WO2020208805A1 - 空気調和装置 - Google Patents

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WO2020208805A1
WO2020208805A1 PCT/JP2019/015948 JP2019015948W WO2020208805A1 WO 2020208805 A1 WO2020208805 A1 WO 2020208805A1 JP 2019015948 W JP2019015948 W JP 2019015948W WO 2020208805 A1 WO2020208805 A1 WO 2020208805A1
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WO
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refrigerant
load
temperature
repeater
heat source
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/015948
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
央貴 丸山
直道 田村
博幸 岡野
拓也 松田
宏亮 浅沼
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2019/015948 priority Critical patent/WO2020208805A1/ja
Priority to JP2021513132A priority patent/JP7055239B2/ja
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/86—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling compressors within refrigeration or heat pump circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioner equipped with a heat source machine.
  • an air conditioner in which a plurality of indoor units are connected to one or a plurality of outdoor units, and cooling operation or heating operation can be selected for each indoor unit.
  • This air conditioner controls the heat exchange amount of the heat exchanger of the outdoor unit by controlling the compressor so that the suction pressure and the discharge pressure of the compressor match the respective target values. For example, in an air conditioner, out of a plurality of indoor units, more than half of the indoor units perform cooling operation and the remaining indoor units perform heating operation, and the outdoor unit is operated so that the discharge pressure reaches the target value. The heat exchange amount of the heat exchanger of the machine is controlled, and the compressor is controlled so that the suction pressure reaches the target value.
  • Patent Document 1 discloses an example of an air conditioner capable of performing cooling-based operation.
  • the outdoor unit of the air conditioner disclosed in Patent Document 1 is provided with a bypass circuit provided with a flow rate control device in parallel with the heat exchanger.
  • This air conditioner controls the heat exchange amount of the heat exchanger of the outdoor unit by controlling the opening degree of the flow rate control device of the bypass circuit.
  • the compressor determines the target value of the suction pressure based on the outside air temperature detected by the thermometer installed in the outdoor unit so that the condensed water does not freeze in the heat exchanger of the indoor unit that performs the cooling operation. Is done to control. This is because in the cooling-based operation, the outside air temperature affects the heat exchange amount in the heat exchanger of the outdoor unit, and the heat exchange amount of the heat exchanger of the outdoor unit affects the pressure difference between the suction and discharge of the compressor. ..
  • the suction pressure of the compressor tends to decrease, so the target value of the suction pressure is set high. At that time, it is possible to prevent the condensed water from freezing in the heat exchanger of the indoor unit that performs the cooling operation, but the operating frequency of the compressor is controlled to a low frequency. As a result, the discharge pressure of the compressor does not rise sufficiently, and the effect on the space to be cooled is small, but the space to be heated does not warm up.
  • the air conditioner of Patent Document 1 when the outside air temperature is low and the discharge pressure of the compressor is lowered, heat is controlled by controlling the flow rate control device of the bypass circuit in order to increase the pressure difference between the suction and the discharge of the compressor. Adjust the amount of heat exchange in the exchanger. However, the amount of the refrigerant flowing into the heat exchanger of the indoor unit that performs the cooling operation cannot be reduced, and the evaporation temperature approaches the freezing temperature. As a result, the air conditioner of Patent Document 1 has no choice but to lower the operating frequency of the compressor or stop the compressor, and the space to be heated does not warm up.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides an air conditioner that prevents a room to be heated from becoming unheated during a cooling-based operation.
  • the air conditioner according to the present invention includes a heat source side unit provided with a compressor and a heat source side heat exchanger, a plurality of load side units each provided with a load side heat exchanger and a flow control device, and the heat source side unit.
  • a repeater that distributes the generated heat source to the plurality of load side units, a first refrigerant pipe that connects the heat source side unit and the repeater, and a refrigerant flows from the repeater to the heat source side unit, and the above.
  • a second refrigerant pipe that connects the heat source side unit and the repeater, and a refrigerant having a pressure higher than the pressure of the refrigerant flowing through the first refrigerant pipe flows from the heat source side unit to the repeater, and the compressor.
  • a suction pressure gauge that detects the suction pressure of the refrigerant sucked into the compressor, a relay thermometer that is provided in the first refrigerant pipe of the repeater and detects the temperature of the refrigerant that flows through the first refrigerant pipe, and the suction. It has a control device that controls the compressor so that the suction pressure detected by the pressure gauge matches the target suction pressure, and the control device performs heating operation and cooling operation in the plurality of load side units. In the case of a cooling main operation mode in which the cooling load is larger than the heating load, the target value setting means for determining the target suction pressure is provided based on the temperature of the refrigerant detected by the relay thermometer. ..
  • a temperature detected by a relay thermometer provided in a refrigerant flow path through which a low-pressure refrigerant flows in a repeater is used as a determination reference value for determining a target evaporation temperature which is a saturation temperature of a target suction pressure. ..
  • the compressor can be operated by lowering the target evaporation temperature within the range in which the freeze prevention temperature or higher is maintained in the load side heat exchanger that performs the cooling operation.
  • the cooling main operation mode it is possible to prevent the discharge pressure of the compressor from increasing and the space to be heated from not being warmed.
  • FIG. It is a refrigerant circuit diagram which shows one configuration example of the air conditioner which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a functional block diagram which shows one configuration example of the control device shown in FIG. It is a flowchart which shows an example of the operation procedure of the air conditioner shown in FIG. It is a flowchart which shows an example of the operation procedure of the air conditioner after performing the procedure shown in FIG. 3 in the cooling main operation mode. It is a refrigerant circuit diagram which shows one configuration example of the air conditioner which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram showing a configuration example of an air conditioner according to the first embodiment.
  • each configuration is schematically shown for the purpose of explaining the air conditioner, and the relative size difference between the configurations may differ from the actual device.
  • the air conditioner 100 is a repeater 120 that distributes the heat source side unit 110, a plurality of load side units 130a to 130c, and the heat source generated by the heat source side unit 110 to the load side units 130a to 130c. And have.
  • the heat sources are hot and cold.
  • the load-side units 130a to 130c are connected in parallel to the repeater 120.
  • the air conditioner 100 supplies a heat source from the heat source side unit 110 to the load side units 130a to 130c by utilizing the refrigeration cycle of the refrigerant.
  • the air conditioner 100 has a configuration in which the user who uses each of the load-side units 130a to 130c can freely select either of the heating mode for heating operation and the cooling mode for cooling operation.
  • one repeater 120 is connected to one heat source side unit 110, and three load side units 130a to 130c are connected to one repeater 120.
  • the number of each device is not limited to the configuration shown in FIG.
  • the number of heat source side units may be two or more, and the number of repeaters may be two or more.
  • the number of load-side units may be two or four or more.
  • the heat source side unit 110 and the repeater 120 are connected by a first refrigerant pipe 6 and a second refrigerant pipe 7.
  • the first refrigerant pipe 6 is branched into the first branched refrigerant pipes 6a to 6c
  • the second refrigerant pipe 7 is branched into the second branched refrigerant pipes 7a to 7c.
  • the repeater 120 and the load side unit 130a are connected by a first branch refrigerant pipe 6a and a second branch refrigerant pipe 7a.
  • the repeater 120 and the load side unit 130b are connected by a first branch refrigerant pipe 6b and a second branch refrigerant pipe 7b.
  • the repeater 120 and the load side unit 130c are connected by a first branch refrigerant pipe 6c and a second branch refrigerant pipe 7c.
  • the pipe of the first refrigerant pipe 6 is thicker than the pipe of the second refrigerant pipe 7.
  • the repeater 120 is provided with a relay thermometer 63 that detects the temperature of the refrigerant flowing through the first refrigerant pipe 6.
  • a relay thermometer 63 that detects the temperature of the refrigerant flowing through the first refrigerant pipe 6.
  • the heat source side unit 110 is a heat source machine that supplies a heat source to the load side units 130a to 130c via the repeater 120.
  • the heat source side unit 110 is usually provided in a space outside a building such as a building in which load side units 130a to 130c are installed.
  • the heat source side unit 110 is provided on the roof of the building.
  • the heat source side unit 110 includes a compressor 1, four-way switching valves 2a and 2b, heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2, an accumulator 4, and a flow path adjusting unit 27. , Flow control devices 22, 24 and 26, and a control device 30.
  • the compressor 1, the four-way switching valves 2a and 2b, the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2, the accumulator 4, the flow path adjusting unit 27, and the flow rate control devices 22, 24 and 26 are the first. It is connected by 1 refrigerant pipe 6 and 2nd refrigerant pipe 7.
  • the second refrigerant pipe 7 is branched into a second branch pipe 7-1, a second branch pipe 7-2, and a bypass pipe 25.
  • One of the second branch pipes 7-2 is connected to the second refrigerant pipe 7, and the other is connected to the four-way switching valve 2b.
  • the second branch pipe 7-2 is provided with a flow rate control device 24 and a heat source side heat exchanger 3-2.
  • One of the second branch pipes 7-1 is connected to the second refrigerant pipe 7, and the other is connected to the four-way switching valve 2a.
  • the second branch pipe 7-1 is provided with a flow rate control device 22 and a heat source side heat exchanger 3-1.
  • bypass pipe 25 is connected to the second refrigerant pipe 7, and the other is connected to the second branch pipe 7-1 and is connected to the four-way switching valve 2a.
  • the bypass pipe 25 is a pipe provided for bypassing the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2.
  • the bypass pipe 25 is provided with a flow rate control device 26.
  • a flow rate control device for controlling the flow rate of the fluid that exchanges heat with the refrigerant is provided in the vicinity of the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2.
  • the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2 are air-cooled heat exchangers, and the case where the flow rate control device is the heat source side fan 3-m will be described.
  • the refrigerant may exchange heat with a fluid other than air.
  • the fluid other than air is water
  • the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2 are water-cooled heat exchangers, and the flow rate control device in this case is a pump.
  • the compressor 1 compresses the refrigerant to be sucked into a high temperature and high pressure state and discharges the refrigerant.
  • the compressor 1 is, for example, an inverter type compressor whose capacity can be controlled.
  • the accumulator 4 is provided on the refrigerant suction port side of the compressor 1.
  • the accumulator 4 stores the surplus refrigerant generated by the difference in the operation modes of the heating operation and the cooling operation of the air conditioner 100. Further, the accumulator 4 stores the surplus refrigerant generated in response to a transient change in operation.
  • the four-way switching valves 2a and 2b are flow path switching devices that switch the flow direction of the refrigerant in the heat source side unit 110 depending on which operation mode the air conditioner 100 is operating, the heating operation or the cooling operation.
  • the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2 are heat exchangers in which the air supplied by the heat source side fan 3-m and the refrigerant exchange heat.
  • the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2 are, for example, fin-and-tube heat exchangers.
  • the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2 function as a condenser or a radiator when the air conditioner 100 performs a cooling operation, and liquefies the refrigerant.
  • the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2 function as an evaporator when the air conditioner 100 performs a heating operation, and gasifies the refrigerant.
  • the flow path adjusting unit 27 has a first connection pipe 60a, a second connection pipe 60b, and check valves 18 to 21.
  • the check valve 19 is provided between the four-way switching valve 2a and the repeater 120 in the first refrigerant pipe 6.
  • the check valve 18 is provided between the flow rate control devices 22, 24 and 26 and the repeater 120 in the second refrigerant pipe 7.
  • the check valve 19 allows the flow of refrigerant from the repeater 120 to the four-way switching valve 2a, but blocks the flow of refrigerant from the four-way switching valve 2a to the repeater 120.
  • the check valve 18 allows the flow of refrigerant from the flow control devices 22, 24 and 26 to the repeater 120, but blocks the flow of refrigerant from the repeater 120 to the flow control devices 22, 24 and 26.
  • the first connection pipe 60a is a first refrigerant pipe 6 between the refrigerant outlet of the check valve 19 and the four-way switching valve 2a, and a second refrigerant pipe 7 between the refrigerant outlet of the check valve 18 and the repeater 120. And connect.
  • the check valve 20 is provided in the first connection pipe 60a.
  • the check valve 20 allows the flow of the refrigerant from the first refrigerant pipe 6 to the second refrigerant pipe 7, but blocks the flow of the refrigerant from the second refrigerant pipe 7 to the first refrigerant pipe 6.
  • the check valve 20 distributes the refrigerant discharged from the compressor 1 to the repeater 120.
  • the second connection pipe 60b is a first refrigerant pipe 6 between the refrigerant inlet of the check valve 19 and the repeater 120, and a second connection pipe 60b between the refrigerant inlet of the check valve 18 and the flow rate control devices 22, 24 and 26. 2 Connect to the refrigerant pipe 7.
  • the check valve 21 is provided in the second connecting pipe 60b.
  • the check valve 21 allows the flow of the refrigerant from the first refrigerant pipe 6 to the second refrigerant pipe 7, but blocks the flow of the refrigerant from the second refrigerant pipe 7 to the first refrigerant pipe 6.
  • the check valve 21 circulates the refrigerant returned from the repeater 120 to the heat source side unit 110 to the suction side of the compressor 1.
  • the flow path adjusting unit 27 causes the high-pressure refrigerant to flow out from the heat source side unit 110 to the repeater 120 via the second refrigerant pipe 7, and the low-pressure refrigerant to flow from the repeater 120 to the heat source side unit through the first refrigerant pipe 6. It serves to flow into 110.
  • the flow rate control devices 22, 24 and 26 are, for example, electronic expansion valves whose opening degree can be adjusted.
  • the flow rate control device 22 is located between the connection point of the second refrigerant pipe 7 and the second branch pipe 7-1 and the heat source side heat exchanger 3-1.
  • the flow rate control device 22 adjusts the flow rate of the refrigerant flowing from the heat source side heat exchanger 3-1 to the check valve 18 when the air conditioner 100 performs the cooling operation.
  • the flow rate control device 22 adjusts the flow rate of the refrigerant flowing from the check valve 21 into the heat source side heat exchanger 3-1 when the air conditioner 100 performs the heating operation.
  • the flow rate control device 24 is located between the connection point of the second refrigerant pipe 7 and the second branch pipe 7-2 and the heat source side heat exchanger 3-2.
  • the flow rate control device 24 adjusts the flow rate of the refrigerant flowing from the heat source side heat exchanger 3-2 to the check valve 18 when the air conditioner 100 performs the cooling operation.
  • the flow rate control device 24 adjusts the flow rate of the refrigerant flowing from the check valve 21 into the heat source side heat exchanger 3-2 when the air conditioner 100 performs the heating operation.
  • the flow rate control device 26 adjusts the flow rate of the refrigerant flowing into the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2 by adjusting the flow rate of the refrigerant flowing through the bypass pipe 25.
  • a suction pressure gauge 52 for detecting the suction pressure of the refrigerant sucked into the compressor 1 is provided at the suction port of the refrigerant of the compressor 1.
  • a discharge pressure gauge 51 for detecting the discharge pressure of the refrigerant discharged from the compressor 1 is provided at the discharge port of the refrigerant of the compressor 1.
  • a medium pressure gauge 53 for detecting a medium pressure which is an intermediate pressure between the discharge pressure and the suction pressure of the refrigerant, is provided.
  • the discharge pressure gauge 51, the suction pressure gauge 52, and the medium pressure gauge 53 are, for example, pressure sensors.
  • the discharge pressure gauge 51, the suction pressure gauge 52, and the medium pressure gauge 53 are connected to the control device 30 by a signal line (not shown in the figure), and output a detected value to the control device 30 via the signal line.
  • a discharge thermometer 61 for detecting the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 1 is provided at the discharge port of the refrigerant of the compressor 1.
  • An outside air thermometer 62 for detecting the outside air temperature is provided in the housing (not shown) of the heat source side unit 110.
  • the discharge thermometer 61 and the outside air thermometer 62 are temperature sensors such as a thermistor, for example.
  • the discharge thermometer 61 and the outside air thermometer 62 are connected to the control device 30 by a signal line (not shown in the figure), and output a detected value to the control device 30 via the signal line.
  • the control device 30 is connected to the fan motor of the heat source side fan 3-m, the four-way switching valves 2a and 2b, and the compressor 1 via a signal line not shown in the figure.
  • the control device 30 is provided in the heat source side unit 110
  • the installation location of the control device 30 is not limited to the heat source side unit 110. Details of the configuration of the control device 30 will be described later.
  • the heat source side unit 110 is not limited to the case where it is installed outside the building.
  • the installation position of the heat source side unit 110 is not limited as long as the air exchanged by the refrigerant can exchange heat with the outside air.
  • the heat source side unit 110 may be installed in a space surrounded by a wall, such as a machine room provided with a ventilation port. Further, even inside the building, the heat source side unit 110 may be installed in a room where an exhaust duct is provided and waste heat can be exhausted to the outside of the building. If the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2 are water-cooled heat exchangers, the heat source side unit 110 may be installed inside the building.
  • the repeater 120 includes a first branch portion 10, a second branch portion 11, a gas-liquid separation device 12, bypass pipes 14a and 14b, a flow rate control device 13 and 15, a first heat exchanger 17, and a first. It has two heat exchangers 16.
  • the first branch portion 10 is connected to the first refrigerant pipe 6 and the second refrigerant pipe 7, and the first branch refrigerant pipes 6a to 6c.
  • the second branch portion 11 is connected to the second branch refrigerant pipes 7a to 7c.
  • the bypass pipe 14a is a pipe that connects the gas-liquid separation device 12 and the second branch portion 11.
  • the bypass pipe 14b is a pipe that connects the second branch portion 11 and the first refrigerant pipe 6.
  • the first refrigerant pipe 6 is connected to the second branch portion 11 via the bypass pipe 14b.
  • the second refrigerant pipe 7 is connected to the first branch portion 10 via the gas-liquid separation device 12. Further, the second refrigerant pipe 7 is connected to the second branch portion 11 via the gas-liquid separation device 12 and the bypass pipe 14a.
  • the bypass pipe 14a and the bypass pipe 14b are provided with a first heat exchanger 17 and a second heat exchanger 16.
  • a flow rate control device 13 is provided between the first heat exchanger 17 and the second heat exchanger 16.
  • a flow rate control device 15 is provided between the second heat exchanger 16 and the second branch portion 11.
  • the first branch portion 10 serves to switch the connection destination of each of the first branch refrigerant pipes 6a to 6c from one of the first refrigerant pipe 6 and the second refrigerant pipe 7 to the other.
  • the first branch portion 10 has solenoid valves 8a to 8c and 9a to 9c.
  • the first branch refrigerant pipe 6a is branched into two pipes, one of the two pipes is connected to the second refrigerant pipe 7 via the solenoid valve 8a, and the other pipe is It is connected to the first refrigerant pipe 6 via the solenoid valve 9a.
  • the first branch refrigerant pipe 6b branches into two pipes, one of the two pipes is connected to the second refrigerant pipe 7 via the solenoid valve 8b, and the other pipe is It is connected to the first refrigerant pipe 6 via the solenoid valve 9b.
  • the first branch refrigerant pipe 6c is branched into two pipes, one of the two pipes is connected to the second refrigerant pipe 7 via the solenoid valve 8c, and the other pipe is connected to the second refrigerant pipe 7 via the solenoid valve 9c. 1 It is connected to the refrigerant pipe 6.
  • the connection destination of the first branch refrigerant pipe 6a is switched between the first refrigerant pipe 6 and the second refrigerant pipe 7.
  • the connection destination of the first branch refrigerant pipe 6b is switched between the first refrigerant pipe 6 and the second refrigerant pipe 7.
  • the connection destination of the first branch refrigerant pipe 6c is switched between the first refrigerant pipe 6 and the second refrigerant pipe 7.
  • the second branch portion 11 serves to connect the second branch refrigerant pipes 7a to 7c to the bypass pipes 14a and 14b.
  • the second branch portion 11 has a meeting portion for merging the refrigerant flowing through the bypass pipe 14a and the refrigerant flowing through the bypass pipe 14b.
  • the gas-liquid separation device 12 separates the refrigerant flowing in through the second refrigerant pipe 7 into a gas and a liquid.
  • the gas-phase refrigerant separated by the gas-liquid separation device 12 flows into the first branch portion 10, and the liquid-phase refrigerant separated by the gas-liquid separation device 12 flows into the second branch portion 11.
  • the flow rate control device 13 adjusts the flow rate of the refrigerant flowing through the bypass pipe 14a.
  • the flow rate control device 15 adjusts the flow rate of the refrigerant flowing through the bypass pipe 14b.
  • the flow rate control devices 13 and 15 are, for example, electronic expansion valves.
  • the first heat exchanger 17 exchanges heat between the refrigerant flowing between the gas-liquid separation device 12 and the flow control device 13 and the refrigerant flowing between the second heat exchanger 16 and the first refrigerant pipe 6.
  • the second heat exchanger 16 exchanges heat between the refrigerant flowing between the flow control device 13 and the second branch portion 11 and the refrigerant flowing between the flow control device 15 and the first heat exchanger 17.
  • a relay thermometer 63 is provided between the second heat exchanger 16 and the second branch portion 11.
  • the relay thermometer 63 detects the temperature of the refrigerant flowing into the second heat exchanger 16 via the flow rate control device 15.
  • the relay thermometer 63 is, for example, a temperature sensor such as a thermistor.
  • the relay thermometer 63 is connected to the control device 30 by a signal line not shown in the figure, and outputs a detected value to the control device 30 via the signal line.
  • the flow control devices 13 and 15 and the solenoid valves 8a to 8c and 9a to 9c are connected to the control device 30 via a signal line (not shown).
  • Each of the load-side units 130a to 130c is installed at a position where conditioned air can be supplied to the conditioned space.
  • each of the load side units 130a to 130c supplies cold air to the air-conditioned space.
  • Each of the load-side units 130a to 130c supplies warm air to the air-conditioned space when heat is supplied from the heat source-side unit 110 via the repeater 120.
  • the load side unit 130a has a load side heat exchanger 5a and a flow rate control device 40a.
  • One end of the heat transfer pipe provided in the load side heat exchanger 5a is connected to the second branch refrigerant pipe 7a, and the other end is connected to the first branch refrigerant pipe 6a.
  • the second branch refrigerant pipe 7a is provided with a flow rate control device 40a for adjusting the flow rate of the refrigerant flowing through the second branch refrigerant pipe 7a.
  • the load-side unit 130b includes a load-side heat exchanger 5b and a flow rate control device 40b.
  • the second branch refrigerant pipe 7b is provided with a flow rate control device 40a for adjusting the flow rate of the refrigerant flowing through the second branch refrigerant pipe 7b.
  • the load side unit 130c has a load side heat exchanger 5c and a flow rate control device 40c.
  • One end of the heat transfer pipe provided in the load side heat exchanger 5c is connected to the second branch refrigerant pipe 7c, and the other end is connected to the first branch refrigerant pipe 6c.
  • the second branch refrigerant pipe 7c is provided with a flow rate control device 40c that adjusts the flow rate of the refrigerant flowing through the second branch refrigerant pipe 7c.
  • the flow rate control devices 40a to 40c are, for example, electronic expansion valves.
  • a flow rate control device for controlling the flow rate of the fluid that exchanges heat with the refrigerant is provided in the vicinity of the load side heat exchanger 5a.
  • the load side heat exchanger 5a is an air-cooled heat exchanger and the flow rate control device is the load side fan 5am will be described.
  • the load side fan 5bm is provided in the vicinity of the load side heat exchanger 5b of the load side unit 130b
  • the load side fan 5c is provided in the vicinity of the load side heat exchanger 5c of the load side unit 130c.
  • -M is provided.
  • the load side heat exchanger 5a is a heat exchanger in which the air supplied by the load side fan 5am and the refrigerant exchange heat.
  • the load side heat exchanger 5b is a heat exchanger in which the air supplied by the load side fan 5bm and the refrigerant exchange heat with each other.
  • the load side heat exchanger 5c is a heat exchanger in which the air supplied by the load side fan 5 cm and the refrigerant exchange heat with each other.
  • the load side heat exchangers 5a to 5c are, for example, fin-and-tube heat exchangers.
  • Each of the load-side heat exchangers 5a to 5c functions as a condenser or a radiator when the air conditioner 100 performs a heating operation, and generates warm air by liquefying the refrigerant.
  • Each of the load-side heat exchangers 5a to 5c functions as an evaporator when the air conditioner 100 performs a cooling operation, and generates cold air by gasifying the refrigerant.
  • a load side thermometer 64a for detecting the temperature of the refrigerant is provided between the load side heat exchanger 5a and the flow rate control device 40a.
  • a load side thermometer 64b for detecting the temperature of the refrigerant is provided between the load side heat exchanger 5b and the flow rate control device 40b.
  • a load side thermometer 64c for detecting the temperature of the refrigerant is provided between the load side heat exchanger 5c and the flow rate control device 40c.
  • the load-side thermometers 64a to 64c are temperature sensors such as a thermistor, for example.
  • the load-side thermometers 64a to 64c are connected to the control device 30 by a signal line not shown in the figure, and output a detected value to the control device 30 via the signal line.
  • the motors of the flow rate control devices 40a to 40c and the load side fans 5am to 5cm are connected to the control device 30 via a signal line (not shown).
  • the compressor 1, the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2, the flow control device 40a, and the load side heat exchanger 5a Is connected by a refrigerant pipe to form a refrigerant circuit 80 in which the refrigerant circulates.
  • the compressor 1, the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2, the flow rate control device 40b, and the load side heat exchanger 5b are the refrigerant pipes as in the load side unit 130a.
  • a refrigerant circuit 80 is configured which is connected by a refrigerant and circulates the refrigerant.
  • the compressor 1, the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2, the flow rate control device 40c, and the load side heat exchanger 5c are the refrigerant pipes as in the load side unit 130a.
  • a refrigerant circuit 80 is configured which is connected by a refrigerant and circulates the refrigerant.
  • the load side heat exchangers 5a to 5c may be used when the refrigerant exchanges heat with a fluid other than air.
  • the load side heat exchangers 5a to 5c are water-cooled heat exchangers, and three pumps are provided instead of the load side fans 5am to 5cm. Be done.
  • FIG. 2 is a functional block diagram showing a configuration example of the control device shown in FIG.
  • the control device 30 controls the refrigerating cycle of the refrigerant corresponding to the operation mode of the air conditioner 100.
  • the control device 30 is, for example, a microcomputer.
  • the control device 30 includes a memory 31 for storing a program and a CPU (Central Processing Unit) 32 for executing processing according to the program stored in the memory 31.
  • the memory 31 is, for example, a non-volatile memory such as a flash memory.
  • the control device 30 has a refrigeration cycle control means 33 and a target value setting means 34.
  • the refrigeration cycle control means 33 and the target value setting means 34 are configured in the air conditioner 100.
  • the refrigeration cycle control means 33 is set in each load side unit and the detection values of the load side thermometers 64a to 64c, the outside air thermometer 62, the discharge pressure meter 51, the suction pressure meter 52, and the discharge thermometer 61.
  • the refrigeration cycle is controlled based on the set temperature.
  • the refrigeration cycle control means 33 switches the four-way switching valves 2a and 2b according to the operation mode set in the load side units 130a to 130c, and controls the open / closed state of the solenoid valves 8a to 8c and 9a to 9c. To do. Further, the refrigeration cycle control means 33 has the operating frequency of the compressor 1, the heat source side fan 3-m, and the load side based on the detection value of each measuring instrument and the set temperature set in the load side units 130a to 130c. It controls the rotation speed of the motors of the fans 5am to 5cm.
  • the refrigeration cycle control means 33 sets the target discharge pressure of the compressor 1 from the target suction pressure of the compressor 1 notified from the target value setting means 34 and the refrigerating capacity required for each load-side unit to be operated, and compresses the compressor 1. Control the operating frequency of the machine 1.
  • the temperature detected by the load side thermometer is set to be larger than the target evaporation temperature which is the saturation temperature of the target suction pressure. The operating frequency of the compressor 1 is controlled.
  • the refrigeration cycle control means 33 of the flow rate control devices 13, 15, 22, 24, 26 and 40a to 40c is based on the detected value of each measuring instrument and the set temperature set in the load side units 130a to 130c. Control the opening.
  • the memory 31 stores constants and functions necessary for calculating the target value set for each device such as the compressor 1 and the flow rate control device 22 and the control value for each device.
  • the target value setting means 34 determines the target suction pressure of the compressor 1 according to the operation mode of the air conditioner 100 and notifies the refrigeration cycle control means 33.
  • the operation mode includes a heating operation mode, a cooling operation mode, a heating main operation mode, and a cooling main operation mode. Details of these operation modes will be described later.
  • the target value setting means 34 sets the outside air temperature detected by the outside air thermometer 62. Based on this, the target suction pressure of the compressor 1 is determined. For example, in the cooling operation mode, the target value setting means 34 estimates the freezing temperature of the condensed water in the load side heat exchanger from the outside air temperature, and determines the pressure at which the estimated temperature is the saturation temperature as the target suction pressure. ..
  • the target value setting means 34 determines the target suction pressure of the compressor 1 based on the temperature of the refrigerant detected by the relay thermometer 63. For example, if the target value setting means 34 includes the temperature detected by the relay thermometer 63 in a range larger than the reference temperature, which is the temperature at which the condensed water freezes in the load side heat exchanger that performs the cooling operation. , Set the detected temperature to the target evaporation temperature. Then, the target value setting means 34 determines the pressure at which the set target evaporation temperature is the saturation temperature as the target suction pressure.
  • the reference temperature is, for example, 0 ° C.
  • the target value setting means 34 is based on the temperature of the refrigerant detected by the relay thermometer 63 when the operation mode of the air conditioner 100 is the cooling main operation mode and the outside air temperature is lower than the determined threshold temperature.
  • the target suction pressure of the compressor 1 may be determined.
  • the threshold temperature is, for example, 15 ° C.
  • control device 30 directly controls all the devices included in the air conditioner 100 has been described, but it is responsible for some of the controls executed by the control device 30.
  • a control device may be provided separately.
  • a microcomputer (not shown) that controls the repeater 120 and the load-side units 130a to 130c may be provided separately from the control device 30.
  • the control device 30 may indirectly control the repeater 120 and the load-side units 130a to 130c via a microcomputer (not shown).
  • a flow path switching valve such as a check valve is provided in the second branch portion 11 so that the refrigerant flowing into the second branch portion 11 from the load side unit that performs the heating operation flows into the second heat exchanger 16. May be good.
  • the refrigerant flowing between the flow control device 15 and the second heat exchanger 16 is a saturated gas-liquid mixed refrigerant. Since the relay thermometer 63 is provided on the downstream side of the refrigerant flow from the load side thermometers 64a to 64c, the relay thermometer 63 detects a temperature lower than the load side thermometers 64a to 64c.
  • the operation performed by the air conditioner 100 includes four operation modes: a heating operation mode, a cooling operation mode, a heating main operation mode, and a cooling main operation mode.
  • the cooling operation mode is an operation mode in which the load side units 130a to 130c can perform only the cooling operation.
  • each of the load-side units 130a to 130c is in a state in which the cooling operation is being performed or in a state in which the operation is stopped.
  • the heating operation mode is an operation mode in which the load-side units 130a to 130c can perform only the heating operation. In the heating operation mode, each of the load-side units 130a to 130c is in a state in which the heating operation is being performed or in a state in which the operation is stopped.
  • the cooling-based operation mode and the heating-based operation mode are operation modes in which either operation of cooling or heating can be selected for each of the load-side units 130a to 130c.
  • the cooling main operation mode is an operation mode in which a heating operation and a cooling operation are mixed and the cooling load is larger than the heating load.
  • the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2 are connected to the refrigerant discharge port side of the compressor 1 and function as a condenser or a radiator.
  • the heating-based operation mode is an operation mode in which a heating operation and a cooling operation are mixed and the heating load is larger than the cooling load.
  • the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2 are connected to the suction port side of the refrigerant of the compressor 1 and function as an evaporator.
  • the refrigeration cycle control means 33 switches the four-way switching valves 2a and 2b so that the refrigerant discharged from the compressor 1 flows into the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2.
  • the refrigeration cycle control means 33 sets the solenoid valves 9a, 9b and 8c to the open state, and sets the solenoid valves 8a, 8b and 9c to the closed state.
  • the refrigeration cycle control means 33 starts the operation of the compressor 1 after setting the four-way switching valves 2a and 2b and the solenoid valves 8a to 8c and 9a to 9c.
  • the low-temperature low-pressure gas refrigerant is compressed by the compressor 1, becomes a high-temperature high-pressure gas refrigerant, and is discharged from the compressor 1.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 1 flows into the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2 via the four-way switching valves 2a and 2b. At this time, in the heat source side heat exchangers 3-1 and 3-2, the refrigerant is cooled by dissipating heat to the outside air while leaving the amount of heat required for heating, resulting in a gas-liquid two-phase state of medium temperature and high pressure.
  • the gas refrigerant separated by the gas-liquid separator 12 flows into the load side heat exchanger 5c of the load side unit 130c that performs the heating operation via the first branch portion 10 and the solenoid valve 8c.
  • the load side heat exchanger 5c the refrigerant is cooled while heating the indoor air to become a medium-temperature and high-pressure liquid refrigerant.
  • the liquid refrigerant flowing out of the load side heat exchanger 5c flows into the second branch portion 11 via the flow rate control device 40c.
  • the liquid refrigerant separated by the gas-liquid separation device 12 flows into the first heat exchanger 17 and exchanges heat with the low-pressure refrigerant flowing through the bypass pipe 14b to be cooled.
  • the refrigerant flowing out of the first heat exchanger 17 flows into the second branch portion 11 via the flow rate control device 13 and the second heat exchanger 16, and flows out from the load side unit 130c with the liquid refrigerant and the second branch portion. Meet at 11.
  • a part of the liquid refrigerant merged at the second branch 11 is bypassed by the bypass pipe 14b, and the remaining liquid refrigerant is the flow control device 40a corresponding to each of the load side units 130a and 130b that perform the cooling operation. And flows into 40b.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed into the flow control device 40a is decompressed by flowing through a flow path with a narrow opening, and expands to a low-temperature low-pressure gas-liquid two-phase state.
  • the high-pressure liquid refrigerant that has flowed into the flow rate control device 40b is decompressed by flowing through a flow path with a narrow opening, and expands to a low-temperature low-pressure gas-liquid two-phase state.
  • the change of the refrigerant in the flow rate control devices 40a and 40b is performed under a constant enthalpy.
  • the low-temperature, low-pressure, gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed out of the flow rate control device 40a flows into the load-side heat exchanger 5a of the load-side unit 130a that performs cooling operation.
  • the refrigerant is heated while cooling the indoor air to become a low-temperature low-pressure gas refrigerant.
  • the low-temperature low-pressure gas-liquid two-phase state refrigerant that has flowed out of the flow rate control device 40b flows into the load-side heat exchanger 5b of the load-side unit 130b that performs cooling operation.
  • the refrigerant is heated while cooling the indoor air to become a low-temperature low-pressure gas refrigerant.
  • the low-temperature low-pressure gas refrigerant that has flowed out of the load-side heat exchanger 5a flows into the first branch portion 10 via the solenoid valve 9a.
  • the low-temperature low-pressure gas refrigerant that has flowed out of the load-side heat exchanger 5b flows into the first branch portion 10 via the solenoid valve 9b.
  • the low-temperature low-pressure gas refrigerant merged at the first branch portion 10 merges with the low-temperature low-pressure gas refrigerant heated by the first heat exchanger 17 and the second heat exchanger 16 of the bypass pipe 14b, and the first refrigerant pipe 6 And returns to the compressor 1 via the four-way switching valves 2a and 2b.
  • the refrigerant returned to the compressor 1 is compressed by the compressor 1.
  • FIG. 3 is a flowchart showing an example of the operation procedure of the air conditioner shown in FIG.
  • the target value setting means 34 determines the currently selected operation mode (step S101). As a result of the determination, when the selected operation mode is the cooling main operation mode, the target value setting means 34 determines the target suction pressure based on the temperature of the refrigerant detected by the relay thermometer 63 (step S102). .. The target value setting means 34 notifies the refrigeration cycle control means 33 of the determined target suction pressure.
  • step S101 when the selected operation mode is an operation mode other than the cooling main operation mode, the target value setting means 34 sucks the target value based on the outside air temperature detected by the outside air thermometer 62.
  • the pressure is determined (step S103).
  • the target value setting means 34 notifies the refrigeration cycle control means 33 of the determined target suction pressure.
  • step S104 determines whether or not the operation mode is changed (step S104), and returns to step S101 when the operation mode is changed.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of the operation procedure of the air conditioner after the procedure shown in FIG. 3 is performed in the cooling main operation mode.
  • the maximum frequency that can be set in the operating frequency Fc of the compressor 1 is Fmax
  • the minimum frequency is Fmin.
  • the refrigeration cycle control means 33 determines whether or not the temperature Tm detected by the relay thermometer 63 is larger than the reference temperature Tref (step S201). When the temperature Tm is larger than the reference temperature Tref, the refrigeration cycle control means 33 determines whether or not the operating frequency Fc of the compressor 1 has dropped to the minimum frequency Fmin (step S202). As a result of the determination, when the operating frequency Fc has not decreased to the minimum frequency Fmin, the refrigeration cycle control means 33 controls to reduce the operating frequency Fc of the compressor 1 (step S203). As a result of the determination in step S202, when the operating frequency Fc is lowered to the minimum frequency Fmin, the refrigeration cycle control means 33 maintains the operating frequency Fc of the compressor 1.
  • step S201 when the temperature Tm is equal to or lower than the reference temperature Tref, the refrigeration cycle control means 33 determines whether or not the operating frequency Fc of the compressor 1 has reached the maximum frequency Fmax (step S204). ). As a result of the determination, when the operating frequency Fc has not reached the maximum frequency Fmax, the refrigeration cycle control means 33 controls to increase the operating frequency Fc of the compressor 1 (step S205). As a result of the determination in step S204, when the operating frequency Fc has reached the maximum frequency Fmax, the refrigeration cycle control means 33 maintains the operating frequency Fc of the compressor 1. After that, the refrigeration cycle control means 33 returns to the determination in step S201.
  • the refrigeration cycle control means 33 controls the operating frequency Fc of the compressor 1 with reference to the temperature Tm detected by the relay thermometer 63 with reference to FIG. 4, the suction pressure is controlled. It may be used as a criterion. That is, the refrigeration cycle control means 33 may control the operating frequency of the compressor 1 so that the suction pressure detected by the suction pressure gauge 52 matches the target suction pressure.
  • the refrigeration cycle control means 33 sets the operating frequency Fc of the compressor 1 as the evaporation temperature of the load side heat exchanger of the load side unit that performs the cooling operation by using the temperature detected by the relay thermometer 63 as the evaporation temperature. Control. For example, when the outside air temperature is low, the suction pressure of the compressor 1 tends to decrease, but the target evaporation temperature is set low based on the temperature closer to the evaporation temperature of the load side heat exchanger in the cooling operation. The target suction pressure is set low. Therefore, it is possible to prevent the load side heat exchanger in the cooling operation from freezing and to prevent the operating frequency of the compressor 1 from being controlled to be low. As a result, it is possible to prevent the discharge pressure from rising and the space to be heated from not warming up.
  • the air conditioner 100 of the first embodiment includes a heat source side unit 110, a plurality of load side units 130a to 130c, and a repeater 120 that distributes the heat source generated by the heat source side unit 110 to the load side units 130a to 130c. , A suction pressure gauge 52 and a control device 30.
  • the relay thermometer 63 is provided in the first refrigerant pipe 6 in which the low-pressure refrigerant flows from the repeater 120 to the heat source side unit 110.
  • the control device 30 has a target value setting means 34 that determines a target suction pressure of the compressor 1 based on the temperature of the refrigerant detected by the relay thermometer 63 in the cooling main operation mode.
  • the target value setting means 34 is a refrigerant in which a low-pressure refrigerant flows in the repeater 120 instead of the outside air temperature as a determination reference value for determining the target evaporation temperature which is the saturation temperature of the target suction pressure.
  • the temperature detected by the relay thermometer 63 provided in the flow path is used. Therefore, the target evaporation temperature is set regardless of the outside air temperature.
  • the compressor 1 is operated at a temperature lower than the target evaporation temperature determined based on the outside air temperature within the range in which the load side heat exchanger that performs cooling operation maintains the antifreezing temperature or higher. can do.
  • the operating range of the compressor 1 in the cooling main operation mode is expanded, the discharge pressure of the compressor 1 is increased, and it is possible to prevent the space to be heated from not being warmed.
  • the relay thermometer 63 In the refrigerant flow path of the first refrigerant pipe 6 in which the refrigerant returns from the load side units 130a to 130c to the heat source side unit 110 via the repeater 120, the relay thermometer 63 has a refrigerant flow more than the load side thermometers 64a to 64c. It is located on the downstream side of the road. Therefore, considering the pressure loss of the first branch refrigerant pipes 6a to 6c, the relay thermometer 63 detects a temperature lower than that of the load side thermometers 64a to 64c.
  • the target value setting means 34 determines the target suction pressure
  • the temperature detected by the relay thermometer 63 is in a range larger than the reference temperature, which is the temperature at which the condensed water freezes in the load side heat exchangers 5a to 5c.
  • the target suction pressure can be lowered.
  • speed-up control for increasing the operating frequency of the compressor 1 can be performed, and it is possible to prevent the space to be heated from becoming unwarmed.
  • the air conditioner 100 may be incorporated in a long piping system in which each of the first refrigerant piping 6 and the second refrigerant piping 7 has a long piping length.
  • the heat source side unit 110 may be installed on the top floor of a high-rise building, and the pipe lengths of the first refrigerant pipe 6 and the second refrigerant pipe 7 may be 20 m or more.
  • the pressure loss of the piping of the first refrigerant piping 6 causes a large difference between the low pressure of the refrigerant in the heat source side unit 110 and the low pressure in the repeater 120 and the load side unit.
  • the evaporation temperature calculated by the saturation temperature of the low pressure of the refrigerant in the heat source side unit 110 becomes the freezing temperature of the condensed water
  • the evaporation temperature drops to the freezing temperature of the condensed water in the actual load side heat exchanger. There may be room for freezing temperature.
  • the air conditioner 100 of the first embodiment uses the temperature of the low-pressure refrigerant detected by the relay thermometer 63 provided in the repeater 120 to determine the evaporation temperature, so that the load-side unit The evaporation temperature can be estimated at a temperature closer to the position. Therefore, the air conditioner 100 can lower the target suction pressure of the compressor 1 on the heat source side unit 110 side within a range where the load side heat exchanger does not reach the freezing temperature. By lowering the target suction pressure, the range in which the operating frequency of the compressor 1 is increased can be expanded. As a result, it is possible to prevent the condensation temperature from rising and the space to be heated from not warming up.
  • Embodiment 2 a plurality of load-side units to which a heat source is supplied from the heat-source-side unit are provided in the repeater.
  • the same components as those described in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 5 is a refrigerant circuit diagram showing a configuration example of the air conditioner according to the second embodiment.
  • each configuration is schematically shown for the purpose of explaining the air conditioner, and the relative size difference between the configurations may differ from the actual device.
  • the air conditioner 100a shown in FIG. 5 includes a heat source side unit 110 shown in FIG. 1, a repeater 120a, and a plurality of load side units 131a to 131c.
  • the repeater 120a includes flow control devices 40a to 40c, fluid heat exchangers 45a to 45c for heat exchange between the refrigerant and the liquid fluid, and load-side thermometers 64a to 64c.
  • the repeater 120a has a configuration in which the repeater 120 is provided with load-side units 130a to 130c, and the load-side heat exchangers 5a to 5c are replaced with fluid heat exchangers 45a to 45c.
  • Liquid fluids are, for example, water and brine.
  • the load side unit 131a has a pipe 72a connected to the fluid heat exchanger 45a, a pump 73a for circulating the liquid fluid in the pipe 72a, and a load 74a in which the heat source carried by the liquid fluid is used.
  • the load-side unit 131b has a pipe 72b connected to the fluid heat exchanger 45b, a pump 73b for circulating the liquid fluid in the pipe 72b, and a load 74b in which a heat source carried by the liquid fluid is used.
  • the load-side unit 131c has a pipe 72c connected to the fluid heat exchanger 45c, a pump 73c for circulating the liquid fluid in the pipe 72c, and a load 74c in which a heat source carried by the liquid fluid is used.
  • the same effect as that described in the first embodiment can be obtained.
  • the cooling main operation mode it is possible to prevent the temperature of the heat used by the load side unit that performs the heating operation from becoming low among the load side units 131a to 131c.
  • 1 Compressor 2a, 2b, four-way switching valve, 3-1, 3-2, heat source side heat exchanger, 3-m heat source side fan, 4 accumulator, 5a to 5c, load side heat exchanger, 5am to 5cm Load side fan, 6 1st refrigerant pipe, 6a-6c 1st branch refrigerant pipe, 7 2nd refrigerant pipe, 7-1, 7-2 2nd branch pipe, 7a-7c 2nd branch refrigerant pipe, 8a-8c, 9a-9c electromagnetic valve, 10 1st branch, 11 2nd branch, 12 gas-liquid separator, 13 flow control device, 14a, 14b bypass piping, 15 flow control device, 16 second heat exchanger, 17 first Heat exchanger, 18-21 check valve, 22, 24, 26 flow control device, 25 bypass piping, 27 flow path adjustment unit, 30 control device, 31 memory, 32 CPU, 33 refrigeration cycle control means, 34 target value setting Means, 40a-40c flow control device, 45a-45c fluid heat exchanger, 51 discharge pressure gauge, 52 suction

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Abstract

空気調和装置は、熱源側ユニットと、複数の負荷側ユニットと、熱源側ユニットが生成する熱源を複数の負荷側ユニットに分配する中継機と、中継機から熱源側ユニットに冷媒が流通する第１冷媒配管と、第１冷媒配管を流通する冷媒の圧力よりも高い圧力の冷媒が熱源側ユニットから中継機に流通する第２冷媒配管と、圧縮機に吸入される冷媒の吸入圧力を検出する吸入圧力計と、中継機における第１冷媒配管に設けられ、第１冷媒配管を流通する冷媒の温度を検出する中継温度計と、吸入圧力計によって検出される吸入圧力が目標吸入圧力に一致するように圧縮機を制御する制御装置とを有し、制御装置は、冷房主体運転モードである場合、中継温度計によって検出される冷媒の温度に基づいて目標吸入圧力を決定する目標値設定手段を有するものである。

Description

空気調和装置
　本発明は、熱源機を備えた空気調和装置に関する。
　従来、１台または複数台の室外機に複数台の室内機が接続され、室内機毎に冷房運転または暖房運転を選択できる空気調和装置がある。この空気調和装置は、圧縮機の吸入圧力および吐出圧力がそれぞれの目標値に一致するように圧縮機を制御することで、室外機の熱交換器の熱交換量を制御する。例えば、空気調和装置は、複数台の室内機のうち、半数以上の室内機が冷房運転を行い、残りの室内機が暖房運転を行う冷房主体運転で、吐出圧力が目標値になるように室外機の熱交換器の熱交換量を制御し、吸入圧力が目標値になるように圧縮機を制御する。
　冷房主体運転を行うことができる空気調和装置の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された空気調和装置の室外機には、流量制御装置を備えたバイパス回路が熱交換器と並列に設けられている。この空気調和装置は、バイパス回路の流量制御装置の開度を制御することで、室外機の熱交換器の熱交換量を制御する。
国際公開第２０１３／１１１１７６号
　冷房主体運転時には、冷房運転を行う室内機の熱交換器において結露水が凍結しないように、室外機に設けられた温度計が検出する外気温度に基づいて吸入圧力の目標値を決めて圧縮機を制御することが行われる。冷房主体運転では、外気温度は室外機の熱交換器における熱交換量に影響し、室外機の熱交換器の熱交換量は圧縮機の吸入と吐出との圧力差に影響を及ぼすからである。
　例えば、外気温度が低い場合、圧縮機の吸入圧力が低下しやすくなるため、吸入圧力の目標値が高く設定される。その際、冷房運転を行う室内機の熱交換器における結露水の凍結を防げるが、圧縮機の運転周波数は低い周波数に制御される。その結果、圧縮機の吐出圧力が十分に上昇せず、冷房対象の空間への影響は小さいが、暖房対象の空間が暖まらなくなってしまう。
　特許文献１の空気調和装置は、外気温度が低く、圧縮機の吐出圧力が低下すると、圧縮機の吸入と吐出との圧力差を大きくするために、バイパス回路の流量制御装置を制御して熱交換器の熱交換量を調整する。しかし、冷房運転を行う室内機の熱交換器に流れ込む冷媒の量を減らすことにはならず、蒸発温度が凍結温度に近づいてしまう。その結果、特許文献１の空気調和装置は、圧縮機の運転周波数を下げるか、圧縮機を停止せざるを得なくなり、暖房対象の空間が暖まらなくなってしまう。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷房主体運転時に暖房対象の部屋が暖まらなくなることを防止する空気調和装置を提供するものである。
　本発明に係る空気調和装置は、圧縮機および熱源側熱交換器を備えた熱源側ユニットと、負荷側熱交換器および流量制御装置をそれぞれ備えた複数の負荷側ユニットと、前記熱源側ユニットが生成する熱源を前記複数の負荷側ユニットに分配する中継機と、前記熱源側ユニットと前記中継機とを接続し、前記中継機から前記熱源側ユニットに冷媒が流通する第１冷媒配管と、前記熱源側ユニットと前記中継機とを接続し、前記第１冷媒配管を流通する冷媒の圧力よりも高い圧力の冷媒が前記熱源側ユニットから前記中継機に流通する第２冷媒配管と、前記圧縮機に吸入される冷媒の吸入圧力を検出する吸入圧力計と、前記中継機における前記第１冷媒配管に設けられ、前記第１冷媒配管を流通する冷媒の温度を検出する中継温度計と、前記吸入圧力計によって検出される前記吸入圧力が目標吸入圧力に一致するように前記圧縮機を制御する制御装置と、を有し、前記制御装置は、前記複数の負荷側ユニットにおいて暖房運転および冷房運転が混在し、暖房負荷に比べて冷房負荷が大きい冷房主体運転モードである場合、前記中継温度計によって検出される冷媒の温度に基づいて前記目標吸入圧力を決定する目標値設定手段を有するものである。
　本発明によれば、目標吸入圧力の飽和温度である目標蒸発温度を決める判定基準値として、中継機において低圧の冷媒が流通する冷媒流路に設けられた中継温度計が検出する温度が用いられる。外気温度が低い場合でも、冷房運転を行う負荷側熱交換器において凍結防止温度以上を維持する範囲で、目標蒸発温度を下げて圧縮機を運転できる。その結果、冷房主体運転モードにおいて、圧縮機の吐出圧力が上昇し、暖房対象の空間が暖まらなくなることを防止できる。
実施の形態１に係る空気調和装置の一構成例を示す冷媒回路図である。 図１に示した制御装置の一構成例を示す機能ブロック図である。 図１に示した空気調和装置の動作手順の一例を示すフローチャートである。 冷房主体運転モードにおいて、図３に示した手順を行った後の空気調和装置の動作手順の一例を示すフローチャートである。 実施の形態２に係る空気調和装置の一構成例を示す冷媒回路図である。
実施の形態１．
　本実施の形態１の空気調和装置の構成を説明する。図１は、実施の形態１に係る空気調和装置の一構成例を示す冷媒回路図である。図１では、空気調和装置の説明のために各構成を模式的に示しており、構成間の相対的なサイズの違いは実際の装置とは異なる場合がある。
　図１に示すように、空気調和装置１００は、熱源側ユニット１１０と、複数の負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃと、熱源側ユニット１１０が生成する熱源を負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃに分配する中継機１２０とを有する。熱源は温熱および冷熱である。負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃは中継機１２０に対して並列に接続されている。空気調和装置１００は、冷媒の冷凍サイクルを利用して熱源側ユニット１１０から熱源を負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃに供給する。空気調和装置１００は、暖房運転する暖房モードおよび冷房運転する冷房モードのうち、いずれの運転モードも、負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃの各負荷側ユニットを利用するユーザが自由に選択できる構成である。
　なお、本実施の形態１では、１台の熱源側ユニット１１０に１台の中継機１２０が接続され、１台の中継機１２０に３台の負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃが接続される構成の場合で説明するが、各機器の台数は図１に示す構成の場合に限らない。熱源側ユニットは２台以上であってもよく、中継機は２台以上であってもよい。負荷側ユニットの台数は２台であってもよく、４台以上であってもよい。
　図１に示すように、熱源側ユニット１１０と中継機１２０とは、第１冷媒配管６および第２冷媒配管７で接続されている。中継機１２０において、第１冷媒配管６は第１分岐冷媒配管６ａ～６ｃに分岐し、第２冷媒配管７は第２分岐冷媒配管７ａ～７ｃに分岐している。中継機１２０と負荷側ユニット１３０ａとは、第１分岐冷媒配管６ａおよび第２分岐冷媒配管７ａで接続されている。中継機１２０と負荷側ユニット１３０ｂとは、第１分岐冷媒配管６ｂおよび第２分岐冷媒配管７ｂで接続されている。中継機１２０と負荷側ユニット１３０ｃとは、第１分岐冷媒配管６ｃおよび第２分岐冷媒配管７ｃで接続されている。配管の太さは、第１冷媒配管６の配管の方が第２冷媒配管７の配管よりも太い。
　本実施の形態１では、中継機１２０において、第１冷媒配管６を流通する冷媒の温度を検出する中継温度計６３が設けられている。以下に、図１に示した熱源側ユニット１１０、中継機１２０、および負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃの各機器の構成について、詳しく説明する。
［熱源側ユニット１１０］
　熱源側ユニット１１０は、中継機１２０を介して熱源を負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃに供給する熱源機である。熱源側ユニット１１０は、通常、負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃが設置されるビル等の建物の外の空間に設けられる。例えば、熱源側ユニット１１０は、建物の屋上に設けられる。
　図１に示すように、熱源側ユニット１１０は、圧縮機１と、四方切替弁２ａおよび２ｂと、熱源側熱交換器３－１および３－２と、アキュームレータ４と、流路調整ユニット２７と、流量制御装置２２、２４および２６と、制御装置３０とを有する。圧縮機１と、四方切替弁２ａおよび２ｂと、熱源側熱交換器３－１および３－２と、アキュームレータ４と、流路調整ユニット２７と、流量制御装置２２、２４および２６とは、第１冷媒配管６および第２冷媒配管７で接続されている。
　第２冷媒配管７は、第２分岐配管７－１と、第２分岐配管７－２と、バイパス配管２５とに分岐している。第２分岐配管７－２は、一方が第２冷媒配管７に接続され、他方が四方切替弁２ｂに接続されている。第２分岐配管７－２には、流量制御装置２４および熱源側熱交換器３－２が設けられている。第２分岐配管７－１は、一方が第２冷媒配管７に接続され、他方が四方切替弁２ａに接続されている。第２分岐配管７－１には、流量制御装置２２および熱源側熱交換器３－１が設けられている。バイパス配管２５は、一方が第２冷媒配管７に接続され、他方が第２分岐配管７－１と合流して四方切替弁２ａに接続されている。バイパス配管２５は、熱源側熱交換器３－１および３－２をバイパスするために設けられた配管である。バイパス配管２５には、流量制御装置２６が設けられている。
　熱源側熱交換器３－１および３－２の近傍には、冷媒と熱交換する流体の流量を制御する流量制御装置が設けられている。本実施の形態１では、熱源側熱交換器３－１および３－２は空冷式の熱交換器であり、流量制御装置が熱源側ファン３－ｍの場合で説明する。熱源側熱交換器３－１および３－２において、冷媒が空気以外の流体と熱交換する場合であってもよい。例えば、空気以外の流体が水である場合、熱源側熱交換器３－１および３－２は水冷式の熱交換器であり、この場合の流量制御装置はポンプである。
　圧縮機１は、吸入する冷媒を圧縮して高温高圧の状態にして吐出する。圧縮機１は、例えば、容量を制御できるインバータ式圧縮機である。アキュームレータ４は、圧縮機１の冷媒吸入口側に設けられている。アキュームレータ４は、空気調和装置１００の暖房運転および冷房運転の運転モードの違いによって生じる余剰冷媒を蓄える。また、アキュームレータ４は、過渡的な運転の変化に対して生じる余剰冷媒を蓄える。
　四方切替弁２ａおよび２ｂは、空気調和装置１００が暖房運転と冷房運転のうち、いずれの運転モードで運転しているかによって、熱源側ユニット１１０における冷媒の流通方向を切り替える流路切替装置である。熱源側熱交換器３－１および３－２は、熱源側ファン３－ｍによって供給される空気と冷媒とが熱交換する熱交換器である。熱源側熱交換器３－１および３－２は、例えば、フィンアンドチューブ式の熱交換器である。熱源側熱交換器３－１および３－２は、空気調和装置１００が冷房運転を行う場合、凝縮器または放熱器として機能し、冷媒を液化する。熱源側熱交換器３－１および３－２は、空気調和装置１００が暖房運転を行う場合、蒸発器として機能し、冷媒をガス化する。
　流路調整ユニット２７は、第１接続配管６０ａと、第２接続配管６０ｂと、逆止弁１８～２１とを有する。逆止弁１９は、第１冷媒配管６において、四方切替弁２ａと中継機１２０との間に設けられている。逆止弁１８は、第２冷媒配管７において、流量制御装置２２、２４および２６と中継機１２０との間に設けられている。逆止弁１９は、中継機１２０から四方切替弁２ａへの冷媒の流れを許容するが、四方切替弁２ａから中継機１２０への冷媒の流れを阻止する。逆止弁１８は、流量制御装置２２、２４および２６から中継機１２０への冷媒の流れを許容するが、中継機１２０から流量制御装置２２、２４および２６への冷媒の流れを阻止する。
　第１接続配管６０ａは、逆止弁１９の冷媒出口と四方切替弁２ａとの間における第１冷媒配管６と、逆止弁１８の冷媒出口と中継機１２０との間における第２冷媒配管７とを接続する。逆止弁２０は第１接続配管６０ａに設けられている。逆止弁２０は、第１冷媒配管６から第２冷媒配管７への冷媒の流れを許容するが、第２冷媒配管７から第１冷媒配管６への冷媒の流れを阻止する。逆止弁２０は、空気調和装置１００が暖房運転を行う場合、圧縮機１から吐出された冷媒を中継機１２０に流通させる。
　第２接続配管６０ｂは、逆止弁１９の冷媒入口と中継機１２０との間における第１冷媒配管６と、逆止弁１８の冷媒入口と流量制御装置２２、２４および２６との間における第２冷媒配管７とを接続する。逆止弁２１は第２接続配管６０ｂに設けられている。逆止弁２１は、第１冷媒配管６から第２冷媒配管７への冷媒の流れを許容するが、第２冷媒配管７から第１冷媒配管６への冷媒の流れを阻止する。逆止弁２１は、空気調和装置１００が暖房運転を行う場合、中継機１２０から熱源側ユニット１１０に戻ってきた冷媒を圧縮機１の吸入側に流通させる。
　流路調整ユニット２７は、第２冷媒配管７を介して高圧の冷媒を熱源側ユニット１１０から中継機１２０に流出し、第１冷媒配管６を介して低圧の冷媒を中継機１２０から熱源側ユニット１１０に流入する役目を果たす。
　流量制御装置２２、２４および２６は、例えば、開度を調整できる電子膨張弁である。
　流量制御装置２２は、第２冷媒配管７および第２分岐配管７－１の接続点と熱源側熱交換器３－１との間に位置する。流量制御装置２２は、空気調和装置１００が冷房運転を行う場合、熱源側熱交換器３－１から逆止弁１８へ流れる冷媒の流量を調整する。流量制御装置２２は、空気調和装置１００が暖房運転を行う場合、逆止弁２１から熱源側熱交換器３－１に流入する冷媒の流量を調整する。
　流量制御装置２４は、第２冷媒配管７および第２分岐配管７－２の接続点と熱源側熱交換器３－２との間に位置する。流量制御装置２４は、空気調和装置１００が冷房運転を行う場合、熱源側熱交換器３－２から逆止弁１８へ流れる冷媒の流量を調整する。流量制御装置２４は、空気調和装置１００が暖房運転を行う場合、逆止弁２１から熱源側熱交換器３－２に流入する冷媒の流量を調整する。流量制御装置２６は、バイパス配管２５に流通する冷媒の流量を調整することで、熱源側熱交換器３－１および３－２に流入する冷媒の流量を調整する。
　図１に示すように、圧縮機１の冷媒の吸入口には、圧縮機１に吸入される冷媒の吸入圧力を検出する吸入圧力計５２が設けられている。圧縮機１の冷媒の吐出口には、圧縮機１から吐出される冷媒の吐出圧力を検出する吐出圧力計５１が設けられている。第２冷媒配管７における逆止弁１８の上流側には、冷媒の吐出圧力と吸入圧力との中間の圧力である中圧を検出する中圧計５３が設けられている。吐出圧力計５１、吸入圧力計５２および中圧計５３は、例えば、圧力センサである。吐出圧力計５１、吸入圧力計５２および中圧計５３は、図に示さない信号線で制御装置３０と接続され、信号線を介して検出値を制御装置３０に出力する。
　圧縮機１の冷媒の吐出口には、圧縮機１から吐出される冷媒の温度を検出する吐出温度計６１が設けられている。熱源側ユニット１１０の筐体（不図示）には、外気温度を検出する外気温度計６２が設けられている。吐出温度計６１および外気温度計６２は、例えば、サーミスタなどの温度センサである。吐出温度計６１および外気温度計６２は、図に示さない信号線で制御装置３０と接続され、信号線を介して検出値を制御装置３０に出力する。
　制御装置３０は、熱源側ファン３－ｍのファンモータと、四方切替弁２ａおよび２ｂと、圧縮機１と、図に示さない信号線を介して接続されている。本実施の形態１では、制御装置３０が熱源側ユニット１１０に設けられている場合で説明するが、制御装置３０の設置場所は熱源側ユニット１１０に限らない。制御装置３０の構成についての詳細は後述する。
　なお、熱源側ユニット１１０は、建物の外に設置される場合に限らない。熱源側熱交換器３－１および３－２において、冷媒が熱交換した空気が外気と熱交換できれば、熱源側ユニット１１０の設置位置は限定されない。例えば、換気口が設けられた機械室など、壁で囲まれた空間に、熱源側ユニット１１０が設置されてもよい。また、建物の内部であっても、排気ダクトが設けられ、廃熱を建物の外に排気できる部屋に熱源側ユニット１１０が設置されてもよい。熱源側熱交換器３－１および３－２が水冷式の熱交換器であれば、熱源側ユニット１１０は建物の内部に設置されてもよい。
［中継機１２０］
　中継機１２０は、第１分岐部１０と、第２分岐部１１と、気液分離装置１２と、バイパス配管１４ａおよび１４ｂと、流量制御装置１３および１５と、第１熱交換器１７と、第２熱交換器１６とを有する。
　第１分岐部１０は、第１冷媒配管６および第２冷媒配管７と、第１分岐冷媒配管６ａ～６ｃと接続されている。第２分岐部１１は、第２分岐冷媒配管７ａ～７ｃと接続されている。バイパス配管１４ａは、気液分離装置１２と第２分岐部１１とを接続する配管である。バイパス配管１４ｂは、第２分岐部１１と第１冷媒配管６とを接続する配管である。第１冷媒配管６は、バイパス配管１４ｂを介して第２分岐部１１と接続される。第２冷媒配管７は、気液分離装置１２を介して第１分岐部１０と接続される。また、第２冷媒配管７は、気液分離装置１２およびバイパス配管１４ａを介して、第２分岐部１１と接続される。
　バイパス配管１４ａおよびバイパス配管１４ｂには、第１熱交換器１７および第２熱交換器１６が設けられている。バイパス配管１４ａにおいて、第１熱交換器１７と第２熱交換器１６との間に流量制御装置１３が設けられている。バイパス配管１４ｂにおいて、第２熱交換器１６と第２分岐部１１との間に流量制御装置１５が設けられている。
　第１分岐部１０は、第１分岐冷媒配管６ａ～６ｃの各配管の接続先を、第１冷媒配管６および第２冷媒配管７のうち、一方から他方に切り替える役目を果たす。第１分岐部１０は、電磁弁８ａ～８ｃおよび９ａ～９ｃを有する。第１分岐部１０において、第１分岐冷媒配管６ａが２つの配管に分岐し、２つの配管のうち、一方の配管は電磁弁８ａを介して第２冷媒配管７に接続され、他方の配管は電磁弁９ａを介して第１冷媒配管６に接続されている。
　第１分岐部１０において、第１分岐冷媒配管６ｂが２つの配管に分岐し、２つの配管のうち、一方の配管は電磁弁８ｂを介して第２冷媒配管７に接続され、他方の配管は電磁弁９ｂを介して第１冷媒配管６に接続されている。第１分岐冷媒配管６ｃが２つの配管に分岐し、２つの配管のうち、一方の配管は電磁弁８ｃを介して第２冷媒配管７に接続され、他方の配管は電磁弁９ｃを介して第１冷媒配管６に接続されている。
　電磁弁８ａおよび９ａの開閉が制御されることで、第１分岐冷媒配管６ａの接続先が第１冷媒配管６と第２冷媒配管７との間で切り替わる。電磁弁８ｂおよび９ｂの開閉が制御されることで、第１分岐冷媒配管６ｂの接続先が第１冷媒配管６と第２冷媒配管７との間で切り替わる。電磁弁８ｃおよび９ｃの開閉が制御されることで、第１分岐冷媒配管６ｃの接続先が第１冷媒配管６と第２冷媒配管７との間で切り替わる。
　第２分岐部１１は、第２分岐冷媒配管７ａ～７ｃを、バイパス配管１４ａおよび１４ｂに接続する役目を果たす。第２分岐部１１は、バイパス配管１４ａを流通する冷媒およびバイパス配管１４ｂを流通する冷媒を合流させる会合部を有する。気液分離装置１２は、第２冷媒配管７を介して流入する冷媒を、気体と液体とに分離する。気液分離装置１２で分離された気相の冷媒は第１分岐部１０に流入し、気液分離装置１２で分離された液相の冷媒は第２分岐部１１に流入する。
　流量制御装置１３は、バイパス配管１４ａを流通する冷媒の流量を調整する。流量制御装置１５は、バイパス配管１４ｂを流通する冷媒の流量を調整する。流量制御装置１３および１５は、例えば、電子膨張弁である。
　第１熱交換器１７は、気液分離装置１２および流量制御装置１３の間を流通する冷媒と、第２熱交換器１６および第１冷媒配管６の間を流通する冷媒とを熱交換させる。第２熱交換器１６は、流量制御装置１３および第２分岐部１１の間を流通する冷媒と、流量制御装置１５および第１熱交換器１７の間を流通する冷媒とを熱交換させる。
　バイパス配管１４ｂにおいて、第２熱交換器１６と第２分岐部１１との間には、中継温度計６３が設けられている。中継温度計６３は、流量制御装置１５を経由して第２熱交換器１６に流入する冷媒の温度を検出する。中継温度計６３は、例えば、サーミスタなどの温度センサである。中継温度計６３は、図に示さない信号線で制御装置３０と接続され、信号線を介して検出値を制御装置３０に出力する。流量制御装置１３および１５の各装置と、電磁弁８ａ～８ｃおよび９ａ～９ｃの各電磁弁は、図に示さない信号線を介して制御装置３０と接続されている。
［負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃ］
　負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃの各ユニットは、空調対象空間に空調空気を供給できる位置に設置されている。負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃの各ユニットは、中継機１２０を介して、熱源側ユニット１１０から冷熱が供給されると、空調対象空間に冷気を供給する。負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃの各ユニットは、中継機１２０を介して、熱源側ユニット１１０から温熱が供給されると空調対象空間に暖気を供給する。
　負荷側ユニット１３０ａは、負荷側熱交換器５ａおよび流量制御装置４０ａを有する。負荷側熱交換器５ａに設けられた伝熱管の一方の端が第２分岐冷媒配管７ａに接続され、他方の端が第１分岐冷媒配管６ａに接続されている。第２分岐冷媒配管７ａに、第２分岐冷媒配管７ａを流通する冷媒の流量を調整する流量制御装置４０ａが設けられている。負荷側ユニット１３０ｂは、負荷側熱交換器５ｂおよび流量制御装置４０ｂを有する。負荷側熱交換器５ｂに設けられた伝熱管の一方の端が第２分岐冷媒配管７ｂに接続され、他方の端が第１分岐冷媒配管６ｂに接続されている。第２分岐冷媒配管７ｂに、第２分岐冷媒配管７ｂを流通する冷媒の流量を調整する流量制御装置４０ａが設けられている。
　負荷側ユニット１３０ｃは、負荷側熱交換器５ｃおよび流量制御装置４０ｃを有する。負荷側熱交換器５ｃに設けられた伝熱管の一方の端が第２分岐冷媒配管７ｃに接続され、他方の端が第１分岐冷媒配管６ｃに接続されている。第２分岐冷媒配管７ｃに、第２分岐冷媒配管７ｃを流通する冷媒の流量を調整する流量制御装置４０ｃが設けられている。流量制御装置４０ａ～４０ｃは、例えば、電子膨張弁である。
　負荷側熱交換器５ａの近傍には、冷媒と熱交換する流体の流量を制御する流量制御装置が設けられている。本実施の形態１では、負荷側熱交換器５ａは空冷式の熱交換器であり、流量制御装置が負荷側ファン５ａ－ｍの場合で説明する。負荷側ユニット１３０ａと同様に、負荷側ユニット１３０ｂの負荷側熱交換器５ｂの近傍に負荷側ファン５ｂ－ｍが設けられ、負荷側ユニット１３０ｃの負荷側熱交換器５ｃの近傍に負荷側ファン５ｃ－ｍが設けられている。
　負荷側熱交換器５ａは、負荷側ファン５ａ－ｍによって供給される空気と冷媒とが熱交換する熱交換器である。負荷側熱交換器５ｂは、負荷側ファン５ｂ－ｍによって供給される空気と冷媒とが熱交換する熱交換器である。負荷側熱交換器５ｃは、負荷側ファン５ｃ－ｍによって供給される空気と冷媒とが熱交換する熱交換器である。負荷側熱交換器５ａ～５ｃは、例えば、フィンアンドチューブ式の熱交換器である。負荷側熱交換器５ａ～５ｃの各熱交換器は、空気調和装置１００が暖房運転を行う場合、凝縮器または放熱器として機能し、冷媒を液化することで暖気を生成する。負荷側熱交換器５ａ～５ｃの各熱交換器は、空気調和装置１００が冷房運転を行う場合、蒸発器として機能し、冷媒をガス化することで冷気を生成する。
　第２分岐冷媒配管７ａにおいて、負荷側熱交換器５ａと流量制御装置４０ａとの間には、冷媒の温度を検出する負荷側温度計６４ａが設けられている。第２分岐冷媒配管７ｂにおいて、負荷側熱交換器５ｂと流量制御装置４０ｂとの間には、冷媒の温度を検出する負荷側温度計６４ｂが設けられている。第２分岐冷媒配管７ｃにおいて、負荷側熱交換器５ｃと流量制御装置４０ｃとの間には、冷媒の温度を検出する負荷側温度計６４ｃが設けられている。負荷側温度計６４ａ～６４ｃは、例えば、サーミスタなどの温度センサである。
　負荷側温度計６４ａ～６４ｃは、図に示さない信号線で制御装置３０と接続され、信号線を介して検出値を制御装置３０に出力する。流量制御装置４０ａ～４０ｃおよび負荷側ファン５ａ－ｍ～５ｃ－ｍのモータは、図に示さない信号線を介して制御装置３０と接続されている。
　図１に示す熱源側ユニット１１０、中継機１２０および負荷側ユニット１３０ａにおいて、圧縮機１と、熱源側熱交換器３－１および３－２と、流量制御装置４０ａと、負荷側熱交換器５ａとが冷媒配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路８０が構成される。負荷側ユニット１３０ｂについても、負荷側ユニット１３０ａと同様に、圧縮機１と、熱源側熱交換器３－１および３－２と、流量制御装置４０ｂと、負荷側熱交換器５ｂとが冷媒配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路８０が構成される。負荷側ユニット１３０ｃについても、負荷側ユニット１３０ａと同様に、圧縮機１と、熱源側熱交換器３－１および３－２と、流量制御装置４０ｃと、負荷側熱交換器５ｃとが冷媒配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路８０が構成される。
　なお、負荷側熱交換器５ａ～５ｃは、冷媒が空気以外の流体と熱交換する場合であってもよい。例えば、空気以外の流体が水である場合、負荷側熱交換器５ａ～５ｃは水冷式の熱交換器であり、負荷側ファン５ａ－ｍ～５ｃ－ｍの代わりに、３台のポンプが設けられる。
［制御装置３０］
　図２は、図１に示した制御装置の一構成例を示す機能ブロック図である。制御装置３０は、空気調和装置１００の運転モードに対応して、冷媒の冷凍サイクルを制御する。制御装置３０は、例えば、マイクロコンピュータである。図１に示すように、制御装置３０は、プログラムを記憶するメモリ３１と、メモリ３１が記憶するプログラムにしたがって処理を実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）３２とを有する。メモリ３１は、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリである。
　図２に示すように、制御装置３０は、冷凍サイクル制御手段３３と、目標値設定手段３４とを有する。ＣＰＵ３２がプログラムを実行することで、冷凍サイクル制御手段３３および目標値設定手段３４が空気調和装置１００に構成される。
　冷凍サイクル制御手段３３は、負荷側温度計６４ａ～６４ｃ、外気温度計６２、吐出圧力計５１、吸入圧力計５２および吐出温度計６１の各測定器の検出値と、各負荷側ユニットに設定された設定温度とに基づいて、冷凍サイクルを制御する。
　具体的には、冷凍サイクル制御手段３３は、負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃに設定された運転モードにしたがって、四方切替弁２ａおよび２ｂを切り替え、電磁弁８ａ～８ｃおよび９ａ～９ｃの開閉状態を制御する。また、冷凍サイクル制御手段３３は、各測定器の検出値と負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃに設定された設定温度とに基づいて、圧縮機１の運転周波数と、熱源側ファン３－ｍおよび負荷側ファン５ａ－ｍ～５ｃ－ｍのモータの回転数とを制御する。冷凍サイクル制御手段３３は、目標値設定手段３４から通知される圧縮機１の目標吸入圧力と、運転する各負荷側ユニットで必要な冷凍能力とから圧縮機１の目標吐出圧力を設定し、圧縮機１の運転周波数を制御する。冷凍サイクル制御手段３３は、冷房運転の負荷側熱交換器において結露水の凍結防止のために、負荷側温度計によって検出される温度が目標吸入圧力の飽和温度である目標蒸発温度より大きくなるように圧縮機１の運転周波数を制御する。
　さらに、冷凍サイクル制御手段３３は、各測定器の検出値と負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃに設定された設定温度とに基づいて、流量制御装置１３、１５、２２、２４、２６および４０ａ～４０ｃの開度を制御する。メモリ３１は、圧縮機１および流量制御装置２２等の各機器に設定する目標値および各機器に対する制御値の算出に必要な定数および関数を記憶している。
　目標値設定手段３４は、空気調和装置１００の運転モードに対応して、圧縮機１の目標吸入圧力を決定して冷凍サイクル制御手段３３に通知する。運転モードには、暖房運転モード、冷房運転モード、暖房主体運転モードおよび冷房主体運転モードがある。これらの運転モードの詳細は後述する。
　空気調和装置１００の運転モードが暖房運転モード、冷房運転モードおよび暖房主体運転モードのうち、いずれかの運転モードである場合、目標値設定手段３４は、外気温度計６２によって検出される外気温度に基づいて圧縮機１の目標吸入圧力を決定する。例えば、冷房運転モードである場合、目標値設定手段３４は、外気温度から負荷側熱交換器における結露水の凍結温度を推測し、推測した温度を飽和温度とする圧力を目標吸入圧力に決定する。
　一方、空気調和装置１００の運転モードが冷房主体運転モードである場合、目標値設定手段３４は、中継温度計６３によって検出される冷媒の温度に基づいて圧縮機１の目標吸入圧力を決定する。例えば、目標値設定手段３４は、中継温度計６３によって検出された温度が、冷房運転を行う負荷側熱交換器で結露水が凍結する温度である基準温度よりも大きい範囲に含まれていれば、検出された温度を目標蒸発温度に設定する。そして、目標値設定手段３４は、設定した目標蒸発温度を飽和温度とする圧力を目標吸入圧力に決定する。基準温度は、例えば、０℃である。目標値設定手段３４は、空気調和装置１００の運転モードが冷房主体運転モードであり、かつ外気温度が決められた閾値温度より低い場合に、中継温度計６３によって検出される冷媒の温度に基づいて圧縮機１の目標吸入圧力を決定してもよい。閾値温度は、例えば、１５℃である。
　なお、本実施の形態１では、制御装置３０が空気調和装置１００に含まれる機器の全てを直接に制御する場合で説明したが、制御装置３０が実行する制御のうち、一部の制御を担う制御装置を別に設けてもよい。例えば、中継機１２０および負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃを制御するマイクロコンピュータ（不図示）が制御装置３０とは別に設けられていてもよい。この場合、制御装置３０は、マイクロコンピュータ（不図示）を介して間接的に中継機１２０および負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃを制御してもよい。
　また、第２分岐部１１に逆止弁等の流路切替弁を設け、暖房運転を行う負荷側ユニットから第２分岐部１１に流入する冷媒を第２熱交換器１６に流入させるようにしてもよい。冷房主体運転モードでは、流量制御装置１５と第２熱交換器１６との間を流通する冷媒は、飽和の気液混合冷媒となる。中継温度計６３は負荷側温度計６４ａ～６４ｃよりも冷媒の流れの下流側に設けられているため、中継温度計６３は負荷側温度計６４ａ～６４ｃよりも低い温度を検出する。
［運転モード］
　負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃの各ユニットの運転状態に対応する各種運転モードについて説明する。空気調和装置１００が行う運転には、上述したように、暖房運転モード、冷房運転モード、暖房主体運転モードおよび冷房主体運転モードの４つの運転モードがある。
　冷房運転モードは、負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃが行うことができる運転が冷房運転のみの運転モードである。冷房運転モードでは、負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃのそれぞれは、冷房運転を行っている状態、または運転を停止している状態である。暖房運転モードは、負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃが行うことができる運転が暖房運転のみの運転モードである。暖房運転モードでは、負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃのそれぞれは、暖房運転を行っている状態、または運転を停止している状態である。
　冷房主体運転モードおよび暖房主体運転モードは、負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃのユニット毎に冷房および暖房のうち、いずれの運転も選択できる運転モードである。冷房主体運転モードは、暖房運転および冷房運転が混在し、暖房負荷に比べて冷房負荷が大きい場合の運転モードである。冷房主体運転モードでは、熱源側熱交換器３－１および３－２は、圧縮機１の冷媒の吐出口側に接続され、凝縮器または放熱器として機能する。暖房主体運転モードは、暖房運転および冷房運転が混在し、冷房負荷に比べて暖房負荷が大きい場合の運転モードである。暖房主体運転モードでは、熱源側熱交換器３－１および３－２は、圧縮機１の冷媒の吸入口側に接続され、蒸発器として機能する。
　次に、上述した４つの運転モードのうち、空気調和装置１００の特徴に関連する冷房主体運転モードの場合の冷媒の流れを説明する。ここでは、負荷側ユニット１３０ａおよび１３０ｂが冷房運転を行い、負荷側ユニット１３０ｃが暖房運転を行う場合で説明する。
［冷房主体運転モード］
　冷凍サイクル制御手段３３は、四方切替弁２ａおよび２ｂを、圧縮機１から吐出される冷媒が熱源側熱交換器３－１および３－２に流入するように切り替える。冷凍サイクル制御手段３３は、電磁弁９ａ、９ｂおよび８ｃを開状態に設定し、電磁弁８ａ、８ｂおよび９ｃを閉状態に設定する。
　冷凍サイクル制御手段３３は、四方切替弁２ａおよび２ｂと電磁弁８ａ～８ｃおよび９ａ～９ｃとを設定した後、圧縮機１の運転を開始する。低温低圧のガス冷媒が圧縮機１によって圧縮され、高温高圧のガス冷媒となって圧縮機１から吐出する。
　圧縮機１から吐出した高温高圧のガス冷媒は、四方切替弁２ａおよび２ｂを介して、熱源側熱交換器３－１および３－２に流入する。このとき、熱源側熱交換器３－１および３－２では、暖房で必要な熱量を残して冷媒は外気に放熱することで冷却され、中温高圧の気液二相状態となる。
　熱源側熱交換器３－１および３－２から流出した中温高圧の気液二相冷媒は、第２冷媒配管７を流通して、気液分離装置１２に流入する。そして、気液分離装置１２において、気液二相冷媒はガス冷媒と液冷媒とに分離される。
　気液分離装置１２で分離されたガス冷媒は、第１分岐部１０および電磁弁８ｃを経由して暖房運転を行う負荷側ユニット１３０ｃの負荷側熱交換器５ｃに流入する。負荷側熱交換器５ｃにおいて、冷媒が室内空気を加熱しながら冷却され、中温高圧の液冷媒となる。負荷側熱交換器５ｃから流出した液冷媒は流量制御装置４０ｃを経由して第２分岐部１１に流入する。
　一方、気液分離装置１２で分離された液冷媒は、第１熱交換器１７に流入し、バイパス配管１４ｂを流れる低圧冷媒と熱交換して冷却される。第１熱交換器１７から流出した冷媒は、流量制御装置１３および第２熱交換器１６を経由して第２分岐部１１に流入し、負荷側ユニット１３０ｃから流出する液冷媒と第２分岐部１１で合流する。
　第２分岐部１１で合流した液冷媒は、液冷媒の一部がバイパス配管１４ｂによってバイパスされ、残りの液冷媒は、冷房運転を行う負荷側ユニット１３０ａおよび１３０ｂのそれぞれに対応する流量制御装置４０ａおよび４０ｂに流入する。流量制御装置４０ａに流入した高圧の液冷媒は、開度が絞られた流路を流通することで減圧され、膨張して低温低圧の気液二相状態になる。また、流量制御装置４０ｂに流入した高圧の液冷媒は、開度が絞られた流路を流通することで減圧され、膨張して低温低圧の気液二相状態になる。流量制御装置４０ａおよび４０ｂにおける冷媒の変化はエンタルピが一定のもとで行われる。
　流量制御装置４０ａを流出した低温低圧の気液二相状態の冷媒は、冷房運転を行う負荷側ユニット１３０ａの負荷側熱交換器５ａに流入する。負荷側熱交換器５ａにおいて、冷媒が室内空気を冷却しながら加熱され、低温低圧のガス冷媒となる。また、流量制御装置４０ｂを流出した低温低圧の気液二相状態の冷媒は、冷房運転を行う負荷側ユニット１３０ｂの負荷側熱交換器５ｂに流入する。負荷側熱交換器５ｂにおいて、冷媒が室内空気を冷却しながら加熱され、低温低圧のガス冷媒となる。
　負荷側熱交換器５ａを流出した低温低圧のガス冷媒は電磁弁９ａを経由して第１分岐部１０に流入する。負荷側熱交換器５ｂを流出した低温低圧のガス冷媒は電磁弁９ｂを経由して第１分岐部１０に流入する。第１分岐部１０で合流した低温低圧のガス冷媒は、バイパス配管１４ｂの第１熱交換器１７および第２熱交換器１６で加熱された低温低圧のガス冷媒と合流し、第１冷媒配管６および四方切替弁２ａおよび２ｂを経由して圧縮機１に戻る。圧縮機１に戻った冷媒は圧縮機１によって圧縮される。
　次に、本実施の形態１の空気調和装置１００の動作を説明する。図３は、図１に示した空気調和装置の動作手順の一例を示すフローチャートである。目標値設定手段３４は、現在、選択されている運転モードを判定する（ステップＳ１０１）。判定の結果、選択されている運転モードが冷房主体運転モードである場合、目標値設定手段３４は、中継温度計６３によって検出される冷媒の温度に基づいて目標吸入圧力を決定する（ステップＳ１０２）。目標値設定手段３４は、決定した目標吸入圧力を冷凍サイクル制御手段３３に通知する。
　一方、ステップＳ１０１の判定の結果、選択されている運転モードが冷房主体運転モード以外の運転モードである場合、目標値設定手段３４は、外気温度計６２によって検出される外気温度に基づいて目標吸入圧力を決定する（ステップＳ１０３）。目標値設定手段３４は、決定した目標吸入圧力を冷凍サイクル制御手段３３に通知する。その後、目標値設定手段３４は、運転モードが変更されるか否かを判定し（ステップＳ１０４）、運転モードが変更されると、ステップＳ１０１に戻る。
　次に、空気調和装置１００が冷房主体運転モードで運転している場合において、目標吸入圧力が設定された後の動作を説明する。図４は、冷房主体運転モードにおいて、図３に示した手順を行った後の空気調和装置の動作手順の一例を示すフローチャートである。ここでは、圧縮機１の運転周波数Ｆｃに設定できる最大周波数をＦｍａｘとし、最小周波数をＦｍｉｎとする。
　冷凍サイクル制御手段３３は、中継温度計６３によって検出される温度Ｔｍが基準温度Ｔｒｅｆより大きいか否かを判定する（ステップＳ２０１）。温度Ｔｍが基準温度Ｔｒｅｆより大きい場合、冷凍サイクル制御手段３３は、圧縮機１の運転周波数Ｆｃが最小周波数Ｆｍｉｎまで低下しているか否かを判定する（ステップＳ２０２）。判定の結果、運転周波数Ｆｃが最小周波数Ｆｍｉｎまで低下していない場合、冷凍サイクル制御手段３３は、圧縮機１の運転周波数Ｆｃを小さくする制御を行う（ステップＳ２０３）。ステップＳ２０２の判定の結果、運転周波数Ｆｃが最小周波数Ｆｍｉｎまで低下している場合、冷凍サイクル制御手段３３は、圧縮機１の運転周波数Ｆｃを維持する。
　一方、ステップＳ２０１の判定の結果、温度Ｔｍが基準温度Ｔｒｅｆ以下である場合、冷凍サイクル制御手段３３は、圧縮機１の運転周波数Ｆｃが最大周波数Ｆｍａｘに達しているか否かを判定する（ステップＳ２０４）。判定の結果、運転周波数Ｆｃが最大周波数Ｆｍａｘに達していない場合、冷凍サイクル制御手段３３は、圧縮機１の運転周波数Ｆｃを大きくする制御を行う（ステップＳ２０５）。ステップＳ２０４の判定の結果、運転周波数Ｆｃが最大周波数Ｆｍａｘに達している場合、冷凍サイクル制御手段３３は、圧縮機１の運転周波数Ｆｃを維持する。その後、冷凍サイクル制御手段３３は、ステップＳ２０１の判定に戻る。
　なお、図４を参照して、冷凍サイクル制御手段３３は、中継温度計６３によって検出される温度Ｔｍを判定基準にして圧縮機１の運転周波数Ｆｃを制御する場合で説明したが、吸入圧力を判定基準にしてもよい。つまり、冷凍サイクル制御手段３３は、吸入圧力計５２によって検出される吸入圧力が目標吸入圧力に一致するように圧縮機１の運転周波数を制御してもよい。
　冷房主体運転モードにおいて、冷凍サイクル制御手段３３が、中継温度計６３によって検出される温度を、冷房運転を行う負荷側ユニットの負荷側熱交換器の蒸発温度として、圧縮機１の運転周波数Ｆｃを制御する。例えば、外気温度が低い場合、圧縮機１の吸入圧力が低下する傾向があるが、冷房運転の負荷側熱交換器の蒸発温度により近い温度を基に目標蒸発温度が低く設定されることで、目標吸入圧力が低く設定される。そのため、冷房運転の負荷側熱交換器の凍結を防止するとともに、圧縮機１の運転周波数が低く制御されることが抑制される。その結果、吐出圧力が上昇し、暖房対象の空間が暖まらなくなることを防止できる。
　本実施の形態１の空気調和装置１００は、熱源側ユニット１１０と、複数の負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃと、熱源側ユニット１１０が生成する熱源を負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃに分配する中継機１２０と、吸入圧力計５２と、制御装置３０とを有する。中継機１２０において、中継機１２０から熱源側ユニット１１０に低圧の冷媒が流通する第１冷媒配管６に中継温度計６３が設けられている。制御装置３０は、冷房主体運転モードである場合、中継温度計６３によって検出される冷媒の温度に基づいて圧縮機１の目標吸入圧力を決定する目標値設定手段３４を有する。
　本実施の形態１によれば、目標値設定手段３４は目標吸入圧力の飽和温度である目標蒸発温度を決める判定基準値として、外気温度の代わりに、中継機１２０において低圧の冷媒が流通する冷媒流路に設けられた中継温度計６３が検出する温度を用いる。そのため、外気温度に因らずに、目標蒸発温度が設定される。外気温度が低い場合でも、冷房運転を行う負荷側熱交換器において凍結防止温度以上を維持する範囲で、外気温度を基に決定される目標蒸発温度よりも蒸発温度を下げて圧縮機１を運転することができる。その結果、冷房主体運転モードにおける圧縮機１の運転範囲が拡大し、圧縮機１の吐出圧力が上昇し、暖房対象の空間が暖まらなくなることを防止できる。
　負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃから冷媒が中継機１２０を経由して熱源側ユニット１１０に戻る第１冷媒配管６の冷媒流路において、中継温度計６３は、負荷側温度計６４ａ～６４ｃよりも冷媒流路の下流側に位置している。そのため、第１分岐冷媒配管６ａ～６ｃの配管の圧損を考慮すると、中継温度計６３は、負荷側温度計６４ａ～６４ｃよりも低い温度を検出する。目標値設定手段３４は、目標吸入圧力を決定する際、中継温度計６３で検出された温度が、負荷側熱交換器５ａ～５ｃで結露水が凍結する温度である基準温度よりも大きい範囲で、目標吸入圧力を下げることができる。その結果、圧縮機１の運転周波数を大きくする増速制御を行うことができ、暖房対象の空間が暖まらなくなることを防止できる。
　また、第１冷媒配管６および第２冷媒配管７のそれぞれの配管長が長い長尺配管システムに空気調和装置１００が組み込まれる場合がある。例えば、熱源側ユニット１１０が高層ビルの最上階に設置され、第１冷媒配管６および第２冷媒配管７のそれぞれの配管長が２０ｍ以上になることがある。このような長尺配管システムでは、第１冷媒配管６の配管の圧損によって、熱源側ユニット１１０における冷媒の低圧圧力と、中継機１２０および負荷側ユニットにおける低圧圧力とに大きな差が生じてしまう。この場合、熱源側ユニット１１０における冷媒の低圧圧力の飽和温度で算出される蒸発温度が結露水の凍結温度になっても、実際の負荷側熱交換器では結露水の凍結温度まで蒸発温度が下がっておらず、凍結温度まで余裕があることがある。
　これに対して、本実施の形態１の空気調和装置１００は、中継機１２０に設けられた中継温度計６３によって検出される低圧の冷媒の温度を蒸発温度の判定に用いることで、負荷側ユニットにより近い位置の温度で蒸発温度を推定できる。そのため、空気調和装置１００は、負荷側熱交換器が凍結温度とならない範囲で熱源側ユニット１１０側の圧縮機１の目標吸入圧力を下げることができる。目標吸入圧力が下がることで、圧縮機１の運転周波数を増加させる範囲を拡大できる。その結果、凝縮温度が上昇し、暖房対象の空間が暖まらなくなることを防止できる。
実施の形態２．
　実施の形態２は、熱源側ユニットから熱源が供給される複数の負荷側ユニットが中継機に設けられた構成である。実施の形態２では、実施の形態１で説明した構成と同一の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　実施の形態２の空気調和装置の構成を説明する。図５は、実施の形態２に係る空気調和装置の一構成例を示す冷媒回路図である。図５では、空気調和装置の説明のために各構成を模式的に示しており、構成間の相対的なサイズの違いは実際の装置とは異なる場合がある。
　図５に示す空気調和装置１００ａは、図１に示した熱源側ユニット１１０と、中継機１２０ａと、複数の負荷側ユニット１３１ａ～１３１ｃとを有する。中継機１２０ａは、図１に示した構成の他に、流量制御装置４０ａ～４０ｃと、冷媒と液流体とが熱交換する流体熱交換器４５ａ～４５ｃと、負荷側温度計６４ａ～６４ｃとを有する。つまり、中継機１２０ａは、中継機１２０に負荷側ユニット１３０ａ～１３０ｃを備え、負荷側熱交換器５ａ～５ｃが流体熱交換器４５ａ～４５ｃに置き換えられた構成である。液流体は、例えば、水およびブラインである。
　負荷側ユニット１３１ａは、流体熱交換器４５ａに接続される配管７２ａと、液流体を配管７２ａに循環させるポンプ７３ａと、液流体によって運ばれる熱源が利用される負荷７４ａとを有する。負荷側ユニット１３１ｂは、流体熱交換器４５ｂに接続される配管７２ｂと、液流体を配管７２ｂに循環させるポンプ７３ｂと、液流体によって運ばれる熱源が利用される負荷７４ｂとを有する。負荷側ユニット１３１ｃは、流体熱交換器４５ｃに接続される配管７２ｃと、液流体を配管７２ｃに循環させるポンプ７３ｃと、液流体によって運ばれる熱源が利用される負荷７４ｃとを有する。
　本実施の形態２の空気調和装置１００ａの動作は実施の形態１において図３および図４を参照して説明した動作と同様になるため、その詳細な説明を省略する。
　本実施の形態２の空気調和装置１００ａにおいても、実施の形態１で説明した効果と同様な効果が得られる。冷房主体運転モードにおいて、負荷側ユニット１３１ａ～１３１ｃのうち、暖房運転を行う負荷側ユニットで利用する温熱の温度が低くなることを防ぐことができる。
　１　圧縮機、２ａ、２ｂ　四方切替弁、３－１、３－２　熱源側熱交換器、３－ｍ　熱源側ファン、４　アキュームレータ、５ａ～５ｃ　負荷側熱交換器、５ａ－ｍ～５ｃ－ｍ　負荷側ファン、６　第１冷媒配管、６ａ～６ｃ　第１分岐冷媒配管、７　第２冷媒配管、７－１、７－２　第２分岐配管、７ａ～７ｃ　第２分岐冷媒配管、８ａ～８ｃ、９ａ～９ｃ　電磁弁、１０　第１分岐部、１１　第２分岐部、１２　気液分離装置、１３　流量制御装置、１４ａ、１４ｂ　バイパス配管、１５　流量制御装置、１６　第２熱交換器、１７　第１熱交換器、１８～２１　逆止弁、２２、２４、２６　流量制御装置、２５　バイパス配管、２７　流路調整ユニット、３０　制御装置、３１　メモリ、３２　ＣＰＵ、３３　冷凍サイクル制御手段、３４　目標値設定手段、４０ａ～４０ｃ　流量制御装置、４５ａ～４５ｃ　流体熱交換器、５１　吐出圧力計、５２　吸入圧力計、５３　中圧計、６０ａ　第１接続配管、６０ｂ　第２接続配管、６１　吐出温度計、６２　外気温度計、６３　中継温度計、６４ａ～６４ｃ　負荷側温度計、７２ａ～７２ｃ　配管、７３ａ～７３ｃ　ポンプ、７４ａ～７４ｃ　負荷、８０　冷媒回路、１００、１００ａ　空気調和装置、１１０　熱源側ユニット、１２０、１２０ａ　中継機、１３０ａ～１３０ｃ、１３１ａ～１３１ｃ　負荷側ユニット。

Claims (5)

  1. 　圧縮機および熱源側熱交換器を備えた熱源側ユニットと、
    　負荷側熱交換器および流量制御装置をそれぞれ備えた複数の負荷側ユニットと、
    　前記熱源側ユニットが生成する熱源を前記複数の負荷側ユニットに分配する中継機と、
    　前記熱源側ユニットと前記中継機とを接続し、前記中継機から前記熱源側ユニットに冷媒が流通する第１冷媒配管と、
    　前記熱源側ユニットと前記中継機とを接続し、前記第１冷媒配管を流通する冷媒の圧力よりも高い圧力の冷媒が前記熱源側ユニットから前記中継機に流通する第２冷媒配管と、
    　前記圧縮機に吸入される冷媒の吸入圧力を検出する吸入圧力計と、
    　前記中継機における前記第１冷媒配管に設けられ、前記第１冷媒配管を流通する冷媒の温度を検出する中継温度計と、
    　前記吸入圧力計によって検出される前記吸入圧力が目標吸入圧力に一致するように前記圧縮機を制御する制御装置と、を有し、
    　前記制御装置は、
    　前記複数の負荷側ユニットにおいて暖房運転および冷房運転が混在し、暖房負荷に比べて冷房負荷が大きい冷房主体運転モードである場合、前記中継温度計によって検出される冷媒の温度に基づいて前記目標吸入圧力を決定する目標値設定手段を有する
    　空気調和装置。
  2. 　前記目標値設定手段は、
    　前記目標吸入圧力の飽和温度が基準温度より大きくなるように前記目標吸入圧力を決定する、請求項１に記載の空気調和装置。
  3. 　前記圧縮機、前記熱源側熱交換器、前記流量制御装置および前記負荷側熱交換器が前記中継機を介して冷媒配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路が構成される、請求項１または２に記載の空気調和装置。
  4. 　前記中継機は、前記複数の負荷側ユニットを含んで構成され、
    　複数の前記負荷側熱交換器のそれぞれは、冷媒と液流体とが熱交換する流体熱交換器である、請求項１～３のいずれか１項に記載の空気調和装置。
  5. 　外気温度を検出する外気温度計をさらに有し、
    　前記目標値設定手段は、
    　前記冷房主体運転モードであり、かつ前記外気温度によって検出される前記外気温度が決められた閾値温度より低い場合に、前記中継温度計によって検出される冷媒の温度に基づいて前記目標吸入圧力を決定する、請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和装置。
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