運転モード］
　図１１は本発明の実施の形態５に係る空気調和装置の暖房運転モード時における冷媒および熱媒体の流れを示す冷媒回路図である。なお、この図１１は、負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂで温熱負荷が発生している場合の暖房運転モードを示し、図中の実線の矢印は、冷媒の流れ方向を示し、破線の矢印は熱媒体の流れ方向を示している。
　暖房運転モードの場合は、低温低圧の冷媒が圧縮機１０によって圧縮され、高温高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１０から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置１１により室外機１を流出し、冷媒主管５を通って熱媒体変換装置６０に流入する。熱媒体変換装置６０に流入した高温高圧のガス冷媒は、熱媒体熱交換器６１で熱媒体に放熱し、高圧の液冷媒となり、第２の絞り装置４１へ流入する。そして、第２の絞り装置４１によって低温低圧の気液二相冷媒に減圧された後、熱媒体変換装置６０から流出し、冷媒主管５を通って室外機１へ流入する。
　室外機１へ流入した低温低圧の気液二相冷媒は、開状態となっている第１の絞り装置１３を通過し、熱源側熱交換器１２で室外空気から吸熱することで蒸発し、より乾き度の高い低温低圧の気液二相冷媒となる。熱源側熱交換器１２を出た低温低圧の気液二相冷媒は、冷媒流路切替装置１１によりアキュムレータ１４へ流れてガス冷媒と液冷媒とに分離され、ガス冷媒のみが圧縮機１０へ吸入される。
　一方、制御装置３０は、第１の圧力検出装置２０で検出された圧力から算出された冷媒の飽和液温度と、第６の温度検出装置６６で検出された温度との差で得られるサブクール（過冷却度）が一定になるように、第２の絞り装置４１の開度を制御する。
　暖房運転モード中の第１の絞り装置１３は、電子式膨張弁のように開度の調整が可能な装置の場合は、冷凍サイクルの運転状態（例えば、暖房能力など）が悪影響を受けないような開度（例えば、全開）に設定される。また、第２の開閉装置７１は、冷媒の流れを妨げないように開状態となっている。なお、バイパス開閉装置１５も閉止とすることで、不要な冷媒のバイパスが抑えられる。
　次に、暖房運転モード時における熱媒体側回路の動作について説明する。
　まず、熱媒体を熱媒体回路内を循環させるためのポンプ６２によって吐出された熱媒体は、熱媒体熱交換器６１に流入し、冷媒側回路を流れる高温の冷媒から温熱を受け取り加熱される。その後、熱媒体流量調整装置６３によって各室内機２ａ、２ｂで必要とされる熱負荷に応じた流量に調整され、熱媒体変換装置６０を流出する。
　熱媒体変換装置６０から流出した熱媒体は、熱媒体配管６４ａ、６４ｂを介して室内機２ａ、２ｂに流入し、負荷側熱交換器４０ａ、４０ｂで室内空気と熱交換されて冷却され、室内空気を加熱する。一方、室内空気によって冷やされた熱媒体は、室内機２ａ、２ｂから流出し、熱媒体配管６４ａ、６４ｂを介して再び熱媒体変換装置６０に流入し、ポンプ６２に吸入される。
　一方、制御装置３０は、第７の温度検出装置６７で検出された温度と、第８の温度検出装置６８で検出された温度との温度差が所定値となるように、ポンプ６２を制御する。このように制御することで、室内機２ａ、２ｂで発生している熱負荷に応じた冷熱を供給することができ、消費エネルギーを少なくすることができる。
　また、制御装置３０は、第２の温度検出装置５０ａ、５０ｂで検出された温度と、第３の温度検出装置５１ａ、５１ｂで検出された温度との温度差が所定値となるように、熱媒体流量調整装置６３の開度を制御する。このように制御することで、各室内機２ａ、２ｂで発生している熱負荷に応じた冷熱を供給することができ、消費エネルギーを少なくすることができる。
　次に、本実施の形態５における制御装置３０のポンプダウン機能について説明する。
　例えば、実施の形態３と同様に、暖房運転モード時に冷媒漏洩検知器により冷媒漏洩が検知されると、制御装置３０は、冷媒流路切替装置１１を冷房運転モード時の流路に切り替える。なお、冷房運転時に冷媒漏洩が検知された場合には、冷媒流路切替装置１１の切り替えを行わず、そのままとする。また、第２の開閉装置７１は、冷媒漏洩検知器により冷媒漏洩が検知されたときに、開状態から閉止状態となる。
　次いで、制御装置３０は、圧縮機１０の周波数を所定値に設定し、バイパス開閉装置１５を開にすると共に、第１の絞り装置１３を全閉にする。そして、制御装置３０は、第２の絞り装置４１を全閉にし、室外送風機１６の回転数を所定値に設定する。
　この時、室外機１と閉止状態の第２の絞り装置４１との間および室外機１と閉止状態の第２の開閉装置７１との間をそれぞれ接続する冷媒主管５および冷媒枝管３ａ、３ｂ、３ｃ内の冷媒を熱源側熱交換器１２とアキュムレータ１４とに回収するポンプダウン運転が行われる。
　制御装置３０は、ポンプダウン運転が行われているときに、第１の圧力検出装置２０もしくは第２の圧力検出装置２１の何れかの検出値を用いて、ポンプダウン運転の終了状態を判定する。制御装置３０は、第１の圧力検出装置２０により検出された圧力（検出値）が第１の閾値以上もしくは第２の圧力検出装置２１により検出された圧力（検出値）が第２の閾値以下のときに、ポンプダウン運転を終了させる。
　なお、第１の圧力検出装置２０もしくは第２の圧力検出装置２１の何れかの検出値を用いて、ポンプダウン運転の終了状態を判定するようにしたが、第１の圧力検出装置２０により検出された圧力（検出値）が第１の閾値以上で、第２の圧力検出装置２１により検出された圧力（検出値）が第２の閾値以下のときに、ポンプダウン運転を終了させるようにしても良い。
　また、ポンプダウン運転の終了の判定として、ポンプダウン運転を開始してから所定時間経過したときに、ポンプダウン運転を終了させるようにしても良い。
　制御装置３０は、ポンプダウン運転の終了を確認すると、バイパス開閉装置１５を全閉とし、冷媒流路切替装置１１を暖房運転モード時の流路に切り替え、最後に圧縮機１０を停止させる。
　以上のように、バイパス開閉装置１５を全閉して、冷媒流路切替装置１１を暖房運転モード時の流路に切り替え、圧縮機１０を停止することによって、前述のポンプダウン運転で熱源側熱交換器１２とアキュムレータ１４とに回収した冷媒を室外機１内に封じ込めることができる。これにより、回収した冷媒が熱媒体変換装置６０側へ移動しなくなり、このため、熱媒体変換装置６０の設置空間へ漏洩する冷媒量が少なくなり、安全性が向上する。
　また、冷媒漏洩検出装置により冷媒漏洩が検出されたときには、制御装置３０が、第２の絞り装置４１を閉止状態にし、また、第２の開閉装置７１が閉止状態となるようにしているので、熱媒体変換装置６０の設置空間への冷媒の漏洩も抑制できる。
　また、室外機１と室内機２ａ、２ｂとの間に熱媒体変換装置６０が介在しているため、各室内機２ｂ、２ｃの前後に接続されている冷媒枝管上に開閉装置を設置しなくてもよくなり、使用する開閉装置の数を減らすことができ、安価な空調システムを提供できる。
　実施の形態１から実施の形態４で説明した空調システムでは、室内空間もしくはその近傍に設置された室内機２ａ、２ｂ、２ｃに気液二相冷媒が流入することになり、第２の絞り装置４１を通過する際などに大きな音が発生しやすいという問題があった。
　これに対して、本実施の形態５に示すような構成とすることで、騒音の発生源を室内空間から遠くに離すことができるだけではなく、室内機２ａ、２ｂには冷媒ではなく熱媒体が流れるため室内空間への冷媒漏洩のリスクを減らすことができる。
　また、熱媒体を利用した空気調和装置１００では、室内機２ａ、２ｂに接続された冷媒枝管分の冷媒使用量が削減できる。また、空気調和装置１００の全冷媒使用量が少なくなるため、熱媒体変換装置６０で冷媒漏洩が発生した場合のリスクも小さくすることができる。
　なお、本実施の形態５では、熱媒体変換装置６０に搭載されているアクチュエータを制御するために、室外機１に搭載されている制御装置３０を使用するように説明したが、これに限ったものではない。例えば、熱媒体変換装置６０に別の制御装置を設けて制御を行うようにしても良いし、室内機２ａ、２ｂのユニットもしくはリモコン等に搭載された制御装置を用いて制御するようにしても良い。
　図９では、実施の形態４に係る空気調和装置１００を熱媒体を利用した空調システムに変更した例を示しているが、実施の形態１から実施の形態３に係る空気調和装置１００を熱媒体を利用した空調システムに変更しても、同様に騒音や安全性を向上させた空気調和装置１００となる。
　また、これまでに示した実施の形態３から実施の形態５に係る空気調和装置１００では、バイパス配管６とバイパス開閉装置１５とが室外機１内にあるように示しているが、これに限るものではなく、室外機１の外に設けられていても良く、前記と同様の効果を得ることができる。
　また、実施の形態１から実施の形態５では、室外機１が１台の場合を例に説明を行ったが、室外機１の台数を１台に限定するものではなく、複数の室外機それぞれで各実施の形態で規定する動作を実施するようにしても良く、同様の効果を得ることができる。
　複数の室内機を接続した空調システムにおいて、接続されている全ての室内機が冷房または暖房運転を行う空調システムだけでなく、室内機に応じて冷房運転と暖房運転を同時に行う空調システムに実施の形態１から実施の形態５を適用しても良い。
　また、実施の形態１から実施の形態５では、室外機１に１台の圧縮機１０が接続されている場合を例に説明を行ったが、圧縮機１０が２台または複数台接続された室外機１であっても良い。
　１　室外機、２ａ、２ｂ、２ｃ　室内機、３ａ、３ｂ、３ｃ　冷媒枝管、４　冷媒配管、５　冷媒主管、６　バイパス配管、１０　圧縮機、１１　冷媒流路切替装置、１２　熱源側熱交換器、１３　第１の絞り装置、１４　アキュムレータ、１５　バイパス開閉装置、１６　室外送風機、２０　第１の圧力検出装置、２１　第２の圧力検出装置、２２　第１の温度検出装置、２３　第３の圧力検出装置、３０　制御装置、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ　負荷側熱交換器、４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ　第２の絞り装置、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ　室内送風機、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ　第２の温度検出装置、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ　第３の温度検出装置、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ　第４の温度検出装置、６０　熱媒体変換装置、６１　熱媒体熱交換器、６２　ポンプ、６３ａ、６３ｂ　熱媒体流量調整装置、６４、６４ａ、６４ｂ　熱媒体配管、６５　第５の温度検出装置、６６　第６の温度検出装置、６７　第７の温度検出装置、６８　第８の温度検出装置、７０ａ、７０ｂ、７０ｃ　第１の開閉装置、７１、７１ａ、７１ｂ、７１ｃ　第２の開閉装置、１００　空気調和装置。

Claims (12)

  1. 　少なくとも圧縮機、冷媒流路切替装置、熱源側熱交換器および第１の絞り装置の各部品を有する室外機と、少なくとも負荷側熱交換器および第２の絞り装置の各部品を有する室内機とを備え、前記室外機の各部品と前記室内機の各部品とが冷媒配管で接続されて冷媒循環回路を形成する空気調和装置において、
    　前記第１の絞り装置と前記第２の絞り装置との間の冷媒配管に設けられた第１の開閉装置と、
    　前記冷媒流路切替装置と前記負荷側熱交換器との間の冷媒配管に設けられた第２の開閉装置と、
    　冷房運転モード時に、前記第１の絞り装置を制御して、当該第１の絞り装置と前記第２の絞り装置との間の冷媒配管に流れる冷媒を気液二相状態にする制御装置と
    を備え、
    　前記第１の開閉装置および前記第２の開閉装置は、冷媒の漏洩を検知した際に閉止状態になる空気調和装置。
  2. 　前記室内機は、前記室外機に複数接続され、当該室内機毎に前記第１の開閉装置および前記第２の開閉装置が設けられている請求項１に記載の空気調和装置。
  3. 　前記室内機は、前記室外機に複数接続され、前記第２の開閉装置を当該複数の室内機の共有用として使用する請求項１に記載の空気調和装置。
  4. 　前記第１の開閉装置を前記複数の室内機の共有用として使用する請求項３に記載の空気調和装置。
  5. 　前記第１の開閉装置および前記第２の開閉装置の設置位置を、前記室外機に接続される前記室内機内の冷媒重量および前記室内機に接続される冷媒配管の径から算出される冷媒重量の合計値と、前記室内機が空調を行う室内空間の内で最も容積の小さい室内空間の容積とから算出される想定の冷媒漏洩時の冷媒濃度が設定濃度よりも小さくなるような位置とする請求項１～４の何れか１項に記載の空気調和装置。
  6. 　前記圧縮機の吸入側に設けられたアキュムレータと、
    　冷房運転モード時における前記第１の絞り装置と前記第２の絞り装置との間の冷媒配管から分岐して、前記冷媒流路切替装置と前記アキュムレータとの間の冷媒配管に接続されたバイパス配管と、
    　前記バイパス配管上に設けられたバイパス開閉装置と
    を備え、
    　前記制御装置は、冷媒漏洩が発生した際に前記第１の絞り装置および前記バイパス開閉装置あるいは何れか一方を用いたポンプダウン運転を行う請求項１～５の何れか１項に記載の空気調和装置。
  7. 　前記制御装置は、ポンプダウン運転を行う際に、前記冷媒流路切替装置を冷房運転モード時の向きとし、前記第１の絞り装置を全閉あるいはそれに近い開度にし、前記バイパス開閉装置を開いた状態にし、前記圧縮機を運転させる請求項６に記載の空気調和装置。
  8. 　前記室外機は、前記熱源側熱交換器の熱交換量を大きくする送風機を有し、
    　前記制御装置は、前記ポンプダウン運転を実施している間、前記送風機の回転数を最大値あるいは最大値に近い値とする請求項６または７に記載の空気調和装置。
  9. 　前記圧縮機の吐出側の圧力を検出する第１の圧力検出装置及び前記圧縮機の吸入側の圧力を検出する第２の圧力検出装置もしくは何れか一方を備え、
    　前記制御装置は、前記第１の圧力検出装置により検出された圧力が第１の閾値以上及び前記第２の圧力検出装置により検出された圧力が第２の閾値以下のときに、又は前記第１の圧力検出装置により検出された圧力が第１の閾値以上もしくは前記第２の圧力検出装置により検出された圧力が第２の閾値以下のときに、ポンプダウン運転を終了する請求項６～８の何れか１項に記載の空気調和装置。
  10. 　前記制御装置は、ポンプダウン運転の終了時に、前記冷媒流路切替装置を暖房運転モード時の向きとし、前記バイパス開閉装置を全閉もしくは全閉に近い状態とする請求項９に記載の空気調和装置。
  11. 　前記第１の開閉装置および前記第２の開閉装置のうち前記第２の開閉装置のみが設けられ、
    　前記制御装置は、ポンプダウン運転を行う際に、前記第２の絞り装置を全閉する請求項７～１０の何れか１項に記載の空気調和装置。
  12. 　前記室内機に代えて、前記室外機と冷媒循環回路を形成し、前記負荷側熱交換器を有する室内機と熱媒体循環回路を形成する熱媒体熱交換装置を備え、
    　前記熱媒体熱交換装置は、
    　前記冷媒循環回路に流れる冷媒と前記熱媒体循環回路に流れる熱媒体とで熱交換する熱媒体熱交換器と、
    　前記熱媒体循環回路内の熱媒体を前記負荷側熱交換器に搬送して循環させるポンプと
    を少なくとも備えた請求項１～１１の何れか１項に記載の空気調和装置。
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